浅析TDI车间氯化氢吸收工艺操作规程样本.doc

0吨/年TDI工程

TDI车间氯化氢吸收工艺

操作规程

YTTDI/C/SCJ/ /

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烟台巨力异氰酸酯
1月

目 录
一、岗位职责 1
二、盐酸吸收界区安全须知 1
三、生产过程介绍： 1
四、开停车准备和正常操作 3
五、事故处理 4
六、设备一览表 6
七、贮槽液位及联锁表 7
八、岗位生产安全要求 7
九、使用时注意事项及抢救方法 8

一、岗位职责
依据光化负荷改变量，合适调整工艺水流量，使盐酸吸收浓度控制在30％以上。
二、盐酸吸收界区安全须知
1、贮存物类别：酸性腐蚀品
最大贮存量：300m3×4、1000 m3×1
2、安全及对健康危害
盐酸：分子式：HCl，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻酸味。相对水密度1.2g/cm3，沸点83．4℃，熔点－41．5℃有酸味，有强腐蚀性。
盐酸是一个腐蚀性强酸，可引发严重化学灼烧，盐酸蒸气及雾气假如吸入体内，是一个刺激性毒物，会刺激眼睛，引发眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引发消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
3、着火和爆炸危险：
盐酸本身不燃烧，但能和部分活泼金属粉末发生反应，放出氢气；氢气可和空气生成可燃烧或爆炸混合物。遇氰化物能产生剧毒氰化氢气体。和碱发生中和反应，并放出大量热，含有较强腐蚀性。在密闭容器内有潜在爆炸危险。
三、生产过程介绍：
氯化氢吸收工序是TDI生产过程中副产盐酸生产装置；是TDI生产装置关键组成部分。包含HCL吸收塔C6735，盐酸循环冷却器E6737A、E6737B，盐酸吸收循环泵P6738A、P6738B，成品盐酸冷却器E6736，成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D 4台300m3及E：1000 m3槽容量玻璃钢贮槽，总容量达成2200 m3，成品盐酸输送泵P6722A、P6722B等，即所谓盐酸吸收系统。其工艺步骤图以下所表示：
成品酸输送泵
成品酸输送泵

