设备配套控制柜制作工艺及规程模板.doc

设备配套控制柜制作工艺及规程无锡中选自控目 录 前 言1 文件编制 5 标识 9 扳金 13 排版 15 结线 21 接地及绝缘 28 检验 32 附录 34 A、 参考标准目录 B、 导线、汇流排、紧固件配用表 C、 绝缘导线载流量计算表 D、 接地导体、螺柱关系表 E、 电气间隙和爬电距离表 F、 接头连接力矩表 G、 麻花钻和丝攻配合关系表 H、 导线颜色选择表 前 言 控制电柜已成为工业控制系统中最关键部件之一。在科学技术飞速发展今天，当设计人员呕心沥血以自己理论知识在图纸上设计出含有优异水平控制系统时，是否曾想到过一个系统整体水平表现，除了最上层设计之外，还有最直接看似低技术含量电柜制造工艺和规程呢。在管理上形象描述为“一个木桶最高水位取决于最低那块木板”。 面对一只电柜，不管内行外行最直接能够感官接触到就是电柜实体。当设计人员把自己设计图纸交给设备制造商时，何曾不愿把凝聚自己心血蓝图转换成最完美实物呢！可是我们设计人员往往不能如愿。 即使她们对制造工艺要求和制造过程中对国家标准实施并非完全不能控制，不过，她们所能提出具体要求只能在一些必需图纸中简单写出，而详尽制造工艺就由制造者掌握。这么就等于给厂商一个自由发挥天地成了脱缰之马。每一个控制系统控制电柜多数情况下是非标产品，每次原理图和设计全部因系统和设计者不一样而不一样，但这并不妨碍电柜工艺统一。就仿佛最复杂线路全部是由部分最基础控制线路组合演变而来一样，只要最基础控制线路熟悉和利用自如了，再复杂线路只是反复叠加。一样，假如电柜部分基础制作工艺和验收规范能确定下来，当设计人员为了赶工期把整个系统全部电柜分包给不一样制造商（无形当中就组织起一个庞大供货商），最终收到电柜质量就会像遍布世界麦当劳和KFC一样无处不在又无处不一样。这充足表现了一个企业管理理念统一。 目前，市场需要上和系统配套控制电柜制作尚无权威统一工艺规范。有时把一个系统电柜分包给不一样制造商后，因为一开始设计人员就提不出能表现其特点工艺制作要求，即使有这种愿望，也只能是口头上相关导线截面、基础保护和防护要求，最终形成了一个系统不一样电柜制作工艺是伴随供货商制作水平不一样而显著不一样，没有整一性。木桶最高水位电柜质量取决于制造者即兴发挥这就是目前现实。 假如能实施电柜基础工艺规范统一，也将给调试、安装、现场维护和维修带来极大方便。因为电柜最终维护和维修全部是由一线电工人员直接操作。一个电工维修人员对设备维修效率除了对线路熟悉程度和个人经验外，就是电柜本身制作是否遵照工艺规程。假如统一了制作规程，不仅能提升现场柜内维修效率，并能降低新电柜对新手带来门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统时间。这些也能够归结为管理上一句话“一切为用户着想”。 当我们现在打开日本人前制造电柜，对比我们现在生产柜内工艺，我就会有一个疑问：真是技不如人吗？不可能。假如说前日本技术、工具、材料等诸原因还能成为巨大差距理由话，那么，当我们现在全部已经能够自己研制出不少在国际含有优异水平设备和产品时候，当我们能在办公室里任意浏览国际上各个大企业网站时候，这个本已不是技术问题问题应该能够很顺利处理了。现在，只差一点点和国际电柜工艺接轨意识和一点点敢闯敢创精神。 我们现行国家标准和行业标准，专门针对非标控制电柜制作和工艺规程标准实在不多。最集中就是GB 50171-92-电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范。其中就有这么一段文字“修订过程中，规范组进行了广泛调查研究，认真总结了原规范实施以来经验广泛征求了全国相关单位意见，最终由我部会同相关部门审查定稿。”由此可见，国家标准本身就是取自于实践中较普遍被认可规程，并用来指导和统一生产，它又在不停完善更新。所以，在电柜制作中，我们不要仅仅局限于这些七、八年甚至十年全部极少修改标准，可否扩展一下思绪，借鉴其它行业标准中相关条文，来充实自己规范，最关键是要结合实际工况，尤其是要表现出自己本行业和本企业特点规范，多搜集电柜制作过程和使用过程中经验和工艺来充实自己特色，这或许能够为以后系统间电路模块化设计和电柜交换性做部分尝试。 该非标电柜制作工艺及规程分七章，收编工艺规范256条，有章节前有简单说明，后面附六张常见技术表格，以方便查阅。