杭州小区施工组织设计样本.doc

杭州某小区3号楼施工组织设计

一.工程概况：
工程名称：
建设单位：
设计单位：
介绍——————————————————
建筑概况：（ 施工条件）
1.墙体2，屋面3楼地面4季节性施工质量控制5，现场所理部署(略)
结构概况：
               结构体系__本工程为框架－剪力墙结构，框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为一级；
抗震设防
设防烈度为8度；
结构安全等级
结构安全等级为二级
工程关键：
工期目标：
质量目标
安全文明施工目标：安全文明标化工地
二．施工次序(略)
1，布署标准
2，施工区段和施工次序
三．施工准备
1 技术准备
1、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全方面熟悉和掌握图纸中设计内容；认真学习新材料、新工艺施工规范、操作规程、质量验收标准，处理图纸中相关施工问题，提出合理化提议。
2、现场调查分析：经过对当地域气象、现场周围情况、建材市场供给情况等项调查，为补充施工方案提供依据。
3、细化施工方案：依据设计要求、工程特点，结合现场环境实际情况，深入细化编制分部分项工程施工方案，做到质量优、工期短。
4、技术交底：工程开工前，主任工程师、技术员应结合具体操作部位、关键部位和施工难点质量要求，操作关键点及注意事项，组织进行技术交底和安全交底工作，并将书面交底存档。各级人员接收交底后要认真反复学习，并落实实施。
5、测量放线：应提前对所用多种仪器进行校验和检定。校核红线桩和水准点，制订测量放线方案。
6、资料准备：遵照企业相关管理要求及标准，做好开工前多种资料准备好工作，施工中应随时整理装订成册
7、编制预算：依据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段关键工种、劳动力、关键材料、关键施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，进行两算对比。
8、编制资金使用计划，专款专用。
2、现场准备
1、项目部进入现场后会同相关单位搞好现场交接及保护工作。
2、完善“三通一平”工作。 1
关键施工机械需用量计划表 2
序号

名 称

型号

单位

数量
功率
kw/台

进场日期

备注
1
塔 吊
QTZ80t/m
台
1
50

2

/
根
2
/

3
砼搅拌机400L
/
台
1

4
蛙式打夯机
/
台
1

5
平板式振动器
/
个
1

6
插入式振动器
H26X-70
根
6
1.5

7
砂浆搅拌机
/
台
1
/

8
钢筋切断机
/
台
1
/

9
钢筋成型机
/
台
1
/

10
电焊机
/
台
1
/

11
石灰淋灰机
/
台
1
/

12
卷扬机
/
台
2
/

13
杠杆机
/
辆
2
/

14
砖车
/
辆
5
/

15
运灰浆车
/
辆
6
/

16
混凝土运输车
HB60
台
6
55

17
离心式水泵
/
台
2
5

18
挖 掘 机
PC200
辆
2
/

19
自 卸 汽 车
15T
辆
7
/

20
发 电 机
80
台
1
80

21
手提电钻
/
台
6
0.285

22
手提切割机
/
台
6
1.5

23
钢筋下料机
/
台
1
3

24
台式木工机床
MQ431B
台
3
1.1

3、依据施工总平面部署图，建好围挡；在关键出入口处和围挡上做好宣传，标明工程名称、施工单位、“五牌”“一图”；布设现场临时水、电线路，搭设临时设施，修建临时道路。
周转、安全防护材料计划表

序号
项 目
规格
单位
数量
1
D48 钢管

吨

2
SP70早拆体系

M2

3
钢脚手板
200×3000
块

4
竹脚手板

块

5
竹胶合模板

M2

6
高密网

M2

7
组合钢模板

M2

8
定型模板

M2

9
扣件

套

10
木方楞
100×50
M3

11
安全帽

个

12
安全带

条

13
泡沫灭火器

个

14
干粉灭火器

个

技术、检测试验装备表
名 称
型 号
数 量
备 注
全 站 仪

1台
测量放线
激光经纬仪

2台
测量放线
垂 准 仪

2台
垂直度控制
水 准 仪
DS3
3台
标高控制
大 钢 尺
50M
2把
测量
小 钢 尺
5M
50把
测量
电子磅称
500Kg
2台
计量
靠 尺
2m
4套
质量检验
楔形塞尺

