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牛仔面料工艺

一、用纱量计算
1.经纱用纱量=0.06*总经根数/经纱支数/织缩/机缩 2.纬纱用纱量=0.0232*穿筘幅*纬密/纬纱支数
3、  穿筘幅=实际筘幅+10cm
4、   缩率
品种
织造缩率（%）
整理缩率（%）
13OZ/Y2及以上
12%
13%
11～13OZ/Y2
11%
12%
10～11OZ/Y2
10%
11%
10OZ/Y2及以下
9%
10%
备注：特殊品种视情况而定。

一．牛仔布定义
二．经纬纱支
三．织物组织
四．经纬密度
五．布重
六．幅宽
七．布长
八．经纬向缩水率
九．纬斜
十．质量标准
十一．牛仔布颜色种类和特点
十二．弹力布特点
十三．牛仔布生产工艺步骤介绍
十四．牛仔布经纬用纱量计算
十五．牛仔布产量计算

一．牛仔布定义
牛仔布是纺织品中一个特有种类，属于梭织布．其特色为经纱染色――靛兰和硫化黑及其叠加色．纬纱通常为本白色．牛仔布制成服装后，洗水方法独特，并富于改变，如普洗、石磨、酵磨、喷砂、擦猫须等。因为靛兰染料水洗后易脱色，经多种方法水洗后，使牛仔服装富于立体感和变幻无穷风格。
传统牛仔布通常为3/1右斜，布重在12-14安，经纬纱纯棉，关键用来制作五袋款牛仔裤。现在牛仔布品种繁多，有2/1、1/1、网纹、2/2斜纹、小提花等，布重从4-14安，可作衬衣、牛仔衫、裙、西装等。多年来广泛应用弹力纱（丝）做纬纱，弹力牛仔布更适合制作女裤，充满时尚和活力。

二．经纬纱支
１．经纱：和布边平行纱线称为经纱，牛仔布经纱通常为染色纱。
２．纬纱：和布边垂直纱线为纬纱，牛仔布纬纱通常为白色（也有用染色纱）。
３．纱支：纺织厂通常见英制支数表示纱线粗细，在公定回潮率（英制纯棉公定回潮率9.89%）下一磅重棉纱线总长度（码）中有多个840码，就称为几支纱。英制支数为定重制，在一定重量纱线内，长度越长，纱线越细，支数越高。计算英制支数公式为： L
Ne= 840
g
L一为纱线长度（码）
G一该纱线重量（磅）
如样布拆纱测经韦纱支，则计算公式为Ne=583*L/100000*G
其中：L为拆纱加合长宽（CM） G为拆纱累计重量（g）
比如：拆纱经50根，总长为1150CM，（平均每根长23CM），50根纱在电子天秤上称重为0.985克，则该经纱纱支为Ne=583*1150/100000*0.985=6.8S，考虑经纱含浆料等误差，可认为该纱实际纱支为7S。
４．号数：纺织厂中亦有用公制号数来表示纱线粗细。号数为定长制。
定义为：1000米长度纱线在公定回潮率（8.5%）时重量（克）表示，称特（Tex）。重量越重，纱线越粗，号数越大。
计算公制号数公式为：tex=1000*G/L
L—为纱线长度（米）
G—为纱线重量（克）
5．英制纱支和公制号数换算公式以下：
Ne=583/tex
牛仔布通常有用纱支数为：5.5S，6S，7S，10S，12S，16S
换算成号数为：5.5S-106S，6-97.2S，7S-83.3S，10S-58.3S，12-48.6S，16S-36.4S。
6.       旦数：化纤长丝和氨纶（弹力）则用旦数（D）表示，定义为9000米化纤丝在公定回潮率时重量（克）表示。同号数一样，重量越重，化纤丝越粗，旦数越大。
旦数和英支换算公式以下：
（英支）Ne=5247.9/D
通常牛仔布用化纤丝为：150D，200D，300D，450D，600D
换算成支数来参考其粗细为：150D-35S，200D-26.2S，300D-17.5S，450D-11.7S，600D-8.7S。
7. 弹力纱（丝）旦数：牛仔布常见弹力纱（丝），其表示方法：16+40D，16H70D，10+40D，10+70D和150D+40D，200D+40D，300D+40D，300D+70D等，如16+40D，表示16S棉纱，中间色覆一根40D氨纶弹力丝，但这根弹力丝是经过拉伸（长），牵伸（拉长）倍数通常为3.2-3.5倍。
又如300D+70D，表示300D网络化纤丝用热融方法粘合一根70D氨纶弹力丝，这根弹力丝也是拉伸后粘合。

