VOCs挥发性有机物减排专项方案模板.doc

科技VOCs减排方案（一厂一方案）委托单位：科技负担单位： 编制日期：.12委托单位：科技企业地址： 邮政编码： 联络人： 联络电话： 电子邮箱： 负担单位： 项目负责： 汇报审核： 汇报编写：项目组员：承诺委托方承诺对本汇报真实性和完整性负责。负担单位承诺本汇报真实性 和完整性负责。本汇报结果未经委托方同意不可公开。致谢 本汇报编制工作过程中，得到了环境保护局和环境保护局等领导和好友热心指导和帮助，和委托方各相关部门友谊协作和帮助，在此一并致谢。缩写和定义缩写/简称解释m/h气体流量，立方米/时m/h.N在一个大气压(1,013 mbar)和273.15 K(0C )标准状态下干燥气体流量mg/m3标准状态下污染物浓度ppm体积浓度，一百万体积空气中所含污染物体积数PM颗粒物NMHC非甲烷总烃，在本汇报中其仅限于GB16157定义VOCs挥发性有机化合物TVOC总挥发性有机物，在本汇报中其仅限于GB50325定义ND低于检出限浓度GB中国国家标准HJ/T中国环境保护行业标准国际单位制（SI）单位单位（英文）单位（汉字）单位转换g克100gkg千克103gt吨106g (1,000 kg)mg毫克10-3gg微克10-6gm米m3立方米kJ千焦103JouleMJ兆焦106JoulePa帕斯卡kPa千帕103帕h小时非国际单位制（SI）单位单位转换关系加仑1 gal = 4.546L磅1 lb = 0.4536 kg英寸1 in = 2.54 cm = 0.0254 m目录序言i1企业概况11.1企业介绍11.2厂区部署22生产现实状况及工艺42.1关键产品及产量42.2关键原辅材料及用量42.3生产车间和设备73VOC 排放和控制113.1VOCs 产生步骤123.2VOCs产生和排放和控制133.3日常监管163.4排放量估算164VOC 减排方案194.1企业外包底漆喷涂工段194.2企业涂料采取水溶性涂料替换204.3喷漆废气末端治理204.4建立专题管理系统205减排量效果预估215.1减排量估算215.2合规性分析22序言为落实落实清洁空气行动计划（-），全方面推进VOCS污染治理工作，逐步提升行业VOCS污染防治水平，切实消减VOCS排放总量，改善环境空气质量，依据上海环境保护局要求和布署，科技作为VOC排放通常企业，需于2月20日之前向区县环境保护主管部门提交VOC减排方案（一厂一方案），并于26月30日前落实实施相关减排工作。本治理方案依据下列政府管理文件编制： 环境保护部、国家发展和改革委员会、财政部相关印发关键区域大气污染防治十二五计划通知（环发130号） 国务院相关印发大气污染防治行动计划通知（国发37号） 国务院相关关键区域大气污染防治“十二五”计划批复（国函146号）l 环境保护部、国家发展和改革委员会、财政部相关印发关键区域大气污染防治十二五计划通知（环发130号）l 环境保护部挥发性有机物（VOCS）污染防治技术政策（公告第31号） 人民政府相关相关印发清洁空气行动计划（-）通知（沪府发83号） 环境保护局相关开展本市挥发性有机物（VOCS）排放关键企业污染治理工作通知（沪环境保护防118号） 环境保护局、市发展改革委、市财政局相关印发工业挥发性有机物治理和减排方案和工业挥发性有机物减排企业污染治理项目专题扶持操作措施通知（沪环境保护防325号）VOCs排放关键企业治理方案编写纲领沪环境保护防118号文 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） 大气污染物综合排放标准（DB31/933-）l 工业固定源挥发性有机物治理技术指导1 企业概况1.1 企业介绍企业名称：科技占地面积：15800m2注册地址： 注册资本（万元）:职员数量：124人 管理职员：72人 生产职员：52人生产班次：1班8小时制，年工作天数约250天科技（以下简称“企业”）企业在，占地面积15800平方米。企业关键经营范围：液力偶合器、耐压测试仪、电器仪表、环境保护节能产品、液压件、锻压件等。