机组汽机房及除氧间基础综合项目施工专项方案.doc

施 工 方 案

编 号：ZHSZ017-JZ-02-02-1
工程名称：山西神头发电有限责任公司“上大压小”二期2×1000MW机组工程
作业项目名称： #4机组汽机房及除氧间基本施工

编制单位：中华人民共和国能建安徽电建一公司山西神头项目部建筑科

批 准：
安 全：
质 量：
工 程：
审 核：
编 制：

时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期

版 次

目 录
1 工程概况 2
2 编制根据 2
3 作业准备及条件 3
4 作业办法及安全、质量控制办法 5
5 作业质量原则及检查规定 14
6 施工质量通病防范办法 18
7 施工安全、应急办法 20
8 环境因素及危险源管理 22
9 强制性条文执行筹划 25
10 附录 25

1 工程概况
本工程为山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×1000MW机组工程#4汽机房及除氧间基本，#4汽机房除氧间基本采用桩基本，承台形式为独立基本桩基承台；承台底标高为-6.000m，地面标高±0.00m相称于绝对高程1371.40m。承台底地基土层为（2-2）层（黄土）粉土，基桩采用φ800mm干作业成孔灌注桩。汽机房及除氧间基本纵向轴线分为A、B、C轴，A-B距离为33m，B-C轴距离为9.5m，横向轴线12-21轴，总跨度89.00m；承台与承台之间采用拉梁连接；钢筋设计强度级别：HPB300、HRB400；混凝土强度级别：垫层C15，基本及托墙梁、拉梁C35，剪力墙及短柱C45。钢筋保护层：剪力墙40mm、基本承台底为100mm，顶部及侧面35mm，短柱、牛腿、托墙梁、拉梁35mm。
基本重要施工工程量见下表：
重要施工工程量
分项工程
混凝土工程
模板工程
钢筋工程
角钢
备注
单 位
m3
m2
t
t

工 程 量
1950
2800
260
13

2 编制根据
《电力建设施工质量检查及评价规程》第一某些·土建工程DL/T5210.1-；
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-；
《电力建设施工技术规范》第一某些：土建构造工程DL5190.1-；
《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-；
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-；
《建筑地基解决技术规范》JGJ79-；
《建筑施工手册》第五版；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；
《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-；
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-；
《工程测量规范》GB50026-；
《混凝土质量控制原则》GB50164-；
《混凝土构造施工规范》GB50666-；
《混凝土构造施工规范》GB50666-；
《汽机房除氧间基本图》F3612S-T0303(1)；
《汽轮发电机基座底板》F3612S-T0320；
《主厂房附属设备基本图》F3612S-T0307；
以及其她有关图纸、技术规范和原则。
3 作业准备及条件
3.1 基本条件
3.1.1 施工有关图纸已到场且已会审；
3.1.2 施工现场通道畅通，水、电路接口已通；
3.1.3 施工现场桩基已施工完，基坑开挖完毕满足施工规定；
3.1.4 工程材料某些已进场，其他将依照工程进度陆续进场。
3.2 拟投入重要材料筹划
重要材料筹划表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
混凝土
m3

4
模 板
m2
3000
2
钢 筋
t
280
5
脚手钢管
t
10
3
角钢
t
15

3.3 拟投入作业重要人员及机具
3.3.1重要人员
项目部重要管理人员
序号
姓名
职务
备注
1
姚多良
项目经理

2
王铁柱
项目副经理

3
王 东
项目总工程师

4
王 艳
综合管理

5
王佩学
质量部部长

6
贾晓勇
安所有部长

7
计俊馥
建筑科科长

8
陈国冬
主任工程师

9
解 鹏
技术员

10
宋 超
质检员

11
许陈刚
安全员

3.3.2重要施工机械、器具
序号
名 称
数量
备注
1
全站仪
1台
型号瑞德RTS-822L
2
水准仪
1台
型号DS-32
3
50米钢尺
2把
/
4
圆盘锯
2台
/
5
切断机
2台
/
6
调直机
2台
/
7
弯曲机
5台
/
8
钢筋直螺纹套丝机
3台
/
9
逆变焊机
10台
/
10
砂轮切割机
2台
/
11
插入式振动棒
10台
/
12
平板振动器
2台
/
13
模板钻孔手枪钻
6把
/
14
材料运送车
2辆
/
15
混凝土汽车泵
2辆
/
16
混凝土运送罐车
6辆
/
17
塔式起重机
1台
/
18
污水泵
2台
/
19
铲车
1台
/
20
25吨汽车吊
1辆
/
3.4施工筹划
3.4.1 进度筹划
筹划开始时间06月01日，筹划完毕日期9月10日。
3.4.2 劳动力筹划
根据施工作业工程量及进度筹划，劳动力安排见下表：
劳动力筹划表
工 种
职务
人数
备注
现场指挥
施工现场管理、协调
1

