蒸煮级CPP薄膜的生产工艺模板.doc

蒸煮级CPP薄膜生产工艺7月25日15时14分慧聪网塑料行业 CPP薄膜是由流延方法制得未拉伸聚丙烯薄膜，该产品含有质量轻，透明度高，机械适应性强，防湿性、耐热性能好等特点。其关键是作为基材被广泛应用于复合包装材料中，和其它薄膜复合。因为其耐热性好，常常见于蒸煮食品包装，可分为高温蒸煮级和通常蒸者级两种。高温蒸煮级CPP薄膜，关键用于和其它薄膜经干式复合制得多种包装袋，能耐120以上蒸煮杀菌；通常蒸者级CPP薄膜，只能在120以下煮沸杀菌。 中国自80年代开始引进开发此项技术，因为当初大家对CPP薄膜应用和加工还缺乏一定了解和认识，使其应用受到了极大限制。多年来，伴随食品包装要求和标准不停提升，和塑料薄膜在食品包装中应用深入推广，大家对蒸煮级CPP薄膜有了更深刻认识。其中性能好，质量高蒸煮级CPP薄膜市场需求量呈飞速增加态势。一、 生产过程1、工艺步骤：CPP薄膜是以聚丙烯为关键原料，经过T型机头，挤出流延而制得。这种制法特点为：(1) 平膜法省去管膜法吹膜阶段，轻易开车，而且废料少；(2) 平膜法生产时，PP分子排列有序，故有利于提升薄膜透明性、光泽度及厚薄均匀度，适合于高级商品包装；(3) 平膜内设有特殊滞留槽，能和模隙成为一体，调整更为方便。2、工艺步骤图：CPP薄膜工艺步骤 二、 原材料选择对产品性能影响蒸煮级CPP薄膜是指能和PET、NY、铝箔等经过干式复合后，而耐高温蒸煮杀菌复适用基材薄膜，这类薄膜关键采取共聚聚丙烯原料。当用于高温蒸煮时(耐120以上蒸煮杀菌)，则采取嵌段共聚聚丙烯制得，当用于通常蒸煮时(耐100120以下)，则由无共聚聚丙烯制得。生产蒸煮级CPP薄膜所用共聚物因为经过了共聚改性，使得蒸煮级抗冲击强度显著高于非蒸煮级，所以，对液体及硬物包装安全性能比很好，并适适用于冰箱内存放。三、 加工工艺条件对薄膜性能影响蒸煮级CPP薄膜质量和性能除了受原材料影响之外，其加工工艺条件选择是决定产品质量关键原因。在薄膜加工生产中，关键工艺条件包含加工温度，冷却辊温度、牵引速度，收卷张力和电晕处理等。1、加工温度影响在蒸煮级CPP薄膜流延工艺中，首要参数是温度，温度选择及控制是否适宜，直接影响着薄膜物理机械性能和化学性能。通常而言，共聚型聚丙烯挤出温度通常在240以下，实际生产中应依据原料性能特点，严格控制加工温度。因为蒸煮级CPP薄膜用于蒸煮食品包装对韧性要求较高，并要求薄膜含有较高耐冲击性能，所以控制结晶度是极其关键。加工温度升高，会使从T型机头流延熔体和冷却辊温度差增大，能更有效地降低结晶速度、降低结晶度，使薄膜透明性提升，而且冲击强度和伸长率全部有所增加，而且热封温度会下降，但同时拉伸强度会有所降低。2、冷却辊温度影响冷却辊温度高低，直接影响到薄膜透明度。通常情况下，冷却辊温度越高，其结晶度越大，薄膜透明度越差。为了提升其透明度，应加强冷却效果，降低冷却辊温度，以降低薄膜结晶度。通常情况下，冷却辊温度选择在30左右。在考虑冷却辊温度度同时，合适增加空气通风量，也有利于薄膜透明度提升。另外，冷却辊温度对薄膜强度也有很大影响。而薄膜厚度和冷却辊温度却有直接关系，当冷却辊温度一定，增加薄膜厚度会使冷却速度下降，薄膜内结晶度提升，造成薄膜透明度下降。同时，因为薄膜厚度增加，冷却不充足，会使得薄膜出现粘辊现象，限制了薄膜生产速度和产量，但提升薄膜厚度却能提升薄膜冲击强度，提升包装安全性。3、牵引速度影响在蒸煮级CPP薄膜生产过程中，牵引速度是产生分子定向一个最关键原因。熔体经过T型机头挤出后，只是在流动方向上有少许定向，在牵引速度作用下，聚合物分子会在纵向上产生较大定向作用，从而使薄膜纵向拉伸强度提升，但相对伸长率会所以而降低。为了降低纵横两向更大差异，提升薄膜应用性能，加工时应合适控制牵引速度。另外，牵引速度大小，还对薄膜厚度产生一定影响。在挤出速度一定情况下，牵引速度加紧，会使得薄膜厚度减小，而影响其使用性能。4、收卷张力影响在蒸煮级CPP薄膜加工中，收卷张力直接影响到薄膜质量。