污水处理工程调试方案及操作规程样本.doc

辉县百泉制药污水处理工程调试及试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册一、 宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。二、 纲目手册含以下关键内容：调试条件、调试准备、试水方法、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改善缺点、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、完工验收。三、 细则1、调试条件（1） 土建构筑物全部施工完成；（2） 设备安装完成；（3） 电气安装完成；（4） 管道安装完成；（5） 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全方法均已完善。2、调试准备（1） 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员和设计和建设方代表共同参与；（2） 确定调试及试运行计划安排；（3） 进行对应物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂购置、准备；（4） 准备必需排水及抽水设备；（5） 必需检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）；（6） 建立调试统计、检测档案。3、试水（充水）方法（1） 按设计工艺次序向各单元进行充水试验。（2） 构筑物未进行充水试验，充水根据设计要求通常分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检验液面变动及建构筑物池体渗漏和耐压情况。尤其注意：设计不受力双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验构筑物可一次充水至满负荷。（3） 充水试验另一个作用是按设计水位高程要求，检验水路是否通畅，确保正常运行后满水量自流和安全超越功效，预防出现冒水和跑水现象。4、单机调试（1） 工艺设计单独工作运行设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。（2） 单机调试应根据下列程序进行：a、 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中作用和管线连接。b、 认真消化、阅读单机使用说明书，检验安装是否符合要求，机座是否固定牢。c、 凡有运转要求设备，要用手开启或盘动，或用小型机械帮助盘动。无异常时方可点动。d、 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。e、 了解单机开启方法，如离心式水泵则可带压开启；离心式或罗茨风机则应在不带压条件下进行开启、停机。f、 点动开启后，应检验电机设备转向，在确定转向正确后方可二次开启。g、 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h连续运转，此时要检验设备温升，通常设备工作温度不宜高于50-60，除说明书有特殊要求者，温升异常时，应检验工作电流是否在要求范围内，超出要求范围应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。（3） 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、单元调试（1） 单元调试是按水处理设计每个工艺单元进行，如药剂投加单元、斜管沉淀单元、调整池单元、铁碳微电解单元、中间池单元、厌氧单元、好氧单元、污泥回流单元、RO反渗透单元等不一样要求进行。（2） 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行，因为每个单元可能有几台不一样设备和装置组成，单元试车是检验单元内各设备连动运行情况，并应能确保单元正常工作。（3） 单元试车只能处理设备协调连动，而不能确保单元达成设计去除率要求，因为它包含到工艺条件、菌种等很多原因，需要在试运行中和其它单元协调联动加以处理。（4） 不一样工艺单元应有不一样试车方法，应根据设计具体规程实施。6、接种菌种（1） 接种菌种是指利用微生物进行生物处理工艺单元，如接触氧化单元和好氧生化单元。（2） 接种量大小：污泥接种量通常应不少于水量5%。只要根据规范施工，好氧菌可在要求范围正常开启。（3） 开启时间：菌种、水温及水质条件，是影响开启周期长短关键条件。活性污泥（注意应采取方法预防无机物污泥和颗粒较大杂物进入生物处理单元），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）一定时间后，检验处理效果，在确定微生物生化条件正常时，间断进水，反复此过程一定时间后，方可小水量连续进水（具体操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。