第十三章美容化妆品生产设备与工艺模板.doc

第十三章美容化妆品生产设备和工艺第一节 生产设备制造化妆品设备全部是部分中小型简单精加工设备，同时它们含有多样性，即用同一个设备能够制作出多个不一样类型产品来。不过伴随时代发展和科技进步。电脑已逐步应用于化妆品设备中。一、膏霜类化妆品常见设备膏霜类化妆品关键指雪花膏、冷霜、乳液、发乳、营养霜、防晒霜、清洁霜、磨面霜、按摩霜、护手霜等。膏霜类化妆品常见设备关键有多种类型乳化搅拌设备、胶体磨、三辊研磨机、真空脱气装置等。在膏霜类化妆品生产过程中，乳化搅拌设备是应用最多一个通用生产设备。1、乳化搅拌锅乳化搅拌锅又称乳化搅拌器。它是制作膏霜类产品应用最关键乳化设备，注见图1。（请查美容化妆品学教科书）M电动机F过滤器T温度计VP真空泵图1乳化搅拌锅该设备装有夹套加热或冷却锅体、搅拌器、传动装置、安全装置及指示仪表仪器等。乳化锅体通常采取耐腐蚀搪瓷乳化或不锈钢材质制成。不锈钢乳化锅含有抗拉、抗压优点，能够适应不一样压力下乳化过程需要。传动装置关键有电动机和减速器两部分组成。为适应多个生产工艺需要，要求搅拌器转速能够随工艺要求进行调整。搅拌器关键有以加速乳化锅内乳剂搅拌速度、传热和传质速度。化妆品生产过程中常见搅拌器种类和转速选择范围已列于表3。表3化妆品常见搅拌器种类和转速范围在生产过程中，乳化搅拌锅全部是采取间歇操作。物料由上部锅盖加料口加入，在搅拌器作用下快速混合，并进行乳化。假如需要进行加热冷却，能够在乳化锅夹套内通入蒸汽或冷却水。乳化搅拌完成后，依据工艺要求搅拌冷却至出料温度，将乳剂从底部出料口放出。2、均质乳化搅拌器均质乳化搅拌器简称均质器，是一个含有较强剪切、压缩、冲击等作用高效搅拌设备，使用不一样叶轮能够搅拌多种不一样粘度物料并快速地进行内相分散和均匀混合。均质器转速为50010000r/min，能够采取无级调速以适应多个用料需要。均质器搅拌部分是以涡轮叶轮和外壳组成，因为叶轮高速旋转将在叶轮下边和上边产生压力差而造成对流反复循环。在对流循环作用下，物料受到由高速旋转叶轮经过外壳产生强力剪切、压缩和冲击等作用，瞬间剪切，均匀混合，使内相颗粒分散，制造出有特殊效果稳定理想乳剂。3、相容均质乳化搅拌机多年来，对膏霜乳剂制品质量要求很高，要求达成乳化稳定性高、超微细度、混合均匀优质乳剂。为此很多国家全部相继研制出了多种型号真空均质乳化设备。多年来中国引进了多套这类设备。其中，日本真空乳化搅拌器中国引进数量最多。详见图2。真空均质乳化机工作原理是：当油相原料和水相原料分别加热至要求温度后，分别将油、水两相原料按要求前后经过过滤器投放到乳化搅拌锅内，开启刮板搅拌嚣。当料液液面全部浸没均质搅拌器叶轮后，开始开启搅拌器。当全部参与乳化反应物料投放结束后，关闭全部阀门，使乳化搅拌锅密封。开真空阀门，使锅内维持要求真空度时关闭真空阀门。搅拌至出料温度时停止搅拌。均质搅拌器参与搅拌时间通常为数分钟至数十分钟。图2真空均质乳化机内部结构4、胶体磨本世纪20年代，大家发明了锥形由定子、转子组成钢制胶体磨。胶体磨关键是经过转子和定子之间因为高速运转所产生剪切力而起到研磨、剪切、分散作用。胶体磨是一个剪切力很大混合乳化设备。现用胶体磨是用铸钢磨体和不锈钢转子、定子组成，外有水冷外套。转子和定子表面可分为平滑和波纹两种。转子和定子表面间隙可依据生产需要进行调整，转速通常为100010000r/min。当化妆品粗制品或混合液从定子和转子之间狭缝中经过时，靠强剪切作用，使之均匀混合、剪切乳化，经过处理乳剂细度可达0.015m。5、三辊研磨机在化妆品制造过程中，三辊研磨机是一个应用比较广泛研磨设备。比如，冷霜、唇膏、粉霜等产品制造生产均可采取三辊研磨机。三辊研磨机在铸铁机架上装有三只不一样转速，采取不锈钢或花岗岩制成轧辊。在辊轴两端装有大小齿轮变速。在手轮调整下，前后两轧辊能够前后移动，调整间隙。中间轧辊位置固定不动。需要研磨膏料可用泵或人工送入后辊和中辊两夹板之间。夹板必需和辊表面密合，预防膏料向两端泄漏。膏料经过紧贴而相反方向旋转轧辊和两辊速度差所产生剪切力和研磨，以取得得细腻膏料。对于不一样类型产品，对膏体细腻程度要求不一样，可依据生产质量实际要求，调整前后两轧辊和中间轧辊这间空隙。