电子行业突发环境事件风险评估分析报告.doc

XX市某电子有限公司

环境风险评估报告

建设单位：XX市某电子有限公司
编制单位：XXXX环境工程有限公司
编制时间：07月

目 录
1、前 言 3
2、总 则 4
2.1编制原则 4
2.2编制根据 4
2.3合用范畴 5
2.4评估程序 5
3、环境风险辨认 7
3.1公司基本信息 7
3.2公司周边环境风险受体状况 10
3.3涉及环境风险物质状况 10
3.4生产工艺 14
3.5生产工艺评估 21
3.6安全生产管理 22
3.7既有环境风险防控与应急办法状况 23
3.8既有应急物资与装备、救援队伍状况 26
4、突发环境事件及其后果分析 28
4.1突发环境事件情景分析 28
4.2突发环境事件源强分析 30
4.3释放环境风险物质扩散途径、涉及环境风险防控与应急办法、应急资源状况分析 33
4.4突发环境事件危害后果分析 34
5、既有环境风险防控与应急办法差距分析 36
5.1环境风险管理制度 36
5.2环境风险防控与应急办法差距分析 37
5.3环境应急资源 38
5.4历史经验教训总结 38
5.5需要整治短期、中期、长期项目内容。 39
6、完善环境风险防控和应急办法实行筹划 40
6.1短期整治项目及实行筹划 40
6.2中长期整治项目及实行筹划 40
7、公司突发环境事件风险级别 41
7.1环境风险物质数量与临界量比值（Q） 41
7.2生产工艺与环境风险控制水平（M） 42
7.3环境风险受体敏感性（E） 43
7.4公司环境风险级别划分 43
8、附图附件 44
附图1：公司地理位置及排污口位置图 45
附图2：公司平面布置图 46
附图3：环境危险源分布图 47
附图4：消防设施布置图 48
附图5：周边环保目的分布图 49
附图6：公司污水管道及应急池位置图 51
附图7：厂内应急疏散图 52
附图8：厂外应急疏散图 53
附件1：公司事故应急指挥部通信录 54
附件2：应急专家通信录 55
附件3：外部应急救援单位联系方式 56
附件4：应急物资储备单 57
附件5：应急培训登记表 58
附件6：应急演习登记表 59
附件7：环评批复及建设项目环保审批登记表 60
附件8：危废解决合同 63

1、前 言
XX市某电子有限公司（如下简称“某公司”）位于广东省XX市市XXXXX，成立于，是一家专业生产线路板港资公司，既有员工140人，年产多层线路板6.6万m2（按原则10层板）。于12月29日获得关于《XX市某电子有限公司年产多层线路板6.6万m2（按原则10层板）建设项目环境影响报告书》环评批复（清环[]244号）。
某公司为查清当前存在环境风险隐患，科学评估环境风险防控能力，客观界定环境风险级别，并为环境安全达标建设提供参照和根据，特委托XXXX环境工程有限公司编制“XX市某电子有限公司突发环境事件风险评估报告”。
XXXX环境工程有限公司接受委托后，专门成立了工作组，在对XX市某电子有限公司现场勘察及有关资料收集、整顿和研究基本上，根据《公司突发环境事件风险评估指南（试行）》（如下简称“评估指南”）规定，编制完毕了本评估报告。

