资源描述
管道工程施工步骤
一、概述
管道工程是城市关键基础设施之一，而且大部分是敷设在地下隐蔽工程，所以设计和施工全部必需确保管道工程质量安全、可靠。作为监理人员更负有把好工程质量关关键职责。
市政工程管道有：排水（雨水、污水）管道、给水管道、燃气管道、热力管道等，另外还有通信、电力、照明管线等。管道工程施工需要经过测量放线，开挖基坑沟槽支撑、平整基底、浇筑管基、排管、管道安装接口（顶管施工）、水压试验或闭水试验、沟槽回填等工序。监理工作围绕这些工序展开。
本文以排水管道工程为关键来叙述管道工程监理工作，给水管道、热力管道、燃气管道工程和之大同小异，其监理工作可参考排水管道工程质量监理来实施。
（一）管道工程特点：
（1）管子必需含有足够强度，以承受覆盖其上土压及地面荷载。
（2）伴随城市工业及环境保护发展要求，管道必需含有抗腐蚀能力。
（3）排水管道通常为无压自流排放，管道内壁必需光滑、平整，管道内底高程及坡度符合设计要求。
（4）管节及其接口必需不渗水。
（5）从施工角度看，含有地下管线复杂、施工场地狭窄特点，还有要穿越河流、建筑群、铁路、防汛设施等情况，对于这些，全部应加强监测和保护。
（二）管道工程类型：
按施工单位法分类可分为开挖沟槽埋管施工及非开挖沟槽埋管施工。绝大多数管道工程为开挖沟槽埋管施工，少数特殊工况条件下采取非开挖施工技术。非开挖埋管施工有顶管施工、水平定向钻施工、盾构施工等。
二、排水管道工程施工步骤和质量监理
（一）排水管道工程施工步骤
排水管道工程施工步骤，以下图：
l 制订顶管方案，计算顶力
l 设置工作坑
l 确定顶管段长度和接长方法
l 确定后背结构形式
l 导轨安装和管道顶进
l 管道纠偏
l 测前准备
l 核测高程
l 测定管中线
l 地基处理
l 保护层挖除
l 地基压实
l 管座混凝土施工
l 验测砂浆强度等级
l 清洗管口
l 分层抹带
l 试段端头密封
l 灌水浸管
l 确定闭水水位
l 确定测定时间
l 测渗水量
开工准备
测量放样
开挖沟槽
地 垫基 层
处 管
理 座
管道安装
管道接口
检
查井
闭水试验
回
填
l 确定沟槽断面
l 确定支撑形式
l 埋设坡度板
l 预留槽底保护层
l 施工方法实施
l 管材检验
l 确定下管方法
l 稳管方法
l 控制管中心线和高程
l 混凝土、砂浆强度等级
l 井身、支管位置正确
l 井身高程正确
l 井内溜槽平顺
l 井框、井盖平稳
l 确定回填要求
l 分层、分部位按要求回填扎实
l 检测回填土压实度
顶 管
排水管道施工步骤
（二）排水管道工程质量监理工程工作步骤
排水管道工程质量监理工作步骤，以下图：
排水管道开工申请单
承包单位
监理工程师审核
开工
填写各工序质量验收报验单
承包单位
现场检验
现场监理工程师
试验室检验
试验监理工程师
监理工程师审批
填写各工序质量验收报验单
专业监理工程师
排水管道单项工程完成
填写中间交工证书
承包单位
汇总、检验排水管道单项工程中各工序《质量验收报验单》
将其编号填入《中间交工证书》
监理工程师
现场抽样检验
专业监理工程师
检验结果
签认中间交工证书
监理工程师
l 施工组织设计、施工计划
l 施工工艺
l 工人、技术人员数量
l 机械品种、数量
l 材料到场情况试验汇报
l 分包单位资质证书
承包单位依据协议条款、规范要求、自检合格、并附相关资料
返工
返工
不一样意
不合格
不合格
合格
排水管道工程质量监理工作步骤
（三）排水管道工程监理工作依据
1．建设工程委托监理协议
2．施工承包协议
3．设计文件、技术资料及施工图纸
4．施工组织设计
5．和工程相关法律、法规、文件、规范、标准和要求
6．各地方市政工程质量确保资料表式
7．各地方市政工程监理资料表式
8．已同意监理计划、监理实施细则
三、测量放线
（一）测量放线施工要求
现场交桩时办妥交接手续。施工单位应将设计图上管道和检验井位置，按设计要求测放到现场。对管道轴线控制桩，开挖前应按确定桩引设至沟槽两旁，设置攀线桩，并加以保护和校核。为此要求：
（1）制订具体测量方案。
（2）配置能满足施工精度要求仪器设备。
（3）认真测量放线，并将测量放线结果提交报验单给监理。
（二）测量放线监理工作关键点
（1）审核施工单位方案，确保方案合理，以满足工程质量要求。
