苏州唯南路施工组织设计样本.doc

唯南路尖浦街 （唯胜路至娄江）给水工程及尖浦街（娄江至唯亭南区泵站）
污水压力管工程
（A标）
施
工
组
织
设
计

目 录

第一章 概 述
第二章 施工前期准备
第三章 施 工 部 署
第四章 关键项目技术方案
第五章 针对本工程质量确保方法
第六章 针对本工程进度确保方法
第七章 针对本工程安全文明确保方法
第八章 季节性施工方法
第九章 节省成本方法

第一章 　概　　　述

一、 工程概况：
本工程为苏州工业园区二、三区供配水工程唯南路.尖浦街DN800给水工程，从唯胜路开始至尖浦街，全线长约1600米。
供水管道管材由承插式球墨铸铁管、螺旋焊缝管及无缝钢管组成，球墨铸铁管采取离心浇注，柔性承插式接口，供水管道全部管配件均采取喷锌球墨材料。DN800钢管采取螺旋缝埋弧焊缝钢管，壁厚为10ｍｍ； DN200钢管采取无缝钢管，壁厚为6ｍｍ。
球墨铸铁管内防腐为水泥砂浆防腐，外防腐采取喷锌涂沥青。钢管及钢制管配件内防腐采取水泥砂浆离心法衬里工艺，水泥砂将厚度分别为： DN800钢管为10ｍｍ+2；<DN700钢管为8ｍｍ+2。埋地部分钢管外防腐采取IPN8710互穿网络防腐涂料，具体做法为IPN8710－1G底漆一层，玻璃布一层，再底漆一层，最终涂IPN8710－3H面漆二层；架空钢管外防腐采取IPN8710互穿网络防腐涂料，具体做法为IPN8710－1G底漆一层，玻璃布一层，再底漆一层，玻璃布再一层，再涂底漆一层，最终涂IPN8710－3H面漆三层，面漆采取银灰色。
本工程给水管道敷设在唯南路南侧，其中有约1200米敷设在拟建唯南路（农田）上，所以该管段材料运输较为不便，同时该管段还需穿越5条现实状况河道。敷设球墨铸铁给水管底部需铺设180ｍｍ厚度中粗砂填层基础，并在管道两侧回填120ｍｍ厚度中粗砂回填层，再用素土回填至管顶500ｍｍ，上面依据不一样要求进行回填：农田及绿化带用原状土回填至原有标高，道路上回填依据机动车道路面设施计结构要求施工。DN800球墨管道覆土厚度在1米左右。
给水管道最低处设泄水梯，最高处设快速排气阀。全线共设置DN800桥管1座、DN800过河钢管5座。
该供水管道工作压力为0.4MPａ，试验压力为1.0 MPａ。
二、施工目标
按以下工程目标进行实施：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
1、　质量目标：合格；
2、 工期目标：70个日历天，以总监同意开工令为正式开工日期；
3、 安全生产目标：无安全事故发生，争创安全生产标化工程；　
4、 文明施工目标：争创文明施工样板工程；
三、编制依据
1、 苏州工业园区市政公用发展集团《唯南路尖浦街（唯胜路至娄江）给水工程及尖浦街（娄江至唯亭南区泵站）污水压力管工程施工招标文件》A标；
2、 苏州市自来水企业给水排水设计室设计《苏州工业园区二、三区 供配水工程唯南路，尖浦街（唯胜企业-娄江）DN800给水管道设计施工图》；
3、 苏州工业园区市政公用发展集团《唯南路.尖浦街（唯胜路至娄江）给水工程及尖浦街（娄江至唯亭南区泵站）污水压力管答疑》；
4、 GB50268－97《给水、排水管道工程施工及验收规范》；
5、 现场踏勘情况及类似工程经验资料。
四、气象资料
本工程区域气象为：
气温：
年平均气温为：16.5摄氏度；
日极端最高气温为：41.5摄氏度；
日极端最低气温为：-5.5摄氏度；
最热月平均气温为：28.8摄氏度（7月份）；
最冷月平均气温为：4.1摄氏度（1月份）；
降雨量：
年平均降雨量1446.5mm；
年最大降雨量2182.3mm；
年最小降雨量923.0mm；
连续降雨天数15天。
五、工程特点：
1、本工程所处位置在唯南路道路南侧，沿线无建筑物，计划采取明槽开挖，碰到地下水时槽底采取明沟排水后方可进行施工。
2、 工程沿线地下交叉管线较少，且管径较大，宜采取机械开挖施工。
3、 本给水工程有1200米左右管道敷设在农田里，而且中间有几条小河分隔，材料运输较为不便，所以需配置二次搬运机械及人员。
4、 亭东途经路时采取开挖施工，考虑到车辆来往要求，采取半条施工，半条通车方法进行。
5、 依据本给水工程特点计划分三个施工段进行施工：起点（唯胜公路）——亭东路DN800球墨管施工为第一施工段；亭东路东侧——尖浦街为第二施工段；全部桥管、钢管为第三施工段。各施工段依据实际施工情况穿插进行、流水作业。
五、关键工程量
安装DN800球墨铸铁管1204米 安装ф820*10桥管段钢管162.2米
安装DN400球墨铸铁管48米 安装DN800蝶阀5只
安装DN300球墨铸铁管97米 拆、修沥青路面104平方米
安装DN200球墨铸铁管45米 安装DN400闸阀1只
安装ф820*10过河管313米 安装DN300闸阀4只
7米长灌注桩13根 安装DN200闸阀4只
11米长灌注桩4根 浇筑阀门井19只

