多联机空调系统综合项目施工专项方案.docx

多联机空调系统施工方案

一、编制依据
二、工程概况
三、工程范围
四、施工准备条件
五、关键施工方法及技术要求
六、工期确保方法
七、施工总进度计划
八、关键施工组织及劳动计划
九、 施工材料组织
十、质量确保方法 
十一、安全技术和消防保卫方法
十二、其它各项方法
十三、工期间整齐方法
十四、调试整理及验收
十五、其它
十六、和业主协调配合

一、编制依据
1、工程设计图纸
2、国家颁布施工及验收规范，质量验评标准（GB）
二、工程概况
工程项目名称：重汽医院办公楼装修改造项目
工程内容：多联机空调系统安装及调试 
空调系统安装关键；综合楼、病房楼室外机、室内机、冷媒管、控制线、信号线安装。总工程量为34台室外机和517台室内机安装调试。
三、工程范围 
工程内容 
工程内容关键包含：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机安装、控制接线及系统调试。 
四、施工准备条件 
空调设备分两大部份即：室内机、室外机。隶属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求其它附件。
施工前要做准备工作：
熟悉图纸
采购材料
准备机具
组织施工人员
核查现场土建结构情况
学习相关操作规程及质量验收标准
由技术人员向技术班组进行全方面交底
加强安全管理，消除事故隐患，落实美中央空调施工内容，强调“安全第一”工作理念。
五、关键施工方法及技术要求
（一）、总程序
人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场 
↓
支托架制作、墙上打洞
↓
焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温 
↓
分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设 
↓
室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口 
↓
管道系统吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟
↓
试机，调试，运行。
↓
系统最终整理，验收
（二）、安装关键点及技术要求 
1、打洞及处理：
核准应开洞孔位置及尺寸，无误后在要打洞孔墙板上标出所开洞孔大小，取得现场土

建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采取水钻孔。若不宜水钻孔墙壁在取得业主同意后方可用其它方法打孔。孔大小以能够穿过管线（含保温层）为准吊装室内机及支托架固定采取膨胀螺栓。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应和墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道和管套空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。
2、室内机安装 
（1）步骤：决定室内机位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机
（2）因为本工程属于旧楼改造共，其房顶结构不是混凝土浇筑房顶而是空心楼板，考虑室内机安装牢靠性，首先用6号槽钢在房顶楼板上固定吊装支架。
（3）φ8吊筋吊装室内机，将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢靠拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈，在室内机四个角使用水平尺或充满水透明聚乙烯软管，检验室内机是否水平。
3、冷媒配管
（1）步骤：支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温
（2）标准上冷媒配管应严守配管三标准：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内严禁有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁；二是焊接时氮气置换焊，最终是吹净。气密性试验一是确保焊接质量和喇叭口连接质量；二是最终气密性试验。
（3）替换氮气方法：
依据美要求冷媒管钎焊时必需采取氮气保护，焊接时把微压 （３.５kg/cm2）氮气充入正在焊接管道内。这么会有效预防管内氧化皮产生。
（4）冷媒管封盖： 
冷媒管包扎十分关键以预防水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，临时不连接已安装好管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一个把管内废物清除出去最好方法，具体方法是将氮气压力调整阀和室内机充气口连接好，将全部室内机接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调整阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即伴随氮气一起被排出。这么循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机全部要做）。另外，对液管和气管要分别进行。
