T∕CIPR 076-2023 可食用环保餐具的全自动生产装置.pdf

ICSCCS25.040.01C 149团体标准团体标准T/CIPR 0762023可食用环保餐具的全自动生产装置Automatic production device of edible environmental tableware2023-01-26 发布2023-02-16 实施南安市知识产权协会发 布T/CIPR 0762023I目次前言 II引言.IVII1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14技术要求.35试验方法.56检验规则.77标志、包装、运输与贮存.8T/CIPR 0762023II前言本标准参照 GB/T1.1-2020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由福建乐禾供应链管理有限公司提出。本文件由南安市知识产权协会归口。本文件起草单位：福建乐禾供应链管理有限公司、深圳乐禾东方科技集团有限公司、泉州市斯玛特机械设备有限公司、中卫安标准化中心（南安）有限公司、中卫安生物科技（福建）有限公司、中卫安（泉州）认证中心（有限合伙）、福建省中卫安职业卫生工程科学研究院、中维司标准化中心（晋江）有限公司、中维司标准化服务（福州）有限公司、泉州市中研智能机电研究院有限公司、高捷科技控股（福建）有限公司。本文件主要起草人：华春娇、崔文立、彭涛、黄熙祺、陈聪荣、林发明、王倩华、陈长鸿。本文件首次发布。归口单位联系信息如下：电话：153 9226 3488地址：国家大学科技园福建南安分园创新路 1 号创新大厦 6 楼邮编：362302T/CIPR 0762023III引言本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到 4.1、4.2 相关专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：专利持有人姓名：福建乐禾供应链管理有限公司。地址：福建省泉州市鲤城区金龙街道古店社区池峰路 15 号创客梦工厂 7 楼 7006 室。请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。T/CIPR 07620231可食用环保餐具的全自动生产装置1范围本文件规定了可食用环保餐具的全自动生产装置的术语和定义、技术要求，描述了相关的试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等内容。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则GB/T 12325-2008 电能质量 供电电压偏差GB/T 13306 标牌GB/T 133384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14253 轻工机械通用技术条件GB/T 17313-2009 袋成型-充填-封口机通用技术条件GB/T 19678.1 使用说明的编制 构成、内容和表示方法 第 1 部分：通则和详细要求GB/T 19891 机械安全 机械设计的卫生要求GB/T 38501-2020 给袋式自动包装机GB/T 23821-2022 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法JB 7233 包装机械安全要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1可食用餐具 edible tablewareT/CIPR 07620232采用淀粉可食用材料、蛋白质可食用材料、植物纤维可食用材料、天然生物可食用材料等进行加工制造，其对人体无害，绿色环保，与食物高温接触后，也不会产生有害的物质。3.2搅拌机构 stirring mechanism包括搅拌罐、设于搅拌罐内的搅拌装置，搅拌机构和所述下料机构之间通过第一输送机构连接。3.3下料机构 blanking mechanism包括设于机架上的储料罐、设于储料罐上的第一下料阀。3.4称重机构 weighing mechanism包括称重座、驱动称重座移动的第一驱动机构，称重座设有称重传感器，称重座上设有下料部，称重座能够移动至第一下料阀处接料。3.5模具机构 die mechanism包括上模具、设于上模具下方的推压机构。3.6送模机构 mold feeding mechanism包括送模座、设于送模座上的送模板、第二驱动机构。3.7吸附机构 adsorption mechanism包括吸附件、驱动吸附件移动的第三驱动机构，吸附件能够移动至下模具上方将产品吸附。3.8成品 finished product生产装置稳定运行时，剔除由于原材料等非设备原因造成的缺陷后的产品。3.9生产能力 production capacity全自动生产装置稳定运行时，单位时间内生产的成品数量。3.10合格成品 qualified finished product外观质量、尺寸要求等技术指标合格的产品。3.11成品合格率 qualified finished product rateT/CIPR 07620233全自动生产装置稳定运行时，合格成品数量与成品总数量的百分比。4技术要求4.1结构图4.1.1结构示意图如图 1 所示。图 1 结构示意图4.1.2图号说明1 机架；3 下料机构；4 称重机构；5 送模机构；6 模具机构；7 吸附机构；8 消毒机构；9 第一输送机构；81 第二输送机构；82 消毒装置；4.2设备要求4.2.1 可食用环保餐具的全自动生产装置，包括机架、至少一个搅拌机构、至少一个下料机构、至少一个称重机构、至少一个送模机构、至少一个模具机构、至少一个吸附机构、至少一个消毒机构。