技术员
施工技术质量、策划
2

施工员
施工安排、进度控制
4

安全员
施工现场及材料加工场安全监督

质检员
施工检查、验收
1

测量员
轴线测量、放样
2

钢筋工
钢筋安装
35

模板工
模板安装及拆除
25

泥水工
混凝土浇筑及养护
15

架 子
脚手架搭设及拆除
25

普 工
文明施工清理
15

电 工
施工用电
2

电焊工
施工焊接、切割、预埋件
6

4 作业办法及安全、质量控制办法
依照现场桩基移送状况，本工程重要分三次进行施工，一方面施工A-C/21-18轴基本，另一方面施工A-C/18-15轴基本，最后施工A-C/14-13轴基本。
4.1 作业办法
依照主厂房基本施工工序安排，一方面进行基本承台定位轴线和标高，进行钢筋、模板、砼等施工。
主厂房基本施工工序：垫层定位放样→垫层施工→定位放线→基本钢筋绑扎→基本模板支安→基本混凝土浇筑→短柱定位放样→短柱钢筋绑扎→短柱模板安装→短柱混凝土浇筑。
主厂房基本施工采用木模板，钢管、对拉螺栓配合槽钢支撑加固。钢筋在加工区集中制作，塔吊工作区域内运用塔吊运送，别的区域人工装车，必要时用汽车吊配合装车。采用商砼，混凝土水平运送用混凝土罐车运送，混凝土浇筑采用汽车泵、输送泵输送到施工面。周转性材料垂直运送采用塔吊运送；水平运送采用平板车拉运，运至基坑工作面。
4.2作业环节
4.2.1环节1：定位放线高程控制
作业办法和规定
定位放线：专业测量人员根据主厂房施工控制网，测设出每个框架基本承台纵横轴线，并用红油漆三角符号标与承台砼垫层上，并联同测量监理进行复查。施工人员依照纵横轴线放出基本边框线以及柱头插筋边框线，用于基本扎筋立模施工。
高程控制：专业测量人员根据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员依照提供高程基准点控制承台、标高。
Ø 危险点
高处落物、高处坠落。
Ø 安全控制办法及注意事项
做好交叉作业防护工作及高处传递过程中操作人员个人防护工作。
Ø 工艺质量控制办法
a、施工中所用经纬仪、水准仪、盘尺都必要通过关于部门检查合格后方可使用。
b、为保证测量精准性，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。桩基验收并办理交接单、基底平整满足设计规定及验收后方可浇筑垫层；垫层采用C15素砼，厚度为100mm。
4.2.2 环节2：钢筋工程
作业办法和规定
4.2.2.1 材料规定：所有进场钢筋要符合技术规范规定，并具备出厂证明和实验报告单，在使前
按批号及直径根据钢筋实验规程取样实验，复检合格后，方可投入使用。
4.2.2.2 钢筋加工在钢材加工场内完毕，加工好后半成品钢筋分类摆放整洁并挂牌。验收合格后分批用拖拉机及人工搬运至现场使用。
4.2.2.3 钢筋加工先后顺序应满足现场施工进度规定，配套供应，尽量缩短在加工车间存储时间，及时运到现场。
4.2.2.4 钢筋连接：柱纵向钢筋及系梁、承台内纵向受力钢筋采用机械连接，连接接头级别为II级。
4.2.2.4.1 直螺纹连接前应进行钢筋端头解决，对原材料端头有变形、弯曲或马蹄形应调直或用专用切割机切除（砂轮切割机或直螺纹切割机），清除端头200mm范畴内铁锈、污泥等；切除端头带字某些。
4.2.2.4.2 滚压直螺纹丝头加工时，操作人员按上表规定检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。
4.2.2.4.3钢筋连接前检查钢筋规格与否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣与否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后及时用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。原则型接头安装后外露螺纹不适当超过2p，连接完毕后随后画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完毕后，质检人员分批检查，规定接头两端外露纹长度相等，且不超过一种完整丝扣（加长型丝头不限）,直螺纹连接操作办法如下图：