（2）检验施工单位测量仪器：钢尺、经纬仪、水准仪等是否校验合格有效，以确保其测量精度及测量数据可靠性。
（3）监理校核统计应保留，以作为对施工单位认可依据。
（4）校测建设单位提供坐标控制点及水准点。
（5）对管道轴线控制桩，攀线桩及临时水准点设置合理性要加以认定及校核。
（6）由2个以上施工单位共同进行施工工程，其衔接处相邻设置水准点和控制桩，应相互校测，其偏差应进行调整。
（三）测量放线质量标准及检测方法
测量放线质量标准及检测方法见下表要求。
序号
项 目
许可偏差
检验方法
1
水准测量高程闭合差
±12（mm）
水准仪
2
导线测量方位角闭合差
±40
经纬仪、水准仪
3
导线测量相对闭合差
1/3000
经纬仪或水准仪
4
直线丈量测距2次校差
1/5000
钢尺或全站仪
5
综合性工程宜使用2个以上永久水准点进行校核；2个以上施工单位共同施工工程，其衔接处相邻设置水准点和控制桩，应相互校核并调整；管道沿线临时水准点，通常每200m不少于1个
注：1.L为水准测量闭路线长度（km）。
2.N为导线测量测站数。
四、沟槽开挖
（一）沟槽开挖施工步骤
沟槽开挖施工工艺步骤，以下图所表示：
排 水
沟槽开挖
地基处理和清基
l 截流地表水
l 降低地下水位
l 基槽排水
l 开挖断面
l 边坡支撑
l 坡度板
l 雨、冬期施工
l 交通
l 堆场
l 因地质、土壤扰动等情况、应确定地基处理方案
l 保护层200mm待下道工序施工前清基
（二）沟槽开挖监理工作步骤
沟槽开挖监理工作步骤，以下图所表示：
沟槽开挖申请单
承包单位
监理工程师审批
挖槽、支撑、施工排水和地基处理
监理检验
检测槽底高程、中线两侧宽度、地基压实度、槽边坡并填写质量验收报验单
双方选择位置，承包单位自检，监理旁站
抽 验
专业监理工程师
监理工程师审批
签认沟槽开挖中间交工证书
监理工程师
l 沟槽断面形式
l 支撑选择
l 施工排水方法
l 雨、冬季施工方法
不一样意
返工
不合格
（三）沟槽开挖断面形式选择表，见下表要求：
以下将分述放坡沟槽开挖、列板支护沟槽开挖、板桩支护沟槽开挖。
沟槽开挖断面形式选择表
综合条件
沟槽开挖断面形式
地形空旷、地下水位较低
地质条件很好、土质均匀
沟槽开挖深度不超出3m，有很好堆土场地
可不设支撑，采取梯形槽断面（放坡沟槽开挖）
施工环境狭窄、周围地下管线密集
开挖深度小于3m
应选择直槽断面，宜用横列板支护
开挖深度大于或等于3m
应选择直槽断面，宜用钢板桩支护
土质极差、降低地下水位困难，或在建筑物、地下管线、河道旁等特殊地域
应采取特殊支护及加固方法
上层土质很好、下层土质松软，当环境条件许可、沟槽深度不超出4.5m
可采取混合断面，即上部采取梯形断面，下部采取直槽断面
1. 放坡沟槽开挖
（1）施工要求：
1）施工单位应认真编制施工组织设计，依据现场地形地貌及地质条件，依据沟槽开挖深度，采取降水方法，并应按下表要求选择边坡坡度，预防沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等情况发生。
深度在3m以上沟槽边坡最陡坡度
序 号
土 质
边坡（高：宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
1
粉砂、细砂
1：1.25
1：1.5
1:2
2
砂质粉土、黏质粉土
1：1
1：1.25
1:1.5
3
黏土、粉质黏土
1：0.75
1:1
1:1.25
注：1.若地质资料提供沟槽上下土质有显著不一样时，边坡可选择不一样坡度。
2.沟槽深度在3m以上，应作边坡稳定验算。
2）考虑雨期、冬期施工时对沟槽开挖影响。
3）沟槽施工时考虑必需安全方法，比如：
a.若采取井点降水，则应在水位降到开挖面以下0.5m时方可开挖。
b.沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，沟槽边单面堆土高度应小于1.5m，离槽边距离不得小于1.2m，最好放置于边坡外3~5m，必需时进行边坡稳定计算。
c.为预防雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采取坡面保护方法。