第二章　施　工　前　期　准　备

一、 施工准备
1、 熟悉图纸，编制施工组织设计
对设计文件认真审阅，并进行现场查对，明确设计要求并编制实施性施工组织设计、施工进度计划和材料及工程款用款计划。并立即落实安排人员、材料和机械设备，确保接到开工令后能立即投入施工。
2、落实任务，进行技术交底
组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质、施工范围、设计意图、施工期限、多种管道及构筑物具体情况，对参与本工程施工人员进行现场和技术交底。
3、落实物资、劳动力、机械设备
依据工程量、总工期、施工计划和企业具体机械、人员情况按施工组织设计要求、组织机械，人员分期、分批进驻现场。
4、落实材料堆场，有专职人员看护。
二、施工场地、办公用房及宿舍
1、项目部驻地部署：本工程因为管线较长，经过现场踏勘，本工程项目部及施工人员住宿采取在周围村内租房，租房面积约200平方米。工棚及及材料仓库考虑采取搭设工棚处理，搭设位置在亭东路北面，占地约200平方米。钢管及桥管施工队采取流动工棚沿线搭设。
　　2、在沿线较宽广地方设置临时场地作为存放阀门、管件及混凝土搅拌场地使用。
三、施工用水、用电
1、 生活用水、用电由施工单位依据水源、电源位置，自行移至需要场所，并照实支付水、电费。（具体见附表）
2、 依据现场踏勘了解，我企业将准备2台75KW发电机组，作为施工电源，以适应施工需要。
3、 施工用水就近利用施工场地周围河水处理，生活用水采取挖井处理。
四、球墨管材、管配件及阀门供给
1、 工程所用球墨铸铁管、管配件及阀门依据工程进度情况分批送达。
2、 球墨铸铁管及对应配件在运到施工现场后经质检员、材料员和监理工程师共同检验合格后方可进入工作面。
3、 运到施工现场球墨铸铁管依据施工现场条件，DN800以上沿带状用地一侧摆放，DN400以下集中存放在临时施工场地。
4、 DN800蝶阀依据具体安装位置就近堆放，其它阀门集中放入材料仓库。
5、 本工程全部材料在运到施工现场时必需出具对应质保单和检测汇报。
五、钢管采购、管件生产、运输及防腐
1、 本工程全部钢管均直接向业主指定范围内合格生产厂家采购成品管，长度依据现场实际情况定货时确定，钢管质量应符合GB/T9711.1---97国家标准，生产厂家必需出具质检汇报和检测汇报。
2、 多种钢管、管件、四通、三通、弯头均采取成品钢管在临时加工场内制作并经检验合格后方可投入使用。
3、合格钢管到专业防腐厂进行内、外防腐，施工现场只进行防腐保护及接口处内外防腐。
4 钢制管配件内防腐采取水泥砂浆离心法衬里工艺，水泥砂将厚度分别为： DN800钢管为10ｍｍ+2，<DN700钢管为8ｍｍ+2。
6、 埋地部分钢管外防腐采取IPN8710互穿网络防腐涂料，具体做法为IPN8710－1G底漆一层，玻璃布一层，再底漆一层，最终涂IPN8710－3H面漆二层。
7、 架空钢管外防腐采取IPN8710互穿网络防腐涂料，具体做法为IPN8710－1G底漆一层，玻璃布一层，再底漆一层，玻璃布再一层，再涂底漆一层，最终涂IPN8710－3I面漆三层。
8、 为预防施工过程中对已经有防腐层损坏，应优异行内壁防腐施工，再进行外壁防腐施工，其中明露钢管最终两道面漆在钢管安装完成后在现场涂刷。
9、 钢管表面喷砂除锈，全部氧化皮，锈体及污物全部清除，其等级达成St2级，使钢管表面露出金属本色，只许可留有点状痕迹，焊缝处要求清除焊瘤物，并用砂轮打磨至露金属光泽，达成GB8923-88、St2等级技术标准。
10、 择优选择IPN8710涂料，其中内防腐所用IPN8710涂料应有卫生部卫生许可证。选择含碱量＜12，并经脱腊处理，经纬度为8*8，10*10根／平方厘米，厚度0.1-0.12mm，两端封边卷装纸心玻璃布。
11、 埋地钢管IPN8710涂料要求漆膜饱满，玻璃布网眼用面漆填满，玻璃布要求包紧，不皱、不漏色、涂料无流淌，焊缝处填嵌坚固、平整不得有漏网或空隙。
12、 明露钢管IPN8710涂层要求涂刷均匀，不漏色，无流淌。
13、 内外壁防腐合格钢管，必需充足干燥后方可运往现场进行铺设安装。
14、 防腐钢管出厂时，同时提供合格证，并在管端进行标识。

