村庄景观改造工程施工组织设计样本.doc

目 录第一章 编制依据及说明4一、编制依据 4二、编制说明 5第二章 工程概况5一、 工程概况5二、施工条件及目标 5第三章 施工布署6一、 施工阶段划分6二、 施工工期6三、 施工准备工作6第四章 组织机构图8第五章 施工平面部署图8第六章 工期及施工进度计划说明9第七章 关键施工方法及施工工艺9一、园建工程 91、测量放线102、拆除工程及土方工程103、钢筋及模板工程114、混凝土工程125、砌筑工程126、抹灰工程137、园路施工148、树池、矮墙施工149、园路花岗岩人行道铺装1510、道牙、边条、台阶施 17二、给排水工程 181、排水管道 182、混凝土排水沟 20三、沥青路面工程 26四、电气工程 311、施工工艺步骤312、施工方法323、园林照明工程 334、施工技术质量确保方法 33五、绿化工程 34（一） 草坪种植34（二） 花坛种植35（三） 树木种植37六、园林小品工程 39第八章 原材料、半成品质量控制方法39一、原材料检验制度 40第九章 成品保护方法40第十章 确保工期方法41第十一章 工程质量确保方法42第十二章 施工安全生产确保方法43第十三章 文明施工和环境保护方法45第十四章 工程交工技术资料管理47第十五章 工程质量回访、保修制度48第一章 编制依据及说明一、编制依据 常平镇示范街道路优化升级工程麦元村村庄景观改造工程，依据工程所及相关施工验收规范，依据国家建设工程和园林建设工程质量检验评定标准，依据业主招标文件和图纸和国家、地方对施工现场管理相关要求编制本施组作为落实指导施工管理全过程指南。关键编制依据文件、文件：（1）示范街道路优化升级工程麦元村村庄景观改造工程招标文件及施工图纸（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88（3）建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88（4）建筑电气安装工程质量验收评定标准 GBJ303-88（5）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-（6）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-（7）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-（8）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50209-96（9）给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97（10）城市绿化工程施工及验收及规范 GJJ/T34-99（11）城市园林苗圃育苗技术规程 CJJ/34-91（12）中国相关规范及行业标准（13）中国环境保护法（14）园林、建筑全部材料质量、施工要求及验收规范二、编制说明本施工方案，是依据相关施工图和国家现行规范、规程标准及文件编制。它充足表现了我企业对本项目标重视，合理安排本工程施工组织管理体系、施工布署、进度计划控制、现场施工平面部署、关键机械设备配置和确保工程质量、安全、文明施工方法。第二章 工程概况一、 工程概况1、工程名称：常平镇示范街道路优化升级工程麦元村村庄景观 改造工程2、工程地点：东莞市常平镇麦元村3、工程概况：常平镇示范街道路优化升级工程麦元村村庄景观改造工程在常平镇麦元村，中晟街部分道路全长275.789米，设计车速为30km/h，为双向两车道城市支路；道路工程关键内容包含道路工程、交通设施工程、排水工程、通信管线工程、照明工程等。景观工程部分红线范围内总面积为23749.4平方米，园林景观工程关键内容包含园建工程、绿化工程、照明工程、排水工程等。4、建设单位：东莞市常平镇麦元股份经济联合社5、设计单位：广东维美工程设计二、施工条件及目标1、施工条件本工程施工用地场为麦元村，水电已接入现场，含有“三通一平”条件，相关拆除改造工程和业主单位协调处理。2、工程进度确保在90天内完成工程施工任务，按时交付业主投入使用。3、质量目标本工程质量为合格标准，争创精品工程。第三章 施工布署一、 施工阶段划分本工程施工项目多，工期紧（90天），按期保质完成必需精心统筹，合理安排，立体交叉，流水作业。本工程拟划分道路工程、排水工程、园建工程、水电安装工程、园林种植、道路铺设及隶属工程。二、 施工工期计划开工日期： 12月16日计划完工日期： 3月16日总日历工期：90 天三、 施工准备工作1、技术准备1） 安排技术人员熟悉图纸，进行图纸会审。2） 依据图纸工程量及工期要求，编排进度计划，编排施工组织设计。3） 检测测量仪器，提出前期用工、用料计划。2、临建计划1） 在甲方力所能及情况下，给协调临建材料库1 间，拟住房在外租赁。3、劳动力计划一般工 10 人机械工 1人电 工 2人泥 工 15人其它工种 20 人合 计 48人以上为高峰期作业人员，施工中可依据实际情况调整。