三．织物组织
牛仔布在织布时经纱和纬纱上下相互交错或相互浮沉规律称为织物组织，也就是我们所看到表面纹路或图案。
牛仔布织物组织通常常见有四种：3/1斜纹，2/1斜纹，1/1平纹，3/1破斜纹，另个还有：2/2方平，复合凸条，小提花等。
多个常见牛仔布组织俗称及特点：
3/1斜纹：俗称四片（用四片综框就可织造，故名四片），这是牛仔布中最常见组织。该组织能织出牛仔布重较大（可达16安，通常大剑杆布机全部能织14.5安）。通常要求经纱密度较大，不然易散边，该组织纹路粗犷、清楚，手感较柔软。
2/1斜纹：俗称三片，也是牛仔布中最常见组织，该组织交织点较3/1多，手感较硬挺和厚实，通常布重不超出12安。
1/1平纹：俗称双面，意指双面风格（颜色）一样，该组织交织点最多，手感更硬挺，通常布重不超出10安，多为薄料。
3/1破斜纹：俗称网纹（因其反面有如鱼网图案，故名网纹），该组织纹路破斜所以布正面没有显著纹路，手感和布重同3/1斜纹。

四．经纬密度
１．              经纱密度（简称经密）：沿布边垂直方向，每单位长度内经纱根数。牛仔布通常按英制，每英寸经纱根数。
总经根数：整幅牛仔布宽度内经纱根数，也能够以下公式计算：
总经根数=经密（根/寸）X 幅宽（寸）
如：7S*7S/72*44 59-60”牛仔布计算，该品种经密为72根/寸，幅宽按中间值59.5”，则总经根数=72*-59.5=4284根。
２．              纬纱密度（简称纬密）：沿布边方向每英寸纬纱根数。
在织布时，经纱是整幅从织轴上退绕出来，而纬纱则是一根一根织进来，所以纬密和布机产量相联络，纬密越大，布机产量则越低，纬密越小，布机产量则越高。
经纬密度越大，布就越厚实和纹路细腻，经纬密度越小，布就越松软和纹路越粗疏，经纬密度越大，生产时难度会增大。
３．              经纬密度测算
通常采取直接测算法：将密度镜刻度线对准二根纱线之间，然后移动指针，一根一根数纱线根数，最终刻度线如在二根之间则以计算根数为实际密度，假如在某根纱线上，则该根按0.5根计。
在测经密时，也可按经纱组织循环数来测经纱密度，这么比较简便，快捷，如3/1斜纹组织，经密测出为17个组织循环，则经密为17*4=68根/寸（3/1斜纹循环数为4，2/1为3，1/1为2）。
测经密通常从距布边10CM以上均衡测左中右三处，取平均值。纬密亦应均匀多测几处。

五．布重
牛仔服装行业比较重视布重，因为布重不一样直接影响成衣挺括，手感和风格，所以很多制衣厂在订牛仔布时均会注明布重标准，这类布重有二种：1.牛仔成品布布重。2.洗水后布重。而洗水后布重通常较洗水前要小0.3-0.7安士，普洗布重损耗小，酵磨则较大。而弹力布在洗水后通常布关键大1-2安士。关键原因是纬向弹力收缩较大（通常为10-18%）。
布重测试通常是用一个取样器，切一个100CM2圆形样板，用电子天平称取该样板重量（克），再以以下公式计算
布重：
布重=100*G/28.35 G为样板重量（克）
如：G=3.85克，则布重=100*3.85/28.35=13.58安士/米2

六．幅宽
牛仔布幅宽直接影响裁床排唛架。测量方法为：沿纬向和布边垂直量两端长度，因为牛仔布经过拉斜，不能按纬纱平行来量幅宽。
经纬纯棉牛仔布通常幅宽为59-60”,但有些平纹和轻薄牛仔布,因后整理收缩较大通常仅为58-59”,而纬向弹力牛仔布则幅宽差异较大，如纬向为纯棉弹力16+70D幅宽通常为52”,化纤弹力200D+40D为55”。有些半弹（一根弹力一根棉纱或二根弹力一根棉纱等）则幅宽可达57”。现在也有用宽幅剑杆织机（如230CM），弹力布可织出幅宽62-66”米。
七．布长（码长）
牛仔布通常不定码长，落布时通常视布厚度，假如薄布通常布长为100-120米（或码），厚布则为80-100米（或码）。A布最小码长不能低于30码（27.5米）通常制衣厂全部要求30码左右小布不能多于整批布码长5%因为布长小布太多会造成裁床布头太多，损耗会增加，但布长太长也不好，一则搬运工扛不动，造成拖布，二则布内纸管易变形，影响裁床穿铁管和拉布。