6、膏体灌装机膏体灌装机，通常采取不锈钢材质制成活塞式，现在使用有脚踏灌装机和自动灌装机等种类。详见图3。（请查美容化妆品学教科书）图 3膏体自动灌装机二、粉状化妆品常见设备生产粉状化妆品常见设备有混合机、粉碎机、筛粉机、灭菌器、自动压制粉饼机、包装机等。这些设备广泛地应用于制作香粉、粉饼、胭脂饼、爽身粉、痱子粉等粉类制品。1、混合机混合机关键用于粉状化妆品原料预备混合。它能负担粉体原料预备混合、整个粉体调料混合，如调色或调香混合等。混合机通常常采取不锈钢材质制成并附有搅拌器。当粉体原料投入后，开动搅拌器便可将物料拌和均匀。在粉状化妆品生产中，常常采取混合设备有带式混合机、立式螺旋混合机、V型混合机和高速搅拌混合机等。高速搅拌混合机是多年来使用比较广泛高效混合设备。在混合装置槽底装有简单形状搅拌叶桨，搅拌叶桨以5001500r/min转速搅拌粉体，一边混合，同时喷入粘合剂、香料及其它添加剂，通常以数分钟完成混合操作。这类混合设备含有时间短、混合效果好、色剂延展好、磨碎效果好、轻易清洗等特点，是一个比较理想粉体原料混合设备。2、粉碎机粉碎机是制作粉状化妆品关键设备。它可将粉体原料进行粉碎，以达成生产多种粉类产品要求细度。生产香粉类产品常见粉碎机种类很多，见表4。表4 粉碎机种类在粉状化妆品生产制作中，为使粉料和颜料混合研磨，使得粉料得到均匀颜色，即使现在有高效设备能够替换，不过球磨机还是常常被采取。生产香粉用球磨机，通常制成含有两端锥形或圆筒形回转筒体，筒体通常见不锈钢或低碳钢板制成。球磨机工作原理是：球磨机利用研磨体冲击作用和研磨体和筒壁磨擦作用将粉料进行混合、研磨、粉碎。粉料和研磨体按一定百分比装入筒体内。当筒体在电动机经过减速器进行转动时，因为研磨体和筒体内壁磨擦作用，研磨体被按旋转方向带到一定高度落下，这么粉料就被连续不停地进行粉碎、研磨并混合，直至达成生产要求细度。生产中使用球磨机研麻粉料优点：球磨机结构简单，运转可靠操作简便，价格廉价；用球磨机能够进行干磨，也可用于湿磨，粉碎程度高，粉体细度好，产品质量稳定；用球磨机能够间歇生产，也可连续操作，因为密闭研磨粉碎，可将粉尘降低到最低程度。3、筛粉机粉状化妆品制造除了需粉碎磨细外，还要用过筛方法筛除混入粗粒。筛粉方法通常分为人工筛粉和机械自动筛粉两种。机械自动筛粉机关键由电动部分、筛网和框板组成。粉碎后粉体加工后，经过筛网，达成所要求细度。制作香粉、粉饼、爽身粉、痱子粉等通常粉状化妆品，通常采取200325目细度粉料即可。因为筛孔较细，化妆品工业用筛粉机通常还附装有不一样形式刷子，在粉料过筛时不停地在筛孔上刷动，方便使粉料易于筛过。4、灭菌器粉体原料含细菌较多，为此在制作粉状化妆品时，多种粉料在配料前必需要事先经过灭菌。在化妆品生产中常见灭菌方法有高温灭菌、紫外线灭菌、放射线灭菌和气体灭菌等，但粉料灭菌通常采取环氧乙烷气体灭菌法。粉料环氧乙烷气体灭菌通常在灭菌中进行。灭菌装置图4所表示。（请查美容化妆品学教科书）图4粉料环氧乙烷灭菌装置粉料环氧乙烷灭菌器工作原理是：将粉料加入灭菌器内，密闭后抽气至真空，环氧乙烷在夹套加热器内加热到50气化，然后通入灭菌器，保持压力1105Pa（1000g/cm2）。其夹套用50水保温，维持27h。灭菌后，用真空泵将环氧乙烷气体经水池排出，再向灭菌器内通入经过滤无菌空气，将粉料贮存于无菌容器内备用。环氧乙烷为环醚类化合物，在常温下为无色气体，由专用钢瓶贮存。因为它易燃、易爆、有毒，故应妥善保管。操作时要严格遵守操作规程，并应注意保护人身安全。5、自动压制粉饼机有些粉类化妆品常加工成粉饼形式，如粉饼胭脂饼等。粉饼是粉块状盒装产品，在化妆品中占相关键地位。由散粉加工成粉饼需用自动粉饼压制机。自动粉饼压制机关键是由油压机、粉饼盘、加粉模具和自动控制等装置组成。机器开动后，粉饼空盘由转盘自动传送至加粉模具底部，由油压机自动压制成块。其生产能力为每分钟自动压制1530块粉饼。最新自动粉饼压制机装置备有电脑，将所得数据直接输入电脑，即能简单地将生产规模放大。除模具交换及色泽变换时需清扫外，其它操作及机械微调全部自动进行，并可逐一检验产品重量、硬度等质量要求均一产品，使产品生产批量化、生产管理自动化。