编制宗旨是抛砖引玉，请大家来修改，努力使其成为一个动态、不停随现代产品设备出现和现代制造工艺更新发展而发展、并由全体人员参与和编制电柜工艺规程，使其成为有效连接从设计人员、制作人员、调试人员、现场安装人员到基层维修维护人员立即沟通和信息反馈公共渠道，使得科技人员设计意图能最快并最有效成为符合产品标准结果。目标只有一个将木桶最低那块木板加长一点。 我坚信这是一套能够极大提升您工作效率和工艺质量操作规程，但最终评判还有待您认可。因为电柜制作工艺复杂精深，可资借鉴国家标准规范少之又少，书中错误、遗漏之处于所难免，敬请批评指正。 文件编制本篇说明（一） 本过程包含制造方接收图纸后对图纸分册编制、消化查对，和对生产过程中发觉问题和处理方法统计。 对部分预完成工作。比如对元件检验，假如不事先完成，那么在安装过程甚至结线阶段再发觉这种错误，就会牵涉到采购，和元件商交涉和最麻烦供货周期问题。另外对元件合格证搜集会影响项目完工资料整理和搜集完整性。而这些又是一个越来越规范市场所必需。 在本章所包含实际文件编制操作方法（4-9）只是本人实际生产过程中总结经验，各方可依据自己具体生产许可条件制订对应方法。但本人见解是，这些文档不管怎样制订，全部要能够长久保留和方便查询，所以在文档名编制上特意加上保留路径。也期望有愈加好提议能进行相互交流。（见1-11条）（二）第二版修改内容 这次修订增加资料是愈加好为了配合企业实施ISO9002质量体系实际运作。具体具体资料搜集中。 此次增加现场电缆安装手册编制完全是为了现场安装资料完善。 手册编制对现场电气安装主管能够说是个很好工具：能正确知道总工作量对做好工作计划和任务节点有了个具体量参考；能够作为柜内接线复查依据；能够把现场线路改动情况时实纪录并作为下次安装依据。这对常常转场施工顶管施工队伍有着很好帮助。（见21-24条） 1.接收图纸后，一套装订成全图，包含系统图、原理图、材料表、面板部署图、底板部署图和端子图等。用于全过程包含调试和图纸存档，由技术人员保管使用。 2. 直至项目标结束要保持图纸完整性、真实性、整齐性和过程信息统计完整性。 3. 第二套图纸，包含材料表，面板部署图及底板部署图和端子图。关键用于材料查对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。 4. 第三套装订，包含原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。 5. 在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。当安装辅料为特殊规格时，需要在部署图中显著标明，并在核实无库存情况下填写“辅料采购清单”。文件保留路径为：.项目号项目号+填写日期+“辅料采购清单”。 6. 在图纸工艺安排过程中注意和材料表查对型号。假如发觉错误立即填写“设计人员勘误确定表”。文件保留路径为：.项目号项目号+填写日期+“设计人员勘误确定表”。要求设计人员确定并签字。 7. 对主电路连接所用接触器、开关、端子接线柱螺纹直径和进深进行统计确定。查对库存，缺乏或特殊规格辅料时填写“辅料购置清单”。文件保留路径为：.项目号项目号+填写日期+“辅料购置清单”。 8. 对主电路需标明所用导线截面积，或根据设计人员书面设计截面安排（见表C）。 9. 检验线路线号完整性和正确性，比如反复和漏标线号全部需设计人员填写“设计人员勘误确定表”确定。文件保留路径为：.项目号项目号+填写日期+“设计人员勘误确定表”。 10. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保留路径为：项目号项目号+填写日期+“线号统计”。标准上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号包装。 11. 元件标签根据材料清单统计并保留。文件保留路径为：.项目号项目号+日期+“*柜内元件标签”。 12. 元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。 13. 柜内汉字标签均用隶书。 14. 线号管字符在最终一个数值或字母下标加圆点“.”，以表示编号终了。 CB*/Z342-84,8.5.5 15. 根据设备配套明细表或施工用图样（部署图、装配图等）进行领料配套。全部电器设备应有制造厂产品合格证。 ZB/T U0603-89,3.1 16. 全部产品合格证及说明书必需保留完整，以作为完工资料必需文件。 17. 查对设备及其保护元件型号，规格和整定值应和配套明细表及图样相符。