锥形桶生产工艺模板.doc

Q/YM玉门石油管理局综合处 公布-实施-公布锥型桶生产工艺Q/YMZHGY 0001-玉门石油管理局综合服务处操作规程前 言本规程由玉门石油管理局、综合服务处共同提出。本规程由玉门石油管理局质量安全环境保护处归口。本规程起草单位：玉门石油管理局综合服务处。本规程关键起草人：刘邦材 任照萍 张少龙锥型桶生产工艺1 范围适适用于锥型桶生产全过程。2 规范性引用文件下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本标准。3 规程要求3.1 剪板3.1.1桶身尺寸：16200.81000（mm）3.1.2桶盖尺寸：整板尺寸185012500.8（mm）、顶盖61418500.8（mm）、底盖58617600.8（mm）3.1.3桶箍尺寸：250.81766（mm）、锁把尺寸：610970.8（mm）；580750.8（mm）；3.2卷圆工艺要求3.2.1卷圆后尺寸要在490 mm -510 mm3.2.2进料要和滚圆机成90，确保不折角，两头自然状态下错位小于100 mm。3.3点焊3.3.1搭边宽度3.54mm。3.3.2焊点6-7个，焊点间相距15030 mm3.3.3两头搭边不齐不超出0.5 mm3.3.4焊点要牢靠，不许可发生点穿、击穿、脱焊、虚焊现象。3.4缝焊3.4.1焊缝表面压纹要清楚、整齐、不许可有击穿、脱焊、虚焊现象。3.4.2搭边处不应有毛刺，搭边宽度控制在3.5-4 mm3.5胀锥3.5.1上口内径5532 mm、下口内径5162 mm。3.5.2焊缝一定要和胀锥块缝错位。3.6扳边胀筋3.6.1扳边宽度：底边77.5 mm、顶边16.517 mm。扳边角度95107。3.6.2环筋高6.5-7 mm，环筋角度105107，环筋至桶口边间距110 mm。3.7封合：底边采取双重5层直卷边。卷边坚固光滑、无铁舌、切边、抽丝等现象。桶口卷边成光滑均匀圆管。3.8喷涂工艺要求3.8.1涂料用量：通常控制在0.1-0.25kg/m。3.8.2烘烤温度：控制在160-170之间，链轨电机转速控制在1305转/分。3.8.3质量要求：漆膜要均匀，无流淌、不得有堆皱、漏涂等缺点，确保平整、光滑、色泽鲜亮并无粘手、串色现象。漆膜附着力不低于国家标准漆膜附着力国家标准二级标准。3.9顶盖、底盖冲压工艺要求3.9.1冲顶盖、底盖要保持规格：底盖尺寸：555mm0.2mm；顶盖尺寸：570mm0.2mm深度：15mm0.2mm3.9.2弧光滑，不得出现褶皱。弧圆6-8mm3.9.3和桶身扣后配合紧密、良好，无松旷、扣合困难等现象。3.10质量要求3.10.1桶内质量要求：表面光滑；焊缝平整均匀、胶带无撕裂；漆膜颜色均匀，无显著变色、流挂、起泡等缺点。3.10.2外观质量要求：表面光滑、圆整、无锈蚀。卷边均匀，无褶皱、无毛刺、无铁舌。焊缝平整均匀。漆膜颜色均匀，无显著变色、流挂、起泡等缺点。