流量计安装综合标准施工核心技术专业方案.docx

编码：FCC-MM-/方案-038
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江门站流量计改造（更换）
施工技术方案

编制：

审核：

同意：

中石化第四建设
广东工程项目部
二○一七年十月十八日

目录

1 编制依据 3
2 工程概述 3
3 施工组织机构 5
3.1 关键管理人员 5
3.2 施工人员计划表 5
3.3 组织机构 5
4 施工条件及影响 6
5 施工工序和作业时间计划 6
5.1 施工工序 6
5.2 作业时间计划 6
6 施工步骤和质量控制方法 6
6.1 准备工作 6
6.2 碰头施工 7
6.3 管道、管件、喷砂除锈防腐 7
6.4 管道管件预制 8
6.5 管道安装 9
6.6 阀门安装 10
6.7 质量流量计安装 10
6.8 仪表(可燃气体探测器，压力变送器)安装 10
6.9 电缆敷设和防雷接地安装 11
6.10 设备调试 12
7 附图 12
7.1 工艺步骤图（虚线为原有部分） 12
7.2 施工现场平面图和机具分布图 13
8 关键施工机具 13
9 施工安全管理方法和应急方案： 14
9.1 施工前准备： 14
9.2 落实好现场安全方法 14
9.3 应急预案 15
9.4 事故现场保护、事故汇报 15
9.5 安全承诺 16
重大危险原因清单 17
岗位危害辩识和风险评价表 18

1 编制依据
(1) 华南分企业《直接作业安全管理实施细则》（石化销售华南安[]313号）；
(2) 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—）；
(3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—）；
(4) 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—）；
(5) 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及施工规范》（GB50257-）；
(6) 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-）；
(7) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-）；
(8) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-）；
(9) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-）；
(10) 《质量确保手册》及体系文件；
(11) 《石油天然气站内工艺管道规程施工规范》（GB50540-）；
(12) 《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-）；
(13) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH 3501-）；
(14) 《阀门检验和安装规范》（SY/T4102-）。

2 工程概述
江门输油站隶属于中国石化销售华南分企业茂名输油管理处，站场来油包含
自鹤山分输泵站来油、自顺德站来油，站场输油包含输送至高明分输泵站、输送至顺德站。
江门输油站内至高明输油泵站管线上1台流量计因为使用年限较长而造成精度降
低，难以达成生产要求，需要新增1台流量计及其配套设施。
此次储运工艺设计包含以下内容：
（1）外输管线上新增1台质量流量计系统；
（2）所包含土建、防雷防静电、消防、配电等配套设施充足利旧、依靠已建设施

