资源描述
目 录
1工程概况 - 1 -
2施工总体布署 - 1 -
3关键工程项目施工方案 - 1 -
3.1桥梁钢筋加工及安装 - 1 -
3.2桥梁混凝土施工 - 1 -
4 施工质量标准 - 20 -
4.1 基坑开挖质量标准 - 20 -
4.2 钢筋加工及安装质量标准 - 20 -
4.3 模板、支架安装质量标准 - 21 -
4.4 砌体施工控制标准 - 21 -
4.5 砌体施工控制标准 - 21 -
5 施工进度计划 - 1 -
6 质量确保方法 - 22 -
7 安全技术方法 - 24 -
8文明施工 - 25 -
9环境保护方法 - 25 -
1 工程概况
本项目在从化区鳌头镇洲洞村，因为现实状况桥梁损坏，已经不能使用，对周围交通造成不便。现对此桥进行改建。共修复两处路面、设置1道钢筋混凝土盖板明涵，盖板涵净跨径5.0m，净高2m。涵洞两侧安装护栏，两端设置警示桩，依据资料核查设计安全等级：涵洞，三级、桥涵设计基准期：1、设计荷载：汽车荷载，公路—Ⅱ级、地震动峰值加速度：0.05g、环境类别：Ⅰ类环境、桥涵设计洪水频率：1/25。涵洞跨度为6.56m，宽度净6.7m+2×0.406m人行道护栏，全桥宽7.52m。下部结构采取混凝土基础及涵身，涵洞两侧新增浆砌石截水墙。
2 施工总体布署
因为本工程项目在汛期施工，所以围堰截留分段施工将是本项目标关键特点。
3 关键工程项目施工方案
3.1 桥梁钢筋加工及安装
3.1.1 适用范围
适适用于桥梁工程钢筋加工及安装。
3.1.2 施工准备
3.1.2.1 技术准备
1. 认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。
2. 编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向相关人员进行安全、技术交底。
3.1.2.2 材料要求
1. 钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准要求和设计要求，应有出厂合格证及检测汇报，进入现场应进行复试，确定合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它专题检验。
2. 电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准要求和设计要求，选择焊条型号应和主体金属强度相适应，经烘干后使用。
3. 其它材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。
3.1.2.3 机具设备
1. 关键机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。
2. 工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。
3.1.2.4 作业条件
1. 所需材料机具立即进场，机械设备情况良好。
2. 钢筋加工厂场地平整、道路通畅，供电等满足施工需求。
3. 钢筋安装方案已审批，作业面已含有安装条件。
3.1.3 施工工艺
3.1.3.1 工艺步骤
3.1.3.2 操作工艺
1. 钢筋进场检验
(1) 钢筋进场时，应按表1-3进行外观检验，并将外观检验不合格钢筋立即剔除。
(2) 查对每捆或每盘钢筋上标志是否和出厂质量证实书型号、批号(炉号)相同，规格及型号是否符合设计要求。
2. 钢筋储存
(1) 钢筋外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设置识别标志。
(2) 钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
3. 钢筋取样试验
(1) 按不一样批号和直径，根据表1-4要求抽取试样做力学性能试验。
(2) 检验合格判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格,则应另取双倍数量试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
4. 钢筋加工
(1) 配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节省钢筋；钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲时弯曲伸长量，在许可误差范围内尺寸宜小不宜大，以确保保护层厚度及施工方便。
(2) 钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲钢筋应调直后使用。调直可采取冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋调直，调直机多用于较粗钢筋调直，采取冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%，HRB 335、HRB 400牌号钢筋冷拉率应≤1%。
(3) 钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重应剔除不用。
(4) 钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。
(5) 钢筋下料
1) 下料前认真查对钢筋规格、等级及加工数量，无误后按配料单下料。
2) 钢筋切割宜采取钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做显著标识，切断时，切断标识对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；部分情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
(6) 钢筋弯制
1) 钢筋弯制应采取钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。
2) 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体要求时，应符合表1-5要求。
