简单钢结构综合项目施工专项方案.doc

目 录一、工程概况2二、编制根据及原则2三、施工准备3四、钢构造构件制作4五、钢构造吊装8六、质量通病防治办法12七、工期保证办法16八、质量保证办法16九、安全保证办法20十、文明施工保证办法22十一、拟投入重要机械设备表24一、工程概况 本工程为伊东东兴氯碱化工综合运用电石项目降温除焦水泵房炉气后解决工程，主体为多层钢框架构造，框架钢材材质均采用Q235-B，檐口总高度为19.44米。本工程主体构造设计使用年限为五十年，安全级别为二级，抗震级别为三级。 二、编制根据及原则1、编制根据（1）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得资料。（2）与本工程关于现行设计、施工规范和工程质量检查评估原则。（3）我公司资源状况及类似工程施工经验。（4）我公司ISO9002原则质量体系文献。2、编制原则（1）保证质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，保证工程质量达到本标书制定质量目的。（2） 保证工期。优化施工方案，运用先进施工设备，精干施工队伍，精心组织，科学施工，保证工期准时竣工，争取略有提前。（3）保证安全。履行安全目的责任制，制定安全保证办法，严格按安全规程操作，杜绝安全事故发生，达到本标书制定安全目的。（4）突出重点，统筹安排，组织持续、均衡而紧凑施工生产。重点把握影响质量和工期重点、难点工程，保证工期、质量及安全目的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。（5） 坚持按专业化组织施工原则，对构件制作、安装、等均安排有丰富施工经验专业队伍承担。三、施工准备1、施工调查当接到中标告知书后，公司及时派员到施工现场进行施工调查，调查成果将输入实行性施工设计，并以此作为准备工作根据，施工调查重要内容是：（1） 通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。（2） 摸清建设单位对工程分期、配套交付使用规定。（3）进一步调查施工场地及当自然条件方面资料，涉及气象、地形、地质、水文等方面资料。（4）施工现场水、电供应状况。（5）地方材料供应状况和本地协作条件。2 、技术准备在施工调查基本上做技术准备。（1）进行图纸自审。审查图纸与否完整、齐全、精确。（2）参加建设、设计单位组织图纸会审和交底，保证图纸资料精确无误。（3） 编制实行性施工组织设计。依照工程规模、构造特点、质量、安全、工期规定及既有资源，编制能切实指引本工程所有施工活动实行性施工组织设计。3、施工队伍准备按照施工组织规定，精选有同类工程丰富经验专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教诲。（1）材料、设备准备。（2）依照施工组织设计和材料设备筹划规定，材料人员尽快进行材料调节。（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。4、施工现场准备（1）按照施工组织设计规定和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”（2）理解并解决施工场地内地下水管、电缆等障碍物。（3）进行测量放线，搭建暂时设施。（4）拟定材料进场后摆动放区域。（5）拟定配电柜布置及吊车行走路线。四、钢构造构件制作1、工艺流程： 放样号样切割、钻孔焊接抛丸或喷沙螺栓连接成品防腐成品堆放构件运送吊装准备技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备柱吊装起吊、暂时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。2、 放样（1）放样工作涉及：核对构件各某些尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工根据。放样应设立专门钢平台或砼平台，平台应平整、量线精确，清晰。（2）放样应依照构件详细状况按实际划线，并依照工艺规定预留切割余量、加工余量或焊接接受入缩余量。（3）样板或样杆上标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸容许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不不不大于1;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不不不大于0.5mm。3、号样（1） 号样工作涉及：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大构件应先号料，同一构件需要拼料时，必要同步号料。当工艺有规定期，应按规定方向取料。（3）在焊接构造上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边沿50mm以上。（4）号料公差：长、宽1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差1.0mm；相邻眼心距0.5mm；两排眼心距0.5mm；冲点与眼心距位移0.5mm.4、切割（1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（涉及冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。（2）切割前，应清除钢材表面切区域内铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和不不大于1.0mm缺棱，并清除边沿上熔瘤和飞溅物等。（3）切割质量规定；切割截面与钢材不垂直度不不不大于钢材厚度10%，且不得不不大于2.0mm；剪切线与料红容许偏差2.0mm；机械剪切型钢，其端部剪切，斜度不不不大于2.0mm，并清除毛刺。5、 钢构造件制孔（1）构件上螺栓孔，用钻孔和冲孔办法。（2）构件钻孔迈进行试钻，经检查承认，方可正式钻孔。