三、液体化妆品常见设备生产液体化妆品常见设备关键有配料锅、贮存罐、过滤机和液体灌装机等。这些生产设备可用于制造香水、花露珠、化妆水、冷烫液、生发液等。1、配料锅制作液体化妆品常见配料锅多采取不锈钢、搪瓷或玻璃材料，其它材料不宜使用。通常来说，锅内常附有机械搅拌，经过搅拌可使料液混合均匀。配料锅规格、容量可依据生产规模确定。2、贮存罐在制作液体化妆品过程中，首先要将刚配制好粗制品进行贮存陈化处理，立即料液粗制品装入贮存罐置于阴凉通风处或存于地下室，经13个月陈化熟成，料液发生一系列物理和化学改变，使其香气充足地协调统一，从而提升产品质量。贮存罐通常采取不锈钢、搪瓷或玻璃材料制成，宜使用铁、钢容器。3、过滤机过滤机是制作液体化妆品关键设备之一。因为很多液体粗制品全部含有多种杂质，如香水、花露珠制品因冷冻而析出蜡质或其它沉淀物，所以必需用过滤机进行过滤、精制，除去杂质。过滤机种类和样式很多，关键有板框式压滤机、叶滤机、转筒式真空过谑机等。这里只简单地介绍板框式压滤结构及其特点。板框式压滤机关键由多组滤板和滤框交替排列组成。滤板和滤框支承在压缩机座两个平等横梁上，机座上有固定端板和可移动端板。板和框利用特殊装置压紧在固定端板和可移动端板之间，每块滤板和滤框之间夹有滤布。这么，每两块相邻滤板之间就形成了一个独立过滤室。每块滤板上全部有流通滤液孔道，使各个过滤室相互连通。过滤时液体承受压力。因为滤板孔道分布于每一个过滤室，滤液经过滤布进入滤框，从滤框出口流出来，滤渣杂质则留在滤布上。板框式压滤机含有占地面积小，过滤面积大、结构简单、易于操作和使用可靠等优点，所以，可用于香水、花露珠、化妆水等多种液体化妆品及液体原料过滤。4、液体灌装机液体灌装机是灌装液体化妆品关键设备。使用液体自动灌装机时可自动地进行计量和灌装，灌装效率很高。液体自动灌装机关键是由贮槽和自动计量装置组成。其贮槽大小、计量数量多少可依据需要进行调整。第二节 美容化妆品生产工艺美容化妆品有多个多样，作为美容医师亦须对其制作步骤基础知识有所了解。一、雪花膏生产工艺雪花膏是一个O/W型乳化体。因其色泽雪白，状如雪花，搽在脸上如雪花一样地消失，故称“雪花膏”。雪花膏是由油相原料、水相原料、乳化剂和香精组成O/W型乳化体。而保湿剂、润肤剂、防腐剂、抗氧剂、药品添加剂等属于油溶性已加入油相原料中，属于水溶性已加入水相原料中，低温加入者则属于添加相原料中。依据雪花膏产品结构、色泽、香型、添加剂不一样，将其分为一般型、营养型、辅助功效型三类雪花膏，婴儿使用雪花膏等。仅以一般型雪花膏为例，其制作工艺步骤以下：将油相原料、水相原料分别加热至8590。在搅拌下渐渐将油相加入水相中，使油相和水相组分充足接触进行乳化。搅拌速度应控制在80100r/min以内，搅拌冷却至5055加入香精，45左右即停止搅拌。停止搅拌后，静置贮放二十四小时，膏体冷至3040。经化验合格方可包装。其具体工艺步骤见图5。油相原料香精水相原料成品图5雪花膏工艺步骤图二、冷霜生产工艺冷霜又称香脂，它是一个经典油色水型乳化体。冷霜外观很像雪花膏，是一对姊妹产品。冷霜是由油相原料、水相原料、乳化剂和香料组成W/O型乳化体。防腐剂、抗氧剂、营养剂、药品添加剂等属于油溶性可归入油相原料中，属于水溶性可归入水相原料中，低温加入者则归入添加相原料中。制作工艺步骤：将油相和水相原料分别加热至7075，在搅拌下将水相缓缓均匀地加入到油相中，使之乳化完全。继续缓缓搅拌，冷却至45时加入香精和防腐剂。当温度降至30左右时，停止搅拌，静置、研磨、脱气、检验，灌装制成。在制作过程中应注意以下几点：1、原料加热温度，油相、水相原料应加热至7075，且温度越靠近70，乳化效果越好。加料温高于90，易形成O/W型冷霜乳化体。2.搅拌速度，搅拌速度不要求过烈。开始搅拌可略快部分，但当水相溶液加完后，应改为缓缓搅拌。较高反应或过分猛烈搅拌全部有可能制成O/W型冷霜。3.研磨脱气，冷霜膏体静置过夜后，用三辊研磨机研磨，均质化，然后真空脱气。其工艺步骤见图6。水相原料油相原料成品 图6冷霜工艺步骤图三、乳剂类、水剂类化妆品工艺1、乳剂类化妆品生产工艺乳剂类化妆品是由油、脂、蜡很多原料混合而成化妆品。制配乳状液经验和方法很多，多种方法全部有其特点，选择哪种方法，全凭生产操作者个人经验和企业条件，但必需符合化妆品生产基础要求。