边坡控制爆破综合项目施工设计专项方案.doc

编号： SJZH．DYDL6-005

都匀经济开发区学府路（6号道路）
建设工程
边坡控制爆破施工设计方案

中华人民共和国建筑第四工程局有限公司

编号：SJZH.DYDL6-005

都匀经济开发区学府路（6号道路）建设工程项目
（K0＋000～K3＋483.809）
边坡控制爆破施工设计方案

编 制 人：

审 核 人：

批 准 人：

第一某些：工程概况 1
一、工程简介 1
二、爆破工程地质状况 1
三、爆区周边环境 3
四、爆破地震资料 5
第二某些：岩土爆破施工方案 5
一、业主方安全.质量规定 5
二、设计根据 6
三、爆破技术参数设计 6
四、爆破安全技术与事故防治 12
五、爆破安全技术 21
六、爆破安全与效果评价估 24
第三某些：爆破安全组织机构和安全管理办法 25
一. 爆破安全领导小组 25
二、安全组织办法 25
三、安全管理办法 29
四、安全生产保证体系 29
五、爆区安全防护办法 32
六、民用爆炸物品安全管理 32
七、安全验收、安全日记、安全台帐编写登记和编写规定 32
八、安全办法费使用筹划和物质准备 33
第四某些：施工组织筹划实行方案 34
一、人员组织 34
二、重要施工机具、仪表和器材一览表 34
三、安全设施组织 35
四 、筹划工程进度表 36
五、爆破作业注意事项 36
六、爆破施工过程危险（危害）辨识 37
第五某些：附录、有关根据 38
一、边坡爆区周边环境资料 38
二、防护覆盖示意图 40
三、爆破安全警戒示意图 41
四、边坡爆区房屋图片 41
五、摘：都市控制爆破（复杂环境）根据《爆破安全规程》GB6722- 46
六、摘：爆破作业项目管理规定（GA991—） 49
第六某些：爆破作业应急救援预案 54
第七某些：爆破从业人员安全生产主体责任合同 62
第八某些：专家论证 66
一、危险性较大分某些项工程施工方案专家论证表（一） 66
二、危险性较大分某些项安全专项施工方案审核意见（二） 66
三、危险性较大分某些项工程施工方案专家论证表（三） 66
四、危险性较大分某些项工程施工方案专家论证会会场剪辑 66

第一某些：工程概况
一、工程简介
都匀经济开发区学府路（6号道路）建设工程项目位于都匀经济开发区大坪镇大坪村四组，道路规划宽度为40米，设计车速为60公里/小时，K1+340-K1+520段左幅路堑边坡石方地段为爆破区域，因边坡路基开挖时遇到次坚硬岩石需通过爆破工程才干完毕，因而，委托都匀市恒丰爆破有限责任公司实行爆破，该工程爆破石方量：2.5万立方，投资约254.7万元，预测工期2个月。
该爆破工程边坡长：180米,宽：6米，高度：24米，爆区边沿东面距公路在建堡坎37米、距农居房45米、距高压线电杆64米；爆区边沿南面距项目部44米、距农住房65米、距高压线电杆95米；爆区边沿西面为荒山；爆区边沿北面距其她建设单位500米外。
二、爆破工程地质状况
（一）岩石特性
爆区地质条件为石灰岩，岩石硬度系数f=8～12，岩层厚，完整，致密，含硅质。密度：2.67～2.69/g.cm3,溶重：2.46～2.65/bm3，孔隙率：2%，纵波速度：5610～6235m/s，波阻抗：700～1910/kg·cm-2·s-1，抗压强度：31.02～81.91Mpa，泊松：比0.22～0.14，抗拉强度原则值：2.90MPa，岩体抗剪强度原则值C0=4.04KPa，强性模量约等于：21～84/Gpa可钻性为：中档，可爆破性：Ⅳ，破碎性质为准塑性破坏，属中硬岩石。
（二）地质、水文
依照实地调查及关于地质资料，该段出露地层岩性为石灰岩，坚硬系数f=8-12，边坡覆盖层及风化层较厚。已见断层发育，构造稳定，地质构造及地下水、溶洞等对施工有影响，局部存在地质不良对钻爆影响。地质条件总体较好，该爆区属：复杂环境控制爆破，爆破作业全过程应谨慎实行，保证爆破安全生产。
爆体远视影像图、梯段削坡与台阶放坡横断面图如下：

爆体远视影像图

三、爆区周边环境
该爆破工程边坡长：180米,宽：6米，高度：24米，边坡倾斜角度：45度，爆区边沿东面距公路在建堡坎37米、距农居房45米、距高压线电杆64米；爆区边沿南面距项目部44米、距农住房65米、距高压线电杆95米；爆区边沿西面为荒山；爆区边沿北面距其她建设单位500米外。爆区四邻图如下：