关键工程量
序号
名称及规格
单位
数量
标准
1
控制电缆ZR-DJYPVP1×2×1.5 mm2
m
85

2
控制电缆ZR-DJYPVP4×2×1.5 mm2
m
70

3
控制电缆NH-DJYPVP2×2×1.5 mm2
m
90

4
阻燃黄绿接地线ZR-BVR 1×6mm2
m
30

5
智能压力变送器：精度等级：0.025；输出信号：4～20mA；支持 HART 协议，两线制；过程接口:1/2NPT(F)，电气接口:1/2NPT(F)；防爆等级：dIIBT4 ；防护等级：IP65
台
1
介质:汽油/柴油，测量范围:0~0.5MPa，操作压力:4MPa，常温
6
一体化温度变送器：精度等级：0.1；输出信号：4～20mA；支持 HART 协议，两线制；电气接口:1/2NPT(F)；防爆等级：dIIBT4 ；防护等级：IP65 ；安装方法：法兰DN40 RF GB/T9115-/直插 配套整体保护套管 保护套管材质：316LSS 设计压力：CL600
台
1
介质:汽油/柴油，插入深度：250MM，测量范围:0~100°。
7
压力表：指针式 表盘直径：150MM 过程接口：1/2NPT 外螺纹，测量精度：1.0 材质：不锈钢，防护等级：IP65，配套双阀组截止阀活接头及安装附件
台
2
介质:汽油/柴油，测量范围:0~10MPa，操作压力:4MPa，常温
8
双金属温度计：测量原理：金属膨胀式，刻度盘直径，150MM，精度等级：1.0，表壳材质：316 SST防护等级：IP65 安装方法，法兰 DN40 RF GB/T9115-/直插 配套整体保护套管，保护套管材质：316SS
台
1
介质:汽油/柴油，插入深度：250MM，测量范围:0~100°。
9
流量计：口径:DN150；输出信号:4~20mA+RS485+脉冲 ；测量管材质:316；精度:0.1；；供电电源 24VDC；瞬时及累计流量显示；电气接口：1/2"NPT（F）；法兰标准：ASME B16.5；测量范围:0~440t/h；设计压力:CL600
台
1
本体材质:304 法兰材质:304
10
可燃气体探测器，工作原理：催化燃烧式；电气接口：1/2”NPT(F)；检测气体：天然气；防爆等级：ExdIICT6；防护等级：IP65；配套传感器、防风雨罩、安装支架和安装附件 带现场声光报警
台
1

11
可燃气体报警控制器，盘装式，设定范围：0~100%LEL；报警设定值：高限 20%LEL；工作电源：220VAC 输出信号：4~20mA+RS485；给现场一次表供 24VDC 电源
台
1

12
PLC 系统扩容 ，包含：1）I/O 模板 ；I/O 点数：AI 点数 5 个；配套背板，线槽，安装附件等 1 套；PLC 系统组态修改软件 1 套
套
1

13
电力电缆 ZR-YJV22-1.0KV-4*4
m
80

14
无缝钢管 Φ 273 × 6.0
m
5
L245N
15
无缝钢管Φ 33.4 × 3.0
m
2
20#
16
闸阀DN250,CL600
个
3

17
承插焊球阀Q61F DN25 CL600
个
4

3 施工组织机构
3.1 关键管理人员
现场总负责：朱德贵 （负责施工现场直接作业管理、工程质量、施工进度管理和现场HSE管理和施工人员管理）；
质量/技术主管：付欣宇（负责方案制订、监督实施、技术指导；负责质量管理措施制订、监督实施；负责现场技术及质量监控）；
HSE管理人员：郑邦杰 （负责HSE现场管理）。
3.2 施工人员计划表
序号
岗位
人数
关键职责
1
现场总负责
1
负责施工现场直接作业管理、工程质量、施工进度管理和现场HSE管理和施工人员管理
2
技术员
1
负责方案制订、监督实施、技术指导；负责质量管理措施制订、监督实施；负责现场技术及质量监控
3
HSE管理员
1
负责HSE现场管理
4
管工
4
管件预制安装
5
电焊工
2
管件预制安装
6
电 工
3
电气安装
7
仪表工
3
仪表安装
8
普工
8
配合管道设备安装、土建施工
9
油漆工
2
负责喷砂除锈、防腐

累计
25

3.3 组织机构
项目经理

安全监护员
技术员

土建施工队
设备安装队
电气仪表安装队
工艺管道安装队

4 施工条件及影响
为了检测至高明站方向油品流量改变，在站内至高明站外输管线上增设1台质量流量计，并设置旁通管线，具体位置在原阀门MOV301和原阀门MOV302之间外输管线上。依据业主提供数据，确定新增流量计管径为DN250，工作压力为4.0MPa，工作温度为常温，流量为380t/h，输送介质为汽柴油。
5 施工工序和作业时间计划
5.1 施工工序
施工准备 无缝钢管喷砂除锈 管 道 管 件 预 制 管道安装