常见有下列三种乳化方法。11间歇式乳化这是最简单一个乳化方法，将油相和水相原料分别加热到一定温度后，按一定次序投入到一只搅拌斧中，开启搅拌通入夹套冷却水，冷却到60以下加入香精，冷却到45左右时停止搅拌，然后放料送去包装。中国外大多数厂家均采取此法，优点是适应性强，缺点是辅助时间长，操作繁琐，设备效率低等。12半连续式乳化图1所表示，油相和水相原料分别计算，在原料溶解锅内加热到所需温度以后，先加入到预乳化锅内进行预乳化搅拌，再经搅拌冷却筒进行冷却，此搅拌冷却简称为骚运式热交换器。按产品粘度不一样，中间转轴及刮板有多种形式，经快速冷却和管内绞龙刮壁推进输送，冷却器出口就是产品，即可送去包装。预乳化锅有效积为10005000L，夹套有热水保温，搅拌器可安装均质器或桨叶搅拌器，转速5002880r/min，可无级调速。定量泵将膏霜送至搅拌冷却筒，香精由定量输入冷却筒和串联管道里，由搅拌筒搅拌均匀，其处套有冷却水冷却搅拌筒。搅拌冷却筒转速60100r/min，视产品不一样而异，接触膏霜部材料由不锈钢制成。半连续式乳化搅拌机有较高产量，适适用于大批量生产，现在在日本采取此法较多。13连续式乳化连续式乳化首先将预热好多种原料分别由计量泵打到乳化锅中，经过一段时间乳化以后溢流到刮板冷却器中，快速冷却到60以下，然后再流入香精混合锅中，和此同时，香精由计量泵加入，最终产品由混合锅上部溢出。这种连续式乳化适适用于大规模连续化生产，其优点是节省动力，提升了设备利用率，产量高且质量稳定，但现在中国还没有采取这种方法进行生产厂家。2、水剂类化妆品生产工艺水剂类化妆品是指水、酒精或水酒精溶液为基质透明液体类产品，如香水类、化妆水类、育发水类、冷烫水、祛臭水等。这里关键介绍以酒精或水酒精溶液为基质香水类，化妆水类和育发水类生产工艺。11香水类化妆品生产工艺这里所指香水类化妆品关键是指酒精液香水、花露珠和古龙水，乳化香水和固体香水除外。酒精液香水配制，最好在不锈钢设备内进行。酒精液香水粘度很低，极易混合，所以多种形式搅拌桨全部可采取。通常采取可移动不锈钢制推进式搅拌桨较为有利。因酒精是易燃物质，全部装置全部应采取防火防爆方法。酒精液香水生产进程包含混合、陈化、过滤、灌装等。（1）混合先将酒精计量加入配料锅内，然后加入香精（或香料）、色素，搅拌均匀后，再加入去离子水（或蒸馏水），搅拌均匀。用泵将配制好香水（或花露珠、古龙水）输送到陈化锅。（2）贮存陈化贮存陈化是调制酒精液香水关键操作之一。陈化有两个作用；其一是使香味匀和成熟，降低粗糙气味，即刚成香水后，香气未完全调和，香气比较粗糙，需要在低温下放置较长时间，使香气趋于和润芳馥，这段时间称为陈化期，或叫成熟期。但若香精调配不妥，也可能产生不理想改变，这需要经过6个月到十二个月时间，才能确定陈化效果；其二是使轻易沉淀水不溶性物自溶液内离析出来，方便过滤。香精成份很复杂，由醇类、酯类、内酯类、醛类、酮类、肟类、胺类及其它香料组成，再加上酒精液香水大量采取酒精作为介质。它们之间在陈化过程中，可能发生一些化学反应，如酸和醇作用生成酯，而酯也可能分解生成酸和醇；醛和醇能生成缩醛和半缩醛；胺和醛或酮能生成席夫碱化合物；和其它氧化、聚合等反应。通常总期望香精在酒精中经过陈化后使部分粗糙气味消失而变得和润芳馥。相关陈化需要时间，有不一样说法。通常认为，香水最少要陈化三个月；古龙水和花露珠陈化两个星期。也有认为较长成熟期更为有利，即香水612个月，古龙水和花露珠23个月。具体成熟可视香料种类不一样和各厂实际生产情况而定；假如古龙水香精中含萜及不溶物较少，则可缩短成熟期；假如产销周期较长，则生产过程中成熟期能够短部分。相关陈化时间和效果研究很多，据介绍，有采取在3840较高温度下置密封容器中陈化数星期至30天；也有利用微波、超声波等在极短时间达成成熟效果。但香水生产者通常还是采取低温自然陈化方法。陈化是在有安全装置密闭容器中进行。容器上安全管用以调整因热胀冷缩而引发容器内压力改变。（3）过滤制造酒精液香水（及化妆水）等液体化妆品时，过滤是十分关键一个步骤。陈化期间，溶液内所含少许不溶物质会沉淀下来，可采取过滤方法使溶液透明清楚。