3) 箍筋末端应做弯钩，弯钩型式应符合设计要求，设计未作具体要求时，应符合表1-6要求。
用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径且大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直部分长度，对通常结构，不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求结构不应小于箍筋直径10倍。
5. 钢筋接头连接
(1) 钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)要求。
(2) 一般混凝土中钢筋直径等于或小于25mm时，在没有焊接条件时，能够采取绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中主钢筋均应焊接，不得采取绑扎接头。
(3) 对轴心受压和偏心受压柱中受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采取焊接；冷拉钢筋接头应在冷拉前焊接。
(4) 焊工必需经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，试样数量应和检验验收每批抽样数量要求相同，并应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)相关要求；考试要求参见《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)。
(5) 钢筋连接应优先选择电弧焊，包含帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选择接头型式应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)要求。
(6) 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合国家现行标准《碳钢焊条》(GB／T 5117)或《低合金钢焊条》(GB／T 5118)要求。若设计无要求时，可按表1-7选择。
(7) 手工电弧焊施焊准备
1) 检验电源、焊机及工具。焊接地线应和钢筋接触良好，预防引弧而烧伤钢筋。
2) 选择焊接参数。依据钢筋等级、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
3) 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定焊接参数成批生产。
(8) 手工电弧焊施焊操作
1) 引弧：带有垫板或帮条接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
2) 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3) 运条：运条时直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作应协调平稳。
4) 收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。
5) 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应确保焊缝长度和高度。
6) 熔合：焊接过程中应有足够熔深。主焊缝和定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺点，并预防产生裂纹。
7) 平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清现象，预防熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，通常采取右焊法，焊条和工作表面成70°夹角。
8) 立焊：立焊时，铁水和熔渣易分离，要预防熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应和垂直面成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小横向摆动，其它各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
9) 横焊：焊条倾斜70°～80°角，预防铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不做运弧停顿，快速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
10) 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保和母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条和焊接方向成80°～90°角；其它各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，确保两侧熔合。
11) 焊接过程中应立即清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
(9) 采取帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：
1) 接头焊缝宜采取双面焊，当不能进行双面焊时，可采取单面焊，其帮条或搭接长度应符合表1-8要求。
注：d为主筋直径(mm)。
2) 应确保焊接母材轴线一致：采取搭接焊时，两搭接钢筋端部应预先折弯，见图1-1。采取帮条焊时，帮条直径宜和接头钢筋直径相同，和接头钢筋直径不一样时，帮条直径可许可小一个规格；两主筋端头之间应留2mm～5mm间隙。
图1-1钢筋搭接焊接头
d—钢筋直径；L—搭接长度
3) 帮条焊或搭接焊接头焊缝厚度s不应小于主筋直径0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径0.7倍，见图1-2。
(10) 对钢筋接头质量必需分批抽样检验和验收，合格后方准使用。
