水电安装综合项目工程综合项目施工专项方案.docx

水电安装工程施工方案
第一节：编制依据及标准
一、编制依据
1、 由建设单位（业主方）提供给排水、电气及空调施工图纸。
2、建设单位下发招标文件要求。
3、中国《建筑法》，XXX市人民政府相关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。
4、我单位《质量确保手册》和相关文件。
5、 中国颁布现行安装工程施工相关规范、规程及验收标准，所实施规范关键目录以下：
○1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-
○2《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-
○3《通风和空调工程施工质量验收规范》 GB50243-
○4《通风管道技术规范》 JGJ141- J363-
○5《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-1998
○6《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
○7《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-
○8 《建筑施工安全检验标准》 JGJ59-99
○9《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
○10《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格》 CJJ/T29-1998
○11《给排水标准图集》 S1 、 S2 、 S3
○12《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-
○13《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98
二、编制标准
本施工组织设计方案在编制过程中，我方对图纸和招标文件进行充足研究和分析，针对本安装工程特殊性，制订了编制方案和编制计划。当然，本纲要只是我们初步设想，若有幸中标，我方将依据正式施工图纸、协议要求及本纲要，编制更为详尽施工组织设计和项目质量计划，以作为指导现场施工依据。并将快速组织含有丰富施工管理经验项目管理班子和能打硬仗施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供给和劳动力等多方面立即配置，确保各项目标实现。
我方将充足利用多种有利条件，以敬业、求实工作作风，创一流管理水平、一流工程质量、一流工程进度，优质、高速、安全地完成该工程建设任务，向业主、向社会交一个满意答卷。
三、编制内容
本工程招标范围内所要求给排水系统安装、电气系统安装、通风和空调系统安装，累计三个分部工程内容。
关键内容为安装工程质量确保体系、施工技术方案、确保质量方法、施工进度确保方法、安全文明施工方法、施工配合管理方法、质量通病防治方法、现场消防方法等，并依据以上几方面内容进行编制。
依据安装工程本身特点，在编制施工方案时，关键突出以下二方面内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。
四、编制目标
编制施工组织设计方案目标是：为了有效地指导和管理施工生产，确保安装工程工期，提升安装工程施工质量，实现工期和质量控制目标。
第二节：工程概况
一、概况
本工程在XXX市XXX区化龙桥地域，由XXX瑞安天地房地产发展投资兴建，分A区和B区两部分，其中A区为1号楼~6号楼、12号楼及及西区车库；B区为7号楼~11号楼、幼稚园、会所、商场及东区车库；本方案只编制A区安装工程。
1号楼13+1F/-1F、2号楼16+1F/-1F、3号楼28F/-1F、4号楼26F/-1F、5号楼18F/-1F、6号楼18F/-1F、12号楼17F，西区车库为-2F。各栋楼安装工程包含给排水、电气及空调和通风安装三部分。其中给排水安装包含给水管道、污水管道、雨水管道及空调凝结水管道；电气部分分强电、弱电及消防联动控制系统，其中弱电工程及消防联动控制系统由专业施工队伍施工；通风和空调安装工程分风冷多联机空调系统、防排烟系统。
二、安装工程关键特点
工作量大：该安装工程关键包含有通风管道制安、给排水管道安装、电气安装及设备安装等四方面内容，系统大且有比较复杂，功效比较齐全，安装工程工作量比较大。
施工配合多：该工程由多家施工单位同时施工，安装工程在施工中必需和弱电安装、消防安装、室内装饰单位等多家施工队伍亲密配合，以确保工程施工进度和质量符合协议要求要求。
总而言之：只有掌握本安装本身特点，才能在安装过程中做到有放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达成协议要求质量目标和施工进度目标。
第三节：施工前期准备
安装工程前期施工准备工作可分为临设搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。为提升施工准备工作质量，加紧施工准备工作进度，必需加强建设单位、设计单位、监理单位及总包施工单位四者之间协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。
建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到相关部门甚至个人，同时明确各级技术责任人在施工准备工作中所负责任，各级技术责任人应是各阶段施工准备工作责任人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检验各分项施工准备工作实施，立即总结经验和教训。