八．经纬向缩水率
牛仔布在织布过程中，经纱和纬纱全部受到不一样程度张力拉伸，在洗水时会发生收缩，如坯布洗水时，经向缩水率通常高达13-15%，纬向缩水率视用纱情况，如：纯棉纱：3-5%，化纤纱：2-3%，弹力纱：10-20%，所以，牛仔布通常全部要经过预缩处理，也就是经过预缩机将牛仔布经向缩水率预先缩12-13%，使经向剩下缩率≤3%。而纬向则通常是自然收缩，如弹力布出现纬向缩水率偏大15-20%，则采取热定型，使弹力纱中氯纶丝经过200℃高温空气定型，使纬向余缩率控制在8-10%。
经纬向缩水率假如偏大，在制衣洗水后，极易造成裤头和拉链起皱，布面也不平整。同时缩水率大也造成制衣用布量增大。按国际利惠制标准，经纬向缩水率≤3%，但弹力布纬向缩水率则通常控制在8-12%，偏大易造成喇叭口和起皱，偏小易造成弹力不足。
经纬向缩水率测试方法：在一块经向长60CM，纬向整幅牛仔布反面，经向和纬向均匀画三个长50CM标识线，两端十字交叉，洗水后再量该线段长度。
缩水率=L冼前-L洗后/L洗前*100%=50-L洗后/50*100%
如洗水后为48CM，则缩水率为4%。

九．纬斜
牛仔布组织通常为斜纹居多，而斜纹布因为纱线经纱浮点组成45-60°斜向布经洗水后因为内部应力原因，纬纱会发生倾斜，称为纬斜，如不预先采取方法处理，做成服装时会出现“扭批”（裤缝歪斜）现象，为此，牛仔布厂在后整理预缩时，通常会采取预拉斜方法，将斜纹布纬斜现象预先拉掉，这么做成服装就不会“扭批”。
通常2/1三片斜纹拉斜量为3-4”,3/1四片斜纹为4-5”,平纹、网纹、凸条等均无须拉斜。

十．牛仔布关键疵点和质量标准
在制衣行业大家全部把牛仔布疵点通称为“走纱”，（如松轻、粗经、断经等）。在向布厂反馈和投诉时，如能区分并正确描述，有利于布厂改善质量。在此，将牛仔布关键疵点作一个汇总和描述：
１．              原纱疵点
粗经：某一根经纱直径较其它经纱粗，只要检验能看出均应作为粗经疵点评份。
粗纬：布面上某一根纬纱直径较粗，展现一条隐约可见白色条痕，即为粗纬疵点。
条干不匀：在布面上隐约可见，纬纱展现粗细不匀波纹状，即为条干不匀疵点有些用竹节做纬，易产生规律性花纹，也影响布面外观。
黄白档：因为纬纱配棉差异或纺纱原因，造成两只纬纱换纱时纬向产生一条显著黄白分界线（通常布反面更显著）称为黄白档，如经洗水后仍显著则应降等。
布面白星：因为纬纱上棉结和杂质织入布中，在布面上展现出白白点点即为布面白星疵点。
２．              浆染疵点
色档：布面展现全幅性纬向直条颜色深浅不一样痕迹。
头尾色差：布头和布尾颜色差异，两头叠在一起时能显著看得出色差。
两边或边中色差：布两边中间或边和边颜色有差异，叠合比较时能显著看得出色差。
条花：布面上展现经向一直条深色或浅条纹。
浆斑：由浆液引公布面局部起皱异样。
３．              织造疵点
开车痕：也称停车痕，织机开车时在布现上展现纬向一直条痕迹，也有如波浪拟条痕。
松经：织布时断经纱未停车继续织时，因为断经纱张力小，在布面上产生一个个小圈状称为松经。
断经和双经：在布面上某一处经向缺乏一根经纱或某一处二根经纱并排，显著不一样于周围经纱组织。
百脚：在布面上斜纹组织缺乏一根纬纱，称为百脚疵点。
跳纱（跳花）：在布面上经纬纱组织错乱，几根经纱连浮于布面上或几根纬纱脱离布面，5根以下为跳纱，5根以上为跳花。
４．              后整理疵点
烧毛条花：烧毛不匀或不净，布面展现经向毛羽条纹或出现色泽不一经向条影。
预缩皱：因为布太干或橡毯破损造成预缩后布面起皱疵点。
荷叶边：经过预缩整理后，布边伸长，引发波浪状布边。
５．              评分定等标准
牛仔布评分定等到通常采取美国利惠标准，外观疵点按长度评分，其中：长度为3英寸及以下疵点扣1分，3-6寸扣2分，6-9寸扣3分，9寸以上扣4分，一码内疵点最多扣4分。
A布标准：幅宽为59-60”牛仔布,100码扣分不得超出40分,对全幅性疵点.如百脚、开车痕等，100码之内不得超出4条。如大于半幅等严重疵点也不得超出4个。有些牛仔布厂实施严格内控标准，如评分不得超出24分和全幅疵点（开车痕等）不得超出2条等。也有很多制衣厂要求裁床换片损耗不得超出2%。