（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙与否均匀一致，并用与构件相似材料试冲，经检查质量符合规定后，用正式冲孔。冲孔孔径应不不大于板厚。（4） 大批量冲孔时，应按比抽查孔尺寸及孔中心距，以便及时发现问题及时纠正。（5）当环境温度低于-20时，禁止冲孔。（6）制孔质量应符合规范规定。6、焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到精确正直，避免强制装配。（2） 工厂化加工大宗阐述、采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。焊接时注意焊接顺序，采用防止和减少应思与变形可靠办法，（见质量通病防治办法）。（3） 依照设计规定，本工程焊条，应符合现行国标碳钢焊条（GB/T5117）或低合金焊条（GB/T5118）之规定，选取焊条型号应与主体金属强度相计算办法，采用E4300-E4313型焊条。（4） 焊缝坡品和型钢工厂接头应符合关于规范等技术原则规定。（5） 当工作地点温度低于0时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100-150，预热区应在坡品两侧各80-100mm范畴内。（6） 多层焊接中各启蒙焊缝应持续完毕，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发既有影响焊接质量缺陷，必要清除后再焊。（7） 规定焊成凹面贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必要采用办法使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。7、高强螺栓连接（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工解决。解决办法为砂轮打磨等。用砂轮打磨方向应与受力方向垂直。（2）高强螺栓贴合面上范畴应不不大于4（-板厚）。（3）解决后磨擦面可在生锈迈进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。（5） 板面接触应平整，如有间隙应进行解决。8、成品堆放和装运（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。（2） 侧向刚度较大构件可水平堆放，当多层叠放时，必要使各层垫木在同一垂线上。（3） 大型构件小零件，应放在构件空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（4） 同一工程构件分类在同一地区，以便发运。（5） 为了以便成品收发装运，本工程钢构导致品件采用汽车运送，吊卸车时应符合吊装规定。五、钢构造吊装1 、吊装准备（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。（2）计算吊装构件数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。（3） 编制吊装工程施工组织设计或作业指引书（涉及选取吊装机械，拟定吊装程序、办法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全办法等）（4） 进行细致技术交底。（5） 仔细检查构件强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其她缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件轴线等与否精确，有无出厂合格证。如有超过设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。（6） 在构件上依照就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基本上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板（方梁）安装就位控制线。（7） 检查柱基本细线和跨度，对基本杯底进行抄平复验与否符合设计规定。（8） 按图纸对构件进行编号。不易辨别左右构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。（9） 准备和分类清理各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要连接铁件。（10）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上杂物也应清理干净，这样既能提高接合部安装质量也可减少高空作业时再清除困难。2、检查构件稳定性（1）依照起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。（2）对钢柱、方梁等侧向刚度差构件，在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进行加固。（3） 按吊装办法规定，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放构件应支撑稳固。（4） 高空就位构件设索引溜绳。3、吊装机具检查、准备（1）检查吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索等与否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。（2） 检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具强度和数量与否满足吊装规定。（3） 准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。场地、道路等暂时设施准备完善。（4）平整场地，修筑构件运送和吊车开行暂时道路。（5）清除吊装范畴内障碍物。