检验设备及零件应无缺损，必需时应检测设备绝缘电阻。 ZB/T U0603-89,3.2 18. 逐一检验电气元件信号规格及脱扣器额定电流是否和图纸要求相符。 CB*/Z342-84,7.9.a 19. 检验内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。 GB 50254-96，2.0.1.3 20. 熔断器及熔体容量应符合设计要求。查对所保护电气设备容量和熔体容量是否匹配。对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功效熔断器，严禁替换。 GB 50254-96，10.0.1 21. 由电缆总清册、电缆排放表、电缆规格&各柜电缆使用情况表、总接线手册和各柜接线手册组成。 22. 电缆总清册把现场每一根电缆规格，编号，起始点等相关信息编制成表。经过此表现场人员能够知道总电缆排放数量，每个柜电缆引出数量等电缆排放总体工作量. 23. 总接线手册中把系统中每一根电缆连线相关信息集中编制再一起，经过此表能够知道总接线工作量，并能够经过表中线号栏把全部所需线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号麻烦。备注栏中能够随时统计安装过程中其它情况，这些信息对以后设备维护修理，和转场后再次安装有着很关键作用。 24. 各分柜接线手册作用和总接线手册一样，但更强调各个单柜接线工作量。这么有利于电气主管现场协调. 标识本篇说明（一） 电柜中标识系统如同一城市中交通道路指示牌。其指示语言统一性将影响使用者对整个系统统一了解，而指示标示本身显著是否直接影响到操作和维修者对系统操作和维护时方便性。说到底就是一句话“一切为用户着想”。 本章中尤其强调了对不一样电压规格熔断器要标明不一样电压规格，对使用不一样电流规格熔断器也要标明其熔丝规格。这些也是国家标准中所强调。在电柜制造过程中假如能做，将会给现场维修电工带来很大便利，这同时也是现场人员反应比较集中问题。有时即使厂方人员到现场维修也会碰到这类问题。 对柜内元件标签粘贴标准是：能对柜内元件在运行状态，检修状态和被拆卸下后仍能做到标示作用，但同时也不能使柜内标签看起来很烦琐。最初是在元件和周围线槽上粘贴，但这么不仅看起来烦琐，而且假如线槽一卸去就会少了一套标示。最终还是决定在元件和其周围底板上粘贴。这么不管在运行状态，检修状态甚至元件被卸下时，全部一样能够起到标示作用。（见14、18条）对柜内关键开关汉字标签统一制订还在探索中。（二） 经过一段时间实践后，对汉字标签制作已经有了个初步基础尺寸模板：对于单行字标签实用30*12对于双行字使用30*15。且汉字标签现在只利用于柜内开关标示，因为对于现场柜内操作最实际就是短路器等开关操作。 另外为了现场操作和维护方便，增加了柜内熔断器定义表格。现在柜内控制电源次级回路中，很多是采取了熔断器保护方法。就使得柜内熔断器规格和回路较多，当达成一定数量时对于快速正确操作就有了部分困难，非得先翻图纸找到标号后再操作，甚至调试阶段操作全部如此。 这种表格标明了熔断器电压等级，熔丝规格，熔断器标号及熔断器所通断回路名称信息而且直接粘贴在熔断器周围柜体侧面，使得观看和使用均能方便些。其它诸如柜内关键元件标示、柜内可调整元件标示、PLC地址表和IO元件标示等等，全部是为了方便现场人员操作、维护而作为近似于图纸信息现场延伸，而且和图纸比较起来更有现场实用性，这种标示是用防水和防泥浆材料制作，这更适合隧道掘进现场使用。（见20、21条） 实际操作中发觉在维修维护操作台等这类面板元件较多箱体上，仅仅靠每个元件后面标号来查找还不是最方便方法，假如在这类元件后面贴上和正面铭牌一致汉字标签和标号将提升维修时查找效率。（见14条） 伴随进口元器件和各类仪表使用，柜内不一样输出电压等级电源器件将增多，这将给正确快速维修带来一定难度和安全隐患。为了有显著区分，除了使用不一样颜色导线外，还需在每个电源元件上增加有文字说明标签和元件标号。（见26条） 在每个线槽盖板端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便。（见5条） 柜门上贴排版图除了美观外，更是为了现场维护操作人员作为对比。（见22条） 23条是为了提升现场维修效率和速度而增加。电气人员在通常情况下将无须随身携带厚重图纸，可直接根据此表格进行检验。另外正在考虑新现场电缆电缆标签制作。