十一.牛仔布颜色种类和特点
早期牛仔布通常仅有靛兰和硫化黑，以后发展到兰加黑、黑加兰、棕色、橄榄绿等彩色，现在又兴起兰加兰（硫化兰加靛兰）、绿加兰（硫化墨绿加靛兰）等，更有在后整理上创新，如丝光整理、液氨整理等，使牛仔布更具时尚和活力。
靛兰，也称兰牛，是最传统和一般牛仔布颜色，经过普洗、酵洗、酵磨、漂洗等方法，能够变幻出很多风格。
硫化黑：也称黑牛，颜色深沉，布手感厚实，经水洗后还可变幻出灰色等。
兰加黑：是靛兰和硫化黑复合色。水洗后展现出兰灰色和怀旧色，普洗时感觉比纯黑牛更艳黑。
绿加兰：经过硫化墨绿或硫化黄等和靛兰叠加，产生一个略带黄绿牛仔色，较新潮和时尚。
丝光整理：牛仔布经过在强碱中反复处理，使牛仔布色泽更艳丽和富有光泽，大大提升了牛仔布档次，手感也更柔软。

十二.弹力布特点
牛仔布织造时，纬纱使用弹力纱（或弹力丝）后，牛仔布纬向就有松紧弹性，做成服装含有紧身效果，被大量用来做成女式牛仔裤，深受市场欢迎。
弹力布纬向缩水率：纯棉弹力布纬向缩水率通常大于纬向化纤弹力布，70D氨纶弹力和缩水率大于40D，经纬纱支细、密度小弹力布，纬向缩水率大于经纬纱支粗、密度大弹力布。经过热定型弹力布纬向缩水率可控制在8-10%。
弹力布在水冼时，应注意水洗温度不宜太高（低于60℃），不然，易于丧失弹性，同时也不宜用很强烈漂白剂和长时间水洗，不然也易于丧失弹性。

十三.牛仔布生产工艺步骤介绍
牛仔布生产工艺步骤：
棉纱→络纱→整经→浆染→穿筘（结经）→织布→码布→验布→烧毛→拉斜烘干→预缩→卷布→出货
１．              络纱：将园柱形筒子络成园锥形筒子，有利于整经机高速退绕，同时经过电清可清除纱疵（如：粗纱、细节、弱捻、竹节及飞花等），提升棉纱条干质量和降低后工序断头。
２．              整经：将筒子纱卷绕到白经轴上，通常一条白经抽头份为350-500根，10个左右白经轴拼成一缸，用于浆染，牛仔布通常一缸纱头份为4000根左右。
３．              浆染：10个左右白经轴纱退绕下来，经过润湿、浸染、轧染、氧化（通常反复浸、轧、氧6-9次）、烘干、浆纱、烘干，卷绕在织轴上。浆染是牛仔布生产过程中最大型和最关键工序之一。浆染机通常有70-80米长。
４．              穿筘（结经）：浆染织轴完成后，必需将经纱一根根穿到停经片和综丝上，经上轴才能用于织造，而假如织机上前后品种相同，可采取结经法，将前后二个织轴经纱相对结，然后拉过停经片和综丝，在织机上织造。结经法较穿筘上轴法效率高很多。
５．              织布：织轴上经纱在综框上下规律运动，和纬纱引入交织成布：强布共有五人运动协调工作：送经、提综开口、引纬入织口、打纬交织、卷取成布。织布也是牛仔布生产中最关键工序。
６．              码布：将织机上落下来布卷，叠码成布堆，便于验布和修布，并计算码长。
７．              验布修织：将码好布每页翻开检验，对疵点进行修织，不能修织要评分和确定等级。
８．              烧毛：将检验好布头尾缝合后，经烧毛机烧去布面毛茸，增加牛仔布外观美。
９．              拉斜：将烧毛后布经拉斜辊预拉出一定斜向，以避免牛仔布做成服装后“扭缝“。
１０．       预缩：将牛仔布经橡毯握持，机械压缩使牛仔布缩水率能预先缩掉，从而确保做服装后洗水缩水小（≤3%），确保服装尺寸稳定。
１１．       卷布：经预缩烘干后，牛仔布就可卷布并包装，这么牛仔布最终一道工序就已完成。

