盖板涵首件综合项目工程综合项目施工总结报告.doc

武汉至深圳高速公路嘉通段TJ-7协议段
（K85+467.6～K93+038.944）

盖板涵首件工程施工总结汇报

编制：
审核：

中交第 公路工程局
武深高速公路嘉通段X标项目经理部

目 录
一、编制依据 2
二、首件工程目标 2
三、首件工程概况 2
四、机械设备、人员、材料情况 2
五、施工技术参数 5
六、施工工艺、方法、控制关键点及质量标准 5
七、质量确保方法 16
八、安全确保方法 18
九、施工中技术用用 21
十、首件工程总结 22

一、编制依据
1、《武汉至深圳高速公路嘉鱼至通城段两阶段施工图设计》
2、《公路工程技术标准》（JTGB01-）
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-）
4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-)
5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）
6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）
7、《湖北省高速公路建设标准化指南》
8、《武深高速嘉鱼至通城段施工作业指导书》
二、首件工程目标
1、立足于“预防为主，先导试点”标准，认真落实实施“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保总体”质量创优保障体系。
2、以提升质量改善意识为目标，依据首件工程各项质量指标进行综合总结评价，对施工质量存在不足之处分析原因、提出改善方法，指导后续施工，预防后续施工可能产生多种质量问题。
3、经过对盖板涵施工过程进行全方面总结，整理分析，验证盖板涵施工工艺可行性，为后续工作提供可行性参数，用于指导后期全标段盖板涵施工。
4、发扬首件工程中优点，继续改善或优化工艺方案，以首件工程样板示范，引领后续盖板涵工程标准化施工，以提升项目标施工工艺水平和技术质量管理水平，提升功效，确保质量，发明更多精品工程。
三、首件工程概况
本项目选定K87+380 1-4*3.5钢筋砼盖板涵作为首件，该涵全长41.54m。盖板采取C30砼，共76.6m3；涵台及基础均采取C20砼，涵台共217.7m3，基础共245.1m3；翼墙及翼墙基础均采取C20砼，共71.6m3。盖板采取现浇盖板。本涵有HRB335钢筋20336.3kg，HPB235钢筋12998.7kg，设计基底应力为250kpa，实测地基许可承载力160kpa，需要基底换填，设计换填深度2米，换填采取碎石土和粗砂，设计换填碎石土901.6m3，换填粗砂443m3。
四、机械设备、人员、材料情况
1、关键机械设备见下表：