、第四章 组织机构图项目经理 林立章技术责任人 王卫华机械员邝知林材料员尹生施工员王勇安全员李咏彬质量员郑卫维修班水电班铺筑班园林班绿化班木工班泥工班第五章 施工平面部署图依据本工程实际情况，平面图关键考虑建筑材料、临时仓库等临时放置，生活、生产设施及办公用房等则考虑在周围租房来处理。具体位置待进场后请甲方指定地点进行搭设。砂浆搅拌则依据需要可临时移动就位，同时全部设施依据甲方提供水源、电源、配置水电。第六章 工期及施工进度计划说明依据本工程招标文件及施工图，我企业承诺工期为90 天。以监理单位签发出开工通知书日期为准。具体计划说明：1、本计划以园建绿化工程为根本，配以给排水各专业隶属工程。2、本工程工程量分布较均匀，施工中关键是树池砌筑、园路铺装部分为主，并逐步向外延伸，包含景观园路及绿化区等施工。具体详见施工计划表。3、给排水等隶属工程，考虑和园建、绿化交叉施工，其中水、电各分项工程，在确保根本前提下，其分项工程随时插入，并以实际情况结合考虑其中可操作性。第七章 关键施工方法及施工工艺一、园建工程本分部工程依据设计图纸包含：特色树池、树池坐凳、花池、停车场地、广场石材地面等铺装工程。（一）、工艺步骤：（1）结构装饰：特色树池、花池、连排树池、石坐凳工程。（2）铺装：广场石材地面等测量定位 地基处理 石粉渣垫层 砼垫层 水泥砂浆结合层 铺装面层（二）、关键施工方法及工艺：1、测量放线（1）轴线定位：按业主提供建设工程计划定位图用经纬仪和50 米钢卷尺引测，在现场设二处座标点，用钢尺丈量平面及开间尺寸，便于施工过程中校核，经校核无误后插上定位标志。（2）标高控制：从周围相对较高等级导线基准点用水准仪和塔尺引入现场，设置永久水准点二处，作为标高控制依据，并画标高标识。2、拆除工程及土方工程（1）施工准备（A）到有相关部门了解开挖区域内原有管线（电、水、通信、消防等），并帮助处理，了解周围已经有建筑物或构筑物、管道、管线等，采取对应方法，预防因为拆除及挖土而产生下沉和变形，并同设计单位、建设单位及相关部门协商处理。（B）拆除工程次序：原有地面、树池、花槽、绿篱等业关键求拆除绿化如此逐步拆。（C）土方工程：进行土方平衡计算，根据土方运距最短，运程合理和各个工程目标次序做好调配，降低反复搬运，多出土外运。（2）定点放线按设计图纸要求，用全站仪及水平仪分别放出挖土范围及挖土深度，测量和校核平面位置、水平标高等是否符合设计要求及施工方案要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和检验是否正确。（3）本工程土方工程，可采取机械（小型挖土机）挖土，人工配合方法。（4）基底处理应符合设计要求。若无设计要求，应符合下列要求：绿化地段土壤满足种植植物要求，建筑用地则要求以地基稳定为标准，基底上树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物，并分层回填扎实；在土质很好平坦地上填方时，应分层碾压扎实；当填方基底为耕土或松土时，应将其基底碾压密实。（5）填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检验和中间验收，并做好统计。（6）填方施工前，应依据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和合理压实机，并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数参数。（7）在填方扎实时，发觉裂缝应洒水处理，拌均整平再次扎实。（8）在填方扎实时，发觉局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出换填含水量合适土后重新夯填处理。3、钢筋及模板工程本工程钢筋及模板量较少，施工中应注意以下几点：（1） 钢筋要有出厂合格证及出厂检验汇报。（2） 钢筋加工时应查对图纸，配料单。（3） 绑扎前应熟悉图纸，并校对实物同图纸是否相符，接头位置应相互错开，同时一截面钢筋接头数量50%。（4） 模板应含有足够承载能力，强度、刚度及稳定性。（5） 模板表面应平直、清洁，结构和构件各部位形状、尺寸位置正确。（6） 模板拆除应按施工规范和设计要求进行，侧模在砼强度能确保其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，就可拆除。4、混凝土工程本工程砼采取商品砼，砼施工要注意： （1） 浇筑砼前首先湿润模板并对模板、钢筋检验验收，并现场进行交底，砼浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以确保模板、钢筋不变形。（2） 浇灌砼时应注意保护钢筋位置，随时检验模板是否变形、位移、松动、脱落和漏浆现象，并派专业修理。（3） 砼振捣关键点：使用插入式振动器应做到“快插慢拔”。（4） 混凝土养护: 在砼浇完12h 以内，应对混凝土覆盖并浇水养护。（5） 填写砼施工统计，并制作砼试块。5、砌筑工程 （1）材料要求（A）机砖规格和质量必需符合设计要求，报验合格后方可使用。