汽配制造有限公司生产操作规程样本.doc

浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第1页 共17页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2月16日1. 目标 制订生产设备操作规程,确保生产活动安全、高效。2. 适用范围适用企业关键、关键生产设备操作。3职 责 3.1 生产部负责制订此规程 3.2 生产部操作员负责实施4工作程序4.1 断料操作规程4.1.1 开机前，应将机床各部位余料清除洁净，对机床各润滑点加注20号机油。开动机床空运行35分钟，检验机床运转正常，各部件有没有松动，发觉问题立即排除。如发觉机床有严重故障应立即向车间领导汇报，请钳、电工立即排除故障后方可正式开始工作。4.1.2.开始生产前应查对加工产品(滚针)型号、规格、长度等尺寸，检验轴承钢丝直径是否符合要求，并认真检验材料有没有锈蚀、变形、划痕、凹坑等缺馅，做到不合格材料不加工。4.1.3 首件加工以后，应进行自检，并由检验员检验合格后才可进行正式投产。断料过程中应亲密注视长度尺寸改变，每隔5分钟应检验一次，并作好统计。同时应仔细观察断料是否出现弯曲、变形过大、开裂或锈蚀现象，当发觉不合格或尺寸改变波动较大时应该即停机向车间领导和检验员汇报。4.1.4 产品标识按产品标识和可追溯性程序进行。4.1.5 当一个型号产品加工完成，应填写生产步骤单，检验员检验盖章以后方可转序，同时将可能剩下材料捆好，并挂上标签、注明规格、炉号，退回原材料库，在原领料单上标明实际领用数量。4.1.6 对掉在地上断料及试切中止料应集中到红色废品箱内，集中送到废品库。4.1.7 下班前清扫工作场地，擦拭机床，切断电源。制 文： 审 核： 核 准：浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第2页 共17页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2月16日4.2 抛光、窜筒操作规程4.2.1 开机前注入20号机油润滑运转部位，清理洁净抛窜筒内部，开机后检验、观察机床运转是否正常，各部位零件是否松动，然后停机上料。4.2.2 依据工艺要求把握好抛、窜时间，发觉问题立即汇报车间主任方便立即处理。4.2.3 抛、窜好材料放入专用工位器具内，认真做好清洗和防锈工作。并注明规格、名称、型号。4.2.4 更换产品时，须将筒内余料清理洁净，以防混料，发生质量问题。4.2.5 下班前，做好清洗和防锈工作，并填写生产步骤单，清理工作场地。浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第3页 共17页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2月16日4.3 车床操作规程4.3.1 开机前润滑机床运动部位，开机后空运转35分钟，检验、观察各传动系统是否正常。发觉异常或故障立即向维修工或车间主任汇报，待故障排除后方可开始工作。4.3.2 操作时严禁戴手套，以免发生危险4.3.3 严格按工艺要求进行加工，做到每班首件或换人、换活、调整工装、机床以后进行首件检验加工中坚持自检，每加工510件抽检一件，亲密注意尺寸改变，随时调整机床，确保产品质量符合要求要求4.3.4 妥善保管好量、辅具，量具不准放置在机床运动部位4.3.5 测量工件时应停车，严禁工件转运时测量4.3.6工件加工完成，送待检区域，作好标识，并填写生产步骤单。4.3.7下班前，清除铁屑、擦拭机床、清理生产场地、切断电源。4.3.8 装刀a) 装刀前，应检验车刀有没有裂纹。b) 车刀垫铁不宜太多，通常不超出2块，而且要平整、螺钉应夹紧，受力均匀。c) 车刀伸出长度要适宜，装卡高度通常和工件中心线等高。4.3.9 夹活a) 夹头夹活应仔细检验夹爪是否有裂痕，夹紧力要适宜，既要预防夹紧力不够工件飞出伤人，又要预防夹紧力过大夹伤工件，使工件变形。b) 万能车床卡盘卡活时，板手要随时取下，不准将卡盘板手插入卡盘孔中c) 换活或调整时，应停车，并注意手柄位置，预防机床意外开启。浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第4页 共17页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2月16日4.4 磨床操作规程4.4.1 工作前，认真检验各机械、液压、润滑系统、砂轮、导轮及各防护装置、操作机构情况。