电气综合标准施工专业方案.docx

中国核工业中原建设企业编号：文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号20文件标题：定边县天然气存放调峰液化项目（二期)安装工程 电气工程安装 施工方案第1版版次完成日期实施日期编 制校 核审 核批 准中国核工业中原建设1.工程概况32.编制依据33.关键工程量34.施工进度计划35.人力计划46.工机具计划47.施工步骤58.操作程序及技术要求59施工要求1910安全文明施工技术方法191.工程概况本项目为陕西众源绿能天然气有限责任企业定边县天然气调峰液化项目（二期）。该工程内容关键包含：变电所、锅炉房、空压制氮站、冷剂压缩机房、深井泵房、原料气压缩机房及循环水泵房等。为确保该工程施工进度、质量优良。特编制本施工方案作为施工指导文件。2.编制依据1GB50303-建筑电气工程施工质量验收规范2GB50171-电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范3GB50168-电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范4GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范5GBJ148-90电气装置安装工程地电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范6GB50150-电气装置安装工程电气设备交接试验标准7GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范3.关键工程量1高压柜台2低压柜台3电机设备台4灯具套5动力电缆米6控制电缆米7电缆桥架米8支架、多种型钢吨9镀锌钢管米10导线米4.施工进度计划序号工作内容开始时间完成时间1高压柜及低压柜底座制作、安装2高压柜及低压柜安装3电缆桥架、电缆支架安装4电缆敷设5接线校线6检验试验7单体试车5.人力计划序号施工内容动员人数备注1高压柜及低压柜底座制作、安装6人2高压柜及低压柜安装8人3电缆桥架、电缆支架安装10人4电缆敷设50人具体人数依据电缆型号调整5接线校线4人6.工机具计划序号工机具名称型号及规格单位数量1砂轮切割机400台22液压弯管机1-2台13台 钻1428mm台14压线钳15mm-120mm套25电焊机400A台36电缆放线架副17电缆输送机台28万用表块29人字梯副210摇表2500V 500V块211冲击电锤台212水平仪13扭矩扳手7.施工步骤审图技术交底动力照明配电箱安装电气设备就位安装变配电房基础验收盘柜安装就位母线桥架安装电缆敷设试校接线变电所调试送电照明配管电气配管管内穿线设备检验接线开关、灯具安装绝缘电阻测试通电校灯单机试运系统联试 8.操作程序及技术要求序号控制步骤关键控制内容控制点等级1审图、技术交底了解设计意图、处理图纸中存在问题AR2变配电房基础、验收标高、尺寸、结构及预埋件符合设计要求、基础强度符合安装要求B3盘柜底座制作安装基础型钢是否符合要求、平直度是否符合要求B4盘柜安装就位盘柜外观、垂直、水平及盘柜面偏差、接缝偏差符合要求B5母线桥架安装母线规格符合要求、附件及备件等齐全、绝缘良好A6电缆桥架、支架安装电缆桥、支架符合图纸要求B7电缆敷设电缆规格、型号符合要求、排列整齐BR8试校接线电缆终端头制作、电缆绝缘A9电气设备安装就位电气设备符合图纸设计、安装符合要求B10电气配管配管便于接线、管径符合图纸设计B11设备检验接线电缆绝缘、设备绝缘B12动力照明配电箱安装配电箱型号B13照明配管、穿线配管符合规范、电缆线规格型号符合图纸设计B14开关、灯具安装开关、灯具符合图纸设计A15系统联试各系统运转正常AR注：A为业主、监理、施工方、质检员；B为监理、施工方、质检员；R为文件统计8.1变压器安装8.1.1变压器在安装前，需进行基础导轨验收。土建施工完成后，应提供技术文件和测量统计，由业主组织验收，应符合以下技术要求：a.标出中轴线及标高。b.基础外观无裂纹、蜂窝、露筋、空洞等缺点。c.预埋导轨平滑牢靠，无突出隆起、凹陷及裂纹，不得有飞溅物及油污等杂物附着，不平度应小于1mm/m.d.基础用导轨位置尺寸应符合下列要求：序号项目要求(mm)备注1轴线位置偏差102基础上平面不平度 每米全长5103基础纵向偏差 每米全长5104基础上平面标高05导轨平面标高08.1.2变压器检验8.1.2.1检验铭牌及接线图标志清楚，产品型号、额定容量、额定电压、联结组别等和订货协议及设计图纸相符。8.1.2.2检验出厂文件及合格证齐全，检验油漆完好无脱漆现象，检验瓷质外观光滑无掉瓷、裂纹。8.1.2.3检验引出线外观无损伤裂纹、颜色正确，分接头连接正确。8.1.2.4测量变压器绝缘电阻及吸收比，应符合要求8.1.2.5油箱密封是否良好，有没有漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发觉问题应立即处理。8.1.3运输就位8.1.3.1变压器转运采取汽车式起重吊和平板汽车配合运输。