沉井综合项目施工专项方案工作井接收井.doc

沉井施工方案

一、沉井施工方案（工作井、接收井）
本标段施工滨纬一路延伸段工作井有W75、W77、W79、W81、W83、W85、W87，接收井有W76、W78、W80、W82、W84、W86、W88。滨经一路工作井有W106、W108、W110、W112、W114、W116、W118、W120、W122、W124、W126、W128、W130、W132、W134，接收井有W105、W107、W109、W111、W113、W115、W117、W119、W121、W123、W125、W127、W129、W131、W133、W135；工作井和接收井均采取沉井施工。
沉井分两节制作，一次下沉。第一节制作到刃脚以上20CM处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后再进行顶板施工。
（一）沉井施工准备
1、沉井施工前应依据施工需进行现场调查，搜集相关资料，包含
（1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况；
（2）施工现场供水、供电及排水条件；
（3）在沉井施工及排水影响范围内原有地上、地下建筑物、构筑物及管线位置、标高、结构形式等；
（4）工程地质、水文地质资料；
（5）气象资料。
2、施工前做好放线和测量工作
（1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线和测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位相关人员。
（2）施工人员依据勘测设计人员提供水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。
（3）施工人员依据相关单位提供方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。
（4）设置沉降观察点，该观察点应设在不受施工干扰和影响视线地方。
（二）沉井制作
1、基坑
基坑位置依据设计图纸中坐标确定，根据沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0—2.0m；依据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四面应挖设断面大于30×30（cm）排水沟，并接入基坑内集水井中，集水井最少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内水排到远离基坑以外处，集水井内常常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖深度，依据土质、地下水位、现场施工条件而，通常为1.5M。基坑挖出土运出沉井施工场地。
2、砂垫层制作
砂垫层厚度取60CM，宽按素砼垫层宽向外略挑出30CM，并用基底层组成1：1 坡度，砂垫层需采取颗粒级配良好中砂。砂垫层摊铺需分二层，为30CM，30CM.。每层摊铺完成后，立即采取平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层密实度达成98％以上为止。
3、素砼垫层铺设
素砼垫层厚16CM，宽按刃脚宽两边各挑出30CM。
素砼垫层采取C15混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10MM以内。
4、分节制作
沉井采取两次制作一次下沉方法进行施工，第一节制作到刃脚上方20CM处，第二节制作到顶。
沉井制作质量标准：
断面尺寸：长、宽大 ±0.5%,且小于100MM
井壁厚度: ±15MM
井壁隔墙垂直度: 1%
预埋件预留孔位移: ±20MM
5、钢筋加工
钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。
钢筋弯配和绑扎要严格根据设计图纸要求进行，钢筋直径≤Φ16者，采取绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500MM。钢筋直径大于Φ16者采取人工电弧焊焊接。单边焊接长度大于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超出50%。
在板或壁上开洞当边长或孔径小于300MM时，钢筋应绕过，当大于300MM时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部衬垫3CM砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行部署。
钢筋绑扎关键质量控制
受力钢筋间距→±10MM
受力钢筋排距→±5MM
箍筋、横向钢筋间距→±20MM
焊接预埋件中心线位置→3MM
水平高差→±3MM
受力钢筋保护层（梁、柱）→±5MM
板、墙→±3MM
6、脚手架施工
沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选择Φ48钢管扣件式结构。外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5—1.8M，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.1M。
为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30°--40°走道；走道踏脚面设有滑条，全部走道和扶梯全部有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。
在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，伴随第二次沉井制作逐层加高。斜撑仍然需要设置。外脚手架和砼井壁之间保留0.4M距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。外脚手架和模板脱离分开。
内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系预防模板走动等不良情况。
脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚步手架次序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，预防日晒雨淋后造成锈蚀浪费。
7、井壁模板采取复合三夹模板，内外模用Φ12MM—Φ16MM对拉螺栓固定。因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。
浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检验时应按图纸仔细查对控制尺寸和模板垂直度和平整度，施工和设计部署预埋件，预留孔安放位置正确，固定可靠；对较大孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。
8、浇筑砼