十四.牛仔布经纬纱用纱量计算
很多制衣厂和布行在订购牛仔布时，为降低成本，多采取委托加工形式，如购置棉纱，请浆染厂染纱，发到布厂去织布，然后又将坯布送后整厂做缩水，这么就要求负责跟单人员掌握用纱量计算，具体简便计算方法以下：
1.       经纱用量
⑴浆纱用量（kg/M）=头份*1.012*0.49/（840*支数）
如：浆染7S纱，头份4200，纱长为13500米，总用纱量为4781.7kg，单位用纱量：0.3542kg/M。
⑵坯布经向织缩率：依据品种和纬纱不一样，织缩率相差较大。通常以下数据计算：纬向弹力纱织缩8-9%，纯棉纱11-13%，但也有些纬纱粗或复合组织，织缩率高达15-17%。如：10*200D+40D浆纱长15000米，交织布厂织造，织缩约为9%，则应交回坯布：15000*91%=13650米。
⑶成品布缩率：将坯布送后整厂做预缩，要求出来成品布余缩率在3%以下，通常后整加工率预缩率在11-12%，如上述10*200D+40D2/1→13650米坯布，经后整预缩后，成品布长为：13650*89%=12148.5米。为防后整厂留布，除布长查对外，还要查对交布时匹数。
总而言之，如全方面核实成品布用纱量则为：
头份*1.012*0.49/（840*支数*0.91*0.89）
其中：0.91为（1-坯布织缩率9%）0.89为（1-后整预缩率11%）
2.     纬纱用纱量
坯布纬纱用纱量（kg/M）=70*纬密*0.49/（840*纱支）
如纬纱为7S，坯纬为40根，则用纱量为：70*40*0.49（840*7）=0.2333 kg/M
成品布纬纱用量=坯布用纱量/（1-后整预缩率）=0.2333/（1-12%）=0.265 kg/M

十五.牛仔布产量计算
染厂通常以浆染车速为依据配置络纱机和整经机，为确保浆染机高效满负荷运转，全部会将络纱和整经生产能力配置较大，而浆染机因为要确保一定氧化时间，通常车速为20-30米/分，实际各厂开25-28米/分较多，如开25米/分，则每小时产量为1500米，每一缸纱长为15000米，则10小时可开完。通常换缸时间为0.5-1小时。
织布产量则和布机车速和纬密及生产效率相关，如必佳乐GAMA机，车速为520/转分，如坯布纬密为48纬，生产效率为90%，则每小时产量为：
【520*60*0.9144/（48*36）】*90%=14.86米/小时
天天产量则为14.86*24=356.64米，按12%预缩率，则成品布产量为：356.64*9.88=313.84米。
如金德KT566机，车速为390转/分，坯布纬密为48根，生产效率为90%，则每小时产量为【390*60*0.9144/（48*36）】*90%=11.14米/小时 0.9144/36
天天产量则为：11.14*24=267.36米，按12%预缩率，则成品布产量为：267.36*0.88=235.27米。
以上为牛仔布生产基础知识供制衣厂和布行职员学习和参考。

概要:、牛仔布生产成本组成 产品成本是组成产品所需资本总和，它以多个形式存在于企业经济活动之中，可分为产品组成、加工条件组成和其它组成，下面具体分类列举： 1．原料组成 指经过加工组成产品实体多种原 ...
、牛仔布生产成本组成
产品成本是组成产品所需资本总和，它以多个形式存在于企业经济活动之中，可分为产品组成、加工条件组成和其它组成，下面具体分类列举：
1．原料组成
指经过加工组成产品实体多种原料及关键材料；
指单位产品所需原料费用：每米产品用纱费用，单位：元/米；关键含棉纱等。
2．辅助材料组成
指直接用于产品生产，有利于产品形成，但不组成产品实体多种辅助材料(由浆染料成本＋包装成本组成)。
a浆染料成本：指单位产品所摊浆染料费用：每米产品浆染料费用，单位：元/米。关键含靛蓝染料、烧碱、保险粉、ＰＶＡ、变性淀粉等等。
b包装成本：指单位产品所摊包装费用：每米产品包装费用，单位：元/米。关键含纸管、包装带、包装塑料袋、标签、粘胶纸等。
3能源组成
指生产过程直接消耗能源。
a用电成本：指生产单位产品生产设备所消耗电源费用：每米产品耗电量×单位电价：元/米；
b用水成本：指生产单位产品生产设备所消耗水能费用：折合每米耗水量×单位水价：元/米；
c用煤成本：指生产单位产品锅炉供气所消耗煤费用：折合每米产品耗煤量×单位煤价：元/米。
4．工资组成
指生产车间直接参与产品生产工人工资，折合为每米产品工资用，单位：元/米。
5．车间经费组成
指为组织和管理车间生产所发生各项费用。
a材料费：生产过程中设备所需辅助材料费和机物费等，单位：元/米；
b折旧资金：按一定百分比提取设备折旧费，单位：元/米；
c大修理费：按一定百分比提取设备大修理费，单位：元/米；
d工资：车间非直接生产人员工资费用，单位：元/米；
e劳保费：车间非直接生产人员劳动保护费，单位：元/米。
6．企业管理费组成
指为组织和管理全厂生产所发生费用。含工资、办公费、差旅费、材料费、劳保费、折旧费、大修理费、运输费、工会经费、教育经费、保险费、利息支出等。
7．福利基金
指按工资总额一定百分比提出福利基金，单位：元/米。
8．废品损失
指生产过程中发生不可修复废品损失，单位：元/米。
9．外加工经费
指委托外单位加工产品所支付全部费用，单位：元/米。