建立施工准备工作检验制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检验目标在于督促和发觉微弱步骤，不停改善工作。由此可见，工程施工进度快慢、施工质量好坏，全部和施工准备工作有着直接联络，准备工作充足是否，直接影响到施工工序能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产关键原因。
一、技术准备
认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者意图，结合水、电、通风和空调及相关弱电施工图纸，进行纵横比较和联络，使水、电、通风专业相结合、相对照。发觉有不合理或有疑问地方，立即作好统计，作为以后图纸会审内容，并把会审统计作为资料保留好。
了解水、电及通风各专业图纸上预留、预埋孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，查对总包单位已留孔洞标高、坐标，以确保安装工程施工不受孔洞预留影响。
编制施工图预算，列出各分项工程工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，方便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠理论依据。
编制安装工程施工技术方案，确定采取技术方法，确保施工技术既合理优异又能提升施工进度，缩短工期。编写具体安全和技术方面交底统计。交底内容应具体、明了且含有针对性，以确保安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。
组织施工人员进行技术培训，使职员对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有放矢，确保工程施工质量符合规程、规范要求。
二、材料准备
依据施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料贮备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。
依据材料计划单，组织货源，联络生产厂家，确定加工、供给地点和供给方法，使材料供给不影响工程施工进度。
材料供给由项目部依据工程进度计划和实际工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。材料采购应在考评合格供给商内进行采购。 材料供给商应提供对应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，立即向甲方代表和监理企业进行报验，并填写好《材料检验单》。
由业主单位定厂、定价材料，应提前30天报监理企业和业主单位进行审核，方便尽早确定厂家和价格，便于落实材料采购。
由业主供给设备，提前30天报监理理企业和业主单位进行审核，确保设备型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供给设备提出到货时间，方便业主和供给商签署协议时落实供给计划。
三、劳动力组织和准备
建立工程项目领导机构和组织建立精干施工班组，认真考虑各专业、各工种之间合理搭配，技术工和一般工百分比要满足合理劳动搭配。
依据各施工阶段中各分项工程工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提升劳动生产效率，杜绝“窝工”现象发生，确保安装工程施工进度。
对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种施工人员必需持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。
四、机具准备
依据采取施工方案，安排施工进度，确定施工机械类型、数量进场时间，并编制安装工程使用机具需用量计划。
依据各施工阶段各专业使用机具情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提升机具使用效率。拟投入关键机具以下表所表示。
拟投入关键机械设备表
序号 机械设备名称 型号 数量 备注
1 电焊机 BX1-315 6台 按进度陆续进场
2 电动套丝机 1/2～4” 2台 按进度陆续进场
3 砂轮切割机 φ400mm 5台 按进度陆续进场
4 氧乙炔割具 30型 5套 按进度陆续进场
5 角磨机 φ100mm 3台 按进度陆续进场
6 联合角咬口机 XPF-12 1台 按进度陆续进场
7 单平咬口机 XPF-12 1台 按进度陆续进场
8 剪板机 YZJB 1台 按进度陆续进场
9 电剪刀 J1J-SF1-2.5 2把 按进度陆续进场
10 立式台钻 φ3～22mm 4台 按进度陆续进场
11 手电钻 φ3～13mm 10把 按进度陆续进场
12 冲击电锤 φ6～25mm 25把 按进度陆续进场
13 葫芦 1T、2T、5T 15台 按进度陆续进场
14 液压拖车 3T 1台 按进度陆续进场
15 液压弯管器 φ15～108mm 1台 按进度陆续进场
16 液压开孔器 φ15～65mm 1台 按进度陆续进场
17 墙槽切割机 Z1E-SF2-110 5台 按进度陆续进场
18 卷扬机 5T 1台 按进度陆续进场
19 电动水压泵 6.3Mpa 2台 按进度陆续进场
20 加压水泵 50DL*4 1台 按进度陆续进场

第四节：安装工程质量确保体系
一、安装项目部组织机构建立
项目部组建标准：依据招标文件界定工作内容和安装工程特点，确定项目施工管理人员性质；依据我企业质量管理体系运行需要；本着确保工程质量优良目标,精心组织施工标准。
二、管理人员职责
项目管理成败和选择项目管理班子组员素质相关，选择较高素质管理人员，既便于项目管理，又能提升整体管理人员素质。所以在选择项目管理班子组员时，一定要经过考评后谨慎选择。为便于项目管理，对选择管理人员，应明确其职责，对于不一样岗位管理人员其职责是不一样，项目管理人员职责以下表所表示：
序号 名 称 管 理 岗 位
