基于时间序列的博伟液压锤生产流程及分析模板.doc

安徽工业大学毕业设计(论文)课题名称基于时间序列博伟重工液压锤生产步骤及优化 学 院 管理科学和工程学院专业班级姓 名学 号毕业设计(论文)关键内容及要求：（1） 认真对博伟企业进行实地实习，经过实地考察、调研，了解各个方面基础情况，熟悉现场情况。（2） 对现场进行观察，统计步骤中各工作具体内容，搜集毕业设计所需资料。仔细分析现场现实状况，发掘现场步骤中存在问题。（3） 查找文件资料、数据整理、分析、计算，提出处理问题方案，对方案进行实施，确定改善方案效果。并对改善方案进行评价总结。（4） 在实习期间必需严格遵守实习纪律、注意安全、做好实习统计、在实习过程中要求天天写实习日志，最终撰写实习汇报。（5） 经过毕业设计对所学课程融会贯通，灵活利用各类知识来处理实际中所出现各类问题；并使之得到深化、巩固和提升，培养独立分析、处理问题能力。 指导老师签字： 摘要 在对博伟企业实地考察中发觉博伟企业对工业工程应用存在两个问题，即对生产步骤和时间不合理，这两个问题会给企业带来生产效率低下，而且也会大大增加企业成本。本文利用工作研究方法，对相关数据进行调查统计，首先对现场步骤进行分析各个步骤和多种不合理步骤；进而利用基础工业工程知识中步骤改善标准对步骤进行改善，最终在改善基础之上利用时间分析来对生产步骤进行优化，并辅以时序图形式分析液压锤生产过程,从而达成提升生产效率目标。本文对博伟液压锤生产现实状况提出了一系列改善方法，该研究对提升生产效率有了一定作用。关键词：工作研究 步骤改善 时序图 AbstractThe Bowei Company fieldwork found in Bowei Company for industrial engineering applications exist two problems, namely: The production flow and the time is not reasonable. These two problems will bring to the company production efficiency low. And will greatly increase the companys cost. This paper uses the Work study method, the relevant data for statistics. At first the process analysis of various processes and the unreasonable process; Then applying fundamental industrial engineering knowledge in process improvement on process improvement, Finally in the improvement of the foundation by using time analysis of production process optimization, Supplemented by timing diagram form analysis of hydraulic hammer production process, so as to achieve the goal of improving production efficiency. The Bowei hydraulic hammer production situation and put forward a series of measures for improvement. The study on improving production efficiency has a certain role.Keywords：Work study Process Improvement Timing diagram目录1.绪论.61.1 选题背景.61.1.1 选题背景.61.1.2 选题目标及意义.91.2 本文结构.92.相关理论概述.102.1工作研究.102.1.1 工作研究发展和现实状况.112.1.2 工作研究相关理论概述.12 2.2 时序分析.153. 