表4-1 首件制关键机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
HD820R
台
1

2
压路机
25T
台
1

3
推土机
T140-1
台
1

4
发电机
250KW
台
1

5
搅拌站
HZS90
台
2

6
砼罐车
9m3
台
3

7
插入式振捣器
ZN-50
台
3

8
钢模板
1.5m*1.5m
m2
200

9
小型夯机

台
2

10
数控钢筋弯曲机
9KW
台
1

11
数控钢筋弯箍机
19KW
台
1

12
钢筋切割机
4.5KW
台
1

13
钢筋调直机
3KW
台
1

14
汽车吊
25T
台
1

2、关键人员见下表：
表4-2 首件制作业施工管理人员
序号
岗位
姓名
备注
1
施工责任人
余小平

2
技术责任人
袁公益

3
路桥工程师
许彦彬

4
安全工程师
崔立虎

5
测量工程师
李阳

6
试验工程师
杨敏

7
质检工程师
陈江红

8
测量员
朱卫平

9
质检员
韦干乐

10
技术员
徐伟

11
安全员
何又夫

12
试验员
邹素云

表4-3 首件制作业劳动力表
序号
工种
人数
备注
1
模板工
5人

2
砼浇筑工
5人
3
钢筋工
5人
4
普工
5人
3、材料
（1）石料
项目沿线采石场分布较广，数量较多，供给量充足，满足本工程石料需求。确定采购颗粒级配很好，含泥量、针片状含量较少，硬度较高，能满足施工需要龙印建材厂碎石，采取汽车运输方法运抵本项目。
（2）砂料
本标段采取隽水河湾头砂厂河砂，采取汽车运输方法运抵本项目。
（3）水泥、粉煤灰、外加剂
我部已经对水泥进行招标，水泥供给厂家为赤壁华新水泥，粉煤灰供给厂家为岳阳明隆辉，外加剂供给厂家为咸宁天安，均经过陆路运输方法运抵本项目。
（4）水
桥位周围有小河流过，有丰富水源，水质良好，用水泵泵送供施工水。
为了确保在施工过程中材料供给不间断性，我部依据施工需要，对材料进行了提前采购，并对进场原材料按进场批次进行抽样检测，合格方可使用。
表4-4 首件制关键施工原材准备表
序号
原材名称
单位
数量
备注
1
砂
t
500
涵洞首件工程
2
碎石
t
700
3
水泥
t
400
4
粉煤灰
t
80
5
外加剂
t
10
6
Φ22钢筋
t
10
7
Φ20钢筋
t
7
8
Φ12钢筋
t
7
9
φ10钢筋
t
12
10
φ8钢筋
t
2
五、施工技术参数
本标段平面控制网根据四等GPS控制网部署，高程控制网根据四等水准要求进行测量，测量过程及结果符合设计和规范要求。
混凝土配合比参数见下表：
砼标号
原材料厂家
配比（C:S:G:W：F:外)
C20
碎石：龙印建材厂
砂：湾头砂厂
水泥：华新水泥厂P.O42.5
外加剂：咸宁天安
粉煤灰：岳阳华能
241：792：1072：181：94：1.68
C30
碎石：龙印建材厂
砂：湾头砂厂
水泥：华新水泥厂P.O42.5
外加剂：咸宁天安
粉煤灰：岳阳华能
326：746：1095：165：58：3.84
该配合比已经过驻地办平行试验并完成审批。
六、施工工艺、方法、控制关键点及质量标准
（一）施工准备
1、技术准备：组织技术管理人员仔细阅读招标文件、施工图，编制施工作业指导书，对全部参建人员进行具体技术交底，明确施工程序、工艺步骤和技术标准。
2、测量准备：对设计院提供测量控制点进行加密，部署满足本协议段施工要求测量控制网，放样前依据施工图计算出放样坐标并报监理工程师审批。
3、试验准备：在监理工程师见证下对进场原材料抽取样品，进行原材检测及配合比试验。
4、机械设备准备：按施工要求，抽调企业性能好机械设备进场，并进行机械设备检验、验证、维修、保养，确保机械设备正常使用
5、我标段搅拌站设置于K89+200右侧，占地面积约20亩，搅拌站配有2台HSZ90型强制式搅拌机，6个水泥罐，2个粉煤灰罐，1600m2砂石料储料仓，两座各75m3蓄水池。
6、我标段钢筋加工场设置于K89+200左侧，占地面积约5亩，是钢筋加工集中区，功效区包含加工制作区、原材料堆放区、半成品、成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。
（二）施工工艺步骤
盖板涵施工工艺步骤见下图：

