污水处理综合规范化管理标准规章核心制度.doc

污水处理规范化管理规章制度
1、 目标
规范污水处理操作工艺步骤，确保污水处理设施稳定运行，出水水质稳定达标排放。
2、适用范围
从事污水处理工作全部管理及操作人员负责实施本制度，企业相关单位负责监督实施情况。
第一篇 生产管理制度
第一章 生产运行管理制度
1.1进水泵房和调整池管理制度
第一条 在当班责任人领导下，以污水系统值班人员为主，做好进水泵房和调整池运行、维修保养、安全及报表工作。
第二条 调整池水位通常应控制在1.5～3.0m之间，当水位在1.5m以下时应亲密注意其改变，当水位低于1m时应立即停止运行水泵，确保调蓄水流量和水泵输送流量之间平衡。
第三条 进水泵开停车应严格根据水泵开停车要求内容操作，并按时巡视进水潜水泵运行状态（观察电流、电压有没有异常；水泵有没有堵塞；有没有异常声音；有没有渗水和温度报警等）
第四条 人工控制格栅除污机应注意格栅内外液位差超出30cm时立即清理格栅杂物，并将杂物放入指定地点。
第五条 进水泵维修保养依据企业设备保养制度，运行值班人员应作好原始统计、维修保养统计，并保持调整池区域清洁。
1.1.2 主体反应池管理制度
第一条 在班长领导下，以污水系统值班人员为主，进行主体反应池运行、维修、保养、安全及报表工作。
第二条 控制主体反应池进水量，合理配水、保持主体反应池液位稳定、确保处理水量恒定。
第三条 依据进水量、出水水质，确定风机开启台数，观察曝气池泡翻动情况、调整供氧量。厌氧系统要立即检验出水携带污水情况，依据情况作出调整。
第四条 天天最少两次取主体反应池混合样作半小时沉降观察，依据污泥增加情况和出水水质和工艺需要控制排泥次数和排泥时间，以使系统微生物保持在良好范围内。厌氧系统应依据进水悬浮物情况、PH值情况、出水情况，调整污泥及进水量。
第五条 每开观察活性污泥生物相、气味、状态等，掌握分析数据，认真填写运行操作统计。
第六条 为确保设施正常运行，主体反应池上设备依据企业设备保养制度，定时进行维护保养。
第七条 操作人员应严格实施安全操作规程，巡视时应注意安全。
第八条 立即清捞池面上漂浮物、油质、污垢、青苔沉积等，保持主体反应池清洁。
第九条 认真做好主体反应池上运行原始统计、设备维护保养统计。
1.1.3 污泥处理系统管理制度
第一条 严格根据药剂溶解操作要求和用量运行配比，并确保足够溶解时间，预防有未完全溶解现象发生。
第二条 依据主体反应池所需调整污泥量，确定污泥处理系统运行时间。
第三条 认真观察污泥脱水过程中设备运行状态，发觉有异常或故障应立即停机处理，并向值班责任人汇报，正确统计故障发生至排除全过程。
第四条 立即检验污泥脱水效率、含水率等，依据情况调整进泥量、加药量，确保污泥处理系统正常运行。
第五条 立即清理污泥脱水系统内泄漏污泥、反冲洗液等，保持系统整齐。
第六条 因药剂特殊性，操作人员应加强自我防护意识，避免职业病发生。
第七条 认真做好污水脱水系统运行统计、设备维护保养统计。
1.1.4 鼓风系统管理制度
第一条 除依据工艺调整需要外，值班人员不得私自开、停鼓风机，对于大功率（＞50KW以上）风机开启需提前通知热电厂调度部，取得许可后方可工艺需求开启。
第二条 建立不定时巡视检验制度，观察电流、电压有没有异常，确保设备正常运行。
第三条 有异常情况或发生故障，应立即停机检验，并向值班责任人汇报。
第四条 根据企业设备运行保养制度对设备进行维护保养，并作好设备运行统计和保养统计。
1.1.5 交接班制度
第一条 接班人员必需提前10-15分钟到岗，做好交接班准备工作。
第二条 交接班人员在推行交接班手续时，要做好以下工作：
1、交清全系统和设备运行情况。
