创优综合项目工程质量专题计划实施工作细则.doc

龙羊峡水光互补二期530MWp并网光伏电站工程创优策划施工实行细则报审表工程名称：龙羊峡水光互补二期光伏电站土建工程（A包）合同编号：LYSG(II)-TJ（）第02号（总004号）-1 致：青海禹天监理征询有限公司龙羊峡水光互补二期光伏电站监理部我方已完毕龙羊峡水光互补二期光伏电站土建工程（A包）工程创优策划施工实行细则编制和审批，请予以审查。附件：创优策划施工实行细则施工单位（章)：项目经理：日 期：年月日审查意见：专业监理工程师：日 期：年月日审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期：年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。龙羊峡水光互补二期530MWp光伏电站土建工程创优策划施工实行细则浙江广丰建设集团有限公司龙羊峡水光互补二期光伏电站项目部8月 批准： 审核： 编制：目录一、概述11.1编制目：11.2编制根据：11.3工程概况1（一）重要参建单位2（二）建筑概况2（三）、构造概况2（四）、本工程施工难点3二、创优目的：3三、创优组织机构设立：3四、施工工艺及技术控制办法84.2、逆变室及3.5KV汇集站10五、创优工程重要项目施工质量原则及技术规范165.1钢筋工程：165.2模板工程：185.3砼工程：205.4砌体工程225.5屋面工程：235.6装饰装修工程：25六、工程创优保证办法266.1制度保证办法266.3安全保证办法266.4成品保护办法276.5档案资料管理27七、工程创优质量通病防治办法2771、钢筋工程质量通病及防治办法2772、砼工程质量通病和防治办法287.3、框架梁与填充墙之间产生裂缝质量通病307.4、水泥砂浆地面空鼓和开裂质量通病和防止办法307.5、抹灰工程质量通病防治办法31一、概述1.1编制目： 为实现龙羊峡水光互补二期光伏电站土建工程（A包）、工程创优“国优金奖”工程质量目的和创青海省文明工地顺利实行，指引项目部管理人员及施工班组质量原则化工作，贯彻执行国家新规范、新原则以及行业原则、地方原则等施工质量验评规定，特制定本筹划。1.2编制根据：设计图纸及技术规定 建设单位编制本工程创优规划；国家电网公司工程建设质量管理规定（试行）（国家电网基建699号）；国家电网公司输变电优质工程评比办法（国家电网基建005）253号）；电力建设施工技术管理导则（国家电网工153号）；电力建设施工质量验收及评估规程 第一某些：土建工程（DL/T5210.1-）；电力建设工程质量监督检查典型大纲；电力建设房屋工程质量通病防治工作制定（电建质监18号）；国家重大建设项目文献归档规定与档案整顿规范（DA/T28-）；建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202；混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204；砌体工程施工质量验收规范GB50203；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209；屋面工程质量验收规范GB50207。1.3工程概况本工程为龙羊峡水光互补二期光伏电站土建工程（A包），重要涉及下列项目（1）场平工程：场地平整；（2）逆变器室：64座，单座建筑面积41.03m2； （3）35kV升压箱变基本：64座； （4）35kV汇集站：1座，单座建筑面积167.56m2；（5）10kV箱变基本：3座；（6）组件支架基本：81256个；（7）子阵区道路：路面宽4m、6m，砾料路面，4m宽路长约9661.50m，6m宽路长约2340.3m；（8）完毕与本包有关其她临建工程。开工时间暂定为8月25日（详细日期以开工报告为准），竣工日期11月10日。（一）重要参建单位本工程由中电投青海黄河上游水电开发有限责任公司投资建设，由青海禹天监理征询有限公司监理，浙江广丰建设集团有限公司总承包。（二）建筑概况 1、场平工程：场地平整；逆变器室：64座，单座建筑面积41.03m2； 35kV升压箱变基本：64座； 35kV汇集站：1座，单座建筑面积167.56m2；10kV箱变基本：3座；组件支架基本：81256个；子阵区道路：路面宽4m、6m，砾料路面，4m宽路长约9661.50m，6m宽路长约2340.3m；完毕与本包有关其她临建工程。