测量放线
场地部署
基坑开挖
基础浇筑
墙身浇筑
台帽浇筑
盖板现浇
出入口施工
防水层施工
台背回填
交工验收
材料准备
盖板钢筋加工

图6.1 盖板涵施工工艺步骤图
(三)施工方法
1、测量放样
测量队用坐标定出基坑各控制点平面位置，并洒出白灰线，报测量监理工程师到场检验。用水准仪测出控制点标高，依据设计标高计算出开挖深度。
2、基坑开挖
（1）基坑开挖前应按地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖范围、开挖坡度、弃土位置和防、排水方法。熟悉施工图纸，根据设计桩号放样发觉和现场实际地形不相符时，需报请监理工程师、设计代表和业主代表进行处理。
（2）基坑采取挖掘机开挖，人工修整方法施工。
（3）设置基坑中心线、方向和高程测量控制桩，测量放线，用石灰线标示开挖范围。专员负责基坑开挖标高控制，开挖时在距设计基底标高30cm处改由人工清底，严禁超挖、欠挖，确保基底标高符合设计要求。
（4）基坑底挖到设计标高后，进行地基承载力试验，本涵洞设计图纸给出换填深度为2m，假如换填2m后能达成承载力要求则开始挖除软土，假如依据试验，换填2m仍不能满足要求，并报监理工程师，根据业主、设计代表和监理工程师给出换填深度或其它方案施工。
换填采取碎石土，松铺厚度不超出30cm，基础底面以下设置30cm粗砂垫层
（5）沿基底边缘人工挖出一条排水沟，在基底较低一侧角落挖一个集水坑，方便立即抽干积水，避免积水对基底浸泡。
（6）检验基底平面位置、尺寸大小和基底标高，经检验合格后方可进入下一道工序。
3、涵洞基础施工
在涵洞基础施工前先施工基础垫层，垫层采取C20砼，厚度为10cm，垫层顶标高即为基础底标高。
（1）基础模板加工及安装
模板采取钢模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采取拉杆和钢管支撑固定。模板必需进行打磨除锈，刷同种规格脱模剂以确保拆模后外观质量。
K87+380涵洞基础宽5.9m，高1m，共分为8节，从左至右分别为5.27m、6m、6m、5m、4m、5m、5m、5.27m，我部将采取跳节施工方法，先施工第1、3、5、7节，然后施工第2、4、6、8节。
模板采取φ48×3.5mm钢管加固支撑，横向钢管间距为50cm，竖向钢管间距为50cm，横向钢管从离地面25cm开始部署。模板间设拉筋，拉筋采取Φ14螺纹钢筋，竖向间距为50cm，横向间距为100cm。
模板外侧用φ48×3.5mm钢管顶在坑壁上，支撑间距为100cm。模板支设好后，对模板角点标高进行测量，依据设计标高计算混凝土浇筑位置，并用墨盒弹线标识。
（2）基础钢筋加工
①、绑扎前对加工好钢筋型号、直径、尺寸进行检验,合格后方可使用。
②、钢筋接头采取双面搭接焊，焊缝长度大于5d（d为钢筋直径），基础钢筋网片连接采取绑扎，绑扎接头搭接长度对于HPB300钢筋大于35d（d为钢筋直径），对于HRB335钢筋大于45d（d为钢筋直径）。绑扎时应在其中心和两端用扎丝扎牢。

图6-2 基础钢筋横断面图

图6-3 涵洞基础钢筋平面示意图
表3.3-1 整体式基础每10m钢筋数量表
a
（cm）
c
（cm）
n
B2
N1钢筋
N2钢筋
直径
根数
单根长度
（cm）
直径
根数
单根长度
（cm）
11.0
20.0
28
590
Φ20
91
585
Φ12
30
1000
表3.3-2 整体式基础单侧斜交端N3钢筋数量表
n1
B2
N3钢筋
直径
根数
单根长度（cm）
9
590
Φ20
10
594

图6-4 基础角隅钢筋横断面图
图6-5 基础角隅钢筋平面图
基础角隅钢筋数量表
B2
（cm）
m
j
N1钢筋
N2钢筋
直径
根数
（m+2）
单根长度
（cm）
直径
根数
单根长度
（cm）
590
57
18.9
φ8
59
75
φ8
8
588.9
（3）基础砼浇筑
K87+380涵洞基础为整体式基础，混凝土采取分层法浇筑，每层厚度小于30cm，为使上下层成为整体，浇筑上层砼时振捣棒应插入下层砼10cm，振捣时快插慢拔，使混凝土振捣密实，振捣棒不可碰触到模板。混凝土振捣密实标志为砼表面不再出现气泡，表面泛出灰浆且不再下沉为止。
基础浇筑结束时预埋涵台纵向钢筋。
（4）沉降缝设置
我部基础采取“跳节”施工，涵洞沿大里程方向从左到右分节长度为5.27m、6m、6m、5m、4m、5m、5m、5.27m，所以沉降缝设置间距为5.27m、6m、6m、5m、4m、5m、5m、5.27m，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞，必需塞满填实。
4、涵洞涵台施工
（1）测量放样
涵台施工前应按设计图纸测量放样，放线时依据基准控制桩放出涵台纵横轴线，用墨线弹出平面位置控制线。对涵台和基础接触部分拉毛。
（2）钢筋加工
N2钢筋绑扎连接，搭接长度不少于35d，绑扎前先对最外侧两根N1钢筋进行较正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距调整钢筋位置，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固、竖直。水平钢筋尺寸间距要满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。
单侧涵台补强钢筋数量表（每10m）
N1钢筋
N2钢筋
直径
根数
单根长度（cm）
直径
根数
单根长度（cm）
Φ12
51
395
φ8
18
1000