2、交接操作工具、测量仪表、电气工具、消防器材、技术资料等数量及完好情况。
3、交清当班时间内发觉安全隐患问题及处理方法，并备有统计。
4、交接班时确保卫生清洁和多种表格统计齐全完好。
5、交待清楚上级通知及相关注意事项。
6、交待清楚施工中维修设备、临时用电接线位置等。
第三条 接班人员认为交接内容无异议后，双方必需在交接统计薄上签字，写明交接班时间，交班人员方可离开工作现场。
第四条 在处理事故或实施操作时严禁办理交接班手续，进行交接班时若发生事故由交班人员负责处理，接班人员应帮助工作。
第五条 接班人对交班人交代情况不清或不符合要求，接班人应立即向上级汇报。
1.1.6液氯使用安全管理制度
第一条 钢瓶使用时应卧式放置，并牢靠定位，氯库周围应设置安全标志、标示和警告标牌。
第二条 搬运或吊装液氯钢瓶时，必需有两名人员同时进行操作。
第三条 使用钢瓶时，需有称量衡器，并装有膜片压力表、调整阀等装置。
第四条 操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
第五条 严禁使用蒸汽、明火或大于45℃热水直接加热钢瓶。
第六条 严禁将油类、棉纱、木材等易燃物和易和氯气发生反应物品放在钢瓶周围周围。
第七条 液氯钢瓶使用前应复磅，查对重量、日期，发觉有超重、超期钢瓶，应立即停止使用，并通知相关部门。
第八条 钢瓶和反应器之间放置逆止阀或足够容量缓冲罐，预防物料倒灌，并定时检验其有效性。
第九条 应有专用钢瓶开启板手，而且专物专用，不得将板手挪作她用。
第十条 开启瓶球要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或用强力关闭。
第十一条 钢瓶出口端应设置针型阀，应经过针型阀调整氯流量，不许可使用瓶阀直接调整。
第十二条 瓶内液氯应留有5kg以上余氯，须留有一定压力，不能用尽。空瓶和重瓶必需分开放置，严禁混放，并有显著标志区分。
第十三条 作业结束后，必需立即关闭瓶阀。
第十四条 瓶体或瓶阀处沾有油脂或污物、瓶阀外腐蚀严重钢瓶不得使用。
第十五条 严禁对钢瓶进行挖补、焊接处理。
第二章 生产运行操作规程
2.1设备操作规程
2.1.1水泵操作规程
第一条 电源处于合闸位置，指示灯亮。电压在要求范围内（±10％）各相之间电流最大偏差为1％。
第二条 查看水位在要求开车范围内。
第三条 打开进水阀、出水阀，关阀旁通阀、开启水泵后，观察水泵电流情况是否正常。
第四条 检验电流情况，严禁过载运行，发觉异常情况汇报当班责任人及维修人员，帮助立即修复，确保系统正常运行。
2.1.2电动葫芦安全操作规程
1、电动葫芦必需有专员操作，并经培训合格后方可持证上岗，操作现场必需有专员指挥。
2、电动葫芦在每次使用前必需进行空载运行，严禁超载使用。
3、不准斜吊重物，也不准用电动葫芦将重物沿地面拖动。
4、每次起吊时应先点动按钮，使钢丝绳拉紧后再进行起吊。
5、吊钩起降限位开关不应作行程开关，更不得拆除。
6、正常工作时，不准碰撞导轨两端车挡。
7、不准用电动葫芦将重物长时间悬吊在空中，电动葫芦停止运行时应将吊钩开至离地2m以上。
8、各润滑部件应有足够润滑油（脂）。
9、如发觉钢丝绳松脱或乱绕时应拆开导绳器，理好钢丝绳方可正常运行。
10、当制动开关失灵而使货物下降时应立即按上升按钮，等重物升到一定高度时再按下降按钮，使吊起物能以正常速度下降，待卸货后应立即切断电源进行维修。
2.1.3鼓风机操作规程
1、新安装或经过检修鼓风机，均应进行运行前空载和负荷试车。
2、开启前先用手盘动联轴器（皮带轮）2-3圈，检验机内是否有异常声音，仪表和电器设备是否处理良好状态，油位是否正常，各接合面连接螺栓是否有松动，并确定阀门开关情况，对于用皮带轮传动风机应检验皮带松紧程度，必需时进行调整。