直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩N.m
200
260
320
360
4.2.2.4.4 采用螺纹套筒连接钢筋接头，其设立在同一构件纵向受力钢筋接头互相错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率（如下简称百分率），接头宜设立在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设立接头时，在同一连接区段内Ⅱ级钢筋接头接头百分率不应不不大于50%。
4.2.2.4.5 #4汽机房除氧间基本钢筋所用型号有HRB400E（C 32）、HRB400E（C 25）、HRB400E（C 22）、HRB400E（C 20）、HRB400E（C 16）、HRB400E（C 14）、HPB300（A 16）、HPB300（A 14）、HPB300（A 12）、其中HRB400E（C 32、C 25、C 22、C 20）钢筋连接方式为套筒连接，其她钢筋采用绑扎搭接或焊接连接。

4.2.2.4.6 加工钢筋螺纹丝头、牙行、螺距等必要与连接套牙行、螺距一致，且经配套量规检查合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；操作工应逐个检查钢筋丝头外观质量并做好操作者标记。
4.2.2.4.7 经自检合格钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一种不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检查合格方可使用。
4.2.2.4.8已检查合格丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整洁待用。
4.2.2.5 钢筋绑扎要点如下：
a) 核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补；
b) 备齐绑扎用扎丝、绑扎工具、混凝土保护层垫块；
c) 绑扎先后顺序由钢筋工长按构造形式特点进行策划，尽量做到以便、省力、快捷、精确到位，按顺序进行；
d) 各受力钢筋之间绑扎接头位置应错开，有绑扎接头受力钢筋面积占钢筋总截面面积比例应符合受拉区不超过25%，受压区不超过50%。基本短柱钢筋搭接原则：柱相邻纵向钢筋互相错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不应不不大于50%。
e) 为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，HRB400E钢筋直径不不大于25mm采用18#扎丝绑扎其她钢筋采用20#、22#钢丝。在绑扎过程中，所有绑扎丝头必要弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量严控原则之一，并由专人负责检查。
f) 钢筋保护层控制：钢筋保护层精确是防止钢筋锈蚀，保证构造耐久年限重要一环。本工程基本钢筋保护层采用预制混凝土垫块，短柱采用圆形塑料卡垫块。
g)钢筋绑扎时在钢筋上用粉笔刻画好间距记号，对准记号绑扎，严格控制间距。
4.2.2.6钢筋支架
钢筋支架计算选用BCT-2基本，通过计算选用等边角钢L63x6作为钢筋支架立柱及横梁，立柱高1.9m，间距1.5m；斜撑采用等边角钢L50x5，竖向隔一行设立一道（钢筋支架计算见附件）。
Ø 危险点
高处坠落、机械伤害、触电等
Ø 安全控制办法及注意事项
岗位分工明确，加强机械、用电安全管理。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。现场用电必要符合安全规范规定，做到线路架设合理，绝缘良好，禁止私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷，交叉作业安全防护设施不得随意拆除。
Ø 工艺质量控制办法
钢筋安装完毕后，在浇注混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容涉及：
a) 纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等；
b) 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
c) 箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等；
钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂质量证明书及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能实验报告。
4.2.3环节3：模板工程
4.2.3.1 材料选取：模板进场前应先将生产厂家或供货资质报审至监理等有关部门审核通过后方能进场。模板采用15厚黑色双面覆膜模板,规格1220×2440mm，楞木采用松方料，规格配备:48×80等尺寸；钢管采用Φ48×2.8mm钢管，拉杆采用Φ14光圆钢筋制作，紧固件采用铸铁自动夹紧器及螺栓。
4.2.3.2 模板制作及安装
4.2.3.2.1 模板制作前要依照设计图纸进行模板翻样，经模板工长校核后方可下达制作告知书进行制作，制作好后模板要编号，注明基本代号，整洁迭放，必要时要采用防暴晒和雨淋变形办法。