图6-6 涵台补强钢筋示意图
（3）模板安装
涵台高3.5m，厚70cm；台帽高38cm，宽45cm。涵台模板采取组合钢模板。支立前将模板表面清理洁净，并均匀地涂刷同类型脱模剂，以确保砼浇筑完成拆模后外观质量。为预防漏浆，模板缝采取双面胶粘贴。模板采取拉杆来确保截面尺寸，拉杆采取Φ14钢筋，外套PVC限位硬塑料管，长度比模板内径小2-3mm。拉杆从距基础底面30cm开始设置，水平、垂直均按80cm设置。模板内设置撑木以确保涵台厚度，撑木长度同涵台厚度，当砼快要浇筑到撑木位置时立即取出，严禁将撑木留在涵台内。涵台外侧模板用外径48mm、壁厚3.5mm钢管作斜支撑，上、中、下各设一道，斜支撑沿涵长方向间距为1m。涵台内两侧模板用外径48mm、壁厚3.5mm钢管作横向支撑和斜支撑。
（4）涵台混凝土浇筑
混凝土利用漏斗和串通方法入模。涵台混凝土采取50型插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑时两道侧墙严格分层对称浇筑，分层厚度为30cm。振捣时，先将模板周围气泡引至中间，然后引出砼面。振点采取梅花形部署，但注意振动棒不可振到模板，振捣快插慢拔，砼面不再出现气泡，表面泛出灰浆，混凝土表面不再显著下沉为止。混凝土应一次连续浇筑完成，如无法一次完成，施工缝位置留在结构剪力较小处且便于施工位置。混凝土浇筑过程中，派专员随时检验模板情况，发觉问题立即处理。
(5)涵台混凝土拆模和养护
涵台在混凝土强度达成50%时即可拆模，注意不应破坏砼边角。
混凝土采取覆盖土工布浇水养护，混凝土表面通常在浇筑完成后12-18h内即可养护，养护时间不得少于7天。
（6）沉降缝设置
沉降缝依据设计及规范要求设置，设置间距为5.27m、6m、6m、5m、4m、5m、5m、5.27m，和基础沉降缝上下贯通，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞，必需塞满填实。
5、涵洞盖板施工
（1） 支架搭设
盖板施工采取满堂支架现浇方法进行。K87+380涵洞盖板宽4.5m，跨中厚度44cm，支点厚度38cm。
支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支撑面高程，然后依据测量结果用墨斗在涵台上弹出支撑面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线。
盖板底模及侧模采取钢模板，侧模使用钢管支撑在满堂支架上，支撑间距沿板宽方向为80cm。
支架纵向间距采取0.6米，横向间距采取0.6米部署，根据要求搭设成60cm×60cm满堂结构，立杆采取φ48×3.5mm钢管，水平横杆步距为1.2m。搭设高度依据涵洞盖板底高程及涵洞基础顶高程而定，并用钢管十字交叉加固，以增加其稳定性。
支架安装完成后，要对其顶部标高、平面位置、节点连接及纵横向稳定性进行全方面检验验收，符合设计要求及规范许可后方可进行下道工序施工。
（2）支架内力验算
①、小横杆计算
立柱纵向间距为0.6m，横向间距为0.6m，所以小横杆计算跨径l1=0.6m。K87+380涵洞盖板平均厚度为0.41m，盖板自重作用在小横杆上线荷载为：
g1=0.6×（0.44+0.38）×25/2=3.075kN/m
钢模板自重按0.5kN/m2，
施工人员活载和振捣混凝土产生荷载按4.0kN/m2计算。
横桥向作用在小横杆上均布荷载为：
g=g1＋4.5×0.6=3.075+2.7=5.775kN/m
弯曲强度：σ=gl2/10W=5.775×6002/10×5.078×103=40.9MPa＜[σ]=215MPa（钢材强度极限值），W为钢管抵御矩。
抗弯强度：f=ql14/150EI=5.775×6004/150×2.1×105×1.215×105=0.196mm＜3mm，E为钢管弹性模量，I为钢管惯性矩。
②、大横杆计算
立杆纵向间距为0.6m，所以大横杆计算跨径l2=0.6m，按三跨连续梁进行计算：
由小横杆传输集中力F=5.775×0.6=3.465kN，最大弯矩按下式计算：
Mmax=0.267Fl2=0.267×3.465×0.6=0.56kN•m
弯曲强度：σ=Mmax/W=0.56×106/5.078×103=110.3MPa＜215MPa，满足要求。
挠度：f=1.883Fl22/100EI=1.883×3465×6002/100×2.1×105×1.215×105
=0.0009mm＜3mm
③、立杆计算
立杆承受由大横杆传输来荷载，所以N=3.465kN，因为大横杆步距为1.2m，长细比λ=l/i=1200/15.78=76，查《路桥施工计算手册》附录三，得φ=0.676，那么有：
[N]=φA[σ]=0.676×489×215=71071N=71.1kN，A为钢管截面积。
由N＜[N]，满足要求。
④、扣件抗滑力计算
由R=3.465kN＜Rc=8.5kN，能满足抗滑要求。
（3） 钢筋加工及安装
钢筋在加工场集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。
钢筋焊接采取双面搭接焊，钢筋接头经过加工，焊接时应确保两根钢筋轴线一致，焊接时要求焊缝饱满，焊缝长度大于5d（d为钢筋直径）。同一截面主筋接头数量不超出主筋数量50%，相邻主筋接头错开1m以上，接头宜设在所受弯矩较小处。
主筋和箍筋之间采取绑扎连接，绑扎接头搭接长度对于HPB300钢筋大于35d（d为钢筋直径），对于HRB335钢筋大于45d（d为钢筋直径）。钢筋绑扎应符合以下要求：
①、钢筋交叉点采取直径0.7-2.0mm铁丝扎牢，必需时可采取点焊焊牢，绑扎采取逐点改变绕丝方向8字形方法交错扎结。
②、构件拐角处钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分交叉点可交错绑扎，但绑扎交叉点宜占全部交叉点40%以上。
③、钢筋绑扎时，除设计有特殊要求者外，箍筋应和主筋垂直。
④、绑扎钢筋铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
为了确保钢筋安装后砼保护层厚度，在钢筋和模板间设置砼垫块，垫块应和钢筋扎紧，位置相互错开。
钢筋加工完成后用吊车吊入模板中，在台帽上垫两层油毛毡。
盖板从预制改为现浇后，现浇分块应和台身和基础沉降缝一致，盖板高度及主筋配置同原设计，原有1m板箍筋合适移位，环形箍筋交叉部署，使得板横向全部有箍筋，增强现浇板整体性。

