模具制造工艺流程实习报告模板.doc

实习汇报

题目： 模具制造工艺步骤

姓 名 ： 林杰鸿
学 号 ： 307350
专 业 ： 模具设计和制造
班 级 ： 07级3班
指导老师： 肖永康

独创性申明
本人郑重申明：所提交实习汇报，是本人在指导老师指导下，独立进行研究工作所取得结果。尽我所知，除文中已经注明引用内容外，本汇报研究结果不包含任何她人享受著作权内容。对本论文所包含研究工作做出贡献其它个人和集体，均已在文中以明确方法标明。
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毕业学生署名:

时 间:

摘要 塑料工业是世界上增加最快工业之一，自19至今已经有90余年历史。塑件已深入到国民经济各个部门中。尤其是在办公机器、摄影机、汽车、仪器仪表、接卸制造、航空、交通、通信、轻工、建材业产品、日用具和家用电器行业中零件塑料化趋势不停加强，而且陆续出现全塑产品。塑件大多需要利用模具来制造，熟悉塑料模具制造工艺步骤能做出对应方法及提升生产率，制造出精度高、寿命长模具，从而达成塑件形状、尺寸、精度、表面质量确保。

关键词 塑料工业 塑料模具制造工艺步骤

目 录
1序言…………………………………………………………………………………
2概述…………………………………………………………………………………
2.1塑料工业在国民经济中地位…………………………………………………
2.2塑料模具设计和制造在塑料工业中地位……………………………………
3塑料模具制造工艺步骤……………………………………………………………
4结论…………………………………………………………………………………

参考文件

致谢

模具制造工艺步骤
1前 言
本文是依据在威德五金模具厂实习期间所接触所学到和应用理论知识编写。本文讲述塑料工业在国民经济中地位，塑料工业迅猛发展，塑件已深入到国民经济各个部门中，大家生活越来越离不开塑制品。塑件形状、尺寸、质量等关键靠模具设计及制造来实现最终目标。熟悉模具制造工艺步骤，考虑制造过程中出现问题做出对应方法，不仅能降低成本，提升效率，且能确保模具质量和精度等。
因本人对专业理论知识了解不够透彻，实际经验不足，此文有不足之处恳请领导老师指正。