d.尽可能降低沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。
（2）监理工作关键点：
1）监理工程师必需认真审查施工单位提交施工组织设计，关键是边坡及基坑稳定方法，达成上述施工要求。
2）监理工程师必需检验进场人员组成情况，材料、机具及设备进场情况。
3）监理应复查沟槽开挖中线位置、断面形式、沟槽高程、严防槽底土壤超挖或扰动破坏。
4）监理应常常检验巡视工地，对现场安全施工进行动态监控。
（3）质量标准及检验方法见下表要求：
沟槽开挖许可偏差及检验方法
序号
项目
许可偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
-30（mm）
两井
之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
大于要求
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于要求
6
用坡度尺检验，每侧计3点
注：槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填，槽底应清理洁净且不浸水。
2、列板支护沟槽开挖
（1）施工要求：
1）横列板及竖列板尺寸应有足够强度及刚度。
2）横列板放置应水平、板缝严密、板头齐整，其放置深度要达成碎石基础面。
3）完图深度至1.2m时，必需撑好头挡板，以后挖撑交替，随挖随撑，必需时提前撑好挡板，一次撑板高度宜为0.6~0.8m。
4）横撑板应采取组合钢撑板，其尺寸为厚6~6.4cm、宽16~20cm、长300~400cm，竖列板应采取木撑板，其尺寸为厚10cm、宽20cm、长250~300cm，当沟槽宽度为小于或等于3m时，撑柱套筒可使用ф63.5mm×6mm钢管。
5）铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于2只铁撑柱、上下2块竖列板应交错搭接。
6）管节长度小于或等于2m时，铁撑柱水平间距≯2.5m；管节长度为2.5m，支撑水平距离应≯3m。
7）铁撑柱钢管套筒不得弯曲，支撑应充足绞紧，铁撑柱应垫托木并用扒钉或用8#~12#铁丝绑扎牢靠，上下沟槽应设安全梯，严禁攀登支撑。
（2）监理工作关键点：
1）按上述施工要求检验列板支护。
2）开挖过程中，对每道支撑不停检验，是否充足绞紧，预防脱落。
3）撑柱水平间距、垂直间距、头档撑柱、末道撑柱等位置要合理、规范。
4）检验是否需采取降水方法及降水方法有效性。
5）参考放坡沟槽开挖安全方法，对现场安全施工进行动态监控。
6）为避免原有地下管线损坏，应督促施工单位先开挖样洞或样口。
7）施工中若需拆封头子，则应督促施工单位按相关要求实施，并须填写“下窨井工作申请单”，落实监护人员和抢救方法，经相关部门审查和同意后方可实施。
（3）质量标准及检验方法：
用直尺和目测，列板及支撑应符合上述施工要求。
沟槽开挖质量标准及许可偏差见上表。
3、板桩支护沟槽开挖
常见是钢板桩支护，可采取槽钢或拉森板桩桩。槽钢长度为6~12m。拉森板桩长度为12~20m。钢板桩入土深度应依据沟槽开挖深度、土层性质、施工周期、施工荷载、地面超载（如堆土高度和距离）和支撑部署等原因经计算后确定，钢板桩入土深度对确保板桩本身稳定及沟槽、基坑安全至关关键。
如： а=板桩入土深度/沟槽深度
按下述选а比值，从而得出板桩入土深度。
在通常土质条件下，沟槽深度小于或等于5m时，а宜取0.35；沟槽深度5~7m时，а宜取0.5；7m以上时，宜取0.65。当土质较差时，а值宜按以上选定值合适增大。
（1）施工要求：
1）依据沟槽开挖边线先挖钢板桩槽，钢板桩槽宽度为0.6~0.8m，应挖至原土层，并暴露地下管线，消除障碍物。
2）钢板桩入土深度经计算确定，选择钢板桩排列形式要合理。
3）钢板桩咬口要紧密，钢板桩要挺直，打入时要垂直。
4）挖土深度至2m时，应先据地面0.6~0.8m处撑头道支撑。管顶上1道支撑和管顶净距≮20cm，离混凝土基础侧面和板桩之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。