2、总 则
2.1编制原则
本评估编制遵循如下几点原则：
（1）全面、细致地进行现状调查；
（2）科学、客观地进行环境风险进行辨认和评估，如实反映公司环境风险水平；
（3）认真排查公司存在环境风险，对也许发生环境事件及其后果进行分析，进而制定完善环境风险防控办法、划定突发环境事件风险级别。
2.2编制根据
（1）《中华人民共和国环保法》（1月1日）
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（09月1日）
（3）《中华人民共和国消防法》（5月1日）
（4）《中华人民共和国安全生产法》（5月1日）
（5）《中华人民共和国水污染防治法》（6月1日）
（6）《中华人民共和国大气污染防治法》（9月11日）
（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（4月1日）
（8）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日）
（9）《公司事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[]4号）
（10）《印刷电路板行业废水治理工程技术规范》（DB44/T622－）
（11）《建设项目环境风险技术导则》（HJ/T169-）
（12）《使用有毒物品作业场合劳动保护条例》（4月30日通过）
（13）《广东省突发事件应急管理工作考核办法（试行）》（）
（14）《广东省突发事件应急预案管理办法》（9月1日）
（15）《工业公司设计卫生原则》（GBZ1—）
（16）《工作场合有害因素职业接触限值》（GBZ2—）
（17）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－）
（18）《危险化学品名录》（）
（19）《剧毒化学品名录》()
（20）《国务院关于部门和单位制定和修订突发公共事件应急预案指南》
（21）《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发[]113号）
（22）《公司突发环境事件风险评估指南(试行)》（环办[]34号）
（23）《国家突发环境事件应急预案》（）
（24）《公司突发环境污染事故应急预案编制指南》（）
（25）《危险化学品事故应急救援预案编制导则》（单位版）
（26）《环境污染事故应急预案编制技术指南》（）
（27）《国家环保总局关于印发<环保行政主管部门突发环境事件信息报告办法>（试行）告知》（3月31日）
（28）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险告知》 （环发[]77号）
（29）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理告知》（环发[]98号）
（30）《XX突发事件应急体系建设“十二五”规划》（）（）
（31）《XX突发事件总体应急预案》（）
（32）《XX市某电子有限公司年产多层线路板6.6万平方米（按原则10层板）建设项目环境影响报告书》
（33）其她有关法律、法规
2.3合用范畴
本预案合用于某公司从事生产有关活动发生如下各类突发环境事件应急响应。
（1） 某公司使用危险化学品及其她有毒有害物品运送、储存过程中发生爆炸、燃烧和大面积泄漏等突发环境事件；
（2） 某公司在非正常工况或污染物解决装置非正常运转条件下向外环境排放污染物导致突发环境事件；
（3） 某公司发生爆炸、火灾、泄漏等事故向外界排放污染物导致突发环境事件；
（4）由于自然灾害（暴雨、地震等）导致突发环境事件。
2.4评估程序
某公司突发环境事件风险级别评估程序详见下图。

公司基本状况调查与分析

计算涉及附录B环境风险物质数量与其临界量比值（Q）

Q＜1

Q≥1

生产工艺与分析控制水平（M）

环境风险物质数量与临界量比值（Q）

环境风险受体敏感性（E）

公司突发环境事件风险级别评估矩阵

普通环境风险

较大环境风险

重大较大环境风险

图2-1 公司突发环境事件风险级别划分流程示意图

3、环境风险辨认
3.1公司基本信息
3.1.1公司简介
某公司位于广东省XX市市XXXXX，中心坐标为北纬113º44'07.36"，东经24º14'49.14"，成立于，是一家专业生产线路板港资公司，既有员工140人，年产多层线路板6.6万m2（按原则10层板）。
表3-1 公司基本状况表
公司名称
XX市某电子有限公司
行业类别
电子及通讯设备制造
机构代码

生产规模

法人代表

联系人

联系电话

传真

邮政编码

地址

占地面积（m2）
66667
建设面积（m2）
19586.35
总投资（万元）
2980
环保投资
（万元）
500
环保投资占总投资比例
16.8%
3.1.2周边环境概况
3.1.2.1地理位置
3.1.2.2地质、地形、地貌
3.1.2.3气候、气象
3.1.2.4水文
3.1.2.5环境功能区划
依照XX环保规划以及环境功能区划，并征求XX市市环保局意见，XX市某电子有限公司地位于XX市市桥头镇规划工业用地范畴内，环境空气质量规定达到《环境空气质量原则》（GB3095-1996）二级原则；地表水（滃江）环境质量规定达到《地表水环境质量原则》（GB3838-）Ⅲ类原则；声环境质量规定达到《都市区域环境噪声原则》（GB3096-93）3类原则，详细见下表。
表3-2 建设项目所在地区环境功能属性
编号
项 目
属 性
1
地表水环境
滃江，Ⅲ类区，GB3838-Ⅲ类
2
环境空气
二类区，GB3095-1996 二级
3
声环境
3类区，GB3096-1993　3类
4
饮用水水源保护区
否
5
自然保护区
否
6
风景名胜区否
否
7
森林公园
否
8
基本农田保护区
否
9
生态功能保护区
否
10
水土流失重点防治区
否
11
水土敏感与脆弱区
否
12
人口密集区
否
13
重点文物保护单位
否
14
三河、三湖、两控区
是
3.2公司周边环境风险受体状况
3.2.1大气环境风险受体
某公司位于广东省XX市市XXXXX，由附图5可知公司边界外半径5千米范畴内大气环境风险受体，详见下表。
表3-3 公司边界外半径5千米范畴内大气环境风险受体
序号
名称
相对公司方位
近来距离（m）
规模
1
XXXX
西南面
500
500人
2
XXXX
西面
1000
400人
3
XXXX
西面
700
300人
4
XXXX
南面