1 安装工程项目管理 由安装项目经理负责
2 安装工程施工技术管理 由各专业施工技术员负责
3 安装工程质量管理 由专职质量员负责
4 安装工程安全文明施工管理 由专职安全员负责
5 安装用材料、机具、设备管理 由专职材料员负责
6 安装工程预决算管理 由专职预算员负责
7 安装工程资料管理 由专职资料员负责
关键管理人员职责以下：
安装项目经理：协议管理、现场管理、生产各要素组织和协调。
安装项目质量员：质量控制、质量检测、质量统计、质量管理。
安装施工技术员：控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度、控制安全文明施工、控制材料消耗。
安装材料员：物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作。
安装资料员：文件和资料管理、质量统计管理、计量器具管理。
三、质量目标管理
本工程质量目标为优良，确保“巴渝杯”，努力争取“鲁班奖”。
企业按GB/T9002-ISO9002《质量体系—生产、安装服务质量确保模式》建立质量体系，并制订安装工程质量手册、质量体系程序文件和作业指导书等，作为质量控制效手段。
根据企业质量体系运行要求，结合安装工程本身特点，对安装工程质量各阶段实施控制，并编制具体《质量计划》作为质量控制目标文件，使质量体系有效运行。
四、物资管理和控制
1、物资管理
甲方应按乙方计划要求进场时间、物资型号、数量、质量等级要求，供给物资到场。
甲供材料、设备种类、规格、型号、质量等级和设计要求不符时，乙方有权拒绝收货；材料或设备检验应由甲方代表、监理代表在场，合格物资方可在工程上使用；乙方收到甲供物资后，应依据物资不一样要求，妥善保管。
乙方采购物资质量，应符合设计和规范要求，并应向甲方和监理单位组织材料报验，立即为好多种手续后方可使用。
乙方采购物资，应按甲方指定生产厂家采购，确保物资质量。
所用材料或设备在进场后，须做好防潮、防雨方法，确保材料或设备质量不受外界环境影响。
2、物资控制
○1物资采购和进货检验
工程材料、设备需用计划由各专业施工员依据设计文件编制。在计划中明确材料或设备规格、型号、数量、材质、进场时间和质量要求。
根据施工协议及相关材料、设备供给文件，材料部门分门别类编制计划，并报建设单位组织采购。
采购必需在合格供给商之间采购，合格供给商评价、选择、控制等管理工作，由材料部门按企业质量体系文件进行评定。
物资检验应随时做好统计，它包含：
文件资料验证：包含进货单、装箱单、质量证实书、合格证、产品说明书等。
实物验收：即数量、规格、型号、标识等是否符合对应要求。
必需经过验证合格产品方能入库保管。
○2甲供物资控制
项目部材料员负责和甲方相关材料人员配合进行甲供物资管理工作，其物资交接及验证时，甲方及监理相关人员应到现场共同实施。
甲供物资应分别建帐和标识。
甲方应按《材料设备需用量计划》要求提供物资。
○3物资标识和保管
入库房及现场各类物资应有对应标识牌（标牌、标签、标识等），以表明物资名称、规格、验证结果等。
对于半成品如支架，预制管道等直接在其上作标识。
物资领用、发放时，应在发放、领用单上标明材质、规格、型号、数量及用途。
作业班组在领用关键物资时，必需在领料单上注明用途及使用部位，方便查找。
物资保管应严格按要求进行：易燃、易爆物资、珍贵物资单独存放保管，防雨防潮物资应有防雨防潮方法。
物资标识和保管工作由项目部材料员负责。
五、文件和资料控制
1、文件和资料受控清单建立
用于本工程作为施工及管理依据文件和资料关键有:设计图纸、质量体系文件、施工验收规范、质量检验评定标准、设计变更、施工组织设计方案、质量计划等，由安装项目部技术内业建立文件和资料受控清单。
2、文件和资料管理
○1文件和资料标识管理
质量体系文件采取企业制订统一标识方法。
施工验收规范、质量检验评定标准由项目部依据现行颁布最新有效版本，统一作受控标识。
施工组织设计及专题施工方案由项目部统一作标识。
○2文件和资料配置
施工验收规范、质量评定标准，由项目部配置，本工程实施规范和质量标准详见编制依据一节。
设计施工图、设计交底统计由项目部技术内业在建设单位领取，技术内业负责发放、保管等管理工作。
施工组织设计及专题施工方案由项目部分发，技术内业管理。
技术变更确定由技术资料管理员在各专业施工员处领取并保管。
六、建立检验和试验制度
1、材料或设备检验和试验
进场入库材料、设备须进行检验和试验。
进货检验和试验工作由材料员负责，关键材料、设备会同施工员、质量员、建设单位代表、监理工程师进行。
检验方法：随机资料检验、外观检验、无损检验、功效试验、对材质有颖问材料，应按要求进行理论和无损检测，检验程序为免检、抽检、全检。
本工程应关键做以下进货检验和试验：设备开箱检验、管道阀门试验、风机盘管水压试验和三速试运转、关键材料检验。
2、施工过程中检验和试验
过程检验和试验：由试验工程师负责，关键工作应邀请建设单位代表、监理工程师共同进行监督。
检验方法以下：
目测法：采取看、摸、敲、照等方法，对检验对象进行检验。
量测法：经过测量工具或计量仪表，用靠、吊、量、套等方法对检验对象进行检验。
试验法：经过现场试验或试验室试验等化验手段，取得数据，分析判定质量情况。
3、检验程度
全检：关键用于关键过程或隐蔽工程等关键部位。
抽检：适适用于基础项目、许可偏差项目标检验。
4、检验项目
按质量标准要求划分为：确保项目、基础项目、许可偏差项目。确保项目由质量管理工程师负责检验；基础项目和许可偏差项目，由班组长自检，施工员或质量职员程师抽检。
七、质量统计控制和保留
1、质量统计种类：以文字统计；质量统计形式由各责任人员按质量体系运行要求，在过程中形成。统计应真实、清楚、签字齐全，项目部技术内业按体系运行要求，建立《质量统计清单》，并以此作为质量统计标识。
2、质量统计搜集和保管
技术内业搜集、保管工程完工技术资料及进度、施工技术和外来质量统计，每个月搜集并整理。
材料员搜集保管材料、设备工作方面统计。
质安员搜集、保管质量、安全管理工作方面质量统计。