第三章 施　工　部　署

一、 施工部署及总体计划
（一） 总进度计划
根据业主及监理对本工程建设工期要求，我们计划4月上旬完成前期准备工作。4月中旬开工。计划70个日历天内完成本工程，考虑雨天7天（大雨），实际施工天数为63天。初步计划自4月15日开工，至6月15日完工，施工进度计划详见附表。　　
（二）施工总体步骤
施工工艺总步骤：
施工前期准备 施工人员进场 测量放线，引测施工控制点 施工临时设施建造 施工设备进场 沟槽开挖 铺砂石基础 管道安装 回填扎实 试压、兜口 阀门进砌筑 验收移交
球墨管安装工艺步骤：
运管、布管 挖土 基底修整 铺设碎石基础 安管　 铺砂填层 覆土扎实　 　水压试验 　阀门井砌筑 兜口 冲洗消毒 验收移交
钢管及桥管安装工艺步骤：
桩机进场 搭支架 抽水 钻孔 放钢筋笼 浇混凝土　 　接桩 　立模 浇承台 钢管焊接 补防腐 就位 安装抱箍及加强肋板 水压试验 兜口 冲洗消毒 验收移交
（三）施工具体步骤
经现场踏勘，本工程可多个施工面同时进行施工，依据本给水工程特点计划分三个施工段进行施工：起点（唯胜公路）——亭东路DN800球墨管施工为第一施工段；亭东路东侧——尖浦街DN800球墨管施工为第二施工段；全部桥管、钢管为第三施工段。各施工段同时进场施工，并依据实际施工情况穿插进行、流水作业。同时钢管防腐及焊接也作好准备工作。
二、施工管理体系
1、 因为本工程工程量较大、质量要求高、施工流动性大，选派一个年青有为、文化程度高、专业知识扎实并有一定类似施工经验项目经理和项目班子，形成项目经理负责制和目标管理制，是确保本工程各施工标段顺利实现关键。
2、 项目管理网络和职责：
（1）在项目经理部统一领导下各组关键职责：
a、施工员：安排现场生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍，统一施工目标。
b 、质量员：熟悉施工规范，对各分项分部质量进行检验，进行各道工序交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检验，配合企业质监处进行定时和不定时质量抽检，发觉问题，立即提出整改意见和方法，并负责验证实施情况，配合工程师代表进行分部分项验收、隐检、复核预埋管件。
c、安全员：熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工安全检验及提出整改意见，并按安全文明标准化施工具体要求，检验实施情况，提出改善方法，向企业安监处反应工程安全和文明施工实施情况，确保达成“安全标准化工程”。
d、材料员：负责机械设备、维修保养工作，依据项目需要安排采购工程所需材料，建立必需检验制度及仓库保管领用制度。
E、资料员：负责工程全部资料搜集，并按园区档案要求编制真实完工档案。
（2）项目管理网络图