混凝土浇筑采取商品砼，零星砼采取自拌。如垫层、封洞门。浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以确保在砼初凝时间内完成一层砼浇筑。插入式振捣器按30CM平面有效直径部署振捣。
混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超出要求时间。
在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不许可将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。
从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超出2M，若超出节M时，应采取滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。
混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5CM。
振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。
混凝土浇筑前在井四角模板上设置沉降观察点，方便立即发觉沉井在浇捣过程中因为自重重造成不均匀沉降，采取方法，指导在浇筑过程中混凝土浇筑部位及次序，立即罅在浇筑过程中沉井造成偏差，影响质量。
混凝土浇筑时，选择有施工经验人员担任组长，指导砼振捣。井上有专员负责安全质量工作，进行监督和指导。
9、拆模
通常在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后（视当初气温而定），可放松沉井墙身拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作次序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑砼表面碰伤。模板拆除后立即在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7CM凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分砼底模应按要求，当砼强度达成一定设计强度时，方可拆除。拆除后钢模板、钢管脚手、五金配件，应立即清理，堆放整齐，对弯曲变形钢模要立即整理。
模板拆除后在井四角喷涂测量水准标志，在井顶端处喷涂测量沉井位移标志。
现浇砼模板安装质量标准
轴线位移底板 10MM
墙梁 5MM
高程 ±5MM
平面尺寸L≤20M（底板和长宽） ±10MM
垂直度≤5M 5MM
5M<H≤20M H/1000MM
表面平整度 5MM
预埋管、预埋件中心位移 3MM
预留孔中心位移 5MM
相邻两表面高低差 2MM
10、砼养护
每次浇筑砼后，在沉井四面挂麻袋浇水养护，第一天开始天天2小时浇一次水，三天以后酌情降低。砼湿润养护期为14天，若遇冷空气攻击，气温突变天气，应立即加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。
每次浇筑砼时，全部应按砼方量制作对应抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块能够在相同条件下进行养护，保持数据正确性。
11、施工缝处理
因为井壁分节制作，节间施工缝采取“凸“形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层和砼级配相同水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝上、下各20CM涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有”蜂窝麻面“，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。
（三）沉井下沉
1、沉井下沉准备
（1）当沉井井筒混凝土强度达成不低于设计强度75%时方可拆除刃脚素砼垫层。
（2）沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用砂浆强度应满足下沉时能抵御土压力和水压力要求，还要考虑便于拆除。
（3）沉井下沉前应检验降、排水效果，当达成设计要求后方可开始下沉。
（4）放线定位。沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时倾斜度。在沉井内部4条垂线顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观察沉井偏斜，方便立即纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井下沉量及下沉偏差。
（5）检验沉井下沉使用挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。
2、沉井下沉施工方法
沉井下沉施工方法依据沉井所经过地层和地下水情况，沉井施工可采取排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中心岛式下沉等施工方法。本工程采取排水挖土下沉。
1）排水方法
在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，视沉井在大小设一个或多个集水井，深度比地下水位深1—1.5m，排水沟和集水井随沉井挖土进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。
2）挖土方法
本工程采取人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗汽车运土。挖土时要有专员指挥，统一操作。
（A）一般土层。应分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分土面应一直高于四面土面30cm以上；双孔和多孔沉井各孔中土面应相平，其高差应小于20cm。沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度可依据沉井内土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些，通常为2m左右；沉井下沉时，按平面轴线位置逐层沿外边四面挖去土台。当土台经不住沉井刃脚挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚周围和刃脚下部土时要求对称均衡，挖土速度要相同，土面高程要保持一致（纠偏时除外）。要加强施工力量，争取在最短时间挖完，以保持沉井均匀下沉。沉井内排水沟、集水井，应伴随沉井下沉而随时施做，其断面和深度应大于要求值。排水沟应常常保持通畅，集水井内应常常保持最低水位。
（B）当挖至刃脚若不下沉，则可按平面部署分段对称挖空刃脚，并挖至刃脚外壁约10cm，每段挖完后用小卵石填塞扎实，待全部挖空填实后，再分层削掉回填小卵石，可使沉井均匀降低承压面而平衡下沉。
3、沉井下沉观察
在沉井下沉过程中，应常常观察沉井倾斜度和刃脚踏面高程。在刃脚入土深度未及沉井高度1/3时，应关键观察沉井井筒倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏高程及下沉量观察。