（B）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超出三个月情况，应经试验判定后方可使用，不一样品种水泥不能混合使用。（C）砂浆用砂宜用中砂，不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超出5%。（2）施工要求（A）砌筑砂浆强度、用料、放置最长时间全部必需符合设计要求和施工验收规范。（B）在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，正常施工不得用干砖。（C）全部砌体要确保砂浆饱满度大于80%，确保砌体内三度、外三度全部符合验收规范。（D）砌筑时，应上下层错缝，内外搭接。6、抹灰工程（1）准备工作：池面、池墙施工前应检验水电设备，管线是否完好，有没有遗漏，预防粉刷后再打洞破坏。（2）基层为砼施工（A）基层处理，若表面很光滑，应凿毛并洒水湿润。（B）抹底层砂浆：刷掺10%水重107 胶水泥浆一遍，紧跟1:3 水泥砂浆，每遍厚度宜在5-7mm，分层分遍和所充筋抹平，并用刮尺刮平，木抹子搓毛。（C）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。（D）养护：水泥砂浆抹灰层应在硬化后湿润条件下养护。（3）基层为砖墙基层处理：将墙面残余废余砂浆、污垢、灰尘等清扫洁净，并用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉并将墙面湿润。（4）质量标准（A）表面光滑、洁净、接槎平整线角顺直清楚。（B）护角符合施工规范及验收标准。（C）不得有空鼓开裂现象出现。7、园路施工（A）本工程园路等铺装工程：首先要了解设计意图，然后测量人员放线、定位后经验线合格后方可施工。铺装关键是透水砖、花岗岩、等做法。（B）按设计宽度（每侧多放出20cm），放灰线、开挖路槽，路槽挖深依据设计要求，用打夯机扎实，密实度93%；水泥石粉渣要搅拌均匀，摊铺平整、密实；C10砼施工：首先施工应注意砼层摊铺平整，然后用平板振捣器对砼垫层进行振捣。（C）面层铺设：a、依据设计大样图对园路透水砖及花岗岩进行铺设。b、铺设时应注意调整园路尺寸，使之在设计及规范范围内，应拉线控制高程及平整度、顺直度。c、镶嵌饰面控制好砼水灰比及塌落度，注意细石砼水泥浆不要溢出，避免污染表面；控制好高程及平整度，满足设计要求。d、对已铺设完成部位应围档方法，设专员对已施工完成作业面进行看护。8、树池、矮墙施工（A） 准备工作：a、高强烧结砖及多种花岗岩石材到货后，应设专员进行严格挑选，对不平整、不方正、掉梭角果断不能用到工程上来。b、要依据烧结砖、花岗岩规格弹出水平及垂直控制线，并预排铺贴图，地坪则分段、分格弹线，同时进行石层标准点工作控制及对直、平整。（B）墙面贴面砖标准上自上而下施工，以降低污染，并依据预排铺贴弹线，做到横平、竖直、平整。（C）烧结装、花岗岩地墙排砖：依据大样图进行横竖排砖，以确保面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，非整砖行应排在次要部位，非整砖小边不应小于150mm，不然应对称施工。9、园路花岗岩人行道铺装人行道铺装工程在本工程中工程量大，质量要求也较高，所以必需有合理施工方案方法才能保质、保量完成，铺装工程关键在于控制好施工面高程，并注意和园林其它设施相关高程相协调。施工中，基层处理须要达成设计要求牢靠、稳定，而表面面层铺地，则愈加精细，愈加强调质量方面要求。（1）、放线（2）、铺筑基层依据设计要求准备铺筑基层材料。a、 水泥石粉渣层、素砼垫层工艺步骤：基层处理：先素土扎实，再做水泥石粉渣层、素砼垫层。其工艺步骤为：基层土处理（压实） 标高 铺设水泥石粉渣层 找平养护 铺设砼 振捣找平 养护 铺设时厚度略高于找平层，随即用平板振捣器振捣、找平；振捣密实后，并按设计做出坡度。养护：水泥石粉渣层、已浇筑完砼垫层，应在12 小时左右浇水养护，养护大于7d。b、结合层铺筑1：3水泥砂浆摊铺宽应大于铺装面5-10cm 左右，已拌好砂浆应该日用完。c、面层铺装（1）、 工艺步骤：准备工作 试拼 弹线 试排 刷水泥浆结合层 花岗岩板块 灌缝擦缝 清理 成品保护（2）、准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部分尺寸和做法，搞清边角、交接等部位之间关系。处理基层，将垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，清扫洁净。（3）、试拼：在正式铺设之前对每个部位花岗岩板块按颜色、纹理、留缝试排，将非整块相对称排放在靠边部位，试接后按编号排列，然后按编号放整齐。（4）、弹线：为检验和控制板块位置，在场地内弹线出控制线，弹在砼垫层上，引至多边角部位。（5）、刷水泥砂浆，铺砂浆结合层：用喷水壶洒水湿润清除洁净砼垫层；刷一层素水泥砂浆（水灰比0.4-0.5，面积不宜过大，以施工速度而定，随铺砂浆随刷）。