4个
质量检验
试模（砼）
150×150×150
16组
试验
试模（砂浆）
70.7×70.7×70.7
16组
试验
坍落度筒

2个
稠度
电 脑
奔4
2台

对 讲 机

10部

四，施工总平面部署

1、设计依据：施工现场总平面部署图依据《浙江省杭州市建设工程安全生产、文明施工管理要求》、《浙江省杭州市文明施工实施细则》、《浙江省杭州市建设工程达标文明地工实施细则》、施工总平面部署图及现场踏勘情况进行编制。
2、施工总平面部署标准：合理利用有效空地，尽可能降低经济投入。材料、半成品堆放尽可能靠近垂直施工机械，降低场内材料二次倒运。临时设施部署便于生产、生活。
3、机械部署要求：依据工程特点，在基础、主体、装修三个阶段确定大型机械最好位置固定。小型机械随施工阶段需要改变。
4、现场部署要求：确定围墙、大门、警卫、办公、材料、机械、配电、食堂、厕所、休息、等临时用房，现场确定水、电使用位置及最好线路位置。现场环境要求：材料堆放整齐，现场勤洒水，无污浊，文明施工。
5、西面设大门为材料运输主出入口，场区道路通畅。
6、场区道路，主道路宽 6m。场地整平后，路基碾压密实，用砂石铺平（碎石 65% ，砂土 35% ），上铺砼，道路侧边设 200×300 地面明沟排水。
7、拟建楼南面设办公室、材料库房。在大门入口及生产区设宣传栏，道路两侧及办公区鲜花点缀，生活区集中部署统一管理，院区内种植花草，达成文明现场管理要求。平面部署紧凑合理，满足施工、安全和生活需用。
8、办公室单层，使用彩钢保温板搭建，水泥砂浆地面。。