（1）、观察关键点
1）在挖土时，随时观察沉井井筒垂线垂直度，当发觉有倾斜时，应立即纠正。
2）沉井下沉过程中，应对沉井位置、标高（沉降值）和垂直度立即进行测量，每台班最少测量两次（班中及每次下沉后），并作好统计。
3）如有倾斜、位移或扭转，应采取方法立即纠偏，使偏差控制在许可范围之内。
（2）、沉井井筒垂线倾斜度观察
沉井井筒垂线倾斜度观察方法为：观察在井筒内壁预先设定4个垂球锥尖是否分别在相对应位置上标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上垂线。依据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁垂线方位和大小进行纠偏。通常在沉井每次下沉前后各观察一次。
（3）、沉井刃脚踏面高程及下沉量观察
沉井刃脚踏面高程及下沉量观察方法为：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置水平指标尺，分别测出下沉时刃脚踏面高程，前、后两次分别测得刃脚踏面高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜方向及倾斜程度。通常上述观察在每次下沉前、后各一次。
（4）、用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下沉中刃脚踏面高程及井筒倾斜度。
为在沉井下沉过程中较正确地测量动态刃脚踏面高程，测算井筒倾斜度，通常见水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置4个对称点高程，然后算出踏面高程（前后两次高程之差即是下沉量），用相对称点高程差算出井筒倾斜角。
∠a=∠O=Sin-1BB/AB（或arcSinBB′/AB）
式中∠O—井筒倾斜角（″）；
AB—井筒外壁直径（m）；
BB′—两对应点高程差（m）。
4、沉井纠偏
沉井在下沉过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直度歪斜超出许可程度）沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况时，应立即分析原因，进行纠偏。
（1）、沉井倾斜
1）原因分析
①沉井四面土质软硬不均；
②没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊；
③刃脚一侧被障碍物拦住；
④沉井外面有弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁偏压。
2）纠正倾斜方法
①沉井四面土质软硬不均及挖土不妥引发沉井倾斜纠偏方法有3种，即：
（A）挖土纠偏，即经过调整挖土高差，及调整沉井刃脚处保留土台宽度，进行纠偏。
在下沉较慢一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四面长度宜为沉井直径1/2，促进该侧下沉。同时在下沉较快一侧沿刃脚四面长度为直径1/2多保留刃脚处土台宽度；如该处土体松软时，应扎实或填碎石作为加固，并在该处井筒外部地面上堆土扎实，以增加其抗力和摩阻力。采取上述方法，如一次不能全部纠正偏斜，可按上述方法反复进行，至符合要求误差为止。以后按正常下沉挖土。
（B）射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采取下沉较一侧沉井井筒外部沿外壁四面注射压力水，使该处土成为泥浆，以减小土抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁和土之间摩阻力，促进沉井较高一侧快速下沉。当纠偏靠近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁和土之间空隙用细土或砂填充。
（C）局部增加荷载纠偏。当井筒下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高一侧增加荷载（通常采取铁块、砂石袋加压）或用震动机震动，促进井筒较高侧较快下沉。通常讲，方法适适用于小型沉井情况。
上述多个纠偏方法可单独使用，也可综合使用。不过在沉井下沉叶立即发觉偏差，立即采取有效方法纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移确保下沉质量关键。
采取什么方法纠偏，要依据现场土质、井筒断面大小、倾斜程度及现场条件而定。
②因刃脚一侧被障碍物拦住引发沉井倾斜面纠偏方法为：
（A）如遇较小孤石，可将四面土掏空后将孤石取出；较大孤石可用风动工具或松动爆方法将大孤石破碎成小块取出；
（B）不排水下沉时，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药将破碎。
③因井外弃土或堆物和井上附加荷重分布不均造成倾斜。其纠偏方法为：
（A）将井外弃土或堆物清除；
（B）调整井上附加荷重位置，使其荷载均匀。
（2）、沉井位移
1）原因分析
沉井下沉中发觉位移，大多是因为倾斜引发，当发生倾斜和纠正斜时，井身常向一侧下部增加较大压力，所以产生一定位移。位移大小随土质情况及向一侧倾斜次数而定。
2）纠正位移方法
①控制沉井不再偏移方向倾斜。
②有意使沉井向偏移相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。
5、预防沉井下沉过快方法
（1）、原因分析
1）通常为遇软弱土层，土抗剪强度小，使下沉速度超出挖土速度，严重不挖土也下沉。
2）沉井外壁土受水浸泡，外壁和土之间摩阻力减小。
（2）、预防方法及处理方法
1）沉井通常在刚开始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度1/4时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量。
2）加大摩阻力。可采取排除井外壁周围积水或在沉井外壁四面填粗糙材料或填土扎实，加大摩阻力。
3）改为不排水下沉，增加沉井浮力。
6、沉井下沉中预防流砂涌入井内方法
（1）、原因分析
1）沉井外降低地下水方法不妥，造成井内外水头差过大，致使井外土、砂涌入井内。
2）刃脚处开挖过深，使井外土、砂涌入井内。
（2）、预防方法及处理方法
1）采取排水挖土下沉法施工时，应加强井外降低地下水方法，使井内、外头差控制在1.5—2.0m之间。
2）避免将刃脚下掏空，以防流砂涌入。
3）沉井穿过流砂层时，应组织人力快速施工，立即使刃脚穿过流砂，切入土层。
7、沉井下沉施工统计
沉井下沉施工统计是将沉井过程中测量结果及观察分析相关情况正确无误地统计下来，并及进通报给相关人员。该统计作用是立即正确地提供沉井下沉施工质量和土层、地下水等改变信息，据此控制沉井下沉过程中质量，并作为技术档案备查。
沉井下沉施工统计是动态施工统计。关键记载沉井下沉过程中刃脚踏面各点不一样计算出对应下沉深度及偏斜；描述沉井纠偏及土层、地下水改变情况；统计沉井施工至封底前出现问题及采取处理问题方法和效果。
沉井下沉施工统计应有专员负责填写，并经审核人、项目责任人签字后存档备查。其统计表格以下表：