(11) 各受力钢筋之间焊接接头位置应相互错开，在构件中位置应符合下列要求：
1) 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍且大于500mm区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头受力钢筋截面面积和受力钢筋总面积百分率，应符合下列要求：受压区及装配式构件连接处不限制；受拉区小于50%。区段划分和焊接接头设置见图1-3。
2) 在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小部位；接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10倍，且不宜在构件最大弯矩处。
(12) 钢筋绑扎接头应符合下列要求：
1) 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩，HRB 335、HRB 400牌号钢筋可不做弯钩。
2) 直径小于12mm受压I级钢筋末端，和轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径35倍。
3) 应在搭接头中心和两端最少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。
4) 受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合表1-9要求；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度0.7倍。
5) 施工中钢筋受力分不清拉、压按受拉处理。
(13) 各受力钢筋之间绑扎接头应相互错开，其在构件中位置应符合下列要求：
1) 从任一绑扎接头中心至搭接长度L11.3倍区段L范围内(见图1-4)，有绑扎接头受力钢筋截面面积占总面积百分率满足以下要求：受拉区不得超出25%；受压区不得超出50%。
2) 搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯矩处。
3) 绑扎接头中钢筋横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
4) 对焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开，在绑扎接头区段L内(见图1-4)，有绑扎接头受力钢筋截面面积不得超出受力钢筋总面积50%。
注：1.采取绑扎骨架现浇柱，在柱中及柱和基础交接处，当采取搭接接头时，其接头面积许可百分率，经设计单位同意，可合适放宽。
2.绑扎接头区段L长度范围，当接头受力钢筋截面面积百分率超出要求时，应采取专门方法。
6. 钢筋绑扎及安装
(1) 钢筋等级、种类和直径应按设计要求采取。当需要替换时，应取得设计同意和监理工程师签认，预制构件吊环，必需采取未经冷拉I级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋替换。
(2) 在结构配筋情况和现场运输起重条件许可时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。
钢筋骨架应含有足够刚度和稳定性，方便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必需时可在钢筋一些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋(斜杆、横撑等)。
(3) 焊接钢筋网片宜采取电阻点焊。全部焊点应符合设计要求，当设计无要求时，可按下列要求进行点焊：
1) 焊接骨架全部钢筋交叉点必需焊接。
2) 当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋和两端边缘两根锚固横向钢筋全部相交点必需焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四面围缘两根钢筋全部交点均应焊接，其它相交点可间隔焊接。
(4) 钢筋骨架焊接应在坚固工作支架上进行，操作时应注意下列各点：
1) 拼装骨架应按设计图纸放大样，放样时梁板结构应考虑焊接变形和预留拱度，简支梁预拱度可参考表1-10数值。
2) 拼装前应检验全部焊接接头焊缝有没有开裂，如有开裂应立即补焊。
3) 拼装时可在需要焊接点位置，设置楔形卡卡住，预防焊接时局部变形。待全部焊点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后再施焊。
4) 施焊次序应由中到边或由边到中，采取分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
(5) 焊接骨架和焊接网片需要绑扎连接时，应符合下列要求：
1) 焊接骨架和网片搭接接头，不宜在构件最大弯矩处。
2) 焊接网片在非受力方向搭接长度，宜为100mm。
3) 受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向搭接长度应符合表1-11要求，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向搭接长度0.7倍。
(6) 现场安装钢筋应符合下列要求：
1) 钢筋交叉点应采取铁丝绑扎牢。
2) 板和墙钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必需确保受力钢筋不产生偏移；双向受力钢筋，必需全部扎牢。
3) 梁和柱箍筋，除设计有特殊要求外，应和受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中应沿柱高方向交错部署，对方柱则必需在柱角竖向筋交接点上，但有交叉式箍筋大截面柱，可在和任何一根中间纵向筋交接点上。螺旋形箍筋起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上。有抗扭要求螺旋箍筋，钢筋应伸入关键混凝土中。