9、关键有：水泥罐、砂石堆场、钢筋加工及堆场、设备料堆场、材料库房、机工房、化验室、搅拌机棚等。拌合站设在西面，钢筋堆场设在西面，并在井架覆盖范围内。
10、部署标准：水平运输距离最短。考虑到本工程为高层建筑，现场设水泵二台（一用一备）用于楼层混凝土浇水养护等生产使用。
11、防噪声、粉尘污染要求：搅拌机棚、木工加工房、配电房、厕所等砖砼结构，C20 混凝土地面。其中食堂、厕所瓷砖墙面，地砖地面。砂、石料堆场均采取 C20 混凝土硬化地面。
12围墙及大门：围墙采取轻质彩钢板围挡，高1.8m，砖基础埋入地下 300高，地上 500高，地上部分基础内外抹灰刷白。大门采取钢制大门，两侧砌620×620砖柱，面贴白色面砖，大门入口处设宣传报刊栏，围墙上设“五牌一图”。
13、临时水用电布设：具体部署管线详见施工现场总平面图。甲方指定供水管表后接入，各用水点、消火栓等位置应加设阀门、井，确保安全使用。且水电全部有可靠起源。
14、垂直运输机械部署：具体部署位置详见施工现场总平面图。基础、主体施工阶段：设井架两台，负责材料运输。
15基础、主体施工阶段：基础施工阶段采取汽车泵进行混凝土浇筑，主体施工阶段用混凝土拖式泵浇筑混凝土。部分人力翻斗车水平运输小型材料。
五．分部分项工程施工方法
1土方工程：（---------------------------------------）
基础工程施工方案
该工程基础采取冲抓锥成孔灌注桩基础，桩型为端承桩，桩端支承于中等风化岩，桩径类型有 800、1000、1300单桩承载标准值分别为RK=1200、1750、3000KN，累计桩 个，实际桩长视挖土深而定，孔桩身砼标号为C20。
施工准备：
1、建筑场地工程地质资料和必需水文地质资料。
2、桩基工程施工图（包含同一单位工程中全部桩基础）及图纸会审纪要。
3、建筑场地和邻近区域地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等调查资料。
4、钢筋等原材料及其制品质检汇报。
5、灌注桩施工现场全部设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用具检验，平时施工也常常检验，确保完成和使用安全。
6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专题方案文明施工、施工规范等。
测量控制：
定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设基准点引伸至工程龙门桩由测绘院设定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确定合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确定合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位和基坑定位，定好孔桩和基坑位置后一样进行项目部、企业、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员和孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度复核工作.
施工工艺：
冲抓锥成孔灌注桩施工工艺步骤是：场地平整→放定位轴线、桩、
放桩挖孔灰线→护筒埋设或砌砖护圈→钻机就位、孔位校正→冲击造孔→全方面检验验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣，排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩养护
成孔时应先在孔口设贺形6-8MM钢板护筒或砖砌护圈，它作用是
保护孔口、定位导向、预防坍方，护筒（圈）内径应比钻径大200MM，深通常为1.2-1.5M，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和预防塌孔，然后使冲抓机就位，冲抓机应对准护筒中心，要求偏差小于±20MM，开始进行挖土，起落冲抓锥高度随土质而不一样，对通常土层为1.0-1.5MM；对坚实砂卵石层为2-3M。
当开挖到设计岩层时，用一个下部带活门钢筒，将其放到孔底，作上下往返活动提升高度在2M左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排渣时，必需立即向孔内补充泥浆，以防专将造成孔内坍塌。
在开挖过程中每1-2M要检验一次成孔垂直度情况，如发觉偏斜
应立即停止冲抓。采取方法进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜部位，应采取低高度轻抓、间断冲击措施空过以保持孔形良好。成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检验孔深，查对无误后进行清孔。可使用底瓿带活门钢铁抽渣筒，反复掏潭，将孔底淤泥、沉渣清除洁净，密度大泥浆用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。