传统电缆排我认为已经不能适应现在现场安装情况：字迹是手写、字迹会因为记号笔质量及所接触泥浆而褪色、因为外形较电缆突出轻易被扯断等等。新电缆标签应该使用统一字体和统一规格，能够象贴纸一样使用方便，应能和电缆成一整体，即使电缆被收回也不会因为电缆间摩擦而被拉掉。最关键就是要能够预防现场水和泥浆对字迹侵蚀影响，即使有泥浆沾上用水对标签表面清洗即可。 1. 柜内元件标签均为黄色。 2. 元件标签根据材料清单统计。文件保留路径为：.项目号项目号+日期+“元件标签”.xls。 3. 元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。 4. 字母数字字体均用SWIS BT。 5. 线槽标签以英文大写SWIS BT字体打印 6. 柜内汉字标签均用隶书。 7. 柜内汉字标签标准尺寸为30mm*12mm。 8. 端子标签尺寸为35mm*7mm。 9. 标牌应正确、清楚，易于识别，安装牢靠。 GB/T11633-,3.5.4 10. 额定电压超出500V配电板应设置警告标志。 GB/T11634-,7.1.2 11. 盘、柜正面及后面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明字迹应清楚、工整、不易褪色。 GB 50171-92,3.0.4 12. 在每个电器元件上和近旁，应有和原理线路图相一致元件代号，各对熔断器近旁，应有熔片额定电流标牌。 CB*/Z342-84,7.8.a 13. 柜内元件安装完成后，应立即根据材料表和原理图进行正确标签粘贴。 14.标签在元件周围底板和元件本体上粘贴。位置要显著易于发觉，尽可能不遮盖元件关键型号为准，且不靠近人员操作位置。面板元件周围要贴上和板前铭牌一致汉字标签。 15. 熔断器应含有标明其熔芯额定电压、额定电流、额定分断能力耐久标志。 GB/T11634-,4.8.7.4 16. 安装含有多个电压和电流规格熔断器，应在底座旁具体标明其规格。 GB 50254-96，10.0.5 17. 集中在一起安装按钮应有编号或不一样识别标志，“紧急”按钮应有显著标志，并设保护罩。 GB 50254-96，7.0.3.3 18. 对组合式元件要在其安装座和元件主体上全部贴上标签，以使其在任何状态下全部能起到标示作用。 19. 回路电压超出400V者，端子板应有足够绝缘并涂以红色标志。 GB 50171-92,3.0.2.三 20. 在柜内贴上柜内熔断器相关信息表格：包含熔断器标号，熔断器电压等级，熔断器所使用熔芯规格，所通断回路汉字定义等。且此表格贴在柜内熔断器位置周围。 21.柜内如有PLC-IO模块，则要在柜内贴上此PLC地址表，以方便现场调试和维护人员查找地址。表中包含每一IO汉字定义，所对应元件标号等。 22. 柜门上贴上每一电柜排版图 23. 柜门上贴上端子接线表，包含进线电缆编号等信息。 24. 有机玻璃防护板均贴上防护标示。 25. PLC及变送器等珍贵精密可调元件，均贴上警示标示。 26. 柜内有多个输出电压等级电源器件时，每个电源均贴上电压等级数值。27. 380V或220V面板指示灯旁均贴上警示标示。 扳 金本篇说明（一） 对于电柜扳金制作要求首先是能够为柜内电板提供一个可靠保护箱体，同时必需拥有良好接地。对于柜内接地螺栓，在船舶标准中是明文要求使用铜制螺丝，可对其它行业电柜柜内接地螺丝没有硬性要求使用。在实际生产中所碰到柜内接地螺丝只是使用镀锌螺丝且因为使用焊接方法固定在柜内，使得被焊接后螺丝很快就发生锈蚀现象。况且电柜还要经过油漆烘漆等柜体防腐蚀和美观处理。这么一来接地螺丝反而成了“准绝缘螺丝”，其接地效果会大打折扣。现在只能采取本章第14条方法，期望以后能和扳金工序有直接交流，能够方便处理这个问题。 对于本章11条是针对电柜在运输、定位、使用、保管过程中发生，因为场地狭小而使电柜移动困难而想出措施。（二） 电柜柜门将全部焊上接地桩而替换过去接地螺丝。以处理以前“准绝缘”螺丝问题。 1、 集控台表面应平整，边缘及开孔应光滑，无毛刺、裂口。 GB/T11633-,3.5.1 2、 外壳、手柄和漆层应无损伤或变形。 GB 50254-96，2.0.1.2 3、 各零部件应配合正确，门、抽屉等活动部件应工作灵活，紧固件、连接件应牢靠无松动。 GB/T11634-,4.2.2 4、 活动门应设有止动器。 GB/T11634-，4.2.2 5、 如电柜活动门或面板处有元件安装，必需在面板元件开孔之间安排足够线槽安装筋，以方便面板线槽可靠固定和标准化结线。 