（6）冷媒管钎焊：
① 媒管钎焊前准备：
钎焊条质量标准，焊接设备准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺点，切口平面许可倾斜，偏差为管子直径１％。 
②冷媒管钎焊应该采取磷铜焊条或银焊条，焊接温度７００－８４５0C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头分支口一定要保持水平。
③水平管（铜管）支撑物间隔标准以下：
标称
φ20以下
φ25－φ40
φ50
间  隔
1.0m
1.5m
2.0m
*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，经过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 
④施焊人员应有必需资格证实，才能上岗。 
（7）直径小于φ19.05ｍｍ铜管一律采取现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于φ19.05ｍｍ铜管应采取冲压弯头。
（8）扩口连接：
冷媒铜管和室内机连接采取喇叭口连接，所以要注意喇叭口扩口质量。其中承口扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采取切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力以下表：
标称直径
管外径
铜管扩口尺寸
扭矩 （kgf－cm）
1/4
φ6.4
9.1-9.5
144－176
3/8
φ9.5
12.2－12.8
333－407
1/8
φ12.7
15.6－16.2
504－616
5/8
φ15.9
18.8－19.4
630－770
3/4
φ19.05
23.1－23.7
990－1210
4、全部冷媒管保温管根据美要求一定包扎带包扎。
5、冷凝水管安装
冷凝水管采取pvc管
（1）步骤：连接水管-→检验水泄漏-→绝热
（2）管道安装前必需将管内污物及锈蚀清除洁净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护方法。 
（3）冷凝水管水平管应坡向排水口尽可能做到1／100，实在困难时也要确保0.5／100以上。 
（4）室内机和冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统渗漏试验可采取充水试验，无渗漏为合格。 
（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去和空调设备连接。
6、绝热工作
绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最终处理焊口，施工时绝对严禁绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。
7、室外机安装
①室外机设备开箱检验，检验情况填入设备开箱检验统计表；
② 外机设备搬运和吊装； 
③室外机宜以槽钢作为基础，严禁四角支撑，可用纵向支撑。室外机和室外机之间、室外机和建筑物之间应按美技术要求去做。
8、气密性试验
（1）作业次序：冷媒管完工-→氮气加压-→检验压力是否有下降-→合格
（2）检验人员组织和分工。
（3）要领：冷媒管加压需用干燥氮气，慢慢加压试验。
第一阶段：3.0kg／cm² 加压3分钟以上
第二阶段：15kg／cm² 加压3分钟以上
第三阶段：28kg／cm² 加压二十四小时（注意压力不能超出 28kg／cm²）
观察压力是否下降，若无下降即为合格， 但温度改变压力会改变，每改变１０Ｃ压力会有0.1kg／cm２改变，故应修正。检验有没有泄漏可采取手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至压力5kg／cm²。
（4）试验过程必需填写气密性试验统计（统计填写文字清楚，数据真实） 
9、真空干燥
（1）氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达成质量要求。
（2）真空干燥要选择旋转式真空泵（排气量4Ｌ／ｍｉｎ），使用先前检 查真空泵抽真空能力需达成－755ｍｍＨｇ，方可进行。
（3）按下列次序： 
将真空泵运转2小时以上（真空度应在－755ｍｍＨｇ以上），如 达不到－755ｍｍＨｇ应继续抽１小时，如达不到应检验有没有泄漏处。
达成－755ｍｍＨｇ后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格， 如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