8.1.3.2组织设备工程师、电气技术责任人、电气施工员等相关人员对变压器及附件、技术资料情况进行全方面检验，专用工具及备件齐全（按厂家发货清单检验）。8.1.3.3了解变压器装车后高度、沿途架空电力线、通讯线及高空障碍物等情况，沿着选好路径，缓慢地将变压器运到变压器室，注意变压器运输倾斜角不超出15度，行驶不宜过快。8.1.3.4变压器起吊时应使四个吊环同时受力，吊索和垂线之间夹角应小于30度，运输及起吊过程中变压器不应有冲击或严重振动。8.1.3.5把变压器放在底座上，调整变压器，使变压器中心和底座中心一致，然后用固定装置把变压器固定好。8.1.3.6按厂家说明书要求装上变压器测温元件。用接地线把变压器本体可靠接地。8.1.3.7变压器如有其它特殊要求时，实施产品说明书要求。8.1.3.8进行变压器直组、变比、组别极性、绝缘电阻、吸收比、极化指数、交流耐压试验等测量变压器每个分接头直组、变比，而且统计试验时温度，试验结果符合规程要求，和厂家出厂汇报相比相差不大。8.1.3.9检验变压器冷却系统手动操作正常，温度指示正确，温度高报警、跳闸动作正常，信号音响等报警信号正常。8.1.3.10对变压器过流、速断、零序保护进行调试。首先对单板件调试，调试合格后，在CT、PT二次侧压电流、电压信号，模拟变压器故障调试变压器，高低压开关连锁动作，报警、信号指示等正确无误。8.1.3.11变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。8.1.4变压器运行8.1.4.1 变压器应用过程中通常技术指导，参考GB/T13499-电力变压器应用导则。8.1.4.2 变压器在要求使用条件下，可按铭牌额定值连续运行。当电压最大值不超出对应分接电压5%时，变压器在该分接容量下可连续运行。线圈分接点在线圈中部，我方可依据当地电网电压高低进行调整。调整时变压器完全脱离电源。8.1.4.3 试运行在变压器将要正式工作电网内进行，先做空载试运行，再做负载试运行。8.1.5变压器交接试验8.1.5.1变压器交接试验应由当地供电部门许可试验室进行。试验标准应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-）要求、当地供电部门要求及产品技术资料要求。8.1.5.2变压器交接试验内容：a.测量绕组连同套管直流电阻；b.检验全部分接头变压比；c.检验变压器三相结线组别和单相变压器引出线极性；d.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比或极化指数；e.绕组连同套管交流耐压试验f.有载调压切换装置检验和试验；额定电压下冲击合闸试验；检验相位。8.1.6变压器送电前检验8.1.6.1变压器试运行前应做全方面检验，确定符合试运行条件时方可投入运行。8.1.6.2变压器试运行前，必需由质量监督部门检验合格。8.1.6.3变压器试运行前检验内容：a.多种交接试验单据齐全，数据符合要求。b.变压器应清理、擦拭洁净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。c.变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。d.通风设施安装完成，工作正常；事故排油设施完好；消防设施齐备。e.油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。油浸变压器电压切换装置及干式变压器分接头位置放置正常电压档位。f.保护装置整定值符合设计要求要求；操作及联动试验正常。护栏安装完成，多种标志牌挂好，门装锁。8.1.7变压器送电试运行8.1.7.1变压器第一次投入时，可全压冲击合闸。变压器第一次受电后，连续时间不应少于10min，无异常情况。8.1.7.2变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引发保护装置误动作。8.1.7.3变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好具体统计，空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行。8.1.8完工验收8.1.8.1变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。8.1.8.2验收时，应移交下列资料和文件：a.变更设计证实；b.产品说明书、验收汇报单、合格证及安装图纸等技术文件；c.安装检验及调整统计。8.2高低压成套配电柜安装8.2.1高低压成套配电柜安装工艺步骤：基础型钢制作安装 柜 (屏、台、盘)搬运吊装 母线电缆压接 柜内配线校线柜盘调试试运验收8.2.2安装前准备8.2.2.1高低压成套配电柜抵达现场后，应作验收检验，并应符合下列要求：a.包装及密封良好。b.开箱检验型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。c.产品技术文件齐全。d.按规范要求外观检验合格。8.2.2.2设备安装前建筑工程应含有下列条件：a.