500人
6
XXXX
北面
1500
150人
5
XXXX
西面
700
380人
某公司周边5千米范畴内没有国家法律、法规、行政规章及规划拟定或县级以上人民政府批准自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护地区。
3.2.2水及土壤环境风险受体
经调查，某公司厂区雨水经雨水管网排入滃江，生产及生活污水经厂内污水解决站预解决达标后某些回用，剩余某些排入滃江。某公司雨水排口或废水排口下游5千米内无乡镇饮用水水源保护区，县级以上人民政府批准自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护地区，但河流两侧有耕地及基本农田。以我司雨水排口或废水总排口算起，排水进入收纳河流最大流速时，24小时流经范畴不涉及跨国界、省界及市界。某公司排水口下游5千米范畴内风险受体状况详见下表。
表3-4 我司排水口下游5千米范畴内水及土壤环境风险受体
序号
名称
相对公司方位
近来距离（m）
规模
水环境风险受体
农业取水口
西南
2600
/
土壤环境风险受体
耕地及基本农田
西南
800
10km2
3.3涉及环境风险物质状况
3.3.1物质性质
表3-5 某公司重要原辅材料、产品及“三废”汇总表
序号
名称
年用量（t）
储存方式
最大存储量（t）
储存地点
使用地点
生产区
储存区
1
铜球
90
箱装
0.17
10
原料仓库
电镀车间
2
锡条
8.4
箱装
0.03
2
原料仓库
电镀车间
3
氢氧化钠
18
袋装
0.03
2
原料仓库
电镀车间、污水站
4
基板
500
箱装
0.8
50
原料仓库
电镀车间
5
木浆板、垫板
23
箱装
0.06
5
原料仓库
显影车间
6
油墨
0.2
桶装
/
0.05
原料仓库
显影车间
7
外层干膜
20
箱装
0.08
5
原料仓库
显影车间
8
盐酸
2
桶装
0.025
1
三酸仓库
电镀车间
9
硝酸
16
桶装
0.025
2
三酸仓库
电镀车间
10
硫酸
22
桶装
0.05
3
三酸仓库
电镀车间、污水站
11
高锰酸钾
10
袋装
0.05
1
原料仓库
电镀车间
12
甲醛
5
桶装
0.025
1
原料仓库
电镀车间
13
双氧水
10
桶装
0.025
1
原料仓库
电镀车间、污水站
14
过硫酸钠
42
袋装
0.08
5
原料仓库
电镀车间
15
碳酸钠
32
袋装
0.08
5
原料仓库
显影车间
16
氨水
2.5
桶装
0.025
0.5
原料仓库
电镀车间
17
硫酸铜
6
袋装
0.016
1
原料仓库
电镀车间
18
碱性蚀刻液
120
桶装
16
20
原料仓库
电镀车间
19
剥锡液
20
桶装
5
2
原料仓库
电镀车间
20
氰化金钾
0.2
瓶装
/
0.05
保险柜
电镀车间
21
硫酸亚锡
3.6
袋装
0.01
0.5
原料仓库
电镀车间
22
硫酸镍
5.6
袋装
0.01
0.5
原料仓库
电镀车间
23
硫酸亚铁
54
袋装
0.08
5
原料仓库
污水解决站
24
聚丙烯酰胺
0.5
袋装
0.016
1
原料仓库
污水解决站
25
次氯酸钠
22
桶装
0.03
2
原料仓库
污水解决站
26
碱式氯化铝
36
袋装
0.05
3
原料仓库
污水解决站
某公司涉及环境风险物质在正常使用和事故状态下物化特性及环境毒性性质如下：
表3-6 重要原辅材料物化特性及环境毒性性质
序号
名称
理化特性
燃烧爆炸性
毒性毒理
1
硫酸镍
含6分子结晶水α型为蓝绿色四方结晶，含7份结晶水为翠绿色透明结晶，无水物为黄绿色结晶体；有刺激性。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性；微溶于酸、氨水。
不可燃。接触尘沫及有机物，有时能引起燃烧或爆炸。
有毒，吸入后对呼吸道有刺激性。
LD50： 500mg/kg (大鼠，腹腔)。有致癌也许性。
2
氰化金钾
无色或微黄色晶体，纯品为白色晶体，分子量340.14。易溶于水，微溶于乙醇，有毒，用于镀金
不可燃
剧毒，成人致死量0.05g。
3
硫酸
纯品为无色透明油状液体，无臭，熔点：10.5℃，沸点：330.0℃，与水混溶，相对密度（水=1）1.83，具备强腐蚀性。浓硫酸有强烈吸水作用，同步放出大量热。
与易燃物（如苯）和有机物（如糖等）接触发生激烈反映，甚至引起燃烧。能与某些活性金属粉末发生反映，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。
危险标记：20（酸性腐蚀品）
毒性：属中档毒性
LD50：80mg/kg（大鼠经口）
LC50：510 mg/m3，2小时（大鼠吸入）
320 mg/m3，2小时（小鼠吸入）。
4
硝酸
硝酸为无色透明有刺激性气味液体，浓硝酸为淡黄色液体（溶有二氧化氮），浓硝酸含量为68%左右，易挥发，在空气中产生白雾，能与水混溶。相对密度(水=1)1.41，熔点：-42℃（无水），沸点：120.5℃（68%），密度约为1.4g/cm3，沸点：83℃，易挥发，可以任意比例溶于水，混溶时会释放出大量热，因此需要不断搅拌，并且只能是把浓HNO3加入水中而不能反过来。
