统一标准型活动板房综合项目施工专项方案.doc

标准型活动板房施工方案
一、编制依据
1、DGJ08-114- 临时建（构）筑物应用标准
2、Q/320584DHN002- 彩钢夹芯板制造标准
3、Q/320584DHN001- 活动房制作标准
4、GBJ97—87 建筑结构负载规范
5、95沪J/T—20
二、工程概况
1.1、工程总体概况
1、本工程由1幢5层图书馆、1幢3层行政楼、1幢4层教学楼（4区、5区、6区、7区）、10幢2~3层（9#~18#楼）宿舍楼及一个人防地下室组成，累计14个单体，施工现场交通便利，场地较开阔。

三、概述
1、本工程为了办公、生活需要搭设1幢22间办公室、1幢20间管理人员宿舍、9幢12间职员宿舍、1幢食堂、2幢厕所、浴室和1幢门卫。本活动房基础尺寸3.6mx6m。采取轻钢组合板房为标准型中等房，屋面形式为双坡型。
2、材料采取：
外墙板采取50mm双面彩钢玻璃丝棉夹芯板，内隔板采取50mm厚双面彩钢玻璃丝棉夹芯板，屋面瓦为PU发泡瓦，门采取型钢防盗门，骨架材料由8#C型钢、40角钢由M12锣栓连接而成。
3、安装前准备工作
3.1 机具和材料准备
3.1.1 关键机具：手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电锯、电焊机、火焊工具、钻头、锤头.等。
3.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳.
3.1.3安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子.
3.1.4安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝.
3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪.
3.1.6配合工具：人字梯、马凳、麻绳、绳扣等。
3.2暂设
3.2.1设置施工用棚蓬一顶，长×宽×高=5m×3m×1.5m。
3.2.2计划出材料堆放场地一块，场地大小见施工总平面图。
3.2.3临时用水、用电，甲方指定水、电源。
3.2.4设置临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。
3.3材料运输
3.3.1踏查道路情况，选择最好运输路线。
3.3.2材料运输应根据安装次序成套进行，先安先运，后安后运。
3.3.3不一样构件应选择不一样运输方法。如：窗、门、人字梁应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。
3.3.4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。
3.3.5装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，预防车辆颠振损坏构件。
3.3.6构件在运输、保管和施工中，应采取预防损坏，变形，丢失方法。
3.4看护、清点、修理
3.4.1材料进场后应设专员看护，严防丢失。
3.4.2安装前，应根据板房构件明细表对构件仔细清点，对缺乏构件立即上报名称、规格、数量；对变形、掉漆构件应立即修理；对物件表面油污、泥砂、灰尘等杂物立即清理。
3.5基础验收
依据我企业提供板房基础条件，对板房基础进行验收。关键内容：混凝土强度，基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸。