4) 在墩、台及墩柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板面夹角平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应和模板切平面垂直；中间钢筋弯钩平面应和模板平面垂直；当采取插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面和模板面夹角不得小于15°。
5) 在绑扎骨架中非焊接搭接接头长度范围内箍筋间距：当钢筋受拉时应＜5d，且不应大于100mm；当钢筋受压时应＜10d(d为受力钢筋最小直径)，且不应大于200mm。
6) 受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求。为确保钢筋保护层厚度正确性，应采取不一样规格垫块，并应将垫块和钢筋绑扎牢靠，垫块应交错部署。
3.1.3.3 季节性施工
1. 雨期施工
(1) 雨期施工应采取有效防雨、防潮方法，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。
(2) 雨天不得露天进行焊接作业，并避免未冷却接头和雨水接触。
2. 冬期施工
(1) 焊接钢筋宜在室内进行，当必需在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风方法，以减小焊件温度差，严禁未冷却接头和冰雪接触。
(2) 冷拉钢筋时温度不宜低于-15℃，当采取可靠安全方法时可不低于-20℃；当采取冷拉率和控制应力方法冷拉钢筋时，冷拉控制应力宜较常温时合适给予提升，提升值应经试验确定，但不得超出30MPa。
3.1.4 质量标准
3.1.4.1 基础要求
1. 钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准要求和设计要求。
2. 冷拉钢筋机械性能必需符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3. 受力钢筋同一截面接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4. 钢筋安装时，必需确保设计要求钢筋根数。
5. 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
13.1.4.2 实测项目
见表1-12、表1-13。
3.1.4.3 外观判定
1. 钢筋表面无铁锈及焊渣。
2. 多层钢筋网要有足够钢筋支撑，确保骨架施工刚度。
3.1.5 成品保护
3.1.5.1 焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。
3.1.5.2 绑扎好钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其和预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未要求时，应合适调整钢筋位置，不得已切断时应给予恢复。
3.1.5.3 应尽可能避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好钢筋(如箱梁顶板及底板)上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。
3.1.5.4 应采取方法避免钢筋被脱模剂等污物污染。
3.1.6 应注意质量问题
3.1.6.1 绑扎接头搭接长度不够。绑扎时应对每个接头进行尺量，检验搭接长度是否符合设计和规范要求。
3.1.6.2 钢筋接头位置错误。翻样配料加工时，应依据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配次序，并避开受力钢筋最大弯矩处。
3.1.6.3 绑扎接头和焊接接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头和相邻钢筋及同一钢筋绑扎接头应错开。
3.1.6.4 露筋。钢筋绑扎完成后，应按750mm间距梅花形部署保护层垫块，垫块应含有足够强度及刚度。
3.1.6.5 钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣方法，宜采取十字扣或套扣绑扎。
3.1.6.6 焊接接头质量不合格。
1. 焊接前，对全部焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。
2. 焊接前，绑条焊接头应检验绑条尺寸、主筋端头间隙、钢筋轴线偏位和钢材表面质量等；搭接焊接头应检验搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位和钢材表面质量等，不符合要求时不得焊接。
3. 焊接时，依据钢筋等级、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流。
4. 焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达成规范及设计要求，每层焊完应立即清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。
3.2桥梁混凝土施工
3.2.1 适用范围
适适用于桥梁工程混凝土施工，不含水下混凝土灌注、真空脱水混凝土及喷射混凝土等施工。
3.2.2 施工准备
3.2.2.1 技术准备
1. 进行混凝 土配合比设计。
2. 编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。
3.2.2.2 材料要求
配置混凝土多种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准要求和设计要求。水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和相关国家现行标准要求。
1. 水泥
(1) 配置混凝土所使用水泥，通常采取一般硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊要求时可采取其它品种水泥。