4.2.3.2.2 施工前，按截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，木胶合板选用优质材料，模板面平整度偏差不大于2mm，通过计算采用间距为200mm48mm×80mm木方做肋，模板拼装接缝处用压刨或刨刀刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。
4.2.3.2.3 模板安装在钢筋绑扎完毕并经检查合格后进行，为防止碰坏已安装好钢筋，安装时要尽量避免碰撞钢筋；模板安装前应在垫层上弹出模板位置尺寸，并再次与图纸校对，保证无误后方可进行安装。
4.2.3.2.4 模板加固：本次施工所有采用胶合板，外钉48mm×80mm木方组合成定型模板。梁、基本侧模用Φ14对拉螺杆，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。模板固定办法采用钢管围檩加固。
4.2.3.2.5 基本短柱模板配制
基本短柱模板配模原则：考虑覆膜模板长度为2440mm，因而拟定为横向放置，满足所有短柱截面，纵向不设立模板拼缝；
基本短柱柱长方向水平缝按照模板（1220mm）大小来设立，短柱柱短方向水平缝按照模板（2440mm）大小来设立。模板配制锯切时尺寸应比需要大5mm，在平刨上刨成需要尺寸，方木48×80mm在压刨机上压刨成48×80mm使厚度一致。模板配备完毕后由质检员对其外观尺寸和拼缝进行验收，验收合格后方可运到现场进行安装。
基本短柱模板加固：
基本短柱模板加固选用槽钢办法进行施工，模板周边采用φ48×2.8mm钢管作维护构造，与主排架连接成整体施工办法。基本框架柱采用M16对拉螺杆、双螺帽紧固槽钢，短柱柱箍材料为[16a槽钢间距450 mm。
4.2.3.3 模板计算
基本模板计算选用BCT-2基本验算，柱模板计算选用BZ-2柱（见附件模板计算书）。
Ø 危险点
物体打击、高处坠落、触电、高处落物。
Ø 安全控制办法及注意事项
加强安全教诲。严格站班会及三查三交制度，垂直交叉作业设立隔离设施。高空作业或临边搭设安全围栏，围栏高度不不大于1.2m，对的佩戴个人防护设施，跳板采用10#铁丝绑扎牢固。非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必要进行检查，移动电源盘设立漏电保护器。在高处作业时必要将卡头、扣件放在工具袋内，不准上下抛掷扣件。
Ø 工艺质量控制办法
a）检查模板规格、数量和质量状况，对不符合配模设计规定和质量规定模板不得使用。
b）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；
c) 组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽钉入模板，模板拼缝处，用刨子刮平；
d) 模板及支架在安装过程中，必要设立防倾覆暂时固定设施；
e) 严格控制模板周转次数，规定模板拆除要仔细，尽量减少模板损坏率，保证模板光洁度、平整度满足规定。
f)基本与基本之间连系梁底模必要按照规范规定作业，梁跨度不不大于4m时，应起拱0.1%-0.3%。梁模起拱应在搭设排架时，相应设立好，等起拱后再连接侧模并加固好，紧固对拉螺栓、调节梁模口平直。起拱值按照规范规定。
4.2.4 环节4：混凝土工程
#4汽机房基本构造为钢筋混凝土桩基承台，承台与短柱连接处需100％凿毛解决，短柱浇筑前清洗干净并充分湿润，并刷同等标号水泥浆一道。
4.2.4.1混凝土配合比规定
a)粗骨料宜采用持续级配，细骨料宜采用中砂。
b)外加剂宜采用缓凝剂、减水剂，掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
c)大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度规定前提下，应提高掺合料及骨料含
量，以减少单方混凝土水泥用量。
d)水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长水泥，水泥其3d水化热不适当不不大于
240kJ/kg,7d水化热不适当不不大于270 kJ/kg。
e)水泥进场时应对水泥品种、强度级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并
应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其她必要性能指标进行复检。
f)水泥中粉煤灰含量，出厂检查烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性
要满足规定。
g)拌和混凝土所用水，按规定进行水质分析，拌用水pH值、不溶物、可溶物、氯
化物、硫酸盐、硫化物含量要满足规范规程规定。
h)外加剂选取：
外加剂品种、掺量应依照工程所用胶凝材料经实验拟定。
应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能影响。
耐久性规定较高或寒冷地区大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。
4.2.4.2 工艺流程
混凝土浇筑工艺
作业准备 → 混凝土运送至主厂房基本 → 混凝土质量（质量证明文献及塌落度）检查 → 卸料 → 泵送至浇筑部位 →基本、系梁混凝土浇筑→ 养护
4.2.4.2.1 作业准备