博伟企业液压锤步骤现实状况及分析.173.1 博伟企业介绍.173.2 液压锤生产步骤分析.193.3 本章小结.284. 生产步骤改善.294.1 针对液压锤生产过程问题提出改善方法.304.2 对博伟企业液压锤生产过程提议.325.时序分析立即序图.336. 结论.38致谢.39参考文件.401.绪论1.1 选题背景1.1.1 选题背景工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来一门交叉工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统计划和设计、评价和创新，从而提升工业生产率和社会经济效益专门化综合技术，且内容日益广泛。 在人类从事小农经济和手工业生产时代里，大家是凭着自己经验去管理生产。到20世纪初，工业开始进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒（F.W.Taylor）发表科学管理原理一书是这一时代代表作和工业工程经典著作。从19前后开始，美国吉尔布雷斯夫妇（Frank.&.L.Gilbreth）从事动作（方法）研究和工作步骤研究，还设定了17种动作基础原因（动素，Threbligs）。泰勒和吉尔布雷斯是最著名工业工程创始人。 19美国宾州大学首次开设了工业工程课程，以后又成立了工业工程系，19美国成立了工业工程师协会。以后有些人主张把当初从事动作研究、时间研究等提升劳动生产率多种研究工作，从管理职能中分离出来，由知道工程技术人员去进行，逐步形成了一批将工程技术和管理相结合工业工程工程师。 二战期间和其后一段时间内，工作研究（包含时间研究和方法研究）、质量控制、人事评价和选择、工厂部署、生产计划等全部已正式成为工业工程内容。伴随制造业发展，费希（J.Fish）开创了工程经济分析研究领域；因为战争需要，运筹学得到了很大发展。战后因为经济建设和工业生产发展需要，使得工业工程和运筹学结合起来，并为工业工程提供了更为科学方法基础，工业工程技术内容得到了极大丰富和发展。 1948年，美国正式成立了工业工程师学会。五六十年代，美国很多大学前后成立了工业工程系，到1975年，已经有150多所大学开设了工业工程课程。 和发达国家相比中国起步较晚，20世纪80年代早期，工业部门开始对工业工程有所认识，并逐步推广，1991年召开第一次全国性学术会议。 工业工程在中国应用前景十分宽广。80年代。日本能率协会教授三上展喜受日本政府委托，在中国北京、大连等地推广应用工业工程技术，她认为，中国很多企业不需要在硬件方面增加很多投资，只要在管理方法、人员素质和工业工程等方面着力改善，生产效率就可提升23倍，甚至510倍。中国应用工业工程技术比较经典企业有：北京机床电器厂、一汽集团、鞍山钢铁企业等，全部取得了显著经济效益。 目前中国发展工业工程一项关键工作是是人才培养，中国最早于1993年招收工业工程专业本科生，现在已经有70余所院校设有工业工程系或专业。 工业工程在国外和中国发展及应用实践表明，这门工程和管理有机结合综合技术对提升企业生产率和生产系统综合效率及效益，提升系统综合素质，对增强企业在开放经济条件下国际市场竞争能力和知识经济环境中综合创新能力，对赢得各类生产系统、管理系统及社会经济系统高质量、可连续发展等，含有不可替换关键作用。 中国以企业为基础和主体工业及产业经济系统面临着资源利用率低、质量和效益不高、产品等综合结构不合理、环境适应性较差、国际竞争力及创新能力亟待增强，和战略管理和内部管理弱化、技术和管理脱节、特色化缺乏、产品、市场、技术等方面发展不平衡、企业和市场和政府及其它企业间关系欠规范、不稳定等很多问题和困境。现代工业工程是企业和整个产业经济摆脱困境、赢得竞争优势有效武器。发展过程早在十八世纪，亚当斯密斯在1776年出版国富论中提出劳动分工概念，作为推进当初工业化生产一个关键里程碑。IE发展历程大致分为以下四个阶段： 第一阶段是产业革命后，生产力有很大发展，1799年美国惠特尼提出了“交换性”概念奠定了合理化、专业化、机械化、简单化和标准化基础，所以能向大量生产发展。1832年英国巴比奇在论机器和制造业经济一书中叙述了专业分工、工作方法、机器和工具使用、制造经济标准等。大家开始用新思索方法来研究提升效率，这就孕育了IE思想，为IE诞生和发展打下基础。 第二阶段从十九世纪末到第一次世界大战期间里。