不可燃烧。但可助长其她物质燃烧，在火焰中释放出刺激性或有毒烟雾（或气体），加热引起压力升高，容器有破损危险。
与许多普通有机化合物接触时，有着火和爆炸危险。
大鼠吸入半数致死浓度LC50：49ppm·4h；
人经口最低致死量：（LD50）：430mg/kg；
水生生物毒性：LC50 100～300mg/L·48h（海星）；
LC50 180mg/L·48h（海蟹）。
具备强腐蚀性。
5
盐酸
盐酸，学名氢氯酸，是氯化氢（化学式：HCl）水溶液，一元酸，分字相对质量：36.46。是一种无色或微黄色发烟液体，有刺鼻酸味。浓盐酸具备极强挥发性，浓盐酸中氯化氢质量分数在37%左右。蒸汽压：30.66kPa（21℃），熔点：-114.8℃，相对密度（水=1）：1.20，相对密度（空气=1）：1.26。
否则，具备刺激性。
急性毒性：
LD50；900mg/kg（兔经口）；
LC50：3124ppm。1小时（大鼠吸入）；
危险特性：能与某些活性金属粉末发生反映，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒氰化氢气体。遇碱发生中合反映，并放出大量热。具备强腐蚀性。
6
高猛酸钾
深紫色细长斜方柱状结晶，有金属光泽。溶于水、碱液，微溶于甲醇、丙酮、硫酸。溶解度：6.38 g/100 mL（20℃），相对密度（水=1）：2.7 g/mL(25 °C)，熔点：240℃。
不可燃，但可助长其她物质燃烧，在火焰中释放出刺激性或有毒烟雾（或气体）。与可燃物质和还原剂接触时，有着火和爆炸危险。禁止与易燃物质接触。
急性毒性：
LD50：1090mg/kg（大鼠经口）；
有毒，且有一定腐蚀性，有杀菌作用。
7
双氧水
纯过氧化氢是淡蓝色黏稠液体，熔点：-0.43 °C，沸点：150.2 °C，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚，可任意比例与水混合，是一种强氧化剂；水溶液为无色透明液体，俗称双氧水，合用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒。在普通状况下会分解成水和氧气，但分解速度极其慢，加快其反映速度办法是加入催化剂—二氧化锰或用短波射线照射。
不可燃。也许引燃可燃物质。许多反映也许引起火灾或爆炸。
遇热或与金属催化剂接触时，有着火和爆炸危险。
禁止与可燃物质或还原剂接触。禁止与高温表面接触。
急性毒性：
LD50：4060mg/kg（大鼠经皮）；
LC50：mg/m3，4小时（大鼠吸入）。
8
过硫酸钠
白色晶状粉末，无臭。能溶于水，用作漂白剂、氧化剂、乳液聚合增进剂。20℃时水中溶解度为549g/L。相对密度（水=1）：2.400 （堆积密度：0.7）。有氧化性。有刺激性。
不可燃，但可助长其她物质燃烧，在火焰中释放出刺激性或有毒烟雾（或气体）。与可燃物质和还原剂接触时，有着火和爆炸危险。禁止与可燃物质接触。
最小致死量(兔，静脉)：178mg/kg；
对眼、上呼吸道和皮肤有刺激性。某些敏感个体接触本品后，也许发生皮疹和（或）哮喘。
9
碳酸钠
白色无气味粉末或颗粒，又叫纯碱，但分类属于盐，不属于碱，国际贸易中又名苏打或碱灰。有吸水性，分子量：105.99 。密度：2.532g/cm3，熔点：851℃，分解温度：744℃。
不可燃
急性毒性：
LD50：4090 mg/kg（大鼠经口）
LC50：2300mg/m³，2小时（大鼠吸入）
具腐蚀性、刺激性。
10
硫酸亚锡
白色或浅黄色结晶粉末，熔点：360℃，密度：4.15 g/cm3，储存条件：0-6℃，水溶性：330 g/L (20℃)，
能溶于水及稀硫酸，水溶液迅速分解。
不可燃
刺激眼睛和呼吸系统。
11
硫酸亚铁
蓝绿色单斜结晶或颗粒，无气味。熔点：64℃，相对密度（水=1）：1.897（15℃）；溶于水、甘油，不溶于乙醇。
不可燃
急性毒性：
LD50：（小鼠经口）1520mg/kg;
对环境有危害，对水体可导致污染；
对呼吸道有刺激性，吸入引起咳嗽和气短；对眼睛、皮肤和粘膜有刺激性。误服引起虚弱、腹痛、恶心、便血、肺及肝受损、休克、昏迷等，严重者可致死。
12
次氯酸钠
微黄色（溶液）或白色粉末（固体），有似氯气气味。有腐蚀性和强氧化性，相对密度(水=1)：1.10
不稳定，见光分解。
不可燃 。与有机物或还原剂相混易爆炸。
对环境有危害，应当特别注意对水体污染。
13
氢氧化钠
白色不透明固体，易潮解。分子式：NaOH，分子量：40，蒸汽压：0.13 kPa（739℃），熔点：318.4℃，沸点：1390℃，相对密度（水=）：1.12，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。危险标记20（碱性腐蚀品）。侵入途径：吸入、食入。
不燃。依照着火因素选取恰当灭火剂灭火。
急性毒性：
LD50：40mg/kg（小鼠腹腔注射）；
具备强烈刺激和腐蚀性，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液；
与酸腐发生中合反映并放热；燃烧（分解）产物也许产生有害毒性烟雾。
3.4生产工艺
3.4.1生产工艺