清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑砼
过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检验无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超出4H，以防泥浆沉淀和坍孔，砼浇筑通常采取导管法在水中浇筑。
钢筋笼绑扎：
钢筋笼绑扎前检验，查对钢筋规格、品种、直径及表面质量及其质保书，试验汇报是否符合设计要求和施工规范要求。
检验合格后，钢筋工进行取料，绑扎钢筋笼。用长杆测出孔桩长度，取钢筋笼主筋，箍筋、加强箍用点焊和主筋连接，制作钢筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接，最终成型，钢筋笼加强箍用φ6-16@连接，钢筋笼外形尺寸控制在720-740毫米内，扎好钢筋笼做好检验验收，通知企业驻工地质安科、监理单位、甲方做好验收工作，并做好隐检统计。
钢筋笼就位，用活动三木搭设吊运机具吊放或较小钢筋笼用三、五人抬放入孔内就位。钢筋笼离桩底保持一定距离，保持7公分保护层距离，严禁钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采取4根φ22mm钢吊钩钩信笼顶加强箍，用槽钢横提悬挂在孔边事先准备好稳固石块上，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确保护层厚度为35cm。
砼灌注：
钢筋笼吊装完成，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇灌砼
水下砼必需含有良好和易性，必需在试验室做级配试验。水灰比宜在0.5—0.55，坍落度可取180—220MM，1小时内损失坍落度小于50MM。水泥初凝时间用标准法试验测定，不早于1.5小时。
水下砼必需连续灌注，每根桩灌注时间按初盘砼初凝时间控制，对浇注过程中出现故障均应统计立案。
导管埋深宜为2-6M，严禁导管提出砼面，桩身砼浇灌充盈系数宜控制在1.1-1.25。桩身砼灌注标高应高于设计桩顶标高，应凿除泛奖高度必需确保暴露桩顶砼达成强度设计值。当桩长在25M以内室，应高出设计标高500MM，桩长在25-30M，应高出设计标高800MM。若达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分砼，凿桩应严格控制桩顶标高，凿桩表面须平整，不得破坏桩身质量。
测量定位放线后，对工程桩进行平面位置测定，绘制工程桩桩位偏差图，按设计要求进行动测。经设计单位、质监站、建设单位合监理企业对工程进行检收。部分不符合设计要求桩，立即进行处理。桩基工程验收经过后，和打桩单位立即办理工程技术资料移交和工程交接手续。
劳动组织
该工程以机械挖孔桩为主，安排5名挖孔机械操作者，在机械开挖至桩扩孔部位时，经过设计、监理、甲方等单位确定孔底无毒气等现象时，扩孔部位采取人工挖孔，安排4人。
施工进度计划
挖孔桩土石方7天大致完成，二十天孔桩砼浇筑完成，从-月中旬开始到-月上旬基础地梁全部完成并经过基础结构中间验收，依据规范及设计要求正确施工，确保基础工程按计划完成。
2.主体工程施工方案
主体是整个建筑物骨架，必需十分重视工程施工质量，合理组织劳动力和工程进度，确保主体结构整体牢靠、安全。
施工次序：弹线→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板→框架柱砼→养护→拆模 →框架梁模板→框架梁钢筋 →梁板砼→养护→拆模 →现浇板模板→现浇板钢筋 →搭设脚手架 →弹线→砖准备→填充墙砌筑
拟建住宅楼剪力墙十六层（局部十八层），总高52.7m。依据施工布署要求，垂直运输设置一台QTZ80T--M型塔吊及一台施工电梯。平板采取早拆体系施工，墙、柱采取双排架施工，外架满挂密目安全网，外架和外墙采取预埋件固定，方便主体梁板墙支撑需要，并在底部处搭设封闭操作平台。
主体工程脚手架方案
混凝土框架梁板结构施工采取满堂钢管脚手架。
外墙砌筑搭设双排钢管外脚手架。
内墙砌筑采取里脚手架。
装饰装修脚手架方案
一～四层外墙抹灰、贴面砖等使用双排钢管外脚手架，利用主体工程外脚手架改搭，4层以上采取吊篮脚手架。
室内墙面、顶棚抹灰、刷涂料等使用工具式脚手架。
材料、搭设要求
脚手架材料要求：
（1）钢管脚手架：关键材料包含Ф48×3.5钢管、直角扣件、对接扣件等。脚手板采取长条木板，厚50。
（2）聚丙烯密目网：网眼5左右，聚丙烯直径1.5左右。蓝色或绿色。关键用于外脚手架立面防护。
外脚手架搭设
（1）双排钢管外脚手架搭设，因该工程高度超出50m，故需每五层对脚手架进行分段卸荷。
（2）外脚手架搭设范围内地面要整平扎实带有散水坡度。立杆下必需垫通长木板，木板横截面尺寸50×200。
（3）脚手架内皮立杆距墙0.50m，外皮立杆距离1.40m。立杆间距1.40m。砌砖时大横杆步距第一步1.50m，立杆垂直偏差不得大于高度1/200，小横杆间距1.0m。相邻立杆或大横杆接头不能在同一节间内，要相互错开。