压力变送器安装 流量计安装 管道试压清洗 阀 门 安 装

电缆敷设接地安装 设备接电调试 系统投用、保运 清理现场
5.2 作业时间计划

6 施工步骤和质量控制方法
6.1 准备工作
(1) 施工前进行图纸审查、业主方技术人员向施工单位进行现场交底。
(2) 设备、材料到场，并经过验收合格。
(3) 依据工程施工特点及安装量，调配好足够施工机具。
(4) 做好施工机具检、试验及必需性能试验。
(5) 依据各专业工作量、工序衔接、专业衔接及施工进度计划，做好劳动力调配及计划。
(6) 施工人员进行三级安全教育学习，考试合格后才能上岗；相关岗位及特殊工种应含有和岗位工作对应资质，持证上岗。
6.2 碰头施工
将工艺碰头处旁通从已建阀门处整体拆除，将U型汇管取下，将原汇管两侧管道上阀门处加设盲板封堵严密，根据要求加长U型汇管，并在汇管上增加流量计1台，在U汇管上开孔新增加旁通，旁通支线上安装阀门，阀门后接新增工艺管道，整体预制完成后恢复步骤。
6.3 管道、管件、喷砂除锈防腐
(1) 无缝钢管和弯头、大小头等管件、在预制前进行喷砂除锈防腐。
(2) 喷砂除锈达成Sa2.5级。
(3) 管道防腐采取环氧富锌底漆 2 道，干膜厚度大于 100μm，环氧云铁中间漆 1道，干膜厚度大于 120μm，丙烯酸聚氨酯面漆 2 道，干膜厚度大于 100μm，总厚度大于 320μm。
(4) 涂装各工序技术基础要求：
①施工温度应在10℃以上(在15℃以上更佳)施工和固化才能够正常进行，工件表面温度也必需高于这一程度，以确保正常施工性能。
② 涂料配制应按多种涂料说明书要求实施，当日使用涂料应在当日配制，不得随便添加稀释剂；涂装应均匀，底漆、面漆涂层不许可有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺点，无显著起皱，附着应良好。
③ 除锈后金属表面应在4-8小时内涂装底漆；涂层和涂层之间间隔时间，因为多种油漆表干时间不一样，应以先涂装涂层达成表干后才进行下一层涂装，具体参考产品说明书；涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。
④涂层外观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺点。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基础一致；
⑤检验方法：用肉眼或5倍放大镜观察，若发觉气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必需重新修整或补涂，许可少许轻微流挂存在，关键大平面不许可出现。
⑥涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪；测量方法：每涂完一个漆后，必需检验干膜厚度，施工完成时必需检验涂层总厚度。涂层厚度验收按90-10规则进行，即90%测量点达成或超出设计厚度；其它不到10%点厚度必需高于设计厚度90%。
6.4 管道管件预制
⑴依据本项目《工艺管道平面部署图》，现场查对工艺管道预制数据、管道走向部署。
⑵管道和管件在施工安装前应进行下列检验和验收：
①道应根据要求查对材质、规格和型号，技术性能符合《流体输送用无 缝钢管》GB/T8163- 要求。
②管道施工前，应按《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-要求对钢管、管件、阀门、螺栓、螺母等全部管道组成件进行检验，不合格者不能使用。
⑶依据施工图数据，计算管道预制尺寸，进行下料。依据工艺管道施工特点，管道预制在预制场进行，预制深度应达成安装量70％以上，然后再安装。