6、 每个柜柜内和每块底板后面全部要做对应显著记号，以方便安装。 7、 所安装元件要求质量良好，型号、规格符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢靠，密封良好。 GB 50171-92,3.0.1.一 8、 为了便于电柜接线和提升工作效率，电柜门铰链要能方便拆卸，确保再次安装时方便性和以后使用可靠性。 9、 电柜备用钥匙要用扎带捆于电柜内可靠安全处。其它集中搜集。 10、 为了方便电柜底板接线完成后底板安装，要在底板最下处安装底板靠脚。 11、 电柜底脚槽钢开对称8mm孔，能够安装独立活动轮，以方便电柜在特殊环境时移动。 12、保护及工作接地接线柱螺纹直径应大于6mm。专用接地接线柱或接地板导电能力，最少应相当于专用接地导体导电能力，且有足够机械强度。 ZB/T U0603-89,10.7 13、箱体上应设有专用接地螺柱，并有接地标识。接地螺柱直径和接地铜导体截面、电气设备电源线截面关系（对固定安装电气设备）见表D。 CB*/Z342-84,2.5.2 14、电柜内接地螺栓用铜制。如采取钢质螺栓，必需在电箱外壳上漆前用包带可靠地将其紧密包扎，以预防油漆覆层影响接地效果。必需确保箱壳完成时接地螺丝无锈迹。15、 不管电柜柜门上是否安装元件，全部必需安装接地螺丝（规格见表D）。 排 版本篇说明（一） 电柜元件排版首先应考虑到元件部署对线路走向和合理性影响。对大截面导线转弯半径考虑，对强弱电元件之间距离放置，对发烧元件方向部署，为最大程度防干扰对PLC和其它仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间部署等等。这些全部成为排版部署时必需综合考虑问题。 为使柜内部署结构有一个统一性，把基础元素间隔距离进行明确要求是有必需。这么不管图纸怎样不一样，其基础排版结构将是统一。 本人正在尝试CAD在排版中应用。即使刚刚开始，还没有可直接借鉴经验。但发觉CAD在这个方面应用不仅高效而且很方便，一切排版工作全部能够预先完成，而且其完工资料很整齐和统一。借鉴一下CAD/CAM概念，能够设想在条件全部满足情况下，在没有实际元件到位之前直接在底板上预制安装孔，这么话，柜制作效率就又提升了一步。（二） 即使搜集电气元件资料和制作元件平面图CAD图库比较花费时间和精力，但假如能仔细做好话以后排版工序将完全改观。在制作图库时要注意字体、线型、线条颜色和宽度、图层设置这些原因统一性。这么在一开始就有个规范统一属性，将给以后使用、扩展全部会带来极大方便。 在实际应用中，使用CAD这个工具来进行排版，最大优点就是效率提升。以前排版全部要等到元件和材料完全到位后才能开始进行，而且还要把元器件往返摆放进行对比。这么很花时间，而且人效率很低。自从使用CAD图库进行排版后，这些工作全部能在接收到图纸后立即进行，而且排版方案修改很简单。即使元器件不能立即到位时，也能够直接在底板上进行放样，元器件一到立即就能固定，提升了时间和人利用率，不再有等候开销。甚至这个工序已经前移到设计步骤中，为设计人员直接提供排版方案，使得设计人员能够把箱柜外形和尺寸最优化。这会缩短整个产品开发时间而且这可能进行并行工作！ 当有些元件预制信号导线时，传统做法是将其和柜内对应导线绞接后用绝缘包带包裹。但这么反而不能进行检验。假如连元件可靠性全部不能检验，还谈什么使用和维护呢。所以这些元件周围增加过渡端子以能够转接导线。（见57条） 1. 电气设备应有足够电气间隙及爬电距离以确保设备安全可靠工作（见表E）。 CB*/Z342-84,1.6 2. 电气元件及其组装板安装结构应尽可能考虑进行正面拆装。 CB*/Z342-84,7.3.4 3. 如有可能，元件安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 CB*/Z342-84,7.7.g 4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其它元件及导线束固定。 GB 50171-92,3.0.1.二 5. 发烧元件宜安装在散热良好地方，两个发烧元件之间连线应采取耐热导线或裸铜线套瓷管。 GB 50171-92,3.0.1.三 6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片风道呈垂直方向安装，以利散热。 