为了确保产品在低温时也不至出现混浊，过滤前通常应经过冷冻使蜡质等析出方便滤除。冷冻可在固定冷冻槽内进行，也可在冷冻管内进行。过滤机种类和式样很多，其中板框式过滤机化妆品生产中应用最多。为提升产品质量（低温透明度）可采取多级过滤。主、首先经过滤机除去陈化过程中沉淀下来物质和其它杂质。然后再经冷却器冷却至05，使蜡质等有机杂质析出，经过滤后输入半成品贮锅。也可在冷却过滤后，恢复室温再经一次细孔布过滤，以确保产品在贮存和使用过程中保持清楚透明。在半成品贮锅中应补加因操作过程中挥发掉或损失乙醇等，化验合格后即可灌装。采取压滤机过滤，并加入硅藻土或碳酸镁等助滤剂以吸附沉淀微料，不然这些胶态沉淀物质会阻塞滤布孔道，增加过滤困难，或穿过滤布，使滤液混浊，助滤剂用量应努力争取少，达成滤清要求为好，尽可能避免因为助滤剂过多，使部分香料被吸附而造成香气损失。（4）灌装及包装酒精液香水包装形式较多，通常可分为一般包装和喷雾式（包含泵式和气压式）包装两种类型。现在气压香水大全部采取玻璃瓶包装，相关气压包装及灌装可参见气溶胶类化妆品“压力灌装”方法。通常认为气压香气强度似乎较一样百分含量一般香水来得强，如含有1%香精气压雾化效果所致。但采取气压包装，必需注意香精和喷射剂相容性，以免影响香水味。气压香水也可制成泡沫形态，香水配方采取雪花膏型乳化体。和雪花膏不一样之处于于含有多量香精。12化妆水类化妆品生产工艺化妆水类包含柔软性化妆水、收敛性化妆水、洗净用化妆水和须后水、痱子水等。生产化妆水设备最好在不锈钢设备内进行。因为化妆水粘度底，较易混合，所以多种形式搅拌桨均可采取。另外一些种类化妆水酒精含量较高，应采取防火防爆方法。化妆水生产过程包含溶解、混合、调色、过滤及装瓶等。在一不锈钢容器中加入精制水，并依次加入保湿剂、紫外线吸收剂、杀菌剂、收敛剂及其它水溶性成份，搅拌使其充足溶解；在另一个不锈钢设备中加入酒精，再加入润肤剂、防腐剂、香料、增溶剂及其它水不溶性成份，搅拌使其溶解均匀。将酒精体系和水体系在室温下混合，搅拌使其充足混合均匀；然后加入色素调色，再经过滤除去杂质、不溶物等（必需时可经贮存陈化后再行过滤），即得澄清透明化妆水。过滤材料可用素陶、滤纸、滤筒等，滤渣过多则说明增溶和溶解过程不完全，应重新考虑配方及工艺。用不影响组成助滤剂（如硅藻土、漂土、粉状石棉等），可完全除去不溶物。上述过程中，香精（或香料）通常是加在酒精溶液中，若配方中酒精含量较少，且加有部分增溶剂（表面活性剂）时，可将香料先加入增溶剂中混合均匀，在最终缓缓地加入制品中，不停地搅拌直到成为均匀透明溶液，然后经过陈贮过滤后，即可灌装。为了加速溶解，水溶液可略加热，但温度切勿太高，以免有蚂成份变色或变质。相关贮存陈化问题，不一样产品，不一样配方和所用原料性能不一样，所需陈化时间长短也不一样，陈贮期从一天到两个星期不等。总而言之，不溶性成份含量较多，陈贮时间越长；不然陈贮时间可短部分。但陈贮对香味匀和成熟，降低粗糙气味是有利。育发水类化妆品生产可参考上述工艺进行。四、液洗类和气溶胶类化妆品生产工艺1、液洗类化妆品生产工艺液洗类化妆品关键是指以表面活性为主均匀水溶液，如香波、浴液等。在多种化妆品生产中，液洗类化妆品生产工艺及设备能够说是最简单一个。因为生产过程中既没有化学反应，也不需要造型，只是多个物料混配，制成以表面活性剂为主均匀溶液（大全部为水溶液）。在试验室中，液洗类化妆品最简单制备方法就是用一个烧杯和一个玻璃棒，顶多再加一个电炉，按一定次序将物料依次加入烧杯，搅拌下混合均匀，需要加热时，在电炉上烤一下即可。液洗类化妆品生产工艺配制过程以混合为主，但多种类型液洗类化妆品有其各不相同特点，通常有两种配制方法：一是冷混法，二是热混法。11冷混法首先将去离子水加入混合锅中，然后将表面活性剂溶解于水中，再加入其它助洗剂，待形成均匀溶液后，就可加入其它成份如香料、色素、防腐剂、螯合剂等。最终用酸或碱类调整至需PH值，粘度用无机盐（氯化钠或热氯化铵）来调整。若碰到加香料后不能完全溶解，可先将它同少许助洗剂混合后，再投入溶液。或使用香料增溶剂来处理。冷混法适适用于不含蜡状固体或难溶物质配方。12热混法当配方中含有蜡状固体或难溶物质时，如珠光或乳浊制品等，通常采取热混法。