确定安全可靠后方可接通机床电源，开动润滑泵，并在没有自动润滑各润滑点加注20号机油。检验各系统运转情况，等候机床润滑要求时间达成或信号出现以后才许可投入正常生产。4.4.2 磨削开始前，应明确所加工产品尺寸、公差和技术要求，确定无误以后须调整检测仪器和量具，试磨工件要单独存放，经自检合格后送检。首件经检验员检验合格以后，方可投入正式加工。4.4.3 加工前应对上工序工件加工余量进行检测，随机抽检5件以上，方便做到磨削时心中有数。4.4.4 磨削加工过程中，操作工应加强自检，滚针无心磨削每23分钟自检一次，套圈外径无心磨削每遍进给前，和磨削中全部应加强自检； 内径、滚道磨削应全数自检并按公差分组摆放。4.4.5 无心磨床更换砂轮时，应检验砂轮有没有裂纹。砂轮、导轮和法兰盘之间必需用非金属材料衬垫，以免将导轮压碎。新砂轮换上后须仔细校好平衡修正时，须先开冷却水后修整。关、停机时应先停水泵，待砂轮中冷却水甩干后再关砂轮，最终关润滑，切断电源。4.4.6 机床上严禁摆放任何工具、杂物，电气箱预防进水受潮，预防灰尘和金属物落入造成短路。4.4.7 工件加工完成，清洗、退磁，做好防锈处理，按程序要求送到待检验区域检验，填写生产步骤单。4.4.8 机床冷却水视情况更换，每次更换时应清除水箱中磨屑、工件，并清洗洁净。天天下班前，应擦拭机床、检测仪器，清理工作场地。浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第5页 共17页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2月16日4.5 冲床操作规程4.5.1 机床开启前，检验冲头下方有没有障碍物，模具及冲床各需紧固螺钉是否松动，模具安装是否正确、是否防碍安全操作。4.5.2 压力机脚踏板要放在合适地方，高度要适宜。4.5.3 压力机离合器制动必需灵敏可靠如动作不正常或打连发觉象，应立即修理，以确保连接轴、键常常处于完好状态。4.5.4 校正调整机床和模具，必需停车，而且必需待飞轮停止转动后才许可工作。4.5.5 安装模具时，上下模要对准，行程调整好，用手盘车，以防把冲模压碎或发生事故，严禁开动机床对模具，模具安装调整好以后，紧固各部位，应先盘车一周，再点动开车进行试验。4.5.6 模具安装之前，必需查对工艺尺寸，模具调整好以后，首件必需检验，首件经检验员检验合格以后才许可正式生产。保持架首件检验还应装针试验灵活性及滚针内切圆尺寸，换人、换活、调整模具、机床以后均应进行首件检验。生产中为预防模具磨损、发烧而使产品质量改变，每隔3040分钟进行一次检验，发觉问题立即处理。 4.5.7 工件加工完成，做好防锈工作，作好标识，送至待检验区，并填好生产步骤单。4.5.8 下班前清理工作场地，作好机床维护保养，关闭电源。浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第6页 共17页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2月16日4.6 装配操作规程4.6.1 轴承装配前，须将检测合格轴承零件清洗洁净。4.6.2 装配前，必需进行试装、首件检验，首件检验应检测成品检验要求全部检测项目(尺寸精度、游隙、灵活性、外观等)，发觉问题及 时处理，首件检验合格后才许可批量装配。4.6.3 装配后对每套轴承均须进行检验，确保产品质量达成要求要求。 4.6.4 经检验合格产品清洗后按包装作业指导书进行包装入库。对不合格品放入红色器具内由技术质保部评审，并按不合格品处理程序处理。 4.6.5 下班前填写各类报表和统计。 4.6.6 下班前清理作业场地，保持良好工作环境。浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第7页 共17页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2月16日4.7 滚针分选机操作规程4.7.1. 开机前，必需清理机床各落料斗，预防混针。4.7.2. 查对将要分选规格尺寸，调整测头及送料装置，并进行试选，然后用通用量具校对分选结果，经检验正确无误后将试选滚针倒入料斗重新分选。4.7.3. 分选出各组差滚针应用标签标识清楚，不要混组。4.7.4. 