沉井下沉施工统计表
工程项目名称：
沉井外形尺寸：
刃脚踏面设计高程：
时间
年月日
时分
踏面各点实测高程
沉井各点下沉深度
（m）
沉井距设计高程差
（m）
轴线平
面偏差
气候
气温
纠偏及土层、地下水改变，下沉情况描述
A
B
C
D

统计： （署名）审核： （署名）项目责任人： （署名）
填表说明：
①、沉井下沉施工时，每次下沉前、后全部应进行量测，并认真填写本表；
②、A、B、C、D各点是预先设定沉井轴线上4个固定点；
③、沉井各点下沉深度，指每次下沉各点相正确深度；
④、沉井距设计高差，指沉井下沉施工中踏面，目前高程和设计高程之差；
⑤、情况描述，指对应第1项“时间一栏当初下沉及纠偏情况，土层、地下水改变，下沉中问题，采取方法及周围地面、建筑物等改变情况描述。

9、沉降下沉施工中常见问题，原因分析、预防方法及处理方法
常遇问题
原 因 分 析
预防方法及处理方法
沉井倾斜
1．沉井刃脚下土软硬不均匀
2．没有对称地抽除承垫木或没有立即回填扎实；并外四面回填土扎实不均匀
3．没有均匀挖土使井内土面高差悬殊
4．刃脚下掏空过多，沉井忽然下沉，易产生倾斜
5．刃脚一侧被障碍物搁住，未立即发觉和处理
6．排水开挖时，井内涌砂
7．井外弃土或堆物，并上附加荷重分布不均匀，造成对井壁偏压