3、质量统计处理
工程完工后，按国家完工资料管理要求，工程完工技术资料报送档案馆和建设单位处理。
其它质量统计搜集整理，由安装工程项目部负责保留。
八、持证上岗统计
本工程全部管理人员，按国家要求实施持证上岗。为便于管理，全部证件由企业统一保管，并建立持证上岗人员台帐。
本项目关键工种，如电工、焊工、起重工等均做到持证上岗。
第五节：安装工程施工方案及关键技术方法
一、给排水安装工程施工方案及关键技术方法
本工程给排水安装工程，关键包含生活给水管道系统、热水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区住宅小区，生活给水管道采取纳米抗菌不锈钢塑料复合管，采取热熔或法兰连接；压力排水管道采取涂塑钢管，丝扣连接；雨水排水管道采取承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采取UPVC排水管、干管采取柔性铸铁排水管，法兰胶圉连接；空调冷凝水管采取UPVC排水管。
1、给排水安装工程施工次序
○1给排水管道安装施工次序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→和设备连接。
○2给水设备安装施工次序：按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。
2、给排水安装施工前准备
○1资料准备：认真搜集和给排水安装工程相关施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
○2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，查对管道标高、坐标有没有矛盾，并形成读图统计，作为图纸会审统计。
○3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检统计、限额领料等方面，编制具体施工技术方案，以确保暖卫安装工程施工顺利进行。
操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
安全注意事项：施工人员必需严格遵守国家安全劳动保护法，全部进入施工现场人员，要接收安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好统计。
质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作安装规范及验收标准，并作为考评安装工人标准。
自检统计：对施工班组应下达自检统计要求。施工班组生产产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，方便施工员复检，自检统计由施工班组长交施工员存档。
限额领料：是专业施工人员依据设计图、损耗量对班组实施材料领用控制手段，并用专业表格反应出来。专业施工人员依据当月生产情况，将班组当月所需主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。
3、UPVC承压塑料排水管道安装施工方法和技术方法
○1工艺步骤
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→完工验收。
○2安装准备
材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度小于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必需有合格证件；选择胶水和管材、管件应是同一生产厂家。
工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。
○3预制加工
依据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。依据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，通常为承口深度3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢靠，粘牢后立即将溢出粘接剂擦拭洁净，多口粘接时注意预留口方向。
○4UPVC排水干管安装
依据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采取支、吊、托支架时，应按设计要求坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必需符合下表要求，且支架间距均匀，部署美观。干管施工条件含有时，将预制加工管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必需按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置正确，最终把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。
排水横管管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200
支架最大间距(m) 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00
UPVC排水管支架间距表
当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所要求数值时，应设置检验口或清扫口，方便以后维修方便。
管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200
距离(m) 10 12 15 20 20 20
UPVC排水管检验口或清扫口设置间距表
UPVC塑料排水干管纵横方向弯曲许可偏差为：每1米许可偏差为1.5 mm，全长25米以上许可偏差为小于38 mm。