注：（图中数值：g=25cm，n=8.75cm，δ1=38cm，δ2=44cm，L=400cm）
图6-7 矩形盖板钢筋纵断面图

图6-8 梯形盖板钢筋纵断面图
（4）混凝土浇筑
混凝土在搅拌站集中拌和，由吊车配合料斗将混凝土输送至盖板内，注意控制好浇注速度，采取50型插入式振捣器振捣，并严格控制振捣时间（20-30s），插入式振捣器振捣点呈梅花状部署，要步点均匀，振捣时振动棒注意不要撞到钢筋及模板，振捣至混凝土不再显著下沉，表面泛浆视为混凝土已密实。混凝土浇浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以预防出现沉陷裂纹。
在混凝土初凝后覆盖土工布洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护期大于7天。
盖板沉降缝和基础、涵台沉降缝上下贯通。
6、隶属工程
八字墙采取组合钢模板施工，施工前应将八字墙和涵台接触部分拉毛。模板采取φ48×3.5mm钢管加固支撑，横向钢管间距为50cm，竖向钢管间距为50cm，横向钢管从离地面25cm开始部署。模板间设拉筋，拉筋采取Φ14螺纹钢筋，竖向间距为50cm，横向间距为100cm。
洞口铺砌、截水墙及其它洞口工程采取M7.5浆砌片石。片石强度要求大于40MPa。
洞内道路结构组合为35cm厚碎石土和15cm厚C30砼。具体结构见下图：