（4） 菌种起源：好氧污泥关键来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水活性污泥作为好氧菌种。7、驯化培养（1） 驯化条件：通常来讲，微生物生长条件不能发生骤然突出改变，常规讲要有一个适应过程使驯化过程和原生长条件尽可能一致，当做不到时，需控制COD负荷不高于1000-1500mg/L，连续闷曝3-7d，并在显微镜下检验微生物生长情况。（2） 驯化方法：驯化条件含有，连续闷曝已见到效果情况下，采取递增污水进水量方法，使微生物逐步适应新生活条件。通常来讲，递增百分比为5-10%（具体操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。8、全线调试（1） 当各工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。（2） 按工艺单元次序，从第一单元开始检测每个单元pH值、DO、SS、COD，确定全线运行问题所在。（3） 对不能达成设计要求工艺单元，全方面进行检测调试，直至达成要求为止。（4） 各单元均正常后，全线连调结束。9、抓住关键检测分析（1） 全线连调中，按检测结果即可确定调试关键，通常来讲，关键全部是生化单元。（2） 生化单元调试关键问题a、 要认真检验查对该单元进出水口位置、布水、收水方法是否符合工艺设计要求。b、 正式通水前，优异行通气检测，即通气前先将风机开启后，开启风量1/4-1/3送至生化池曝气管道中，检验管道全部节点焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检验时，应涂抹肥皂水进行检验，发觉问题立即修复至要求。c、 检验管道全部固定处及固定方法，必需牢靠可靠，预防产生通水后管道产生松动现象。d、 检验曝气管、曝气头安装质量，不仅要求牢靠可靠，而且处于同一水平面上，高低误差小于1，检验无误后方可通水。e、 首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检验各曝气头曝气管是否均衡曝气。不然，应排水进行重新安装，直至达成要求为止。f、 继续充水，直抵达成正常工作状态，再次开启曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最好状态。g、 对生化方法不一样阶段要严格控制溶解氧（DO）量。接触氧化池应确保DO大于2-4mg/L；一级生化池从进水到沉淀前DO应大致从0.5mg/L递增到1mg/L，二级生化池从进水到沉淀前DO应大致从1mg/L递增到2mg/L。10、改善缺点、补充完善（1）连续调试后发生问题，应慎重研究后，采取对应补救方法给予完善，确保达成设计要求。（2） 通常来讲，改善方法可和正常调试同时进行，直到系统完成验收为止。11、试运行（1） 系统调试结束后应立即转入试运行。（2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。（3）试运行时间通常为10-15天。试运行结束后，和建设方进行系统交接。12、 自验检测（1）制订自验检测方案，并做好对应统计。（2）连续三天，按要求取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，天天进行检测（关键为COD、 pH、 SS）,合格后即认定自检合格。13、交验检测（1）将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请汇报，报请当地环境保护监测主管部门前来检测。（2）建设方准备条件，配合环境保护主管部门进行检测。（3）检测汇报完成后，工程技术验收完成。14、完工验收（1）向建设方提交验收申请，并向建设方提供验收资料。（2）由建设方组织，并正式起草验收汇报，报请主管部门组织验收。（3）正式办理验收手续。辉县百泉制药污水处理站操作规程污水处理站操作规程一、 总则1、本规程是用于指导污水处理、正常运行技术文件和依据，它包含职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。2、本规程适适用于污水处理站水处理操作运行职员，也适适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供其它相关人员参考。3、污水处理营运人员，应进行相关岗位培训，应达成懂原理、会操作、能诊疗、可排故，同时还可进行简单维护管理，确保处理效果。4、尤其提醒：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。二、 职责1、污水处理站职员应确保站内全部设施完好，并处于良好运行工作状态，发觉故障立即排除，不得带病工作，不得违章作业。2、严格实施本规程和企业相关要求，尽职尽责搞好本职员作，实现安全运行，达成废水处理要求效果。3、做好营运工作统计和水质检测报表，接收企业主管和相关部门检验。4、对企业污水外排负责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。三、 管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站各个单元，实现达标排放后，排出污水站全部构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。