企业关键产品：调速型液力偶合器，和风机和水泵配套使用，是一个高效节能装置。产品特点在于泵、涡轮及转动体采取高强度铝合金铸造（最大工作直径达成1320毫米），其工艺技术水平达成国际优异。 上海交大南洋机电科技图 1-1-1 企业地理位置图图 1-1-1 厂区区域位置图1.2 厂区部署厂区西侧由南向北依次为成品仓库、冷作间(5月外租给曼希机械(上海)、金属仓库、热处理间及铸造间，厂区东侧由北向南依次为试车台、装配间、油漆间、加工且削间及办公大楼。具体见图图1-2-1厂区平面图。图 12-1 厂区平面部署图喷漆室废气排气筒喷漆室固 化 区 域调漆区域图 12-2 油漆间平面部署图第一车间第二车仓库宿舍、试验室办公楼门卫锅炉房N2 生产现实状况及工艺企业产品为调速型液力偶合器，所使用关键材料有铸锻件、钣金焊接件、油路液压零部件、电子控制部件等，使用辅助材料有清洗用石油醚及涂装用油漆。关键工艺有机加工、焊接、回火、浇筑、热处理、装配及喷涂，其中包含VOCs排放关键工艺是零件或组装成品喷涂作业。2.1 关键产品及产量企业生产调速型液力偶合器可分为轴带泵形式、前置增速类、后置减速类，关键用于全国各地发电厂、水泥厂、钢铁厂、水厂和矿山煤矿等行业。关键型号包含：YOTC、YOCQ、YOCH等系列，企业多年生产情况见表2-1-1。表 2.1-1-1企业多年生产情况产量及产值年份产量（台）156138产值（万元）16002.2关键原辅材料及用量企业多年关键原辅材料用量汇总于表2-2-1，其中包含VOCs关键有油漆、稀释剂及清洗剂。VOCs代表性材料挥发特征及使用量汇总于表2-2-1。表 2.1-2-1 企业原辅材料耗用量序号材料消耗总量（吨）1钢材114.0498.422铸锻件165.56280.783铝锭122.70514JD-2粘结剂1.000.715红砂16.0010.006钠基陶土0.600.507焦炭0.200.208黑炭灰0.250.309树脂砂18.9016.0010防锈乳化液M1010 0.330.3311120#石油醚0.820.6612油漆0.300.2613稀释剂0.080.07表2.1-2-1 原辅材料使用量及挥发特征原辅料名称使用量（kg）组分商品信息VOCs含量（%）油漆过氯乙烯底漆80甲苯沸点 ：110.6饱和蒸汽压：4.89/30CAS：108-88-3035二甲苯沸点 ：144.4饱和蒸汽压：1.33/32CAS：95-47-6030环己酮沸点 ：115.6饱和蒸汽压：1.33/38.7CAS：108-94-1010乙酸丁酯沸点 ：126.1饱和蒸汽压：2.00/25CAS：123-86-41020丙酮沸点 ：56.5饱和蒸汽压：53.32/39CAS：67-64-11015聚氨酯色漆220甲苯沸点 ：110.6饱和蒸汽压：4.89/30CAS：108-88-3040二甲苯沸点 ：144.4饱和蒸汽压：1.33/32CAS：95-47-6040丁醇沸点 ：117.5饱和蒸汽压：0.82/25CAS：71-36-3010乙酸丁酯沸点 ：126.1饱和蒸汽压：2.00/25CAS：123-86-4030乙酸乙酯沸点 ：77.2饱和蒸汽压：13.33/27CAS：141-78-6015丙酮沸点 ：56.5饱和蒸汽压：53.32/39CAS：67-64-1020环己酮沸点 ：115.6饱和蒸汽压：1.33/38.7CAS：108-94-1015稀释剂聚氨酯、丙烯酸稀释剂62甲苯沸点 ：110.6饱和蒸汽压：4.89/30CAS：108-88-3030二甲苯沸点 ：144.4饱和蒸汽压：1.33/32CAS：95-47-6030丁醇沸点 ：117.5饱和蒸汽压：0.82/25CAS：71-36-3010乙酸丁酯沸点 ：126.1饱和蒸汽压：2.00/25CAS：123-86-41020乙酸乙酯沸点 ：77.2饱和蒸汽压：13.33/27CAS：141-78-6015丙酮沸点 ：56.5饱和蒸汽压：53.32/39CAS：67-64-105乙醇沸点 ：78.3饱和蒸汽压：5.33/19CAS：64-17-5010环己酮沸点 ：115.6饱和蒸汽压：1.33/38.7CAS：108-94-1015硝基苯、过氯乙烯稀释剂18甲苯沸点 ：110.6饱和蒸汽压：4.89/30CAS：108-88-32070乙酸丁酯沸点 ：126.1饱和蒸汽压：2.00/25CAS：123-86-4515丁醇沸点 ：117.5饱和蒸汽压：0.82/25CAS：71-36-336清洗剂120#石油醚820石油醚沸点 ：120饱和蒸汽压：0.82/25CAS：8032-32-41002.3 生产车间和设备2.3.1生产车间企业共关键有四个生产厂房，西北厂房共900m2，包含铸造间及热处理间；东北厂房共1200m2，包含试车台及装配间；西南厂房共1500m2，包含冷作间及仓库；东南车间共2200m2，是关键加工车间；油漆间在厂区东北角，共200m2，油漆调配和喷漆均在此完成。油漆间正门喷漆室计划区域调漆区域图2-3-1 油漆间实景图2.3.2关键生产设备企业以机械加工、热处理、喷漆、装配为关键生产工艺，使用关键生产设备见表2-3-1。表 2.1-3-1 关键生产设备汇总表设备名称型 号交接年月使用部门使用情况马鞍车床CA62631994.00加工车间使用正常立式立车C5116A1994.00加工车间使用正常摇臂钻床Z30631994.00加工车间使用正常万能外圆磨床M14501976.00加工车间使用正常卧轴矩台平面磨床M7132K1994.00加工车间使用正常立式升降台铣床X52K1986.00加工车间使用正常数显摇臂万能铣床XX63251992.00加工车间使用正常牛头刨床B6050H1987.00加工车间使用正常龙门刨床BA1973.00加工车间使用正常插床B50321985.00加工车间使用正常插齿机Y541968.00加工车间使用正常滚齿机YM3150E1983.00加工车间使用正常万能分度头F11-160A1999.10加工车间使用正常摇臂钻床Z3050.08加工车间使用正常卧式带锯床GB4025B.08金属库使用正常摇臂钻床ZW3725.04加工车间使用正常数显卧式镗床TX6111T.09加工车间使用正常马鞍车床CW6263B.10加工车间使用正常立式车床CA5116E*10/5.02加工车间使用正常数显卧式镗床TX6111T.06加工车间使用正常立式加工中心EMC-1200.06加工车间使用正常数控卧式车床CKA6163.12.17加工车间使用正常立式升降台铣床B1-400K型.10.24加工车间使用正常一般车床CW6180B.10.16加工车间使用正常单柱立式车床C5116型.01加工车间使用正常卧式镗床TPX6113.01加工车间使用正常摇臂钻床Z3063.05加工车间使用正常牛头刨床BY60100B.07加工车间使用正常立式车床CA5112E*10/5.06加工车间使用正常卧式镗床TPX6113B/2.07加工车间使用正常一般车床CA6150A.06加工车间使用正常卧式带锯床GB4032.08金属仓库使用正常数控卧式车床CKA6180A/1000.10.加工车间使用正常数控卧式车床CKA6180A/1000.10.加工车间使用正常立式数控铣床MV-L900.06.加工车间使用正常电动单梁起重机LD2-7.5A21986.01热处理使用正常电动单梁起重机LD3-13.5A31994.06加工车间使用正常电动单梁双速起重机LD.08铸工车间使用正常电动单梁起重机LD.08加工车间使用正常电动单梁起重机LD.08加工车间使用正常电动单梁双速起重机LD.4.19铸工车间使用正常CD型大鹏牌电动葫芦CD.05.热处理使用正常内燃平衡重式叉车CPC3.3.9.