边角料S1’
裁切
铜基板

清洗废水W6’
噪声75dB(A)
自来水
内层前解决

烘烤废气G6’
油墨
涂墨预烤

曝光显影废水W1’
废气G3’
Na2CO3
曝光显影

蚀刻废液L1’,蚀刻废气G4’
高浓度废水W5’
酸性蚀刻液
内层蚀刻

曝光显影废水W1’
NaOH
去墨

NaOH、自来水、纯水
棕化废水W2’，废气G3’
棕化

铜箔、半固化片
叠合热压

铣打靶
噪声78dB(A)

边角料S1’，粉尘G7’
噪声70dB(A)

切边

边角料S1’，粉尘G7’
噪声70dB(A)

钻孔

高锰酸钾废水W3’
清洗废水W6’
噪声70dB(A)

自来水、高锰酸钾
自来水
除胶渣
电镀前解决

一次铜
一铜后解决
高浓度废水W5’
硝酸废液L3’，废气G1’
化学沉铜
自来水、氢氧化钠
硫酸铜、甲醛
自来水、硫酸铜
自来水
化学铜废水W4’
废气G1’
清洗废水W6’
干膜前解决
压膜
曝光显影
清洁前解决
微蚀
浸酸
二次铜
镀纯锡
去墨
蚀刻
自来水
干膜
Na2CO3
酸性脱脂剂
自来水
自来水、过硫酸钠
硫酸、自来水
自来水
铜球、硫酸铜
自来水、硫酸锡
自来水、NaOH
自来水、蚀刻液
清洗废水W6’
噪声75dB(A)
曝光显影废水W1’
废气G3’
高浓度废水W5’
高浓度废水W5’
高浓度废水G5’
高浓度废水W5’
硝酸废液L3’，废气G2’
高浓度废水W5’
废气G2’
曝光显影废水W1’
碱性废气G3’
蚀刻废液L1’，废气G3’
高浓度废水W5’
废底片S2’
中和
NaOH、自来水
清洗废水W6’