四、 工艺过程和功效原理1、工艺：采取物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导工艺步骤，对废水进行处理，经过加药、沉淀、调整、电解、厌氧好氧、反渗透等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩下污泥，使污水得到净化。2、工艺步骤框图废水处理工艺流废水提升泵碱液加药池1PAM加药池2污泥斜管沉淀池调整池提升泵铁碳微电解中间池提升泵鼓风机厌氧塔污泥调整池污泥池斜管沉淀池好氧池污泥泵RO反渗透污泥脱水系统浓水清水泥饼外运出水达标排放3、各处理单元功效介绍序号名称规格(m)数量功效1集水池1对水质水量进行均化，确保后续工艺正常运行。2加药箱2去除大颗粒，预防后续处理构筑物堵塞淤积 ，水质调整调整PH、投加混凝、絮凝剂。3斜管沉淀池1降低水中悬浮物含量，减轻生物处理负荷。4调整池1对水质水量进行均化，确保后续工艺正常运行。5铁碳微电解1降低有机污染物，去除色度，COD.6中间池1对水质水量进行均化，确保后续工艺正常运行。7厌氧塔1极大效率去除水中有机物，杀死废水中细菌、病毒，提升污水可生化性，有利于后续好氧处理。8调整池1对水质水量进行均化，确保后续工艺正常运行。9好氧池2将污水处理过程中产生污泥进行脱水10二沉池进行泥水分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。11RO反渗透脱盐，有效去除水中有机胶体、有机物、细菌、病毒等杂质。12污泥池1降低污泥含水量4、各处理单元COD估计去除率工艺单元入水COD(mg/L)出水COD(mg/L)去除率%斜管沉淀池铁碳微电解厌氧塔好氧池+沉淀池RO反渗透五、 操作规程1、运行前准备检验配电柜泵连接及电气线路是否完好无损，线路是否存在破损，连接是否牢靠，确定电气动力设备是否处于完好待用状态。检验管、阀，尤其是阀门是否处于正常可旋动调整状态及连接是否处于完好待用状态。设备是否处于完好待用状态。药品准备，本工程所用药品是片状NAOH和PAM（聚丙烯酰胺），预先购置待用。2.加药池加药池用以进行进水pH值调整，中和剂投加量多少直接影响厌氧塔入口pH值大小，能否控制厌氧塔池入口pH值在69是后续接触氧化处理能否正常运行制约原因。操作内容、方法和控制指标：天天定时检测进水及出水pH值最少三次，紧急时期随时检测；出水pH值控制在45；检测方法采取pH快速检测法；统计检测数据，依据进水pH值确定对应中和剂投加量；进水SS、COD天天检测一次，BOD5每3天检测一次。安全注意事项及故障应急处理：加NaOH时戴好防护眼镜，橡胶手套，慎防碱入眼睛。一旦误入，立即用大量洁净清水冲洗，再去医院救治。因为是高位采样，提取水样时应注意安全；定时巡检贮碱罐、搅拌装置、提升泵是否有非正常情况，一旦出现溢漏等情况立即通知其它人员，在确保安全情况下查看原因，并采取方法立即进行处理。 3.斜管沉淀池斜管沉淀池用以降低水中悬浮物含量，使污水中悬浮物沉淀到池底，再有排泥系统排出。操作内容：斜管沉淀池因为池下部是沉积大量污泥，依据该工程水质水量悬浮物应天天排污一次，开排泥阀门让沉淀物排入污泥干化池，排污时间、排污间隔应依据天天进水量进行排污，通常为30S左右，可依据实际情况而定，随即关闭排泥阀门。定时检验、观察斜管沉淀效果。 5.铁碳微电解铁碳微电解是将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，因为铁和碳之间电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低铁成为阳极,电位高碳做阴极,在含有酸性电解质水溶液中发生电化学反应，用以降低有机污染物，去除色度，COD。操作内容：天天定时检测进水及出水pH值最少三次，紧急时期随时检测；出水pH值控制在6.57.5；检测方法采取pH快速检测法；统计检测数据，依据进水pH值确定对应中和剂投加量。安全注意事项及故障应急处理：铁床经过一段时间运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中悬浮颗粒也会部分沉积在填料表面上，这么就阻隔了填料和废水有效接触，造成铁床处理效果降低。铁床运行周期应经过实际运行确定，通常为20 d左右，浸洗活化时间可采取2-3 h。相关铁床出水返色问题部分染料废水经铁床脱色后，在较短时间内出现颜色逐步加深现象。相关这种返色现象原因，普遍认同见解是:铁床填料和废水反应，破坏了染料分子发色或助色基团，但染料分子只是转变成了无色小分子有机物，依旧存在于废水中，这些小分子有机物含有一定逆反应趋势。处理措施除考虑在后续处理工艺中根本脱除发色母体外，还应在中和沉降时调整pH值至8左右，使Fe2+完全沉淀或加人合适氧化剂(如O2、H2O2和O3等)使Fe2+快速被氧化成Fe3+后以Fe (0H)3胶体形式析出。6.中间池用以厌氧塔进水酸碱及水量调整，出水提升泵操作见污水泵操作规程。操作内容、方法和控制指标：天天定时检测提升泵入口pH值最少三次；提升泵入口pH值控制在69；检测方法采取pH快速检测法；统计检测数据，依据进水pH值确定对应中和剂投加量；安全注意事项及故障应急处理：因为是高位采样，提取水样时应注意安全；7. 