屋顶、楼板施工完成，不得渗漏。b.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢靠。c.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。门窗安装完成。d.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工装饰工作全部结束。8.2.3基础型钢安装8.2.3.1基础型钢安装应符合图纸设计要求和相关规范。8.2.3.2型钢表面无严重锈斑，无过分扭曲、弯折变形。型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。8.2.3.3基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正，需用垫片地方，须按钢结构施工规范要求，垫片最多不超出三片，焊后清理、打磨、补刷防锈漆。8.2.3.4许可偏差应符合下表 要求：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度-58.2.3.4基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面10mm,手车式成套柜按产品技术要求实施。基础型钢应有显著可靠接地。8.2.4盘柜安装8.2.4.1盘、柜及盘、柜内设备和各构件间连接应牢靠。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜和基础型钢焊死。8.2.4.2盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差和盘、柜面偏差和盘、柜间接缝许可偏差应符合表8.2.5要求：盘、柜安装许可偏差 表8.2.5项 目许可偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝28.2.4.3端子箱安装应牢靠、密封良好，并应能防潮、防尘；安装位置应便于检验；成列安装时，应排列整齐。8.2.4.4成套柜安装应符合下列要求：a.机械闭锁、电气闭锁应动作正确、可靠。b.动触头和静触头中心线应一致，触头接触应紧密。c.二次回路辅助开关切换接点应动作正确，接触应可靠。8.2.4.5抽屉式配电柜安装应符合下列要求：a.抽屉推拉应轻便灵活，并应无卡阻、碰撞现象，同型号、规格抽屉应能交换。b.抽屉机械闭锁或电气闭锁装置应动作可靠。c.抽屉和柜体间二次回路连接插件应接触良好。8.2.4.6手车式柜安装应符合下列要求：a.机械闭锁、电气闭锁应动作正确、可靠。b.手车推拉应轻便灵活，并无卡阻、碰撞现象，相同型号、规格手车应能交换。c.手车和柜体间二次回路连接插件应接触良好。d.安全隔离板随手车进、出而对应动作开启灵活。柜内控制电缆不应妨碍手车进、出，并应固定牢靠。8.2.4.7盘、柜漆层应完整，并无损伤；固定电器支架应采取防锈蚀方法。8.2.4.8盘、柜上电器安装应符合下列要求：a电器元件质量应良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，附件应齐全，排列应整齐，固定应牢靠，密封应良好。b.电器单独拆、装、更换不应影响其它电器及导线束固定。c.熔断器规格、断路器参数应符合设计及级配要求。d.压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻压板。e.信号回路声、光、电信号等应正确，工作应可靠。带有照明盘柜，照明应完好。8.2.4.9不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列要求：110V蓄电池大于0.1M；220V蓄电池大于0.2M。8.3母线安装8.3.1母线安装要求8.3.1.1施工图纸及产品技术文件齐全。母线安装部位建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完成，电气设备（变压器、高低压开关柜等）安装完成，且检验合格。8.3.1.2土建施工完成，屋顶不漏水、墙面喷浆完成、场地清理洁净，门窗齐全，符合安装条件。8.3.1.3预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求，施工图及技术资料齐全。8.3.2母线安装设备点件检验支架制作及安装母线安装试运行验收8.3.2.1母线安装工艺步骤：8.3.2.2设备点件检验：检验母线及安装附件，分段标志是否清楚齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求8.3.2.3支架制作及安装：a.依据施工现场结构和图纸要求，支架应采取角钢或槽钢制作。b.母线拐弯处和和箱连接处必需加装支架。水平段母线支架距离不应大于2m。8.3.2.4母线安装a.母线装置安装用紧固件，除地脚螺栓外应采取符合国家标准镀锌制品，户外使用紧固件应用热镀锌制品。b.