机械钻孔灌注桩施工方案样本.doc

机械钻孔灌注桩施工方案第一章 工程概况工程名称：温州市瓯海区南塘大道仙岩段穗丰村拆迁安置房1#、2#、4#楼工程建设单位：温州市瓯海区南塘大道仙岩段工程建设指挥部温州市大川房地产开发设计单位：温州市建筑设计研究院监理单位：宁波广天建通工程管理施工单位：浙江新邦建设本工程在温州市瓯海区仙岩镇穗丰村，西侧为仙东路，南为仙南路。1#、2#、4#楼建筑高度分别为29.7、32.6、29.7m、一层高为3.6 m，二至十一层高均为2.9m，层高分别为十十一层框剪结构。总建筑面积17536.88 m2，其中地下室面积为3490.56m2（地下室底板标高为-5.600），基础采取机械钻孔灌注桩。 第一节 设计、施工要求1、本工程1#、2#、4#楼采取机械钻孔桩：桩径分别为750、700、600，混凝土强度等级C25，1#楼采取-2-2为桩端持力层、2#楼采取-2-1为桩端持力层、4#楼采取-1为桩端持力层（详见地质汇报），有效长度L分别为57m、60m、65m，钢筋笼统长，锚入承台长度500，钢筋笼配筋为814、816、1014、1022、1025等，6 250螺旋箍，而且设12加劲箍,共266根。2、桩身混凝土充盈系数大于1.1，塌落度1822cm，混凝土浇灌时严禁导管提出混凝土面，桩底沉渣厚度控制为50，桩顶浇灌标高应高于设计标高,承台浇注前应凿除桩顶表面浮浆，高度大于1000。3、对施工完成桩，应对其质量和承载力进行检验判定。3.1、本工程单桩竖向承载力特征值由现场静荷载试验确定，试桩位置及具体要求另详；3.2、试桩桩身钢筋笼和砼均伸至地面，桩头钢筋加强部位和制作方法由试桩单位提供；3.3、工程桩应按建筑基桩检测技术规范要求进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测；第二节 工程地质依据芜湖市建筑设计研究院5月5日提供温州市瓯海区南塘大道仙岩段穗丰村拆迁安置房1#、2#、4#楼工程岩土地工程勘察汇报。打桩场地现地坪为黄海高程4.54.0m，1#、2#楼地下室为-5.700m、4#楼地下室为-4.600m，自上而下分别为杂填土，粘土，淤泥，-1粘土、-2粉质粘土、-3含园砾粘土，-1粘土、-2园砾混粘土，-1粉质粘土、-2园砾混粘土，1粉土夹粉质粘土、2粉质粘土混角砾，风化基岩、-1全风化凝灰岩、-2强风化凝灰岩、-3中风化凝灰岩。（物理力学性质详见地质汇报）第二章 质量确保方法质量目标：确保合格。第一节 质量确保方法依据本工程工程特点，在工程施工时，采取以下确保方法一、建立质量确保体系以项目经理为组长，技术责任人为副组长，项目部管理人员组成本工程质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作统一领导，对工程施工全过程实施有效监督控制。建立三级质量管理体系，加强施工质量日常检验、监督和管理，并开展群众性劳动竞赛、技术攻关等质量活动，利用全方面质量管理手段，有效确保质量目标得以实现。二、质量三级确保1、第一级质量确保企业：负责确立质量目标，考评质量结果，对关键工序检验和验收，定时对工程进展中质量进行全方面检验，对检验中发觉问题整改情况给予复查。2、第二级质量确保项目经理部：负责全方面实施各项质量确保方法，负责制订质量整改方法和质量管理日常检验、验收、奖罚。3、第三级质量确保施工作业班组：按企业和项目经理部制订质量目标和方法，完成自检、自评、反馈、纠正、预防等质量管理工作。三、施工质量技术确保方法 l、施工图纸会审 施工图纸会审是很关键步骤，审图必需仔细、认真、注意关键，尤其应注意结构工程质量关系，提出合理化提议。2、技术交底以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底关键，注意可操作性，以确保质量为目标，使参与施工人员了解所担负施工任务设计意图，施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术特殊要求等。3、施工日志管理项目班子和作业班组应统计施工中发觉质量问题和处理过程日志，方便连续、具体、明了全方面反应出质量控制和管理动态及现实状况，使质量信息立即反馈、立即研究，调整管理方法。