成品盐酸冷却器
循环冷却器
循环泵
循环冷却器
循环泵
HCL吸收塔
C6735
WP

自S360－13 HCL

成品酸贮槽
成品酸贮槽
成品酸贮槽
成品酸贮槽

成品酸输送泵
成品酸输送泵
去槽车 去槽车

不合格盐酸去HCL吸收塔

来自光化工序经压缩机压缩光气和氯化氢混合气体进入光气吸收塔C360－01，在光气吸收塔C360－01中，用ODCB吸收光气，使光气和氯化氢得到分离，较纯净氯化氢气体送到盐酸工序；氯化氢和工艺水同时按百分比约HCL：H2O≥1：1.86百分比（重量比）进入氯化氢吸收塔C6735；工艺水从吸收塔顶侧部进入，喷淋到上层填料上，沿填料之间间隙和经过盐酸吸收低浓度氯化氢接触作用，往下流到下层填料并在其间隙之间继续和往上移动高浓度氯化氢作用溶解吸收。抵达吸收塔塔釜，由釜底伸入管经循环泵、冷却器回到吸收塔中部。由两层填料中间喷嘴喷淋到下层填料上，和沿填料间隙往上移动高浓度氯化氢气体接触吸收，氯化氢水溶液逆上升氯化氢体方向往下流动，进入吸收塔釜。氯化氢水溶液在循环回路中，经返复吸收、冷却，其浓度不停提升，当水中溶解氯化氢达成≥30％浓度时，即为合格成品盐酸。合格成品盐酸从氯化氢吸收塔釜底部侧线液封溢流至成品盐酸冷却器E6736，经冷却水冷却后，流入成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D、E中，成品盐酸外销。
成品盐酸不停从塔釜溢流管流往冷却器，工艺水不停从塔顶侧部。氯化氢从吸收塔釜上侧输入补充，达成连续运行制备盐酸。
四、开停车准备和正常操作
1长久停车后开车（原始开车）
1.1系统状态说明
1.1.1全部设备安装、检修和试压完成，单机试车完成。
1.1.2系统已吹扫和置换合格。
1.1.3全部在线仪表已校验完成，可随时投用。
1.1.4全部公用包含电、WP、WDM、WC、AB、AI、AP、N2等已抵达界区，能够使用。
1.1.5原始开车所需原材料均已定量储存在对应贮槽和其它容器内。
1.1.6确定全部阀门处于关闭状态，控制阀门手动关闭。
1.2开车前准备
所谓开车前准备即有计划将系统各设备投用，使之处于随时能接收HCL气体状态。
1.2.1 E6736、E6737A／B送入循环冷却水。首先慢慢打开换热器循环冷却水出口阀，然后慢慢打开循环冷却水进口阀。（因为均为石墨换热器，投用时一定要控制阀门开关速度）
1.2.2慢慢打开WP管线上手动阀和调整阀。
1.2.3向吸收塔C6735充水，打开C6735→E3736液封管线上手动放空阀。当C6735→T6721有溢流时，能够开启P6738建立C6735→P6738→E6737→C6735循环正常后手动关闭FIC6718。
1.2.4至此开车准备阶段完成，随时能够接收光气吸收塔来HCL气体制备盐酸。
1.3开车
1.3.1接到光化向本界区输送HCL通知后，打开HCL输送管线360－001手动阀，将HCL气体引入C6735。
1.3.2同时慢慢打开WP管线上手动阀和调整阀FIC6718，向C6735供工艺水。缓慢调整FIC6718开度，使C6735顶部放空管没有HCL气体排出。
1.3.3分析T6721 HCL溶液，依据此浓度调整WP加入量，使T6721浓度维持在30％以上。
1.3.4若T6721中HCL溶液浓度过低，能够开启T6721和C6735循环管线67108、67109上手动阀开启P6722，使低浓度HCL水溶液重新循环吸收HCL气体。
1.3.5至此开车过程完成，系统可稳定吸收来自光气吸收塔HCL气体。
2停车
2.1接到光化停送HCL气体通知后，观察流量计FI3621指示，当流量降低或无流量时，缓慢关闭WP管线上调整阀FIC6718，停止系统WP供给，此时系统处于随时可开车备用状态。
2.2停P6738泵。
2.3开吸收塔C6735塔底放净管线67047和67052上手动阀，将塔釜中盐酸排放到不流为止；打开釜底部导淋阀，将釜底盐酸用软管排净。
2.4此时系统处于停车状态，能够依据情况对系统进行吹扫置换检修。
3正常维护操作
3.1操作人员应立即依据光化负荷改变量和成品酸浓度值和现场实际情况，调整工艺水输入量。
3.2操作人员应依据E6736、E6737A／B循环水出口温度来调整循环水流量。
3.3操作人员巡检时要注意P6738A／B压力、油位有没有泄漏情况，和现场各装置有没有泄漏点，发觉后立即找维修人员处理。
五、事故处理
1 T6721盐酸溶液浓度低。
1.1原因：FIC6718指示错误，实际WP输入量过大。
处理方法：联络仪表校核流量计。
1.2原因：E6736、E6737A／B列管有破裂，列管向系统内漏水。
处理方法：停车检验列管换热器，找出漏水管子封堵好再用。
2放空管冒烟
2.1原因：WP加入量不足吸收不完全。
处理方法：加大WP输入量。
2.2 原因：P6738循环量不够，使HCL气体吸收不好。
处理方法：切换泵、事故泵维修处理。
2.3原因：E6737循环冷却水量不足，造成循环喷淋液温度过高，使吸收效果下降。
处理方法：开大循环冷却水阀。
2.4 原因：67046管线喷嘴脱落造成喷淋分散效果不好，使吸收效率降低。
处理方法：检验喷嘴，重新装好喷嘴。
3盐酸中含有ODCB现象、危害及处理
3.1原因：若光化操作人员操作失误或S360-13下液管道堵塞，下料不畅或S360-13下液管线阀门未开，造成ODCB随HCL气体一道送到了盐酸吸收界区，造成气液夹带。
3.2危害：1）当有ODCB进入盐酸吸收系统时，造成成品盐酸不合格，取样时样品异样（呈混浊乳白色浊液）且异味很大，放置一段时间后样品出现分层。
2）当盐酸吸收系统进入ODCB后，对整个系统玻璃钢设备及管道造成很大破坏，可能影响正常生产，应立即加大水量进行冲洗置换，尽可能保持系统洁净。
3.3处理：当出现这种现象时，现场操作人员应立即向中控室及车间汇报，以立即进行处理。
序号
设备
位号
名 称
技 术 规 格
材质
单位
数量
重 量
1
T6721A/B/C/D
盐酸贮槽
φ7500×6800 V=315m3 H=8000
介质为30％盐酸 常压50℃
GRP
台
4
13300kg/台
2
T6721E
盐酸贮罐
φ1×8840 V=1000m3 H=8000 介质为30％盐酸 常压50℃
GRP
台
1