图6-9洞内道路结构示意图（单位：cm）
涵洞完成后，洞身、基础顶面以上部位凡被土掩埋部分表面均应涂沥青两层。当盖板混凝土强度达成设计强度70%后方可进行台后填土。
七、质量确保方法
（一）项目部负责工序质量控制。各工序必需根据《专用技术条款》要求质量标准、技术规范、操作工艺标准、质量目标进行控制，严格根据要求进行质量检验和质量控制。根据要求制订工序检验制度，组织现场交验。
（二）关键工序、特殊工序或应用了新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”工程必需先做试验段工程，试验段工程经总承包项目部工程管理部、安全质量管理部、监理、业主、设计等单位参与检验，签字后方可全方面实施。全方面实施标准不得低于样板质量标准。
（三）未按要求进行质量检验验收，不得进入下道工序。
（四）在涵台混凝土施工前，在涵台模板和基础交接部位用M10砂浆填塞，防
止砼振捣时漏浆，影响砼浇筑质量。
（五）盖板涵基础及涵台沉降缝采取泡沫板施作，浇筑基础时采取“跳节”施工，方便沉降缝处模板加固，确保沉降缝顺直。
（六）为确保涵台台口及涵台顶线形平顺，顶面平整，按设计坡度挂线一次成型，涵台台口砼浇筑采取压板成型并挂线二次收面。
（七）沉降缝应上下贯通一致，沉降缝处理均采取沥青麻絮处理，塞满填实。
（八）钢筋焊接接头形式、焊接方法和焊接材料要符合现行行规《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）要求。钢筋焊接符合以下要求：
（1）依据钢筋等级、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜焊条和焊接电流，确保焊缝和钢筋熔合良好。
（2）焊接前和施焊过程中，应检验和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
（3）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必需煨直或切除。
（4）钢筋端头150mm范围内铁锈、油污，必需清除洁净。
（5）焊接过程中，粘附在电极上氧化铁要随时清除洁净。
（6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。
（7）焊缝必需饱满，焊渣必需清除洁净，不得有虚焊、漏焊、烧筋等不合格焊缝存在。
（九）确保多种试验有效性和正确性，在加强本单位试验室对本工程中多种试件测试工作基础上，还将在现场设置专职试验人员，配合试验室工作，并严格根据规范要求做好各类原材料、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合指导现场施工质量控制。
涵台实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
权值
1
混凝土或砂浆强度(MPa)
在合格标准内
公路工程质量检验评定标准附录D
3
2
涵台断面尺寸
(mm)
片石砌体
±20
尺量：检验3~5处
1
混凝土
±15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：测量2处
1
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测量3处
2
涵洞盖板实测项目
项次
检 查 项 目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
权值
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
公路工程质量检验评定标准附录D
3
2
高度(mm)
明涵
+10，-0
尺量：抽查 30％板，每 板检验 3 个断面
2
暗涵
大于设计值
3
宽度(mm)
现浇
±20
1
预制
±10
4
长度(mm)
+20，-10
尺量：抽查 30％板，每
板检验两侧
1
涵洞总体实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
权值
1
轴线偏位(mm)
明涵20，暗涵50
经纬仪：检验 2 处
2
2
流水面高程(mm)
±20
水准仪、尺量：检验洞口2
处，拉线检验中间 1~2 处
3
3
涵底铺砌厚度(mm)
+40，-10
尺量：检验3~5处
1
4
长度(mm)
+100，-50
尺量：检验中心线
1
5
孔径(mm)
±20
尺量：检验 3~5 处
3
6
净高(mm)
明涵土20，暗涵±50
尺量：检验 3~5 处
1
八、安全确保方法
（一）基坑开挖安全方法
1、基坑开挖过程中，随时检验坑壁边坡有没有裂缝和塌陷现象。
2、基坑边缘以外1m范围内不堆土、堆料、停置机具。
3、基坑边缘有表面水时，应采取截流方法，开挖排水沟，不使水流没基坑边缘流下。