厌氧塔操作内容、方法和控制指标：天天定时检测厌氧塔出水口pH值最少一次；提升泵出口pH值控制在69；检测方法采取pH快速检测法；统计检测数据，依据进水pH值确定对应中和剂投加量；观察厌氧塔出水水质水量，如出水中悬浮物含量增加及水质变差应检验厌氧塔顶部气体挡板和集气罩是否脱落。 安全注意事项及故障应急处理：沼气要立即有效地排出。厌氧消化过程肯定伴伴随沼气产生，沼气对污泥能够起到搅拌和作用，促进污水和污泥混合接触，这是其有利一面。同时，沼气存在也会起到类似浮渣作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面造成浮渣产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。 污泥负荷要合适。为保持厌氧消化过程三个阶段平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物生成和消耗平衡，预防酸积累造成pH值下降，进水有机负荷不宜过高，通常不0.5kgCODcr/(kgMLSSd)。能够经过提升反应器内污泥浓度，在保持相对较低污泥负荷条件下，取得较高容积负荷。通常来说，厌氧消化装置容积负荷全部在5kg CODcr/(m3d)以上，甚至高达50kg CODcr/( m3d)。 要充足发明厌氧环境。无氧是厌氧微生物正常活动前提，甲烷菌则必需在绝正确厌氧环境下才能高效率发挥作用。在污水提升进入厌氧消化装置、出水回流等步骤全部要尽可能避免和空气接触，尽可能降低和空气接触机会。8. 好氧池 好氧池关键作用是在有足够曝气供氧条件下，废水中有机物经过活性污泥中微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂大分子有机物氧化分解为简单无机物，从而达成净化废水目标。1、依据具体情况调整曝气量，经过控制各阀门，调整进气量。2、曝气池应经过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方法进行工艺控制。3、曝气池出口处溶解氧宜为2mg/L。4、应常常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反应污泥特征相关项目。5、因水温、水质或曝气池运行方法改变而在沉淀池引发污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取合适方法恢复正常。6、当曝气池水温低时，应采取合适延长曝气时间、提升污泥浓度、增加泥龄或其它方法，确保污水处理效果。曝气池水温不能高于38，过高时，应在采取降温方法后，方可继续进水！7、曝气池产生泡沫和浮渣时，应依据泡沫颜色分析原因，采取对应方法恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。8、依据污泥情况向生化池内加营养剂，通常按BOD5：N：P100：5：1百分比投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸二氢钾。9、预防气水结合面生物膜过厚、结球：对日常曝气池表面气泡情况进行监视，在出现过多大气泡覆盖池面时，可采取增加风机曝气量方法冲刷气泡，减小气泡体积，增加气泡数量；如出现增加曝气量效果不佳情况，可采取先停止曝气，等候池内气泡生物膜下发生厌氧发酵后，再忽然加大曝气力度进行冲刷。10、立即排除过多污泥：在接触氧化池中悬浮生长“活性污泥”关键起源于脱落老化生物膜，预处理阶段未分离根本悬浮固体也是其中一个原因。较小恕体及解恕游离细菌可随出水外流，而吸附了大量砂粒杂质大块恕体比重较大，难以随水流出而沉积在池底，这类大块恕体若未能从池中立即排出，会逐步本身氧化，会提升处理系统负荷，其中一部分代谢产物属于不可生物降解组分，会使出水COD升高，并所以而影响处理效果。另外，池底积泥过多还会引发曝气器堵塞。为了避免这种情况发生，我们应定时检验氧化池底部是否积泥，池中悬浮固体浓度是否过高，一旦发觉池底积有黑臭污泥或悬浮物浓度过高时应立即借助氧化池中排泥系统排泥。这时可采取一面曝气一面排泥方法，经过曝气使池底积泥松动后再排。11、维持较高DO已建立生物膜系统运行资料回归分析表明，曝气氧化池内溶氧（DO）水平在少于2mg/L时处理效率有较大幅度下降，也就是说生物膜系统内DO值控制应高于悬浮活性污泥系统为好。通常曝气池中DO宜控制在3-4mg/L左右。12、日常监测每日对曝气池取样送检一次，立即反馈检测结果。 9. 沉淀池沉淀池用来进行生化出水泥水。沉淀池污泥部分回流入本级生化池入口，剩下污泥自污泥管经过水压自流入污泥池。操作内容和控制指标：检测沉淀池入口pH值，经过加药系统调整pH值在69；观察污泥生成及污泥回流情况，如第一个沉淀池污泥已达成泥斗满负荷，应即时排泥，其它沉淀池应使污泥全部回流。10. 污泥搜集和压缩污泥进入污泥池后，还有97%以上含水率，体积很大，须对污泥进行脱水处理。采取板框压滤机进行污泥脱水，脱水后污泥含水率为65%85%，从而失去流动性，体积减小形成泥饼。本处理工艺有五个处理单元产生污泥：一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池沉淀污泥及两级气浮池浮渣。