泰勒受“作为经济学家工程师”思想影响，在机械制造领域发展了这么一个概念：方法设计、时间测定、生产计划安排和控制等全部是工程师职责。她努力实践这个概念，进行了一系列试验等并提出了工作定额原理和标准化原理，从而使生产率提升了几倍。吉尔布雷斯夫妇致力于动作研究，设定了十七种基础动作要素和工作步骤分析，她为工作和操作改善和以后预定时间标准发明了科学依据，提供了至今大家仍在使用思维方法。享利福特首创了符合标准化、专业化生产线同时化系统（流水线），使制造领域生产率大幅度提升。这一时期，享利甘特发明了“计划控制图”或叫“甘特图”，艾马逊提出了“奖金计划”和“提升个人效率十二标准”，为生产管理和生产率提升作出了很大贡献。19成立了IE协会和泰勒协会。 第三阶段从二十世纪二十年代到第二次大战期间广泛地将当初数学、经济学、社会学和心理学结果引入IE活动中，从多个学科角度来考察、分析和改善所研究系统。1924年至1932年梅奥进行著名“霍桑”试验，使大家认识到生产过程中人行为和作用对生产效率提升更为关键，提升工人士气是提升生产率有效方法；1924年休哈特首创质量控制图使统计学成为IE研究中一项有力武器。工作研究、质量控制、人事评价和选择、工厂部署、生产计划和控制等已成为IE内容。伴随机械化快速发展，费希首创“工程经济”，处理设备“经济性”问题。运筹学产生为决议者提供在多个方案中进行决议方法，工业工程师将其应用到工厂管理中，使得IE技术内容得到大大丰富和发展。 第四阶段为第二次大战以后。1945年希亚公布了“因数分析法”。1947年米鲁兹创建“价值工程”技术，总结了一套确保产品或作业必需功效，又能最大程度地降低成本方法。二次世界大战以后，伴随自动化、电子化深入发展，IE相关人原因研究有了新发展。IE工程师们逐步认识到必需把人和系统结合起来加以分析和研究，出现了“人机工程”，又称工效学（Ergonomics）。IE从战前经验主义发展为战后更讲求定量方法。IE研究方法伴随应用数学所取得成就和电子计算机诞生和发展而产生了巨大改变。定量化技术成为IE研究主导和趋势，经过数学模型建立来分析、设计、描述复杂工业生产系统，尤其是计算机科学、系统科学和工程产生，使得IE工程师们对大规模经济和社会系统进行分析、试验、多方案对比和决议，和运行过程控制和创新。 自从中国加入WTO以来,中国经济得到了巨大发展,尤其是工程机械行业,发展尤为快速,同时和工程机械行业相伴随和挖掘机相配套产品液压破碎锤行业也得到了迅猛发展。中国液压破碎锤市场巨大潜力和市场规模逐步被开发出来。伴随中国经济不停发展和改革开放不停深入,大量国外品牌液压破碎锤纷纷进入中国市场,竞争异常猛烈,目前中国破碎锤市场已被众多国外品牌所占领。所以原有工厂生产模式对于工厂生产情况有了很大不足,这就需要对工厂原有生产步骤模式进行优化和改善,而工业工程中生产步骤分析及优化对于这一现象提出了解答。生产步骤分析及优化好和坏直接影响工厂生产效益。精益生产利用传统工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产步骤，而不只是部分或多个工序。所以对于生产步骤分析及优化对于工厂是个肯定选择。而利用时序分析对液压锤生产过程进行分析和优化是一个不错选择这个课题就是在工业工程发展到今天情况下而定，关键对于博伟企业液压锤生产过程进行分析优化。1.1.2 选题目标及意义在工厂中能够看到工大家对于生产步骤分析能够说是一无所知，假如产品质量从产品设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个步骤质量全部能做到百分百确保，那么质量检测和返工现象自然而然就成了多出之举。所以，必需把“犯错保护”思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品设计开始，质量问题就已经考虑进去， 确保每一个产品只能严格地根据正确方法加工和安装，从而避免生产步骤中可能发生错误。对于博伟重工生产步骤来说生产步骤效率能够从两个方面进行评价：一是步骤总产出周期，另一个是通流效率。前者是指从生产步骤开始到步骤结束实现满足工件需要过程中所经历全部时间，包含步骤节点活动时间和节点等候时间。步骤节点活动时间是为了完成该步骤节点全部活动所必需时间，它不包含活动中部分无须要等候时间。