通常情况下，收卷张力过大，不利于薄膜松弛，薄膜定型后，会出现冷拉现象，严重影响薄膜性能，而收卷张力过小，则会给分切带来一定困难，在分切中分切张力难于控制。所以在生产中，收卷张力应依据材料特征，调整合适张力。同时，还要依据薄膜厚度进行合适调整，若薄膜较厚，则收卷张力应选择稍大部分，若薄膜较薄，则应合适降低张力。5、电晕处理影响当蒸煮级CPP薄膜作为复合薄膜基材使用，或用于印刷时，必需进行电晕处理，以提升油墨粘附力和复合强度。通常情况下，能够满足印刷和复合要求薄膜，其表面张力必需达成38dyn/cm以上，但经过电晕处理后，薄膜表面张力会伴随时间推移有所下降。所以，在生产时，应使得薄膜表面张力比实际要求达成张力值要大部分，为抵消因为下降而引发影响。表面张力下降幅度关键和原料内部低分子添加剂含量相关。通常低分子添加物越多，则表面张力下降幅度越大。在生产中需要实际测试来确定下降幅度，以决定处理值大小。通常处理达42dyn/cm即可。假如处理程度过大，则薄膜表面氧化过分，薄膜变得发脆，薄膜机械强度下降。 蒸煮级CPP薄膜作为包装薄膜一个，越来越被大家所重视，已成为包装行业中关键产品。尽管部分产品加工工艺和国外还有一定差距，但我们坚信，只要不停探索实践，充足发挥国产设备多种优势，就一定会为中国薄膜产品打开更大市场。CPP薄膜生产工艺及其装备7月19日9时55分慧聪网塑料行业 塑料薄膜按生产方法可分为流延薄膜、吹胀薄膜和拉伸薄膜三种。流延薄膜占世界薄膜总消费量35%，关键有CPP薄膜、CPE薄膜、PVB夹层薄膜、PET薄膜等。其中，CPP薄膜是由流延方法制得未拉伸聚丙烯薄膜。现在，中国CPP薄膜经过几十年来积累，已经有了长足发展，和发达国家相比，中国CPP薄膜不管在生产工艺及其生产设备上均达成了国际优异水平。一、CPP薄膜功效及用途 CPP薄膜含有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。CPP薄膜经过印刷、制袋，适适用于：服装、针织品和花卉包装袋；文件和相册薄膜；食品包装；及适适用于阻隔包装和装饰金属化薄膜。潜在用途还包含：食品外包装，糖果外包装（扭结膜），药品包装（输液袋），在相册、文件夹和文件等领域替换PVC，合成纸，不干胶带，名片夹，圆环文件夹和站立袋复合材料。CPP耐热性优良。由於PP软化点大约为140，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域首选材料。其和食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品风味，并可选择不一样品级树脂以取得所需特征。如上所述流延膜生产工艺通常采取T型模头法，这种制法特点为：（1）流延法省去管膜法吹膜阶段，轻易开车，废料少；（2）流延法生产时，化学分子排列有序，故有利于提升薄膜透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；（3）流延部分采取电动上下摆动和前后移动结构，操作简便；（4）电晕部分采取风冷和水冷方法，产品不易变形。 挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁冷却辊上快速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚边料，再次展开并收卷为薄膜卷。二、CPP流延膜生产工艺关键点：T型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流道内无滞留死角，而且使物料模含有均匀温度，需考虑包含物料流变行为在内多方面原因。要采取精密加工机头，常见是渐减歧管衣架式机头。冷却辊表面应经过精加工，表面粗糙度小于0.15mm，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向厚度波动。