首先将表面活性剂溶解于热水或冷水中，在不停搅拌下加热到75，然后加入要溶解固体原料，继续搅拌，直到溶液呈透明为止。当温度下降至45左右时，加色素、香料和防腐剂等。PH值调整和粘度调整通常全部应在较低温度下进行。采取热混法，温度不宜过高（通常不超出75），以免配方中一些成份遭到破坏。但短时瞬间温度也可到90，以达成快速溶解效果。在多种液法类化妆品制备过程中，除上述通常工艺外，还应注意以下问题。（1）高浓度表面活性剂溶解，必需把它慢慢加入水中，而不是把水加入到表面活性剂中，不然会形成粘性极大团状物，造成溶解困难。合适加热可加速溶解。（2）水溶性高分子物质如调理剂JR400、阳离子瓜尔胶等，大全部是固体粉末或颗粒，它们即使溶于水，但溶解很慢，传统制备工艺是长久浸泡或加热浸泡，造成能量消耗大，设备利用率低。一些天然产品还会在此期间变质。新制备工艺是在高分子粉料中加入适量甘油，它能快速渗透使粉料溶解，在甘油存在下，将高分子物质加入水相，室温搅拌15分钟，即可根本溶解；如若加热，则溶解愈加快。当然，加入其它助溶剂也可收到相同效果。（3）珠光剂使用。液洗类化妆品中，制成外观很漂亮珠光产品是高级产品象征。现在通常是加入硬脂酸乙二醇酯。珠光效果好坏，不仅和珠光剂用量相关，而且和搅拌速度和冷却速度快慢（采取片状珠光剂时）有联络。快速冷却和相当快速搅拌，会使体系暗淡无光。通常是在70左右加入，待溶解后控制一定冷却速度，可使珠光剂结晶增大，取得闪烁晶莹珍珠光泽。若采取珠光桨则在常温下加入搅匀即可。（4）加香。液洗类化妆品加香除考虑香原料和其它原料配伍性、刺激性、毒性、稳定性、香型、用量等问题外，加香过程中，温度控制也很关键。在较高温度下加香不仅会使易挥发性香料挥发，造成香精流失，同时也会因高温化学改变，香精变质，香气减弱。所以通常在较低温度下（45）加入。（5）加色。对于大多数液洗类化妆品，色素用量全部应在千分之几范围甚至更少。因为这种加色只是使产品愈加美观，而不是洗涤后使被洗物着色。所以，不应将液洗类化妆品色调调配得太浓太深。尤其是透明产品，必需保持产品应有透明度。切忌加色液体洗涤剂使被洗物着色。应选择对液洗类化妆品中一些成份有很好溶解性色素。这么就能够将选定色素预先和这种成份溶混在一起，然后再进行液体洗涤剂复配。假如这种染料能溶于水，加色工艺最简单。譬如色素易溶于乙醇，即可在配方设计时加乙醇，将色素溶解后再加入水中。有些色素在脂肪存在下有很好溶解性，则应将色素、脂肪酸同时溶混后配料。实际上，液洗类化妆品中有多种表面活性剂成份，用它来分散微量染料是很轻易。尤其是乳化产品，在乳化过程中，微量染料经过乳化就很轻易分散在产品中。（6）粘度调整。液洗类化妆品粘度是成品关键物理指标之一，按中国消费者习惯，多数喜爱粘度高产品。产品粘度取决于配方中表面活性剂、助洗剂和无机盐用量。表面活性剂、助洗剂（如烷醇酰胺、氧化胺等）用量高，产品粘度也对应提升，为提升产品粘度，通常加入增稠剂如水溶性高分子化合物、无机盐等。水溶性高分子化合物通常在前期加入，而无机盐（氯化铵、氯化钠等）则在后期加入，其加入量视试验结果而定，通常不超出1%。过多盐不仅会影响产品低温稳定性，增加制品刺激性，而且粘度达成一定值，再增加盐用量反而会使体系粘度降低，必需引发注意。（7）PH值调整。PH值调整剂（如柠檬酸、酒石酸、磷酸和磷酸二氢钠等）通常在配制后期加入。当体系降温至45左右，加完香精、香料和防腐剂后，即可测定其PH值，通常PH值应稳定在66.5之间。对于一定容量设备或加料量，测定PH值后能够凭经验估算缓冲剂用量，制成表格指导生产。另外，产品配制后立即测定PH值并不完全真实，长久贮存后产品PH值将发生显著改变，这些在控制生产时全部应考虑到。13混合物料后处理不管是生产透明溶液还是乳液，在包装前还要经过部分后处理。方便确保产品或提升产品稳定性。这些处理可包含以下内容。（1）过滤。在混合或乳化操作时，要加入多种物料，难免带入或残留部分机械杂质，或生产部分絮状物，这些全部直接影响产品外观。所以物料包装前过滤是必需。经过乳化液体，其乳液稳定性往往较差，最好再经过均质工艺，使乳液中分散相颗粒更细小、更均匀，得到高度稳定产品。（2）排气。在搅拌作用下，多种物料能够充足混合，但不可避免地将大量气体带入产品。