分选后返修、超差滚针登记后交生产科处理，办理返修或改制手续。4.7.5. 分选机是企业精密测量设备、应维护其精度，尤其保护好测头，应保持工作地洁净、整齐。4.7.6. 下班前应作好已检产品防锈工作，填好多种报表和统计。浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第8页 共17页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2月16日4.8 剪料工操作规程4.8.1. 开机前检验合部位(尤其是上下刀刃间隙)，润滑机床，发觉问题立即排除。4.8.2. 依据所剪材料厚度，调整剪切间隙，确保剪切料条无毛刺、平直、洁净，摆放平整，预防变形和生锈。4.8.3. 开始生产前，查对剪料尺寸规格、材料厚度，剪下首件料应进行检验，并进行切成工序试验，合格后，才许可正式生产。4.8.4. 合理排料，降低剪切废料。4.8.5. 重视安全、文明生产。4.8.6. 下班前，统计投料总数，报统计员填写生产步骤单，清理工作场地，擦拭机床，切断电源。浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第9页 共17页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2月16日4.9 装配封口操作规程4.9.1. 封装滚边前，查对工艺尺寸，明确成品轴承各项尺寸及技术要求。4.9.2. 调整滚压轮及夹具，开动机床试验封口滚逝验证滚压工具、产品高度是否正确，首件经自检合格后，交检验员按成品检验项目逐项检验合格，才许可正式生产。4.9.3. 操作时产品应全数检验，并按检验员发觉问题及提醒立即调整机床。4.9.4. 下班前，将当日装配滚边封口总数、合格品数、返工返修数及废品数累计，检验员认能够后，填入生产步骤单，并作好多种状态标识和隔离。4.9.5. 下班前，清理工作场地，擦拭机床，保持工作地整齐浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第10页 共17页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2月16日4.10 收发、统计工作规程4.10.1. 统计工作必需公正、实事求是，确保统计报表能正确、立即、反应企业各部门生产经营和质量情况。4.10.2. 上班时，依据生产安排发给每个操作工所需数量工件，发料规格必需正确、计量正确，并作好统计。4.10.3. 下班前汇总当日个人发料总数，填入生产步骤单投料数栏，汇总当日个人交回经检验合格工件总数，填入生产步骤单合格品栏，并统计本工序废品、前工序废品数计算合格百分比，经检验员认可后盖章。4.10.4 每个月月底，统计个人完成任务总数，汇总上报。4.10.5 每个月30日前，将生产步骤单装订送检验科作为质量统计存档，检验科负责办理存档手续。浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第11页 共17页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2月16日4.11 铺四氟粉操作规程4.11.1 依据工票及领料单要求，领取公差规格相符板材；4.11.2 铺粉前，检验轧机、筛网是否完好洁净，四氟粉拌粉冷藏后手感是否良好；4.11.3 铺粉时必需加粉均匀、推拉手势均匀，使铺粉板材无花斑、起泡；4.11.4 每轧一块板材必需擦洁净轧辊和手上粉，预防三复板后面有粘粉，同时放板材必需轻拿轻放，预防拉伤；4.11.5 工作做好后，应把一切辅助工具整理放好，保持场地洁净，同时检验电源开关是否切断。浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第12页 共17页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2月16日4.12 151氧化炉（烧结）操作规程4.12.1 首先把铺好粉SF-1板材分四层分别装入炉内，打开转盘开关转动，检验是否堆放妥当，正常后关闭炉门；4.12.2 打开真空开关，抽闲气5-10分钟，然后关闭真空开关，打开氮气阀，使流量约为13-14/200L/MIN进入炉内，开始开启仪表，把风机和加热开关打开，使炉子正常运行；4.12.3 仪表次序工作完成后，关闭加热开关，使炉子自动降温，温度降至300以下，打开炉门，同时关闭氮气阀，随炉冷却至100以下，关闭风机，出炉；4.12.4 板材出炉后，进行目测自检，检验员抽检，确保无次品流入下一工序；4.12.5 按SL/-022-表2，控制制板公差，并做好统计。浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第13页 共17页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2月16日4.13 液压机操作规程4.13.1 机床开启前，首先检验液压机油，加好机油；4.13.2 清理液压机工作台面，检验机床各需紧固螺钉是否松动，模具安装是否正确，是否防碍安全工作；4.13.3 校正调整机床和模具，必需停车操作；4.13.4 安装模具时，上下模要对准，调整引程，预防把冲模压碎或发生事故，严禁开机操作；4.13.5 模具安装之前，必需查对工艺尺寸，模具调整好以后，首件必需检验，经检验员检验合格以后，才许可正式生产；生产过程中，为预防模具磨损、发烧而使产品质量改变，每隔30-40分钟进行一次检验，发觉问题立即处理；4.13.6 工件加工完成，做好标识，送至待检区，并填好生产步骤单；4.13.7 下班前，清理工作场地，做好机床维护保养，关闭电源。浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第14页 共17页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2月16日4.14 精轧机操作规程4.14.1 进入工作状态，首先要把轧辊擦洁净，对每一块板材擦去表面灰尘和后面粘粉；4.14.2 操作中不许可对板材一次精轧，要数次反复精轧，确保板材精度；4.14.3 对精轧好板材，经过校平机校平。板材要轻拿轻放，预防拉伤；4.14.4 工作完成要清点板材数量，分区域堆放整齐，并填写成品和废品数量；4.14.5 切断电源，场地打扫洁净，清理工作现场，保持车间整齐。浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第15页 共17页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2月16日4.15 氨分解气体发生装置操作规程4.15.1 升温前，首先检验多种进气阀是否关闭；4.15.2 打开放空阀门，然后开启电源总闸、仪表开关，调整升温达成300，保温1小时，继续升温至500，打开水阀，再保温2小时，继续升温至700，开氨气瓶1号或2号阀门，使空气从放空阀中排出，并打开流量表阀门把氢气引流入至储藏管，由储藏管供电阻炉进行工作；4.15.3 工作完成，首先关闭仪表开关，切断电源总闸，温度降至700以下，关闭氨气瓶1号或2号阀门，打开放空阀，关闭流量表及储藏管阀门，温度降至300以下，关闭水阀，随炉冷却。浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第16页 共17页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2月16日4.17 烧结操作规程4.17.1 烧结前，必需检验电源开关是否良好，网带转动系统运转是否灵活，待检验完成，开始炉内升温工作；4.17.2 应在烧结前对涂铜板进行检验，是否有气泡、拉伤痕迹；4.17.3 当炉内温度达成300时，采取仪表调整控制温度，保温1小时后，再升温至500，保温2小时，继续升温至650，开启网带转动，开水阀，并用氮气冲炉膛，清除空气进氢气，点火保护炉膛，保温4小时后，进行调整升温至最好状态，达成温度后保温半小时，开始进料烧结；4.17.4 进料烧结，先把绝钢片放在网带上，然后放上不锈钢丝，再把铺好铜粉板面朝上放，上面盖好绝钢片，进炉烧结；4.17.5 烧结完成后，进行自检目测，检验是否有铜粉脱落、氧化，合格产品要堆放整齐，不合格产品要分开摆放；4.17.6 工作完成，先切断仪表盘电源，使炉内温度逐步降至600，关闭氢气阀停止供气，继续降温至300，停止网带转动，切断总电源闸刀和水阀，随炉冷却；作好炉温控制统计。浙江汇丰汽配制造文件编号： HF/QD-17-SC版 次： B/0页 次： 第17页 共17页文件名称： 生 产 操 作 规 程发行日期： 2月16日5. 相关文件（略）6. 质量统计（略）