说 明：
1.依照被保护对象实际状况，采用中深孔微差松动控制爆破，严格控制单孔最大装药量，禁止超量装药，采用多层橡胶防护网覆盖，保证爆破安全。
2.单孔最大装药量必要通过三次试爆后拟定。
3.三次试炮必要有设计单位、评估单位和监理单位参加。
4. 爆破前告知住房内人员到安全地带
5.爆破区域几何尺寸(m)：长×宽×高=180×6×24

四、爆破地震资料
依照中华人民共和国《全国地震烈度区划告知》、贵州省《关于贵州省地震烈度区划告知》、中华人民共和国《爆破安全规程》GB6722—关于规定，爆破施工作业单位，应按爆破施工方案进行施工。

第二某些：岩土爆破施工方案
一、业主方安全.质量规定
1.保证农户楼房、高压线电杆在爆破时不受危害
2.质量规定：规定爆破块度不大于1.0m
3.岩层松动便于挖掘机作业
4.开采方向：由上而下，由北向南循环施工
二、设计根据
1.中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例
2. 爆破安全规程(GB6722-)
3. 中华人民共和国安全生产法
4. 爆破手册----汪旭光
5.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）
三、爆破技术参数设计
1、爆区控制爆破要素
①采用台阶分层； ②多钻孔少装药；
③控制单孔最大装药量； ④控制一次起爆最多炮孔数；
⑤多层橡胶网防护覆盖； ⑥依照实际状况，保证安全施工；
⑦ 进度、质量、安全有保障；
2、中深孔松动微差爆破技术参数
2.1 依照公式计算
2.1.1 炮孔深度和超深：
L=H+△h=5.5+0.5=6.0m
△h=（0.10~ 0.15）H=0.5~ 0.75m，取0.5m
式中：L---炮孔深度，m；
H---台阶高度，m；
△h---超深，m。
2.1.2 底盘抵抗线：
W=（0.4~ 1.0）H=2.0~ 5.0m，取2.3m
式中：W---底盘抵抗线，m；
H---台阶高度，m；

2.1.3 炮孔间距：
a=（1.0~ 2.0）W=2.3~ 4.6m，取2.3m
式中：a---炮孔间排距，m；
W---底盘抵抗线，m。
2.1.4 边坡倾斜角度：45度
依照公式计算孔网参数如下：
a、孔径：Φ70mm； b、台阶高度：5.5m；
c、孔深：6.0m； d、超深:0.5m e、孔距：2.3m；
f、排距：2.3m； g、岩石单耗：0.3kg/ m3；
h、装药长度：孔深53%； i、堵塞长度：孔径30～40倍；
j:倾斜角度：90°； k、爆破技术：顺序微差；
l、最大单孔装药量：9kg； m、爆破方式：微差松动爆破；
n、起爆技术：导爆管-非电雷管起爆网路。O、边坡倾斜角度：45度

孔网参数一览表
孔径
Φ70mm
台阶高度
5.5m
孔深
6.0m
孔距
2.3m
排距
2.3m
边坡倾斜角度
45度
岩石单耗
0.3kg/ m3
装药长度
3.2m
填塞长度
2.8m
单孔最大装药量
9kg
3. 爆破采用微差起爆办法
爆破工艺流程为：爆破设计→方案报批（含公安机关审批）→台阶测量 →现场测量布孔→钻孔→清孔→装药堵塞→网路连接→警戒 →起爆→解除警戒→爆破效果检查。
4、布孔方式
4.1台阶平面布孔方式
布孔方式有单排布孔和多排布孔两种。多排布孔又分为方形、矩形及三角形（梅花形）三种。方形布孔具备相等孔间距和抵抗线，各排中相应炮孔呈竖直线排列。
矩形布孔抵抗线比孔间距小，各排中相应炮孔同样呈竖直排列。
三角形布孔时可以取抵抗线和孔间距相等，也可以取抵抗线不大于孔间距，后者更为惯用。为使爆区两端边界获得均匀整洁岩石面，三角形排列经常需要补孔。
从能力均匀分布观点看，该爆区使用三角形布孔。

单排布孔 方形布孔

矩形布孔 三角形布孔（梅花形）
5、爆区炮孔布置图、爆区台阶爆破布置图

爆区台阶爆破布置图

单位：mm起爆药包

6、构造示意图

阐明：1.H—炮孔深度：6.0米；H1—堵塞长度：2.8米
H2—装药长度：3.2米；△H—超深：0.5米
2.炮孔内无积水时，使用2号岩石膨化硝铵炸药；炮孔内有积水时，使用2号岩石乳化炸药。
3.装药构造采用持续装药。
4.保证堵塞长度和堵塞物质量。
7、起爆方式