5）钢板桩支撑水平间距、管节长度在2m以下时≯2.5m，钢筋混凝土承插管≯3m，支撑垂直间距≯2m、
（2）监理工作关键点：
1）检验钢板桩施工质量，如入土深度、咬口是否紧密，钢板桩是否垂直。
2）注意沟槽挖土和支撑配合，严格控制随挖随撑。
3）检验降水效果，以防支护结构失稳，注意环境安全。
（3）质量标准及检验方法：
1）尺量及目测钢板桩支撑及入土深度，并检验排列形式、垂直度符合施工组织设计要求。
2）沟槽开挖质量标准及许可偏差同上，详见上表。
五、管道基础
（一）管道基础施工步骤
排水管道基础施工步骤以下图：
排水晾干
清挖保护层
或地基处理
垫层
平基立模
浇筑混凝土
养护
模板制作
配合比
试测混凝土强度
地基处理和排水管道基础施工步骤
（二）管道基础监理工作步骤
排水管道平基管座质量监理工作步骤以下图所表示：
地基处理、平基管座开工申请单
承包单位
监理工程师审核
地基处理及压实
承包单位
现场检验
监理人员
试验室检验
监理试验
监理工程师审批
l 地基处理方案及其压实度
l 混凝土试块抗压强度
l 垫层、平基、管座蜂窝麻面分别许可偏差范围
返工
返工
不一样意
不一样意
不合格
合格
排水管道平基管座质量监理工作步骤
监理旁站
地基处理、平基管座开工申请单
承包单位
现场检验
监理人员
试验抽验
试验监理工程师
监理工程师审核
签认平基、管座中间交工证书
监理工程师
l 垫层、平基、尺寸验收
l 模板尺寸合格
l 混凝土抗压强度自检合格试验资料齐全
（三）施工要求
（1）基础施工前必需复核高程样板标高。
（2）槽底应清除淤泥及碎土，不得超挖，严禁用土回填，以确保地基质量。
（3）对于混凝土及钢筋混凝土基础施工要求，遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-，并注意在基础浇筑完成后12h内不得浸水，应注意养护，混凝土强度达成2.5MPa以上方可拆模。
（四）监理关键点
（1）核查管道基础形式。
（2）复核高程样板标高。
（3）严格验槽。
（4）现场检验混凝土基础浇筑、振拍、养护、控制在混凝土浇筑后12h内不得浸水，预防基础不牢引发管道变形。
（五）质量标准及检验方法（质量标准及检验方法见下表要求：）
管道垫层及基础许可偏差及检验方法
序号
项目
许可偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
不低于设计要求
100m
1组
试块检验
2
垫层
中线每侧宽度
大于设计要求
10m
1
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
-15（mm）
1
用水准仪测量
3
基础
中线每侧宽度
0，±10（mm）
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
厚度
0，+10（mm）
2
用尺量，每侧计1点
高程
0，-20（mm）
2
用水准仪测量，每侧计1点
4
蜂窝面积
1%
两井侧
（每侧面）
用尺量蜂窝总面积
六、管道安装
（一）排水管道安装施工步骤
排水管道安装施工步骤以下图：
检验管材质量
沟槽排水
下管方案
安全方法
下管槽
内运输
安装稳管
管肩混凝土浇筑
混凝土养护
管道接口
管肩模板
排水管道安装施工步骤
（二）管道安装监理工作步骤
排水管道安装质量监理工作步骤，以下图所表示：
安管开工申请单
承包单位
监理工程师审批
安管质量验收报验单
承包单位
专业监理工程师检验
监理工程师审批
签认安管中间交工证书
监理工程师
l 下管、安管施工工艺下管方案
l 管材检验
l 沟槽检验、排水方法
l 安管质量控制标准
l 坡度、边线控制
l 监理旁站
返工
不一样意
同意
不合格
合格
排水管道平基管座质量监理工作步骤
（三）施工要求
（1）以施工安全、操作方便、质量确保为标准，确定合理下管、安管方案。
（2）应对管材质量进行检验，管节尺寸、圆度、外观及内在质量，不得有裂缝和破损。
（3）应对橡胶圈及衬垫材料质量进行检验，包含外观及其性能。
（4）管道铺设时间应依据基础强度和施工现场气温原因确定，详见下表。
混凝土基础许可排管时间参考（h）
气温
管材类别及混凝土基础
混凝土插管C15
钢筋混凝土承插管C20
钢筋混凝土企口管及F型钢承管C20