2概述
塑料多种优异性能及应用广泛使得其越来越深入民心，大家生活越来越离不开塑制品。
2.1塑料工业在国民经济中地位
塑料工业是世界上增加最快工业之一。自从19实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已经有90余年历史。1927年聚氯乙烯塑料问世以来，伴随高分子化学技术发展，多种性能塑料，尤其是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚和氟塑料等工厂塑料发展快速，其速度超出了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑件在工业产品和生活用具取得广泛应用，以塑料替换金属实例，比比皆是。塑料有着一系列金属所不及优点，诸如：重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高和成本低廉等；但也存在很多本身欠缺，诸如：抗老化性、耐热性、抗静电性、耐燃性及比机械强度低于金属。但伴随高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺进步，愈来愈多含有优异性能塑料高分子材料不停涌现，从而促进塑料工业飞跃发展。
塑料数量增多，新工程塑料品种增加，塑料成型设备、成型工艺技术和模具技术水平发展，为塑件应用开拓了宽广领域。现在，塑件已深入到国民经济各个部门中。尤其是在办公机器、摄影机、汽车、仪器仪表、接卸制造、航空、交通、通信、轻工、建材业产品、日用具和家用电器行业中零件塑料化趋势不停加强，而且陆续出现全塑产品。据报道，美国塑料工业已变为全美第四个最大工业，每十二个月塑料消耗量已经超出钢材。在全世界根据体积和重量计塑料消耗量也超出了钢材。中国塑料工业发展也很快，尤其是近20年，产量和品种全部大大增加，很多新奇工程塑料也已投入批量生产。塑件1990年达成536.8万t，居世界第四位。现在，中国塑料工业已形成相当规模完整体系，它包含塑料生产，成型加工，塑料机械设备，模具加工和科研、人才培养等。塑料工业在国民经济各个部门中发挥愈来愈大作用。
2.2塑料模具设计和制造在塑料工业中地位
塑料模具设计和制造技术发展和塑料工业发展息息相关。因为塑件制造是一项综合性技术，围绕塑件成型生产将用到相关成型物料、成型设备、成型工艺、成型模具及模具制造等方面知识，所以这些知识便组成了塑件成型生产完整体系。它大致可包含产品设计、塑料选择、塑件成型、模具设计和制造四个关键步骤，在上诉四个步骤中，模具设计和制造是实现最终目标—塑件使用关键手段之一。
1.产品设计 产品质量源于设计。任何产品设计全部要满足用户提出产品性能、使用寿命、可靠性、安全性和经济性等方面要求。
2.塑件选择 塑料合理选择是确保塑件质量关键步骤。首先要从塑料品种和性能着手，依据需要和可行选择。
3.塑件成型 塑件成型加工是依据多种塑件固有特征，采取不一样塑料工艺，将多种形态塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状制品或胚件过程。成型所使用模塑工具即塑料模具。
塑件成型方法有多个，常见方法以下：
（1）压缩成型 它是借助加热和加压，使直接放入模具型腔内塑料流动，充满型腔各个角落，然后，因为化学或物理改变而固化成型。
（2）压注成型 它是使加料室内受热塑化或熔融热固性塑料，经模具浇注压入被加热闭合型腔并固化成型。
（3）注射成型 它是用注射机螺杆或柱塞使料筒内熔料，经注射机喷嘴，模具浇注系统，注入型腔而固化成型。
（4）挤出成型 它是将加热料筒内塑料加热塑化呈熔融状态，在螺杆推进下使其经过特殊形状口模而成为和口模形状相仿连续体，逐步冷却硬化成型。它通常制造连续型材塑件。
（5）吹塑成型 它是将挤出熔融塑料毛胚，置于模具内，借助压缩空气吹胀而贴于型腔壁上，经冷却硬化为塑件。此方法关键用于成型空心塑件。
（6）压延成型 它将塑化热塑性塑料，经过两道或多道选择辊筒间隙挤压延展，连续生产塑料薄膜或片材。
（7）发泡成型 将发泡性树脂直接填入模具内，使受热熔融，形成企业饱和溶液，经过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增加，制成泡沫塑件。常见发泡方法有三种；物剪发泡法、化学发泡法和机械发泡法。
（8）真空及压缩空气成型 把热塑性塑料板、片固定在模具上，用辐射加热器进行加热；加热到软化温度后，用真空泵把板材和模具之间空气抽调，靠大气压力（或借助压缩空气压力）使板材贴合在模具型腔表面，冷却后固化成型。
4.模具设计和制造 模具是塑件生产关键工艺装备之一。模具以其特定形状经过一定方法使原料成型。不一样塑料成型方法使用着不一样工艺和原理及结构特点各不相同塑料模具。塑料质量优劣及生产效率高低，模具原因约占80%。一副质量好注射模能够成型上百万次，压缩模大约能够上次25万件，这些全部同模具设计和制造有很大关系。在现代塑件生产中，合理模塑工艺、高效模塑设备、优异塑料模具和制造技术是必不可少关键原因，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件使用要求和造型设计起着关键作用。能够说，模具设计和制造水平标志着一个国家工业化发展程度。
3塑料模具制造工艺步骤
一、接收任务书
成型塑料制件任务书通常由制件设计者提出，其内容以下：
1.经过审签正规制制件图纸，并注明采取塑料牌号、透明度等。
　　2. 塑料制件说明书或技术要求。
　　3. 生产产量。
　　4. 塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员依据成型塑料制件任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、 搜集、分析、消化原始资料
搜集整理相关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
　　1. 消化塑料制件图，了解制件用途，分析塑料制件工艺性，尺寸精度等技术要求。比如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面要求是什么，塑件几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺点许可程度，有没有涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高尺寸进行分析，看看估量成型公差是否低于塑料制件公差，能否成型出合乎要求塑料制件来。另外，还要了解塑料塑化及成型工艺参数。
　　2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否合适，能否落实。
成型材料应该满足塑料制件强度要求，含有好流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。依据塑料制件用途，成型材料应满足染色、镀金属条件、装饰性能、必需弹性和塑性、透明性或相反反射性能、胶接性或焊接性等要求。
3. 确定成型方法 采取直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备 依据成型设备种类来进行模具，所以必需熟知多种成型设备性能、规格、特点。比如对于注射机来说，在规格方面应该了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
要初步估量模具外形尺寸，判定模具能否在所选注射机上安装和使用。
5. 具体结构方案
1）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。以下为经典注射模具图：