本课题研究对象是马鞍山博伟重工生产步骤分析及优化，利用工业工程相关理论及方法，经过实地考察，调研、分析发掘博伟企业液压锤加工过程及加工工位布局，测定各工序加工时间，利用工作研究方法分析生产过程中浪费。1.2 本文结构全文共分五章，并附有参考文件及致谢。具体结构介绍以下：第一章，绪论，选题背景,目标及意义。并简单介绍了本文框架。第二章，相关理论概述。首先介工作研究相关知识，其次介绍了对时序分析求解思绪。第三章，博伟企业液压锤步骤现实状况分析。首先介绍了博伟企业现实状况，其次绘制步骤图并分析现场所存在多种问题。第四章，博伟液压锤生产步骤改善。首先利用“5W1H标准”和“ECRS四大标准”对现场步骤进行了改善，并分析过程，随即又对博伟企业生产过程给出了合理性提议。第五章，时序分析立即序图。对博伟液压锤生产过程中时间进行研究，并进行合理性分析。最终画出时序图。第六章，结论。总结本文所做关键工作。2.相关理论概述对于工作研究，现在已经形成了相当成熟理论体系，其在实践中应用也越来越广泛。2.1 工作研究工作研究(Work Study) 又称为 动作和时间研究(motion and time study)工作研究是指利用系统分析方法把工作中不合理、不经济、混乱原因排除掉，寻求愈加好、更经济、更轻易工作方法，以提升系统生产率。其基础目标是避免浪费，包含时间、人力、物料、资金等多个形式浪费。工作研究目标在西方企业中曾经用一句很简练话来描述过：work smart， not hard。提升生产率或效率路径有多个，比如经过购置优异设备、提升劳动强度来实现。工作研究则遵照以内涵方法提升效率标准，在既定工作条件下，不依靠增加投资，不增加工人劳动强度，只经过重新组合生产要素、优化作业过程、改善操作方法、整理现场秩序等方法，消除多种浪费，节省时间和资源，从而提升产出效率、增加效益、提升生产率。同时，因为作业规范化，工作标准化，还可使产品质量稳定和提升，人员士气上升。所以，工作研究是企业提升生产率和经济效益一个有效方法。 从某种意义上来说，人类在发展过程中一直全部在自觉不自觉地进行工作研究，并对工作研究更高级形式-工具改善和发明和工作过程管理进行研究，所以人类生产能力和生产率不停提升。其次，每一个人在其一生中也全部在尽力从各方面进行工作研究，比如怎样愈加快、愈加好地割草，檫自行车，怎样更省力地学习等等。 工作研究范围：图：工作研究范围2.1.1工作研究发展和现实状况工作研究起源于泰勒提倡“时间研究”和吉尔布雷斯提出动作研究。它是技术和管理相结合应用科学，它经过对现行以工作系统为研究对象工程活动，应用人类工程学和行为科学等原理，对现有各项工艺、作业、工作方法等进行系统分析，用方法研究技术，进行工作程序、操作程序分析、研究，改善工作步骤或工作方法，消除、降低多出非生产性动作（如：寻求、选择、逗留等），制订合理工序结构，确定标准工作方法。程序分析是动作工作研究基础，它是对产品生产过程工序状态进行统计、分析和改善必需有效IE手法，它是把工艺过程中物流过程及人得工作步骤以符号形式进行统计、设计方法，它经过能够反应工序整体状态，从而有效地掌握现有步骤问题点，并研究制订改善对策，以提升现有步骤效率。现在，工作研究已在西方发达国家工农业生产中得到了广泛应用，和其相关相关理论和研究方法也在深入完善和发展。不过在中国，工作研究发展十分不平衡。在大中型企业中，工作研究比较合理，不过，在小型企业中工作研究还停留在初级阶段，依靠工厂经验开组织加工，这么大大加大了企业生产成本，生产效率难以提升，产品质量难以把关，从而减弱了企业在市场上竞争力。针对上述现实状况，工作研究优异技术在小型企业应用亟待处理。2.1.2 工作研究相关理论概述工作研究所包含方法技术关键有两大类：方法研究和时间研究。 方法研究 关键是经过对现行工作方法过程和动作进行分析，从中发觉不合理动作或过程并加以改善。方法研究关键有:样本法、标准要素法。 1、样本法（work sampling method） 在作业测定中也是使用很广泛一个方法。这种方法基础原理是，并不关心具体动作所花费时间，而是估量人或机器在某种行为中所占用时间百分比。比如，加工产品、提供服务、处理事务、等候检修，或空闲，这些全部可看作为某种“行为”，全部会占据一定时间。对这些行为所占用时间估量是在进行大量观察基础上做出。其基础假设是：在样本中观察到某个行为所占用时间百分比，通常来说是该行为发生时所占用时间百分比。在给定置信度下，样本数大小将影响估量精度。 