4、工程施工技术资料工程施工技术资料是施工中技术、质量和管理活动日志，必需按要求全方面、科学、正确地统计，立即搜集、积累、归纳和整理。5、关键工序管理方法：在本工程中我们将水下砼灌注质量进行关键控制，并专门成立质量攻关小组，进行质量把关。6、砼原材料计量管理施工现场设置砼搅拌站，专职计量员严把砼施工配合比计量关。水泥由台秤计量控制，其它多种原材料(砂、石子、水)由搅拌站自动控制，计量误差符合要求要求。7、质量控制点及特殊过程控制根据施工进度计划安排劳动力，安排工序搭接和穿插。我们将对关键工序设置质量控制点，并定人、定时对这些质量控制点进行控制，以确保各控制点质量满足设计及规范要求，从而确保整体质量情况达成预期目标。第二节 质量控制手段及确保质量目标方法一、质量控制手段1、施工方法依据地质情况和设计要求，拟采取以正循环钻进成孔为主，清水自然造浆护壁和泵吸反循环清孔综合施工工艺。其施工方法和监控手段以下：1.l、放样定位：工程开工前，依据轴线及桩位部署情况，在场地内建立测量控制网，依据控制网，测放各桩位中心点。1.2、埋设护筒：护筒采取4mm钢板卷制而成，护筒直径为700、800，其长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m要求，顶端应高出地面0.3m，其中心和桩位中心许可偏差小于20mm，且确保其垂直度。护筒埋设好后四面用粘土将其扎实。1.3、钻机就位：钻机就位必需稳固、水平，确保“天车边缘、转盘中心、桩位中心”三点成一垂线，以确保开钻后不发生倾斜、移位。1.4、钻进成孔：本工程拟采取三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土自然造浆护壁。1.5、一次清孔：当钻进达成设计孔深位置，经建设单位、监理单位认证后，将钻头钻压降至零，保持循环并空转钻具，当返出泥浆含砂量小于4，泥浆比重小于1.2时，即可停止清孔提钻。提钻后要立即下钢筋笼和灌注导管。2、钢筋笼制作和安放制作要求2.1、钢筋笼要在平地上严格按图纸制作，加强箍筋和主筋以点焊连接，箍筋为螺旋状，骨架焊好后，套入箍筋点焊在主筋上，焊接要牢靠。吊运时要平起平放，以防扭曲。2.2、为确保钢筋笼定中，每隔2m在钢筋笼加强箍旁均匀部署4个100mm混凝土滚轮，既满足保护层厚度大于5cm要求，又使之上升、下降阻力降低，确保顺利下入到设计预定位置。2.3、安放时，钢筋笼要对准孔口，吊直扶稳缓慢下放避免碰撞孔壁。2.4、钢筋笼下到设计预定位置后，以定位管固定在孔口哪管架座上并以此控制桩顶标高。质量要求2.5、钢筋笼误差：钢筋笼制作除符合设计要求外，尚应符合要求(见表)钢筋笼制作许可偏差表项 次项 目许可偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502.6、钢筋笼焊接：分段制作钢筋笼，主筋连接焊接(采取5.0以上型号电焊条)，在同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总根数50，两个接头间距离大于40d(d=主筋直径)资料搜集钢筋质保书：钢筋抗拉强度试验汇报；钢筋焊接强度试验汇报；焊条出厂合格证；钢筋笼制作日检表及其合格证；3、下导管3.1、采取游轮连接导管，其内径250，每节长度通常为2.5m，插管长度为4.00m，管身无破损。3.2、下导管时，导管在孔口连接应牢靠，设置密封圈，吊直居中缓缓下放，避免卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，其底端距孔底0.40.5m。4、二次清孔下好导管后，利用导管泵吸反循环进行二次清孔并换浆，孔内泥浆比重控制在1.151.20，粘度控制在1820s，直至自检沉渣厚度小于50mm，并经建设单位、监理单位检测签字后方可进行下一道工艺。5、桩长控制桩长控制采取“双控”，及必需同时满足桩设计长度并确保进入持力层满足设计要求。本工程局部区域持力层起伏较大，由设计及其它单位共同协商处理。6、水下混凝土灌注工艺6.1、水泥及粗、细骨料质量，必需符合规范要求，并严格按配合比配制混凝土，搅拌时间不少于90s。6.2、导管必需圆、直、内径一致，连接牢靠密封性好，不漏气、不漏水。