二、关键成本计算方法
成本管理可分为成本估计、成本控制、成本核实三个阶段。成本估计是企业在产品生产前以各项经验数据运算成本，常见简算法，并打有一定余地，常见于产品销售之中；成本控制，是企业生产过程中各项定额管理，是成本管理主体；成本核实是企业财务部门按专业措施对实际成本核实，是成本核实最终表现，但因为时间、批次、品种等原因，微观到具体品种上，成本正确度不够；所以成本控制成本核实方法是相对正确，故关键讨论以下：
1．原料成本
原料成本约占生产成本75％，是成本管理关键，应制订具体管理指标，并严格控制。
a原料成本(元/百米)＝经纱用量(千克)×经纱单价(元/千克)＋纬纱用量(千克)×纬纱单价(元/千克)
b经纱用量(千克/百米)＝号数×总经根数×（1+加码损失率）/10000×(1-预缩缩率)×（1-经织缩率）×(1+经纱伸长率)×(1-回丝率)
注意：
(1)经织缩率：常规品种在6--18％，受纱支、密度、组织、设备、上机工艺影响，约占成本10％，是一项关键核实工艺；
(2)加码损失率：依据不一样品种、地域、季节、上机张力而异，约为1--2％；
(3)回丝率：依据不一样品种、不一样设备、不一样工艺而异，约2--3％， 是内部管理中关键降低成本指标；
(4)经纱伸长率：依据不一样品种、不一样设备、不一样工艺而异，约1-3%控指标；也是关键核实指标，约占成本8％。
注：(1)、(5)项是对外核实关键指标，也是直接影响成本大项，在生产过程中要正确计算，严格控制；(2)、(3)、(4)是内部核实指标，可用一个常数替换。
C纬纱用量(千克/百米)＝纬密×扣幅×号数×（1+放码损失率）/10000×(1-预缩缩率)×(1-回丝率)
注：(1)纬密：依据产品要求而定，技巧在于负偏差掌握；
(2)扣幅：是关系纬纱用量关键计算依据，要注意无梭织机废边问题；
(3)回丝率：因不一样生产工艺、不一样设备而异，剑杆织机约6--8％， 是关键废成本，也需严格管理；
(4)放码损失率：同经纱；
(5)预缩缩率：同经纱。
例：
产品83.3×83.3×(7×7)+68×38×(267.7×149.6)+4216根+33.25筘号+预缩缩率12％用纱计算及用纱成本。
经纱用量(千克/百米)=83.3×（4216+20）×（1+0.015）/(1－0.11)×10000×(1＋0.02)×(1-0.03)×(1-0.12)＝46.219(千克/百米)
注：(1)总经根数加废边20根；
(2)经纱织缩率11％；
(3)经纱伸长率取2％；
(4)回丝率取3％；
(5)加码损失率取1.5％。
纬纱用量(千克/百米)＝149.6×(4216+20)×(1+0.015)×2.54×83.3/(1-0.12)×10×33.25×2×10000×(1-0.065)＝24.873(千克/百米)
注：(1)加码损失率取1.5％；
(2)回丝率取6.5％。
总用纱量＝46.219＋24.873＝71.092(千克/百米)
用纱成本＝总用纱量(千克/百米) × 棉纱单价(元/千克)
＝71.092×21.000=1492.932元/万米
2．浆染料成本
浆染料成本是由工艺和管理综合形成，是可用技术进步和现场管理控制来降低第二大成本，关键指标是浆染料单价、工艺水平优异及生产管理控制。
例：7×7＋72×42 产品浆染料成本。
品种
工艺用量（KG/百米）
单价（元/查米）
浆轴成本（元/百米）
坯布成本（元/百米）
成品成本（元/百米）