成套供给封闭母线、插接母线槽各段应标志清楚，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。c.多种金属构件安装螺孔不应采取气焊割孔或电焊吹孔。金属构件除锈应根本，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢靠不得有起层、皱皮等缺点。d.按设计及规范排列母线相序。e.封闭母线安装：支座必需安装牢靠，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳纵向间隙应分配均匀。母线和外壳间应同心，其误差不得超出5mm,段和段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。8.3.3试运行条件：变配电所已达成送电条件，土建及装饰工程全部完工，并清理洁净。和紧密式绝缘母线连接设备及其连线安装完成，绝缘良好。对母线进行全方面整理，清扫洁净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘检测符合设计要求。若送电空载运行24h无异常现象，能够办理验收手续，同时提交验收资料。8.4电缆桥架及支架安装8.4.1安装前准备a. 电缆沟清扫，预埋件清理。b. 电缆桥架预留孔洞及电缆套管清理。c. 电缆桥架所需材料均已验收且已到位。d. 电缆桥架及电缆敷设统计表格。8.4.2电缆套管及电缆支架加工8.4.2.1电缆套管加工应符合下列要求：a. 管口因无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。b. 电缆套管在弯制后不应有裂缝和显著凹瘪现象。其弯扁程度不宜大于管子外径10%，电缆套管弯曲半径不应小于所穿入电缆最小许可弯曲半径。c. 金属电缆套管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管镀锌层剥落处也应涂以防腐漆。8.4.2.2电缆支架加工应符合下列要求：a. 钢材应平直，无显著扭曲。下料误差应在5毫米范围内，切口应无卷边、毛刺。b. 支架应焊接牢靠，无显著变形。各横撑间垂直净距和设计偏差不应大于5毫米。c. 金属电缆支架必需进行防腐处理。在湿热、盐雾和有化学腐蚀地域时，应依据设计作特殊防腐处理8.4.2.3电缆支架层间许可最小距离，按设计要求施工。当设计无要求时，可采取表8.4.2.3要求,但层间净距不应小于两倍电缆外径加10毫米，35KV及以上高压电缆不应小于两倍电缆外径加50毫米。电缆支架层间许可最小距离值（m m） 表 8.4.2.3电缆类型和敷设特征支（吊）架桥架控制电缆120200电力电10KV及以下（除6-10KV）交联聚乙烯绝缘外150-2002506-10KV交联聚乙烯绝缘200-25030035KV单芯35KV三芯110KV及以上，每层多于1根300350110KV及以上，每层1根250300缆电缆敷设于槽盒内（h表示槽盒外壳高度）h+80H+1008.4.2.4电缆支架全长均应有良好接地.8.4.3电缆套管安装8.4.3.1电缆套管敷设时，应和接地线相连，且有良好接地。安装要牢靠；电缆套管支持点间距离，当设计无要求时，不宜超出3米。8.4.3.2电缆套管为塑料管时，塑料管直线长度超出30米时，宜加装伸缩节。8.4.3.3金属电缆套管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接短套管或带螺纹管接头长度，不应小于电缆管外径2.2倍，金属电缆套管不宜直接对焊.8.4.3.4硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径1.1-1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采取套接时套管两端应封焊。8.4.3.5引至设备电缆套管管口位置，应便于和设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设电缆套管管口应排列整齐。8.4.3.6利用电缆保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹管接头 处，应用跳线焊接，再敷设电缆。8.4.4电缆支架安装8.4.4.1电缆支架应安装牢靠，横平竖直；托架、支吊架固定方法应按设计要求进行。各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5毫米。托架、支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10毫米。8.4.4.2在有坡度电缆沟或建筑物上安装电缆支架，应有和电缆沟或建筑物相同坡度。8.4.4.3电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面距离；当设计无要求时，不宜小于表8.4. 4. 3数值。