4、采取挖土机械开挖基坑，坑内不得有些人作业。必需留人在坑内操作时，挖土机械应暂停作业。
5、开挖基坑人员不得在坑壁下休息。
6、基坑需机械抽水开挖时，抽水机及管路等要安放牢靠，并须配置足够抽排水设备。
7、靠近施工便道处基坑开挖时，依据开挖深度和土质情况，确定最小安全距离，合理部署便道和临时排水沟，确保基础施工安全。
8、在基坑周围设防护拦，夜间安装照明设备。
（二）模板安全方法
1、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位钢模板和构件连接牢靠，不得架空浮搁。
2、进行模板安装前，通常是先将组合钢模板拼装成大模板以后进行吊装。在大模板安装时，指挥和挂钩人员，必需站在安全地方方可操作，严禁任何人员随意将大模板起吊。
3、模板起吊前，应将吊机位置调整合适，并检验吊装用绳索、卡具及每块模板上吊环是否牢靠，然后将吊钩挂好，稳起稳吊不得斜牵起吊；严禁使用人力搬动模板；吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。吊装时，应有预防脱钩装置。
4、组装平模时，应立即将相邻模板连接好，预防倾倒。
5、清扫模板和刷隔离剂时，必需将模板支撑牢靠。
6、拆除模板应先拆穿拉杆和铁件等，并使模板面和混凝土面脱离，方可慢速起吊。起吊前应认真检验固定件是否全部拆除。起吊时应稍微移动一下，证实确属无误后，方可正式起吊。
7、平模叠放运输时，垫木必需上下对齐，绑扎牢靠，模板上严禁坐人。
8、平模存放时，必需满足所要求自稳性，应有可靠防倾倒方法；在地面存放模板时，两块大模板应采取板面对板面存放方法，长久存放应将模板联成整体；对没有支撑或自稳定性不足模板，应存放在专用堆放架上，或平卧堆放，严禁靠放到其它模板或构件上，以预防下滑移动或倾倒伤人。
（三）支架安全方法
1、钢管和扣件进场前应经过检验挑选，所用扣件在使用前应清理一次，扣件一定要上紧，不得松动。
2、架子搭设到顶部时由架子搭设班组进行自检；架子搭设完成后由搭设会同项目部对整个脚手架进行验收检验，验收合格后方可投入使用。
3、支架安全性是由架子整体性和架子结构完整性来确保，未经许可严禁她人破坏架子结构或在架子上私自拆除构件和搭设其它构件。
4、支架拆除要求：
（1）拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物。
（2）拆除作业必需由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
（3）拆除过程中，凡已松开连接杆、配件应立即拆除运走，避免误扶、误靠。
（4）拆下杆件应以安全方法吊走或运出，严禁向下抛掷。
（5）拆除支架时地面应设围栏和警示标志，并派专员看管，严禁非操作人员靠近。
（四）其它安全方法
1、机械设备操作人员（或驾驶员）必需经过专门培训，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考评取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守。
3、机械设备发生故障后立即检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
4、配合机械作业清底、平整、修坡等辅助工作应和机械作业交替进行。机上、机下人员必需亲密配合，协同作业。当必需在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。小范围内机械和机械、机械和人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。
5、挖掘机发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
6、应遵守项目部安全管理要求。不准私自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
7、多种机械设备悬挂操作规程牌。
8、全部现场施工及进场人员佩带安全帽，工作鞋等个人劳动防护用具，特种作业人员佩带专门防护工具，施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，无关人员不得进入施工区域。
9、全部现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
10、施工现场运输道路、生产生活房屋、变电所、发电机房、易燃易爆仓库、材料堆放和动力通讯线路等关键、关键部位，要有专员值守和巡视，发觉隐患要立即处理或上报。
11、专业电工持证上岗。电工有权拒绝实施违反电器安全操作规程工作指令，安全员有权阻止违反用电安全行为，严禁违章指挥和违章作业。