6.3、灌注前，导管底端先下到孔底，然后上提400500mm，方可贮存混凝土，拉盖灌注。6.4、贮斗内混凝土初存量必需满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.81.3m。6.5、在灌注过程中，必需常常测量混凝土面位置，确保导管埋深2-6m。常常上下窜插导管，以确保桩身混凝土密实。灌注完后缓慢、垂直起拔护筒，保护桩顶混凝土质量。6.6、由施工员或指派专员制作混凝土试块，并按时拆模、编号，养护至28天龄期，立即送检。资料搜集水泥出厂合格证，强度及安定性试验汇报；混凝土配合比试验汇报；混凝土试块抗压强度试验汇报；砼施工日志（混凝土灌注部分）及日检表；水泥用量、数量签证。7、工艺步骤：施工准备放样定位埋设护筒钻机就位钻机成孔一次清孔下钢筋笼下 导 管二次清孔质量检测砼 灌 注起拔护筒回填桩孔清除障碍物制 浆选择钻进参数运输钢筋笼制作钢筋笼制 作 试 块运 输 砼搅 拌 砼检测拼接导管二、确保质量目标方法为确保工程质量，满足设计要求，特制订以下方法：1、提升成孔质量相关技术方法1.1、确保桩位正确性方法：1.1.1、施工前认真做好放样工作，定准桩位中心位置。1.1.2、以桩孔中心为准，开挖圆坑，埋设护筒再用经纬仪校正桩孔中心，使护筒置中，且垂直，外围用土填平扎实，其中心和桩位中心偏差不得大于20mm。1.1.3、按设计桩位铺好机台木，吊钻机正确就位，而必需使成孔设备平整、稳固，确保施工中不发生倾斜位移。1.2、预防桩孔偏斜方法1.2.1、施工前要做好场地平整工作，对不利于施工机械运行、安装地基（如杂填土、块石和松土等）要进行扎实处理，并全场浇捣120厚C20砼地面。1.2.2、必需使成孔设备平正、稳固，钻架要垂直（以经纬仪校正）于地面，天车、机杆和桩孔三中心成一垂线，以确保开钻后，不发生倾斜、位移。1.2.3、在成孔钻进过程中，要确保泥浆质量，以防塌孔及缩径，保持孔径规则一致。1.2.4、依据地层情况，选择好钻头合理控制钻进技术参数，提升成孔效率。1.3、孔底沉渣处理方法1.3.1、在成孔钻进过程中，要注意依据地层特点，对应选择和调整适宜泥浆性能，以增强冲洗液携渣能力。终孔前在孔壁许可情况下，加大泵量进行清孔换浆排渣。1.3.2、下好钢筋笼和导管后，经检测孔底沉渣如大于设计要求时，可直接采取泵吸反循环进行二次清孔。2、提升混凝土灌注质量相关技术方法2.1、提升混凝土配制质量2.1.1、水泥进场时必需有质量确保书，并对品种、标号、包装出厂日期、质保书等进行检验验收，并按水泥标号先做好配合比试验，施工中严格按配合比要求进行控制。2.1.2、混凝土骨料一定要符合规范要求，并常常检验混凝土配合比和坍落度。砂、卵石、水和水泥等必需过磅计量，严格按要求配制。2.2、混凝土灌注施工技术方法水下灌注采取“回顶法”，因为混凝土有一定初凝时间，所以，整个施工过程是个既担心而又连续过程，为确保混凝土灌注施工质量，采取以下方法：2.2.1、现场必需确保有足够符合规范要求混凝土材料，各机械设备及水、电等必需经检验过关能得以满足，各岗位做到分工明确，又相互配合以确保灌注连续性和施工顺利进行。2.2.2、必需采取“回顶法”导管灌注工艺，从导管内灌入，以增强混凝土密度和坚实性。导管内径不得小于250，游轮丝扣连接要密封，以防漏水。2.2.3、大贮斗内混凝土储存量必需满足首次灌注时要求，导管底端埋入混凝土中0.81.30m要求。2.2.4、灌注混凝土时，升降机操作者在操作过程中，应注意边灌注边活动导管，并做到活动频率高，活动距离控制在300400mm，这么，首先可使混凝土顺利灌入，其次可使混凝土更密实。2.3、预防钢筋笼上浮方法2.3.1、钢筋笼吊入孔内对正后，必需以定位管固定好。2.3.2、当灌注混凝土将要接触钢筋笼下端部位时，应放好慢灌注速度或合适增加埋管深度，以降低混凝土向上顶升力。2.3.3、当钢筋笼埋入混凝土有相当深度时，则应提升导管，使导管底部在钢筋笼下端之上，且有一定距离，但必需注意导管埋深不得小于2.0m。三、确保工程(关键工序)质量具体做法1、钻进成孔过程质量监控1.1、在成孔钻进过程中，采取泥浆护壁和排渣时，应依据地层特点，对应选择和调整好泥浆性能指标，以增强冲洗液携渣能力。