开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1：2 干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散），厚度控制在放花岗岩板块时高出面层控制线3-4mm，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。（6）、铺砌块材：块材先用水浸湿，擦干或表面晾干后即可铺设，依据所控制线两个方向各铺一行，做为大面积铺砌标筋应用，依据试样时编号，图案及试排时缝隙（不应大于1mm），在控制线交点处开始铺砌，先试铺即搬起块材尺寸好控制先铺落在已铺好干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击铺垫板，敲至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检验砂浆表面和板块之间是否相吻合，如发觉有空虚之外，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比0.5 素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时落下，用橡皮锤轻击垫板，依据控制线铺好，然后依次铺设完备。（7）、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2 昼夜进行灌缝、擦缝，依据石材颜色选择相同颜色矿颜料和水泥（白水泥）拌合成1：1 稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入板块之间拓缝隙中，并用把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至基础灌满为止，灌浆1-2h 后，用棉纱蘸原稀水泥擦缝和板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使表面清洁、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d ,在此期间应加强成品养护、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d，在此期间应加强团结成品保护，以免影响质量。板块养护期不得少于3 天，在此期间内严禁行人，车辆等走动和碰幢。10、道牙、边条、台阶施工道牙基础宜宜和地基同时填挖碾压，以确保有整体均匀密实度。结合层用1：3 干硬性水泥砂浆2cm。道牙要平整牢靠。后用M10 水泥砂浆勾缝，道牙背后要应用灰土扎实，其宽度为50cm ,厚度为15cm，密实度为90%以上。边条用于较轻荷载处，且尺寸较小，通常5cm 宽，15-20cm 高，尤其适适用于步行道、草地或铺砌场地边界。施工时应减轻它为垂直阻拦物效果，增加它对地基密封深度。边条铺窃深度相对于地面应尽可能低些，广场铺地，边条铺砌可和铺面相平。通常紧道牙设置，以利于地面排水，路面应稍高槽块。台阶是处理地形改变、造园地坪高差关键手段。建造台阶除了必需考虑在机能上及实质上相关问题外，也要考虑美观和调和因素，台阶面层铺装详见上节“面层铺装”。二、给排水工程（一）、排水管道（1）工艺步骤：熟悉施工图 开挖沟槽 铺设管道 验收 回填（2）关键施工方法及技术要求：（A）开挖沟槽施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。a、定位放线：先按施工图测出管道坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超出质量标准相关要求。b、挖槽：采取小型机械挖槽或人工挖槽，槽帮必需放坡，定为1:0.33，严禁挠动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，预防挠动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，确保基础良好性，土方堆放在沟槽一侧，土堆底边和沟边距离不得小于0.5M。c、地沟垫层处理：要求沟底是坚实自然土层，假如是松土填成或沟底是块石全部需进行处理，松土层应扎实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm 厚度回填土整平扎实或用黄沙铺平。d、验收：在槽底清理完成后依据施工图检验管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，假如槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。（B）铺设管道程序包含管道中线及高程控制、下管、检验井、管道接口等处理。a、管道中线及高程控制：利用坡度板上中心钉和高程钉，控制管道中心线和高程必需同时进行，使二者同时符合设计要求。b、下管和稳管：采取人工下管中立管压绳下管法，管道应慢慢落到基础上，应立即校正找直符合设计高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。