4、钢构件现场拼装采用立拼法，施工环节如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸-用螺栓暂时固定-焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同步焊接，防止焊接变形。5、钢柱吊装与校正（1）本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进行起吊作业。（2）柱子绑扎点在下部（直吊式）。必要时，较长柱子吊装可采用两点绑扎（斜吊式）（3）采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行。（4） 钢柱通过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测。6、钢柱校正（1）楔子和千斤校正法（2）柱平面轴线校正：在吊车脱钓前将轴线误差调节到规范容许偏差范畴以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。（3） 标高校正：是在柱安装前，依照实际尺寸用设钢垫来校正标高。（4） 垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。对大型柱横向垂直度校正，可用内顶或外设具外顶办法，应考虑温差影响，宜在上午或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。本法工具简朴，工效高，施工文明。合用于大、中型种种形式柱校正，被广泛采用。7、方梁吊装（1）方梁吊装采用两台12T汽车吊进行。（2）方梁吊装办法用两车八点起吊旋转法. 垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同步，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如屋架偏科可先后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。（3）第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上暂时固定，以倾覆，并进行定位焊接。第二榀及其后来方梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。六、质量通病防治办法1、减少焊接应力和变形办法项次项目减少焊接应力和变形办法办法1设计和构造（1）保证构造安全前提下，不使焊缝尺寸过大；（2）对接焊缝避免过高、过大；（3）对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝（4）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。2放样和下料（1）严格控制下料尺寸（2）放足电焊后收缩余量（3）梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱。3构造装配（1）组装尺寸做到精确正直，避免强制装配（2）小型构造可一次装配，用定位焊固定后，用适当焊接顺序一次完毕。（3） 大型构造，如大型杵架和吊车梁等，尽量先用小件组焊，再总装配和焊接。4焊接规范和焊接顺序（1）选用恰当焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小办法施焊。（2） 先焊焊接变形较大焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。（3） 手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。（4） 尽量采用对称施焊，对大型构造更宜多焊工对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采用焊缝缓冷办法。（5） 造反合理焊接顺序，以减小变形，如杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。（6） 对重要受力节点，采用分层、分段轮流施焊，焊第一遍恰当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。（7） 构件经常翻动，使焊接弯曲变形互相抵消。5反弯办法对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1o5-2o5，以抵消角变形。6刚性固定办法焊接时在台座上或在重叠构件上设立夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜且于低碳钢焊接，不适当且于中碳钢和可焊性更差钢材，以免焊接应力集中，焊件产生裂纹。2、钢构造构件、成品变形矫正办法项次变形矫正办法合用范畴1用H型钢整形机进行构件加工时导致变形校正。合用用钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件变形校正2用锤击办法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫避免直接打击构件。依照型钢载面尺寸和板料厚度合理造反锤大小，并依照变形状况拟定锤击点和锤击着力轻重限度，打锤下落要平，矫下后钢材表面不应有明显凹凸和损伤，锤痕深度不应不不大于0.5mm。合用于薄板件或截面比较小型钢构件。普通碳素钢温度低于-16时，低合金构造钢温度低于-12时，不得采用本法，以免产生裂纹。3板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视状况在两侧或中部垫0.5-2.0mm左右，长度与板料等长软钢板作为垫板矫平，对小板料，可在轧辊之间放置20-25mm厚钢板，然后将被矫正小板料排列在大钢板上进行矫平。对于个别小板料在辊轧过程中，应翻动几次，以便矫平。对型钢变形宜用型钢调直进行。合用于普通板件和型钢构件变形矫正。普通碳素钢温度低于-16时，低合金色构造钢温度低于-12时，不得采用，以免产生裂纹。