锥形桶生产工艺模板.doc

Q/YM
玉门石油管理局综合处 公布
-××-××实施
-××-××公布
锥型桶生产工艺

Q/YMZHGY 0001-
玉门石油管理局综合服务处操作规程

前 言
本规程由玉门石油管理局、综合服务处共同提出。
本规程由玉门石油管理局质量安全环境保护处归口。
本规程起草单位：玉门石油管理局综合服务处。
本规程关键起草人：刘邦材 任照萍 张少龙

锥型桶生产工艺
1　 范围
适适用于锥型桶生产全过程。
2　 规范性引用文件
下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本标准。
3　 规程要求
3.1 剪板
3.1.1桶身尺寸：1620×0.8×1000（mm）
3.1.2桶盖尺寸：整板尺寸1850×1250×0.8（mm）、顶盖614×1850×0.8（mm）、底盖586×1760×0.8（mm）
3.1.3桶箍尺寸：25×0.8×1766（mm）、锁把尺寸：610×97×0.8（mm）；580×75×0.8（mm）；
3.2卷圆工艺要求
3.2.1卷圆后尺寸要在Ф490 mm -Ф510 mm
3.2.2进料要和滚圆机成90°，确保不折角，两头自然状态下错位小于100 mm。
3.3点焊
3.3.1搭边宽度3.5—4mm。
3.3.2焊点6-7个，焊点间相距150±30 mm
3.3.3两头搭边不齐不超出0.5 mm
3.3.4焊点要牢靠，不许可发生点穿、击穿、脱焊、虚焊现象。
3.4缝焊
3.4.1焊缝表面压纹要清楚、整齐、不许可有击穿、脱焊、虚焊现象。
3.4.2搭边处不应有毛刺，搭边宽度控制在3.5-4 mm
3.5胀锥
3.5.1上口内径553±2 mm、下口内径516±2 mm。
3.5.2焊缝一定要和胀锥块缝错位。
3.6扳边胀筋
3.6.1扳边宽度：底边7—7.5 mm、顶边16.5—17 mm。扳边角度95°—107°。
3.6.2环筋高6.5-7 mm，环筋角度105°—107°，环筋至桶口边间距110 mm。
3.7封合：底边采取双重5层直卷边。卷边坚固光滑、无铁舌、切边、抽丝等现象。桶口卷边成光滑均匀圆管。
3.8喷涂工艺要求
3.8.1涂料用量：通常控制在0.1-0.25kg/m。
3.8.2烘烤温度：控制在160℃-170℃之间，链轨电机转速控制在130±5转/分。
3.8.3质量要求：漆膜要均匀，无流淌、不得有堆皱、漏涂等缺点，确保平整、光滑、色泽鲜亮并无粘手、串色现象。漆膜附着力不低于国家标准漆膜附着力国家标准二级标准。
3.9顶盖、底盖冲压工艺要求
3.9.1冲顶盖、底盖要保持规格：底盖尺寸：Φ555mm±0.2mm；顶盖尺寸：Φ570mm±0.2mm深度：15mm±0.2mm
3.9.2弧光滑，不得出现褶皱。弧圆Φ6-8mm
3.9.3和桶身扣后配合紧密、良好，无松旷、扣合困难等现象。
3.10质量要求
3.10.1桶内质量要求：表面光滑；焊缝平整均匀、胶带无撕裂；漆膜颜色均匀，无显著变色、流挂、起泡等缺点。
3.10.2外观质量要求：表面光滑、圆整、无锈蚀。卷边均匀，无褶皱、无毛刺、无铁舌。焊缝平整均匀。漆膜颜色均匀，无显著变色、流挂、起泡等缺点。
———————————