浇筑前应对模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并经检查钢筋保护层垫块与否垫好。
4.2.4.2.2 对预拌砼质量检查要点：
a) 泵送混凝土，每工作班供应超过100 m3工程，应派出质量检查员抽检。
b) 混凝土搅拌车出站前，每部车都必要经质量检查员检查和易性合格才干签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不不大于一次。
c) 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证承认。
d) 搅拌车卸料前不得浮现离析和初凝现象。
4.2.4.3 混凝土施工要点：
a) 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道目，然后向料斗内加入与混凝土配合比相似水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。混凝土拌合物在运送和浇筑成型过程中禁止加水。初次采用配合比必要留置配比实验试块在开盘前将试块送至实验室试压，试压成果合格后在进行开盘鉴定。
b) 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定。普通分层高度为插入式振动器作用某些长度1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器表面作用厚度为200mm。
c) 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。
d) 浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定普通超过2小时应按施工缝解决。
e) 浇筑混凝土时应派专人值班，观测模板、钢筋（插筋）、预埋件等有无位移变形，发现问题应及时停止灌溉，及时抢修；并应在已浇筑混凝土初凝前修整完毕。
4.2.4.4 系梁混凝土施工缝及对拉螺栓眼设立解决办法：
4.2.4.4.1系梁混凝土施工缝
a) 系梁应同步浇筑，系梁混凝土浇筑应持续向迈进行，系梁按规定进行起拱。
b) 施工缝设立：施工缝应留置在梁跨度1/3范畴内，施工缝表面应与系梁轴线垂直。
c) 施工缝施工要点：
1) 施工缝用木板、钢丝网挡牢。
2) 施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不少于1.2Mpa时，才容许继续浇筑。
3) 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相似水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
4.2.4.4.2对拉螺栓眼设立解决办法
1） 对拉螺栓设立：对拉螺栓设立必要保证间距均匀，横竖在同一条线上，螺栓与模板交接处采用橡胶堵头，以便拆除且保证拆除后不损坏对拉螺栓眼周边混凝土。
工艺流程：清理螺栓孔→洒水润湿→同标号水泥配备（必要先实验保证颜色统一）→表面抹平压光→砂纸打磨。
4.2.4.5 混凝土养护、成品保护
4.2.4.5.1 混凝土养护
采用浇水湿润法，混凝土浇筑成型后对混凝土进行保温棉覆盖并浇水养护，垫层养护时间不少于7d；构造混凝土养护时间不少于14d。
4.2.4.5.2 成品保护
a)在承台混凝土浇筑前，用塑料套管对每一根竖向钢筋进行包裹，高度不不大于500mm，以防止砼浇筑时污染柱钢筋。
b）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。
c) 不得在混凝土构件上任意剔凿。
Ø 危险点
a、防止触电；
b、高处坠落；
安全控制办法及注意事项
a、进入施工现场必要佩带安全帽，系牢帽带。
b、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教诲，禁止违章操作。
c、配备安全员，加强安全生产组织和领导，建立安全生产责任制。
d、安全人员要跟班值班。
e、所有作业人员应服从安所有门统一管理。
f、所有用电动用品均要有安全接地。
g、砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够照明。
Ø 工艺质量控制办法：
a、砼粗骨料级配应符合规定规定，并不具有有机物及其她杂物。
b、施工期间施工员、技术员、质检员应加强中间环节验收，并进行现场指引，发现问题及时整治。
c、混凝土浇注质量必要保证在浇注过程中振捣密实、不得浮现漏振及过振现象，并且规定在混凝土成型后不得浮现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，基本构造外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。
d、砼浇筑前须严格控制标高和轴线，对干主厂房基本轴线须进行闭合验收。
e、施工过程中认真接受各级检查，积极积极配合业主、监理及其他各单位各有关部门监督检查，做好工程质量工作，努力提高工程质量。
4.2.5环节5：沉降观测
因永久沉降观测点暂时不具备条件，先设立暂时沉降观测点，暂时沉降观测应与永久沉降观测设在同一基本表面。暂时沉降观测点使用铆钉制成，预埋在基本表面，基本施工完毕后对其进行观测并记录，待永久沉降观测点施工完毕后，暂时沉降观测转至永久沉降观测并记录。