2、标准要素法（Elemental Standard Data Approach） 标准要素法这种方法基础原理是：在不一样种类工作中，存在着大量相同或类似工作单元，实际上不一样工作是若干种，（这个种类是有限）工作单元不一样组合。所以，对于工作单元所进行时间研究和建立工作标准，可应用于不一样种类工作中工作单元。而这么工作单元标准，一经测定，即可存入数据库，需要时随时可用。 时间研究 时间研究这种方法关键用途是建立工作时间标准。一项工作（通常是一人完成）能够分解成多个工作单元（或动作单元）。在时间研究中，研究人员用秒表观察和测量一个训练有素人员，在正常发挥条件下各个工作单元所花费时间，这通常需要对一个动作观察数次，然后取其平均值。从观察、测量所得到数据中，能够计算为了达成所需要时间精度，样本数需要有多大。假如观察数目还不够，则需深入补充观察和测量。最终，再考虑到正常发挥程度和许可变动幅度，以决定标按时间。工作研究中方法研究和时间研究是相互关联，方法研究是时间研究基础、制订工作标准前提，而工作测定结果又是选择和比较工作方法依据。时间研究关键使用方法是既定时间标准设定（PTS）法。 既定时间标准设定（Predetermined Time Standards，PTS）法是作业测定中常见一个方法。这种方法比标准要素法更进了一步，她是将组成工作单元动作分解成若干个基础动作，对这些基础动作进行具体观察，然后做成基础动作标按时间表。当要确定实际工作时间时，只要把工作任务分解成这些基础动作，从基础动作标按时间表上查出各基础动作标按时间，将其加合就能够得到工作正常时间，然后再加上宽放时间，将其加合，就能够得到工作正常时间，然后再加上宽放时间，就能够得到标准工作时间。 工作研究步骤 1、选择研究对象 生产运作管理人员天天碰到问题多个多样，同时工作研究范围也是极为广泛，这就有一个怎样选择适宜工作研究对象问题。通常来说，工作研究对象关键集中在系统关键步骤、微弱步骤，或带有普遍性问题方面，或从实施角度轻易开展、见效方面。所以，应该选择显著效率不高、成本花费较大、急需改善工作作为研究对象。研究对象能够是一个生产运作系统全部，或是某一局部，如生产线中某一工序、一些工作岗位，甚至一些操作人员具体动作，时间标准等。 2、确定研究目标 尽管工作研究目标是提升劳动生产率或效率，但确定了研究对象以后还需要求具体研究目标。这些目标包含： 1）降低作业所需时间； 2）节省生产中物料消耗； 3）提升产品质量稳定性； 4）增强职员工作安全性，改善工作环境和条件； 5）改善职员操作，降低劳动疲惫； 6）提升职员对工作爱好和主动性等。 3、统计现行方法 将现在采取工作方法或工作过程如实、具体地统计下来。可借助于各类专用表格技术来统计，动作和时间研究还可借助于录像带或电影胶片来统计。尽管方法各异，但全部是工作研究基础，而且统计详尽、正确程度直接影响着下一步对原始统计资料所作分析结果。现在有不少规范性很强专用图表工具，它们能够帮助工作研究人员正确、快速、方便地统计要研究事实，为分析这些事实提供标准表示形式和语言基础。 4、分析 具体分析现行工作方法中每一个步骤和每一动作是否必需，次序是否合理，哪些能够去掉，哪些需要改变。这里，能够利用下面表1所表示“5W1H”分析方法从六个方面反复提出问题。 表1 5W1H分析法5、设计和使用新方法 这是工作研究关键部分，包含建立、使用和评价新方法三项关键任务。建立新改善方法能够在现有工作方法基础上，经过“取消-合并-重排-简化”四项技术形成对现有方法改善，这四项技术俗称工作研究ECRS（或四巧）技术，其具体内容以下表2所表示。表2 ECRS（四种技巧）技术内容经过ECRS处理后工作方法可能会有很多，于是就有从中选择愈加方案任务。评价新方法优劣关键需要从经济价值、安全程度和管理方便程度几方面来考虑。 6、方法实施 工作研究结果实施可能比对工作研究本身要难得多，尤其是这种改变在一开始还不被人了解、而且改变了大家多年老习惯时，工作研究新方案推广会愈加困难。所以，实施过程要认真做好宣传、试点工作，做好各类人员培训工作，切勿急于求成。 2.2时序分析时间序列是指将某种现象某一个统计指标在不一样时间上各个数值，按时间前后次序排列而形成序列。时间序列法是一个定量估计方法，亦称简单外延方法。在统计学中作为一个常见估计手段被广泛应用。时间序列分析在第二次世界大战前应用于经济估计。