（4）每面脚手架两端必需设剪刀撑，中间每隔14m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设，每组剪刀撑两斜杆和地面交角约为400。
（5）外脚手架和结构应有可靠连接，结构施工时每层均在边梁预埋Ф8双股钢丝，伸出足够长度，和外架立杆绑扎牢靠。
（6）脚手板采取长条木板，截面50×200，脚手架和外架横杆绑扎固定，不许可有活动探头板存在。
内脚手架搭设
（1）内架依据作业要求和施工面条件搭设，可采取单排或双排。
（2）砌筑工具脚手架宽度应大于0.9m，脚手架铺设大于3—4块，看成业高度大于2m时，脚手架外侧要设防护栏杆。作业内架铺设脚手板宽度大于0.6m。
4、安全网设置：主体施工阶段外脚手架立面自二层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到主体工程结束，施工期间应定时检验安全网，立即清理落入网内杂物。
脚手架使用和拆除
脚手架使用要求
（1）脚手架搭设完成须经过安全验收方可投入使用，使用中日常检验按以下要求进行，检验合格后，才能继续使用。
（2）连续使用达成6个月。
（3）施工中途停止使用超出15天，在重新使用之前。
（4）在遭受暴风、大雨、强力原因作用以后。
（5）在使用过程中，发觉有显著变形、沉降。
脚手架拆除：脚手架拆除作业应按确定拆除程序进行，连墙件应在在其上全部可拆杆全部拆除以后才能拆除。在拆除过程，凡已松开连接杆配件应立即拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接杆件。拆下杆件、扣件、脚手板等应以安全方法运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
安全防护
外架底部满铺竹脚手板加钢板网。并在首层顶平设挑网，以满足安全文明施工需要。基础施工搭设上人斜道，搭设坡度小于 1:3 ，并设一道防滑墙，斜道铺设宽度大于 1.4m。
结构施工自二层起在工程通道、入口及建筑物四面处搭设安全防护棚，安全防护棚应搭设成双层，两层之间间距为600mm，两层均为满铺5cm厚木板，在中间加设一道钢板网，以防钢管穿透伤人，两侧用密目安全网封闭。
室内装修采取组装门式脚手架，但要注意地面装饰成品保护。外墙装修利用吊篮架施工。
脚手架上负荷不得过 2700N/m2 ，集中荷载不得超出 1500N，发觉超载应立即加固处理。
做好“五口”防护工作：
（1）预留孔洞依据大小不一样应采取对应防护：边长为 0.2 ～ 0.5 m 孔洞应焊钢板封洞； 0.5m～ 1.5m孔洞须挂水平密目安全网；边长 1.5m以上孔洞四面设防护栏杆，中间挂水平密目安全网。
（2）楼梯口及楼梯平台外侧应搭设高 1.2m临时防护栏杆。
（3）每层入口处，设活动平推防护栏杆，卸货平台两侧设 1.05m高防护栏杆，所搭设井架立杆间距不得超出 1.2m，底部应置于原土层上垫木板上，横杆间距小于 1.5m，须和建筑外横梁拉接成一体，并搭设和水平夹角不超出 60 °斜杆拉撑，电梯井架外围满挂密目安全网。
钢管脚手架搭设和拆除，应有含有操作技能证架子工负责实施。工地专职安全员须向操作者进行具体书面安全技术交底，并和专职安全员一道共同检验所搭设脚手架是否符合要求，合格者方可使用。
在拆除支撑外边梁模板悬挑脚手架时应派专员监护，并在防护区进行拆除。所拆除钢管及扣件，不得高空投掷，应用麻绳挂勾传送落下，以免伤人。
钢筋工程施工方案：
钢筋材料要求：钢筋材料进场应有合格证，按规范检验合格后方可使用。钢筋堆放场地部署在现场西面，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专员管理。
钢筋接头设计要求：受力钢筋直径d≥20时均采取机械连接接头。直径＜ 20钢筋可采取焊接或搭接绑扎接头。钢筋焊接技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）”要求实施。
钢筋接头施工要求：钢筋直径≥ 20 钢筋接头采取滚压直螺纹机械连接，接头位置和搭接长度按设计要求和施工规范标准进行，同时在每个具体施工部位全部须做技术交底。
钢筋滚压直螺纹接头检验要求：钢筋滚压直螺纹连接均按验收规程进行抽样检验。滚压直螺纹接头检验按验收批进行，同一批同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
钢筋滚压直螺纹连接要求：
钢筋滚压直螺纹加工工艺步骤：采取钢筋端头切平→压圆→滚丝→上保护套加工工艺步骤。
钢筋端头矫直方法：钢筋端头部分如有弯折，要给予矫直，断头不平整部位用钢筋轮切割机切平，将切割平整钢筋放入模具腔中，然后压合上下模，拉离上下模座再将钢筋端头相对模具腔转动90°，再次压合上下模座，钢筋端头即可压成圆柱形回转体，
③钢筋端头滚压直螺纹要求：将已压圆端头尺寸合格钢筋放在滚丝机上加工，滚出螺纹来，表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹接头用专用检验标准。
钢筋滚压直螺纹关键参数见下表
规格
项目
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
端头压圆外径