采取射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达成满意厚薄公差。要生产合格流延薄膜，不仅要在原料上调整工艺，而且要掌握好加工工艺条件。对薄膜性能影响最大是温度。树脂温度升高，膜纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，雾度逐步下降，但膜横向(TD)拉伸强度下降。比较适宜温度为230250。冷却辊上风刀使薄膜和冷却辊表面形成一层薄薄空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产。风刀调整必需合适，风量过大或角度不妥全部可能使膜厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高，膜挺度增加，雾度增大。冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出，必需停机清理，以免影响薄膜外观质量。流延薄膜比较柔软，收卷时必需依据膜厚度、生产速度等原因调整好压力和张力。不然会产生波纹影响平整性。张力选择要依据产品拉伸强度大小而定，通常收卷张力越大，卷取后产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象，但在开始卷取时易出现波纹，影响卷平整。反之，卷取张力小，开始效果好，但越卷越易出现膜松弛、跑偏现象。所以，张力大小应适中，并控制张力恒定。三、多层共挤流延膜工艺特点：为了提升薄膜性能，降低成本，满足用户多个用途和高性能要求，多层复合膜发展很快，尤其在生活水平相对高、重视环境保护、要求延长食品保质期和质量发达国家。多层共聚流延膜也是其中一个多层膜，改变了CPP薄膜产品性能单一、不能满足市场多方面要求问题和弊端。1、通用型：多层共聚流延膜可依据不一样用途、设计不一样如用于自动包装机上面包包装、衣料(尤其是内衣、裤) 包装、水果包装等，或用于和印刷后BOPP膜复合成BOPP/CPP二层膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗盖等) 包装，通用型结构是共聚PP/均聚PP/共聚PP或均聚。2、金属化型：要求产品表面对蒸镀金属(如铝) 含有极强附着强度，蒸镀后仍能保持很好尺寸稳定性和刚性，另一表面含有较低热封温度和较高热封强度，金属化型结构亦为共聚PP/均聚PP/共聚PP。3、蒸煮型：用于蒸煮二层共聚CPP，能承受120和15MPa压力蒸煮杀菌。既保持了内部食品形状、风味，且薄膜不会开裂、剥离或粘结，并含有优良尺寸稳定性，常和尼龙薄膜或聚酯薄膜复合，包装含汤汁类食品和肉丸、饺子等食品或食前加工冷冻食品，蒸煮型三层PP膜结构为共聚PP/共聚PP/共聚PP。4、高温蒸煮型：包装烧鸡、烧排骨和果酱、饮料需121135高温杀菌三层共聚CPP膜，其中共聚PP要求比通常蒸煮型用共聚PP性能愈加好。除三层膜外，还有流延阻隔性五层包装，其结构为：PP/粘合剂/PA/粘合剂/共聚PE；PP/粘合剂/PA/粘合剂/ EVA；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PE；PP/粘合剂/ EVOH/ 粘合剂/ EVA；PP/粘合剂/ EVOH/粘合剂/ PP。四、现阶段中国CPP 生产设备情况 中国从80年代中期开始引进国外流延膜生产装置，大多是单层结构，属初级阶段。进入90年代后，中国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共聚流延膜生产线，是中国流延膜工业主力军，其最小生产能力为500t/a，最大生产能力达6500t/a。引进关键设备厂家为德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld企业，奥地利Lenzing企业，日本三菱重工企业、日本制钢所、日本摩登机械设备企业、意大利Colines、Dolci企业等。 