生产制造部使用正常电动葫芦CD0.5tx6m.10.16加工车间使用正常CD型大鹏牌电动葫芦CD1-6.03热处理使用正常内燃平衡重式叉车CPCD100.01生产制造部使用正常电动单梁起重机LD.03铸工车间使用正常空压机V-0.6/7-D1995.00加工车间(冷作仓库）使用正常空压机W-0.8/12.5-S.04加工车间使用正常空压机W-0.8/12.5-S.05加工车间(油漆间）使用正常坩埚电阻炉 （井式）GR-3001988.00铸工车间使用正常箱式电阻炉RJX-45-91975.00铸工车间使用正常井式保护气氛炉JT-35-91978.00热处理车间使用正常井式电阻炉JT-30-61997.00热处理车间使用正常直流电焊机AX4-300-11984.00热处理车间使用正常交流电焊机BX3-5001987.00冷作车间使用正常箱式电阻炉SX2 -12-101999.03热处理车间使用正常双管定碳炉SK2 -2.5-13TS1993年质管部使用正常坩埚熔铝炉GR-500.04铸工车间使用正常干燥箱572-F型.06铸工车间使用正常井式电阻炉JH-75-6.07热处理车间使用正常井式电阻炉JH-100-6.07热处理车间使用正常井式保护气氛炉RQ-105-9.07热处理车间使用正常交流弧焊机BX3-500-2.05冷作车间使用正常交流弧焊机BX3-500-2.09成品车间使用正常交直流弧焊机WSE-500.12冷作车间使用正常滤油车LUC-401998.10加工车间使用正常活性炭吸附净化装置TXF型.09油漆间使用正常2.4 生产工艺介绍2.4.1整体工艺企业关键生产调速型液力偶合器，整体工艺步骤见图2-4-1。生产所需关键原材料是钢件及铝锭，经过汽车运输方法送到企业，检验清点后进入原材料仓库，并做台账登记。钢件经过铣、刨、镗方法进行机加工，再利用熔焊和压焊方法进行焊接，并将完成焊接钢件进行回火处理，再送入油漆间进行底漆喷涂。原材料铝锭熔融后注入模具冷却固型，然后将其中铝合金ZL104做T6热处理，铝合金ZL201做T5热处理，热处理完成后对铝合金进行机加工。最终将完成底漆喷涂钢部件及铝合金部件进行装配。装配完成后进行试车，关键是运转跑和试验，检验勺管灵活性性能，检验密封情况，检验配套件工作情况。经过试车产品再进行面漆喷涂处理，完成后将产品外销。 底漆回火焊接机加工原材料钢件机加工热处理浇注原材料铝锭成品面漆试车机加工装配图2-4-1 整体生产工艺步骤图2.4.2 喷涂工艺喷涂工艺因为使用清洗剂、油漆及稀释剂全部含VOCs，是全部生产工艺过程中关键VOCs排放起源。操作步骤是先将要喷涂零件或整机用铲车送入油漆房喷漆间内，使用120#石油醚将要喷涂配件或整机上油墨或铁屑等废物清洗洁净，同时由工人在调漆区域进行调漆，然后由人工使用喷枪进行喷漆作业，涂层厚度约为35m。喷漆完成后用铲车将配件或整机转移到固化区域，待根本固化干燥后销售至她厂。其中清洗及喷漆过程中产生废气由吸风罩搜集后经活性炭吸附处理后，在油漆房房顶15米排气筒高空排放。企业喷漆作业工艺步骤图以下图2-4-2所表示：钢部件或整机喷漆干燥固化成品清洗图2-4-2 喷漆工艺步骤图3 VOC 排放和控制依据VOC排放量估算方法，共有十个方面对VOCs产生源进行分析。企业包含VOCs工艺只有喷涂，使用材料120#石油醚、油漆及稀释剂以桶装形式运输，生产过程中不使用冷却水也不产生废水，所以本方案中VOCs产生源不包含储罐、装载、设备泄漏、开停工、燃烧废气、火炬、冷却塔、废水搜集和处理系统和事故排放，只包含工艺尾气排放，即喷漆工艺中所产生VOCs有组织排放及无组织排放。3.1 VOCs 产生步骤企业在生产过程中，VOCs产生步骤关键是配件清洗、喷漆及固化过程中溶剂份挥发，和涂料、稀释剂和清洗剂等挥发性有机物料在储存、调配过程，废弃涂料、废弃容器等储存过程溶剂份散逸。调漆和固化均在喷漆室外进行，没有进行VOCs搜集，全部VOCs均在室内逸散；配件清洗和喷漆均在喷漆间内进行，操作时有VOCs搜集装置，将搜集VOCs经过屋顶活性炭吸附装置净化后排放。配件企业VOCs排污节点图3-3-1：清洗VOCs底漆调漆底漆固化排气筒活性炭吸附机加工、装配清洗VOCs面漆调漆面漆无组织排放固化入库图3-3-1 VOCs排污节点图3.2 VOCs产生和排放和控制 3.2.1 VOCs产生企业VOCs产生是因为使用油漆及清洗剂中含有挥发性有机物，且产生过程中经过、清洗、喷涂、固化等过程，清洗剂及油漆中挥发性有机物全部全部散发到空气中。因企业所提供油漆MSDS中VOCs含量均是范围值且跨度较大，无法正确了解油漆中VOCs含量，所以企业要求上海造漆厂对企业使用底漆和面漆进行了模拟失重试验，试验结果见表3-2-1。