15℃以上
16
24
36
4~15℃
24
36
48
（5）管节安装前，清除基础表面杂物和积水。
（6）在安装前，严格复核高程样板，其设置必需稳固，检验稳管垫块是否和设计相符；安管过程中要常常复测高程样板，应预防放置稳管垫块随意性。
（7）排管应从下游排向上游，承口面向上游。
（8）管节安装时，不得损伤管节，密封橡胶圈不得脱槽、挤出和扭曲，承插口间隙应均匀，间隙质量≯9mm。
（9）严格控制管节标高及走向、相邻管节垫实稳定等。严禁倒坡，管口间隙及错口亦需在规范许可范围内。
（10）在操作接口时，注意接口清洁、湿润和嵌实，注意嵌填材料质量和养护。
（四）监理关键点
（1）检验施工人员、材料、机具是否满足下管、安装施工单位方案要求。下管安全方法落实。
（2）检验管节成品质量，包含材质、成品出厂合格证，外形尺寸、外观质量检验合格。管节符合设计要求。
（3）沟槽检验，垫层、基础达成规范要求，清除杂物、积水，槽外堆土不影响下管。
（4）查管道中心、高程、坡度满足设计要求。
（5）检验相邻管内底错口量及排管方向满足要求。
（6）抽验橡胶圈质量。
（五）质量标准及检验方法
质量标准及检验方法以下表要求：（D为管道内径）
管道安装许可偏差及检验方法
管道安装
序号
量 测 项 目
检验频率
许可偏差
（mm）
检验方法
范围
点数
1
中 线 位 移
两井间2点
15
挂中心线用尺量取最大值
2
管内底高程
D≤1000mm
两井间2点
±10
用水准仪测
D>1000mm
两井间2点
±15
倒虹吸管
每道直管4点
±30
3
相邻管内底错口
D≤1000mm
两井间3点
3
用钢尺量
D>1000mm
两井间3点
5
4
承插口之间间隙量
每节2点
<9
用钢尺量
七、管道接口
（一）刚性接口
1、刚性接口施工步骤
排水管道接口施工工艺步骤，见下图：
清洗管端
并凿毛
第1层砂浆抹面，厚1/3
敷设
钢丝网
第2层抹面
确定砂浆强度等级和配比
用抹子压成型
排水管道接口施工工艺步骤
2、刚性接口施工要求
（1）管节端部必需清洗洁净，必需时应凿毛。
（2）接缝处必需浇水湿润，涂抹砂浆亦先刮糙后抹光，外光内实，粘结良好。
（3）施工完成应湿治养护。
3、刚性接口监理工作关键点
（1）检验砂浆配合比、强度。
（2）检验管端清洗、凿毛情况，接缝处浇水湿润情况，和涂抹砂浆质量。
（3）督促施工单位对施工完成接缝湿治养护。
4、质量标准及检验措施
（1）砂浆抹带接口应分2次施工，第1层施工后，表面应划线槽；第2层施工后，表面应平整压实。不得有间断、断裂、空鼓和脱落现象。
（2）接口缝隙中严禁用砖、石嵌缝。
（3）接口钢丝网应和管座混凝土连接牢靠。
抹带接口厚度许可偏差见下表所表示：
排水管道抹带接口尺寸许可偏差
序号
项目
许可偏差
（mm）
检验频率
检验
方法
检验程序
认可
程序
备注
范围
点数
1
宽度
+5
0
两井
之间
2
用尺量
监理人员在场，施工单位检测，填报表，由监理人员签署评语、姓名
须经专业监理工程师书面认可
2
厚度
+5
0
两井
之间
2
用尺量
（二）柔性接口
1、柔性接口施工要求
对于橡胶圈柔性接口应满足：
（1）检验质保单，并对橡胶圈进行外观检验及内径、长度等实测实量。
（2）现场抽样，送检物理性能指标。
（3）橡胶圈不得和油类接触。
（4）橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。
2、柔性接口监理工作关键点
（1）应检验橡胶圈质保单，并督促施工单位对其物理性能送检。
（2）监理也应抽取橡胶圈，送市政质检部门认可检测部门检测。
（3）抽检橡胶圈展开长度及其外形尺寸，其偏差应符合规范或设计要求。
（4）应检验橡胶密封圈外观，表面光洁，质地紧密，不得有空隙气泡，不得有油漆。
（5）检验橡胶圈堆放场所是否清洁、阴凉，不得在阳光下暴晒。
八、管道闭水试验或压力试验
（一）排水管道闭水试验
1、排水管道闭水试验步骤，以下图所表示：
试管段两端
上游井口灌水
灌水至井口
砌
堵
头
放水浸泡
满
水
试
验
测量水位下降值
养 护
24h
高度稳定
后30min
排水管道闭水试验工艺步骤
2、排水管道闭水试验质量监理工作关键点