涉及环T/CIPR 07620234保餐具生产装置，原料依次进过搅拌机构、第一输送机构、下料机构、称重机构、送模机构，通过模具机构进行加压成型，成型后的餐具再通过吸附机构转移到消毒机构进行消毒。4.3型式和基本参数4.3.1 按自动化程度分为：全自动、半自动。4.3.2 基本参数生产线基本参数的名称和单位：a）额定生产能力：个/min；b）额定总功率：kW；c）额定电压：V；d）频率：Hz；e）外形参考尺寸：长（mm）宽（mm）高（mm）；f）质量：kg。4.4一般要求4.4.1 工作环境温度 5 35，相对湿度 45%75%，海拔高度应不大于 1000m。4.4.2 电源电压与额定电压的偏差应符合 GB/T 12325-2008 中的 4.2 和 4.3 的规定。4.4.3 压缩空气气源压力应为 0.6MPa 0.8MPa。4.4.4 全自动生产装置按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.4.5 全自动生产装置应符合 GB/T 19891 的机械设计卫生要求。4.4.6 全自动生产装置运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确、无卡阻和异常声响。4.4.7 全自动生产装置的气路、液路、润滑系统等应畅通，无泄漏和阻塞现象。4.4.8 全自动生产装置的生产能力应达到额度生产能力要求，连续生产时生产效率应不低于 85%。4.5电气安全要求4.5.1 全自动生产装置的电气控制系统应符合 GB/T 5226.1-2019 的要求，安全可靠、控制准确，各电器接线应连接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效；复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作；急停命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。4.5.2 动力电路导线和保护联结电路间施加 500V(d.c.)时测得的绝缘电阻应不小于 1M。4.5.3 生产装置所有外露可导电部分应按 GB/T 5226.1-2019 中 8.2 要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过 0.1。4.5.4 生产线的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少 1s 时间的耐电压试验。4.6机械安全要求4.6.1 生产装置的安全防护应符合 JB7233 的规定。4.6.2 生产装置上应有清晰醒目的高温、挤压等安全或警告标志，安全标志应符合 GB2894 的规定。4.6.3 生产装置的齿轮、传动皮带、链条、摩擦轮、裁切装置等运动部件裸露时应设置防护装置，其设计应符合 GB/T 8196 的规定。4.6.4 生产装置如有卷人、陷人、夹住、压伤等潜在危险或可能造成人员受伤处,应设置安全防护装置，其安全距离应符合 GB/T 23821-2009 中 4.2 的规定。T/CIPR 076202354.6.5 生产装置启动前，应有声光警示信号，当缺少原材料、出现物料卡阻时，应自动报警并停止工作。4.6.6 生产装置的各零件、螺栓及螺母等连接件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。往复运动机构应有极限位置的保护装置。4.6.7 生产装置上的气管、线缆不得与运动部件发生干涉现象。4.7材料质量计设计要求4.7.1 生产装置所用的原材料、零部件、元器件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格证明书按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。4.8加工和装配质量、外观质量要求4.8.1 生产线的设备表面应平整、光滑、易于清洁，不应有明显的锋棱、毛刺、刻痕、凸瘤和凹陷等影响外观的缺陷。4.8.2 不锈钢外表面应平整光洁、色泽一致。4.8.3 焊接件的焊缝应平整，无影响外观质量的缺陷。4.8.4 外露金属零件表面应作防腐处理。经表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、锈蚀等缺陷。4.8.5 未加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷。4.8.6 生产线加工和装配质量、外观质量应符合 GB/T 14253 的规定。5试验方法5.1试验条件试验条件与 4.4 一致。5.2一般要求检查5.2.1 空运装试验全自动生产装置装配完成后，均应作空运转试验，连续运转时间不小于 60min，检查生产装置运转状况。5.2.2 气路、液路、润滑系统管路密封性检查按如下方法检查气路、液路、润滑系统管路密封性：a）将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处，观察是否漏气；b）用脱脂棉在液路、润滑系统管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油脂。5.3性能试验5.3.1 生产能力试验T/CIPR 07620236全自动生产装置稳定运行后，以额定生产速度连续运行 10min，统计完成的成品总数量，按公式（1）计算生产能力。