二次大战中和战后，在军事科学、空间科学、气象预报和工业自动化等部门应用愈加广泛。时间序列分析(Time series analysis)是一个动态数据处理统计方法。该方法基于随机过程理论和数理统计学方法，研究随机数据序列所遵从统计规律，以用于处理实际问题。对产品生产过程进行时序分析是电子领域中晶体管脉冲激发动作原理在工作研究领域应用一次新尝试，是指以单位时间为基础，把每个单位时间设定为一个脉冲点，当有一个脉冲点到来时，全部将进行一次决定。假如该时刻满足动作发生条件，人或机器将开启某一特定动作过程。这么就将工作研究工作分解到每个单位时间内，有利于对工作进行充足分析。 而对一个过程进行时序分析必不可少一个步骤便是建立时序图：时序图（Sequence Diagram），亦称为序列图或循序图，是一个UML行为图。它经过描述对象之间发送消息时间次序显示多个对象之间动态协作。它能够表示用例行为次序，当实施一个用例行为时，时序图中每条消息对应了一个类操作或状态机中引发转换触发事件。时序图描述对象是怎样交互，而且将关键放在消息序列上。也就是说，描述消息是怎样在对象间发送和接收。时序图有两个坐标轴：纵坐标轴显示时间，横坐标轴显示对象。每一个对象表示方法是：矩形框中写有对象和 / 或类名，且名字下面有下划线；同时有一条纵向虚线表示对象在序列中实施情况 ( 即发送和接收消息对象活动 ) ， 这条虚线称为对象生命线。对象间通信用对象生命线之间水平消息线来表示，消息线箭头说明消息类型，如同时，异步或简单 。 浏览时序图方法是，从上到下查看对象间交换消息，分析那些伴随时间流逝而发生消息交换。 时序图中消息能够是信号、操作调用或类似于 C+ 中 RPC （ Remote Procedure Call, 远程过程调用）或 Java 中 RMI （ Remote Method Invocation ， 远程方法调用）。当对象接收到一个消息时，该对象中一项活动就会开启，我们把这一过程称做激活 （ Activation ）。 激活会显示控制焦点，表明对象在某一个时间点开始实施。一个被激活对象或是实施它本身代码，或是等候另一个对象返回（该被激活对象已经向另一个对象发送了消息）。在图形上，激活被绘制为对象生命线上一个瘦高矩形。 消息能够用消息名及参数来标识。消息还可带有条件表示式，表示分支或决定是否发送消息。假如用于表示分支，则每个分支是相互排斥，即在某一时刻仅可发送分支中一个消息。消息也能够有次序号，不过在时序图中，消息次序号极少使用，因为时序图已经将消息次序显式地表示出来了。 一个对象能够经过发送消息来创建另一个对象，当一个对象被删除或自我删除时，该对象用 X标识。3.博伟企业液压锤步骤现实状况及分析3.1博伟企业介绍企业创建于1993年，是从事机械加工、制造专业化企业。企业在以“用户至上、优质高效、科技创新、连续发展”质量方针指导下，得到了连续发展。企业地处马鞍山市开发区南区，背靠长江、交通便捷、环境幽雅，是一座现代化和欧式建筑相结合园林式工厂。 占地面积40亩，建筑面积13000平方米，企业总资产1.2亿元，多种机械加工设备100多台（套），大型机械加工设备关键包含：TJK6920数控落地镗铣床、TH6580卧式铣镗加工中心、C5225E双柱立式车床、TX6113数控镗床和数控综合加工机等，还有部分特专型生产设备。现有职员180人，其中工程技术人员28人，含有高级职称16人。企业已经过ISO9001：质量管理体系认证。到连续两届在马鞍山“全市促进中小企业加紧发展动员大会”上，被授予马鞍山市“专、精、特、新”企业。、均被市工商局授予“守协议重信誉单位”、 荣获“安徽省质量信得过企业”及马鞍山市首届“模范劳动关系友好企业”，取得“马鞍山市第十四届文明单位”等称号。所生产液压锤上、下缸体被授予“安徽省市场公认名牌产品”和“中国市场公认品牌”。 企业自主开发生产多个型号液压破碎锤产品和为中国惊天液压制造液压破碎锤产品配套生产上、下缸体已出口到韩国、中东、西欧等地，企业还负担南高齿、宝钢、本钢、武钢、马钢等企业冶金设备制造和备件加工。博伟企业车间布局图：3.2液压锤生产步骤分析钎杆座生产工艺程序：氮气室生产工艺程序：博纬钎杆座中铣槽人机作业图(现行) 单位:min博伟生产车间部署和路径图：人机作业分析：人机操作分析是应用于机械作业一个最常见分析技术，经过对某一项作业现场观察，统计操作者和机器设备在同一时间内工作情况，并加以分析，寻求合理操作方法，是人和机器配合愈加协调，以充足发挥人和机器效率技术。