表 3-2-1 油漆失重试验名称制造商样品量g干燥时间h样品留重g样品失重g样品挥发份底漆上海造漆厂80.67437.9142.7653%面漆上海造漆厂98.84455.3543.4944%3.2.2 VOCs排放企业现只有一套风机在油漆房屋顶上，设计风量为15000m3/h。清洗和喷涂在喷漆室内进行，经过活性炭处理后排放。调漆和固化在油漆房内调漆区域和固化区域直接排放。3.2.3 VOCs控制为了测试喷漆房活性炭装置控制现实状况，12月29日课题组组织人员对企业喷漆作业进行了监测。自1月1日起，企业已将焊接、回火及底漆作业外协至其它工厂，故此次只对面漆作业进行监测。实测期间分别在活性炭净化装置进出口风管上开设采样孔，根据监测标准和要求采集样品进行分析。检测内容和方法如表3-2-2所列。表3-2-2实测采样分析内容和方法参数测试方法仪器名称采样/分析者非甲烷总烃固定污染源中非甲烷总烃测定气象色谱HJ/T38-1999气相色谱仪TEC苯、甲苯、二甲苯环境空气 苯系物测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法HJ 584-气相色谱仪TEC管道含湿量固定源废气监测技术规范 HJ/T397-干湿球测量仪TEC管道风量数字式压力计TEC大气压力空气盒压力表TEC环境温湿度简易数字式温湿度计TEC环境风速风向便携式测风仪TEC对喷漆作业排风口进行检测，风机额定风量为15000m3/h，但因风机老化实测风量仅为4500 m3/h。依据工况条件，连续监测25min。实际监测数据及监测时段工况详见表3-3。表3-3 喷漆监测期间生产工况及监测数据统计时段10:0610:31零件数量8漆膜厚度35m涂料用量0.75kg稀释剂用量0.14kg实测标杆风量4500m3/h进口非甲烷总烃浓度16.9 mg/m3进口非甲烷总烃排放速率0.071kg/h出口非甲烷总烃浓度7.36mg/m3出口非甲烷总烃排放速率0.034kg/h净化效率52.1%出口苯浓度0.0071 mg/m3出口苯排放速率/出口甲苯浓度0.0071 mg/m3出口甲苯排放速率/出口二甲苯浓度0.0071 mg/m3出口二甲苯排放速率/3.3 日常监管企业定时对有组织排放VOCs排放情况进行日常监测，监测因子为非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯，历年监测结果均满足国家要求排放限值。3.4 排放量估算以生产经营活动水平数据，采取物料平衡法，估算VOCs排放量。使用底漆0.08t，面漆0.22t，稀释剂0.08t，清洗剂0.82t。喷漆工段VOCs产生量按式3-1估算。Ii：第i种含VOCs原辅材料耗用量（kg）；Wi：第i种含VOCs原辅材料VOCs含量（g/l）；底漆VOCs含量数据根据实测挥发份53%计，面漆VOCs含量数据按实测挥发份44%计。（见表3-1）Ci：第i种含VOCs原辅材料散发VOCs捕集效率（%）；喷漆房为半敞开式空间，且测试时风机因老化风量为设计量1/3，顾估算捕集效率为Ci=10%；Ri：第i种含VOCs原辅材料散发VOCs去除效率（%）；喷漆房活性炭吸附VOCs净化装置去除效率为实测效果，Ri=52.1%；Ow：废水中VOCs含量（kg）；喷漆过程中不产生废水，所以Ow=0；Os：废弃物或废溶剂中VOCs含量（kg）；本汇报编制期间，还未取得废弃物或废溶剂等危废中VOCs含量数据，所以设定进入危废VOCs也全部散发，Os=0；Op：产品中VOCs残留量（kg）零件在喷漆处理后在厂内固化及组装，VOCs残留量在厂内全部挥发，故设定Op=0；E：VOCs产生总量（kg）；厂内喷漆房VOCs排放总量统计计算于表3-4a、b、c，VOCs产生量为1039kg/a，排放量985kg/a，采取VOCs净化装置降低排放54kg/a，减排率5.19%。