4用氧乙炔焰或其她气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，架势方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热加热点直径普通为10-30mm，点距为5-2.0倍范畴内；三角形加热三角加热面高度与底边宽度应控制在型材高度1/5-2/3范畴内，三角顶在内侧，底在外侧。火焰矫正应注意对低合金钢必要缓慢冷却，不得浇冷水。矫正时应得工件垫平，分析变形因素，对的选取加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点加热次数不适当超过3次。点状加热适于矫正板料弯曲和凹凸不平；线状加热适于矫正厚板角变形和贺弧弯曲变形；三角形加热适于型材及构件及构件及屋架、吊车梁等成品局部变形矫正。火焰矫正变形普通只用于低碳钢，对于中碳钢和有色金属，由于变形而产生裂纹不得采用。5用矫正胎藉压力机（撑直机，油压机、冲压机）或用大板子用吊车进行矫正，亦可用小型液压千斤顶（或丝扛千斤顶）或加荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压加压矫正。对成批型材，可采用在现场制作支架，以千斤顶作动力进行矫正。适于型材、钢构件、工字梁、吊车梁、构架式构造件进行局部或整体变形矫正。普通碳素钢温度低于-16时，低合金色构造钢温度低于-12时，不适当采用。七、工期保证办法1、组织具备近年施工经验领导、技术人员构成项目部、配备各类专业技术人员指引、协调各专业队伍穿插施工。2、承担钢构造构件加工。构件、安装由具备丰富施工经验、装备齐全安装队伍承担。3、依照施工筹划网络图节点控制，实行重奖重罚。4、制定科学合理施工进度筹划，科学指引施工。5、合理组织施工。组织流水段作业，各工序间实行高密度穿插。6、广泛采用新技术、新工艺、制定各条施工办法，为保证工期创造条件。7、保证材料筹划，机具配套筹划与施工进度高度统一，杜绝浮现因材料供应、设备、机具保障等方面导致窝工，停工现象。8、搞好教诲动员，将本工程工期民政部工程进度民政部及时通报，教诲人们树立集体荣誉感，人人均有急迫意识。9、实行奖罚办法，勉励先进，鞭策落后，保证节假日正常施工。10、搞好技术储备，材料储备，机具、设备储备，储备充分施工力量，做好抢工工期准备工作。八、质量保证办法（一）质量目的整体工程一次验收合格、达到国标合格级别。（二）质量保证体系项目部成立以项目经理为核心质量保证体系组织机构，该体系将严格按照GB/T19002-1994ISO9002体系文献规定，从管理评审、质量筹划物资采购、产品标记和可追溯性到过程控制、检查和实验、纠正和防止办法到搬运、防护、交付各环节进行有效控制。把质量管理第一项工作贯彻到每个部门、每个人、每个环节。（三）贯彻质量现任追究制度1、在施工过程中及时对各分项分部工程进行质量检查和定期（每周一次）进行质量总结。一月内有一次周检质量评估达不到设计验收规定者，扣罚质量现任人当月所有资金，一月内两次或持续两月浮现质量不合格问题，及时对现任人进行待岗或下岗惩罚。2、坚持质量跟踪检查制度对有违背操作规程或导致质量缺陷质量负责人，每浮现一次，扣罚负责人当月30%奖金。（四）质量管理办法1、履行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检管理体制，以及“三检”制质量管理制度。（1）二级管理指公司总部管理及基本上经理部管理。（2）“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。（3）三检是指：自检、互检、专检2、强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化乍检、互检和专检，做到原则化，制度化。3、组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量。（五）质量控制办法1、工程所用测量仪器、检测工器具必要经具备资质检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。2、加强原材料、半成品、成品检查验收。3、制定核心工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。4、严格执行工序交接制度和隐蔽验收制度，隐蔽工程未经业主或建立单位签字承认，不得进行下道工序。5、加强施工现场质量巡检力度，发现制度问题，及时制止，查明因素，制定整治办法，复检达到质量规定方可进行下道工序。6、认真填写自检，保证其真实、及时、精确、规范。7、加强现场材料管理，按规范规定及时制作、取样实验，其关于资料应惧完整精确、及时。（六）过程控制1、钢构造制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现总是及时上报关于部门，不自作主张、擅自解决。2、做好构件制作准备工作严格控制构件加工尺寸，保证加工尺寸在容许偏差范畴内。3、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人建议，发现好方案及新技术，要及时研究采纳。4、严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。5、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合规定。6、运用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。7、认真做好现场土建工程标高和轴线复测验收工作。（七）质量保证施工办法1、本工程钢构造安装质量，按照国标钢构造工程施工及验收规范（GB5025）执行。2、钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一种型号放一种地点，以以便取用。上下重叠堆入构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆入不当而引起构件变形。