人机操作分析经过人机操作图进行。人机操作图描述了在机器工作过程中，在一个操作周期(加工完一个零件整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作和工人操作相互关系，可将生产过程中工人操作手动时间和机器机动时间清楚地显示出来。人机操作分析目标是充足利用机器和操作工人闲余时间，提升生产力，降低成本和提升工人收入。人机作业分析特征：(1) 通常见于分析1人操作1台机器或1人操作多台机器情况(2) 人机作业分析借助于人机作业图进行分析。人机作业图改善说明:从现行人机作业图,我们不难发觉工人甲乙效率分别只有23.6%和28.6%很低,经仔细分析,现有两种方案能够提升生产效率,分别是单人单机作业和双人双机作业,但依据博纬企业实际生产情况,加工全部是上百斤甚至几百斤零件,工人之间肯定会存在 配合 和 协作 情况,单人 操作已不切合实际,故应选择双人双机作业方法,这么工人效率就会提升为原来两倍,单位时间加工产品数量也翻倍,企业效益也会大大提升,具体改善方案以下:博纬钎杆座中铣槽人机作业图(改善) 单位:min改善前:改善后:双手操作分析：双手操作分析又称左右手操作分析，是用标准图形符号、基础动素缩写或符号统计左右手相互关系方法，意在平衡双手工作负荷，降低劳动强度，提升作业效率。双手操作分析时常采取“双手操作程序图”。双手操作程序图以双手为对象，统计其动作，表示其关系，并可指导操作者怎样有效地动用双手，对从事生产性工作，提供一个新动作观念，找出一个新改善路径。双手操作分析作用：1、 研究双手动作及其平衡。2、 发觉伸手、找寻和拙笨而无效动作。3、 发觉工具、物料、设备等不适宜放置位置。4、 使双手动作规范化。 钻床钻孔双手作业分析开始:双手等候钻孔 结束:钻孔完成 现行方法此双手作业中，有以下不合理之处：（1）、一只手往复动作（2）改变原来一般尺为两标准尺，并固定于工件台上，省去没次将尺反复拿起、放下动作。改良方法： 左手 右手经过改良不仅使双手动作数目降低，而且完全达成了双手同时对称动作标准。3.3本章小结本章先是对博伟液压锤各个生产步骤做了介绍，然后具体叙述了整个业务步骤办理中存在问题，而且将整个步骤各个步骤作了详尽分析。本文行文思绪是两个步骤来进行。第一步，给现场步骤绘制出一个系统步骤图；第二步，利用基础工业工程知识，对各个步骤进行分析。 4. 生产步骤改善对步骤工序进行改善，能够使用“ECRS四大标准” 和“5W1H”来分析整理工序步骤28。表4-1 ESCR标准标准目标思索问题例子排除(Eliminate)剔除不合理、不增值工序，取消无须要操作是否能够不做？假如不做怎样？优化布局，消除无须要程序简化（Simplify）必需工作尽可能采取简单高效动作和方法实现是否能够更简单？自动化组合（Combine）将相邻工位能够合并，以消除反复取放和装卸夹具时间浪费2个或2个以上工序是否能够结合起来？将检验和画线同时作业重排（Rearrange）找出最合理高效操作次序，重新安排工序操作是否能够调换工作？更换加工作业次序在整理工序步骤时，使用5W1H（What,Who,Why,Where,When,How）对每个工序逐一分析。What：每个工序内容是什么？包含那些仪器设备?Who：谁来做？有没有其它操作人员会做？谁做得愈加好？When：什么时候做好？是否能够提前或延后？Where：在那里做？哪里做最好？Why：为何要做该工序作业？是否能够不做？为何要那个人做？为何要在那里做？How：怎么做？是否有操作指导书？经过以上调查剖析，能够识别一下事项：工序次序是否合理顺畅；工序程序是否存在不合理、不经济、浪费现象；工序步骤中是否过多，距离是否太长；等候次数是否过多，距离是否太长；工序中作业是否必需，是否能够取消，是否有愈加好作业方法。4.1 针对液压锤生产过程问题提出改善方法 1.对钎杆座步骤程序进行分析首先对操作进行提问，第一个操作是按图加工问？是否必需，为何？答：有必需，为了后续步骤加工降低麻烦。问？何处做？答：在车床上做。对搬往下一工序提问问：为何淬火和磨深孔距离这么长答：因为地形有限，不在一个车间进行两个工序问：为何搬往下一工序时候，有时出现两人？答：两个人搬运比较安全。问：淬火以后为何没有检验，有没有必需？答：因为淬火前已检验过，故