c、检验井砌筑应在井基砼强度达成70%、稳好管子、做好接口后砌筑。排水检验井内流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，预防积水和阻塞。d、管道接口：接口前将承口内部及插口外部刷洁净，接口环形胶圈缝隙要均匀一致。（C）回填：污水管道安装完成后，要立即进行闭水试验，试验合格并经监理工程师核准签验后，方可填土。要求回填土不得回填直径大于100 毫米块石或坚硬土块，不许可含有有机物或建筑垃圾等，分层分填，人工扎实，在回填至管顶上50cm 后，可用打夯机扎实。（二）、混凝土排水沟施工1、工艺步骤：熟悉施工图 开挖沟槽 钢筋混凝土 验收 回填2、箱涵施工次序以下： a. 过路管L0+000L0+086段为第一实施段面，现在排水管工程已实施，可依据排水管实施完成情况，结合现场进出通道分段给予组织箱涵施工。箱涵长度累计86m。 b. L0+000 L0+198为第二实施段面，为确保箱涵施工段面，在施工第一段面同时需加紧实施道路该段纵向钢管架围挡及基础基坑开挖工作。箱涵分12m/段施工，长度累计198m。 3、分部分项施工方法 (1)、基础施工 a. 测量及开挖施工：复核设计道路中线，施工过程中依据断面对箱涵中心线进行测量放样，报监理工程师复测后，用石灰撒出开挖线。开挖工作采取人工配合挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高上20-30cm，然后用人工将剩下部分清理至基底设计标高，并整平。设计基坑底宽为2.4m，开挖宽度控制在3.4m。b. 基层施工：依据设计，方沟底部垫层为10cm素砼垫层。在开挖、整平工作完成后，随即进行垫层施工工作，在底部每10m沿箱涵中线对称钉木桩，将高程引至各木桩，在木桩上划红线控制垫层厚度。素砼使用商砼，人工收浆找平。c. 立模：基础模板采取木胶板，一次成形。两侧模板采取对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。d. 沉降缝：按设计位置设置沉降缝，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞符合设计及规范要求。箱涵变形缝，包含钢边橡胶止水带、双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板等，变形缝所用材料应符合设计图纸要求。变形缝所用产品全部应严格根据生产厂家推荐方法装卸、放置、装配和安装。橡胶止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；宽度和材质物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡，安装时应遵照下列步骤：(a).将橡胶止水带按设计要求，放在沉降缝要求部位，利用止水带两边安装孔，用铁丝将止水带和钢筋网捆扎定位。(b).模板应严格按施工操作规程进行施工，安装在止水带中间橡胶O型环上下两面平面上，模板要牢靠，谨防混凝土浇灌振捣时模板移位。(c).安装好止水带在施工时一定要保护和支撑好未浇注混凝土部分橡胶止水带，在浇注止水带周围混凝土时要细微振捣，尤其在水平部分，止水带下缘混凝土更要细微，使混凝土中气泡从钢边橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土捣面超出止水带平面后，能够剪断，使止水带呈水平状态。(d).相邻沉降缝间距小于25m。(e).箱涵施工过程中，各施工段接头处设沉降缝。e. 底板混凝土浇筑：方沟底板采取C25混凝土现浇而成。采取商品砼，当混凝土到现场时，检验其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采取插入式振捣器，砼振捣应充足密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆现象为止。混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达成2.5MPa时，则进行箱涵基础模板拆除和墙身模板安装。(3)、墙身施工：采取分段一次浇灌成形施工方法。墙身模板安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞符合设计及规范要求。施工墙体混凝土时，模板采取木胶板加条木骨肋。肋木采取1010cm方木做竖向肋木，间距50cm。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设置支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检验，模板内如有杂物、积水应清理洁净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验，经过验收后方可进行浇筑。