2）确定模具类型关键结构 选择理想模具结构在于确定必需成型设备，理想型腔数，在绝对可靠条件下能使模具本身工作满足该塑料制件工艺技术和生产经济要求。对塑料制件工艺技术要求是要确保塑料制件几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
三、影响模具结构及模具部分系统原因很多，如：
1. 型腔部署 依据塑件几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方法。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采取硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为通常精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型塑料制件提议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就极少采取多腔模具。7-9级精度塑料制件，最多型腔数较之指出4-5级精度塑料增多至50%。
2. 确定分型面。分型面位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件表面质量等。
3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口形状、位置、大小）和排气系统（排气方法、排气槽位置、大小）。
4. 选择顶出方法（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方法。
5. 决定冷却、加热方法及加热冷却沟槽形状、位置、加热元件安装部位。
6. 依据模具材料、强度计算或经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及全部连接、定位、导向件位置。
7. 确定关键成型零件，结构件结构形式。
8. 考虑模具各部分强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题假如处理了，模具结构形式自然就处理了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
四、绘制模具图
要求根据国家制图标准绘制，不过也要求结合本厂标准和国家未要求工厂习惯画法，在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料要求。由下道工序确保尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。假如成型后除了修理毛刺之外，再不进行其它机械加工，那么工序图就和制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图百分比等。通常就把工序图画在模具总装图上。
绘制总装图尽可能采取1：1百分比，先由型腔开始绘制，主视图和其它视图同时画出。
五、模具总装图应包含以下内容：
1. 模具成型部分结构
2. 浇注系统、排气系统结构形式。
3. 分型面及分模取件方法。
4. 外形结构及全部连接件，定位、导向件位置。
5. 标注型腔高度尺寸（不强求，依据需要）及模具总体尺寸。
6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按次序将全部零件序号编出，而且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
六、模具总装图技术要求内容：
1. 对于模具一些系统性能要求。比如对顶出系统、滑块抽芯结构装配要求。
2. 对模具装配工艺要求。比如模具装配后分型面贴合面贴合间隙应小于0.05mm模具上、下面平行度要求，并指出由装配决定尺寸和对该尺寸要求。
3. 模具使用，装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标识、油封、保管等要求。
5. 相关试模及检验方面要求。
七、绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图次序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1. 图形要求：一定要按百分比画，许可放大或缩小。视图选择合理，投影正确，部署适当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能和总装图一致，图形要清楚。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸次序为：先标关键零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非关键零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
3. 表面粗糙度。把应用最多一个粗糙度标于图纸右上角，如标注"其它3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
4. 其它内容，比如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形百分比、自由尺寸加工精度、技术说明等全部要正确填写。
八、.校对、审图、描图、送晒
1.自我校正确内容是：
1）模具及其零件和塑件图纸关系：模具及模具零件材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸要求。
2）塑料制件方面：塑料料流流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件使用性能、尺寸精度、表面质量等方面要求。图案设计有没有不足，加工是否简单，成型材料收缩率选择是否正确。
3）成型设备方面：注射量、注射压力、锁模力够不够，模具安装、塑料制件南芯、脱模有没有问题，注射机喷嘴和哓口套是否正确地接触。
4）模具结构方面
　 a. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能确保塑料制件留在有顶出装置模具一边。
　 b. 脱模方法是否正确，推广杆、推管大小、位置、数量是否适宜，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。
　 c. 模具温度调整方面。加热器功率、数量；冷却介质流动线路位置、大小、数量是否适宜。
　 d. 处理塑料制件制侧凹方法，脱侧凹机构是否合适，比如斜导柱抽芯机构中滑块和推杆是否相互干扰。
　 e. 浇注、排气系统位置，大小是否合适。
5）设计图纸
　 a. 装配图上各模具零件安置部位是否合适，表示得是否清楚，有没有遗漏
b. 零件图上零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处修正加工及余量，模具零件材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标识、叙述清楚。
c.零件关键零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。
d. 检验全部零件图及总装图视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国家标准，有没有遗漏尺寸。
6）校核加工性能：全部零件几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）
7） 复算辅助工具关键工作尺寸
2.专业校对标准上按设计者自我校对项目进行；不过要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。
描图时要先消化图形，按国家标准要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校而且签字。
3.把描好底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位相关技术人员审查，会签、检验制造工艺性，然后才可送晒。
4.编写制造工艺卡片
由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，而且为加工制造做好准备。
在模具零件制造过程中要加强检验，把检验关键放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员依据模具检验表进行检验，关键是检验模具零件性能情况是否良好，只有这么才能提升模具制造质量。
九、试模及修模
即使是在选定成型材料、成型设备时，在预想工艺条件下进行模具设计，不过大家认识往往是不完善，所以必需在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型制件质量怎样。发觉总是以后，进行排除错误性修模。
塑件出现不良现象种类居多，原因也很复杂，有模具方面原因，也有工艺条件方面原因，二者往往交只在一起。在修模前，应该依据塑件出现不良现象实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺点原因后提出补救方法。因为成型条件轻易改变，所以通常做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能处理问题时，才考虑修理模具。
修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大改造和恢复原状。
十、整理资料进行归档
模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其它防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。
把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生技术资料，比如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验统计表、试模修模统计