3
C6735
HCL吸收塔
φ700×3500 φ1000×3000 H＝15978规整填料（二段）
顶部加配条形泡罩
GRP
陶瓷
台m3
1
3.7
4245kg
2226kg
4
E6736
盐酸冷却器
φ600×3840 换热面积40．07㎡ 管程30％盐酸温度72．5/50℃ 压力0．2bar
石墨
台
1
2200kg
5
E6737A/B
盐酸循环
冷却器
φ900×4170 换热面积80㎡ 管程温度 72．5/50℃ 压力3bar
壳程温度32/38℃ 压力4bar
石墨
台
2
2670kg/台
6
P6738A/B
盐酸循环泵
离心式Q＝50m3/h H＝32m 介质为30％盐酸 电动机11KW
转速2900rpm
氟塑料合金
台
2

7
P6722A
盐酸输送泵
磁力驱动离心式Q＝50m3/h H＝32m
介质：30％盐酸
电动机11KW 转速2900rpm
氟塑料合金
台
1

8
P6722B
盐酸输送泵
磁力驱动离心式Q＝17．5m3/h H＝32m
介质：30％盐酸
电动机5．5KW 转速2900rpm
氟塑料合金
台
1

六、设备一览表

七、贮槽液位及联锁表
1 贮槽液位
位 号
物料名称
许可最低液位
许可最高液位
备 注
T6721A
盐 酸
10%
70%

T6721B
盐 酸
10%
70%

T6721C
盐 酸
10%
70%

T6721D
盐 酸
10%
70%

T6721E
盐 酸
10%
70%

2 联锁表
说 明
条件
联 锁 值
动 作
盐酸吸收塔顶温度TI6733
HH
80℃
HS3634关
HS3636开
八、岗位生产安全要求
1装置特殊安全考虑：
1.1盐酸是含有腐蚀性物质，所以需特殊设计保护人身安全及环境保护要求。区域用围墙围起来并配有封堵在界区内装置。
1.2 CO是一个易燃易爆有毒气体，应尤其注意防火防爆防中毒。
1.3 装置内物料浓度较高，操作中应注意预防喷溅伤害。
2、工艺安全特点
2.1 盐酸装置有独立负压吸收系统，以处理废气和工艺泄压。
2.2盐酸吸收塔顶设温度联锁，以预防意外情况发生。
3、安全环境保护规则：
为保重人员和设备安全，降低环境污染，除遵守企业技安通则外还应遵守以下要求：
3.1 全体工人和生产技术人员，应熟知本岗位责任制、操作法及对应操作规程，新参与操作人员需进行一定时间学习和实习，经考试合格取证后方可独立操作。
3.2参与生产全体人员，必需严格遵守工艺规程、岗位责任制、技安防火制度及劳动纪律，操作人员应坚守岗位，不得擅离职守。
3.3 全部生产人员必需穿戴好要求劳保护具方可准予上岗。
3.4装置内外必需保持整齐，工作地点严禁存放和操作无关其它物品，全部通道保持通畅无阻，严禁在生产区进餐和存放食物。
3.5 全部生产人员应注意个人卫生。
3.6生产区内在生产期间不准动火，如需动火须采取有效方法并取得动火证后方可动火。
3.7生产时严禁使用铁制工具敲击设备管道，检修时将物料完全清除置换洁净，经同意后方可进行检修。
3.8 严禁将火种带入生产区。
3.9 全部控制仪表必需有合格证，并按期进行检验、校正。
3.10界区内安全装置带班班长每班最少检验一次，操作工每各一小时巡检一次，发觉问题应立即汇报并采取方法。
3.11现场操作人员必需时刻注意吸收塔顶部放空情况，并将情况立即向相关部门进行汇报
3.12严格控制水使用量，杜绝跑、冒、滴、漏，预防盐酸流失，降低污染物排放。
3.13所产生废水进入中和池经中和后送至废水装置处理，合格后排放
4、消防方法
4.1全部消防用具必需放在要求地点，按要求定时检验以确保有效。
4.2通往消防器材放置通道必需保持通畅无阻。
4.3全部工作人员应熟知消防器材放置地点及使用方法。
4.4发生火灾时应立即报警并停止正常操作，采取对应方法扑灭火灾。
4.5一切消防器材日常管理由专员负责并列为检验和交接班内容之一。

九、使用时注意事项及抢救方法
1、在使用氯化氢时，要戴上防酸眼睛和橡胶手套。
2、可能接触盐酸蒸气及烟雾时，必需佩带防毒面具或供气式头盔。
3、假如酸溢流到皮肤上，应立即用大量冷水冲洗最少15分钟，或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。如有灼伤，就医诊疗。
4、假如不慎将酸溅到眼睛中，应立即提起眼睑用大量清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗，并送医院深入处理。
5、假如吸入其气体，快速脱离现场至空气清新处。呼吸困难时给和输氧，或给2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。
6、假如误食立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。
7、工作后应沐浴更衣，单独存放被污染衣服，洗后再穿，保持良好卫生习惯。