进入二十一世纪，中国流延膜设备生产企业，在二十几年来不停学习和积累基础上，已经有了长足发展，国产流延膜设备各项技术指标均基础达成国际优异水平。比如：广东仕诚塑料机械于推出宽幅达5000mm三层大型流延薄膜生产线等，现已批量生产。五、总结伴随国产设备不停成熟，进入流延薄膜生产门槛也随之降低。据相关部门统计，中国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。在市场需求刺激下，去年流延薄膜全国产量同比增加18。现在全行业光引进流延薄膜生产线就已超出60台套，总生产能力达成20万吨以上，估计仍将保持这一强劲增加态势。但同时，业内人士估计，伴随中国流延薄膜新建和在建项目标纷纷投产，流延薄膜产能大幅提升，新一轮价格战将快速拉开阵势。假如这一估计成真，那么，走自主创新之路，合理选择设备，开发差异化、专用化产品将是流延薄膜企业避免市场恶性竞争唯一措施。据统计，从国外引进一条5层共挤设备约需资金5800万元，总投资在8000万元左右。若没有市场作支撑，或市场发生改变，势必造成巨大投资损失。而现在同吨位国产设备生产线投资只有进口线18左右，而且技术指标、功效和进口设备相差不远，在性价比方面优势已得到国外同行认同。所以中国企业不能盲目迷信国外大型设备，只有投入产出比适宜，在尽可能短期内能够得到良好投资回报率，这才是最明智投资。伴随中国宏观经济调控政策实施，今年中国GDP增加短期内有所放缓。流延薄膜仍属朝阳工业，未来几年市场需求仍将保持1217快速增加，但中国流延薄膜企业仍要认真调查研究市场，理性投资。CPP薄膜和EVOH阻隔材料加工和应用7月1日10时20分慧聪网塑料行业 据cmai估量，全球热塑性塑料需求量为1.357亿吨，PP占聚合物总用量22%。西欧、北美和亚洲是聚丙烯关键消费地，占全球总需求量78%。仅日本、东南亚、中国和韩国就占全球PP总需求量39%。 流延聚丙烯薄膜，尤其是金属化品级，在亚洲食品包装市场极具优势。该材料外观优美（通常由高视觉冲击力图形产生），致使需求量高涨。比如，日本1997年CPP薄膜用量高达120,000吨。CPP薄膜生产设备可采取简单单层流延挤塑线，也可用更为灵活成套3层生产线。CPP薄膜生产要求较高较复杂，所以，设备配置时，应考虑清楚度和厚度均匀性要求。能够说，自动模头是确保厚度均匀性必由之路。不过，假如冷铸辊和铸塑装置不能确保均匀冷却效果，自动模头取得效果将前功尽弃。积垢对薄膜清楚度造成影响不尽相同，关键决定於冷铸辊温度设置和其它参数设置。十分轻微厚度不均也会在冷铸辊上形成迹印和凸块，使之不可再用。针抓装置设计、软化箱设计和规范等原因全部会对薄膜质量造成巨大影响。采取成功设计，可确保熔体萃取物和冷铸辊之间愈加紧密地接触，生产出清楚度更高薄膜产品，高速生产时亦不例外。电晕处理後还必需进行温度控制，方便於基料输送，避免形成皱折和缺点。同时，必需妥善设计成卷机，才能确保材料正确成卷，不然，材料老化後会收缩，易於在多层薄膜生产时粘连或印迹扩散。CPP卷材经过气隙模式成卷。空气量由“夹定齿轮”设计和可调性决定，夹定齿轮对薄膜边缘进行调整，便於空气夹入。同时，还应采取送膜辊，方便愈加正确地控制卷材硬度。 采取自动模头和生产过程全方面电脑控制，包含物料输送和计量，可确保加工步骤均匀一致，降低外部变数对薄膜质量造成影响。同时，采取合理螺杆设计，经过电脑控制温度，可愈加正确地控制物料熔融，避免在薄膜表面形成凝粒。 另外，直立袋使用率尤其看好，相关教授估计从现时至将增加17%，到，全球用量将达243亿只，北美、日本及欧洲直立袋使用量将达成95%。以日本为例，直立袋将用於再填充袋、蒸煮袋、透明蒸煮袋、自动通风袋等。要符合食品要求，这些直立袋均以阻隔薄膜制成。为配合这个发展趋势， EVOH阻隔材料将得以广泛应用，随之而来是共挤出技术，因为共挤可改善挤出过程，如增强着色薄膜光泽度、降低使用填料、消除二次加工、物料结合许可厚度降低、改善封合性及减低物料使用成本等。到时5层、7层甚至9层薄膜将十分流行。 