电缆支架最上层及最下层至沟顶楼板或沟底、地面距离 表8.4.4.3敷设方法电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300-350150-200150-200350-450最下层至沟底或地面100-15050-100100-1508.4.4.4电缆支架层当设计无要求时,电缆支架层间最小许可距离符合表8.4.4.4要求:表8.4. 4. 4 电缆支架层间最小许可距离（毫米）电 缆 种 类支架层间最小距离控制电缆12010KV及以下电力电缆150-2008.4.4.5电缆支架和预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选择螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。8.4.5电缆桥架安装、敷设8.4.5.1直线段钢制电缆桥架长度超出30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超出15米设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置赔偿装置。8.4.5.2电缆桥架转弯处弯曲半径，大于桥架内电缆最小许可弯曲半径，电缆最小许可弯曲半径见表：电缆最小许可弯曲半径序号电 缆 种 类 最小许可弯曲半径1无铅包钢凯护套橡皮绝缘电力电缆10D2有钢护套橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径8.4.5.3当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5-3米；垂直安装支架间距小于2米.8.4.5.4电缆桥架和支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母在桥架外侧；当铝合金桥架和钢支架固定时，有相互间绝缘防电化腐蚀方法。8.4.5.5电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，当设计无要求时，和管道最小净距，应符合表8.4. 5. 5要求： 表 8.4. 5. 5 和管道最小净距（米）管道类别平 行 净 距交 叉 净 距通常工艺管道0. 41. 3易燃易爆气体管道0. 50. 5热力管道有保温层0. 50. 3无保温层1. 00. 58.4.5.6敷设在竖井内和穿越不一样防火区桥架，按设计要求位置，有防火隔堵方法。8.4.5.7金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必需符合以下要求：a. 金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处和接地（PE）或接零（PEN）干线相连接.b. 非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线，接地线最小许可截面积大于4mm;c. 镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有放松螺帽或放松垫圈连接固定螺栓。8.5电缆敷设8.5.1电缆敷设前注意事项：8.5.1.1在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。运输或滚动电缆盘前，必需确保电缆盘牢靠，电缆绕紧。滚动时必需顺着电缆盘上箭头指示或电缆缠紧方向。8.5.1.2电缆及其附件抵达现场后应按下列要求立即检验：a. 产品技术文件应齐全。b.电缆型号、规格、长度应符合订货 要求，附件应齐全，电缆外观不应受损。c.电缆封端应严密。当外观检验有怀疑是，应进行受潮判定或进行绝缘、耐压试验。8.5.1.3电缆及其相关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：a.电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。b.电缆终端瓷套在贮存时，应有预防受机械损伤方法。c.电缆附件绝缘材料防潮包装应密封良好，并应依据材料性能和保管要求贮存和保管。8.5.1.4电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应和电缆盘重量和宽度相配合。8.5.1.5敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，降低电缆接头。8.5.1.6在带电区域内敷设电缆，应有可靠安全方法。8.5.2电缆敷设规范及要求8.5.2.1电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井、和人井防水层。8.5.2.2并联使用电缆其长度、型号、规格宜相同。8.5.2.3电力电缆在终端头和接头周围宜留有备用长度。8.5.2.4电缆各支持点间距离应符合设计要求。当设计无要求是，不应大于表中所列数值： 电缆各支持点距离（mm） 电缆种类敷 设 方 式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外中低压电缆800150035KV及以上高压电缆1500控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间距离许可为800mm。