Ø 危险点
无；
Ø 安全控制办法及注意事项
无；
Ø 工艺质量控制办法：
无
5 作业质量原则及检查规定
5.1钢筋加工质量原则和检查办法
类
别
序
号
检 查 项 目
质 量 标 准
单
位
检查办法及器具
主
控
项
目
1
原材料抽检☆
钢筋进场时，应按GB1499等规定抽取试件作力学性能实验，其质量必要符合关于原则规定

检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告
2
有抗震规定框架构造☆
对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定。当设计无详细规定期，对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合下列规定：①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；②钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3

检查进场复验报告
3
化学成分专项检查
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查

检查化学成分等专项检查报告
4
受力钢筋弯钩和弯折
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍。
（2）当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定。
（3）钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍

钢尺检查
5
箍筋末端弯钩
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：①箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项规定外，尚应不不大于受力钢筋直径；②箍筋弯钩弯折角度：对普通构造，不应不大于90°；对有抗震等规定构造，应为135°；③箍筋弯后平直某些长度：对普通构造，不适当不大于箍筋直径5倍，对有抗震等规定构造，不应不大于箍筋直径10倍

钢尺检查
一
般
项
目
1
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

观测检查
2
钢筋调直
应符合设计规定和现行关于原则规定

观测检查
3
钢筋加工偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
mm
钢尺检查
4
弯起钢筋弯折位置
±20
mm
钢尺检查
5
箍筋内净尺寸
±5
mm
钢尺检查

5.2钢筋安装工程质量原则与检查办法
类别
序号
检 验 项 目
质 量 标 准
单位
检查办法及器具
主
控
项
目
1
　受力钢筋品种、级别、规格和数量☆
必要符合设计规定

检查出厂证件和实验报告
2
　纵向受力钢筋连接方式
应符合设计规定

观测检查
3
机械连接和焊接接头力学性能
应符合本某些附录C规定

检查实验报告
4
钢筋骨架绑扎
变形不容许

手摇动和观测检查
缺扣松扣不不不大于10%，且不得集中

一
般
项
目
1
接头位置和数量
　宜设在受力较小处。
　（1）同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。
　（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍

观测、钢尺检查
2
接头外观质量检查
应符合本某些附录C规定

3
　受力钢筋机械连接或焊接接头设立
　同一构件内接头宜互相错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定及现行关于原则规定

观测、钢尺检查
4
绑扎搭接接头
　同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定及现行关于原则规定

观测、钢尺检查
5
箍筋配备
　在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋。当设计无详细规定期，应符合现行关于原则规定

观测，钢尺检查
6
钢筋骨架总长度偏差
±10
mm
钢尺检查
7
钢筋骨架宽与高偏差
±5
mm
钢尺检查
8
受力钢筋
间距偏差
±10
mm
钢尺检查
排距偏差
±5
mm
9
箍筋及构造
筋间距偏差
焊接
±10
mm
　钢尺量持续三档取其最大值
绑扎
±20
mm
10
钢筋弯起点位置偏移
≤20
mm
钢尺量弯起点至支座中心
11
受力钢筋
保护层偏差
柱、梁
±5
mm
钢尺检查
墙板
±3
mm
12
焊接件
中心位置
≤5
mm
钢尺检查
水平差
+3～0
mm
13
预应力钢筋
　必要符合本某些5.10.12～5.10.14规定

5.3现浇混凝土模板安装工程质量原则和检查办法
类
别
序
号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检查办法及器具
主
控
项
目
1
模板及其支架☆
应依照工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重力、侧压力以及施工荷载

检查计算书，观测和手摇动检查
2
上、下层支架立柱
应对准，并铺设垫板

观测检查
3
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观测检查
一
 般
 项
 目
1
模板安装规定
 （1）模板接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
 （2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
 （3）模板内杂物应清理干净；
 （4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板