⑷管子坡口加工及组对：下料时，采取氧－乙炔焰切割，坡口形式为Ｖ形，然后必需用砂轮机清除其表面氧化皮，并将影响焊接质量凹凸处、毛刺磨平。组对前应将管端20mm内水分、污油、铁锈、熔渣、毛刺等清除洁净，管内不得有石头、泥土等杂物。组正确焊口应做到内壁齐平，其错边量不宜超出壁厚10％，且小于1mm。管道焊接采取氩弧焊打底，手工电焊盖面方法施焊。
⑸施焊前，焊条必需经过严格烘干。电焊机地线连接应牢靠，严禁地线和管材间发生电弧而烧坏管材表面。焊接时，必需在坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施焊。引弧及收弧点要确保熔透及填满弧坑，接头要打磨平滑。多层焊时，必需将层间焊渣打磨洁净，确定无缺点后，才能焊下一层。相邻两焊道间焊缝接头应错开20mm以上。焊缝宽度应控制在比坡口增宽3.0～5.0mm范围内。
⑹注意事项：在下列任一焊接环境时，应采取有效防护方法，不然，不能进行焊接。
· 雨天；
· 氩弧焊时风速超出2m/s；手弧焊时风速超出8m/s；
· 环境温度低于-20℃；
· 相对湿度超出90％。
⑺每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检。若焊缝表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺点时，立即铲除后补焊，对咬边深度超出0.5mm及咬边长度超标焊缝，也要立即补焊，并打磨圆滑。焊缝自检合格后，随即打上焊工钢印代号。焊接工作完成后，应对焊缝进行外观检验，质量应符合：焊缝咬边量深度≤0.5mm，长度＝焊缝全长10％，且小于100mm。焊缝余高1+0.1×壁厚，且小于3mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、凹陷和熔合性飞溅物。
⑻预制完成管段，用压缩空气将管内杂物吹扫洁净，用塑料膜封闭管口，严防杂物进入管内。
6.5 管道安装
⑴完成预制管段由人工转运至现场，进入安装阶段。
⑵本项目大部分管道安装在管墩上，位置低于1m标高，部分经管架安装，安装高度2m以内。由25吨吊车吊装就位，配合安装。
⑶管道安装时，应检验法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺点。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5％，且不得大于2mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度， 当管子公称直径小于100mm时，许可偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，许可偏差为2mm。
⑷有最少30%焊接工作量需在现场完成，焊接要求参考4.2.5相关要求。
⑸依据设计要求，管道焊缝无损检测按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109-实施进行100%磁粉检测或渗透检测。管道最终连头段、穿越段对接管道焊缝实施双百检测，即对焊口100%射线检测和100%磁粉检测或渗透检测，II级合格。
⑹ 管道强度试验及严密性试验
管道安装完成后进行管道强度及严密性试验。试验介质采取洁净水。在环境温度低于5℃时，水压试验应有防冻方法。管道试验压力见表7.2.1。液体压力试验时，必需排净系统内空气，应分级缓慢升压，达成试验压力后稳压4小时且无异常现象。然后降至设计压力，进行严密性试验稳压二十四小时。用涂刷中性发泡剂方法，检验全部密封垫，无泄漏为合格。
表7.2.1 管段试验压力值表
序号
管段
设计压力值（MPa）
强度压力试验值（MPa）
严密性试验压力值（MPa）
1
管线
9.5
13.5
9.5