(2) 水泥进场应有出厂合格证和出厂试验汇报，并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验验收，进场后应进行复试，试验合格后方可使用。
2. 砂
(1) 混凝土用砂，通常采取质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm砂。各类砂应按相关标准要求分批检验，各项指标合格方可使用。
(2) 一般混凝土所用砂应以细度模数2.5～3.5之间中、粗砂为宜，其含泥量应小于3%。
3. 石子
(1) 混凝土用石子，应采取坚硬碎石或破碎卵石，并应按产地、类别、加工方法和规格等不一样情况，按相关标准要求分批进行检验，确定合格后方可使用。
(2) 石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择，但最大粒径不得超出结构物截面最小尺寸1／4，且不得超出钢筋最小净距1／2；泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述要求外，对碎石不宜超出输送管径1／3，对于破碎卵石不宜超出输送管径1／2.5；同时应符合混凝土输送泵使用要求。
4. 外加剂：必需经相关部门检验并附有检验合格证实，使用前应进行复验，确定合格后方可使用，使用方法应符合产品说明书及现行国家相关标准要求。
5. 掺合料：可采取粉煤灰、矿粉等，进场时应附有产品出厂检验汇报，进场后应按相关标准要求进行复试，确定合格后方可使用。
6. 水：宜采取饮用水，当采取其它水源时，应按相关标准对其进行化验，确定合格后方可使用。
3.2.2.3 机具设备
1. 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、计量设备、手推车等。
2. 混凝土运输设备：混凝土运输车、机动翻斗车等。
3. 混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、汽车吊及吊斗、混凝土振捣器等。
4. 其它设备：空压机、风镐、发电机、水泵、水车等。
5. 工具：抹子、铁锹、串筒、漏斗、溜槽、锤子、铁錾等。
3.2.2.4 作业条件
1. 配制混凝土各组成材料进场并经检验合格，数量或补给速度满足施工要求。
2. 混凝土搅拌站已安装就位，并经验收合格。
3. 混凝土浇筑作业面及搅拌站通水通电，混凝土运输道路通畅。
4. 模板、钢筋及预埋件等经验收合格，含有混凝土浇筑条件。
5. 混凝土浇筑施工方案已经相关部门及监理审批。
3.2.3 施工工艺
3.2.3.1 工艺步骤
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护
3.2.3.2 操作工艺
1. 混凝土搅拌
(1) 开始搅拌前，应进行以下准备工作：
1) 对搅拌机及上料设备进行检验并试运转。
2) 对全部计量器具进行检验并定磅。
3) 校对施工配合比。
4) 对所用原材料质量、规格、品种、产地及牌号等进行检验，并和施工配合比进行查对。
5) 对砂、石含水率进行检测，如有改变，立即调整配合比用水量。
(2) 计量：多种衡器应定时校验，保持正确；骨料含水率应常常测定，雨天施工应增加测定次数。
1) 砂、石计量：砂、石计量许可偏差为≤±3%。
2) 水泥计量：采取袋装水泥时，对每批进场水泥应抽查10袋重量，并计量每袋平均实际重量。小于标定重量要开袋补足，或以每袋实际水泥重量为准，调整其它材料用量，按配合比百分比重新确定每盘混凝土施工配合比。采取散装水泥，应每盘正确计量。不一样强度等级、不一样品种、不一样厂家水泥不得混合使用。水泥计量许可偏差为≤±2%。
3) 外加剂计量：对于粉状外加剂，应按施工配合比每盘用量，预先在外加剂存放仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检验其浓度。外加剂计量许可偏差为≤±2%。
4) 掺合料计量：对于粉状掺合料，应按施工配合比每盘用量，预先在掺合料存放仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。掺合料计量许可偏差为≤±2%。
5) 水计量：水必需盘盘计量，其许可偏差为≤±2%。
(3) 上料：现场拌制混凝土，通常是计量好原材料先聚集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料同时，直接注入搅拌筒。原材料聚集到上料斗次序以下：
1) 无外加剂、掺合料时，依次进入上料斗次序为石子、水泥、砂。
2) 有掺合料时，其次序为石子、水泥、掺合料、砂。
3) 有干粉状外加剂时，其次序为石子、外加剂、水泥、砂，或次序为石子、水泥、砂、外加剂。
(4) 混凝土应使用强制式搅拌机搅拌，混凝土最短搅拌时间可按表1-14采取。
(5) 首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充足湿润后，将剩下水倒净。搅拌第一盘时，因为砂浆粘筒壁而损失。所以，石子用量应按配合比减10%。从第二盘开始，按给定混凝土配合比投料。
(6) 混凝土在拌和过程中，除对搅拌时间进行控制外，还应对混凝土拌合物均匀性进行检验，确保混凝土颜色一致，不得有离析和泌水现象。
(7) 混凝土搅拌完成后，应按下列要求检测混凝土拌合物各项性能：
1) 混凝土拌合物坍落度及和易性，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评定时应以浇筑地点测值为准，每一工作班最少两次。
如混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模时间不超出15min时，其坍落度能够在搅拌地点取样检测。
2) 在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物粘聚性和保水性。
3) 按相关要求制作混凝土试块。
2. 混凝土运输
(1) 混凝土运输能力必需满足混凝土浇筑连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完成。
(2) 当混凝土拌合物运距较近时，可采取无搅拌器运输工具运输、但容器必需不吸水漏浆。