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配置对应人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、次序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层砼初凝时间或能重塑时间，而且不能形成显著施工冷缝。(4)、检验井及箱涵直线井施工依据设计，沿线检验井和原设计相比在位置和结构上有了一定改动，施工时应严格根据设计图纸要求进行。砌筑前将井位基础面洗刷洁净，定出井中点，画上砌筑位置和砌筑高度，方便操作。砌筑井所用砼砖或页岩砖质量符合设计要求。砌砖前，砖应湿水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免无须要破损。在井下部干管伸入处，尤其是管底两侧，应用细石砼密实。当日砌筑高度不能超出2m，天天砌筑结束时，清除跌落在井内灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。井砌筑完成后，立即装上预制井环。无误后，再坐浆垫稳。井口必需用井盖盖好，以防有些人坠入。检验井井身内壁平直。砖壁砌体确保灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。(5)、钢筋施工a. 钢筋品质墙身、盖板施工所用钢筋必需符合国家标准，并附有钢筋品质试验汇报和出厂合格证。钢筋按不一样品种、不一样规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料起源、是否自检（包含见证）、自检时间、申报情况、拟使用部位和材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理工程师共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样力学性能达成规范要求时，方可使用，不然应清除出场，严禁使用。b. 钢筋骨架制作骨架制作：在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时，应先在模板内制成平面骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采取侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋弯起点处。如斜筋弯起点之间距离较大，应在中间部分合适增加短段焊接，方便有效地固定各层主钢筋。 钢筋接头：钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度大于设计范围：级钢筋大于25d，级钢筋大于35d（d为钢筋直径）。钢筋焊接采取搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以降低偏心。搭接时双面焊缝长度大于5d，单面焊缝长度大于10d。 钢筋骨架拼装：用焊接方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架施焊次序，宜由骨架中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。 为确保混凝土保护层厚度，应在钢筋骨架和模板之间错开放置合适数量水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面垫块应绑扎牢靠。c. 钢筋加工施工钢筋加工在平台上进行，加工成型材料按相关要求要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。3、采取冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采取搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达成饱满，焊完后焊渣敲除洁净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开部署，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积小于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，确保钢筋绑扎间距符合规范要求。(6)、养护施工箱涵各部位混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达成终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为标准，利用周围湖塘水进行。(7)、台背回填墙身砼模板拆模后，先清除基坑内碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式扎实机扎实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式扎实机时，每层松铺厚度为15cm，采取压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达成96%以上。