V M1T1（1）式中：V 生产能力，单位为个每分（个/min）；M1成品总数量，单位为个；T1连续生产时间，单位为分（min）。5.3.2 生产效率试验全自动生产装置稳定运行后，以额定生产能力连续运行 60min，统计完成的成品总数量，按公式（2）计算生产效率。M2FT2 100%（2）式中：生产效率，%；F额定生产能力，单位为个每分（个/min）；T2有效时间，单位为分（min）；M1成品总数量，单位为个。有效时间 T2为：测试时间 60min 减去在测试时间内任一机构非因生产装置本身故障而造成的一切停机时间的总和（t），按公式（3）计算。T2=60t（3）式中：T2有效时间，单位为分（min）；t任一机构非因生产装置本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为分（min）。5.3.3成品合格率试验5.3.3.1 外观质量试验全自动生产装置稳定运行后，在额定生产能力运行情况下，分两次从生产装置终端出口处随机抽取200 个成品，每次抽取 100 个，间隔时间至少 5min。目测检查 200 个成品，统计不合格品数 a1。5.3.3.2 尺寸要求试验取外观质量合格的成品，采用 1mm 精度的钢尺测量尺寸，计算每个成品与设计值的偏差，统计不合格品数 a2。5.3.4噪声试验在连续工作过程中，生产线的噪声按 JB/T 7232 的规定的方法进行试验。5.3.5 包装质量试验5.3.5.1 袋装合格率试验T/CIPR 07620237袋装合格率试验按如下方法进行：a）全自动生产装置用袋式自动包装机的，按 GB/T 38501-2020 中 6.3.6 规定的方法进行试验；b）全自动生产装置使用袋成型充填封口机的，按 GB/T 17313-2009 中 6.8 规定的方法进行试验。5.4电气安全试验5.4.1 按 GB/T 5226.1-2019 的规定检查全自动生产装置的电气控制系统。5.4.2 用绝缘电阻表按 GB/T 5226.1-2019 中 18.3 的规定测量其绝缘电阻。5.4.3 在切断电气装置电源，从空载电压不超过 12 V(交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的 1.5 倍或 25A(取二者中较大者)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。5.4.4 用耐电压测试仪按GB/T5226.1-2019中18.4的规定做耐电压试验,最大试验电压取两倍的额定电源电压值或 1000V 中较大者。5.5机械安全检查目视检查全自动生产装置机械安全。5.6 材料质量计设计要求检查目视检查全自动生产装置个组成元件的材料质量计设计要求。5.7 加工和装配质量、外观质量要求检查目视检查全自动生产装置的加工和装配质量、外观质量。6检验规则6.1检验分类全自动生产装置分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验每台全自动生产装置均应作出厂检验，检验合格后方可出厂。6.3型式检验6.3.1有下列情况之-时，应进行型式检验：老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定；正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响生产线的性能；正常生产时，积累一定产量后或每年定期进行一次检验；长期停产后恢复生产；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；国家质量监督机构提出型式检验要求。6.3.2型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气系统的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格,则判定为型式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该生产线型式检验不合格。T/CIPR 076202387标志、包装、运输与贮存7.1标志生产线设备应在明显部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按 GB/T 13306 的规定。标牌上至少应标出下列内容:设备名称；设备型号；设备主要技术参数；设备执行标准(本文件编号)；制造日期和出厂编号；制造厂名称及厂址。7.2包装7.2.1 全自动生产装置的运输包装应符合 GB/T 13384 的规定。7.2.2 包装前，外露加工表面应进行防锈处理。7.2.3 包装应牢固可靠，适应运输装卸的要求；包装应有可靠的防潮措施。7.2.4 随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。7.2.5 技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容：设备合格证；设备使用说明书；装箱单。7.2.6 设备使用说明书应符合 GB/T 9969 和 GB/T 19678.1 的规定。7.2.7 包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志，并应符合 GB/T191 的有关规定。7.3运输与贮存7.3.1 全自动生产装置在运输过程中应小心轻放，不准许倒置和碰撞。7.3.2 全自动生产装置应贮存于干燥、通风、防雨、无腐蚀性的场所，在规定贮存期内不应发生锈蚀现象。