8.5.2.5电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。8.5.2.6在复杂条件下用机械敷设大截面电缆是，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配置敷设人员和机具。8.5.2.7机械敷设电缆时，速度不宜过快，牵引力不应过大。8.5.2.8电力电缆接头部署应符合下列要求：a.并列敷设电缆，其接头位置宜相互错开。b.电缆明敷时接头，应用托板托置固定。c.直埋电缆接头盒外面应有预防机械损伤保护盒。8.5.2.9电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并立即装设标志牌。8.5.2.10电缆固定，应符合下列要求：a.垂直敷设或超出45倾斜敷设电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处。b.水平敷设电缆、在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处。c.单芯电缆固定应符合设计要求。d.交流系统单芯电缆或分相后分相铅套电缆固定夹具不应组成闭合磁路。8.5.2.11电缆排列，应符合要求：a.电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按次序分层配置，通常情况宜由上而下配置。但在含有35KV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。b.电缆敷设排列整齐、间距均匀、不应有交叉现象。8.5.2.12并列敷设电力电缆，其相互间净距应符合设计要求。8.5.2.13电缆在支架上敷设应符合下列要求：a.控制电缆在一般支架上，不宜超出1层：桥架上不宜超出3层。b.交流三芯电力电缆，在一般支吊架上不宜超出1层；桥架上不宜超出2层。c.交流单芯电力电缆，应部署在同侧支架上。当按紧贴正三角排列时，应每隔1m用扎带扎牢。8.5.2.14穿入管中电缆数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。8.5.2.15电缆两端应悬挂电缆标志牌。标志牌应规格一致，并有防腐性能，挂装应牢靠。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。8.6电缆接线8.6.1电缆在接线前，应按施工图纸查对其型号、规格，确定正确无误后方可进行施工。8.6.2电缆终端和接头制作，应由专业熟悉工艺人员进行。8.6.3电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。8.6.4制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检验，电缆绝缘情况良好，无受潮。附件规格应和电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮。8.6.5施工用机具齐全，便于操作。采取压接时，压接钳和模具应符合规格要求。压接后应将端子或连接管上凸痕修理光滑，不得残留毛刺。8.6.6制作电缆终端和接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层。附加绝缘包绕、装配、冷缩等应清洁。8.6.7电缆终端上应有显著相色标志，且应和系统相位一致，控制电缆终端可采取通常包扎，接头应有防潮方法。8.6.8电缆穿墙、楼板或进入电气盘、柜孔洞处，应采取防火堵料进行封堵。8.6.9电缆终端接头完成后，应测量绝缘电阻、直流耐压试验及泄露电流测量。8.6.10二次配线应整齐美观，各柜屏配线方法应一致。中间端子柜应采取塑料汇线槽。8.6.11电缆芯线接线端须套塑料管作回路标志，塑料管长度应一致，回路编号应正确，并采取电脑打字机打印，不应手写，内容为电缆编号及回路号。8.6.12端子排每侧接线不得超出两根，连接处必需牢靠可靠，导线裸露处 不应过长。8.6.13控制电缆备用芯线不应剪除，芯线长度根据最远端子予留。8.7电机检验及安装8.7.1电机设备抵达现场后应开箱检验清点设备规格型号是否符合设计要求，附件及备件应齐全，产品技术文件应齐全，外观检验应合格，无显著锈蚀和碰撞损坏现象。8.7.2电机安装前，建筑物屋顶，楼板应结束工作，并不得有渗漏现象，混凝土基础应达成许可安装强度，现场杂物已清理完成，预埋件及预留孔符合设计预埋件牢靠。8.7.3电机接线前对交流电机定子线圈应测量绝缘电阻值或吸收比，低压电机用1000V摇表，其绝缘值不低于1兆欧，如不符合要求则依据实际情况对其进行干燥处理。8.7.4和低压电机相连接电缆芯线应采取规格相符接线耳，并和电机引出线用螺栓连接，应连接牢靠，相位正确。电缆芯线和电机引出线螺栓连接处，先用自粘胶带缠绕，达成一定厚度后，在自粘胶带外再缠绕一层PVC胶带。