具体要求：1.1.1、开孔钻进该层关键是人工素填土，以碎块石、混砂土、粘性土等混杂组成，故应以预防为主，开孔时必需埋设好护筒，这是开好孔关键，护筒下好后，在其周围回填粘土并扎实，切忌采取块状石头充填，以防“架空”漏水，严重时会引发周围坍塌而影响施工。开钻前在桩孔护筒内投入粘土浸泡，开钻时利用钻具慢转、轻压在护筒内搅拌泥浆，待其性能达成要求后，即可开始钻进，其钻进参数关键以轻压、慢转、小泵量为宜。 1.1.2、在粘土、淤泥层中钻进时，因为该层造浆性能好，故通常应注入清水，采取原土自然造浆护壁。排渣时泥浆比重宜控制在1.11.2g/cm3。1.1.3、在粘土、粉质粘土中钻进时，因为该层比较稳定，可采取清水自然造浆护壁钻进工艺，其钻进参数：中转数、中压慢进尺，泥浆比重1.101.20g/cm3，粘度为2022s。1.2、孔底沉渣厚度测量采取钢锤(2.53.0kg)测量法，先机组自检合格后，通知监理检测，检测方法是：钢锤顶端系上标准测绳，在导管内进行测量，测量好后；由监理和施工员共同对测具进行复核丈量，然后计算出沉渣厚度，合格后由现场监理签证方可进行下一道工序，不然要继续清孔。2、水下灌注过程系统质量监控2.1、隔水方法确实定鉴于本工程设计桩径大，砼灌注量多，据此，并结合实际情况，确定在施工中采取隔水方法：是在储浆斗底口设置一“球胆”，球胆上用细钢丝绳拴吊，待储浆斗贮备足够第一次灌注时，将球胆忽然拉起，这时，储浆斗中砼混合料即以很大加速度（动能）流出导管冲激孔底残留物，使其悬浮于泥浆中，比重较大混凝土则堆积在孔底洁净基面上。伴随后续灌注进行，悬浮有残留物泥浆被顶托上升。显然此种情况下桩底和孔底基岩结合强度要大很多，从而提升了桩承载能力和抗拔、抗震能力。2.2、首灌量确实定水下砼灌注是成桩关键，尤其是在深孔灌注量多施工中，往往因为成孔深度大，灌注导管下入数量多，砼体在导管内下落产生压力对克服导管外冲洗液压力、阻力也增大，易造成砼体下落困难，严重时会发生砼体堵管现象。为使成桩施工得以顺利进行，除加强导管密封和加大首斗灌注量方法外，严格检验，事前监控和首灌量确实定也是十分关键。已知导管直径d=250，导管底端距孔底L1=0.5m，导管入砼深度最小L2=1.0m，泥浆比重1=12kg/m3，砼比重2=24kg/m3，自然地面距离设计桩顶标高统一按4.2m计，不一样桩长L及桩径D初灌量计算以下表：桩径D(mm)桩长L(m)桩顶距自然地面高度m导管内砼高度（计算值）(m)H=1L+5.0-(L1+L2)/ 2初灌量V（m3）V=(Hd2/4)+(L1+L2)D2/4600604.231.751.982.3、埋管深度和拔管长度确实定2.3.1、深度，当埋管深度小于1.00m时，砼成锥体下落，导管周围出现局部隆起，属于堆积灌注，砼对孔壁周围土层无压力推挤作用，桩体和土层只是表面接触性结合。当导管埋入深度大于1.00m以上时，混凝土表面坡度均匀，后续混凝土在已灌注砼作用下，向导管四面均匀扩散，并挤入孔壁表层内，确保桩和土层紧密性结合。由此可见，导管埋入混凝土越深，混凝土向四面均匀扩散效果越好，混凝土更密实，表面也更平坦。但埋入过深，混凝土在导管内流动不畅，易造成堵管事故。所以，有个最好埋入深度，其值可控制在6m左右。2.3.2、拔管长度，依据施工现场地质条件、土质情况和实践经验，确定灌注孔深在35m以上，一次可拔管二节，埋管深度控制在6.5m，以确保灌注安全、顺利进行和灌注质量。第三章 施工现场平面部署图第一节 现场平面部署一、部署标准计划合理，科学地利用现场，做到交通运输方便、降低场内二次运输。临时建筑搭设有序、机料设备堆放整齐、生活污水处理后排放、垃圾袋装化、消防设施齐备。二、施工围墙及施工道路部署本工程在小南路和荷花路交叉口东北侧，整个施工用地已含有三通一平，交通方便，为工程发明了较理想施工条件。1、施工围墙为创文明工地，实施现场全封闭施工，依据本工程总平面图和施工用地范围，沿施工用地范围红线用围墙进行全封闭。围墙采取毛面灰砂砖（或空心砌块）砌筑，高度为2.5m。2、施工道路考虑到周围道路情况、施工用地范围、拟建建筑分布情况、施工机械、设施部署、材料进出场运输方便、降低场内二次搬运等原因，在场地西面设置了一个出入口，场内道路则依据拟建建筑，连接出入口设置了施工道路。3、施工场地平整场地，机械碾压压实，预留泥浆循环系统，整体硬化（浇注12cm厚C20砼）。