（1）审查施工单位申报进行闭水试验方案、方法，准备工作是否满足进行闭水试验要求。
（2）检验试管段堵口封闭质量，管道、井身有没有显著缺点而形成漏水或严重渗水部位。发觉上述缺点时，应通知施工单位采取有效方法进行修复，直至满足验收要求为止。
（3）监测闭水试验全过程，检验是否按要求程序进行闭水试验，参与测定30min渗水量，评定渗水量是否满足质量检验评定标准。
3、排水管道闭水试验质量标准及检测方法
排水管道闭水试验质量标准及检测方法见下表所表示：
排水管道闭水试验质量监理汇总表
序号
项目
许可
渗水量
检验频率
检验
方法
检验程序
认可程序
备注
范围
点数
1
倒虹吸管
见表
每个井段
1
灌水
监理在场，承包检测填报表，由监理员签署评语及姓名
须经监理工程师书面认可
2
其它管道
D<700mm
每个井段
1
计算灌水量
3
D=700~1500mm
每3个井段抽验1段
1
4
D>1500mm
每3个井段抽验1段
1
注：1、闭水试验应在管道填土前进行。
2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。
3、闭水试验水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管内顶至检验口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
4、对渗水量测定时间不少于30min。
5、表中D为管径。
排水管道闭水试验许可渗水量见下表所表示：
管道闭水许可渗水量
管径（mm）
管内底水头（m）
许可渗水量
检验方法
300
2.3
磅筒
闭水
1.5cm/（10m·min）
用尺量旁站
450
2.5
2.2cm/（10m·min）
600
2.6
2.9cm/（10m·min）
800
2.8
3.9cm/（10m·min）
1000
3.0
检验井
闭水
0.9cm/（10m·min）
1200
3.2
1.0cm/（10m·min）
1350
3.4
1.1cm/（10m·min）
1500
3.5
1.3cm/（10m·min）
1650
3.6
1.5cm/（10m·min）
1800
3.8
1.6cm/（10m·min）
4.0
1.8cm/（10m·min）
2200
4.2
2.0cm/（10m·min）
2400
4.5
2.2cm/（10m·min）
（二）给水管道压力试验
1、监理工作关键点
（1）比较长给水管道应分段试压，每段长度按设计要求或不得超出1000m；湿陷性黄土地，每段长度不宜超出200m；管段分段试压时，各段累计长度不应小于管道试验总长90%。如管件阀门出厂压力小于管道试验压力，又符合设计要求时，可用盲板隔开，不参与试压。
（2）检验分段试压应考虑问题是否一一落实，是否符合设计要求。
（3）检验落实试压打泵前准备工作。
（4）检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求和相关要求。
（5）审查试压后背、管件、支墩是否符合设计要求。
（6）审查不一样管材、不一样管径、不一样接口采取不一样盖堵及其支顶是否符合设计要求及相关要求。
（7）做好压力表检验校正，做好放水排气设施等准备工作。
（8）串水后试压管段宜保持0.2~0.3MPa水压（但不超出工作压力）浸泡。浸泡时间分别为：铸铁管24h、预应力混凝土管24~36h，达成该时间后方可试压。
（9）水压试验通常应在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填土应依据实际情况确定。
（10）水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等全部应要求专员负责检验，要求发觉问题时联络信号。
（11）对全部后背、支墩必需进行最终检验，确定安全可靠时候，方可进行水压试验。
（12）水压试验开始时应逐步升压，每升一次以0.2MPa为宜，每次升压后检验没有问题后，再继续升压。
（13）水压试验时，后背、支墩、管端等周围不得站人，待停止升压后才能进行检验。
（14）水压试验压力应按设计要求或参考《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求实施，见下表所表示。