2、支架基本采用自制定形模板，一次浇筑成功合格率达100%。3、本工程逆变器室外墙采用外墙外保温系统，罩面涂料，内墙采用混合砂浆粉饰，楼地面采用细石砼，采用水泥砂浆。4、屋面防水采用合成高分子防水卷材，保温采用挤塑保温板，屋面层细石砼找平。5、构造所用钢材、由建设单位提供，装饰阶段门窗工程由建设单位看样订货。（三）、构造概况1、支架基本为钻孔灌注桩、逆变器室、箱变基本、200KVA阵列变均为单层砖混构造、35kv汇集站为单层框架构造。（四）、本工程施工难点1、本工程海拔在29202880m相对海拔较高；2、此处为风沙化地带，常年风沙，空气比较干燥，取水点较远，必要注重养护；3、本工程占地面积比较大，支架基本量大分散，施工人员较多； 二、创优目的： 本工程质量满足国家及行业施工验收规范、原则及质量检查评估原则优良级别规定，整体创国家优质工程金奖，单项工程达到优质工程原则，详细目的如下：1、建筑工程：单元工程一次验收合格率为100%，优良率90%;分项工程合格率为100%,优良率100%；观感得分率为90%；施工全过程不发生施工质量事故，实现一次成优。三、创优组织机构设立： 3.1、总则1、项目部全体人员认真贯彻执行上级领导及各部门对工程创优工程决定；2、共同研究决定解决本工程在施工过程中浮现技术、质量上问题；3、协调业主单位、监理单位、设计单位和配合分包单位关于业务往来；4、应用与本工程关于原则、规范全过程及时按次检查和验收各检查批、分项、子分部、分部工程；5、实行定期会议，必要时邀请公司领导或关于业务部门参加，做好会议记录；6、成立创优创杯工程质量跟踪监督检查小组，以专职质量员为主、施工员配合、专业工种兼职质量员参于构成质检小组，对分项工程工艺操作程序进行检查、验收和评估；7、做好对工程安全和使用功能检查资料和重要功能抽查记录工作。3.2、组织机构及办法1、成立创优领导小组为保证工程质量目的，项目部成立创优领导小组，对工程质量各个分项进行宏观调节与控制。重要成员如下：组长：王胜明 副组长：陈石头成员：孟献雷 胡伟斌 黄钢 孔令福施工创优工作组职责分工：组长：负责创优全面领导工作，监督、检查项目部创优规划实行状况。副组长：负责本工程项目创优全面领导工作。成员：负责按施工图纸、施工规范、规程、施工工艺原则组织施工；各分部、分项工程质量检查及评估工作；对不合格材料有否定权。创优组织机构图，如下：项目经理：王胜明技术负责人：孟献雷项目副经理：陈石头材料员：余亮翔施工员：黄 钢资料员：杜江测量员：吕安杨质检员：胡伟斌车队各施工队测量队创优办法如下：加强现场“三检制”管理制度A、自检a、操作人员在操作过程中，按相应分项工程质量检查评估表进行自检，经自检达到质量原则和质量控制设计目的，并经组长验收后，方准继续进行施工。b、班组长对所施工分项工程，按相应质量验评表中检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员操作质量。在完毕后同组长逐项进行自检，并认真填写自检记录，自检达标后方可提请工长组织质量验收。c、工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并为班组创造自检条件（如提供关于表格、协助解决检测工具等）外，还对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录基本上，逐项地进行检查，经检查达标后分项工程质量，方可提请专职质量检查人员进行质量检查。d、项目经理部技术负责人组织主管工长、班组长进行分部工程质量自检、专职质检人员检查时，先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量校验评估。其中，地基与基本工程、主体工程由技质部门组织评估。e、未经检查检查批，分项、分部工程或经检查未达标时不得安排下道工序。否则要追究责任直至罚款。B、互检a、工种间交接检：上道工序完毕后下道工序插入前，项目经理部技术负责人必要组织交接双方工长，班组长进行交接检查，由交方工长填写“工种交接检查表”，经双方认真检查并签认后，方可进行下道工序施工。未经交接检或经交接检但未达到规定分项工程，接方回绝插入施工。b、成品保护交接检：（a）每一道工序均应与下道工序办理“成品保护交接检查表”，进行交接签证。（b）进行下道工序施工单位在施工前，必要对已经完毕成品进行保护，在施工过程中始终要有防止成品、半成品破坏（或污染）有效办法。