三、简化法计算
1用纱量
a经纱用量＝号数×总经根数/(1-经织缩率)×1/(1-预缩缩率)×1/10000×(1-回丝率)(千克/百米)
＝总经/840/支数×(1＋织缩)×(1＋回丝率)/(1-预缩缩率) (磅/码)
b纬纱用量＝纬密/10×号数×总经/(筘号×2)×2.54×1/10000×(1-回丝率)×1/(1-预缩缩率) (千克/百米)
＝总经/筘号/2/840/支数×纬密×(1＋回丝率)/(1－预缩缩率) (磅/码)
2．生产工费
a浆染加工费：185元/百米
b织造加工费：190元/百米
c预缩加工费：55元/百米
d其 她：15元/百米
合 计：445元/百米
3．生产成本
生产成本＝用纱量×纱价＋生产工费
例：7×7＋72×42＋60 生产成本
生产成本=71.092kg/百米×21元 /kg＋445元/百米＝1937.932 元/百米
四、结束语
在企业成本管理中必需将经营、生产、财务三本账有机结合，以成本核实修正成本控制，指导成本估计.成本核实是分析成本钥匙，而成本控制是降低成本关键技巧，处理好这多个关键问题，才能降低成本，取得丰重利润

牛仔布工艺入手方法..要看你对牛仔布懂多少. 最简单就是先从纱支开始. 学会计算纱支支别. 然后就是牛仔布重量. 风格,计算用纱量,经纬密,筘幅,筘号,片数,====..学会这些 你才算有资格开始学牛仔布工艺.

您说这个有难度。所谓纺织工艺，尤其是牛仔布工艺是对纱工艺就有要求开始，比如有牛仔布就要求纱气流纺纱，然后是对织造工艺：怎样络经，用什么样络经机，怎样整经、浆纱、浆料选哪些，穿经，织造用什么机器，布组织结构图，怎样做后整理等。是实际生产一个指导，是依据企业现在生产条件和订单完成时间，自己能用机型等条件来做生产指导技术文件。

请教各位高手算下，1吨oe10s纱能够纺织多少牛仔布？ 规格10*10 70*42 63* 2/1.会算高手算下，谢谢！你这个布也太松散了点吧。纬密坯布42。10支通常坯布46才坚固一点，头份4410是能够了，一吨全用来做布大约米左右，光是做经纱话3030米。说得是成品。也算上了浆染拉经用纱了，按你上面数据算。150封度 .楼上光是浆出来色纱吧

问：牛仔布成本核实问题？
牛仔布成本核实问题在网上看了很多相关面料成本核实贴子.不过还是认为有点难以了解.这么吧,我来提供部分相关核实牛仔布所需要数据.看看高手们你们是怎样把成本(坯布成本)给计算出来.
品种:12+7*(1/300d白色低弹+70d氨轮)
经纱为:12S深蓝纯棉纱2836根+7S深蓝纯棉纱1890根组成(总经4726)
纬纱为:1/300D白色低弹+1/70D氨伦组成.
坏布纬密为:47纬.门幅175CM,
设12S纯棉纱为:14000元/吨,7S纯棉纱为13000元/吨, 300D+70D弹力丝为16000元/吨.
染整为1.3元/米,后整理为0.3元/米.
请计算出:12S纯棉每米重量:o  7S纯棉纱每米重量:o     300D+70D弹力丝每米重量??
请高手们帮助把结果方法和结果告之!!谢谢!
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12S纯棉每米重量:
D定义：9000米长重多少克,定义为多少D, D =5315/S
       5315/12/9000=0.0492克
7S纯棉纱每米重量:
       5315/7/9000=0.08437克
300D+70D弹力丝每米重量
       300+70=370
       370/9000=0.04112克
每米12支经纱用量为
5315/12/9000*2836=139.5312克
每米7支经纱用量为
5315/7/9000*1890=159.4593克
纬纱用量:
47/2.54*100*370/9000=76.0712克
每米牛仔布价格为:
139.532/1000*14000/1000+159.4593/1000*13000/1000+76.0712/1000*16000/1000+1.3+0.3=6.844元/米
牛仔布厚度单位“盎司”
盎司：通常在纺织界简：OZ
    它换算是1盎司等于28.375克可是在称布机上通常为28.35克，跟纱支和织物经纬密度相关，纱越粗密度越大布越厚，克重量越大。
    这个和面料纱织，密度没有太大关系，不过盎司是用在比较厚面料上，比如：牛仔布帆布必需以盎司为单位，其实你也能够了解为纱织比较粗用盎司，不过现在通常就用在牛仔布和帆布。
    它是一平方码克重，是固定面积重量，是重量和面积比值。它不能简单和重量相比。