剥锡

剥锡废液L4’，废气G3’
高浓度废水W5’
自来水、剥锡液

自来水
防焊前解决
废气G4’，清洗废水W6’
噪声75 dB(A)

烘烤废气G5’
油墨
上墨预烤

曝光显影废水W1’
碱性废气G3’
自来水、Na2CO3
曝光显影

烘烤废气G6’
后烘烤

防焊废气G4’

烘烤

依照客户需要

氰化金钾、镍盐和盐酸、硫酸、添加剂
含氰废水、含镍废水和硫酸雾、盐酸
化学浸金
镀金手指

废油墨S3’
烘烤废气G6’
油墨
文字印刷

边角料S1’，粉尘G7’
噪声70dB(A)

成型

清洗废水W6’
自来水
清洗

测试
废次品S5’

检修
废次品S5’

包装

出货

图3-1 工艺流程图
注：W——废水代号；G——废气代号；L——废液代号；S——固废代号
工艺流程阐明：
（1）铜基板（原料）：基板中间为绝缘材料，如玻璃纤维、陶瓷或铁氟龙，其两面敷铜箔。
（2）裁切：将基板按需要裁切成所需尺寸。裁切后进行内层制作，然后进行钻孔。
（3）钻孔：用高速钻孔机在设计特定位置上钻孔，其功能重要有三点：一是将各层导电层连通，二是作为内层电源层和接地层散热孔；三是作为电子组件插孔。
（4）电镀前解决：以尼龙刷轮清除基板钻孔后铜钉，并以高压水流清洗孔内粉屑。
（5）除胶渣：除胶渣在某种意义上也是电镀前解决，因钻孔时钻针高速旋转产生高温，使半固化胶片树脂熔融附着在孔壁上，会制止内层铜与外层铜导电，故以高锰酸钾使残存在孔壁树脂分解去除。
（6）中和：其目是用亚硫酸钠和高锰酸钾进行中和及氧化还原反映，去除残留在孔壁内高锰酸钾生成溶于水二价锰离子。其化学方程式为：

（7）化学沉铜：是一种自身催化性氧化还原反映。经除胶渣，中和后通孔内有某些是绝缘层，需要通过化学反映使铜沉积在孔壁上，原料为纯水、甲醛水溶液、CuSO4、EDTA-Cu络合剂作为沉铜药水等。先使孔壁吸附一层铜离子，再浸化学铜使其铜离子一次附着在孔壁上，使孔壁形成60微英寸左右铜层，再进行下一次铜电镀，使孔壁铜层加厚。化学镀铜目是使各层间电路互连，实现其电器性能。
使用EDTA-Cu络合剂作为电镀液，其稳定性好，化学镀铜层质量高，可持续补加调节，使用甲醛作为还原剂。化学镀铜时，电子由还原剂甲醛提供，镀液中Cu2+得到电子还原成金属铜，并沉积在孔壁上，其化学反映如下：