阐明：
1.网络设计孔外采用4段搭接雷管（75ms）传爆，每个搭接雷管传爆用3个孔，孔内分别采用9段（310ms）、11段（460ms）、13段（650ms）非电雷管传爆，经推算：网路连接传爆不会浮现跳段，设计最大一次起爆药量为9kg，注意网络连接时按照设计网络一次起爆不能超过3排30个孔。否则也许会导致孔外传爆未结束孔内先爆将导爆管炸断或跳段，导致后排孔内拒爆也许。
2.在安全员指引和监督下，爆破员对爆破中各道工序进行检查，特别是对爆破网路敷设、连接、顺序、接头要进行认真仔细检查，发现问趣及时解决，在同一起爆网路中，要使用同厂、同批，同型号雷管。
四、爆破安全技术与事故防治
（一）爆破施工办法
1、台阶炮眼爆破
爆破工作是在露天台阶（也称为梯段）上进行，每个台阶至少有水平和倾斜两个自由面方向崩落，然后形成新倾斜自由面。其中W底表达炮孔中心至台阶底部表面距离，是爆破阻力最大地方。h为炮孔超深（也叫超钻）长度，超深目是为了减少装药高度，以利于克服底部阻力，使爆后能形成平整台阶面。
①炮眼排列方式
布孔形式可分为单排孔和多排孔两种。一次爆破量较少时用单排孔，一次爆破量较大时，则要布置多排孔。多排孔排列可以是平行，也可以是交错。
②爆破参数
爆破参数应依照施工现场详细条件和类似矿山经验选用，并通过实践检查修正，以获得最佳参数值。
I、单位炸药消耗量q：q值与岩石性质、台阶自由面数目、炸药种类、炮孔直径等各种因素关于。在大孔径深孔台阶爆破中，q值在0.2~0.6kg/m3范畴内变化，浅孔小台阶爆破可参照此数值或稍高某些选用。
II、炮孔直径d和炮孔深度L：露天小台阶炮孔爆破与深孔爆破一种重要区别即是炮孔直径和炮孔深度不同。小台阶炮孔爆破时，采用浅孔凿岩设备，炮孔直径和深度都远不大于深孔参数。孔径多在50mm之内，孔深则在5m之内，此时台阶高度H也在5m以内。若台阶底部辅以倾斜炮孔，台阶高度可增长。