三、钢筋堆场及加工棚在部署钢筋堆场和加工棚时，依据道路部署和场内可用空地，为便于施工，加紧进度，钢筋考虑集中一处堆放。钢筋由汽车运至场内堆场，加工好钢筋笼由人力结合吊车运到施工点。四、砂石堆场及搅拌站拟在施工现场部署一台砼搅拌站、分散部署二处砂石堆场。五、施工用电施工用电量计算(依据经验桩基施工阶段用电量最大)P动= 357KW（钻机：852=416，泥浆泵：63=18，清水泵25.5=11）P动COSS焊=42KVA（电焊机：221=42）S机=K1 + K2S焊0.64450.75P动COSK1是电动机同时需用系数取0.6，K2是电焊机同时需用系数取0.6，S机是施工机械设备所需容量，P动是全部机功率之和，S焊全部电焊机功率之和， COS电动机平均功率原因取0.75：S机= K1 + K2S焊 = + 0.642 = 406.6KVA考虑到照明用电量，总施工用电量为381.2 KVA400 KVA（甲供）现场线路自配电房引线，沿专用电缆沟敷设，电缆沟沿围墙内部署，电缆沟过大门、道路处沟盖板采取加厚砼盖板。使用标准铁配电箱、分配电箱、玻璃钢开关箱，每台设备有各自专用开关箱，实施“一机一闸”制度，现场总配电箱、开关箱均设有漏电保护器。在本工程施工阶段，现场将配置一台100KW发电机，用以确保工程正常施工。现场用电采取三相五线制，施工现场专用终端点直接接地电力线路均采取TN-S接零保护系统。六、临时用水部署施工用采取自来水供水，以处理桩基施工用水和消防用水。依据以往施工经验，工程施工用水量q1，现场生活用水量q2，生活区生活用水量q3，均小于消防用水量q4，通常满足消防用水后，即可满足施工生活用水要求。现按用水量为10Ls计算。查表得经济流速按为2.53.0m/s取其下限。则供水主管管径为：4102.510004qV10004D = = = 0.071（m）故现场供水采取DN75主供水管，满足施工要求。现场先装好水管，管网按枝状分布。再用DN50、DN25管分别接至需用水部位。七、办公及生活设施施工现场办公区部署在北面，二层为现场办公，一层为食堂、浴室等。施工现场生活区部署在南面，一层均为民工宿舍。施工现场临时设施计划和部署详见施工平面部署图。八、施工平面部署图施工现场平面部署图。(附后)第二节 安全生产、文明施工1、建立健全安全生产确保体系1.1、依据本工程特点，根据企业安全体系要求和要求，建立健全可靠安全监督体系，安全生产岗位责任制，落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，对施工全过程全方位进行安全监督。1.2、项目经理、安全员、施工员、质检员组成现场安全管理小组，负责安全管理，安全生产工作。工地设置专职安全员，负责全现场日常检验和隐患整改工作，各班组设置兼职安全员，负责本班组日常安全工作。2、制订安全生产技术方法落实实施国家相关安全规范、标准，依据企业相关安全体系文件，在“人员、机具、材料、现场”等多个方面把好安全管理关。2.1、人员管理：管理人员必需熟悉建设部公布三个规范，一个标准和企业公布相关安全体系文件。各工种人员必需熟悉本工程安全技术规程、规范。凡对上述规程、规范、管理规范不了解管理人员和未受过安全技术知识教育工人不许上岗。对工人尤其是新进场工人必需结合现场情况进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习。搞好安全生产“三级”教育，并作好统计。多种工人进场施工前均应进行详尽安全技术交底，各工种，各工序全部应有书面安全交底。特种作业人员要持证上岗，进场施工必需签署有安全责任内容劳务协议。2.2、机具管理：大中型机械设备，按设计平面图定点安放，必需定机定人，操作者必需持证上岗，每台机械设备必需挂置安全操作牌：多种机械设备操作人员全部必需熟悉操作规程及设备性能，使用前必需由设备人员或技术人员进行作业安全技术交底。各类操作，维修人员必需按章办事，不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律。多种大、中型机械设备安装全部应按相关要求进行验收、审核，在使用过程中应按要求进行检验，并做好检验统计，如发觉问题应立即整改并做好统计。机械设备、电动工具全部应设置漏电保护，需接地设备必需作好可靠地保护接地。