○5排水立管安装
按设计坐标要求将洞口预留,尺寸正确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层和最高层必需设置检验口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架和管道接触紧密；立管安装完成后，应检验三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。
UPVC塑料立管垂直度许可偏差为：每1 米许可偏差3 mm，全长5米以上许可偏差为小于15 mm。立管在穿越楼板时，应加设套管，套管大小比穿立管径大二号，套管环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐处理。
○6排水支管安装
按设计要求卫生间器具部署，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必需按设计要求放好坡度，并坡向立管，并立即把各预留排水口封堵严密，预防杂物掉入管内。 排水支管坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。
○7排水管道闭水、通水、通球试验
排水管道干、立、支管安装完成后，对隐蔽排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。
排水管道闭水试验图示
排水管道在完工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3配水点同时开放，以排水管道水流通畅且无渗漏为合格；
通球试验时，通球球径大于管内径3/4，胶球从排水立管顶端投入，并注入一定水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验统计。
4、柔性排水铸铁管道安装施工方法和技术方法
○1施工工艺步骤
安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验
○2安装准备
材料准备：柔性铸铁排水管及管件规格应符合设计要求，铸铁管壁厚均匀,内外壁光滑整齐,无浮砂、粘砂，更不许可有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密;法兰连接螺栓直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈质量符合要求。多种规格铸铁管和管件全部应有合格证，并经报验合格后方可使用。
工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。
○3预制加工
依据设计图纸要求及施工技术交底，检验、查对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件甩口方向应和设计一致，各预留甩口之间尺寸符合设计要求。预制好直管段应编好号，并码放在平坦场地上，管段下面用木方垫平垫实，预防管段弯曲变形。
○4污水和废水干管安装
依据设计图纸要求坐标、标高，选择支、吊、托支架形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上支架。干管上支架设置间距均匀，部署美观，各类吊架应保持垂直；支架和管道接触紧密、排列整齐、埋设牢靠、结构合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。
干管施工条件含有时，将预制加工好直管段，按编号运至安装部位，并清理洁净各直管段承口和插口上垃圾和油污，把准备好法兰和橡胶圈套在有插口直管段上，用螺栓进行连接，螺栓紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，确保接口严密性。法兰上螺栓冒出螺母长度小于螺栓直接半，螺栓两侧加上平垫片。干管安装完成后把预留各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞。
干管安装时应有一定坡度，确保排水通畅。设计无要求时，通常生活污水管道标准坡度为DN50=0.035；DN75=0.025； DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。
隐蔽污水干管必需做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。
柔性排水铸铁水平干管纵横方向弯曲许可偏差应满足下列要求，每1米许可偏差为1mm，全长25米许可偏差为小于25mm。
○5污水和废水立管安装
依据施工图纸要求，查对各立管上预留孔洞和干管上预留三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确定无误后方可进行立管安装。
确定立管上支架形式，并制作好。安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管1.5～1.8米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。
把原已预制好各立管段，按编号运至对应立管位置。安装立管二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管承口内（承口和插口清理洁净），并把准备好橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓。因高层考虑管道胀缩赔偿，柔性铸铁管和件在承插口处要留有胀缩赔偿余量。