四、安装程序
 4.1放线
根据图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。用水平管在基础四面给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。
4.2地梁安装
将地梁抬放至板房基础上，依据板房安装位置线找正地梁，地梁和轴线位置许可偏差3毫米。
依据基础四面给定相对标高找正地梁标高。
调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。
地梁标高许可偏差：
同一根地梁两端         ±5mm
两梁接头      ±5mm
跨间       ±10mm
地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应和螺栓长度相符，螺栓安装后，应和基础面保持垂直。
4.3立柱安装
安装次序：柱—→圈梁—→调整拉杆
将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓和地梁相连接固定，中间立柱，山墙立柱用2个M12×30螺栓连接固定到地梁上。
走道三角托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架和柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调整拉杆。柱和拉杆最好交替安装。
安装圈梁和调整拉杆同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度许可偏差为L/100，≤10mm。
4.4.楼面一字梁系统安装
安装次序：一字梁—→楼面檩条
借助柱上二层调整拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用4个M12×30镀锌螺栓和柱连接。
柱垂直度校正完成后，将一字梁、调整拉杆上安装螺栓全部紧固。
安装楼面檩条。楼面檩条均采取M12×30镀锌螺栓分别和立柱、檩托连接。
4.5走道系统安装
安装次序：走道三角托架—→转角平台托架—→梯—→栏杆—→走道板
将转角平台托架和其下立柱用8个M12×30螺栓连接好。
将转角平台托架吊起至安装位置。
走道托架上端用2个M12×30螺栓和柱上角钢托连接，下端用2个M5×30自攻钉连接于柱上。
转角平台托架长边和山墙柱和角立柱用3个M12×30螺栓连接好。
用水平尺在相互垂直两个方向上找正转角平台托架，紧固螺栓。
安装钢梯，钢梯用M12×30螺栓2个和转角平台托架连接。利用水平尺在相互垂直两个方向上，观察梯踏步是否水平。
安装钢梯护栏。安装走道护栏时，走道护栏每端经过2个螺栓和走道三角托架连接。安装走道护栏时，在走台两端拉线，控制护栏直线性，直线性许可偏差10mm，相邻栏杆接头处错边许可偏差3mm。
安装走道板。走道板用4个M5×30自攻钉，固定在走道托架上，走道板和走道板之间间隙为10mm，安装时应确保安装间隙均匀。
4.6外墙板安装
根据配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗洁净。
外墙板应和塑钢窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。
外墙板接缝，应顺水流方向拼接。
地梁和墙板间应加装防水槽，而且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。
4.7窗安装
安装次序：窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶
在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时确保窗框中心线和窗洞口上所画中心线重合。
将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。
调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框和柱接缝均匀。
在窗台收口和墙板，窗框接缝处，立柱和窗框接缝处打胶。
安装窗扇
安装窗锁钩。依据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢靠，开关灵活。
4.8门安装
安装次序：门边框、门把头—→门头板—→门扇（合页）—→锁具插销—→打胶
门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉经过角钢固定在立柱上。
门头板嵌在门边框和门把头中间，四面用玻璃胶封死。
依据门扇上合页位置安装框上合页，应确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。
依据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上锁主体舌头和门框上锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。
门扇安装前，检验门扇有没有破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否适宜，有问题时应调整或更换。
4.9雨棚系统安装
4.9.1施工次序：雨棚支架、支撑组装—→雨棚檩条安装—→雨棚立柱—→雨棚瓦安装—→打胶。
4.9.2施工方法
4.9.2.1在地面将雨棚支架和支撑用螺栓连接好，然后用螺栓将其固定在前立柱上安装部位，将雨棚檩条用螺栓固定在支架上支座上，最终把雨棚用电钻固定在檩条上。，确保瓦边和架边对齐，雨棚瓦和雨棚支架采取钻尾连接。
4.9.2.2部署情况图示。
4.9.2.3雨棚瓦由900×1200彩钢瓦拼接而成。拼接时应注意顺水流方向搭接。
4.9.2.4雨棚架组件利用2个M10×30螺栓吊挂于柱上，而且用40角铁水平雨棚支撑和40×20扁通垂直雨棚立柱支撑。
4.9.2.5水平雨棚支撑用2个M12×30螺栓固定，其一端支撑雨棚，另一端支于立柱上。
4.9.2.6垂直雨棚立柱用1个M12×30螺栓支撑雨蓬，下端用2个M5×30自攻钉固定在走道板支架上。
4.9.2.7雨棚全部安装完成后，钻尾钉头用玻璃胶密封。
4.9.2.8雨棚檐口直线度目测应上线。
4.10屋面系统安装
4.10.1安装次序：人字梁—→檩条安装—→屋面瓦—→屋脊瓦—→山墙收边—→打胶。
4.10.2施工方法
4.10.2.1人字梁安装节点图示
4.10.2.2将人字梁吊至安装位置，再将屋架翻转180。，使人字梁两端底脚螺栓和立柱支托螺栓孔对正，落实人字梁，拧紧螺栓。
4.10.2.3在人字梁跨中处，用线坠测量人字梁垂直度，许可偏差h/250，≤15mm。
4.10.2.4将檩条安装在檩托上，穿好螺栓，戴好螺帽。
4.10.2.5在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线，校正屋面直线度，直线度许可偏差15mm。
屋面直线度校正完成，檩条安装螺栓全部紧固。
4.10.2.6利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。
4.10.2.7屋面瓦和檩条用自攻螺钉连接，排钉图以下所表示。
4.10.2.8屋脊瓦和屋面瓦间采取拉铆钉连接Φ4×20。屋脊瓦和屋面瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。图示，裁口尺寸应和屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意确保脊瓦中心和屋面纵向中心重合。
脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。
4.10.2.10山墙收边和屋面瓦和山墙板间采取拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。
山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。
4.10.2.11屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。
4.11木夹板安装
4.11.1施工次序：裁口—→铺板—→钻孔拉铆钉—→打胶
4.11.2施工方法
4.11.2.1用电刨子裁口，尺寸图所表示，口深度许可偏差±0.5mm，口宽度许可偏差±1mm。
4.11.2.2从板房一端向另一端，将木夹板铺于楼面檩条上，木夹板接缝应和檩条中心重合，其偏差应小于2.0mm。
4.11.2.3用于电钻在木夹板上打孔，且穿透钢檩条，木夹板和檩条间用M525拉铆钉连接。
4.11.2.4木夹板排钉图图所表示。
4.11.2.5木夹板间接缝超2mm时，应用玻璃胶灌缝。
4.12内隔墙板安装
4.12.1施工次序：墙位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。
4.12.2施工方法
4.12.2.1利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。
4.12.2.2内隔墙板上卡码安装。上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。上卡码和屋架中心位移许可偏差应小2.0mm。
4.12.2.3内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度许可偏差为L/1000，直线度许可偏差为5mm，板间错边量许可偏差3.0mm。
4.12.2.4对检测合格内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。
4.12.2.5内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝许可偏差3.0mm。
4.13补漆。对运输、安装中损坏漆膜，补涂油漆。
五、质量要求
5.1钢构件安装质量要求
5.1.1结构件表面洁净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。
5.1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏涂层应补涂。
5.1.3安装许可偏差
5.1.3.1钢柱安装许可偏差