聚丙烯应用之薄膜产业8月11日17时35分慧聪网塑料行业 BOPP薄膜含有质轻、机械强度高、尺寸稳定性好等优点，广泛应用于包装领域，尤其是食品包装领域。BOPP薄膜按用途可分为光膜、烟膜、电工膜、珠光膜等，现在这些产品中国均能生产。中国BOPP薄膜生产即使起步较晚，但技术设备起点较高。 中国BOPP薄膜生产企业关键集中在华南、华东地域，生产能力占全国70%以上，其中，广东一个省生产能力即占全国1/3。广东佛山东方包装材料是中国最大BOPP生产企业，产量约占全国1/10。另外，广东还是中国进口BOPP薄膜集散地，仅在潮州庵埠，经营BOPP薄膜商户就有200多家，年经销量在2万吨以上，其中绝大部分为进口产品，关键为烟膜和珠光膜。 中国PP膜消耗PP树脂量处于第三位，而且近几年需求增加速度很快。1998年该领域需求量仅为43万吨，已超出110万吨。估计需求增加率在15%左右。PP膜制品按加工工艺分类关键有BOPP、CPP、IPP膜。 PP膜因为含有防潮、机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、无臭、印刷性能良好等特点，广泛用于印刷（标签等）、涂布、香烟及食品和农副产品包装袋、真空镀铝、电容器等方面。 BOPP强度大、阻气性高、印刷性能和抗撕裂性好，是PP膜制品中消耗量最大品种，应用也最广泛。因为前几年BOPP膜利润空间较大、需求增加较快，以来中国各地BOPP膜生产线一哄而上，造成生产能力严重过剩，市场竞争异常猛烈，效益滑坡。尤其是去年PP树脂价格大幅上涨，而BOPP膜价格不升反降。据AMI咨询企业分析，世界BOPP薄膜市场首次超出300万吨。现在中国有BOPP膜生产线100多条，BOPP膜产量已达39万吨，但实际年产能力可达成65万吨左右。中国BOPP膜关键生产厂家有80余家，较大企业包含：抚顺石化企业2万吨/年BOPP膜生产线，可提供烟膜、消光膜、珠光膜等多个规格BOPP产品；福建现代塑料企业2.5万吨/年BOPP膜生产线，引进德国布鲁克纳企业设备；南京中达制膜控股企业江阴申鹏包装材料厂2.5万吨/年生产线，日本三菱重工引进今年投产，该企业计划筹建2条2.5万吨/年生产线，规模将超出8万吨/年；浙江惠盛塑胶上1.4万吨/年布鲁克纳生产线；宝硕企业引进法国DMT企业2.5万吨/年生产线已投产；安徽国风塑业股份企业3.5万吨/年生产线已投产，是亚洲最大BOPP薄膜生产线；顺德德冠企业、四川东盛企业、上海金浦企业、广东宏铭企业、黑龙江庆港企业等全部将在近期筹建2.5万吨/年生产线。如此多生产线投产会使竞争愈加猛烈，并增加国产BOPP原料需求。 自以来，中国BOPP膜市场价格竞争已呈白热化状态，销售价格下降了23%，中国聚丙烯(BOPP)薄膜市场已经供过于求，大部分生产企业利润下滑。据英国PCI薄膜咨询企业研究汇报估计，至间，中国新增PP薄膜生产能力占同期世界计划新增总能力二分之一，且年均增加率将为10左右。未来两年内中国BOPP膜产能将从现在150万吨/年提升到200万吨/年，占世界总产能份额将从现在23上升为29，超出欧洲居世界第一。对此，业内教授认为，除了加强管理、降低成本、提升质量外，各大企业还要努力开发新产品，生产多功效特种膜，如烟膜、消光膜、珠光膜、镀铝膜、抗菌膜等，而且要致力于开拓国外市场。 其次，中国BOPP薄膜产品在规模、品种等方面和国外相比有一定差距，如埃克森美孚企业每十二个月BOPP薄膜产量超出20万吨，有近40个品种，应用领域宽广。而国产品种单一，规模小，成本高。所以仍有相当数量BOPP薄膜产品从国外进口。即使近几年中国BOPP厂也推出部分新产品，如南京中达集团推出BOPP彩印定位防伪型烟用包装膜、BOPP超低温热封型烟用条包膜、BOPP抗磨花型烟用包装膜等，但在产品创新和缩小和国外产品差距方面还有很多工作要做，这对树脂和薄膜生产企业全部是新挑战。 CPP在PP膜中占百分比较小，但伴随PP树脂质量提升、设备性能改善和加工能力提升，CPP和BOPP薄膜性能上差距在逐步缩小。