III、底盘抵抗线W底在台阶爆破中，普通都用W底这一参数代替最小抵抗线进行关于计算，以便保证台阶底部能获得预期爆破效果。W底与台阶高度有如下关系：
W底=（0.4~1.0）H
在坚硬难爆岩体中，或台阶高度H较高时，计算时应取较小系数。
IV、炮孔超深h： 如前所述，为了克服台阶底部岩石对爆破阻力，炮孔深度要恰当选出台阶高度H，其超过某些h为超深。H普通取台阶高度10%~15%，即：
h=（0.1~0.15）H
V、炮孔间距a 同一排炮孔孔间距离叫炮孔间距，惯用a表达。普通a不不不大于L、不不大于W底，并有如下关系：
a=（1.0~2.0）W底
a=（0.5~.0）L
2、装药前准备工作
炮孔装药前应认真做好准备工作。一方面要对炮孔参数进行检查验收，测量炮孔位置、炮眼深度与否符合设计规定。然后对钻好炮孔进行清碴和排水。可用长柄掏勺掏出孔内留有岩碴，现用布条缠在掏勺上，将眼内存水吸干。或用压气管通入眼底，运用压气将眼内岩碴和水分吹出。
3、装药
待准备工作完毕并确认炮孔合格后，即可进行装药工作，装药时一定要严格按照预先计算好每个炮孔装药量装填。装药构造可以是持续装药，也可以是间隔装药，总装药长度不适当超过眼深2/3。在干燥炮孔内装药时，可将药卷包皮用小刀划开少量裂缝，装入炮孔后，在放入起爆药包之前，用木制炮棍压紧，以增长炮孔装药密度。在有水或潮湿炮孔中，不能采用这种装药办法，以免破裂药包受潮。水很大时，应采用防水办法或改用能防水炸药。
装药时要注意起爆药包安放位置，普通可分为三种状况：一是起爆药包接近孔底，并将雷管聚能穴朝向孔口，称为反向起爆；二是起爆药包放在接近孔口第二个药包位置，雷管聚能穴朝向孔底，称为正向起爆；三是将起爆药包放在炮孔装药中部位置，称为双向起爆。
在装药过程中，当炮眼放入起爆药包后，要接着放入一、两个普通药包，再用炮棍轻轻压紧，不可用猛力去捣实起爆药包，防止早爆事故或将雷管脚线拉断导致拒爆。
4、堵塞
炮孔装药后孔口未装药某些应当用堵塞物进行堵塞。良好堵塞可以提高炸药爆轰性能，使炮孔内炸药反映完全而产生较高爆轰压力，还能制止爆轰气体产物过早地从炮孔口冲出，提高爆炸能量运用率。
惯用堵塞材料有砂子、粘土、岩粉、尾矿砂等。而小直径炮孔则惯用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合配制而成，其重量比为3:1，再加上20%水。混合均匀后再揉成直径稍不大于炮孔直径炮泥段。堵塞时将炮泥段送入炮孔，用炮棍恰当压捣实。炮孔堵塞长度可以是所有堵塞，也可以是某些堵塞，但堵塞过短则起不到堵塞作用，堵塞以不能被爆轰气体直接冲出眼口为宜。堵塞应是持续，中间不要间断。
5、盲炮产生因素及其防止和解决
①盲炮产生因素
在爆破过程中，炮孔装药未能被引爆，称为拒爆，拒爆炮孔称为盲炮或瞎炮。拒爆有三种状况：一种是雷管未爆，因而炸药也未爆，称为全拒爆；一种是雷管爆炸了，而炸药未被引爆，称为半爆；另一种是，雷管爆炸后只引爆了某些炸药，剩有某些炸药未被引爆，称为残爆。当爆管被折断或漏气或脚线被拉断，均能引起全拒爆；炸药过期、受潮、感度减少，或雷管起爆能局限性，或导爆索未贴紧药包等因素，均能引起半拒爆；起爆能局限性，炸药未能达到稳定爆轰，或因不耦合装药产生管道效应，导致炮眼中装药在爆轰过程中熄灭，致使炮眼内留下某些未爆残药。
②盲炮防止
防止盲炮一方面应当对储存爆破材料定期检查，爆破前选用合格炸药和雷管以及其他起爆材料；在爆破施工过程中，要清理好炮眼中积水；在装药和堵塞时，必要仔细进行，注意每一种环节，防止损坏起爆药包和折断雷管起爆线路。
③盲炮解决