序号 项目 许可偏差 检验方法   
1 柱底脚中心对定位轴线编移 5.0    
2 柱子基准点标高 ±10    
3 柱挠曲点高 H/750
15.0    
4 柱垂直度 H/500
35  
5.1.3.2楼面一字梁及屋面系统安装许可偏差

序号 项目 许可偏差 检验方法   
1 跨中垂直度 H/250
≤15.0    
2 受压弦杆侧弯 L/1000
10.0    
3 檩条间距 ±5.0    
4 檩条弯曲 L/750
20.0    
5 桁架间距 10.0  
5.1.3.3走道板、钢梯、栏杆安装许可偏差

序号 项目 许可偏差 检验方法   
1 立柱垂直度 H/1000
15.0    
2 走道板、踏步水平度 L/1000
15.00    
3 走道板表面平直度 5.0（局部）
10.0（含长）    
4 栏杆直线度 10.0    
5 相邻栏杆接头处错边 3  
5.1.4连接节点全部紧固件，应紧固，无松动。
5.2墙板和屋面瓦安装质量要求
5.2.1屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
5.2.2山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。
5.2.3屋面瓦安装许可偏差

序号 项目 许可偏差 检验方法   
1 檐口和屋脊平行度 10.0    
2 波纹线和屋脊垂直度 L/1000
20.0    
3 檐口端部错边 5.0  
5.3门、窗安装许可偏差
5.3.1门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。
5.3.2框和柱连接应牢靠，不晃动，缝隙均匀。
5.3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。
5.3.4门窗安装许可偏差

序号 项目 许可偏差 检验方法   
1 门窗槽口宽度、高度 ±2    
2 门窗槽口对边尺寸之差 2.5    
3 门窗槽口对角线之差 3    
4 门窗框垂直度 2.5    
5 门窗框水平度 2    
6 门窗框扇搭接宽度差 ±1.5    
7 门窗开启力 60N    
8 门窗横框标高 5    
9 门窗竖向偏离中心 5  
6.4五金件安装质量要求
5.4.1五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能松动和卡阻现象。
5.4.2外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。
5.4.3钉端部必需圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢靠，地松动。
5.4.4锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无显著影响美观缺点。
5.5木夹板安装质量要求

序号 项目 许可偏差 检验方法   
1 接口深度（裁口） ±0.5    
2 接口宽度（裁口） ±1.0    
3 板缝和檩条中心位移 ±2.0    
4 板接头处错边量 ±2.0  

5.6内隔墙板安装质量要求

序号 项目 许可偏差 检验方法   
1 卡码和人字梁中心位移 ±2.0    
2 板间错边量 2.0    
3 直线度 5    
4 垂直度 L/1000  

六、安全方法
6.1进入施工现场职员应穿着统一要求工作服，配戴安全帽。
6.2作业时职员应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。
6.3电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地方法，并按要求定时检测。
6.4高空作业要系安全带。
6.5定时为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应严禁登高作业。
6.6常常检验电动工具，电缆，电线有没有破皮漏电现象，发觉问题立即处理。
6.7高处作业时应配戴工具袋，预防构件坠落伤人。
6.8登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。
6.9通常工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。
6.10结合具体工程情况，制订每个工程防火、防盗安全方法。
6.11天天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好统计，主管应定时参与会议。
6.12天天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。
七、文明施工
7.1帐蓬，配电箱，材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。
7.2施工作业总平面图确实定，应先和甲方沟通，再行确定，一经确定应认真实施，不再改动。
7.3职员使用生活用具，行李摆放要统一、合理。
7.4材料进场后，应按规格、型号分类存放，而且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁和腐蚀性物质接触，并有防雨方法。
7.5人字梁、一字梁、柱、檩条应根据和板房长度方向相垂直方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。
7.6构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。
7.7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，预防雨淋。
7.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，而且有防雨方法。
7.9施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑，木刨花等），天天完工清理洁净，统一打包倾倒。
7.10完工后退厂前，将剩下材料清理退库。
八、工程验收
8.1活动板房安装完成后，施工班组应做一次全方面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发觉问题立即处理。
8.2班组自检合格后，填写自检统计，并报主管。
8.3主管依据自检情况，组织相关人员进行检验验收。检验验收应是普检和抽检结合。对检验出问题，通知班组立即处理。合格后由主管及相关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工依据。
8.4小型项目由主管(中型项目由安装部经理、大型项目由企业生产经理)约请用户及相关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出问题，视具体情况分别处理。合格后办理交工验收单。
8.5质量检验工作应贯穿于整个生产过程中，各级检验人员应主动工作，超前工作，把质量问题消亡在萌芽状态中。