真空试验合格后，按计算冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时 应从气管和液管两侧进行）。
特殊情况下，可进行加隔氮气特殊真空干燥法。
（4）将以上试验情况统计入相关表格。
10、氟利昂制冷剂加注
制冷剂加注根据美厂家资料上要求进行氟利昂充注。
12、空调系统配电安装
(1) 配电系统为独立系统，室内、室外机电源要分别控制。
(2)、控制线全部采取无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，严禁电源线和控制线捆扎在一起，当电源线和控制线平行走时，应确保其在300mm以上距离预防干扰。
（3） 配电箱安装：
室内外机系统所用动力开关柜、箱安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”（GB 50259-96）施工。
配电箱应安装牢靠，垂直偏差小于3MM，暗装时，四面无空隙，面板四面围缘应紧贴墙面，箱体和建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。
导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。
配电箱底边距地面高度应为1.5M，配电板底边距地面高度不高于1.8M。
配电箱内，分别设置零线和保护接地线（PE）汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。
（4） 电线配管
线路暗配时，沿最近路线敷设并降低弯曲。埋入墙内建筑物内电线管和墙面、构筑物表面距离大于15MM。
电线管弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度小于管外径10%。
当线路明配时，弯曲半径大于管外径6倍，暗配时大于管外径10倍。
当线管碰到下列情况时，中间设接线盒。
管长度超出30米
管长度超出20米并有一个弯曲
管长度超出15米并有二个弯曲
管长度超出8米有三个弯曲
水平或垂直敷设明配电线保护管，其水平或垂直安装许可偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径1/2。
在TN-S，TN-C-S系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必需和保护地线（PE线）有可靠电气连接。
钢管内、外壁均作防腐处理。
钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。
当管路螺纹连接时，螺纹长度大于管接头长度1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。
镀锌钢管和薄壁钢管采取螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。
暗配钢管和盒（箱）连接采取焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管和（箱）连接采取锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。
当黑色钢管采取螺纹连接时，连接处两端应焊跨接地线或采取专用接地线卡跨接。
镀锌钢管或可挠金属电线保护管跨接地线采取专用线卡跨接，不采取熔焊连接。
（5） 配线
配线所采取导线型号、规格应符合设计要求。当设计无要求时，不一样敷设方法导线线芯最小截面符合本规范要求。
配线部署符合设计要求。当设计无要求时，室外绝缘导线和建筑物、构筑物之间最小距离符合本规范要求；室内外绝缘导线之间最小距离符合本规范要求。室内个绝缘导线和地面之间最小距离符合本规范要求。
导线连接应符合下列要求：
当设计无特殊要求时，导线芯线采取焊接、压板压接或套管连接。
截面为10MM2及以下单股铜芯线和单股铝芯线可直接和设备、器具端子连接。
截面为2.5MM2及以下多股铜芯线线芯先拧紧搪锡或夺端子后再和设备、器具端子连接。
多股铝芯线和截面大于2.5MM2折多股铜芯线终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再和设备、器具端子连接。
锡焊连接焊缝饱满，表面光滑；焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。
剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层绝缘强度；在接线端子根部和导线绝缘层间空隙处，采取绝缘带包缠紧密。
入户在进入墙一段采取额定电压不低于500V绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。
在顶棚内由接线盒引向器具绝缘导线，采取可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线无裸露部分。