3、大小风机要同时开时，应先开小风机后开大风机，要开多台风机时应等一台开出正常后再开另一台。
4、负载运转中，严禁完全关闭风道，以免造成爆裂事故，运转过程中应常常检验设备运转情况，如风机各部分温度，风机周围表面用手摸时不烫，电动机无焦味或其它气味，油位高度是否在油标线范围内，电器设备有没有发烧松动现象，各连接处是否有漏气现象等。
5、发生异常情况，应立即停车检验，排除故障。
6、 为延长风机使用寿命，应定时做好例行保养工作，并合理安排检修周期。
7、鼓风机房应保持清洁、通风良好，机组表面无积土和油垢。
8、应定时清洗更换空气过滤器（滤芯），保持清洁、通畅。
2.2运行操作规程
2.2.1污泥浓缩
a、污泥浓缩由气浮浓缩完成，运行过程中应常常检验污泥气浮情况 、溶气罐压力情况、溶气释放情况、设备运转情况、气浮出水情况，通常情况下压力应稳定在0.4Mpa左右，若超出或低于要求0.1Mpa以上，应立即分析查找原因，找出处理对策，处理必需进应停机检验。
b、气浮污泥渣层不可过厚，以不超出10cm为宜，不然易造成污泥二次沉淀，浓缩污泥立即输入压滤系统、
c、气浮池底沉淀污泥应定时排出，预防腐败现象发生。
d、开启时应先开启溶气泵，待溶气释放系统正常时10分钟后，再开启污泥泵，关闭时，应先停止污泥泵，再视污泥上浮及刮除情况停止溶气泵。
e、设备运行应遵照单机设备操作规程。
f、定时集中清理气浮池，确保良好处理效果及稳定运行。
2.2.2污泥压滤段
a、开启前，应清理机上杂物，冲洗各承水斗中尘土和杂质。
b、开启空压机，打开上、下滤带张紧和调偏手拉阀，把气压控制在要求范围内使滤带张紧。
c、开启压滤机开关，并调整好滤带行走速度和旋转混合筒转速。
d、开启冲洗滤带水泵，打开冲洗装置进水阀门，用目测法随时检验气动系统及跑偏装置和张紧装置工作灵活、正确、可靠性。
e、开启皮带输送机、加药泵、进料泵，并同时打开药管和进料阀门，逐步从小到大。
f、观察物料和凝聚反应效果，不停调整投药管阀门和进料管阀门，使带压机处于最好情况下进行正常运转。
g、滤带在运行中，若发觉打滑迹象和纠偏装置失灵异常情况时，应立即停机进行检验和排除。
h、随时检验冲洗装置，如发觉喷咀有堵塞现象，应采取刷轴立即清除。
i、在投料运行时，因为物料受至处理工艺、水质、温度影响，进料要和带压机运转配合，不然轻易出现滤带跑偏，并影响滤带、轴壳、轴承、托辊等寿命，同时，进料太多还会引发跑泥。
j、停机次序和开机次序相反。
k、应定时停机对设备按要求进行检修保养，维修时应采取对应保护方法。
2.2.3加氯安全操作规程
1、液氯钢瓶正确放置（使用时卧放），两只角阀上下对正，轭钳接上角阀，并用铅垫密封。
2、氯气使用前要确保压力管件连接正确可靠，先送入少许氯气并用氨水在各点试漏，在各点接口处没有白烟时，说明氯气不漏，才许可使用。
3、加氯前先开启水路阀门或开启水泵，管道过水后在喷射器中产生负压，这时开启氯瓶角阀，送出氯气，开始加氯。调整加氯机上旋钮，调整加氯量，达成消毒要求。
4、停止加氯时要先关闭氯瓶角阀，切断氯源，两分钟后再关闭水泵、水阀，停止喷水，最终关闭支管线进出口阀门，结束加氯。因为加氯机在关闭氯气源以后继续抽吸，使得加氯机中保留一定真空，喷射器止逆阀易老化，所以在停止水射器时应先关阀喷射器进气口处小手动球阀，以预防水倒回进入加氯机中。
5、操作间中尽可能保持干燥，常常通风换气，避免氯气腐蚀，发觉氯气泄漏，立即关闭氯瓶阀门，并立即处理。预防造成重大事故。
6、设备出现故障，要有专业人员进行维修，如遇自己不能处理故障时，和厂家联络，回厂检修。