这将造成CPP从BOPP手中抢占更多市场份额，增加新应用领域。BOPP生产商和CPP生产商原本将各自产品定位在不一样市场，应用各不相同，井水不犯河水。但近几年来，市场形势悄然发生改变，CPP逐步向BOPP市场领域渗透。这种发展趋势在亚洲尤其是中国表现得最为强烈，这关键是因为中国生产BOPP膜大部分使用通用级原料，薄膜特征受到限制，从而减弱了其对一般CPP膜竞争优势。CPP能够应用于生产包裹物、标签和特种包装，和BOPP相比CPP拥有两大优势：热封强度高和生产成本低。新开发CPP含有优良机械强度和愈加好尺寸稳定性，如陶氏化学企业生产CPP，其强度、阻气性能和撕裂性能完全能和BOPP薄膜相媲美。英格兰Filmcast Extrusion企业则专门生产CPP。因为CPP提升了抗撕裂性能，消除了易撕裂和剥落缺点，而且含有更高冲击强度，所以在一些市场领域，CPP能够替换BOPP，如DVD和音像盒包装、面包糕点包装、蔬菜水果防雾薄膜、鲜花包装和标签合成纸等。上海紫藤企业高透明超柔软型CPP膜，处理了CPP低温脆性，断裂强度低问题，使服装、食品包装能够出口到严寒地域。设备改善如实现自动控制、塑料模具和供料块设计改善等全部有利于提升CPP性能和质量，而生产率提升则可降低生产成本，最近几年CPP薄膜生产率平均提升25。CPP比BOPP更轻易控制形态，有愈加好尺寸稳定性和平坦性。所以，能够预见，未来CPP应用领域将深入向BOPP市场渗透。 伴随中国市场对PP膜需求快速增加，中国在PP膜专用树脂生产方面已经有了长足发展。现在中国原料生产厂家关键有：齐鲁石化等企业T36F、T36FE，上海石化F280、F280S、M800E、F800E、FC801，茂名石化EPT56F、大庆石化BOPP-D1，扬子石化F1002B，燕山石化F1002/，抚顺石化T38F，广州石化F400等。中国总产量不足50万吨，占需求量50%左右。国产料中绝大部分为BOPP膜料，只有上海石化开发生产了高透明和医用CPP膜料F800E、M800E、FC801等。上海石化产量最大为17万吨；齐鲁石化5万吨；燕山石化2.5万吨；茂名石化4万吨；广州石化3.5万吨，大庆石化3.8万吨，扬子石化3.4万吨，抚顺石化2万吨，九江石化1.5万吨。进口PP膜料关键来自韩国、日本、台湾、中东、马来西亚和欧美等国家和地域。经典牌号有H4540/4500、R701、RP344R、101，101S、124、124M、124T等。世界PP新技术应用现实状况8月11日14时41分慧聪网塑料行业 茂金属和单活性中心(SSC)催化剂技术使PP产品性能显著改善，并深入扩大了PP应用领域。埃克森美孚企业Univation(Exxpol/Unipol)技术、巴塞尔企业Metocene和Spheripol技术、JPC/三菱化学企业JPC技术、陶氏化学企业Insite/Spheripol技术、北欧化工企业Borecene技术、阿托菲纳企业Atofina技术、三井化学企业三井技术、BP企业BP技术等均可采取茂金属/SSC催化剂技术生产高性能等规PP、抗冲共聚PP、无规PP、间规PP或弹性均聚PP。茂金属聚丙烯(mPP)开发备受关注。现在mPP市场规模约为20万吨/年，为mPE市场规模20%。mPP年增加率为25%-35%，市场约为424万吨/年。 巴塞尔企业和埃克森美孚企业将共享各自mPP专利技术以加紧合作开发，巴塞尔企业将使其mPP能力由3万吨/年提升到30-40万吨/年。并采取共有技术建设工业规模装置。日本宝理化学企业开发了软mPP，可和弹性体相媲美。陶氏化学企业1993年以来采取其茂金属技术工业化生产了五种新产品系列，最近开发基于丙烯聚合物改善了加工性能，和传统PP相比，提升了刚性。 阿托菲纳石化企业在世界上首次使茂金属间规PP(sPP)投入工业化生产，而其竞争对手埃克森美孚企业和巴塞尔企业仅能生产等规PP。和常规PP或茂金属等规PP相比，sPP分子结构使其透明度更高，sPP也比等规PP柔软得多，它可和高乙烯含量无规PP共聚体和其它茂金属塑料相竞争。