（c）上道工序出成品后不向下道工序办理成品保护手续，发生成品损坏、污染、丢失问题时，由做上道工序班组承担后果。（d）对已经办理成品保护交接检项目，如果发生成品损坏、污染、丢失问题时，由做下道工序单位承担后果。C、专检a、所有分项工程、“隐检”、“预检”项目，按程序作为一道工序提请专检人员进行质量检查评估。未经专检人员校验、评估项目或经校验评估未达到质量原则项目，不得进行下道工序。对违背规定负责人，专职质检员有权对其实行行政及经济制裁权力。b、专职质检员进行工程质量校验之前，先查阅班组自检记录与否符合规定，做到无自检记录或其不符合规定期，不予进行校验，以增进班组质量管理工作，对有自检记录分项工程在校验评估时应会同关于工长、班组长共同进行，并以专检人员校验评估质量级别为准。c、专检人员在校验评估分项工程质量级别时，按质量原则、质量控制设计目的认真检查，严格把关；在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品质量与否符合规定，并积极协助工长、班组长搞好质量管理和工程质量，要注意抓薄弱环节、抓重点部位，抓防止（治）质量通病及抓隐、预检等工作。2、成立现场QC小组：QC小组是项目质量管理有效形式，通过QC活动，使各工序工程质量得到严密控制，切实消除质量通病，使工程质量达到原则。A、QC小构成员：组长：项目经理副组长：总施工 成员：技术负责人、专业质检员、专业施工员、专业班组长B、QC小组工作课题：提高工程质量，防止工程质量通病。QC小构成员如下：项目副经理：陈石头总施工员：孟献雷瓦工班长：顾希录施工员：黄钢质检员：胡伟斌电工班长：郭勇木工班长：谭登均钢筋班长：徐德根技术负责人：马文命QC小组防止质量通病办法：质量通病产生，重要因素是没有严格按工艺规定施工，产生质量通病核心点没有得到控制，跟踪检查力度不够，致使在施工过程中简化工序、核心环节解决不认真，从而遗留下质量通病；依照投标人近年来在消除质量通病方面成功经验，采用一定办法，质量通病是完全可防止。1、抓好施工阶段质量控制工作阶段质量控制是对建设单位投入资源和条件质量控制（事前控制），进而对施工过程及环节质量进行控制（事中控制），直到对所完毕工程质量检查与控制（事后控制）为止全过程系统控制过程。在本工程具备施工阶段质量监控途径和办法如下：A、对开工前准备工作质量，如各种物资、劳动力、机械、材料等工作准备进行检查，能否保证正常施工及工程施工质量。B、对工序施工中进行跟踪监督、检查与控制。C、对工序产品检查、工序交接检查及隐蔽工程检查。D、对每个分项工程完毕后进行检查，对每个分项工程进行检查评估。E、现场检查员采用感觉性检查法，重要有“看、摸、敲、照”，量测法重要有“靠、吊、量、套”，实验法有理化实验和无损测试，质量检测器具详见质量检测器具一览表2、坚持“质量基金奖罚制度”对各作业班组进行详细技术交底，现场对各班组每天施工质量检查进行评比、通报，每周进行一次总记录并发布，分出先后名次，进行奖罚。各作业班组奖惩办法为：A、名列第一名者，奖200300元，第二名者100200元，后三名者罚200300元。B、分项工程未达到优良原则者，返工解决，费用由班组自负或从任务单中扣除。C、对拒不返工者，应坚决清理退场，任务单不予结算。制服定成品保护办法A、加强成品保护办法，贯彻成品保护条例；B、各楼层设专人负责成品保护；C、在存储吊运过程中，对成型钢筋均应加以保护，以防变形，禁止踩踏绑好楼板、挑台负弯起筋，浇筑砼必要搭马凳。D、模板必要逐级逐块调节检修，不得从高空往下投掷。不得碰撞冲击组装好模板。E、对即将完毕或已完毕房间，要及时封闭。由专人负责掌管钥匙，做完一间，锁一间。班组交接时，要对成品状况登记，如有损坏要查清责任。F、地面装修竣工后，各工种高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间。最后安装灯具时，梯子腿要包胶皮，操作人员及其他人员进楼要穿软底子鞋。3、实行样板管理制度A、所有分部、分项，检查批均实行样板制。B、分项工程中模板、钢筋、砌砖、楼地面、墙面、新材料、新工艺等项目，在大面积施工之前必要分部位、按工种分别做样板间、样板项，必要时应做样板段。C、做样板时，必要按关于规定、规程、原则、施工图阐明及质量控制设计目的进行施工，对已完毕样板需在班组、工长自检达标基本上由项目经理技术负责人填报“样板验收签定单”，经项目经理部和技质部签定达到规定并签证后，方可进行大面积施工。