3、钢构件在安装前必要对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计规定后才干进行安装。4、钢构件在运送过程中发生变形应予修复，不能修复杆件，应当更换。5、钢构造定位轴线要精心测量，去座放线时要用整根尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。6、钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必要校到0.00。每根一种构件都进行精心校正，这一点是可以做到。7、喷砂后磨擦面要认真检查，不能漏喷，喷过折磨擦面不得沾上污垢脏物。高强螺栓扭矩要保证达到750N.m，不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。8、安装焊缝应按图纸规定施焊，重要构件焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。9、钢构造安装竣工后，要事理出所有质量记录技术资料，作为竣工验收重要文献。九、安全保证办法（一）安全目的 保证安全文明生产牌，争创安全文明施工示范工地。杜绝因工死亡及重大死亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大效能事故，年重伤率控制在0.4以内负伤率控制在3以内。（二）建立健全安全管理机构建立安全施工管理体系，项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目部设专职安全长一名，各班组设兼职安全员一名。（三）贯彻安全目的责任制依照“施工必要安全”，“安全第一，防止为主”方针，将安全管理目的层层分解到人，逐级订立安全目的包保责任状，强化安全教诲，使每个人都紧记本岗位安全规定，严格按操作规程操作。发现一次违规操作或安全隐患，罚负责人50-100元，罚安全管理人员50-200元。（四）施工安全办法1、参加钢构造安装全体人员，都要熟悉并严格执行本工种安全操作规程，按照钢构造工艺规定，精心操作。2、钢构造安装前，应对全体安装人员进行详细安全交底，参加安装人员要明确分工，运用班前会，小结全并结合现场详细民政部提出保证安全施工规定。3、参加安装各专业工种，必要服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应及时停止其工作。4、高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。5、雨后风后对立放构件要进行检查，必要保证垫木、支撑有足够稳固限度。6、构件起吊时，吊索必要绑扎牢固，绳扣必要在吊钓内锁牢。禁止用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。7、脚手架必要搭设牢固，钢构造暂时支承点下方必要设立在夯实地面或有足够钢筋混凝土构造上，支承点用千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架稳固状况。8、吊篮必要牢固地连接在钢构造上。9、电器用品要放在通风、干燥棚内，外壳要接地，接地电阻值不不不大于4。10、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用品。11、檩及支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采用严密自理办法，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。12、高处作业中螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完毕后柱边、梁上、临连不准留有杂物，以免进将物件踢下发生附落打击。 十、文明施工保证办法（一）文明施工目的保证挂市安全文明施工牌，争创安全文明施工示范工地。（二）文明施工保证办法1、编制科学合理施工组织设计，坚持合理施工程序，科学组织施工。2、施工现场设施平面图，施工网络图，工程简介及安全警示牌、标语牌。合理使用场地，保证现场交通、水、电、排水系统畅通。运送道路布置尽量运用既有道路，并与现场加工点、仓库、水泥库、砂石、钢及构件成品等对堆放位置综合布置，并与场外道路连接。暂时设施布置，避免二次搭建。3、严格按总平面规划布置临建和施工机具、材料，现场材料要堆码整洁，分类分规格清晰，不侵占道路和作业区。操作面干净利落，边角废料当天整顿干净，施工落地灰及建筑垃圾及时清理，保持场容整洁。4、生活区管理（1）职工宿舍采用公寓化管理，统一床铺、统一被褥、整洁划一。（2）职工食堂水池、锅灶要干净，室内采用可靠防蝇、防鼠办法。（3）厕所采用水冲式，便台、便池贴白瓷砖并定期打扫。（4）生活区卫生前设1.5米宽绿化地带。（5）生活区卫生每星期检查评比一次，奖励先进，扣罚后进。5、环保（1）广泛进一步开展环保和法制教诲，使环保工作成为每个职工自觉行动。（2）以醒目的志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁环保语和精神等标牌。（3）禁止焚烧油漆以及其她产生有毒，有害气体物质。制定限噪相应制度和办法。（4）施工现场应遵循中华人民共和国建筑施工界噪声限值（GBJ25200），制定限噪相应制度和办法。凡进行强噪声作业时，必要严格控制作业时间，必要昼夜持续作业时，昼安排噪声小工序进行施工，使用消音设备或隔音屏障，并采用障噪办法以防扰民。 （5）对车辆运送集散料，为防止表面干燥而飞尘扬土，应对其表面进行覆盖。对建筑垃圾等要集中堆放及时外运，各种车辆要保持干净整洁，运送进不掉漏料，并对运料实行覆盖。十一、拟投入重要施工机械设备表 孵化器钢构造、网架 工程 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 （kw）生产能力用于施工部位备注 1 电焊机BX1-3004南京产 焊接 2 汽 吊12T1 钢架 3 倒 链5T3 网架 4 千斤顶3T5 网架 5 气 割3 钢架 6 角磨机4钢架 7 烘 枪6钢架 8 水准仪 S21网架 9 经纬仪 J21钢架10 氯乙炔设备4钢架