5结论
在威德五金模具厂实习期间，了解了塑料工业在国民经济中地位和塑料模具制造工艺步骤，接触了这些实际物质并利用所学理论知识，在肖永康老师指导下对一些部分进行修改完善此汇报，不过因为自己对专业知识了解不够透彻再加上实际经验不足，所以本文难免存在部分不足。经过3个多月实践操作，学会了很多在学校学不到事情，受益匪浅。

参考文件
[1] 高锦张 塑性成型工艺于模具设计.机械工业出版社，.8
[2] 张承琦主编. 塑料成型工艺学[M]. 轻工业出版社, 1998
[3] 许鹤峰，陈言秋. 注塑模具设计关键点和图例.化学工业出版社.1999.7
[4] 刘培德，余新萍. 金工实习—北京：高等教育出版社，.7
[5] 李学锋，付丽，于同敏. 塑料模设计及制造—北京：机械工业出版社，.8（.8重印）

致谢
本论文是在肖永康老师指导下完成。从工艺方案确实定、初稿修改和最终定稿全部倾注了老师很多心血，整个过程使我受益匪浅。对老师严谨治学态度和孜孜不倦教育，致以高尚敬意和由衷谢意。
衷心感谢东莞南博学院领导和老师们三年来对我培养和教育。
当然还要谢谢同学们一直以来对我支持和激励。
在此对全部些人致以我最衷心谢意，谢谢大家。

实习汇报成绩考评表
姓 名：林杰鸿
学 号：
专业/班级：模具设计和制造/07级3
实习汇报题目：注塑模具生产工艺
一、指导老师对该实习汇报总体评价（选题合理性、内容完整性、叙述科学性、数据和材料正确性、结果新奇和实用性）：

指导老师署名： 年 月 日　

二、实习汇报最终得分（实习汇报评定表结论填写最终得分）：

评阅老师署名： 年 月 日

三、指导小组确定：

指导小组组长署名： 年 月 日
四、答辩小组评语（未参与答辩不填写）：

答辩小组组长署名： 年 月 日

注：凡未参与答辩实习汇报，“答辩小组评语”栏不填。