四、施工工艺及技术控制办法4.1、支架基本工程施工工艺在工程开工前，一方面依照设计图纸提供坐标采用全站仪放出每个组件支架基本平面位置和高程控制点，将其向两侧引出50cm。然后采用挂铅丝控制每个组件支架基本纵横轴线，水准仪控制每个组件支架基本高程。1、造孔受地质条件制约，大型钻机设备在荒漠沙地行走困难加之不好定位，故本工程重要选用轮式柴油机螺旋钻机和人工清底施工流程；保证1.9m桩孔深1.3m，2.2m桩孔深不不大于1.4m，基底标高控制在050mm范畴内。1）为了避免在沙地中造孔浮现塌孔，在造孔前1小时对孔周边进行浸水，保证砂土湿润固结，以便增长成孔率。2）造孔时将钻头中心对准孔心，用垂线分别从不同角度控制钻机垂直度。待钻机校正垂直后，开始造孔。造孔过程中要严格控制其垂直度和深度，如发现孔斜或孔偏，及时进行校正，必要时进行扩孔。3）钻机造孔时对钻出砂土应远离孔边，避免钻杆提出后周边砂土受震动影响塌入孔内，导致孔深不够。4）每一桩孔完毕后，对孔底洒水湿润，后人工夯实基底,同步下放套管并对该孔孔顶进行防护，避免风沙飞扬影响孔深，导致后期浇筑再次清孔。5）机械成孔规定在孔深满足规定条件下，在运用铅丝检查组串间排距同步，必要增长对角线检查方式，保证桩孔中心偏差不得超过10mm。2、钢筋制作安装1）钢筋制作前一方面要检查钢材出厂合格证书，对钢筋材质进行物理力学性能实验和焊接质量实验，然后再按设计和施工规范规定检查钢筋直径、长度、规格、数量和制作质量。2）钢筋在综合加工厂加工成钢筋笼，钢筋笼需通过监理验收后方可使用。钢筋笼运用小型工程车拉运至现场，拉运过程中必要保证钢筋笼不受损伤变形。安装钢筋笼时应对钢筋笼二次检查，如发现钢筋笼变形，应进行现场调节，钢筋笼安装位置应保证距离护壁套管2.5cm，如在浇筑过程中发现钢筋笼安装位置有偏移现象，应在浇筑过程中及时进行人工调节。 3、模板工程本工程依照构造物特点，外漏桩柱模板采用壁厚为8mm直径为250mmPE管或直径为250mm定型圆钢模板。模板及支架保证构造和构件形状和尺寸，具备足够强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简朴，装拆以便，经济耐用。4、灌注桩混凝土浇筑1）混凝土材料组件支架基本混凝土所用水泥为普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，水泥强度级别不低于42.5MP。水泥应有生产厂家出厂质量证明书以及28天强度证明书。过期或受潮结块水泥不得使用。粗骨料最大粒径不应超过钢筋净间距2/3，本工程组件支架基本混凝土采用粗骨料最大粒径不适当不不大于40mm；细骨料采用中砂（F.M=3.0-2.3）；粗细骨料质量应符合国家现行原则普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法JGJ531992和普通混凝土用砂质量原则检查办法JGJ521992规定。2）混凝土拌和混凝土采用JS500拌合机集中拌制，拌和现场必要有经检查合格称量器具，拌制时严格按照实验室已批复使用施工配合比进行拌制，重点控制好混凝土中四种材料用量之间三个对比关系（水灰比、砂率和骨浆比）。拌制时间不得过短，也不可过长，普通控制在3分钟左右，保证混凝土质量中各项技术指标。3）混凝土浇筑组件支架灌注桩基本混凝土采用拔管法浇筑办法，即边浇筑混凝土边振捣边拔套管，保证地下灌注桩混凝土始终在套管里持续进行浇筑。采用直径为250mmPE管做为模板继续进行浇筑。浇筑混凝土前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）混凝土浇筑时每层铺料厚度控制在30cm以内；振捣采用30软轴插入式振捣器振捣，振捣时规定插入下层混凝土深度不不大于5cm，且保证振捣深度超过套管底部20cm。振捣时间控制在15s-20s，振捣按规定快插慢拔。不容许有漏振和过振现象浮现，以免减少混凝土强度，影响混凝土质量。5、预埋件制作安装依照设计规定组件支架基本顶部需埋设U形螺栓，以便和支架进行连接，U形螺栓埋设精度高程偏差不不不大于3mm，水平偏差不不不大于3mm。预埋件螺栓采用65um厚热浸镀锌加工必要按照设计图纸规定下料加工每次检查组串（每个组串12个支架基本灌注桩）埋件中心间排距同步，必要增长对角线检查方式。高程控制采用水准仪进行控制。