大型机械出场和拆除安装全部应制订具体方案，同时组织好交通，少对周围环境及交通造成影响。2.3、材料管理各类安全用具，安全器材全部应采取由安监站指定厂家生产合格产品，进场材料必需严格验收，必需持有出厂合格证，严禁不合格材料进入现场。2.4、现场管理加强现场安全宣传工作。现场设有工程施工管理责任区，悬挂多种安全标志牌，有规范安全生产品号、语句和安全生产专用报栏，现场张贴管理人员安全职责，建立安全生产监控一览表。现场有可能发生安全事故地点，要设置安全警示牌，标志和安全防护方法。多种防护设施全部有做成统一着色装配式防护设施。3、文明施工3.1、由项目经理任组长，项目管理班子相关人员组成文明施工管理小组负责现场文明施工管理，班组兼职管理员，负责管理本班组文明施工事宜。3.2、施工现场各项临建严格按总平面部署图要求进行部署，在现场出入口设门卫和临时性建筑。3.3、施工现场设五牌一图：即工程概况牌、管理人员岗位名单牌、安全生产纪律牌、消防保卫牌和工程平面部署图。施工进度表、晴雨表及各类图、表、牌等均按相关部门要求内容、格式、形式定（购）制，安放位置适当，妥善加以保护。3.4、严格遵守市政府相关施工时限要求，施工中产生震动噪音工序尽可能安排在白天进行，尽可能降低对周围居民影响，如须连续施工或夜间作业，则应按要求办理相关手续。3.5、施工材料进场后，应立即将材料堆放至指定堆放场地上，并堆放整齐，标识清楚。3.6、现场办公室做到整齐、清爽，墙上贴岗位责任制，施工平面图、施工进度计划，晴雨表，各类图纸、资料文件分类编号存放，并由专员妥善保管，多种统计正确具实，字迹工整清楚。3.7、建筑、生活垃圾定点堆放，即日运走，严禁将有毒、有害废弃物作矿渣回填。4、治安保卫方法4.1、建立严格保卫治安系统，现场设专员负责治安保卫工作，并成立由专职保安员4人组成保卫队伍，采取全天候电视监控系统，实施严格门卫检验制度和二十四小时巡查制度。4.2、实施人员、车辆出入证制度。现场施工人员均佩带证实身份胸卡外来人员出入应办理临时手续，车辆出场应有相关部门核发出场证实，预防闲杂人员出入及物资遗失。4.3、主动和地方治安、计生部门配合，搞好外来人员户籍管理，根据要求办好多种暂住、计生手续。4.4、施工现场人员必需服从项目部和建设单位和政府相关部门管理，项目部应将施工现场人员法律教育纳入日常生活生产之中，杜绝聚众闹事、嫖娼、赌博、偷扒等现象，做到人人自觉遵纪遵法，个个认真努力工作。4.5、加强对项目职员公共道德教育，做好人人讲卫生、讲文明、讲道德、讲礼貌，避免和周围居民发生纠纷。第四章 进度计划和工期确保方法第一节 施工总体安排一、总体施工布署在工期安排上遵照科学合理标准。经反复研究，我们考虑总体工程作以下安排：计划投入七台桩机进行工程桩施工，正确划分打桩区域和施工次序。先施工试桩，后紧跟着施工其它工程桩，为确保下一步土方施工需要，我方采取流水施工作业。二、施工组织布署接收打桩施工任务签署协议了解施工现场条件安排施工任务计划熟悉相关打桩资料做好施工准备工作组织机械和人员进场组装机械进行试桩正式打桩任务结束整理资料办理完工结算手续第二节 施工进度计划一、目标工期本工程总施工工期为489天，桩基工程施工工期按排80天。二、进度安排进场后优异行硬地坪施工，再进行工程桩施工。桩施工中机组负责准备工作（桩机转移）、成孔、一次清孔等施工工序。下钢筋笼、下导管、二次清孔、砼灌注等工序分别由吊车司机，钢筋笼电焊班、砼灌注班负责，增加平行作业时间，充足发挥钻机效益。第三节 施工进度计划1、总体指导思想依据本工程特点，严格落实网络计划，尽可能平衡劳动力，充足和用机械设备，使劳动力均衡、有序地一个工作面流向另一个工作面。在时间和空间上要充足紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互珍惜成品，避免交叉污染。2、组织确保本工程实施项目经理责任制，实施项目法施工，项目经理部对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督几项目基础职能，并在企业范围内选择建制，能打硬仗，并有施工过同类建筑业绩施工队伍组成作业队伍，负担本施工任务。