当采取搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约2～4转慢速进行搅动，卸料前应快转2～3min，混凝土装载量应为搅拌筒几何容量2／3。
(3) 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。
(4) 采取泵送混凝土应符合下列要求：
1) 混凝土供给必需确保混凝土输送泵能连续工作。
2) 输送管线宜顺直，转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜，应预防混入空气产生阻塞。
3) 泵送前应该先用适量和混凝土成份相同水泥砂浆润滑内壁；估计泵送间歇时间超出45min时，应立即用压力水或其它方法清理管内残留混凝土。
4) 在泵送过程中，受料斗内应留有足够混凝土，以预防吸入空气而产生阻塞。
3. 混凝土浇筑
(1) 混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检验验收，符合要求后方能浇筑混凝土。模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理洁净；模板内面应涂刷脱模剂。
(2) 混凝土自高处倾落自由高度不宜超出2m。倾落高度超出2m时，应经过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超出10m时，应设置减速装置。
(3) 混凝土应按一定厚度、次序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不宜超出表1-15要求。
(4) 浇筑混凝土时，应采取振动器捣实，边角处可采取人工辅助振捣。用振动器振捣混凝土时，应符合下列要求：
1) 使用插入式振动器时，移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍；和倒模应留有50mm～100mm距离，插入下层混凝土50mm～100mm；每一处振动完成后应边振动边渐渐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件，如靠近模板处钢筋较密，在使用插入式振动器之前先以人工仔细插捣。
2) 表面振动器移动间距，应确保振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
3) 附着式振动器有效作用半径和振动时间应视结构形状、模板坚固程度及振动器性能情况，经过试验确定。
4) 每一振动部位振捣延续时间，应使混凝土表面展现泛浆和不再沉落为度。
(5) 施工缝应按下列要求进行处理：
1) 应凿除混凝土表面水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土强度应满足下列要求：水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时，应达成0.5MPa；用人工凿毛时，应达成2.5MPa。
2) 经过凿毛处理混凝土表面，应用压力水冲洗洁净，使表面保持湿润但不积水。在浇筑混凝土前，对水平缝应铺一层厚为10mm～20mm同配比减渣混凝土。
3) 对于关键部位，有防震要求混凝土结构或钢筋稀疏结构，应在接缝处补插锚固钢筋或做榫槽;有抗渗要求施工缝宜做成凹、凸形或设置钢板止水带。
4) 施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。
5) 施工缝处理后，须待下层混凝土达成一定强度后才许可继续浇筑上层混凝土。需要达成强度不得低于1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。
混凝土达成上述抗压强度时间宜经过试验确定，如无试验资料，可参考相关规范确定。
(6) 混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应立即采取方法，在不扰动已浇筑混凝土条件下，将泌水排除；继续浇筑时，应查明原因采取方法降低泌水。
(7) 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土顶面应立即进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
(8) 浇筑混凝土时，严禁在混凝土中加水改变稠度。
(9) 大致积混凝土浇筑宜在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超出28℃，并应采取有效方法降低混凝土水化热。
(10) 混凝土在浇筑过程中，应随时检验模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，如发觉有变形、移位或沉陷等情况时应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好。
4. 混凝土养护
(1) 浇筑完成混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下要求：
1) 混凝土应在终凝后立即进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
2) 混凝土养护时间不得少于7d，可依据大气温度、湿度和水泥品种及掺用外加剂等情况，酌情延长;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得少于14d；预应力混凝土养护至预应力张拉。
3) 洒水次数应能保持混凝土表面常常处于湿润状态。
4) 当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。
5) 混凝土养护用水应和拌适用水要求相同。
(2) 对于大致积混凝土养护，应依据气候条件采取温控方法，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超出25℃。
(3) 采取蒸汽养护混凝土时应符合下列要求：
1) 混凝土浇筑完成后，应静放一段时间后再加温，静放时间为2～4h，静放环境温度不宜低于10℃；蒸养温度不宜超出80℃。