8.7.5全部电机均应可靠接地，且共用一个接地系统.8.7.6电机在第一次开启时，应在空载情况下运行2个小时，统计其空载电流并和其出厂技术资料比较应无显著差异，电机无异常响声，电机各部分温度均不应超出产品技术条件要求，对于滑动轴承温度不应超出70度，滚动轴承其轴承温度不应超出75度。8.8照明安装8.8.1本项目我方关键负责LNG罐区、净化装置、液化装置及全厂路灯等室外照明。因为工作区在防爆区域内，所以照明安装必需符合防爆安全施工规范8.8.2照明箱规格、型号符合设计要求。照明箱安装依据图纸设计位置进行，安装高度和图纸设计一致。8.8.3照明配电箱应安装牢靠，其垂直偏差不应大于3mm。8.8.4照明配管8.8.4.1照明配管采取热镀锌钢管。钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑及毛刺。8.8.4.2照明箱进、出线配管应排列整齐美观，管口高度要一致。固定点间距应均匀。8.8.4.3钢管切断采取割管器或钢锯等工具，切断时用力均匀，切断口应用锉刀或铰刀，锉光或刮光使管口整齐光滑。8.8.4.4照明配管连接采取螺纹连接，其管端螺纹长度大于管接头长度1/2，连接后其螺纹宜外露2-3个丝，螺纹表面应光滑无缺损。全部螺纹连接应使用管钳拧紧，且外露丝扣不应过长。8.8.4.5钢管煨弯时宜采取弯管机或弯管器，弯管器选择不得以大代小，弯管时应数次向后移动弯管器以免管子被弯瘪，每次后移距离不宜过大；带丝扣弯曲时为保护丝扣可将丝头带上管箍或加一块合适厚度木板。8.8.4.6装置区照明配管多采取支架固定，支架安装应先安装两端支架，再拉粉线固定中间支架。支架间距符合下表要求，且间距均匀一致，整齐美观。支架和终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘距离宜为150-500mm.8.8.4.7电气管路之间不得采取倒扣连接；当连接有困难时，应采取防爆活接头，其接合面应密封。隔离密封件内壁，应无锈蚀、灰尘及油渍。8.8.4.8管路较长时，超出下列情况时，应加装接线盒：a.管路无弯时，每隔30m；b.管路有一个90弯时，每隔20m；c.管路有二个弯时，每隔15m;d.管路有三个弯时，每隔8m。8.8.4.9导管间及和灯具、开关、线盒等螺纹连接处紧密牢靠，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。8.8.5照明配线8.8.5.1照明配线所采取规格、型号应符合设计要求。8.8.5.2剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层绝缘强度，在接线端子根部和导线绝缘层间空隙处，应采取绝缘带包缠严密。8.8.5.3同类照明多个回路可穿和同一根管内，但管内导线总数不应多于8根，同一交流回路导线应穿于同一钢管内，管内导线包含绝缘层在内总截面积不得超出管子内空截面积40%。8.8.5.4导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。8.8.5.5在照明箱内接线，采取接线端子连接，线头弯曲一致，并做好回路标志牌。8.8.5.6接线前应测量线路绝缘电阻应大于0.5M，接线完成后再统一测量一次绝缘电阻，应满足设计要求。8.8.6灯具、插座安装8.8.6.1检验防爆灯具类型、防爆等级、组别、环境条件及特殊标志等符合设计要求。8.8.6.2防爆灯具、防爆插座和电缆和导线要可靠地接线和密封；防爆分线盒多出进线孔其弹性密封垫要齐全，并将压紧螺母拧紧使进线孔密封，金属垫片厚度大于2mm。8.8.6.3螺旋式灯泡要拧紧，接触良好不得松动。灯具外罩齐全，螺栓应紧固。事故照明灯连续放电时间应符合产品说明书和设计要求。8.8.6.4同一室内或同一场所内成排安装灯具，其中心线偏差不应大于5mm，对于装置内大批量成排成列灯具，应首先采取两端定出位置，中间拉线并打水平尺方法来确保灯具横平竖直。8.8.6.5灯具安装前必需检验其绝缘并试亮，荧光灯镇流器安装应牢靠，无发烧及异常声响，安装好后，灯罩应擦拭洁净，固定良好；应急灯应能正常工作，其蓄电池要经充放电试验，容量应符合要求。8.8.6.6单相两孔插座，面对插座右孔或上孔和相线相接，左孔或下孔和零线相接，单相三孔插座接地端子不宜直接和零线端子相连。8.8.6.7全部照明灯具及插座接线应牢靠，电气接触应良好，需接地灯具应可靠接地。8.8.7路灯安装8.8.7.1同一道路上路灯安装高度从光源到地面、仰角、装灯方向要保持一致。路灯安装位置必需合理，和其它障碍物必需有安全距离。8.8.7.2灯具安装纵向和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应和地面平行，紧固后目测应无歪斜。8.8.7.3灯具配件应齐全无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩脱落等现象，灯具防护等级密封性能必需合格。8.8.7.4路灯安装时采取人工或吊车进行安装。8.8.8回路试验8.8.8.1照明回路安装完成后，检验是否符合设计要求，灯具种类、安装数量是否依图，安装质量是否合