依据业主和总包单位要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分项工程在时间，空间上充足利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程施工工期。建立施工工期全方面质量管理领导小组，对关键影响工期工序进行动态管理，实施PDCA循环，找出影响工期原因，决定对策，不停加紧工程进度或立即调整工程进度。3、制度确保建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检验上一次例会以来计划实施情况，立即采取有效方法确保计划完成。4、计划确保采取施工进度计划和月、周计划相结合各级网络计划进行施工进度计划控制和管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织交流交叉、安排合理施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，确保工期控制计划实现。5、经济手段确保实施合理工期标准奖罚制度，依据工作需要，关键工序采取每日二班制度，而砼浇筑则二十四小时连续工作。6、技术确保采取成熟科技结果，向科学技术要速度、要质量，经过大量新技术推广应用来缩短各工序施工周期。优化施工方案，合理安排好各工序穿插搭接施工，组织流水施工。7、材料、设备确保多种材料、机械设备严格按施工进度计划时间提前进场，最大程度地提升机械化施工程序，以精良技术装备保工期。自备100KW发电组一套，施工时采取一辆汽车吊进行运输以确保工程按期交付使用。第五章 大型机械、周转材料及劳动力投入计划第一节 关键施工机械投入计划经勘察和计算，现场配电变压器一台能满足8台GPS15、钻机使用，为处理生产和生活用电不足，应另配一台100KW发电机组。名称规格单位数量工程钻机GPS-15台8泥浆泵1PN台5清水泵2BL-6台5空压机3m3台5搅拌机350L台3发电机组100KW台1灌浆管260mm米200初灌斗3.0m3个2手推车0.1 m3辆20坍落度仪个3比容计NB1型个2含砂量仪个1试块模151515组10型材切割机400型台1电焊机315型台3经纬仪ET-02型台1水准仪DS3台2灌浆架5T台4磅称台3第二节 劳动投入计划施工人员组织表岗 位定员主 要 职 责项目经理项目副经理 技术责任人：111全方面领导指挥项目施工，是项目质量、安全、效益、文明施工责任人确定项目施工技术方案、工序控制和质量指标，对项目施工、安全技术负责。生产管理质检员安全员施工员测量员1121按指标要求对各工序实施监督和检验，作好隐蔽工程验收、签收、推行质量否决权。主持安全检验教育工作，落实安全技术方法，推行安全否决权负责工程施工调度，协调各工程关系，实施施工技术方案。负责放样定位及桩位复核工作。生活后勤总 务炊事员采购员材料员核实员钳工电工吊车司机11111322安排职员衣食住行，帮助完成炊事工作。搞好职员伙食，按时开饭，供开水，搞好食堂卫生。负责采购各工种物资、材料、保障物资供给立即。作好材料供给计划，保管好现场材料，对现场材料验收和质量把关。处理项目中各类经济往来，作好成本控制和经济核实。负责维修、保养和修理多种设备机具。负责多种电器设备安装和修理，管好安全用电。负责施工现场机具厂设备吊运，钢筋笼吊运、下放。机长班长钢筋工钻孔工1620组织本班施工，搞好钢筋笼加工，对钢筋质量负责。钢筋笼制作和焊接，保质保量完成任务。按操作规程和质量标准，立即完成本岗位工作。砼灌注工机动班4010按操作规程和质量标准，立即完成砼灌工作。负责开挖筒坑，负责场地排污等文明施工。警 卫2负责门卫工作。合 计99第六章 桩泥外运方案本桩基工程砼方量有壹仟多方，可想而知在施工过程中势必会造成大量桩泥废浆需要立即外运，不然将会直接影响本工程进度和工程质量。所以，怎样安排好该废浆及孔口土方外运确保是本工程施工顺利是否关键之一。现就相关方案实施说明以下：1、概况：依据该工程方量计算，其砼量约1050m3，而依据实践施工经验，其泥浆方量按3倍计算，除部份泥浆可重新循环使用外实际外运泥浆约为（1050370%）=2205立方。