全部污泥经污泥管道输送至污泥池，在污泥池投加絮凝剂并进行污泥重力浓缩，再经污泥提升泵送至板框压滤机脱水。絮凝剂使用PAM（聚丙烯酰胺高分子絮凝剂），其配比浓度为0.5（m/m），具体投加量需现场测定。六、 班前班后下班前应进行巡检，发觉问题立即处理或做好统计；对水、气、电、药等多种管线阀门进行检验，并应处于良好备用工况状态；做好交接班统计，认真交接班。七、 其它注意事项1、认真遵守安全操作规程，尤其是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“严禁开关”标示牌；3、污水、污泥均应严格按要求消毒处理，不得随意挺到、堆放；4、全部污水处理用药剂、原料等均不能和生活饮用水源和食品接触，预防中毒事故。附录：关键或关键设备操作关键点1、泵类设备a、水泵开机前检验运转（手盘动）和润滑情况；b、检验相关阀门是否处于正常位置；c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下开启；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）条件下开启，并加洗回流系统。d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应小于65，预防设备事故。2、加药设备a、加药关键品种及配比：助凝剂（PAM）配制浓度0.51.5%，加药量35mg/L，可按实际调整修正。中和剂（NaOH）使用厂内片状氢氧化钠，加药量按水质pH值至5.06.0为准。营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。b、加药方法为泵前吸抽，用调整阀门控制。污水提升泵操作使用和维护无密封自控自吸泵使用须知1、安装完成，于使用前从引流口灌满排注介质，作首次引流，以后无须再引流，拧紧引流口盖帽，预防漏气而影响自吸。2、开启前必需检验水泵主轴是否灵活，用点动方法检验，运转方向和转向标识必需一致。3、输液时，流量、扬程（压力）、吸程三项指标，必需严格控制在选定型号所要求范围内，不然，将造成电机超电流波动而影响正常运行。4、非专业电气工作人员，请勿打开防罩、屏门，以防触电事故。5、更新或维修后安装时，电缆务必和水泵电机接线柱连接可靠。6、阀体封漆部分，请勿随意拆动，维修人员在拆开之前，请注意定位标识，方便正确复位。7、和水泵连接胶管两端，必需扎紧不漏气，不然影响自吸。8、每六个月在导轴和导套内加一次缝纫机润滑油。9、电源接通后，请将开、电源、关按钮拨向开位，电源指示灯亮，本装置即处于待命状态。10、确定运行方法请用自动、停、手动按钮选择，手动开启和手动停止钮只适用手动运行方法，自动运行方法将依据上、下限液位传感器定位自动运行。11、务必保护好传感器导线，预防人为损坏功效。空气压缩机操作规程使用和注意事项：1、压缩机放置在空气流通及清洁阴凉处，不要在吸气温度超出40情况下长时间连续工作。2、开车前须加润滑油至油标上部油位线，不加润滑油不准开车。3、空压机润滑油夏天用19号冬季用13号压缩机油。使用500小时左右须更换新油，放油时将机座箱底沉淀物清洗洁净后加上新油，在开动空压机之前，必需检验油位线，切不可断油，常常加油保持油位线不低于下部位置。4、新机在开机前，先用手转动皮带轮，视空压机有没有异常，如一切正常，即可开启电机。使空压机转动，旋转方向和箭头所表示方向相同，空转半小时。5、如无障碍，即可逐步升高压力到0.7Mpa。运转中应检验机器有没有漏油现象，并校验压力控制器压力调整范围和将安全阀压力调至1.11.2倍工作压力时，开启放气即可。6、使用时经过储气罐上截止阀能够提供所需压缩空气。7、使用16小时后，应将储气罐下部排污阀打开，将水放尽。8、消声滤清器在正常情况下使用250小时后清洗。9、储气罐每十二个月进行清洗和检验一次。10、安全阀工作可靠性必需每季检验一次。11、长久停用，在各吸气口内注入少许机油并用手转动皮带数转后封存。空气压缩机故障及消除措施故障现象产生原因及消除措施排气量不足1、进排气阀阀片碎裂；2、气阀上下端面不密闭；3、管路漏气；4、空气滤清器长久不清洗，阻力太大；5、活塞环、活塞严重磨损。 检验原因，更换备件或检修自动停机后再开启困难单向阀漏气或阀片卡住损坏，阀弹簧断裂。 更换机器咬住或敲车1、断油；2、润滑油有污物；3、油温过高。 检修或更换零件机器内敲击声1、进排气阀碎片掉入气缸；2、垫片厚度不足，活塞端面敲击气阀；3、零件严重磨损。 检验原因，更换损坏零件电动机温升过高1、电路接触不良；2、断相；3、空压机故障；电压偏低。 检验原因，消除。离心式鼓风机操作规程一、使用操作：1起动准备：1.1 检验管道及消音器、过滤器安装是否正确,是否坚固。1.2 检验轴承座内是否填充了润滑脂,油脂量是否合适。1.3检验电源接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、正确。1.4 手动盘车（用手转动风机联轴器），无沉重感和阻滞现象，无撞击声。1.5电动机点动试车，检验旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部声音，如有异常，立即停机检验。