（8）一次镀铜：以钛蓝装铜球作为阳极，硫酸铜溶液作为电解液，挂架夹基板作为阴极，通电后使通孔和表面铜箔厚度加厚。
镀铜液重要成分为硫酸铜和硫酸，硫酸铜是镀液中主盐。硫酸盐型镀铜液能获得均匀、细致、柔软镀层，并且镀液成分简朴、分散能力和深镀能力好，电流效率高，沉积速度快，污水治理简朴。
硫酸铜在水溶液中电离出铜离子，铜离子在阴极上获得电子沉积出铜镀层。硫酸重要作用是增长溶液导电（溶解阳极铜，保持电镀液中铜离子浓度）。镀铜液在直流电压作用下，在阴、阳极发生如下反映：
阴极：
Cu2+获得电子被还原成金属铜：
阳极：
阳极反映是溶液中Cu2+来源：
本工序产生污染：高浓度废水、酸雾、废电镀液。
（9）电镀后解决：一次铜后重要是用尼龙刷和自来水进行清洗。
（10）外层前解决：重要是用尼龙刷和自来水进行清洗。
（11）压膜：运用106℃热压轮，将干膜压附在基板表面，以保护里面铜不被蚀刻。干膜重要成分为压克力树脂，粘结剂、染料和感光起始剂。
（12）曝光显影：对基板按所需设计路线进行曝光，并用碳酸钠作为显影剂。其目是让外层形成所需要线路图形。显影机理是感光膜中未曝光某些活性基团与稀碱溶液反映，生成可溶性物质而溶解下来，显影时活性基团羧基与碳酸钠溶液中钠离子作用，生成亲水性基团，从而把未曝光某些溶解下来，而曝光某些干膜不被溶胀。
（13）前解决：以酸性清洁剂清除表面油脂，使基板表面清洁不受污染。
（14）微蚀：以过硫酸钠作基板铜面去氧化解决，并使欲电镀区域铜面粗化，增长电镀时铜离子附着力。
（15）浸酸：在进入硫酸铜槽电镀时最后稀硫酸浸泡，防止铜面氧化。
（16）二次铜：二次铜又称为线路电镀，线路电镀是将所需区域线路镀上铜，同步通孔内铜壁厚度也增长至所规定厚度，其原理与一次镀铜相似。
（17）镀锡：镀完二次铜时又将电镀区表面镀上一层锡，作为后续蚀刻抗阻剂以保护所需铜线路。其中“剥挂架”是将电镀过程中锡镀在电镀夹具上金属用68%浓硝酸予以剥除，以免污染电镀槽液。
（18）去墨、蚀刻：运用油墨溶解于强碱特性，将基板上油墨去除，其原料为氢氧化钠。再用酸性蚀刻液去除裸露铜面，别的所需线路某些则由抗蚀油墨保护。
（19）去锡：以硝酸为重要原料剥锡液，将基材线路表面抗蚀阻剂(锡层)剥除。
（20）前解决：先以稀硫酸去除铜面之氧化，再以尼龙刷轮清除表面污物后以自来水进行表面清洗，并以热风管去除表面水分。
（21）上墨烘烤：以液态油墨进行涂布在基板上，经预烤烘干后进行下一种制程，以压克力树脂、环氧树脂、填充剂、色料、光聚合分子为重要原料。
（22）曝光显影：经上墨和预烤后基板按需设计线路进行曝光，并用碳酸钠作为显影剂。
（23）烘烤：以烤箱在150摄氏度条件下烘烤60分钟，使其完全固化。
（24）镀金手指、化学浸金：化金流程阐明：一方面将板放入除油槽内，加入除油剂进行除油脱脂，然后通过水洗，再经微蚀，加入硫酸、纯水、硫酸钠等参加反映，与工件表面形成微蚀，然后进入稀硫酸中，再经水洗，加入纯水、活化剂（活化钯、铜离子等）等进行活化，再通过水洗，然后进行化镍，镍，单独解决，再加入金盐、化学薄金等原料进行化金，化金后水洗，清洗废水含氰化物、金、镍等，水洗后可下挂完毕化金工序。
沉金工序重要流程如下：
放板→除油→水洗→微蚀→水洗→浸酸→水洗→活化→水洗→化镍→水洗→化金→水洗→下挂
该工艺中会产生含氰废水、含Ni2+废水和盐酸和硫酸酸性气体。
（25）上助焊剂：对制作完外层线路板进行擦板解决，涂覆上一层水溶性助焊剂(又称阻焊油墨，俗称绿油，成分为环氧树脂和环氧-丙烯酸)，目是防止导体不应有粘锡和导体之间因潮气、化学品等引起短路等，采用静电喷涂方式覆盖，涂覆后需预先烘干，以备制程喷锡准备。此过程将产生有机废气、碱性有机废水、固体废物油墨等污染物。
（26）文字印刷：将基板表面覆上设计规定文字符号，并经紫外光烘干油墨。
（27）成型：以冲床或捞机作出最后设计外形，会有多余边角料产生。
（28）清洗：以热水清洗基材表面并加以吹干。
（29）测试：运用测试机对制作完毕线路板作断、短路和电绝缘性能测试，以保证其性能。
（30）终检及出货：按客户规定检查原则对成品进行检查，涉及外观、外形、电气和物理性能等检查。
3.4.2设备状况
某公司重要用能设备见下表：