CB*/Z342-84，7.2.5 7. 电阻器等电热元件安装通常应安装在箱子上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽可能降低对其它元件热影响。 CB*/Z342-84，7.2.8 8. 柜内PLC等电子元件部署要尽可能远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其它发烧元件对流方向。 9.主令操纵电器元件及整定电器元件部署应避免因为偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动可能性，整定装置通常在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。 CB*/Z342-84,7.6 10. 系统或不一样工作电压电路熔断器应分开部署。 CB*/Z342-84,7.2.4 11. 熔断器、使用中易于损坏、偶然需要调整及复位零件，应不经拆卸其它部件便能够靠近，方便于更换及调整。 CB*/Z342-84,7.3.2 12. 熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体更换。 GB 50254-96，10.0.2. 13. 不一样电压等级熔断器要分开部署，不能交错混合排列。 14. 有熔断指示器熔断器，其指示器应装在便于观察一侧。 GB 50254-96，10.0.3. 15. 瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。 GB 50254-96，10.0.4. 16. 低压断路器和熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。 CB*/Z342-84，7.2 17. 强弱电端子应分开部署；当有困难时，应有显著标志并设空端子隔开或设加强绝缘隔板。 GB 50171-92,3.0.2.四 18. 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。 GB 50171-2,3.0.2.五 19. 有防震要求电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松方法。 GB 50254-96，2.0.3.4. 20. 紧固件应采取镀锌制品，螺栓规格应选配合适，电器固定应牢靠、平稳。 GB 50171-92，1.0.10 21. 新落料导轨端头处均需剪斜口，以防工作时意外。 22. 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。 GB 50258-96，3.5.1. 23. 线槽连接应连续无间断。每节线槽固定点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。 GB 50258-96，3.5.4.2. 24. 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。 GB 50258-96，3.5.4.3. 25. 固定或连接线槽螺钉或其它紧固件，紧固后其端部应和线槽内表面光滑相接。、 GB 50258-96，3.5.4.4. 26. 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直许可偏差为其长度2，全长许可偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。 GB 50258-96，3.5.4.6. 27. 线槽出线口应位置正确、光滑、无毛刺。 GB 50258-96，3.5.4.5. 28. 排版时所用麻花钻和丝攻配合见表G。 29. 断路器和漏电断路器等元件接线端子和线槽直线距离30mm。 30. 连接元件铜接头过长时，应合适放宽元件和线槽间距离。 31. 用于连接电柜进线开关或熔座排版位置要考虑进线转弯半径距离。 32. 接触器和热继电器接线端子和线槽直线距离30mm。 33. 其它载流元件和线槽直线距离30mm。 34. 控制端子和线槽直线距离20mm。 35. 动力端子和线槽直线距离30mm。 36. 中间继电器和其它控制元件和线槽直线距离20mm。 37. 电气元件安装应符合产品使用说明书要求。 