16.9
18.9
20.9
23.85
26.85
30.85
端头压圆长度
29
31
33
35
37
42
牙距
2
2
2
3
3
3
端头丝口外径
18.2
20.2
22.2
25.5
28.2
32.5
端头丝口内径
16.03
18.03
20.03
22.55
25.55
29.55
螺纹套筒安装前检验要求：螺纹套筒和连接钢筋规格尺寸必需一致。螺纹套筒和连接钢筋螺纹必需完好无损，
螺纹套筒安装连接要求：两根钢筋端头端面要旋紧，利用旋紧扭力弹力，消除螺纹咬口间隙，两边长度要均长，许可外露0.5～1牙。
螺纹套筒材质质量要求：应有质量检验单和质保书。
墙、暗柱钢筋绑扎：
①钢筋清里：
钢筋绑扎前将原混凝土表面浮灰、砂浆清理洁净，支模板前做好墙、暗柱钢筋隐检工作，浇筑后立即调整墙、暗柱钢筋位置。
②墙、暗柱钢筋绑扎、搭接要求：
墙、暗柱竖向钢筋≥Φ20机械连接，墙水平钢筋每段长度不宜超出12m，端部应插入暗柱内绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@600梅花形设置f8拉筋。
③墙、暗柱钢筋固定：
施工中应使用钢筋或角钢卡固定墙、暗柱钢筋位置，保持间距一致，墙、暗柱上部钢筋用钢管作 "井" 字箍定位。墙、暗柱钢筋要拉通线找正后用电焊机点焊固定。
④按设计暗柱箍筋位置尺寸划箍筋位置线，套好箍筋上下移动定位，由上往下绑扎，宜采取缠扣绑扎。
⑤箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。
⑥箍筋弯钩叠合处应沿暗柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠,箍筋端头弯成 135°，平直部分长度大于 10d（d为箍筋直径）。
⑦暗柱上下两端箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。拉筋应钩住箍筋。
⑧墙、暗柱模板上砌体拉筋，可采取预埋铁件或φ8封闭箍筋（不减柱保护层箍筋），按设计要求沿柱高每500间距设一个，箍筋上绕胶带，便于拆模后寻求。
⑨钢筋保护层：采取和混凝土同标号预制混凝土块支垫（50×50× d ，d-混凝土保护层厚度），确保钢筋保护层满足设计要求。
梁钢筋绑扎：
①、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
②、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③、绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 °，平直部分长度为 10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50 处。梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度均要符合设计要求。
④、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，确保保护层厚度。
⑤、柱、梁箍筋在关键加密区绑扎，做到按设计要求和大样图集结构要求加密箍筋。梁二排筋和负弯距筋在不等跨支座处安装时，必需按设计节点或图集标准要求位置进行绑扎，亲密注意钢筋端点位置。
板钢筋绑扎：
①、清理模板上表面杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距。
②、按弹好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、
预留孔等立即配合安装。
③、绑扎板筋时采取顺扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
④、在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
⑤、现浇板上有隔墙而未设梁，且施工图未做交待时，应在板底附加 2 Φ 14 筋，两端伸入支座（梁或墙）≥ 250，现浇板预留洞≤ 300时，主筋绕洞而过；大于 300小于 800 时，应按图加钢筋，洞口边有上翻沿时，按图施工。
⑥、现浇板上留洞应配合建筑、设备、电等专业施工图预留，除通风管道井道外，管道井洞口范围内钢筋均不切断，应在管道安装完成后用提升一级混凝土补浇，厚度和板相同。
楼梯钢筋绑扎：
①、底板模板支设完成后，在底板上弹出主筋和分布筋位置线。
②、依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎时，先绑梁钢筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
③、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。
模板工程施工方案
墙模板：
（1）施工次序：钢筋隐蔽验收→弹出剪力墙模板边线→安装剪力墙一侧模板→安装剪力墙竖向加固带→检验剪力墙垂直度→安装剪力墙水平拉杆和斜撑→检验校正→办预验→整体固定模板→修补