项目总指挥

项目经理部

材
料
员
资
料
员
安
全
员
质
量
员
施
工
员

第二施工段
第三施工段
第一施工段

各施工作业班组

三、投入关键施工力量
1、依据本工程总体安排，本工程施工将分三个施工作业区段同时进场开工，因为三个作业区段工作内容不一样，所以，我们将准备不一样三套机械设备投入施工。如：挖掘机2台，2吨汽车2辆，汽油打夯机2台，水泵18台，手拉翻斗车30辆，搅拌机2台，振动器9台，电焊机4只、发电机组3台、打桩机1组、道路切割机1台等施工机械，具体计划安排详见附表。
2、劳动力投入
针对本工程跨线长特点，现组织三个施工队分批投入施工。三个施工队将分成安装班、机施班、砼工班、电工班、普工班、电焊班、打桩班、运输班等八个班组进行施工，施工高峰期劳动力人数达80人。如任务担心时，依据工程实际情况需要，我们还将从总企业随时抽调人员进驻现场，确保工程顺利完工。具体安排人数为管道工8人，打桩8人，砼工12人，机施工6人，电焊工6人，驾驶员2人，钢筋工2人，普工35人。详见劳动力使用情况表。

劳动力情况表

工 种
人 数
进 场 时 间
管道工
8
4月中旬
打桩工
8
4月
砼 工
12
4月
机施工
6
部分4月
驾驶员
2
4月中旬
钢筋工
3
4月
电焊工
6
4月
普 工
35
部分4月上旬
累计
80

主　要　施　工　设　备　表
编号
名称型号规模
数
量
制造年
份生产
国
自有
或
租赁
每件估 价
(万元)
额定
功率
(KW)
生产
能力
到工地时间
1
运输设备

1.1
2T汽车
2
1996.7
中国
自有
10.4
117.0

开工前
1.2
东风货车
EQ1108G6BD1
1
.5中国
自有
14.8
99.0

开工前
2
挖掘设备

2.1
挖掘机
RC-3
2
1998.10
中国
自有
68.522
106.0

开工前
3
抽水设备

3.1
潜水泵
18
.3
中国
自有
0.02---0.25

开工前
4
起重设备

4.1
汽车吊
QY16 A
1
.5
中国
自有
56.4
197.5

开工前
5
混凝土设备

5.1
搅拌机
350L
2
1998.6
自有
2.3

开工前
6
发电设备

6.1
柴油发电机120GT
3
1996.5-.7
自有2台
3.078
120

开工前
7
试压设备

7.1
多级离心泵11∕2GCAX
4
.10
自有
0.285
15

开工前
8
焊接设备

8.1
焊条烘箱
YCH-60
1
1996.5
中国
自有
2.05
5.0

开工前
8.2
电焊机
YD-400
4
1999.7
自有
0.25
60.0

开工前
9
打桩设备

9.1
打桩机
1
.5
自有
17

开工前
10
其它设备

10.1
汽油打夯机
QD-200
3
.3
自有
2.3
45

开工前
10.2
道路切割机
1
.7
自有
0.6

开工前
同时依据工程进度情况随时可调运其它机械设备进入施工
第四章 关键项目施工技术方案

一、 测 量 放 线
1、开工前由业主组织相关部门交桩、交线，提供测量控制点。
2、依据业主提供桩点位置及测量控制点，增设平面和高程控制网。业主提供桩点，施工现场测量人员应做栓桩，临时水准点应设在周围建、构筑物上或牢靠桩上。
3、定线测量
依据施工图和设计部门提供资料，并主动和设计、监理人员联络，搞清现场水准点，或导线点位置和高程数据、座标数据，在管线周围设置临时水准点、坐标点，设置牢靠醒目标标志，定出管道根本和关键附件位置，打入管线中心桩、水准桩和其它标志桩。管线上标桩均应平移至施工操作范围外，在施工时放出施工灰线。为了便于判别和控制，水准桩、中心桩等应合适加密，相邻桩距控制在100米之内。为了可靠，钢桩应深埋，做好编号，用完取出回收。请监理、设计单位对定线测量情况进行核验确定，填写和签署定线测量统计，然后施工。
4、管道工程开工前应进行下列测量工作：
（1）测定管道中线、隶属构筑物位置，标出和管线冲突地上、地下构筑物位置；
（2）查对永久水准点，建立临时水准点；
（3）查对接入现实状况给水管高程；
（4）施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；
（5）测量管线地面高程（机械挖槽）或埋设坡度板（部分人工挖槽处）。
5、测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点沟槽外面合适位置设置方向桩。
6、水准点闭合差实施道路工程第2 .6 .0 .1. 条。
7、在挖槽见底前，做碎石基础前，管道铺设或砌筑前，应立即校测管道中心线及高程桩高程。
8、本工程所用测量仪器：附表2
序号
仪器名称及型号
精度
数量
1
激光经纬仪J2-JD
±2
2
2
经纬仪J2
±4
1
3
水准仪DS-3
±3
3
4
钢卷尺 50米