20世纪90年代初，阿托菲纳在美国得州拉帕特中型装置生产sPP，该企业已将拉帕特13600-18200吨/年PP生产线转产sPP，5年内将使其产量从2700-3600吨/年提升到13600吨/年。sPP用于制作容器可很好地控制收缩性并易于成型，它可替换PET聚酯和PVC用于不易成型容器，sPP也可替换PE用于喷注和模注应用中。 巴塞尔企业开发了新型齐格勒-纳塔(Z-N)催化剂系列，估计推向商业化应用。这种专利琥珀酸盐Z-N催化剂已在意大利和荷兰巴塞尔聚丙烯(PP)装置上取得验证。这种优异第5代催化剂经过改善分子量分布，可大大改善均聚体和多相共聚体PP性质。这种催化剂和标准第4代Z-N催化剂(使用邻苯二甲酸盐体为内部授体)相比，产率可提升40%-50%。第5代Z-N催化剂由巴塞尔1999年推出，采取琥珀酸盐作为内部授体，改善了催化剂控制分子量分布、等规度和低聚物含量能力。 陶氏化学企业也推出PP新催化剂和过程控制软件用于其UnipolPP工艺。优异齐格勒-纳塔催化剂用于生产可满足工程特定要求Imp-pax抗冲共聚级PP。联碳和陶氏化学联合重组后第一次推出工业化新催化剂Shac330PP催化剂，它建立在Shac310和320PP催化剂采取形态学控制平台基础上。这种新一代催化剂改善了装置操作，大大降低了UnipolPP工艺技术转让费用。使用这种催化剂可使装置产能提升15%-25%，而无需增加投资。另外，设计了基于WindowsN吨自动过程控制软件适适用于UnipolPP工艺技术，该软件可和装置自动化和企业信息系统相集成。世界聚丙烯关键生产企业慧聪网8月11日11时6分信息起源：慧聪网塑料行业频道 世界关键聚丙烯生产企业 （单位：万吨/年）位次企业总产能1Basell659.72中国石化265.23BP205.64Exxon Mobil企业200.15ToTal FinaElf196.66沙特SABIC企业148.67北欧化工企业145.58台塑企业125.89道化学企业118.610Reliance IndusTries111.011中国石油103.212Sunoco79.4中国关键PP生产商和产能统计8月11日11时46分慧聪网塑料行业 中国聚丙烯关键生产企业产能统计 .8（单位：万吨/年）企业产能燕山石化44上海石化40.75扬子石化36大庆炼化30上海赛科25镇海炼化20独山子石化14广州石化14大连石化12.5大连西太10大庆石化10抚顺石化9盘锦乙烯5兰港石化11兰州石化4华北石化8天津联合6中原乙烯6洛阳石化8武汉凤凰10荆门石化9湖南长盛10齐鲁石化7济南炼厂12九江石化10茂名石化17福建炼厂7海关PP进口统计和价格8月11日14时8分慧聪网塑料行业 海关编码：39021000 海关品名：初级形状聚丙烯 英文品名：Polypropylene, in primary forms 月份进口数量货值（美元）均价-01254,262,877 千克194,562,373.720.77-02288,044,895 千克231,144,265.780.80-03255,200,666 千克211,930,239.900.83-04237,603,188 千克198,847,919.770.84-05197,900,695 千克165,318,447.670.84-06241,383,449 千克201,085,125.800.83-07228,292,629 千克192,445,691.430.84-08246,327,755 千克213,178,548.970.87-09243,699,721 千克230,441,283.830.95-10215,176,578 千克212,124,352.670.99-11251,513,173 千克258,138,461.891.03-12254,519,002 千克256,919,884.811.01累计2,913,924,628 千克2,566,136,596.240.88