CB*/Z342-84，7.2 38. 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。 GB 50254-96，2.0.3.5 39. 低压断路器安装应符合产品技术文件要求，无明确要求时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5。 GB 50254-96，3.0.2.1 40.含有电磁式活动部件或借重力复位电气元件，如多种接触器及继电器，其安装方法应严格根据产品说明书要求，以免影响其动作可靠性。 CB*/Z342-84，7.2.3 41.低压电器依据其不一样结构，可采取支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整。当采取卡轨支撑安装时，卡轨应和低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓和壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格卡轨。 GB 50254-96，2.0.3.1. 42. 元件附件应齐全、完好。 43. 电器元件安装紧固应牢靠，固定方法应是可拆卸。 CB*/Z342-84，7.7.a 44. 紧固件应有镀锌或其它可靠金属防蚀层。 CB*/Z342-84，7.7.b 45. 电气元件紧固应设有防松装置，通常应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉两侧。如采取双螺母锁紧或其它锁紧装置时，可不设弹簧垫圈。 CB*/Z342-84，7.7.c 46. 采取在金属底板上搭牙紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙部分长度应大于螺栓直径0.8倍，以确保强度。 CB*/Z342-84，7.7.e 47. 设备安装用紧固件应用镀锌制品，并应采取标准件。 GB 50171-92，1.0.10 48. 当铝合金部件和非铝合金部件连接时，应使用绝缘衬垫隔开，以预防电解腐蚀影响。 CB*/Z342-84，1.3 49. 铝制构件和钢制件连接时，应采取合适方法，避免直接接触，预防产生电解腐蚀。 CB*/Z342-84，2.3.2 50. 电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。 GB 50254-96，2.0.4.3. 51. 面板上安装元件按钮时，为了提升效率和降低错误，应先用铅笔直接在门后写出代号，再在对应位置贴上标签，最终安装器件并贴上标签。 52.按钮之间距离宜为5080mm；按钮箱之间距离宜为50100mm；当倾斜安装时，其和水平线倾角不宜小于30。 GB 50254-96，7.0.3.1. 53. 按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。 GB 50254-96，7.0.3.2. 54. 集中在一起安装按钮应有编号或不一样识别标志，“紧急”按钮应有显著标志，并设保护罩。 GB 50254-96，7.0.3.3. 55. 有机玻璃螺杆支撑要在元件安装后立即完成，安装位置必需和带电导体最短直线距离符合表E中要求。 56. 电器接线应采取铜质或有电镀金属防锈层螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。 GB 50254-96，2.0.4.4. 57. 当元件本身预制导线时，应用转接端子和柜内导线连接，尽可能不使用对接方法。 58. 设备外壳应能预防工作人员偶然带电部分。 CB*Z342-84,1.8结 线本篇说明（一） 结线首先就是要确保导线截面能够承载正常工作电流，同时要考虑到因为柜内元件损耗发烧，使得温度要比柜外高特点留足余量。对于控制电路结线就是要考虑其在特殊条件下对抗拉强度确保。 本章中对控制电路导线颜色以其导通电压等级来区分方法在实际应用中有显著用意：对于操作维护维修人员来说就相当于显著标示了对电压危险程度分级也大致示意导线所使用回路。而且柜内使用不一样颜色导线也能一定程度降低维修人员维修时枯燥情绪。（试想，假如柜内是清一色黑色话） 对于根本路标示（黄，绿，红）通常情况下是使用三色绝缘包带对主电路包裹来实现。不过就要受到就包带本身质量，工人包扎熟练程度等等原因影响。假如使用了市场上成品彩