3
5
铅垂

若干
6
钢卷尺 3米

15
7
直尺2米

3
8
内外量直角尺

6

二、 土方工程
(一)沟槽开挖：沟槽开挖降水和回填满足GB50268－97（给排水管道工程施工及验收规范）相关要求。
1、本工程管线在唯南路南侧，经过现场踏勘拟采取明开梯形槽法进行施工。
2、沟槽定线和标高按施工设计图施工，沟槽开挖考虑到管道埋放、基座及管底、管外覆土操作所需要最小尺寸，故边槽和管道间留置30--50公分。
2、 沟槽采取机械开挖，槽底预留10cm原基土人工清底，沟槽严禁超挖，若发生超挖，严禁用土回填，应采取砂砾石或级配碎石回填，并扎实。
3、 开挖好沟槽应仔细地测量沟槽标高，并须经现场监理人员复核。同时还应对槽底进行仔细检验，任何可能使管道摆放不平或管道受到损伤石块、硬物均应预以排除。
4、 开挖后沟槽土方采取单侧堆土，依据施工安全强制性条文施工现场堆土高度小于1.5米要求，本工程堆土高度为1.5米，土方松散系数是1.1，堆土区上仰角30度，下俯角60度，则堆土区宽度为8米。
l 两侧各1米安全道
l 堆管区2米
l 沟槽面宽：1.5---2.5米
l 堆土区5米
借地面积＝堆土区+安全道+沟槽面宽+堆管区＝15米
见详图：

堆土区 安全区 沟槽 安全区 堆管区

6、沟槽开挖和管道铺设结合进行，只有当要铺设球墨铸铁管抵达现场后再进行沟槽开挖，沟槽开挖后，立即进行管道基础施工及球墨铸铁管铺设，严禁长时间晾晒，分段最好宜在60-80米之间。
7、已经有地下管道位置挖槽时，应事先和相关管理单位联络，采取方法，预防损坏管道。对已经有地下电缆，应邀请电缆管理单位代表来现场，方可开挖。对有可能危及安全，应采取预防方法，预防方法应会同设计单位共同研究确定。
8、沟底土方不得受水浸泡或受冻，沟槽挖好后暴露时间不宜过长，通常不宜超出3小时。
9、埋好后空管子，在试压之前注意保护管子，为免遭上浮离位应立即进行覆土，但要露出管配件部分，以待泵水试验时便于观察。
10、开挖过程中遇有地下水时应立即排水，排水采取3寸泵。
11、局部地质条件差时，合适增加部分板桩和横撑，钢板桩入土深度在1.5米以上，确保施工人员安全。
(二)排水处理
本工程区域基础稳定，施工地段大部分为淤泥质粉质粘土，局部是粉质粘土。依据施工现场踏勘知沟槽开挖以后可能存在地下水渗透情况，所以施工时采取沟槽排水方法。
1、排水采取沿沟槽每25米设集水井一只，井底比槽底深0.6米并在沟槽一侧挖0.3米*0.3米排水沟，以0.3%坡度，坡向集水井，并在井内设潜水泵，将水排入周围沟渠内。
2、施工中开挖至透水性好、涌水量大土层时增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业。