表3-4a 底漆VOCs排放总量统计底漆喷房原辅料涂料稀释剂统计量Ii0kg/a8018含量Wig/g0.531散发量Ii0Wi0kg/a4218IiWikg/a60捕集率Ci10%去除率Ri52.1%废水含量Owkg/a0固废含量Owkg/a0产品含量Opkg/a0排放总量Ekg/a57表3-4b 面漆VOCs排放总量统计面漆喷房原辅料涂料稀释剂统计量Iikg/a22062含量Wig/g0.441散发量Ii0Wi0kg/a9762IiWikg/a159捕集率Ci10%去除率Ri52.1%废水含量Owkg/a0固废含量Owkg/a0产品含量Opkg/a0排放总量Ekg/a151表3-4c 清洗剂VOCs排放总量统计清洗剂喷房原辅料120#石油醚统计量Iikg/a820含量Wig/g1散发量IiWikg/a820捕集率Ci10%去除率Ri52.1%废水含量Owkg/a0固废含量Owkg/a0产品含量Opkg/a0排放总量Ekg/a7774 VOC 减排方案针对企业VOCs产生、控制和排放现实状况，分析、梳理VOC减排潜力，并结合企业本身特点，制订减排方法和方案。4.1 企业外包底漆喷涂工段自1月起，企业已将焊接、回火及底漆3个工段外协外厂加工，从源头上降低了含有VOCs原辅材料使用量。企业底漆工段使用油漆0.08t、稀释剂0.018t、清洗剂0.21t。4.2 企业涂料采取水溶性涂料替换现在企业全部涂料均为溶剂型涂料，经企业技术人员测试，准备在企业部件喷涂中采取水性涂料替换，从源头上降低VOCs产生。依据上海造漆厂提供过水性聚氨酯漆可知，拟采取水性漆中VOCs挥发份含量约为10%；现用溶剂型油漆挥发份含量分别为底漆53%，面漆44%。采取水溶性涂料替换后，一样油漆使用量和现有方法情况下，经过核实，VOCs排放量消减33kg/a。4.3 喷漆废气末端治理4.3.1 工程方法现在喷漆间为敞开式，现有设施废气捕集率约为10%，将喷漆房进行改为密闭空间并将原有老化风机更换后，使风量达成设计时15000m3/h，可使废气捕集率达成约90%。对喷漆间活性炭做好更换维护方法，提议每三个月更换一次，每次更换2t，确保活性炭去除效率达成90%。4.3.2 工程投资喷漆间改造设备投资约为15万元，风机更换投资约为8万元，总投资23万元。以上费用均为设备费，不包含辅助设施。活性炭更换管理方法及活性炭处理费用，不计入工程投资。 4.4 建立专题管理系统建立VOC排放控制信息管理台账，全方面统计涂料、稀释剂、清洗剂等物料VOCs含量信息，逐班统计作业场所、作业负荷、涂料和稀释剂品名和消耗量，VOCs捕集和净化设施运行参数，涂料、稀释剂和清洗剂空桶数量等信息。经过建立VOCs排放控制信息管理台账，分析生产管理效率、涂料损耗率、VOCs产生率、VOCs消减率、VOCs排放量改变趋势等数据，为VOCs连续减排提供依据。4.5 实施计划水溶性涂料替换及末端治理实施计划如表4-2所表示，估计在底完成。项目阶段完成时间水溶性涂料替换可行性研究2月涂料试验4月调试投产8月末端治理调研和选型6月现有喷漆房改造8月调试投产11月5 减排量效果预估5.1 减排量估算估计企业VOCs总排放量可降低899kg/a，约为VOCs排放总量86.5%。其中外包底漆喷涂工段可使VOCs排放量可消减270kg/a；采取水溶性涂料替换后，和实施前相比VOCs排放量可消减33kg/a；未端治理改造后，捕集率达成90%，活性炭净化效率90%，估计VOCs排放量可消减596kg/a。见表4-1。表4-1 减排效益减排方法VOCs消减量kg/a减排百分比%底漆外包27026.0水溶性涂料替换333.2未端治理59657.3总计89986.55.2 合规性分析企业VOCs产生量为1039kg/a，采取减排方法后，VOCs产生量为736kg/a，安喷漆作业工作时间为375h/a、风量15000m3/h、按捕集率90%、净化效率90%计，经核实企业在进行喷漆作业时平均排放浓度约为16.6mg/m3，符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996中非甲烷总烃120mg/m3及大气污染物综合排放标准（DB31/933-）中非甲烷总烃70mg/m3标准限值。