当配线采取多相导线时，其相线颜色应易于区分，相线和零线颜色应不一样，同一建筑物、构筑物内导线，其颜色选择应统一；保护地线（OE线）采取黄绿产色相间绝缘导线；零线采取淡兰色绝缘导线。
对穿管敷设绝缘导线，其额定电压不低于500V。
室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内积水及杂物清除洁净。
不一样回路、不一样电压等级和交流和直流导线，不得穿在同一根管内，但下列多个情况或设计有特殊要求除外：
电压为50V及以下回路。
同一台设备电机回路和无干扰要求控制回路。
同一交流回路导线应穿于同一钢管内。
导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。
管内导线包含绝缘层在内总截面积小于管子内空截面积40%。
导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线 盒（箱）垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
当导线敷设于垂直管内时，符合规范要求。

13、试机调试
①试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注氟利昂等项工作进行后并达成要求后，各项统计齐全并经过主管人员核实签章后进行。 
②因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并调试交总承包单位。
③每台试机前首先检验设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
④每台试机连续运转应达成8小时以上为合格。
13、完工验收和交工验收 完工验收前应含有文件：
①外观检验：
②联合试运转：在综合效能试验测定和调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。

（三）、施工关键难点和处理措施
关键难点： 要确保冷媒管内绝对洁净、无杂质、无水分。
处理措施是：
② 材要严格。 
②φ19.05以下铜管采取整捆购置，尽可能降低焊口。
③绝对确保氮气保护焊。
④吹污要达成要求。
⑤抽真空要达成要求。
⑥加入系统内氟利昂冷媒采取美国杜邦。
（四）、工程保护及方法
防护内容关键是室内、外机。 
１、室内机在安装好后，因为装潢场所较脏，要进行塑料包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。 
2、全部管线在未连接室内、外机前一律采取扎口保护。
3、在施工时，对于其它工种成品亦给保护，避免造成损坏。
六、工期确保方法
一、选择精干项目管理班子施工外，企业还将组织技术过硬，业绩突出，能打硬仗作业队伍进驻施工，同时确保充足劳动力以满足抢工需要。
二、设备运行能力及数量全部将以工程需要为标准进行配置。 
三、材料供给我们将依据企业合格供给商名册，根据工程需要提前做好采购调查工作，坚持货比三家，确保工程材料优质供给。 
四、做好工人队伍思想工作，听从甲方管理人员指挥，配合相关人员办公时间和条件，做到优质服务。
七、施工总进度计划
（一）、施工进度按形象进度编排，对于新建或改建工程，因为其进度受条件限制，具体由甲乙双方共同协商制订。
（二）、关键控制进度方法：
1、准备工作早做，在设备到货前从材料采购，机具准备，管线支吊架及管线焊接均可提前做，设备到后可快速吊装，连接设备管线。
2、合理安排各工种之间交叉配合施工。 
3、美空调设备各自独立，可分层、分区、分台单独安装，条件含有话，可单独调试。
（三）、依据工期要求我们排出施工形象进度计划表。
工期：从甲供材进场之日起40天完成，其它工种耽搁，工期对应顺延；
八、关键施工组织及劳动计划
（一）、因为中央空调工程用到工种较多，施工时各班组要相互配合，人员相互调配。如：设备起重工作量不大，但时间相对较为集中，所以不设专门起重工，或到时各专业人员一起施工，其它各工种要有明确分工。
为确保项目顺利进行，设项目责任人一名，技术责任人一名，项目责任人负责整个工程施工管理（工程进度、工程质量、施工安全、组织协调、劳力调配），项目技术责任人全方面负责技术管理，并独立行 使质量控制权。
（二）、施工力量布署：
施工将按专业组成施工组，以发挥各自技术专长，施工人员专业分为：管线组、电气控制组和调试组。管线组负责室内、外机安装及管线连接。电气组负责室内、外机控制连接、室内外机电源线压线及配合调试。调试组负责设备调试、运行。
九、施工材料组织
工程所购材料必需经符合美企业技术要求及图纸设计要求。
（一）、原材料质量确保方法：
1、铜管选择退火脱氧无磷紫铜管。
2、冷凝水管采取pvc管。
3、保温管均采取橡塑保温。
4、所加冷媒选择美国杜邦。
5、其它钢材应按国家标准要求选择优质材料。 
（二）、施工材料采购：施工用材料由企业统一采购，部分材料从其它方面采购。 
十、质量确保方法
建立健全工程质量确保体系，严格控制施工过程各个步骤。 