因为搅拌作用和产品中表面活性剂等作用，有大量微小气泡混合在成品中。气泡有不停冲向液面作用力，可造成溶液稳定性差，包装时计量不准。通常可采取抽真空排气工艺，快速将液体中气泡排出。（3）陈放，亦称为老化。将物料在老化罐中静置贮存多个小时，待其性能稳定后再进行包装。14包装对于绝大部分液洗类化妆品，全部使用塑料瓶小包装。所以，在生产过程最终一道工序，包装质量是很关键，不然将前功尽弃。正规生产应使用灌装机，包装流水线。小批量生产可用高位槽手工灌装。严格控制灌装量，做好封盖、贴标签、装箱和记载批号、合格证等工作。袋装产品通常应使用灌装机灌装封口。包装质量和产品质量相同关键。2、气溶胶类化妆品生产工艺气溶胶类化妆品也称气压式化妆品。气溶胶是胶体化学中一个专用名称，是指液体或固体微粒成胶体状态悬浮于气体中。现在气压制品大致能够分为五大类：21空间喷雾制品能喷出成细雾，颗粒小于50m，如香水、古龙水、空气清新剂等；22表面成膜制品喷射出物质颗粒较大，能附着在物质表面上形成连续薄膜，如亮发油、祛臭剂、喷发胶等；23泡沫制品压出时立即膨胀，产生多量泡沫，如剃须膏、摩丝、防晒膏等；24气压溢流制品单纯利用压缩气体压力使产品自动压出，而形状不变，如气压式冷霜、气压牙膏等；25粉末制品粉末悬浮在喷射剂内，和喷射剂一起喷出后，喷射立即挥发留下粉末，如气压爽身粉等；气压式化妆品使用时只要用手轻轻一按，内容物就会自动喷出来，为此其包装形式和一般制品不一样，需要有喷射剂、耐压窗口和阀门。气压制品生产工艺包含：主成份配制和灌装、喷射剂灌装、器盖接轧、漏气检验、重量和压力检验和最终包装。不一样产品，其各自设计方案也应所不一样。而且还必需充足考虑处于高压气体状态下稳定性，能及长时间正常喷射可能性。气压制品灌装基础上可分为两种方法，即冷却灌装和压力灌装。五、粉类化妆品生产工艺粉类化妆品关键是指以粉类原料为关键原料配制而成外观呈粉状或粉质块状一类制品，关键包含香粉、爽身粉、粉饼、胭脂和粉质眼影块等。粉类制品在工艺和设备上有很多共同点。如混合、粉碎、过筛等，但因为制品形式不一样，在操作上又有各自不一样要求，下面根据粉类制品形式和生产特点分别给予介绍。1、香粉生产工艺香粉（包含爽身粉和痱子粉）生产过程关键有粉料灭菌、混合、磨细、过筛、加香和加脂、包装等。在实际生产中，能够混合、磨细后进筛，也能够磨细、过筛后混合。11粉料灭菌粉类化妆品所用滑石粉、高岭土、钛白粉等粉末原料不可避免会附有细菌，而这类制品是用于美化面部及皮肤表面，为确保制品安全性，通常要求香粉、爽身粉、粉饼等制品细菌总数1000个/克，而眼部化妆品如眼影粉要求细菌数为零，所以必需对粉料进行灭菌，粉料灭菌方法有环氧乙烷气体灭菌法、钴60放射性源灭菌法等。放射性射线穿透性强、对粉类灭菌有效，但投资费用高，现在尚极少采取。通常采取是环氧乙烷气体灭菌法。将粉料加入灭菌器内，密封后用真空泵抽除灭菌器内空气，开启环氧乙烷钢瓶使环氧乙烷经过夹套加热器加热到50汽化后通入灭菌器内，保持压力9.8104Pa，维持27小时灭菌。灭菌器和环氧乙烷加热器夹套内通50热水保温。灭菌结束后，打开灭菌器上部排气阀，放出环氧乙烷气体，可用真空泵充足抽吸，必需时可反复进行23次以充足除去吸附环氧乙烷气体。然后再向灭菌器内通入过滤、灭菌无菌空气，取出粉末原料并贮存在无菌容器内，再送往下一工序。环氧乙烷是带有乙醚气体无色透明液体，能和水以任何百分比混合；环氧乙烷沸点为10.7，所以常温下易汽化成气体；易燃，当空气中环氧乙烷浓度在3%100%（体积）时会引发爆炸。所以应妥善保管，通常由专用钢瓶贮存，生产车间应采取防火防爆方法。12混合混合目标是将多种粉料用机械方法使其拌合均匀，是香粉生产关键工序。混合设备种类很多，如带式混合机、立式螺旋混合机、V型混合机和高速混合等，常见是带式混合机。通常是将粉末原料计量后放入混合机中进行混合，不过颜料之类添加物因为量少在混合机中难以完全分散，所以初混合物料尚需在粉碎机内深入分散和粉碎，然后再返回混合机，为使色调均匀有时需要反复数次才能达成要求。13磨细磨细目标是将颗粒较粗原料进行粉碎，并使加入颜料分布得更均匀，显出应有色泽。不一样磨细程度，香粉色泽也略有不一样，通常采取球磨机。