分层回填至箱涵顶。三、沥青混凝土路面工程1、材料采备和控制关键生产材料包含：沥青（含改性沥青）、碎石、砂、矿粉、矿物（木质）纤维等。原材料采购前要求供货商提供由有资格试验、检测机构出具项目齐全、质量符合标准试验数据。在此基础上，本企业还将从材料场（厂）取有代表性样品做试验，深入验证，假如没有问题方可采购。另外在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质、不被污染。2、 沥青砼配合比设计2.1目标配合比 依据图纸设计及规范要求，经试验确定目标配合比。2.2生产配合比按目标配合比及所选择材料进行试拌，以二次筛分后进入沥青拌和楼各热料仓材料取样进行筛分，重新合成材料配比以达成较优曲线，以此确定各热料仓材料百分比，干拌合成料后进行筛分验证，同时反复调整冷料仓进料百分比，以达成供料均衡，由此确定生产配合比。取目标配合比设计最好油石比及最好油石比0.3%三个油石比进行试拌，再以多种试拌沥青混合料作马歇尔试验，绘制密度、稳定度、流值、孔隙率、饱和度等同沥青用量关系图，综合选定满足规范各项指标要求生产用油石比。按生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌和沥青混合料进行马歇尔试验及路上钻取芯样试验，由此确定生产用标准配合比。3、施工准备3.1对基层进行验收，复测其标高及其它各项参数，对不满足设计要求立即向业主、设计、监理汇报。对设计道路中心线和旧路面道路中心线偏离过大，造成沥青砼路面厚度不能达成设计要求时立即向业主、设计、监理汇报，并确定合理调整方案。3.2检验工程施工范围内井盖框，路缘石等是否已固定至要求高程，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否已经有保护隔离方法；铺筑一般沥青混合料前检验下层玻纤土工格栅铺设符合设计和相关规范要求，喷洒透层油或粘层油；铺筑改性沥青混合料前检验下层质量，喷洒透层油或粘层油。3.3对多种施工机具进行全方面检修，应经调试并使其处于良好性能状态。应配置有足够机械，施工能力需配套，关键机械宜有备用设备。4、施工放样各结构层纵断面高程（厚度）采取悬挂钢丝基线来控制，横坡由摊铺机熨平板控制。每间隔5米设一基准线立柱，按高程悬挂钢丝。为确保钢丝绷紧，在两端紧线器上安装测力器，以确保钢丝拉力大于800N。钢丝基准线悬挂完成后，对基准线进行复测。摊铺过程中随时对基准线进行检测。在路缘石及中央侧石（或防撞墙）侧面按设计标高弹出墨线做为摊铺厚度监测线。在水泥稳定层表面撒出控制摊铺机行走方向灰线，确保摊铺机一直沿灰线行走。5、热拌沥青混合料施工温度热拌沥青混合料施工温度项 目一般沥青混合料SMA混合料施工时气温100-1010沥青加热温度155-165160-165送到工地温度145160摊铺温度135150160初压开始温度130145150碾压终了表面温度70(钢轮、振动)80(轮胎压路机)90开放交通路表温度50506、沥青砼拌和及运输6.1拌和沥青砼由沥青厂拌合，采取间歇式拌和机。每盘沥青砼用料（沥青、矿料等）、拌和温度，依据标准配合比人工设定，拌和机自动统计用量。沥青及矿料加热温度依据材料型号差异，采取不一样温度。拌和时间由试拌确定。混合料应拌和均匀，全部矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。每锅拌和时间宜为3050秒，其中干拌时间不得少于5秒。沥青砼出料后，现场检测人员立即进行取样检测，不合格产品果断不予出厂。6.2运输沥青砼采取15吨自卸汽车运输，装料前对车厢进行清扫、喷油（柴油和水百分比为1：3），预防沥青砼和粘结，每辆车均需配有防雨、保温蓬布。沥青砼运到现场温度，一般沥青混合料145，改性SMA沥青混合料160，对低于该标准沥青砼果断废弃。7、沥青砼摊铺及碾压施工前对水泥稳定石粉层进行根当地清扫。清扫洁净后，在稳定层表面少许洒水，待表面稍干后，用沥青洒布车喷洒透层沥青。透层沥青应洒布均匀、不流淌、无油膜，洒布机无法洒布地方用人工进行补洒。透层沥青洒布后应立即封闭交通，并报监理进行检验认可。7.1摊铺采取二台摊铺机梯队作业，联合摊铺，两台摊铺机前后相距1020m，纵向接缝重迭10cm。在摊铺机起步50m，采取基准线控制摊铺，调整好铺筑厚度和横坡，并对自动找平梁进行校正，50m后采取找平梁控制摊铺。摊铺机调整好虚铺厚度、横坡，采取两次加热对熨平板进行预热。运料车最少六辆在摊铺机前按序排列等候，装料后摊铺机开始摊铺，运料车一直保持在摊铺机前2030cm处卸料，由摊铺机接住，推向前行。专员跟踪检测高程、横坡和厚度，立即进行校核和调整。控制摊铺机行驶速度在23m/min，使之和拌和站拌和能力相匹配，保持摊铺过程中摊铺机匀速前进，不得中途变速，同时控制混合料摊铺温度在135160，并不超出165。为了确保碾压温度满足要求，尽可能缩短碾压时间，所以施工中摊铺机熨平板必需采取强压，以尽可能降低