产生盲炮后，应及时封锁现场，由原施工人员针对装药时详细状况，找出拒爆因素，采用相应办法解决。解决盲炮普通可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种办法。属于漏点火拒爆药包，可再找出本来导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，加大警戒范畴进行二次起爆；对于不防水硝铵炸药，可用水冲洗炮眼中装药，使其失去爆炸能力；能防水炸药装填炮眼，可用掏勺细心地掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆眼周边岩石尚未发生松动破碎，可以在距拒爆眼30cm处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。
6、 导爆管雷管起爆网络施工技术规定
①施工前应对导爆管进行外观检查，用于连接用导爆管不容许有破损、拉细、进水、管内杂质、断药、塑化不良、封口不严。在连接过程中导爆管不容许打结，不能对折，要防止管壁破损、管径拉细和异物入管。如果在同一分支网路上有一处导爆管打结，传爆速度会减少，若有两个或两个以上死结时，就会产生拒爆；对折普通发生在反向起爆药包处，实测表白，对折可使爆速减少，从而导致延期时间不精确，严重时可产生拒爆。
②导爆管雷管网路应严格按设计进行连接。用于同一工作面上导爆管必要是同厂同批产品，每卷导爆管两端封口处应切掉5cm后才干使用。露在孔外导爆管封口不适当切掉。
③依照炮孔深度、孔间距选用导爆管长度，炮孔内导爆管不应有接头。
④用套管连接两根导爆管时，两根导爆管端面应切成垂直面，接头用胶布缠紧或加铁箍加快，使之不易被拉开。
⑤孔外相邻传爆雷管之间应留有足够距离，以免互相错爆或切断网路。
⑥用雷管起爆导爆管雷管网路时，起爆导爆管雷管与导爆管捆扎端端头距离应不不大于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管气孔烧坏导爆管办法，导爆管应均匀地敷设在雷管周边并用胶布等捆扎牢固，接头胶布不少于三层。
⑦用导爆索起爆导爆管时，宜采用垂直连接。用普通导爆索击发引爆导爆管时，由于导爆索传播速度普通在6000cm/s以上，比导爆管传播速度快得多，为了防止应力波击断导爆管导致引爆中断，导爆管与导爆索不能平行捆绑，而应采用正交绑扎或不不大于45。以上绑扎。
⑧只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件，才干在主起爆导爆管上连接起爆雷管。
（二）微差爆破
微差爆破又称毫秒爆破。它是在深孔孔间、深孔排间或深孔孔内以毫秒级时间间隔，按一定顺序起爆一种起爆办法。这种办法具备减少爆破地震效应、改进破碎质量、减少炸药单耗、减小后冲、爆堆比较集中档明显长处。因而在各种爆破工程中得到广泛应用，特别是大区多排孔微差爆破办法已成为露天矿采剥工程一种重要办法。
1、微差爆破作用原理
由于相邻深孔起爆间隔时间很短，在爆破过程中存在着复杂互相作用。其重要作用原理是先爆孔为相邻后爆孔增长新自由面、应力波互相迭加作用和岩块之间碰撞作用，使被爆岩体获得良好破碎，并相应提高了炸药能量运用率。
以单孔顺序起爆办法分析其破岩过程如下：
①先行爆破深孔在爆破作用下形成单孔爆破漏斗，使这某些岩体破碎并与原岩分离，同步在漏斗体外相邻孔岩体中产生应力场与微裂隙。
②后爆破相邻深孔，因先爆孔已为其增长了新自由面，改进了爆破作用条件，从而得到良好破碎。
③后爆孔是在先爆孔产生预应力尚未消失之前起爆，将形成应力波互相迭加，从而增强了破碎效果。
④相邻孔之间岩体在破碎过程中存在着岩块间互相碰撞，得到了进一步破碎。
2、微差爆破间隔时间拟定
拟定合理微差爆破间隔时间，对改进爆破效果与减少地震效应具备重要作用。在拟定间隔时间时重要要考虑岩石性质、布孔参数、岩体破碎和运动特性等因素。微差间隔时间过长则也许导致先爆孔破坏后爆孔起爆网路，过短则后爆孔也许因先爆孔未形成新自由面而影响爆破质量。
（三） 起爆网路设计
采用非电延期雷管起爆网络，考虑到山体岩石为中档硬度，裂隙发育小。为控制单响起爆药量，采用每孔一种段次起爆方式；接近建筑设施开采爆破采用逐孔微差起爆方式。