1.6 以上无误后，将联轴器销轴和联轴器安装紧固好。 2起动：2.1 将进出口阀关闭。2.2起动电动机。2.3 观察起动后振动、声响等情况，如有异常立即停车检验。2.4起动完成，电机达成额定转速，打开出口阀门，缓慢开启进口阀门，此时，注意观察电流表，使其指示值应低于电动机额定电流值。同时调整出口阀门加压，使风机出口压力达成性能要求，并检验电流表，使其低于电动机额定电流值。决不许可在进口蝶阀全开，而鼓风机未加压情况下，进行机械运转试验，这种情况下，电机输入电流要大幅度地超出电机额定电流，使电机发烧损坏。3起动后检验：3.1 达成正常转数后，检验轴承温度，轴承盖温度不应超出80。3.2 检验内部声音，振动有没有异常。3.3 检验电流、电压有没有异常。3.4 检验各联接处有没有气体泄露。4运转中检验：4.1按一定时间统计风压、风量、轴承温度、电力消耗等。4.2常常注意声响，振动情况，如有异常立即停机检修。4.3轴承部位径向振幅达成0.05mm以上立即停机检修。4.4鼓风机在运行一段时间后，伴随空气变热电流会下降，此时再开大出口阀门，这时出口端压力表所显示压力是所需供气物总压力。4.5如发觉风机喘振应打开放空阀门，如发觉电流过大，说明所供气物总阻力太小，此时应关小出口阀门，方便出口端压力表读数高于总管压力表读数，使电流回复额定电流。4.6机组并网运行，应常常检验机组机壳发烧情况，如有某一台靠近进口端一、二级中间机壳发烧并伴有喘振，进气端消音过滤器反吹，说明此机组未能出力，打闷车。此时应开大放空管阀门，正常后再开大进气端阀门或关小出气端阀门，把鼓风机出口压力提升，并关闭放空阀门。如仍不能处理，说明被供气物阻力太大，此时应立即停机，疏通被供气物阻力。5操作5.1注意入口周围不得堆积污物,以防吸入壳体内。5.2调整流量及出口压力：依据用户测量仪表或参考风机性能曲线，可用进口阀门或出口阀门调整阀门开启量。但要注意当风机在设计流量50%以下运行时，鼓风机会发生喘振，风机在这种情况下运行是不许可。所以在调整流量时，注意不要在进口阀门开启情况下，将出口阀门关死或关小，这么会使风机处于喘振工况，引发机器猛烈振动而损坏。其最好工作范围在设计流量8%，风机可取得较高效率。出口压力在设计压力+10%至-30%之间改变，和风量相对应，在设计压力5%之间可取得较高效率。5.3如几台风机并联使用,应轮换使用,停机风机应将出口阀关死,以免正在工作风机出口压力空气经停机出口阀门串回停机风机引发泄漏,并使不工作风机转子倒转,引发无须要消耗和磨损。6停机:6.1 先关闭进风口蝶阀，再关闭出风口闸阀。6.2 关闭电源，并统计从关闭电源至机组转子完全停止转动时间(不得小于150秒)，如发觉停机时间短时，应检验原因，是否有机械磨刮现象。二、检验1日常检验：1.1统计电机、轴承温升、风量、风压、声音振动、转速、电力等改变情况。1.2检验各连接部位气体泄漏情况，连接螺栓紧固情况及管道隶属设备振动声响等情况。2定时检验：十二个月内进行一次内部检验、清扫。2.1检验轴承磨损程度。2.2检验叶轮有没有损伤、腐蚀及灰尘等，迷宫间隙是否过大。 2.3定时检验润滑油脂，必需时进行更换或补充。三、维护、保养 1润滑：1.1 润滑部位：二轴承处。每运行240小时轴承应加油一次，加油量每个轴承约40克/次。1.2 润滑剂为锂基润滑脂2号（GB7324-87）。1.3 在润滑时尤其注意避免灰尘或杂物进入轴承座内，在更换润滑脂时，应将旧去除洁净，新润滑脂不宜填加过多，不然会引发轴承发烧。2保养2.1 在运转过程中要随时观察风机运转情况，作好原始统计。2.2停机时，尤其注意防腐、防湿、防锈、防尘。2.3带有微孔过滤罩消音器，需天天对微孔过滤罩进行清洗，除去上面灰尘，以确保风机进风量正常。2.4如超出六个月未使用应每三个月将转子转动半圈，以防主轴变形。叶轮：在振动显著增大时，需将叶轮重新作静平衡并在主轴上进行动平衡校验。机壳：清除内部灰尘、污物，各迷宫密封处间隙若超出最初尺寸2倍，则需调换。轴承：用轴承检验仪检验轴承，不合格即予调换。四、风机运行中应注意问题离心式鼓风机在日常运行中需关键关注部件是前、后轴承。尤其是后轴承因运转温度高于前轴承，更需定时保养、更换。1.轴承润滑采取耐高温锂基脂-2，加新油脂时最好清除掉旧油脂，油脂量在1/2-2/3为最好。夏天时要比其它季节勤加油。2.运转时要注意轴承是否有异响，电流是否异常升高，此时应检验轴承是否因磨损而需更换。3.风机重新开启时，操作人员最好手动盘转电机和风机之间联轴器，看其是否和刚开始使用时含有相同灵敏度，若产生滞重感和有异常声响时，首先检验轴承是否需要更换。4.轴承更换时要重新检验同轴度，检验联轴器中传动销钉及减震橡胶套是否磨损需更换。5.轴承磨损后必需立即更换，以免再次运转后造成轴承完全坏损，造成整个转子和壳体粘连，风机叶轮及各密封件坏损。6.定时检验风机、电机、底座固定螺栓是否因长久运转需紧固。7.进风口若因灰尘等原因造成进气量降低时需清理。活性污泥系统管理手册活性污泥系统管理手册一、原理：利用微生物生命过程中代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染过程，称为废水生物处理。依据代谢过程对氧需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于二者间兼性微生物。