立管上检验口应每隔二层设一个，底层和最高层必需有，中心间距为距地1000mm，检验口朝向应满足以后维修方便。如立管采取辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个“H或Y”形透气管，高度在卫生洁具上缘150 mm处为宜。柔性铸铁排水立管垂直度许可偏差应满足下列要求，每1米许可偏差为3 mm，全长5米或5米以上许可偏差为小于15 mm。立管安装完成后，配合土建用不低于楼板标号混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度1/3，第二次再全部浇注满，以确保堵洞严密不漏水。
○6污水和废水排水支管安装
如排水支管在结构板面以上，则支管支架常见砖砌做支墩，如在板面以下，采取吊架安装；不管采取支墩或支架，其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管坡度要求坡向排水立管，坡度值应和干管安装坡度要求一致。
○7灌水试验、通水试验、通球试验
铸铁排水管道系统安装完成后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管施工方法一样。
5、给水管道施工方法和关键技术方法
○1给水管道施工工艺步骤：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→完工验收。
○2施工准备
给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，关键处理图纸中存在问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。
在土建主体施工时，因为本工程楼板大部分为现浇，所以要尤其注意多种套管预留及预埋件预埋，进行严格技术复核，并立即办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专员负责值班，立即处理现场出现问题。
本工程给水管道关键施工方法有热熔连接（DN≤65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、法兰连接（DN＞65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、电焊焊接（消火栓管道）、丝扣连接（钢塑复合管）。
○3管道丝扣连接
套丝时必需按要求选择电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整齐，并有一定锥度。丝扣不宜过短，不然在使用过程中，轻易造成脱丝而造成管道丝扣漏水；管道丝扣断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数10％。管道丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完成后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣防腐工作。
项次 管道公称直径 短螺纹 连接阀门螺纹长度mm
公制（mm） 英制（in） 长度mm 死扣数
1 15 1/2 14 8 12.0
2 20 3/4 16 9 13.5
3 25 1 18 8 15.0
4 32 1 1/4 20 9 17.0
5 40 1 1/2 22 10 19.0
6 50 2 24 11 21.0
7 65 2 1/2 27 12 23.5
8 80 3 30 13 26.0
丝扣连接管道，严禁有歪丝现象发生，如因为机具原因，则需重新套丝；如因管件原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件旋紧方向一次装好并不得倒回,以确保接口严密性。
○4管道焊接
管道采取焊接连接时，若管壁厚度≤4mm，可进行对焊，但中间必需留有1～2mm间隙；若管壁厚度>4mm时，管道焊接时必需进行开坡口焊接。管道焊口许可偏差应符合下表要求：
焊缝许可偏差表
项 目 允 许 偏 差mm
焊口平直度 管壁厚10mm以内 管壁厚1/4
焊缝加强面 高 度 +1mm
宽 度
深 度 小于0.5mm
咬 边 长度 连 续 长 度 25mm
总 长 度 小于焊缝长度10%
管道进行坡口处理时，常见“V”型坡口，坡口角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必需大于50mm。
焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范要求。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺点。焊接完成后，应立即对焊缝进行防腐处理。
○5法兰连接（管道和法兰阀门连接）
管道和法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理洁净。法兰平面应和管道中心线垂直，当公称直径≤50mm时，不垂直度偏差应<1mm；当公称直径>50mm时，不垂直度偏差应<1.5mm。
法兰盘之间连接衬垫，通常给水管(冷水)采取厚度为3mm 橡胶垫，供热管道应采取厚度为3mm石棉橡胶垫。垫片和管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰厚度及法兰上螺栓孔孔数、个数应和法兰公称压力一致，法兰连接螺栓直径应符合规范要求。
用板手上紧螺栓时，应按十字形次序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，小于螺栓直径二分之一。
○6热熔连接
生活冷水管道采取纳米抗菌不锈钢塑料复合管，当DN＞65mm时采取热熔连接。给水管道走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范要求，在组织施工过程中，应采取以下技术方法：