12、施工现场一切电源、电路安装和拆除必需由持证电工操作；电器必需严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必需分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必需架空2.5m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必需有防磨损、防潮、防断等保护方法。照明应采取安全矿灯或36V以下安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
九、施工中技术应用
（一）钢筋制作安装工艺
1、钢筋进入加工场后优异行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
2、加工成型钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
3、绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最终绑扎箍筋，内外钢筋网体之间拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型部署，箍筋和主筋相垂直，主筋间距偏差小于5mm，箍筋间距偏差小于10mm。
4、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序施工。
（二）模板制作安装工艺
1、盖板涵模板采取竹胶板，为了预防模板受到混凝土内应力影响而变形，确保涵洞基础线形和美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采取对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。确保模板含有足够刚度和稳定性，外面支撑可依据施工现场具体情况支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
2、模板接缝采取泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面附着物清理洁净，并涂刷脱模剂。
3、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验经过后方可浇筑砼。
（三）混凝土浇筑工艺
1、混凝土施工前认真检验拌合设备并将模板内积水及杂物清理洁净。
2、砼振捣采取插入式振捣器，砼振捣应充足密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆现象为止。
3、每次砼浇注完成后，用抹子将顶面抹平拍平压光，预防顶面松散。
4、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。
十、首件工程总结
K87+380钢筋混凝土盖板涵实际施工日期从10月21日开工基坑开挖，12月20日完成整体施工。
（一）首件中不足
1、新安装墙身模板和已浇好墙身砼面接头处施工缝显著，且出现局部漏浆。
2、模板安装验收后，混凝土浇注过程中监控力度不够，拉杆松紧不立即造成模板轻微位移。
3、12月24日驻地办监理工程师在巡视工地时发觉：帽石施工没有向监理人员报检，野蛮施工；右幅帽石尺寸不符合设计图纸要求，帽石线性不顺直，表面不平整且修饰严重（已按要求凿除不合格帽石，进行返工处理）。
（二）下步施工注意事项和需要深入改善地方
1、模板和浇好墙身接头处采取双面胶或土工布进行堵塞，以预防接头处出现漏浆现像。
2、做好砼浇筑前准备工作，所需要人员、器具、机械等须立即到位。浇注混凝土时并挂线施工，确保模板随时在一条线上。
3、加大现场质量控制力度，坚持“三检”报检制度，确保涵洞施工质量。
（三）施工还需加强和提升
1、加强和提升施工管理水平，确保工艺要求落到实处。
2、施工中要确保模板清洁，涂刷脱模剂后立即合模浇筑砼；砼浇筑要分层振捣到位，不漏振不超振。砼浇筑后要满足拆模时间要求后方可拆模。
3、规范合理地进行钢筋配料，严格照设计、规范进行加工安装。
4、加强安全教育，立即搭设施工平台，做好各项安全工作。
（四）总结
1、经过K87+380首件涵洞施工，总结了机械设备和施工人员合理配置；混凝土施工过程中对设计配合比调整，得出实际施工过程中施工配合比；钢筋制安、模板安装及混凝土浇筑各工序之间合理衔接。
2、总结出混凝土外观质量控制方法。
3、首件涵洞各项指标均达成设计及规范要求，施工总体质量控制优良。
4、施工过程中高度重视施工安全，施工安全技术交底落实到每一个工人，现场施工中各项安全标示标牌立于施工区域醒目位置，整个施工工程中未出现任何安全事故。
5 K87+380首件涵洞施工是有成效，对我工区其它涵洞施工含有实质性指导意义。
6、K87+380涵洞符合质量评定标准、满足特殊要求、是一个合格工程。