管道水压试验试验压力（MPa）
管材种类
工作压力P
试验压力
钢管
P
P+0.5且不应小于0.9
铸铁及球墨铸铁管
≤0.5
2P
＞0.5
P+0.5
预应力、自应力混凝土管
≤0.6
1.5P
＞0.6
P+0.3
现浇钢筋混凝土管渠
≥0.1
1.5P
（15）放水法测定渗水量。其程序是：水压加至试验压力后，停止加压并开始统计时间、压力和降压0.1MPa所用时间（min）；将水压重新升至试验压力，停止加压并打开水龙头放水入量桶，放水至降压0.1MPa为止，统计降0.1MPa所用时间（min）；量桶中水量Q（L），依据试压段长度L（m）及、、放水量Q，即可计算得试压管道渗水量
q= Q×1000/（-）L[L/（min·km）]
2、质量标准和检验方法
（1）落压试验：当管道直径≤400mm时，在试验压力下，如10min内落压不超出0.05MPa时，可不测定渗水量，即为合格。
（2）放水法测定管道渗水量：试验结果管道未发生破坏，渗水量q值小于下表中要求标准，经监理工程师复查符合要求，即为合格，签认交工证书。
给水管道水压试验许可渗水量q
管径
（mm）
许可渗水量L/（min·km）
管径
（mm）
许可渗水量L/（min·km）
钢管
铸铁管
预应力混凝土管，自应力钢筋混凝土管，钢筋混凝土管
钢管
铸铁管
预应力混凝土管，自应力钢筋混凝土管，钢筋混凝土管
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
0.28
0.35
0.42
0.56
0.70
0.85
0.90
1.00
1.05
1.10
1.20
1.30
0.70
0.90
1.05
1.40
1.55
1.70
1.80
1.95
2.10
2.20
2.40
2.55
1.40
1.56
1.72
1.98
2.22
2.42
2.62
2.80
2.96
3.14
3.44
3.70
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1800
2200
1.35
1.45
1.50
1.55
1.65
1.70
1.75
1.80
1.95
2.05
2.15
2.70
2.90
3.00
3.10
3.30
3.96
4.20
4.42
4.60
4.70
4.90
5.00
5.20
5.80
6.20
6.60
注：1、表中所列许可渗水量q值为试验段长度1km标准；长度小于1km时，按百分比折算成1km。
2、表中未列多种管径，可用下列公式计算许可渗水量。
钢管： q=0.05 铸铁管、球墨铸铁管：q=0.1
预应力钢筋混凝土，自应力钢筋混凝土管：q=0.14
D：管内径（mm），q=许可渗水量，（L/min·km）.
九、管沟回填
（一）管沟回填施工步骤沟槽回填土施工步骤，以下图所表示：由木夯至蛙夯两侧回填高差小于300mm
分段搭接要求碾压重合200~300mm
选择土源最好压实度试验虚铺厚度
胸腔，管顶以上500mm分层分别扎实
管顶500m
以上分层碾压
检测压实度合格，外观好为止
排水沟槽回填土施工步骤
（二）沟槽回填施工要求
（1）在覆土前，检验槽底有没有杂物，有没有积水。管顶以上50cm内不得回填≯10cm石块、泥块、碎砖等。严禁带水覆土，严禁回填淤泥、腐殖土及有机物质。
（2）穿越沟槽地下管线应依据相关要求认真处理，采取支托地下管线支墩不得设在管顶上。
（3）应尤其注意管道两侧及管顶以上50cm范围内回填土质量。
（4）回填土不得直接卸载管道接口上。
（5）在覆土及拆除支护机构时，注意安全及对周围环境影响。
（三）沟槽回填监理工作关键点
（1）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
（2）严格控制不得带水回填、不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大约10cm石块硬物应要剔除，大泥块应敲碎。
（3）严格控制回填土质量，按要求分层整平和扎实，控制回填土密实度，覆土后无弹簧土现象。
（4）注意拆除支护和覆土安全。
（四）沟槽回填质量标准和检验方法