    假如你要测布盎司就要一个圆形刻刀，还有一个电子称，专门称布重，它有克重和盎司两种标准。测梭织布通常见盎司，针织布通常见克重。
面料知识：牛仔布
牛仔布是以纯棉靛兰染色经纱和本色纬纱,采取三上一下右斜纹组织交织而成,通常可分为轻型,中型,和重型三类。布宽度大多在114- 152公分之间。
　　布重（克/平米） 纱支粗细(英支)
　　轻型 200-340克/平米(6-10盎司/平方码) 12×12以上
　　中型 340-450克/平米(10-13盎司/平方码) 10×10
　　重型 450克以上 7×6 牛仔布特征： 1、纯棉粗支纱斜纹布,透湿,透气性好,穿着舒适； 2、质地厚实,纹路清楚经过合适处理,能够防皱防缩防变形； 3、靛兰是一个协调色能和多种颜色上衣相配,四季皆宜； 4、靛兰是一个非坚固色,越洗越淡,越淡越漂亮。 除了上述传统产品以外,还有花色牛仔布：
　　1、采取不一样原料结构花色牛仔布; (1)采取小百分比氨纶丝(约占纱重3-4%)作经纱包芯弹力经纱或纬纱, 织成弹力牛仔布； (2)用低百分比涤纶和棉混纺作经纱,染色后产生留白效应雪花牛仔布； (3)用棉麻,棉毛混纺纱制织高级牛仔布； (4)用中长纤维(T/R)制织牛仔布；

　　2、采取不一样加工工艺制织花色牛仔布 (1)采取高捻纬纱制织树皮绉牛仔布； (2)在经纱染色时,先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰套染牛仔布； (3)在靛兰色经纱中嵌入彩色经纱彩条牛仔布； (4)在靛兰牛仔布上吊白或印花；
相关牛仔布小常识
长久以来，牛仔布全部是时装设计师手中时宠儿。各式各样牛仔服装受到大家欢迎。伴随布艺家居饰品流行，多种材质布料被广泛利用到布艺中，牛仔布艺也以它特有特征开始受到消费者青睐。大家像喜爱牛仔衣饰一样爱上了牛仔布艺。那么，相关牛仔布你知道多少呢？
　　牛仔布是以纯棉靛兰染色经纱和本色纬纱,采取三上一下右斜纹组织交织而成,通常可分为轻型,中型,和重型三类。布宽度大多在114-152公分之间。

　　牛仔布特征：
　　1、纯棉粗支纱斜纹布,透湿,透气性好,穿着舒适；
　　2、质地厚实,纹路清楚经过合适处理,能够防皱防缩防变形；
　　3、靛兰是一个协调色能和多种颜色上衣相配,四季皆宜；
　　4、靛兰是一个非坚固色,越洗越淡,越淡越漂亮。
　　除了上述传统产品以外,还有花色牛仔布：
　　1、采取不一样原料结构花色牛仔布：(1)采取小百分比氨纶丝(约占纱重3-4%)作经纱包芯弹力经纱或纬纱,织成弹力牛仔布；(2)用低百分比涤纶和棉混纺作经纱,染色后产生留白效应雪花牛仔布；(3)用棉麻,棉毛混纺纱制织高级牛仔布；(4)用中长纤维(T/R)制织牛仔布；

　　2、采取不一样加工工艺制织花色牛仔布：(1)采取高捻纬纱制织树皮绉牛仔布；(2)在经纱染色时,先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰套染牛仔布；(3)在靛兰色经纱中嵌入彩色经纱彩条牛仔布；(4)在靛兰牛仔布上吊白或印花。
相关牛仔布标准选择
牛仔布是不是就是经纱是用硫化,靛蓝染料染成深蓝棉或棉混纺纱,纬纱是棉或棉混纺本色纱色织布>?因为有色织牛仔布,色织棉布,涤棉混纺色织布等三个标准,不知那种情况用那种标准?请教下.假如经纬纱全部是色纱,是否就不叫牛仔布?

问：牛仔布是不是就是经纱是用硫化,靛蓝染料染成深蓝棉或棉混纺纱,纬纱是棉或棉混纺本色纱色织布>?因为有色织牛仔布,色织棉布,涤棉混纺色织 布等三个标准,不知那种情况用那种标准?请教下.假如经纬纱全部是色纱,是否就不叫牛仔布?
答：牛仔布按不一样分类形式大致归纳为：

一 依据重量分类
轻磅 8oz以下 ;中磅 8~12oz ;重磅 12oz以上

二 依据原料类型分类
纯棉牛仔布; 麻棉牛仔布 ;粘棉牛仔布; 涤棉牛仔布 ;天丝牛仔布等等

三 依据颜色分类
靛蓝牛仔布; 特深蓝牛仔布 ;硫化黑牛仔布;蓝套黑牛仔布 ;黑套蓝牛仔布和各类杂色牛仔布

四 依据有没有弹性分类
无弹力牛仔布 ;纬向弹力牛仔布 ;经纬向弹力牛仔布

五 依据有没