6.6 阀门安装
⑴阀门安装实施《阀门检验和安装规范》（SY/T4102-），本工程所选择阀门关键有DBB阀、闸阀等，阀门具体安装注意事项及要求参考厂家提供使用说明书。
⑵阀门到货后，应进行外观检验。阀门启闭件应处于关闭位置。
⑶阀门安装前，根据规范要求进行压力试验及泄密性试验，试验合格后才能进入现场安装；电动阀门除进行压力试验及泄密性试验，还应进行电气动作试验及绝缘电阻检验。
⑷阀门和工艺管道进行焊接安装时，阀门应全部开启；带方向阀门安装时根据设计截止流向进行安装。
⑸在安装手轮朝向一侧阀门时要尤其注意：应依据操作方向不一样，使阀门操作手轮朝向操作平台，手轮调整完成方可和敷设阀门控制电缆、动力电缆仪表、电气专业施工单位进行交接，确定电缆敷设位置。
6.7 质量流量计安装
⑴质量流量计已到输油站仓库，安装前根据材料设备检验验收要求进行验收，合格后进场，安装前，仔细阅读安装说明，必需时请厂家技术人员到场进行指导。
⑵流量计在增加位置安装，具体位置实施设计图标注；
⑶从仓库将新流量计运至现场，在8吨吊车配合下安装新流量计。
⑷流量计和管道采使用方法兰连接，工艺管道应对中，两侧法兰应平行。严禁用传感器硬行拉直上、下游工艺管道，不然将影响测量甚至损坏传感器。
⑸ 安装时要注意流量计外壳上流向标志，其箭头指向和变送器内部组态流量方向是一致。
⑹仪表搬运设备要确保可靠，做到轻起轻放，跌落和磕碰等易造成传感器永久损坏。
6.8 仪表(可燃气体探测器，压力变送器)安装
（1）现场仪表具体位置按设计图要求，结合工艺管道现场具体情况确定；可结合现场情况酌情进行调整，标准是测量检测正确，操作方便。
（2）压力变送器取源部件由管道安装时开料并安装。施工时，仪表专业应给予亲密配合，以确保安装正确。压力测量仪表引压管长度由仪表供货厂家提供提议。
（3）仪表安装应根据仪表经典安装图和参考到货仪表说明书，而且严格查对仪表位号后进行。
（4）可燃气体探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁干扰、易于检修场所，应尽可能靠近阀门、法兰等潜在泄露点，且和周围管线或设备之间应留有大于 0.5m 净空和出入通道。可燃气体探测器安装高度可依据现场实际情况进行调整。
6.9 电缆敷设和防雷接地安装
6.9.1 电缆敷设
（1）从配电房引动力电缆至现场向质量流量计供电，现场经过控制电缆向站控室传送信号数据。电缆从质量流量计或现场仪表处开始，经镀锌钢套管埋地敷设引入罐区电缆槽盒，出槽盒后，经套管过消防路进入电缆沟，最终引入站控室或配电房。
（2）装置现场为爆炸危险场所，所选仪表均为隔爆型。仪表安装、电线保护管配线应严格根据防爆规范进行。
⑶施工安装时，现场仪表电气入口处安装防爆挠性连接管和防爆隔离密封接头，在接线和试验工作完成以后，应充填隔离密封胶泥。保护管管口应低于进线口约 250mm。而当电缆保护管从上向下敷设至仪表时，在保护管末端应增加防水三通。
（4）电缆沿电缆桥架敷设时，套管进出电缆桥架，应在线槽侧面高度 1/2 以上区域内，不得在桥架底部或顶盖上开孔引出。
（5）电缆保护管走向应和工艺管线保持一致，以距离短，整齐，合理为标准。引至装置内现场仪表保护套管可沿工艺管架、工艺管线、平台、平台支柱酌情设置支架固定。
（6）电缆敷设避开影响操作、妨碍设备维修位置。电缆和其它设备和管道之间距离应大于 150mm。
（7）全部仪表接线采取压接端子相连，并作接线标号。
6.9.2 现场接地和静电跨接安装
（1）现场仪表保护接地用 BVR1×10mm2 接地线和仪表支架、钢结构梁柱平台相连接，最终和电工保护接地就近连接，并做防腐处理。
（2）仪表电线电缆备用线芯留有接线长度后，在现场端绝缘后浮空不接，在控制室端接地。
（3）保护接地：凡全部要求进行保护接地仪表盘、仪表柜、供电盘、接线盒等均应可靠接地。各系统、设备/机柜接地应从其接线端子分别接至保护接地端子排，不得相互串联。然后从其保护接地端子排采取 BVR 1×16mm2 线连接到电工专业保护接地箱上。
（4）工作接地：仪表及控制系统信号回路接地、屏蔽接地等应从其接线端子分别接至工作接地端子排，不得相互串联，然后从其工作接地端子排采取 BVR 1×16mm2 线连接到工作接地箱上。
（5）控制电缆屏蔽层只能在控制室内/机柜侧接地（工作接地端子排），每根电缆屏蔽层应含有可靠电气连续性，不得反复接地。
（6）防雷接地：室内仪表系统防雷（浪涌保护器）接地，应连接到各系统、机柜防雷接地端子排上。多芯电缆备用线芯也应引至机柜防雷接地端子排一点接地，然后从其防雷接地端子排采取 BVR 1×16mm2 线连接到工作接地箱上。
（7） 室内、外全部接地线以最短距离进行敷设，尽可能降低备用长度。
（8）管道上全部法兰连接需要安装静电跨接，采取30mm铜网编制条跨接。
（9）全部阀门进行可靠接地，从螺栓处引BVR 1×10mm2 铜线至接地母线端子排。
6.10 设备调试
工艺步骤完成后，将质量流量计、压力变送器等设备送电投用，设备厂家到场进行调试，控制系统组态，施工单位进行配合。
7 附图
7.1 工艺步骤图（虚线为原有部分）