表3-7 公司重要设备一览表
序号
设备名称
数量
1
德国数控钻六头
10 台
2
电二次铜锡线
1 条
3
手动电铜、电锡、电镍、电金、沉镍金线
各1条
4
磨板机
5台
5
自动电镀金线
1条
6
曝光机8K平行台
4台
7
半自动丝印机感光油用
8台
8
半自动隧道炉
3条
9
中央吸尘机数控钻用
2台
10
中央控制压缩机组
1套
11
半自动V-CUT机
6台
12
45锣金手指机
13台
13
飞针测试机
2台
14
测试机
20 台
15
电镀废物回收线
1 台
16
显影定影机
4台
17
蚀刻机
2台
18
冲压机
12台
19
退锡机
1台
20
喷锡机组
1套
21
压板机组
1套
经核查，某公司既有工艺设备中，没有《产业构造调节指引目录（本）》、《某些工业行业裁减落后生产工艺装备和产品指引目录（本）》中命令裁减工艺设备，没有《重点监管危险化工工艺目录（完整版）》中工艺设备。
3.5生产工艺评估
某公司生产工艺评估成果见表3-8。

表3-8 公司生产工艺评估成果
序号
生产工艺名称
重要涉及物质
温度
压力
易燃易爆
与否属于《重点监管危险化工工艺目录》
有无国家规定限期裁减工艺名录和设备
分值
1
内层线路制作工段
基板
常温
常压
否
否
否
0
2
电镀工段
高锰酸钾、亚硫酸钠、硫酸铜、甲醛、硫酸
常温
常压
否
否
否
0
3
外层线路制作工段
干膜、基板、硫酸铜、碳酸钠、硫酸锡、硫酸、硝酸、氢氧化钠
常温
常压
否
否
否
0
4
表面加工成型工段
硫酸、盐酸、油墨、碳酸钠、硫酸钠、氰化金钾、硫酸镍
常温
常压
否
否
否
0
5
最后解决工段
线路板
常温
常压
否
否
否
0
有上表可知，某公司生产工艺不涉及《重点监管危险化工工艺目录》中高危工艺，不涉及高温高压、易燃易爆物质工艺过程，对照评估指南某公司生产工艺分值为0分。
3.6安全生产管理
某公司生产产品为非危险化学品，不需要办理安全生产允许，已通过消防验收，有关危险化学品重大危险源均已备案。依照公司安全生产管理现状，对照评估指南附录A表4进行公司安全生产控制评估，评估成果见见下表。

表3-9 公司安全生产控制评估成果
评估指标
评估根据
评分原则
公司现状
分值
消防验收
消防验收意见为合格，且近来一次消防检查合格
0
未通过消防验收
2
消防验收意见不合格，或近来一次消防检查不合格
2
安全允许
非危险化学品生产公司，或危险化学品生产公司获得安全生产允许
0
公司生产产品为非危险化学品，不需要办理安全生产允许
0
危险化学品生产公司未获得安全生产允许
2
危险化学品安全评价
开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无规定
0
未通过安全设施竣工验收
2
未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收
2
危险化学品重大危险源备案
无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案
0
未进行危险化学品重大危险源未备案
2
有危险化学品重大危险源未备案
2
由上表可知，某公司安全生产控制方面风险评估总分值为6分。
3.7既有环境风险防控与应急办法状况
依照某公司运营现状，对照评估指南附录A表5，详见表3-10；对公司每个涉及环境风险物质环境风险单元及其环境风险防控办法实行和寻常管理状况见表3-11。
表3-10 公司环境风险防控与应急办法（附录A）
评估指标
评估根据
分值
截流办法
1）各个风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失办法，设防初期雨水、泄漏物、受污染消防水（溢）流入雨水和清净下水系统导流围挡收集办法（如防火堤、围堰等），且有关办法符合设计规范；且
2）装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常状况下通向雨水系统阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水解决系统阀门打开；且
3）前述办法寻常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染消防水排入污水系统。
0
有任意一种环境风险单元截流办法不符合上述任意一条规定。
8
事故排水收集办法
1）按有关设计规范设立应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并依照下游环境风险受体敏感限度和易发生极端天气状况，设立事故排水收集设施容量；且
2）事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或拟定事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，寻常保持足够事故排水缓冲容量；且
3）设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂内污水解决设施解决。
0
有任意一种环境风险单元事故排水收集办法不符合上述任意一条规定。
8
清净下水系统防控办法
1）不涉及清净下水；或
2）厂内清净下水均进入废水解决系统；或清污分流，其清净下水系统具备下述所有办法：
①具备收集受污染清净下水、初期雨水和消防水功能清净下水排放缓冲池（或雨水收集池），池内寻常保持足够事故排水缓冲容量；池内设有提高设施，能将所有集物送至厂内污水解决设施解决；且
②具备清净下水系统（或排入雨水系统）总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急状况下关闭清净下水总排口，防止受污染雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。
0
涉及清净下