经磨细后粉料色泽应均匀一致，颗粒应均匀细小，颗粒度用0.124mm标准检验筛网进行检测，按QB96685要求，不一样产品经过率分别为：香粉95%；爽身粉98%；痱子粉98%。不然应反复研磨数次，直到符合要求。14过筛经过球磨机混合，磨细粉料或多或少会存在部分较大颗粒，为确保产品质量，要经过筛粉处理。常见是卧式筛粉机。因为筛粉机内筛孔较细，通常附装有不一样形式刷子，过筛时不停在筛孔上刷动，使粉料易于筛过。过筛后粉料颗粒度应能经过0.124mm标准检验筛网。15加香通常是将香精预先加入碳酸钙或碳酸镁中，搅拌均匀后加入球磨机中进行混合、分散。假如采取气流磨或超微粉碎机，为了避免油脂物质粘附，提升磨细效率，同时避免粉料升温后对香精影响，应将碳酸钙（或碳酸镁）和香精混合物加入磨细后经过旋风分离器除尘粉料中，再进行混合。16加脂通常香粉PH值是89，而且粉质比较干燥，为了克服此种缺点，在香粉内加入少许脂肪物，这种香粉称为加脂香粉，加脂过程简称加脂。操作方法是在经过混合、磨细粉料中加入乳剂（乳剂内含有硬脂酸、羊毛脂、白油、水和乳化剂），充足混合均匀。再在100份粉料中加入80份乙醇拌和均匀，过滤除去乙醇，在6080烘箱内烘干，使粉料颗粒表面均匀地涂布着脂肪物，经过干燥后粉料含脂肪物6%15%，再经过筛即成加脂香粉。假如含脂肪物过多，将使粉料结团，应注意避免。加脂香粉不致影响皮肤PH值，且粉在皮肤表面粘附性能好，轻易敷施、粉质柔软。17灌装灌装是香粉生产最终一道工序，通常采取有容积法和称量法。对定量灌装机要求应有较高定量精度和速度，结构简单，并可依据定量要求进行手动调整或自动调整。2、粉饼生产工艺粉饼和香粉生产工艺基础类同，即要经过灭菌、混合、磨细和过筛。其不一样点关键是粉饼要压制成型，为便于压制成型，除粉料外，还须加入一定胶合剂。也可用加脂香粉直接压制成粉饼，因加脂香粉中脂肪物有很好粘合性能。粉饼生产工艺过程包含胶合剂制备、粉料灭菌、混合、磨细和压制粉饼等。21胶合剂制备在不锈钢窗口内称入胶粉（天然或合成胶质类物质）和保温剂，再加入去离子水搅拌均匀，加热至90，加入防腐剂，在90下维持20分钟灭菌，有沸水补充蒸发掉水分后即制成胶合剂。假如配方中含有脂肪类物质，可和胶合剂混合在一起同时加入粉料中。如单独加入粉料中，则应事先将脂肪物熔化，加入少许抗氧化剂，用尼龙布过滤后备用。22混合、磨细按配方将粉料称入球磨机中，混合、磨细2h，粉料和石球重量比是1：1，球磨机转速5055r/min。加脂肪物混合2h，再加香精混合2h，最终加入胶合剂混合15分钟。在球磨机混合过程中，要常常取样检验颜料是否混合均匀，色泽是否和标准样相相同。在球磨机混合好粉料，筛去石球后，粉料加入超微粉碎机中进行磨细，超微粉碎后粉料在灭菌器内用环氧乙烷灭菌，将粉料装入清洁桶内，用桶盖盖好，预防水分挥发，并检验粉料是否有未粉碎颜料色点、二氧化钛白色或灰尘杂质黑色点。也可将胶合剂先和适量粉料混合均匀，经过1020目标粗筛后，再和其它粉料混合，经磨细等处理后，将粉料装入清洁桶内在低温下放置数天使水分保持平衡。粉料不能太干，不然会失去胶合作用。23压制粉饼在压制粉饼前，粉料要先经过60目标筛子。按要求重量将粉料加入模具内压制，压制时要做到平、稳、不要过快，预防漏粉、压碎，应依据配方合适调整压力。压制粉饼通常采取冲压机，冲压压力大小和冲压机形式、产品外形、配方组成等相关。压力过大，制成粉饼太硬，使用时不易涂擦开；压力太小，制成粉饼就会太松易碎。通常在21067106Pa之间。相关包装盒子最关键一点是不能弯曲，假如当粉饼压入盒中压力去除时，盒子底板回复原状而弯曲，那么就会使粉饼破裂，因为粉饼没有弹性。一样冲压不能碰着盒子边缘，至于盒子直径和粉饼厚度之间关系，必需经过试验确定，假如百分比不合适，在移动及运输过程中轻易破碎。3、胭脂生产工艺胭脂生产和粉饼生产工艺基础类同，包含混合、磨细、配色、加胶合剂和压制成型等步骤。31混合磨细混合磨细是将粉料和颜料混合，研磨成色泽均匀，颗粒细致细粉，是胭脂生产操作中关键步骤之一。混合得越均匀，磨得越细，颜色越鲜艳。为了使粉料和颜料既能磨细，又能混合均匀，再加上胭脂产量较小，通常在球磨机中进行。为了预防金属对胭脂中一些成份影响，采取瓷制球磨机较为安全。