（四）爆破安全技术
在爆破中潜在着许多不安全因素，为了保证爆破作业能安全地进行，除了在作业时要遵守爆破安全规程中各项关于规定以外，还必要懂得和掌握关于爆破安全技术。例如须用电雷管起爆时如何防止外来电流引起电雷管早爆；在大规模爆破时如何防止地震波、空汽冲击波、噪音、飞石和有毒气体对邻近建筑物破坏和人畜杀伤等等。只有懂得了这些不安全因素生产因素和应采用防止办法，才干做到防患于未然。
1、外来电流危害与防止
凡一切与专用起爆电流无关而入电雷管或电爆网路中电流都叫外来电流。当这种外来电流强度达到某一临界值时就也许引起电雷管早爆。因而，为了保证爆破作业安全，在进行电爆破作业时必要把外来电流强度控制在容许安全界限内（即低于爆破安全规程中所规定安全电流）。这样，在进行电爆破作业准备工作时，应对流入爆区外来电流强度进行检测，以决定应采用什么样安全防止办法。
在爆破工地也许遇到外来电流涉及：
（1）由电暴引起闪电和静电；
（2）由于电气设备绝缘不好和接地不当而引起大地杂散电流；
（3）由发射机发射高频射频电；
（4）由交流电磁场引起感应电流；
（5）由尘暴、雪暴以及用压气输送炸药颗粒所引起静电；
（6）由不同金属和导电体接触或分离时所产生支电电流。
2、爆破地震效应
地震波由若干种波构成，根椐波传播途径不同，波可以分为体积波和表面波两类。体积波是在岩体内传播弹性波。它可以分为纵波和横波两种。纵波特点是周期短、振幅小和传播速度快。横波特点是周期较长，振幅较大，传播速度仅次于纵波。表面波又分为瑞利波和拉夫波。拉夫波特点是质点仅在水平方向作剪切变形，这点与横波相似。这种波不经常浮现，只是在半无限介质上且至少覆盖有一层表面层时，拉夫波才会浮现。瑞利波特点是岩石质点在垂直面上沿椭圆轨迹作后退式运营，这点与纵波相似。这它振幅和周期较大，频率较低，衰减较慢，传播速度比横波稍慢。
3、爆破空气冲击波
炸药爆炸所产生空气冲击波是一种在空气中传播压缩波。这种冲击波是由于裸露药包在空气中爆炸所产生高压气体冲击压缩药包周边空气而形成，或者由于装填在炮眼、深孔和药室中药包爆炸产生高压气体通过岩石中裂缝或孔口泄漏到大气中，冲击压缩周边空气而形成。这种空气冲击波具备比自由空气更高压力，经常会导致爆区附近建筑物破坏、人类器官损伤和心理反映。
4、飞 石
在露天进行爆破时，特别是进行抛掷爆破和用裸露药包或炮眼药包进行大块破碎时，个别岩块也许飞散得很远，经常导致人员、牲口伤害和建筑物损坏。个别飞石飞散距离与爆破办法、爆破参数（特别是最小抵抗线大小）、堵塞长度和堵塞质量、地形、地质构造（如节理、裂缝和软夹层等等）以及气象条件等等关于。由于爆破条件非常复杂，要从理论上计算出个别飞石飞散距离是十分困难，普通惯用经验公式或依照生产经验来拟定。
5、炮烟中毒防止
为了防止炮烟中毒，应采用如下几种方面办法：
（1）加强炸药质量管理，定期检查炸药质量；
（2）不要使用过期变质炸药；
（3）加强炸药防水和防潮，保证堵塞质量，避免炸药产生不完全爆炸反映；
（4）爆破后要加强通风。一切人员必须等到有毒气体稀释至爆破安全规程中容许浓度如下时，才准返回工作面；
（5）在露天爆破时，人员应在上风方向。
（五）事故防治
1、事故因素
I、安全意识淡薄；
II、领导责任制不贯彻；
III、对事故查处不严格；
IV、安全办法不健全；
V、安全培训滞后；
2、事故防治对策
I、建立健全安全生产法规体系和原则体系；
II、明确职责和工作重点，切实健全和真正贯彻安全生产责任制；
III、抓好安全生产宣教和职工安全培训工作；
IV、要严肃查处事故，做好安全生产事前控制和监管工作；
V、要切实加强事故隐患整治；
五、爆破安全技术
1、爆破振动安全距离
Q=R3 （V/K）3/a
爆区四邻图中爆破区域东面距农居房45米。
施工时采用逐孔起爆，装药长度为3.2米（见装药构造图）
Q=2.3×2.3×6×0.3
≈9kg
9=R3(2/150)3/1.5
R=37m
经验算R=37m<45m
式中：R—爆破地震安全距离，m
Q—炸药量，kg(齐发爆破总炸药；秒差爆破或微差爆破取最大一段药量；
K、a—与爆破点地形、地质等条件关于系数和衰减指数,依照岩石岩性和保护对象；K=150 ，a=1.5,;
针对被保护物距爆破地点距离，按照上述振动速度计算公式，可推算出一次起爆单响最大药量。
距爆心不同距离处同段容许最大药量
依照岩石岩性和保护对象： K=150，a=1.5，V=2.0 cm/s;
距离m
25
35
45
55
65
[Q]kg
2.77
7.62
16.2
29.56
48.82
按以上设计参数，爆破振动不会超标。距离迅速干道66米内采用逐孔分段起爆。
爆区不同岩性K、a值
岩性
K
a
坚硬岩石
50~150
1.3~1.5
中硬岩石
150~250
1.5~1.8
软岩石
250~350
1.8~2
V—爆破地震安全速度，cm/s,即测定地点建筑物基岩质点容许安全震动速度，依照《爆破安全规程》规定见表1-2