好氧生物处理就是利用好氧微生物凝聚、吸附、氧化分解等代谢过程，在一定供氧条件下，去除水中有机污染物过程。二、活性污泥形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。三、培菌前准备工作：1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检验熟悉系统装备及管线阀门；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、加注清水作池渗漏试验，单台调试后联动试车。四、培菌方法：1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥微生物提供一定生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持10051。（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500m活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于35mg/l，常按510mg/l控制。调试通常认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。（3）温度：任何一个细菌全部有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，通常为1045C，适宜温度为1535C，此范围内温度改变对运行影响不大。（4）酸碱度：通常pH为79。特殊时，进水最高可为pH 910.5，超出上述要求值时，应加酸碱调整。2、培菌法：（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐步调整，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐步增多。为加紧培养进程，在培菌早期投加部分浓质粪便水或米泔水等，以提升营养物浓度。尤其注意，培菌时期（尤其早期）因为污泥还未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。（2）干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行污水系统脱水后干污泥作菌种源进行接种培养。通常按曝气池总溶积1干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。（3）工业废水直接培菌法：一些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成份尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加紧培养进程。所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不一样水质而定。（4）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化方法进行。（5）直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐步降低，工业废水百分比逐步增加，最终全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必需有酶参与，而且每种酶全部要有足够数量。驯化时，每改变一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未降低，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。五、运行管理1、巡视：指每班人员必需定时四处理装置要求位置进行观察、检测，以确保运行效果。2、沉淀池观察污泥状态：关键观察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有没有漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明-运行正常，污泥状态良好；上清液混浊-负荷高，污泥对有机物氧化、分解不根本；泥面上升-污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮-污泥中毒；大块污泥上浮-沉淀池局部厌氧，造成污泥腐败；细小污泥漂浮-水温过高、CN不适、营养不足等原因造成污泥解絮。3、曝气池观察：曝气池全方面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷合适。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强“活性“、含有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经沉淀池后根本进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。（1