7.2 施工现场平面图和机具分布图

8 关键施工机具
序号
名称
型号、规格
数量
单位
备注
1
工具汽车
1．5T
1
台
进场施工用
2
叉车

1
台
运输设备用
3
手推车

1
台
运料用
4
焊机
交直流
2
台

5
焊条烘干箱

1
个

6
火焊工具

1
套

7
动力开关箱

1
个

8
手拉葫芦
5t
1
个

9
手拉葫芦
2t
2
个

10
电动砂轮打磨机

2
台

9 施工安全管理方法和应急方案：
9.1 施工前准备：
(1)施工人员进行安全教育，接收站场安全培训并合格。对施工人员进行具体安全及技术交底。
(2)准备好施工所需防护用具、材料、机具等，并按要求摆放到位，尤其是劳动保护器具齐全完整有效。临时电源、电缆、开关必需是处于安全状态。并做好防静电安全方法。
(3)消防方法到位，便携式灭火器（8㎏）现场不少于6个，灭火毯3张。
9.2 落实好现场安全方法
(1)安全标识醒目，标志牌齐全到位。
(2)消防灭火器材摆放到要求位置。
(3)作业条件已得到管理单位确定，并有主管单位安全监护人在现场。
(4)严格办理施工作业证。
(5)施工作业劳动组织，施工人员、监护人员到位。
(6)施工过程监控到位，通信通畅，交通准备可靠。
(7)施工区和生产区设置警戒隔离带。
(8)作业现场安全用电，有专员负责施工现场专用电源装拆，使用中检验监控，确保用电安全，预防因电源线路、接头引发任何事故。负责多种电气设备开关操作，和安全监控。
(9)全体队员必需服从领导小组安排，遵守现场管理指挥，严格根据施工操作规程进行作业，按质按量完成工作任务。
9.3 应急预案
安全事故应抢救援预案开启后，各组员应快速到位推行职责，立即组织实施对应事故应抢救援预案，做好伤员抢救、汇报上级、配合相关部门等工作。针对多个关键安全事故采取处理方法：
（1）火灾事故
输油站和油库属于易燃、易爆物品集中地，一旦发生火灾或爆炸事故，情况就很危险。
①一旦发生火灾，在场每一个人全部要立即利用一切能够利用工具进行灭火。火灾早期是最好灭火时间，现场人员应以最快速度组织人员灭火；如若可使用机械设备，机械应选择有利地形，清除地表可燃物质，将火区隔离；如碰到大风应观察风向，注意保护人员及灭火设备安全；
②在灭火同时要立即向119报警，一定要讲清出事具体地址、行走路线和燃烧物品种类、为消防人员携带灭火器作参考；
　　③单位上级领导接到火警报案后，要立即组织人员赶往出事现场；
④火灾现场指挥人员假如依据易燃品种类判定出有发生爆炸可能，要指定专员立即组织人员撤离现场，指定安全集合点，并指定专员做好撤离人员抵达集合点人员统计，疏散周围群众，预防爆炸引发人员伤亡。
（2）漏电触电事故
触电抢救关键点是动作快速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。
①发觉触电事故，应立即关闭电源（插头、开关刀）或使用绝缘工具切断电源；
②发觉触电事故，应立即关闭电源或使用绝缘物品剥离等方法立即使触电者脱离电源，并立即进行抢救，必需时联络医护人员；
③将相关情况汇报上级，查明事故原因并排除用电安全隐患后方可继续施工。
9.4 事故现场保护、事故汇报
（1）事故现场保护：事故发生地和相关单位必需严格保护事故现场，并快速采取必需方法，抢救人员和财产。因抢救伤员、预防事故扩大和疏通交通等原因需要移动现场物件时，必需做出标志、拍照、具体统计和绘制事故现场图，并妥善保留现场关键痕迹、物证等。
（2）安全事故发生后，事故单位或当事人必需用将所发生安全事故情况汇报上级或相关监管部门，事故汇报内容包含：
  ①发生事故单位、时间、地点、位置；
  ②事故类型(火灾、、触电、爆炸、泄漏、机械伤害等)；
  ③伤亡情况及事故直接经济损失初步评定；
  ④事故包含危险材料性质、数量；
  ⑤事故发展趋势，可能影响范围，现场人员和周围人口分布；
  ⑥事故初步原因判定；
  ⑦采取应急抢救方法；
  ⑧需要相关部门和单位帮助救援抢险事宜；
  ⑨事故汇报时间、汇报单位、汇报人及电话联络方法。
（3）相关电话
匪警 ……………………………… 110
火警 ……………………………… 119
抢救中心 ………………………… 120
交通事故 ………………………… 122
市话查号台 ……………………… 114
9.5 安全承诺
在本工程施工中，为确保安全生产，我单位承诺以下：
1、制订施工安全管理管理机构和安全管理责任制，配置工程建设项目专职安全员，并认真落实各项施工安全管理要求。
2、全部工程建设施工作业人员全部要是经过安全教育和技术操作培训，特殊工种作业人员须有对应技术资质证书。
3、工程建设中安全管理关键场所，地点部位等处全部要设置醒目标警示标志。
4、建筑施工中需要多种辅助材料(设备)要有产品格合证书，辅助设备安装、使用要符合安全管理要求。并严格实施安全操作规程。
5、自觉接收发包人、监理、监督单位(人)对工程建设中安全生产监督。