爆破地震安全速度（V）值
建筑（构）物
V（cm/s）
土窑洞、土坯房、毛石房屋
1
普通砖房、非抗震大型砖块建筑物
2~3
钢筋混凝土框架房屋
5
水工隧道
10
交通隧道
15
矿
山
巷
道
围岩不稳定有良好支护
10
围岩中档稳定有良好支护
20
围岩稳定无支护
30
2、爆破空气冲击波安全距离
经验公式：RK=5×
RK=5×=5×=15.0m
经验算Rk=15.0m（见爆区四邻图）
露天控制爆破，依照施爆环境和条件及临空面，最小抵抗线方向谨慎选用。布孔竖直朝向天空，加堵塞后，RK相应折减，环境安全。
3、露天浅孔爆破个别飞散物安全距离
经经验公式：Rf=20×n2×W×K 取控爆K=1.5 n=0.7
则 Rf=20×0.7²×2.3×1.5=33.8m 限制飞石飞行距离不大于33m。
4、爆破毒气、噪音
（1）毒 气
工业炸药不良爆炸反映会生成一定量一氧化碳和氧化氮。此外，在含硫矿床中进行爆破作业，还也许浮现硫化氢和二氧化硫。上述四种气体都是有毒气体，凡炸药爆炸后来具有上述四种中一种或一种以上气体叫做炮烟。人吸入炮烟，轻则中毒，重则死亡。据爆破事故记录，炮烟中毒死亡事故占整个爆破事故28.3%。有毒气体扩散范畴受气象（如风向、风速、气温和气压等条件）、地形、相邻巷道分布状况、炸药质量、总装药量以及药包分布状况等因素影响，本工程环境开阔，在爆破后15分钟基本散尽。
（2）噪 音
爆破噪音是由于爆破而产生刺耳声音，是冲击波引起气流急剧变化成果。在爆破时，距爆源50米以外应限制在125dB如下。对噪音控制和爆破冲击波控制相似，加强堵塞、反向起爆能减少爆破噪音危害影响。
六、爆破安全与效果评价估
在工程施工中，炮孔深度台阶高度不大，施工时应改造地形创造自由面，根据业主安全质量规定，采用保守施工方案，将效果置于安全之后，用事前控制理念注重和提高安全，选用恰当爆破技术参数以及爆破办法，将安全、质量、经济效益综合统一，满足生产建设需要，建议对保护对象进行振动测试达到安全生产。
七、爆破环保
爆破作业对环境污染重要是大气层和水源污染，进行爆破施工时，要制定爆破时间，严格管理爆炸物品，不准随意丢弃和遗失，以免炸药分解导致污染危害，使施工中爆炸生存物和衍生物控制在有效环境吸取、消解范畴，保证大气、水源清洁，保证施工环境达到环保容许保护原则，文明施工满足环保需要。
第三某些：爆破安全组织机构和安全管理办法
一. 爆破安全领导小组
组 长：石维全
组 员:肖平学、徐立祥 应配车辆
特别声明：爆破施工安全生产主体责任由爆破安全领导小组组长担任.
二、安全组织办法
依照GB6722-《爆破安全规程》关于规定以及爆破安全技术规定，为杜绝爆破施工中发生技术和安全责任事故以及违章作业行为，保障爆区四邻人与建（构）筑物不受损害，结合该工程实际状况。在项目经理部统一领导下，成立专门爆破指挥部，负责全面指挥和统筹安排爆破各项工作。爆破指挥部人员构成由项目经理部抽调专人负责。
1、成立爆破安全小组
为保证爆破作业安全顺利进行，成立现场爆破作业安全领导小组，爆破安全领导小组必要全过程监控、指引爆破作业。
2、做到“四统一”
(1)统一指挥：由现场爆破指挥部负责协调，由起爆指挥员专司起爆令。
(2)统一行动：参加施工所有人员，各负其责，在爆破指挥部指挥下，进行清场和警戒。
(3)统一时间：每天按业主制定统一规定期间执行，并将“爆破公示”粘贴到邻近单位、交通要道、村寨、居民区。
(4)统一信号：爆破现场安全标志及信号要事先向相邻单位、交通要道、村寨、居民区及人员交代，阐明标志和信号意义，并做好协调宣教工作。
爆破信号用哨子发出并鸣叫警报器：第一次：急促短声是清场信号，即：笛！笛！笛！所有车辆人员立 即撤离到警戒区域外或指定安全地带。第二次：起爆信号，三声长哨，即：笛—！笛—！笛—！确认具备安全起爆条件时发出，随后起爆。 第三次：解除警戒信号，一声长、一声短。即，笛—笛！确认无拒爆、盲炮后发出。
3、爆破震动监测与爆破总结
(1)为保证建筑物安全，在实行爆破作业中，需将爆破强度控制在一定临界值内，对每一炮震动状况应进行爆破震动监测，保证周边建筑物、临近单位生产及生活正常进行。为了保证测试精度，监测数据和测试结论严肃性和科学性，委托具备监测资质单位进行爆破工程监测监控。
(2)爆破总结
①每次爆破后，爆破员、安全员认真填写爆破工作日记记录；
②由爆破安全作业人员提交爆破总结，爆破总结应涉及：对爆破作业评估，提出改进意见；爆破工程概况及安全风险分析，提出施工中不安全因素和隐患以及技术防范办法，采用爆破新技术、新工艺手段；对照监测报告和爆后安全风险评估，分析各种有害效应危害限度及保护对象安全状况，总结经验和教训。
③爆破员、安全员记录整顿归档
5、由于爆破施工特殊性，对于爆破施工各项安全指标进行充分计算分析，并制定专门施工安全技术办法。
6、爆破作业始终贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”方针，严格遵守《爆破安全规程》中各项规定；
7、加强爆破从业人员、专业技术人员技术培训和安全教诲，持证上岗；
8、严格按照设计方案规定进行爆破作业；
9、严格控制炮孔装药量，禁止超量装药，保证填塞长度和填塞质量，装药前必要进行验孔，对不合格炮孔进行补孔；
10、对险石、危石、浮石、盲炮排除时，在保证人身安全前提下，消除安全隐患；
11、爆区设立爆破公示、警戒牌、警戒线，工作人员配戴统一编号工作证，设立装药暂时存储和炸药加工安全警戒范畴，无关人员不得进入，防止炸药被盗、丢失；