组件支架基本埋件安装完毕后，应随后对埋件上部混凝土进行清除。6、养护组件支架灌注桩混凝土浇筑完毕后，6小时开始养护，高温季节依照混凝土凝固限度可提前养护。为避免太阳光暴嗮，采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，并安排专人洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润。养护时间不少于28天。4.2、逆变室及3.5KV汇集站 1 测量放线1）建立平面控制导线网依照发包人提供平面控制点，采用GTS600系列全站仪测设各逆变器室纵横控制线。依照控制线测设各逆变器室边角定位桩，然后在定位桩上架设全站仪，将重要轴线控制点引测到建筑物外围安全地带，设立主轴线控制桩，控制桩要用C20混凝土做可靠性保护，并用油漆做出明显标记，形成平面轴线控制网。2）0.000如下轴线测量依照平面控制网投测建筑物纵横轴线，用全站仪将主轴线投测到基坑底部，弹出外边线。用同样办法投设基本主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其他有关纵横轴线位置，依照轴线位置用钢尺量出基本外边线。纵横轴线两端标明红三角，为校验提供原则。3）0.000以上轴线测量构造柱底层柱模板拆除后，应用控制网上控制桩用全站仪将纵横轴线投测到构造柱上，用墨线弹出轴线垂直线，同步用红油漆做出三角标记。4）建立标高控制网依照发包人提供高程点用水准仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点，控制点不得少于两个。标高控制点应设立在距建筑物30m以外不受施工干扰地下，标高点埋在地下应用混凝土进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出明显标记。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。0.000如下基本工程标高投测，应用水准仪将标高引测到基坑四周土壁上，然后依照施工需要，用钢尺将基坑四周标高量测到所需负标高位置。0.000以上标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边角上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。为了消除水准点量测时合计误差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长合计测量。（2）基本工程基本采用1.0m挖掘机进行开挖，开挖应自上而下进行，边挖边检查基本底宽度和长度及坡度，尺寸不够时及时修整，当开挖距基本底2030cm时采用人工清基，以防扰动。开挖后土料除用作回填土料外。多余土料采用20T自卸汽车拉运到监理指定弃土场倒弃整平。基本开挖完毕后，须经业主、监理及设计院代表共同验槽，承认后方可进行下一环节施工。基底整平夯实完毕后，一方面对基底进行验收，保证平面尺寸、标高等满足设计规定，再用手扶式振动夯对基底土进行夯实。混凝土垫层施工前，用6钢筋头按500mm间距打入基底土中做为垫层标高控制点。混凝土垫层施工时应随浇随抹压光。 基本+0.00如下砌筑完毕后，依照施工状况对基本周边进行回填，回填采用人工分层夯实回填。回填土料采用人工配合机械分层铺填，每层铺土厚度不不不大于30cm。用手扶式振动夯进行夯实，使其压实度符合设计规定。（3）砌体工程1）用于砌筑砖、砂浆均应符合质量规定，砂浆在拌合站严格按配合比集中拌制，小型工程车运送到施工现场，运送中不得有离析现象；砖砌筑前浇水湿润，砖含水量控制在10%15%。砌筑时表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，均按规范随时检查并校正。灰缝横平竖直，并保证砂浆饱满。2）基本放大脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。3）组砌普通采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，禁止用水冲砂浆灌缝办法。4）基本中或墙体若有洞口时，砌筑时应及时对的按设计规定留出，不应后凿，影响砌体质量。 （4）现浇混凝土工程1）钢筋制安钢筋制作前一方面要检查钢材出厂合格证书，对钢筋材质进行物理力学性能实验和焊接质量实验，然后再按设计和施工规范规定检查钢筋直径、长度、规格、数量和制作质量。钢筋直径在16mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不不大于5d；其她规格钢筋采用搭接接头形式，搭接长度不不大于40d。钢筋在焊接时清除表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。钢筋在综合加工厂加工，工程车运送到工作面，人工安装绑扎。圈梁和柱钢筋绑扎时一方面放够箍筋数量，绑扎梁和柱四个角主筋，形成骨架后，再放置并绑扎其他主筋及腰筋。现浇屋面钢筋在屋面模板支撑完毕后进行绑扎，绑扎时先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放垫块。摆放有焊接接头和绑扎接头钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。2）模板本工程依照构造物特点，模板采用竹胶板制作而成。模板及支架保证构造和构件形状和尺寸，具备足够强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简朴，装拆以便，经济耐用。圈梁模板采用横向拼接，柱模板采用竖向拼接，模板块间用螺栓联接。以保证模板稳定。现浇屋面模板规定达到清水混凝土效果，所有采用高强覆塑竹胶板，硬拼缝法施工，下铺10070mm木方龙骨，间距250-300mm，大方龙骨下用双根钢管背杠，支撑系统所有采用钢管脚手架，立杆间距1000-1200mm，脚手架立杆距柱500mm。模板安装注意事项：a.竖向模板和支架支撑某些，当安装在基出面上时应加设垫板，且基本面必要坚实。b.模板及其支架在安装过程中，必要设立防倾覆暂时固定设施。c.现浇钢筋板跨度等于或不不大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度1/1000-3/1000。模板拆除注意事项a.柱、梁侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。为了精确掌握拆除时间，必要留置同条件试块，待试块强度达到1.2MPa才容许拆模。b.屋面底模应在混凝土强度符合下表规定后方可拆除：构造类型构造跨度（m）按设计混凝土强度原则值百分率计()板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521003）预埋件安装预埋件依照按设计图纸规定进行制作安装，在埋设时必要做到位置精确，标高符合设计规定。加固牢固，以防松动。4）混凝土浇筑混凝土材料a.逆变器混凝土所用水泥为普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，水泥强度级别不低于42.5MP。水泥应有生产厂家出厂质量证明书以及28天强度证明书。过期或受潮结块水泥不得使用。b.粗骨料最大粒径不应超过钢筋净间距2/3，本工程组件支架基本混凝土采用粗骨料最大粒径不适当不不大于40mm；细骨料采用中砂（F.M=3.0-2.3）；粗细骨料质量应符合国家现行原则普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法JGJ531992和普通混凝土用砂质量原则检查办法JGJ521992规定。c.混凝土拌和与养护用水采用地下深井水。水质符合混凝土拌合用水原则JGJ63-1989中规定。混凝土拌和混凝土在拌合站集中拌制，拌和现场必要有经检查合格称量器具，拌制时严格按照实验室已批复使用施工配合比进行拌制，重点控制好混凝土中四种材料用量之间三个对比关系（水灰比、砂率和骨浆比）。拌制时间不得过短，也不可过长，普通控制在3分钟左右，保证混凝土质量中各项技术指标。混凝土运送混凝土水平运送采用小型工程车拉运到施工现场，垂直运送采用人工配合10T汽车吊入仓。混凝土浇筑构造柱混凝土在浇筑前清理柱内根部杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部清理口模板，然后分层浇筑。每层铺料厚度控制在30cm以内；振捣采用30软轴插入式振捣器振捣，振捣时规定插入下层混凝土深度不不大于5cm，振捣时间控制在15s-20s，振捣按规定快插慢拔。不容许有漏振和过振现象浮现，以免减少混凝土强度，影响混凝土质量。