2、确保外运方法本桩基废浆及孔口土方外运由项目部派专员负责组织一支有相当实力罐车运输队伍，现场运输天天要确保有伍辆车，另安排机动车最少2辆以备应急使用，在工程开工前，必需和城管、环境保护、交通等相关部门办妥相关手续，且依据上述管理部门相关要求立即做好现场调整，罐车在运输时必需手续齐全。另外，废浆消纳一样在开工前要根本落实，必需有清纳上述土方量场地且交通便利，同时要落实一个备用场地，以预防场地临时变故或交通堵塞之用，遇特殊节日或因故不能上路时，在现场设置2个以上在300m3左右贮备池以供临时储存，但最多不能超出2天时间。孔口土方外运标准上每七天运输一次，一样由项目部派专员负责，在运输前必需办妥一切手续。在整个运输过程中若遇特殊情况长时间不得运输时，项目部应立即汇同相关部门重新制订对应有效方法以确保工程顺利进。3、文明施工本工地出入口天天安排最少二名清洁工在门口对出去罐车、土方运输车等进行冲洗、清扫等工作。做到不滴、不渗、不漏，确保文明施工，同时要无条件接收城管等相关部门检验和监督，杜绝无证、无手续汽车上路。且不得随意将废浆、土方倾倒，消纳场地必需有正规手续，并实施奖罚制度。第七章 工程难点处理方案和方法因为工程地质情况是复杂多变，加上工程量大，故在施工过程中产生事故是难免，但要做到事前有防范方法，事后有处理方案，使事故得以顺利处理，以降低损失，立即恢复生产，现就很多事故采取以下处理意见和预防方法：1、堵管事故处理和预防1.1、堵管事故处理意见在灌注混凝土施工过程中，有时会发生堵管事故，事先应采取方法尽可能降低这类事故发生或不发生，但一旦发生又处理无效时，处理意见以下：冲刷法：即在灌注过程中发生堵管，又经多方处理无效时，立即将导管提出孔外，并清洗之。导管提出孔外后，立即下测绳正确测量混凝土面深度，然后接着下入清洗好导管接上储料斗，盖上盖阀，再根据正常灌注步骤和要求进行，装满储料斗（首灌量仍然必需满足导管埋入混凝土中大于0.81.3m要求）后，将盖阀上拉，这时利用混凝土在高落差下行冲击压力冲刷作用下，将原混凝土面上沉渣冲起，使新灌入混凝土和原混凝土接触形成一个整体。用该法处理，因为含有较高灌注压力和冲刷孔底水流，对清除混凝土面上沉渣和洗刷混凝土和沉渣接触面，有很好效果。清孔法：当混凝土灌入量不多而发生堵管又处理无效时，此时可将孔内导管提出孔外，经清洗好后，重新下入孔内，利用泵吸反循环或气举反循环方法，将已灌入混凝土进行抽吸清孔，根本将污泥浮渣清除干挣，然后重新根据正常次序进行灌注，即可确保桩质量。该两种处理方法，对桩质量不会带来任何影响，比较可靠，以往施工中使用该方法处理，据事后检测证实，桩质量完好，无任何影响桩身质量。1.2、堵管预防方法以下：1.2.1、对孔口灌注人员进行技术、质量交底，提升她们对堵管事故发生警惕性，并立即认真测量孔内混凝土面上升高度，以指导导管提升和拆除。1.2.2、检验砼坍落度及其流动性，如不合要求，应在不提升水灰比标准下重新搅拌或废弃。1.2.3、重视导管连续工序操作监控严防导管漏水，漏气。1.2.4、控制灌注作业时间(不超砼初凝)，以免失去流动性，发生灌注困难。1.2.5、加强辅助工作管理，预防因其它事故中止灌注时间过长而引发堵管。1.2.6、备用一台发电机，以防忽然停电应急用。2、故障处理2.1、坍孔2.1.1、发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻。2.1.2、发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上12m，如严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。2.2、钻孔钻偏2.2.1、在倾斜软地层交接处钻进时，应将立轴钻杆吊直控制进尺，以低速慢进。2.2.2、如桩孔偏斜，经查明钻孔偏斜位置和偏斜情况后，通常可在偏斜处吊往钻具上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂、粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。钻孔灌注桩施工工序质量控制 表一工 序(流向)关键工作内容质 量 标 准检 查 手 段责 任 岗检验人员复检人员测 量放 样检验桩位、控制网及孔口高程桩孔中心位置许可误差20经纬仪、水准仪测量员质检员护 筒埋 设护筒外行尺寸设计桩径100