（2）剪力墙模板方案：采取组合小块钢模板或定型竹木胶合大模板，模板按水平@ 600竖向@750设直径φ14对拉螺栓加固。做法详图。
（3）剪力墙模板边线弹出检验验收后，立剪力墙一侧模板，利用钢管架定位，纵横拉通线检验。支剪力墙另一侧模板安装φ14对拉螺栓加固。并和平板钢管架连为一体支撑固定。
（4）模板支设前将剪力墙原砼表面清理洁净。模板清理洁净并涂刷隔离剂。
梁模板：
（1）施工次序：复核梁轴线位置、标高→搭设钢管支架→调整标高→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板并加固→检验梁尺寸位置及起拱高度→和平板钢管支撑架连接固定→报验。
（2）梁模板方案：梁模板采取组合小块钢模板方案，梁节点采取专用定型木模或钢模，梁侧模钢管支撑加固，支撑间距750。做法详图
（3）梁底采取双排钢管架支撑，钢管架立柱间距600×1000，立柱下垫5×10cm方木，立柱设剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆距地200～300左右一道，以上每隔1500设一道。
（4）梁拼模时必需从两端向中间拼模，凡不符合模数处，采取木条联接拼缝，木条内侧必需刨光，拼缝应留设在梁板中部，堵塞缝方便并易拆除。同时模板拼缝间粘胶带，以防漏浆。
（5）梁中部应起拱1/1000～3/1000L。
（6）梁底钢管架立柱应和平板满堂钢管架连为一体支撑固定。
平板模板：
（1）工艺步骤：支钢管支架→安装木龙骨→铺模板→校正标高→加立杆水平拉杆→办预检
（2）平板模板方案：采取12厚胶合板支模，模板底部采取 50 × 100方木，间距小于 300支撑。
（3）平板模板立柱，采取Φ48钢管架，钢管架纵、横杆步距 0.8m。钢管立柱应支撑在实处，支承在地面上立柱应加垫板，预防下沉。
（4）模板铺设前，依据房间尺寸进行模板设计配模，模板应编号，编操作编检验，专员负责定位使用。
（5）平板模板上留洞，采取符号管径要求塑料管预留。较大洞可预制作木模，确保留洞尺寸正确。
（6）平板模板铺设方法，可从一侧开始铺，模板应平整，拼缝应严密，模板接缝用胶带粘贴。
（7）平板模板铺完后，用水平仪测量标高并进行校正。跨中按要求起拱，自检合格后，加固钢管架之间水平拉杆，确保其稳定性。将模板内杂物清理洁净，办理预检手续。
现浇楼梯模板：侧模采取木模，底模采取胶合板模板支设，支撑加固采取木排架，楼梯浇筑随平板一起施工，并向上一层施工三个踏步。施工前应依据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要尤其注意斜向立柱固定，预防浇筑混凝土时模板移动。
支、拆模注意事项
（1）剪力墙应保持在同一轴线上，用经纬仪进行轴线引测，剪力墙垂直度应严加监控和校核。
（2）梁起拱值在侧模固定前进行，起拱高度符合设计和施工规范要求。梁截面高度大于 800时，中部加固应设对拉螺栓。
（3）模板支撑体系，要有足够强度、刚度和稳定性。立柱垂直、横杆水平，楼层满堂支撑在距地200处设扫地联接，使整个架子成为一体，对外挑部分和大于700 高梁支撑立柱，在其梁底设双扣件，预防梁底杆滑移沉降。
（4）剪力墙每隔 2～3m应留振捣口，底口应留清扫口，模板底部和板接触缝隙用海绵塞堵。支模前必需清理洁净底部杂物及钢筋所粘浮浆和老锈，并认真校核轴线标高尺寸等。尤其是梁板下剪力墙、柱砼不能超高，以免影响梁板主筋位置，加大保护层厚度。
（5）预埋件要仔细查对型号及几何尺寸，并在模板上牢靠固定，采取螺栓固定法。主筋间距控制用“钢制卡具”固定，预防走位，保护层用混凝土垫块控制。
（6）混凝土浇筑时必需按规范要求留设施工缝，侧模在拆除时，应不得损坏棱角，承重底模应达 100％ R方可拆模。
（7）剪力墙、柱上预留墙体拉结筋，待拆模后立即剔出拉结筋。
（8）拆模次序：模板拆除应依据现场同条件养护试块试压强度值，确定是否达成拆模要求，拆除梁底模立柱次序为从中部向两端推移，板底模立柱次序为中间向两端推移，悬挑构件拆除立柱为端部向根部推移。
混凝土工程施工方案：
混凝土设计要求：剪力墙、暗柱、梁、板均采取C30混凝土。其它现浇构件均为C30混凝土。
混凝土浇筑方案：基础至三层采取汽车砼泵浇筑，四层以上采取拖式砼泵浇筑。商品混凝土自搅拌车运输至施工现场。
混凝土坍落度要求：砼坍落度通常控制在12至15之间。天天抽检不少于2次。砼抵达现场测定坍落度和出站前测定坍落度许可偏差小于20。
混凝土现场取样要求：砼现场取样应符合施工规范要求，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。
混凝土运输要求
（1）混凝土自搅拌车卸入输送泵后，应立即泵至浇筑地点。预防泵管堵塞。
（2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完成延续时间，当混凝土为 C30 或低于 C30以下，气温高于 25 ℃时不得大于 90min，C30以上时不得大于 60 min。
6、混凝土浇筑和振捣