顶部圈梁和屋面板持续整体浇筑前清理梁板内杂物，检查钢筋保护层垫块。浇筑时以最远端开始，沿短边方向分段，逐渐由一端向另一端退进，避免浇筑后混凝土受到扰动。梁和屋面板混凝土先采用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣（每次振捣时间控制在10-15S之间）。然后用木抹搓抹平整。养护 混凝土浇筑完毕后，618小时开始养护，高温季节依照混凝土凝固限度可提前养护。为避免太阳光暴嗮，采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，并安排专人洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润。养护时间不少于28天。（1）对砼原材料进行控制（详见施工图纸支架基本设计阐明）a、水泥：在保证砼强度和耐久性等规定前提条件下，尽量选用水化热低和安定性好水泥；b、粗骨料：采用持续级配和合理掺配比例，骨料中不得具有有机杂质，其含泥量应1%，泥块含量0.5%；c、细骨料：选用中粗砂，其含泥量应3%，细度模数2.52.8；砼材料及配合比应满足GB50208-地下防水工程质量验收规范第4.1条。（2）砼浇筑完毕24小时内须覆盖薄膜和麻袋，以保证其水分。并对砼进行浇水养护，养护时间不少于2周。（3）支架基本截面直径较小选用小型30振捣器，振捣应分为阶梯进行，时间应在15秒为一阶梯。（4）加强砼养护，外墙模板拆除后进行浇水养护，其养护时间不少于2周。五、创优工程重要项目施工质量原则及技术规范 5.1钢筋工程： 钢筋工程设计规定和规范规定。 钢筋关于规定严格执行规范GB50204。 钢筋应有出厂合格证及复试报告，使用前应清除锈蚀。 级钢筋末端需作180度弯钩，平直长度不不大于钢筋直径5倍。 级钢筋末端需作90度弯钩，平直长度按设计规定。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式按抗震抗扭箍规定制作。焊接接头距钢筋弯折处10d且不适当位于构件最大弯矩处。 钢筋加工：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸容许偏差+10，弯起钢筋弯折位置容许偏差+20。 钢筋接头：接头形式：采用绑扎、闪光对焊、机械连接等接头方式，D22时均采用机械连接。钢管及型钢均采用Q235，级钢筋之间焊接时采用E50焊条，其他状况用E43焊条。除注明者外，焊缝厚度不不大于6mm。 柱纵筋采用焊接或机械连接。 梁纵筋采用闪光对焊，受力钢筋接头位置应在受力较小位置。 板钢筋接头采用绑扎接头。绑扎接头各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范畴内有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，应符合下列规定。受拉区不得超过25。受压区不得超过50。 受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度（受压按受拉长度0.7倍）砼强度级别 C20 C30 级钢筋 36d 24d 级钢筋 48d 36d 接头区受力钢筋接头率绑扎接头受拉钢筋 25别的接头 50 受拉钢筋最小锚固长度lae：砼强度级别 C20 C30 HPB235 31d 24d HRB335 39d 30d HRB400 46d 36d 钢筋焊接质量规定焊接接头焊工必要持证上岗，并制作模仿试件，实验合格后方可操作施工。闪光对焊：应按300个同级别同直径钢筋焊接接头为一批随机切取6个试件，实验必要合格，且外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触钢筋表面不得有烧伤、接头处内弯折角不得不不大于4O；接头处轴线偏移，不得不不大于钢筋直径0.1倍，且不不不大于2mm。钢筋锚固：除设计图纸注明者外均按规范及平面法规定施工。避雷连接：由电焊工依照图纸从下向上按规范规定焊接。 钢筋制作与绑扎 一方面要熟悉图纸编好下料单，检查钢筋出厂合格证及复试报告，按下料单下料运到现场连接和绑扎，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊，楼板钢筋采用搭接。 