项目建设中相关技术、质检人员、企业质量部门将定时和不定时对工程质量进行检验。
做好多种原材料，半成品及设备等进场前质量检验工作，把好质量关，不合格材料一律不准使用。抓好“三检”制度，即“自检、专检、交接检”。质检员要跟踪检验，发觉问题立即整改，将问 题消亡在萌芽状态，做好工序交接制度。
抓好四个质量控制阶段：施工准备，施工，调试和运行，验收阶段，即全过程质量步骤。最 终确保整个工程为优良工程。
十一、安全技术和消防保卫方法
安全生产工作应以严厉法规落实责任，消亡违章，强化管理为中心，确保全体施工人员安全健康。 
我企业含有安全资质证书。参与该工程人员，必需坚持“安全第一，预防为主”方针，层层建立责任制。进入现场必需严格遵守现场规章制度，项目经理对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必需戴好安全帽。二米以上高空作业须支脚手架，使用前必需检验有没有腐朽现象，有没有探头板，施工周围应立即清理障碍物，预防钉子扎脚或其它工伤现象发生。施工地点及周围孔洞必需加盖牢靠，管道竖井及其预留钢筋按需要孔径切割开洞，同时预防人员高空坠落造成伤人事故。临时用电必需符合安全用电100条要求，凡手持电动工具使用必需经过符合安全要求漏电保护装置，施工照明用电必需用36V低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。 施工队伍要查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要常常不停进行安全教育。 施工人员应自觉遵守办公室出入制度，出入现场主动出示或佩带证件。 建立健全消防组织严格实施现场用火制度。电气焊用火前应办理用火手续，含有足够消防用具。同时电气焊工要常常检验电气焊工具是否漏电，以防易然易爆等不安全原因产生。遇五级以上大风天气时严禁使用明火作业。施工中对乙炔，氧气管道不得任意撤去或拆改，用火时应远离乙炔、氧气管道。材料仓库应配置足够消防器材。 施工人员要严格实施消防制度要求。
十二、其它各项方法
1、雨季施工方法
进入现场设备、材料必需避免放在低洼处，要垫高。 设备预留孔洞应做防雨方法。冬季施工应做好防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒工作。 室外工程应在冬季、雨季前做出安排，尽可能避免在不利条件下施工。
2、现场文明施工管理方法
施工现场文明施工管理，必需实施上级颁发相关要求，施工现场要有各责任人主抓，施工员分工负责，施工现场全部有一人管文明施工。操作地点周围要做整齐、干活脚下清、活完料尽、剔凿、保温完后要随时清理洁净，将废料倒在指定地点。上道工序必需为下道工序发明良好条件，立即做好配合工作。 施工现场堆放成品，材料要整齐，以免影响景观
3、成品及设备部件保护方法
施工人员要认真遵守现场成品保护方法，注意保护建筑内装修、成品设备、 家俱和设备设施。设备开箱检验后对易丢、易损件应制订专员负责入库，妥善保养，分液器、遥控器等在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外表面应预防碰撞。 空调机组设备吊装，应编制吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业企业和施工队伍相关人员参与。
4、现场材料供给和管理方法
现场应有和工程相适应场地、仓库，以利于堆放、贮备。现场设备、材料、加工件派专业人员负责按生产速度、计划编制进行收、看、发工作。库内、场内多种材料分规格、型号摆放整齐。加强对施工班组、料具管理，预防材料和零部件丢失，废料脚料立即收回。
5、降低成本技术方法
施工人员必需充足熟悉工程特点，施工范围，工艺步骤，设备位置等，充足做好施工准备，在确保质量前提下努力搞好降低成本，增加效益。 合理安排施工进度作业计划，均衡安排劳动力，预防窝工现象。合理安排施工次序，相关工程搞好协调关系，避免无须要返工现象，严把质量关，精心操作、合理用料、降低成本、提升利用率，做到省力、省材、省时。
十三、工期间整齐方法
本企业一直保持她们工作区域整齐洁净和符合安全要求，并将因为本企业施工而产生垃圾废物从工地及其近旁清除并合适丢弃。废弃材料或剩下材料不应暴露在现场。不许可在现场进行垃圾焚烧。工作结束后，本企业立即将未用业主提供材料归还，并将本企业设备、材料、脚手架从工地上运走，使工地和其周围清洁、安全，能够随时使用。
十四、调试整理及验收
一、调试整理内容包含：
室内、外机整理，管线整理，包扎、保护、编号;
开机调试;
为业主培训管理人员：
整理完工资料、交监理、甲方单位，办理结算
附表：施工工具一览表
序号
名称、规格、型号
单位
数量
1
电焊机BX-160
台
1
2
气焊设备
套
1
3
砂轮切割机
台
1
4
钻孔机
台
1
5
电锤Φ35
把
5
6
冲击钻Φ16
把
5
7
真空泵4L/min
台
2
8
真空测试表
套
10
9
兆欧表500V
只
2
10
遥控器
只
4
11
数字万用表
块
10
12
电子检漏仪
块
4
13
进口双表组件（氟专用）
块
4