观测检查
2
地坪、胎膜
应平整光洁，不得产生影响构造质量下沉、裂缝、起砂或起鼓

观测检查
3
梁、板起拱
度(L2≥4m)
设计有规定
应符合设计规定

水准仪或接线、钢尺检查
设计无规定
应为全跨长1/1000～3/1000
4
预埋件、预留孔（洞）
应齐全、对的、牢固

观测和手摇动检查
5
预埋件制作、安装
应符合本某些附录B规定

6
轴线位移
≤5
mm
钢尺检查
7
标高
偏差
杯形基本杯底
--10～-20
mm
水准仪或拉线、钢尺检查
其她基本模板
±5
底模上表面
±5
有装配件支撑面
0～-5
8
截面尺
寸偏差
基本
±10
mm
钢尺检查
柱、墙、梁
+4～-5
9
垂直度
≤5m
≤6
mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
≤8
10
侧向
弯曲
基本
不不不大于L2/750，且不不不大于20mm

拉线、钢尺检查
梁、墙
不不不大于L2/1000，且不不不大于10mm

柱
不不不大于L2/1000，且不不不大于15mm
11
相邻两板表面高低差
≤2
mm
直尺和楔形塞尺检查
12
表面平整度
≤5
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
13
预留孔中心位移
≤3
mm
观测和钢尺检查
14
预留洞
中心位移
≤10
mm
拉线、钢尺检查
15
截面尺
寸偏差
+10～0

16
插　筋
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
17
外露长
度偏差
+10～0

5.4混凝土施工质量原则和检查办法
类
别
序号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检查办法及器具
主
控
项
目
1
混凝土强度及试件取样留置☆
必要符合设计规定和现行关于原则规定

检查施工记录及
试件强度实验报告
2
抗渗混凝土
　抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗渗性能应符合设计规定

检查试件抗渗实验报告
3
混凝土原材料每盘称量偏差
水泥、掺合料
±2%

检查搅拌记录，复称
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
4
混凝土运送、浇筑及间歇
　所有时间不应超过混凝土初凝时间，同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝规定进行解决

观测，检查施工记录
普通项目
1
施工缝留置及解决
应按设计规定和施工技术方案拟定、执行

观测，检查施工记录
2
后浇带留置位置
　应按设计规定和施工技术方案拟定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行

观测，检查施工记录
3
养 护
应符合施工技术方案和现行关于原则规定

观测，检查施工记录
5.5 模板拆除工程质量原则和检查办法
类
别
序
号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检查办法及器具
主
控
项
目
1
　模板及其支架拆除顺序及安全办法☆
应按施工技术方案执行

观测检查
2
底模及支架拆除时混凝土强度a
设计有规定期
应符合设计规定

　检查同条件养护试件强度实验报告
设计无规定期
板
≤2m
≥50%

＞2m，≤8m
≥75%

＞8m
≥100%

梁拱壳
≤8m
≥75%

＞8m
≥100%

悬臂构件
≥100%

3
预应力构件
对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架拆除应按施工技术方案执行，当无详细规定期，不应在建立预应力前拆除

观测检查
4
后浇带模板
拆除和支顶按施工技术方案执行

观测检查
普通项目
1
侧模拆除
混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

观测检查
2
模板拆除
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运

观测检查

6 施工质量通病防范办法
6.1 模板工程重要质量通病防治
6.1.1 轴线偏位防止办法：
a） 模板轴线放线后，由专人进行技术复核。
b） 柱模板顶部和跟部均用钢筋焊接限位。
c） 支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置精确。
d） 浇捣砼时，要对称下料。
6.1.2 模板接缝不严防止办法：
a） 变形模板及时进行修整。
b） 剪力墙支撑严格按模板大样图施工，保证牢固。
6.1.3 带形基本模板缺陷防治办法：
a） 支模时，垂直度必要找准。
b） 模板上口用48×2.8钢脚手管固定，以保证带形基本上口宽度，并拉通线使其上口平直。
6.2 钢筋加工与安装质量通病防治办法
6.2.1 表面锈蚀防止办法：
a）浮锈用麻袋布擦拭干净。
b）陈锈用钢丝刷除净。
6.2.2 钢筋剪断尺寸不准防止办法：
a）拟定应剪断尺寸后拧紧定尺卡板紧固螺栓。
b）调节固定刀片与冲切片间水平间隙，对冲切片作往复水平动作剪断机间隙以0.5～1mm为适当。
6.2.3 钢筋调直切断时被顶弯防止办法：
调节弹簧预压力，并事先实验适当。
6.2.4 成