钢筋交叉点必要用扎丝绑扎牢固，梁、柱箍筋应与主筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设立，梁二排钢筋采用中间加25短钢筋固定位置。 因该工程单向板很少，因而规定板钢筋交叉点所有绑扎， 板短向钢筋应布设在下层筋下排，长向钢筋应布设在下层筋上排。 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必要符合设计规定和施工规范规定，梁、板、柱保护层厚度必要按设计规定垫好垫块以保证位置精确。浇筑砼时派专人调节和修理钢筋。 楼板负筋，用8钢筋制作铁凳支承，间距双向600mm。楼梯连梁、暗梁钢筋可一次整体绑扎完毕。 梁拉筋绑扎牢固，圈梁构造柱按图纸位置标高插筋或点焊固定，预埋件用电焊焊于主筋上。柱竖向钢筋绑扎： 柱竖向筋搭接：底层竖筋往上层甩出不不大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50。 柱体端头钢筋连接：均采用电渣压力焊接头。 柱体钢筋绑扎技术要点： 柱体节点及门窗洞口处，框架梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范规定。修整合模后来，对伸出柱体钢筋进行修整，并绑一道暂时定位筋，水平筋保护层15mm。柱体灌溉混凝土时安排专人看守钢筋，发现钢筋位移和变形及时进行调节。5.2模板工程：1 模板要具备足够承载力、刚度、强度、稳定性，以承担新浇砼自重和侧压力，且构造简朴，拆装以便。2 模板接缝不应漏浆，楼板模板缝用胶带粘结。3 现浇砼梁、板不不大于4m时，当设计无规定，模板按规范起拱，起拱高度13，但最大为20mm。4 预埋件、预留洞不得漏掉，必要位置精确。预埋钢板中心线、预埋管、预留洞中心线，容许偏差3mm，预留洞中心位置截面尺寸容许偏差10mm。5 柱模板柱模板采用高强密度板、外侧面木方加固，拼装时按就位线进行施工；检查校正时按200检查线进行施工。6 楼板模板楼板模板采用12mm厚竹胶合板，模板支撑为满堂脚手架。架子按标高搭设后，用4080木方或钢管铺设，间距为0.25m，最后铺竹胶板。 7 构造柱模板采用覆膜竹胶合板，用普通支模办法。为防止浇筑时模板膨胀，影响外墙平整，用覆膜竹胶合板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根钢筋拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径为16。拉条穿过砖墙洞要预留，留洞位置规定距地面30cm开始，每隔1m以外留一道，洞平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。在墙面与模板接触部位粘贴双面胶带，保证不漏浆。8现浇构造模板拆除a.柱、梁侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。为了精确掌握拆除时间，必要留置同条件试块，待试块强度达到1.2MPa才容许拆模。b.屋面底模应在混凝土强度符合下表规定后方可拆除：构造类型构造跨度达到设计砼抗压强度原则值百分率（）板2m502m；8m758m100梁8m758m100悬臂构件-1005.3砼工程： 砼工程设计规定及规范规定 砼标号：详见各某些图纸。 保护层厚度：除设计注明者外均按规范及平法施工。 砼材料规定水泥必要有出厂合格证及复试报告。水泥出厂超过三个月应进行复查实验并按实验成果使用。 砼用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构造截面最小尺寸14，且不得超过钢筋最小净距34。 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中禁止混入煅烧过白云石或石灰块。 拌制砼宜用饮用水。 砼外加剂必要符合关于原则规定，并有准用证明。 砼配比应严格按由实验室发出配比单计量，并且砂石均应实验合格。 砼拌制 砼原材料每盘称量偏差，应符合下表材料名称容许偏差（%）水泥、混合材料2粗细骨料3水外加剂2 砼最短搅拌时间（S），应符合下表规定：砼坍落度搅拌机机型搅拌机出料量（L）25025050050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120 砼运送、浇筑 砼从拌合站出料到浇筑完毕，不适当超过下表规定。砼