（1）混凝土浇筑次序：先浇墙柱→再浇筑→梁、板→楼梯顺长方向循序平行进行。
（2）准备工作：混凝土浇筑前，使用水平仪引测楼层水平（500 毫米）标高线，引测到建筑物四面墙、柱钢筋主筋上，红色油漆标明，控制楼板标高和混凝土厚度。
（3）混凝土振捣方法：墙、柱、梁采取插入式振动棒振捣，楼板采取平板振动器振实。木抹子拍实搓平，楼板混凝土在初凝前要求二次振捣拍实找平抹光，加强养护。
（3）墙、柱混凝土浇筑
①墙、柱浇筑前，底部应先装5～10cm厚和混凝土配合比相同减石子交接砂浆，墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板，发觉问题立即处理。
②墙、柱高在 3m之内，可在顶部接下灰浇筑，超出 3m时，应采取方法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并加固牢。
③墙、柱混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在梁板下面。在和梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完成后停歇 1 ～ 1.5h，使其取得初步沉实，再继续浇筑。
④混凝土浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整理到位。
（4）梁、板混凝土浇筑
①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 "赶浆法" 即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
②板混凝土浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直沿浇筑方向往返振捣，振捣完成后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。
③每层现浇梁、板混凝土安排两班连续作业，当梁、板混凝土不能连续浇灌，必需留设施工缝时，应按要求在结构受力较小部位，即距主梁、板端 1/3 L 以外，中部区域（L－为主梁,板跨长度），且垂直施工缝处，应采取钢筋骨架及钢板网留设，此处采取赶灰法，以确保混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。
（5）楼梯混凝土浇筑
①楼梯段混凝土自下而上浇，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
②施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1／3部位。
混凝土浇灌要求
混凝土浇灌前，应先浇水湿润模板及和原混凝土接触面，在施工缝接头处，应铺设20－30厚同新浇筑混凝土标号相同接头砂浆。
使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。
在每层墙、柱、梁交接施工缝处，浇筑上一层混凝土前要先下 5cm厚和混凝土同标号水泥砂浆，以确保混凝土根部及施工缝处结合密实。施工中要注意确保钢筋及保护层位置正确，预埋件不偏移不漏放，发觉问题立即纠正。
混凝土应连续浇筑，接槎时间宜控制在初凝之前，决不许可在混凝土终凝后接槎，要依此组织拌合、运输和浇筑振捣人员配置。
设专员操平，用木抹子把混凝土表面槎平、压实。
全部多种现场零星混凝土及砂浆配合比均由有资质试验室依据现场砂、石、水泥取样，提前进行试配，并符合规范要求后，再向工地签发配比单。
混凝土浇筑时，技检人员及各施工班组责任人必需在现场指导督促，并立即纠正错误振捣方法，看模人员要严格监视模板情况，发觉漏浆或爆模要立即采取有效方法处理。
混凝土浇灌完成达成终凝后，需用草袋覆盖表面浇水养护，且在七天之内使混凝土至始至终保持湿润状态。
设备管线暗敷预埋、楼板开洞、孔洞处理
（1）给排水预留孔洞
仔细审图并和土建查对预留孔洞预埋套管位置，对照图纸中管道规格和器具设备规格型号，确定孔洞及套管大小规格，以防漏留、错留、避免工程中二次返工现象。
（2）电气管线暗敷：
①随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达成开关盒上口为准，等砌好隔墙,先稳盒后接短管。
外脚手架搭设方案选择：
为了做好文明施工，确保施工安全，对本工程采取密目安全网全封闭施工，脚手架按施进度分段挂牌验收，合格后方可使用。正式施工前应详尽计算挑架受力，编制专题方案并附计算书。
脚手架用材和规格：杆件均采取φ48*（3.0-3.5）建筑钢管。用于立杆，大横杆和斜杆钢管长度以4-6M为宜，小横杆采取约2M左右为宜，使之适合教手架宽度。
轧头等钢管扣件质量应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，而且扣件和钢管贴面接触良好。
安全技术要求：
1．二步架以上施工时佩安全带。
2．施工人员均要有特种作业上岗证，身体健康，并在接收本工程项目经理部安全交底后方可上岗