沟 槽 排 水 平 面 图

集水井 每隔25米一只

管道 沟槽 排水沟
(三)砂石基础
管道砂石基础施工前必需进行槽底平整，然后进行砂石铺设，铺设时尽可能做到均匀铺设，扎实至设计要求，并严格控制好基础宽度和厚度。
(四)沟土回填
1、管道安装后除接口外均可回填，接口部分沟土回填在管道验收合格后进行，槽底至管顶50公分范围内，不得回填淤泥、有机物、冻土和大于5公分砖、石等硬物，埋地钢管防腐层四面，应采取细粒土回填。
2、管道沟槽在路基范围内时，管顶回填土压实度应符合道理路相关标准。
3、回填土采取间隔土回填扎实。回填前应建立明确回填制度，依据汽油打夯机等压实工具及密实度要求，确定每回填30cm夯一遍。回填方向应于排水方向一致。间隔回填土方对应位置应错开，已扎实土和需扎实土之间应有一较大过渡地段以免管道受压不均发生开裂。
4、管道回填土时，当原土含水量高且不含有降低含水量条件，又不能达成压实密度时，管道两侧及沟槽在路基范围内管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其它能够达成要求压实度材料（使用前必需取得业主、监理、设计同意）。
5、对于阀门井四面回填土，应在砌井砖砌体水泥砂浆或混凝土强度达成要求后进行。路面范围内井室周围，最好也应采取石灰土、砂砾等材料回填。回填时应沿井室中心对称进行，不得漏夯，回填材料压实后应于井壁紧贴。
6、新做管道和地下其它管线相交时，沟槽位置老管四面应采取黄砂包管处理。
7、回填期间，应保持沟内无积水，槽内无杂物，严禁带水回填。
三、 管道安装
1、管材及附件验收
（1） 材料要符合业主和设计指定厂家、品牌、规格型号。有合格证和质保书。因为经过长途运输和数次搬动，必需仔细检验管身有没有裂纹、防腐是否完整，承插口有没有破损、毛刺、砂粒突起、变形，配件及配套橡胶圈是否完好。如发觉质量有疑虑管材，要做水压试验，决不使用任何一个不合格管材。
（2） 材料检验应在专职质检员指导和参与下，由施工员、材料员和班组长共同进行。
2、吊装及下管
（1）球墨铸铁管吊装：本工程球墨铸铁管口径较大，因为管道较重，卸管及下管均需采取机械进行，下管前应先检验管子内、外防腐层，合格后进行安装。管道下沟槽时不得和槽壁硬物或槽下管道相互碰撞。安装前要求管道承插口清洗洁净，套在承口上橡胶圈应平直，无扭曲，且橡胶圈应均匀到位，放松后回弹小于10ｍｍ，安装时应将管节中心及高程逐节调整正确，并进行复测，合格后方可进入下道工序。
机械吊管时为预防管子倾斜滑落，吊管时必需采取两根防滑带吊装，不得使用钢丝绳直接吊装。依据施工场地情况、管子重量确定吊点距，预防钢管吊装过程中产生过大变形。
（2）桥管吊装：
桥管吊装采取多节钢管焊接后形成长管段进行。吊装前先对吊车能力、钢管刚度及地面承载力进行计算核实，满足条件后再进行吊装。
吊装时采取多台起吊设备将过河管道整体吊装就位，考虑刚度、涂层等原因对吊点进行计算后确定吊点具体位置。
3、管道安装关键点和注意事项
球墨管安装关键点：
（1） 下管前应严格检验管子质量，连接之前，承插口应清洗洁净，有毛刺用磨光机处理，并对承口、橡胶圈用润滑剂进行润滑。
（2） 在进行布管时，管道进入沟槽要保持平稳，对接时管道要保持在同一轴线上以确保对接接口质量。
（3） 标高、位置对正后用挖机将管道插口顶入前一要管道承口内，插口进入承口后施工现场质量员对接口中密封圈进行检验，检验胶圈是否抵达产品设计要求位置，检验确定合格后方可进入下道工序。第一节管子安装时需进行固定。
（4） 假如要利用此管道进行地段管道轴线改变（自然借转），每一支管道借转角度在本产品技术要求范围内，管节许可最大转角为1度，管节安装时许可超高20ｍｍ，最终高程控制在+20mｍ以内。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　承口