重大危险原因清单
序号
活动内容
危险原因
可能事故后果
控 制 措 施
1
动火作业
气浓度超标
烧伤
爆炸着火
1、 按要求办理作业等；
2、 动火前必需测检，符合要求后方可动火；
3、 应设置专门监护人，落实各项安全技术防护方法。
2
临时用电作业
操作失误
电气设备漏电
违章用电
无接地
电弧灼伤
触电死亡
1、 临时用电应办理用电票证后，方可使用；
2、 全部接线必需是持证电工操作；
3、 工作行灯应是36伏以下安全电压，在潮湿条件下作业应用12伏电压；
4、 全部手动工具应安装触电保安器；
5、 电工严格用电操作规程。
3
起重作业
起吊物件坠落
人员、设备伤害
1、 正确计算吊装参数，制订吊装安全方法；
2、 检验方法落实情况，现场严格监督；
3、 专员指挥吊装。
4
破土作业
切割到地底电缆
人员触电
设备伤害
1、 破土前经过现场管理人员确定，才能够动工；
2、 现场设置安全警示标志和安全警戒线；

岗位危害辩识和风险评价表

序号
工作步骤
危害和潜在事件
关键后果
现有安全控制方法
及实施情况
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
提议/更正方法
备 注
1
动电
触电、断电
人员伤亡
1、 用电设备一机一闸一保护；
2、 配电箱按规范接地，检验电线绝缘层完好。
1
5
5
办理作业票，持证上岗，严格用电操作规程

2
动火
爆炸着火
人员伤亡、设备损坏
1、严格根据作业许可证内容进行用火作业。
1
5
5
办理作业票，设置监护人，进行技术交底

3
起重
起吊物件坠落
人员伤亡、设备损坏
1、 检验吊车、吊具完好可靠；
2、 起吊物件前，优异行试吊。
1
5
5
加强设备和安全方法检验

4
破土
切割到地底电缆
人员触电
设备伤害
1、 作业前必需组织进行安全交底。
2、 现场设置安全警示标志和安全警戒线
1
5
5
办理作业票，设置监护人

备注：可能性（L）、严重性、（S）风险性（R）均为数值