2) 升降温速度应符合表1-16要求。
3.2.3.3 季节性施工
1. 雨期施工
(1) 水泥等材料应存放于库内或棚内，散装水泥仓应采取防雨方法。
(2) 雨期施工中，对骨料含水率测定次数应增加，并立即对施工配合比进行调整。
(3) 模板涂刷脱模剂后，要采取方法避免脱模剂受雨水冲刷而流失。
(4) 立即正确地了解天气预报信息，避免在雨中进行混凝土浇筑，必需浇筑时，应采取有效方法确保混凝土质量。
(5) 雨期施工中，混凝土模板支架及施工脚手架地基须坚实平整、排水顺畅。
2. 冬期施工
(1) 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土施工应采取冬施方法。
(2) 冬期施工混凝土搅拌
1) 应优先选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级，最小水泥用量不宜低于300kg／m3，水灰比不宜大于0.6。
2) 宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂，其掺量应依据混凝土含气量要求，经过试验确定。在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺有氯盐类防冻剂。
3) 混凝土所用骨料必需清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂矿物质。
4) 混凝土搅拌宜在保温棚内进行；应优先选择水加热方法，水和骨料加热温度应经过计算确定，但不得超出表1-17要求。
水泥不得直接加热，宜在使用前运入保温棚存放。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但投料时水泥不得和80℃以上水直接接触。投料次序为先投入骨料和已加热水，然后再投入水泥。
5) 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温1.5倍；混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
(3) 冬施混凝土拌合物除应进行常温施工项目检测外，还应进行以下检验：
1) 检验外加剂掺量。
2) 测量水和外加剂溶液和骨料加热温度和加入搅拌机时温度。
3) 测量混凝土出机温度和入模温度。
以上检验每一工作班应最少测量检验4次。
4) 混凝土试块除应按常温施工要求留置外，还应增设不少于2组和结构同条件养护试件，分别用于检验受冻前混凝土强度和转入常温养护28d混凝土强度。
(4) 混凝土运输车应采取保温方法，宜采取混凝土罐车运输，采取混凝土输送泵进行混凝土浇筑时，对泵管应采取保温方法。
(5) 立即正确地了解天气预报信息，浇筑混凝土要避开寒流及雪天，必需浇筑时，应采取有效方法确保混凝土质量。
(6) 混凝土浇筑成型后，应立即对其进行保温养护。
3.2.4 质量标准
3.2.4.1 基础要求
1. 所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格，必需符合相关技术规范要求，按要求配合比施工。使用预拌混凝土需有预拌混凝土出厂合格证。
2. 混凝土强度必需符合设计要求。强度检验通常是做抗压试验，设计有特殊要求时，应做抗折、抗拉、弹性模量、抗冻、抗渗等试验。
3. 混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、裂缝及露筋现象。
4. 钢筋混凝土结构在自重荷载下，不许可出现受力裂缝。
5. 预应力筋孔道必需通顺、洁净。
3.2.4.2 实测项目
实施桥梁工程中相关施工技术规范、标准。
3.2.4.3 外观判定
1. 混凝土表面应平整，施工缝应平顺。
2. 结构外形应轮廓清楚，线条直顺。
3. 封锚混凝土应密实、平整。
3.2.5 成品保护
3.2.5.1 在已浇筑混凝土未达成1.2MPa以前，不得在其上踩踏或进行施工操作。
3.2.5.2 在拆除模板时不得强力拆除，以免损坏结构棱角或清水混凝土面。
3.2.5.3 不应在清水混凝土面上乱涂乱画，以免影响美观。
3.2.5.4 在模板拆除后，对易损部位结构棱角(如方柱四角)应采取有效方法给予保护。
3.2.6 应注意质量问题
3.2.6.1 蜂窝、麻面和孔洞
1. 要求模板拼缝严密不漏浆，以免水泥浆流失而造成麻面甚至蜂窝。
2. 模板表面应光滑，均匀涂刷脱模剂并避免脱模剂流失，以免粘模而造成脱皮麻面。
3. 一次下料厚度不得过大，以免振捣不实或漏振而造成蜂窝甚至孔洞。
4. 钢筋较密时混凝土坍落度不宜过小，骨料粒径不宜过大，以免混凝土被卡而造成蜂窝甚至孔洞。
5. 混凝土振捣应适度，漏振易形成蜂窝甚至孔洞，过振易形成麻面。
3.2.6.2 露筋
1. 按施工方案要求间距将钢筋保护层垫块绑扎牢靠，不得出现漏放及松动位移现象，垫块应含有足够强度。
2. 混凝土浇筑时应分层振捣密实。
3.2.6.3 缝隙及夹层
1. 施工缝处杂物应清理洁净。在浇筑混凝土前，对水平缝宜铺一层厚为10mm～20mm同强度等级减渣混凝土。
2. 墩台混凝土浇筑前，应在基础顶浇筑减渣混凝土，并确保混凝土供给连续性。
3.2.6.4 烂根
1. 墩台、基础及现浇护栏等结构混凝土浇筑前，要认真用高强度等级砂浆将底口封严，并采取方法避免模板上浮。
2. 箱梁混凝土浇筑应先浇底板后浇腹板，浇筑腹板混凝土时，应采取方法预防底板及埂斜处混凝土上涌。
3. 箱梁、盖梁及预制梁等结构侧模和底模拼缝应严密不漏浆。
3.2.6.5 混凝土强度不足
1. 严格控制原材料质量，进场后应按相关要求抽样试验，试验合格方可使用。
2. 按混凝土配合比施工，严格原材料计量，混凝土应搅拌均匀。
3. 混凝土经运输出现离析等质量问题时不得使用。
4. 混凝土养护应立即，养护方法适当，养护期满足规范要求。
5. 冬期施工混凝土，应严格控制其入模温度，成型后视气温情况应采取保温方法，确保混凝土在达成临界强度前不受冻。
3.2.6.6 裂缝
1. 首先要求配合比设计要合理，水灰比不宜过大，单方石子用量不宜过小。
2. 严格控制砂石杂质含量及针片状含量在规范许可范围内，级配应合理，并避免使用细度大
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