　　　　　　　插口　　　橡胶圈

（5） 每节管子安装完成后依据测设测量控制点测出管子高程和平面轴线，并做好施工统计。
（6） 安装完成后应立即对管节胸腔部分进行回填，防上管道因暴露时间过长产生变形，预防浮管发生。
钢管接口关键点：
（1）本工程桥管及过河管均采取钢管
（2）当管端周长不一样时，将周长较大钢管管口长出长度平均分布，不得赶到一侧造成错口超差。
（3）钢管组对焊接位置符合以下要求：
ａ、对口时钢管纵向焊缝放在中心垂线上半园45度左右；
ｂ、两钢管纵向焊缝应错开，错开间距大于30公分；
ｃ、环向焊缝支架净距大于10公分；
ｄ、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（4）管口组对控制两钢管对口间隙P尺寸为2－4毫米；钝边尺寸B为1－2毫米；坡口角度A为60度左右。
（5）钢管组对完成检验合格后进行定位点焊，点固焊焊缝长度为80－100毫米，间距小于等于400毫米。点固焊采取正式焊接相同焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊采取对称施焊，其焊接厚度和第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处不得进行定位点固焊。
（6）钢管安装轴线许可偏差为30毫米，标高许可偏差为正负20毫米，若有超差立即调整，合格后进行点固焊。
（7）焊接：钢管对接完成后进行定位焊，因为焊接过程中焊接处温度分布极不均匀，焊缝周围温度极高，金属发生膨胀挤向焊缝两侧而周围冷金属阻止其膨胀扭曲变形。同时，焊缝在冷却过程中又产生收缩，但周围金属阻止其收缩而造成在焊缝处产生应力和变形。
为降低应力和变形，焊接时采取缩短焊缝长度将管周长分成四段进行，焊接时焊条走向要求对称进行。
焊条采取T422，使用前要进行烘烤，温度控制在80－90℃，并用保温桶运到施工现场。当日没用完焊条要重新烘烤，但每包不得超出两次。
焊接质量检测：
（1） 现场焊接采取手工电弧焊工艺。对焊缝厚度超高依据国家标准控制在1.5（－1.5、＋1.0）范围内。
（2） 焊接电流、层数、速度、电压等参数，实施（钢管制作和安装规范）要求。
（3） 按要求对焊接质量检测。
（4） 焊接结束，先由焊工自检，然后由现场专职质量员对焊缝外观、宽度、咬边和表面超高等内容进行检验。
4 、管接口内、外防腐及管桥外防腐　
（1）埋地钢管接口处内、外防腐应快速进行，当钢管铺设连接好并完成检验后，立即做接口内、外防腐处理。
（2）接口处内、外防腐材料和做法和管身部位相同，首先应清除接口处全部污物，去掉焊渣，打磨焊缝尖突物，使焊缝平整，除锈达成St2级，再进行防腐层施工，接口防腐层宽度应达成覆盖原有防腐层每端150－100ｍｍ。
（3）接口外壁IPN8710防腐层完成后再缠绕防腐胶带，保护胶带一层，宽度同接口防腐宽度。
（4）接口处内、外防腐检验标准同管身部位。
（5）内外防腐层施工及运输中造成局部损伤，应按直管部位标准立即进行修补。
（6）只有在监理工程师对接口防腐检验认可后，方可在接口处覆土。
（7）管桥明露部位外防腐在防腐厂进行防腐后剩二层面层在安装完成后进行。
5、工作井及支墩施工
（1）各井室施工时，在其基坑开挖后不间断地进行排水，排水方法采取在基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵进行排水，直至井室施工完成覆土后才能停止排水，预防井室上浮。
（2）井室放线时，按图纸中井室位置尺寸进行，并经监理工程师验线后进行基坑开挖。
（3）阀门井严格按标准进行施工，井室主体完工后立即进行井室内管件配件安装，完工后进行盖板安装，并立即回填。
（4）各井室施工中配筋正确，钢筋等级符合要求，砼厚度及标号必需达成设计要求，并做好钢筋、砖、水泥力学性能试验及砼、砂浆试块。井座安放稳固后用细石砼坞牢，再安装井盖板，并控制高程，最终标高和路面一致。
（5）多种井室土建施工过程中，多种预留孔洞，预埋铁件、管道应严格按施工图位置预留、埋件，严禁剔凿现象。
（6）混凝土浇注时，要振密实，拆模后用草袋覆盖浇水养护大于14天，天天浇水3次。
（7）管道及管配件支墩应位置正确，并严格按图纸各尺寸进行施工。拆模应在支墩强度达成要求后方可进行。
6、水压试验和冲洗消毒
（1）本输水管道最高工作压力为0.4 Mpa，管道在施工完成后作水压试验，水压试验根据GB50286－97《给水、排水管道工程施工及验收规范》进行，本工程试验压力为1.0Mpa。
（2）试压时先将管道两端用堵头封住，低端连接进水管，高端连接排水管，试验前先在低端进水管用水泵泵入清水，待管道内充满水，再用高压泵将压力打高至1.0Mpa，经10分钟后，压力下降≤0.05Mpa为合格。整个试验进程应在业主、监理、质量人员到场情况下进行。
（3）管道试压分段进行，每段长度小于1.0KM，管道安装施工中将结合管桥安装情况，确定分段试压长度及具体分段部位。
（4）管线强度试验合格后，按规范做渗水量试验。
（5）输水管线全线完工后依据业关键求及水源情况对管道进行冲洗，我企业将主动进行。
7、灌注桩施工
（1）桩长度应严格按设计要求，每根灌注桩长度必需由质量员会同现场监理工程师共同验收。
（2）混凝土配比应严格按级配进行，振捣密实，无蜂窝、漏浆等现象发生，混凝土试块随机取样。
（3）接桩处应先用水冲洗洁净，再用1:2水泥砂浆进行套浆，然后再接桩帽。
（4）拆护筒应在混凝土强度达成要求后方可进行。
（5）支架搭设应牢靠可靠，能承受打桩机重量及施工要求。
（6）打桩时泥浆水应集中排放在固定地方，风干外运。不得任意排放或排放到周围河道，造成河道污染。
8、材料二次搬运
依据管线施工路线先用挖机平整一条道路，然后再进行多种材料搬运。
（1）敷设在农田里球墨管及钢管用挖机进行搬运，每次二根球墨管或一根钢管。
（2）砂及其它材料利用晴天农田里土方较硬时用拖拉机运进去，并备足材料。