12、爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存储；
13、爆破网路各连接某些要连接牢固，所有电线接头要用绝缘胶布包缠好；
14、爆破时间：爆破时间定在 10:30—11:30 和 16:30—17:30。
15、爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场；
16、爆破员必要按照《爆破安全规程》操作，轻拿轻放爆破器材。装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包；
17、爆破作业现场杂散电流、射频电等符合规定，禁止操作人员穿化纤衣服，禁止携带手机、对讲机、打火机进入现场。
18、雷雨天气不得进行爆破作业，如装药过程中遇雷雨突然来临，电管脚线短接，迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。
19、认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位。警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联系，严防无关人员和车辆进入爆破区。
20、爆破后安全检查
（1）起爆点（站）应远离爆区，宜设结实严密人工掩体，其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石危害。
（2）爆破后，必要按规定等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其她不安全因素。
（3）爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时解决，未解决前应在现场设立危险警戒或标志。
（4）各类盲炮解决应按关于规定执行。经检查确认爆破地点安全后，经当班爆破班长批准，方准作业人员进入爆破地点。
（5）每次爆破时爆破员应认真填写爆破现场记录。
（6）爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时清退回库。
21、安全目的：不发生爆破安全责任事故。
三、安全管理办法
1、建立安全领导小组，贯彻安全生产主体法律责任；
2、设立技术管理组织，做好“三级”安全教诲培训制度；
3、实行上岗作业制度、严格民爆物品管理制度，杜绝事故发生；
4、认真记录“爆破员、安全员工作日记”和领用清退工作；
5、服从上级领导指挥，杜绝违章作业，杜绝无证上岗；
6、认真做好爆破施工组织作业。
（1）爆破时间：晚上16：00～17:00；依照进度经公安部门批准可调节时间。
（2）爆破信号：第一次，警戒信号，10分钟；第二次，爆破信号，5分钟；第三次，解除警戒，15分钟
（3）警戒标记：安全袖套、口哨、红绿旗；
（4）警戒范畴300m，安全哨布置于人畜车辆必经路口、通道。爆破作业应选派经验丰富和责任心强爆破人员严格按方案施工。
（5）爆破器材领用不准留存过夜，应当及时清退。
四、安全生产保证体系
a、安全生产保证体系
为了加强安全工作管理，保证安全组织机构正常运转，增进项目安全工作规范有序地开展，保证项目安全目的责任制贯彻，结合本项目工程特点，建立项目安全生产保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行全面管理，保证达到创立文明安全工地原则和规定。(组织图见下页)
b、安全生产岗位职责
为了进一步加强项目安全生产管理，项目建立了以项目经理为第一负责人安全生产责任制，明确了项目经理和各层管理人员及各类施工人员安全职责和履行职责程序以及约束机制。
c、建立安全管理制度
1、安全教诲培训制度
为了将项目施工人员安全教诲工作贯彻究竟，项目部制定了《安全教诲培训制度》，拟定了安全教诲筹划，采用各种形式安全教诲，普及安全知识，提高职工安全素质。结合本项目特点，收集材料，展开各种渠道安全教诲，贯彻在建人员培训知识内容，项目部强制规定参加培训时间，保证本工程参建人员安全教诲培训100%。建立安全教诲培训责任制，明确了各项培训内容和负责人。
2、安全检查制度
项目经理部建立定期安全检查制度，规定定期检查日期及参加检查人员。项目部每季检查一次，施工队每周检查一次，作业班组每天检查一次。非定期检查视工程状况在施工准备前、危险性大、采用
新工艺、季节变化、节假日先后等状况下都要检查。对检查中发现
安全问题、安全隐患，要建立登记、整治、消项制度。定人、定办法、定经费、定完毕日期，在隐患没有消除前，必要采用可靠防护办法。如果有险情，立即停止使用，解决合格后方可施工。
3、劳动保护管理
项目加强劳动保护管理，按规定进行劳动保护用品购买、发放，并检查、监督劳动保护产品贯彻状况。
4、安全资料管理
安全资料由项目部资料室建立安全资料专柜，安全环保部负责收集整顿，项目部专职资料员统一归档管理。
五、爆区安全防护办法
针对边坡爆破区域环境，爆区个别飞石挡在爆破区和被保护物间30m范畴，为保证安全，安全防护网多层，通过人为控制爆破减缓、减少飞石以及爆破振动危害，从主线上保证了安全可靠，为减少成本，提高经济效益夯实管理基本；为减小爆破振动对周边环境危害，规定实行爆破前采用安全技术防范办法,以减少爆破振动对保护对象导致危害。
六、民用爆炸物品安全管理
1.民爆物品使用必要实行允许证制度，并整顿归档。