沟槽回填压实度要求见下表要求：
序号
项目
压实度（%）（轻型击实试验法）
检验频率
检测和认可
备注
范围
点数
检验
方法
检验程序
认可程序
1
胸腔部分
＞90
两井
之间
每层1组（3点）
用环刀法检验
监理人员在场，施工单位检测填报表，由监理员签署评语及姓名
须经监理工程师书面认可
2
管顶以上500mm
＜85
两井
之间
每层1组（3点）
用环刀法检验
3
管顶500mm以上至地面
当年修路（按路槽以下深度计）
0-800mm
高级路面次高级路面过渡式路面
＞98
＞95
＞92
两井之间
每层1组
（3点）
用环刀法检验
800-1500mm
高级路面次高级路面过渡式路面
＞95
＞90
＞90
>1500mm
高级路面次高级路面过渡式路面
＞95
＞90
＞85
当年不修路或农田
＞85
十、隶属构筑物
检验井
检验井按结构可分为：砖砌检验井、现浇钢筋混凝土检验井、砖砌和钢筋混凝土混合结构检验井及混凝土预制拼装检验井。
按管道交汇形成份为：直线检验井、二通转折检验井、三通交汇检验井（甲、乙、丙式）、四通交汇检验井（甲、乙式）。施工时按设计要求而定。
各型检验井制作工序要求应按设计图纸、参考相关技术规程施工，并应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—等相关要求。
施工要求
现浇检验井基础应和管道同时浇筑，连成整体。底板下土要密室稳定，预制底板应正确按标高、位置安装就位。
注意检验井井身结构形状尺寸、标高及位置标准；注意井内流槽，接入管口等方向、标高及形状尺寸正确，预留沟管应和内墙面接平。
砖砌检验井应符合以下要求：
砌筑前应保持基础表面清洁不积水，沟管稳定，方向和标高符合设计要求，并替换检验井部位支撑，做好检验井放样和复核工作。
砖和砂浆强度等级必需符合设计要求，砂浆不注明时用M10砂浆；水泥符合相关质量标准，取中粗砂含泥量不得大于1%；砂浆稠度8—10cm，并随拌随用。
砖砌时基础面上应先坐浆后方可砌砖墙；墙体平直、连角整齐、宽度一致、井体不走样；夹角对齐、上下错缝、内外搭接；砖缝宽宜为10mm±2mm,缝中砂浆饱满，不得留通缝；砂浆刮入砖缝，不得直接浇水；砌砖时挤出砂浆应随时刮平，墙面立即清理洁净。
当检验井墙体为120mm或240mm，应保持内壁平整；墙体为360mm以上时，内外壁均应保持平整；砖墙继续砌高，顶面应洗刷洁净。
沟管上半圈墙体应砌筑由两侧向顶部合拢拱圈，当管径≥800mm时，拱圈240mm；当管径≤600mm时，拱圈高120mm。
内外墙抹面应采取1：2水泥砂浆，先刮糙后抹光分二道工序完成，内外墙粉刷接缝应予错开。
砖砌留槽高度应为管径1/2，两肩略向中间落水。并必需1：2水泥砂浆抹光。按要求收口。
钢筋混凝土盖板安放应依据道路横波设定，安装时，顶面和底面不得搞错；盖板搁置宽度每边≮150mm。盖板安放前，必需在砖墙顶部先铺厚245mm1：2水泥砂浆，盖板之间接缝用其嵌室，表面组成凸缝，四面用其坞实，抹成45°三角接缝，缝高50mm。
安放铸铁盖前应先在凹槽内铺1：2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安放盖座，盖座四面用C20细石混凝土坞牢。
10）施工中需临时封堵支管头子应封在靠近检验井井壁管口内，暂不继续施工检验井应预留头子，除在井应壁管口封堵外，宜在支撑管另一端封堵。
监理关键点
监控地基基础处理，要求密室稳定，确保检验井标高正确。
检验井井身结构形状尺寸应和图纸相符。
检验井基础和井身、井身和盖板施工连接需要牢靠，据不一样结构形式，依摄影应施工技术规程监控，满足施工要求。
要使检验井内无漏水、渗水。注意预防抹面空鼓、裂缝。
井框、井盖必需完整无损、不破裂、不缺角、安装平整，方位和道路平行垂直，压力井盖板安装平稳，盖好后无渗漏。
质量标准及检验方法，量检验及检验方法见下表要求：
序号
项目
许可偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井内尺寸
﹢20，大于设计要求
每座
2
用钢尺量，长度各计1点
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