第五章 针对本工程质量确保方法

一、质量目标：
本工程质量目标为：合格工程，为达成这一目标，我们必需制订对应确保方法。
1、质量方法
（1）严格按设计施工图、设计变更及相关技术规范要求施工，合理调配材料、施工机械和施工人员，做到工作有序。
（2）全方面推广TQC质量管理和质量目标管理，开展质量小组活动，处理技术难题，确保工程质量。
（3）加强施工现场技术、质量管理，认真阅读设计文件，做好测量放样和复核工作，做好各项工作技术交底、设计变更签认工作，一切以数听说话，使现场管理纳入标准化。
（4）加强工程质量自检工作，对不符合质量要求部位果断返工，并总结经验，吸收教训，预防类似事件发生。每一道工序全部要经监理工程师签证认可，方可进入下一道工序施工。
（5）妥善保管各类试验和测量仪器，并立即对其进行检验和校核。
（6）加强对原材料检验和试验工作，对原材料关键检验合格证和取样检测汇报进行归档，对不符合要求材料拒绝使用。
2、质量体系：
（1）、项目部各管理岗位，根据质量手册所确定企业质量确保体系和网络，建立项目部质量确保体系，实施项目质量负责制，项目经理为工程质量第一责任人，各岗位人员依据各自质量职责，对项目经理负责。
（2）、为确保质量体系正常运作，项目部成立质量管理小组，由项目经理任组长，项目技术责任人和质量员为副组长，施工员、各班组长为小组组员，在项目经理统一领导下，确保质量体系正常运作。
（3）、本工程项目部建立QC小组，小组由技术责任人、施工员、质量员、各关键工种班组长组成，开展QC攻关活动，显著提升施工质量。
（4）、企业授权质量员代表企业质量管理部门行使权力，对工程质量情况含有一票否决权，未经质量员检测认可，并签发认可统计或文件成品、原材料均不能转入施工或下道工序。
（5）、根据本工程确定质量目标和要求，依据ISO9002国际标准相关要素和企业项目法要求，企业总经理或管理者代表和项目经理签署质量协议，达成质量目标有奖，达不到则重罚。
3、质量控制：
为了该项工程达成守约，确保向业主提供合格工程目标，制订以下质量确保方法：
（1）、我企业已经过ISO9002系列标准贯标认证，故在此工程中将认真落实ISO9002系列标准。从管理职责，质量体系至采购、施工过程控制和产品验证、纠正方法、质量文件统计、售后服务等全部为业主提供合适信任所必需全部有计划、有系统活动。
（2）、按招标文件及技术规范要求选择多种材料供给厂家。
（3）、由专职质量人员负责对施工过程质量进行全方面监理，工程材料试验应到监理工程师指定试验机构进行。
（4）、工程所用材料设备进场前必需进行登记检验并应含有合格证，在使用前按规范要求做好复试。合格证书和复试汇报必需经现场工程师认定后方可许可该材料、设备用于工程中。
（5）、各道工序施工，应按作业指导书进行，使各道工序处于受控状态，一道工序完工经检验合格做好工序交接签证，并经监理工程师认定后方可进行下道工序。
（6）、尊重和服从现场工程师对工程全过程监督管理。当某项工程需要按实际情况变更时，必需先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序同意后，按出具变更图实施，未经监理工程师同意不得自行变更
（7）、认真做好工程质量检验和评定，发觉问题立即处理，不符合施工技术规范要求必需按设计要求重新返工。伴随各道工序进度立即做好分项、分部、单位工程质量统计，并由专员搜集和整理保留。同时编好全部材料、设备合格证书和试验汇报搜集保留，以确保完工资料详实、完整。
（8）、建立质量安全交底制，隐蔽工程验收制度及交接班自检，互检岗位责任制，依据球墨管道铺设特点，每段、每项工程开工前依据设计图纸和技术规范，编制具体施工质量计划，用以指导施工，以确保质量目标实现。
4、质量奖罚方法：
（1）、本工程达不到既定质量目标，企业给总造价2%元处罚，质监处于质量检验中开出整改单，复查时未整改，每条罚款1000元。
（2）、