1．加强下沉过程中观察和资料分析，发觉倾斜立即纠正
2．对称、均匀抽出承垫木，立即用砂或砂砾回填扎实
3．在刃脚高一侧加强取土，低一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土
4．在刃脚较低一侧合适回填砂后或石块，延缓下沉速度
5．不排水下沉，在靠近刃脚低一侧合适回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载和施加水平外力
沉井偏移
1．大多因为倾斜引发，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，所以伴随产生一定位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜次数而定
2．测量定位发生差错
1．控制沉井不再回偏移方向偏移
2．有意使沉井向偏位相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线和设计中线位置相吻合或靠近时，再将倾斜纠正
3．加强测量检验复核工作
沉井下沉过快
1．遇软弱土层，土耐压强度小，使下速度超出挖土速度
2．长久抽水或因砂流动，使并壁和土之间摩阻力降低
3．沉井外部土体液化
1．用水垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土
2．将排水法下沉改为不排水去下沉，增加浮力
3．在沉井外壁和土壁间填粗糙材料，或将井筒外土扎实，增加摩阻力；如沉井外部土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理
沉井下沉极慢或停沉
1．井壁和土壁间摩阻力过大
2．沉井自重不够，下沉系数过小
3．遇有障碍物
1．继续浇灌混凝土增加自重或在并顶均匀加荷重
2．挖除刃脚下土或在并内继续进行第二层“锅底”状破土；用小型药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护
3．清除障碍物

发生流砂
1．井内“锅底”开挖过深，井外松散土涌入井内
2．井内表面排水后，井外地下水动水压力将土压入井内
3．爆破处理障碍物时，井外土受震动后进入井内
1．采取排水法下沉，水头宜控制在1.5～2.0m
2．挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底”形
3．穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层
4．采取井点降低地下水位，预防井内流淤，井点可设置在井外或井内
5．采取不排水法下沉沉井，确保井内水位高于井外水位，以避免涌入流砂
沉井下沉遇障碍物
沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下暗道、沟槽、管线、钢筋、木桩、树根等造成沉井搁置、悬挂
1．遇较小孤石，可将四面土掏空后取出；遇较大孤石或大块石、地下暗道、沟槽等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于500mm，其方向须和刃脚斜面平行；药量不得超出0.2kg,并设钢板防护,不得裸露爆破；钢管、钢筋、型钢等可用氧气烧断后取出；木桩、树根等可拔出
2．不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出
沉井下沉到设计深度,遇倾斜岩面，造成封底困难
地质结构不均，沉井刃脚部分落在岩层上，部分落在较软土层上，封底后造成沉井下沉不均，产生倾斜
应使沉井大部分落在岩层上，其它未到岩层部分，若土层稳定不向内坍毁，可进行封底；若井外土易向内坍，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面用装有水泥砂浆或混凝土麻袋堵塞缺口，堵完后，再清除浮渣，进行封底，井底岩层倾斜面，应合适作成台阶
沉井下沉遇硬质土层

遇厚薄不等黄砂胶结层，质地坚硬，开挖困难

排水下沉时，可用人力将铁钎打入土中向上撬动、取出，或用铁稿、锄开挖，必需时打炮孔爆破面碎块

沉井超沉和欠沉
1．沉井封底时下沉还未稳定
2．测量有差错
1．当沉井下沉至距设计标高以上1.5～2.0m终沉阶段时,应加强下沉观察,待8h累计下沉量小于8mm时,沉井趋于稳定,方可进行封底
2．加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须正确无误

10、沉井封底
当沉井沉到设计标高，经观察8h累计下沉量小于10mm，即应进行沉井封底工序，本工程采取排水封底（干封底）法，封底方法具体以下：
（1）排干沉井内积水，并将浮泥清除洁净。
（2）在除集水井（通常使用方法兰盘短管作集水井）以外沉井井底上浇筑垫层和钢筋砼底板。
（3）待底板砼强度达成设计要求强度，且满足抗浮要求时方可停止抽水。使用方法兰盖堵封上法兰短管集水井式用快硬水泥砼封堵集水井。沉井封底后，养护结束达成设计强度后，紧接着进行顶管设备安装。

沉井施工工艺步骤（见下图）

放线、挖槽整实

砂垫层、垫层

搭支撑
钢筋加料
立内模

扎井壁钢筋、安装模板

随浇铸混凝土随装外模直到池壁完成

浇筑混凝土池壁、拆模养护

安装井点降水、运土设备

分层挖土下沉
检验控制沉井轴线及垂直度偏差

沉井封底

扎底板钢筋、浇筑混凝土底板

顶管施工

顶板制作

窨井砌筑、回填