热熔连接技术方法：纳米抗菌不锈钢塑料复合管连接经过熔接器热熔连接。常见热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110 ；管道热熔连接前，先把热熔器加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达成260±50C时，立即把管材和管件从模头上同时取下，快速无旋转地直线均匀插入所需深度，使接头开成均匀凸缘。管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：
公称直径
（mm） 热熔深度
（mm） 加热时间
（s） 加工时间
（s） 冷却时间
（s）
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22.5 18 6 5
63 24 24 6 6
75 26 30 10 8
6、管道支架安装
管道支架设置高度和间距，应符合设计要求和施工规范要求。支架尺寸和型式应依据现场实际情况确定，支架上孔眼应采取钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要立即打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中部分外，应立即刷防锈漆做好防护处理。
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架通常要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑部署美观，管道支架最大间距应符合下表要求。
公称直径(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150
支架最大间 距(m) 保温管道 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0
不保温管道 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0
管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁中线以上，这么能够使管道对梁外力，不落在梁弯矩最大地方，管子和支架抱箍必需牢靠美观，且接触紧密.
7、阀门安装
一般阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格，再抽查20％，仍有不合格则逐一试验； 主管道及总管道起切断作用阀门必需每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。
阀门强度试验压力为阀门公称压力1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门安装位置，进出口方向应正确，连接牢靠、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向和阀体上箭头方向一致。
安装螺纹阀门时，通常在阀门出口处加设一个活接头，以满足以后维修需要。 阀门在安装完成后,完工验收前,依据规范要求,做好各类管道上阀门颜色标识。
8、管道保温
工艺步骤：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管和管道间严密无间隙。
管道所需保温材料应和设计要求一致，材料厚度和密度符合规范要求要求。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。
9、水压试验和系统冲洗
生活给水管道水压试验应符合规范要求，通常小于10kgf/cm2，且大于6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,通常为不低于10 kgf/cm2且小于16 kgf/cm2。
水压试验时，优异行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力1.5倍)，以10分钟内压降小于0.05Mpa为合格。
强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检验，以接口处不渗不漏为合格。
系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并确保有足够压力和流量，以管道末端出水口处水质和入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。
10、给水隶属设备水泵安装
水泵在进场开箱时，要和甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好《设备开箱检验统计》。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。
在安装前应检验泵安装基础尺寸，位置和标高是否和工程设计相符，根据企业制订过程控制程序,对泵零件、部件、配件进行清点，查对泵关键安装尺寸、技术指标和工程设计是否相符。
泵安装次序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这么能够消除管道对泵内应力，泵体上吸入管道和输出管道应有各自支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。
在实际安装中，采取整体安装，其纵横方向偏差不应大于0.10/1000。
在管道和泵连接后，应复检泵体而且找正精度，当发觉管道连接引发泵偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关汇报。
泵运转前应符合下列要求：驱动电机转向应和泵转向相符；应查明管道泵传动轴转向；应检验屏蔽泵转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂规格和数量，应符合设备技术要求文件要求；有预润滑要求部位应按要求进行预润滑；各指示仪表、安全保护装