现浇箱梁作业标准指导书.doc

现浇箱梁作业指导书一、编制目标现浇箱梁施工工序复杂，技术要求高。编制现浇箱梁施工作业指导书，是为了愈加好地指导现场施工，帮助一线工人对施工程序愈加了解，并深入明确施工方法，使现场施工更具针对性及可操作性。提升施工队现浇箱梁作业水平，确保工程质量。同时，最大程度地加紧施工进度，提升经济效益。二、编制依据1、中交远洲交通科技集团提供设计图纸、设计文件。3、公路桥涵施工技术规范及公路工程质量检验评定标准中相关技术、质量要求。4、我企业拥有科技工法结果和现有管理水平、劳力设备、技术能力和长久从事公路建设所积累丰富施工经验。三、适用范围该作业指导书适适用于承秦项目部现浇箱梁施工。四、工程概况本协议段青龙互通立交共设有5座现浇桥，分别为东河1号桥、东河2号桥、匝道桥、左幅跨线桥、右幅跨线桥，桥梁上部结构为3*25m现浇预应力连续箱梁，箱梁高度1.4m，梁室高0.95m，采取C50混凝土。五. 工期安排现浇箱梁施工计划由2个桥梁专业队伍负责施工，计划从3月25开始，在8月底前完成箱梁施工。六.劳动力组织每座现浇箱梁施工需配置劳力见下表：序号工 种 或 岗 位人数备 注1钢筋工82电焊工23模板工84混凝土工65架子工106电 工17吊车司机28预应力张拉69普 工6合 计49七、现浇箱梁施工方案 现浇箱梁支架采取满堂式钢管支架，箱梁底模板、侧模板及内模采取高强度竹胶板。箱梁砼浇筑采取二次浇筑法，第一次浇筑至腹板和翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达成100%时进行预应力张拉，并立即压浆、封端，待压浆强度达成90%后卸架。1、现浇箱梁施工步骤图2、地基处理因为桥区在河沟处，地质软弱，雨季有水流，对桥区基础进行换填处理，将桥区内淤泥挖出后，采取隧道洞渣进行换填，换填时分层进行碾压扎实，顶面20cm采取C20混凝土浇筑，地基承载力能够满足要求，支架直接立于混凝土面上。3、支架搭设现浇箱梁为单幅3跨整体施工，满堂式支架采取钢管脚手架搭设,满堂支架在顺桥向立柱排距0.9m,横桥向立柱排距0.9m,水平横杆步距1.2m；箱梁为变截面处，依据图纸尺寸要求加宽支架。支架下设底座，上设U型可调托撑。底模横桥向承重方木采取10cm10cm方木,承重方木中心排间距为0.3m,顺桥向分布方木采取10cm15cm方木, 分布方木中心排间距为0.9m,底模采取12mm厚竹胶板；为确保满堂支架整体稳定,在箱梁下每四排立柱设置一排横桥向剪刀撑,每三排立柱设置一排顺桥向剪刀撑。(1)测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员依据投影线定出单幅箱梁中心线，一样用白灰线做上标识。根据中心线向两侧对称布设钢管支架。满堂支架现浇连续箱梁施工工艺步骤图地基处理支架安装预压制作底模、侧模安装底模、侧模钢筋加工绑扎底、腹板钢筋波纹管制作、钢绞线下料编束安装波纹管、穿束安装腹板内模试件制作浇筑底板、腹板混凝土安装顶板底模钢筋加工绑扎顶板钢筋试件制作浇筑顶板混凝土压试件混凝土养生达100%强度，并不少于14d钢绞线张拉压浆、封端拆除支架、模板(2)钢管支架安装依据立杆及横杆设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应确保立杆中心竖直，通常先全部装完一个作业面底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装全部横杆。立杆和横杆安装完成后，安装斜撑杆，确保支架稳定性。斜撑经过扣件和钢管支架连接，安装时尽可能部署在框架结点上。(3)顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。依据梁底高程改变决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，正确调出顶托标高。然后用显著标识标明顶托伸出量，方便校验。最终再用拉线内插方法，依次调出每个顶托标高，顶托伸出量通常控制在30cm以内为宜。4、纵横梁安装顶托标高调整完成后，在其上纵向安放10cm15cm方木，在纵梁上间距30 cm安放10cm10cm方木，方木长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出最少50cm，以支撑外模支架及检验人员行走。安装纵横梁时，应注意横向方木接头位置和纵向方木接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。 5、底模安装 纵横梁搭设完成后，采取12mm厚高强度竹胶板顺桥向进行底模铺设，底板横向宽度要等于梁底宽度，以利于加固侧模。模板之间连接部位采取双面胶条以防漏浆，模板之间错台不超出1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。 底模板铺设完成后，进行平面放样 ，全方面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，依据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完成后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。6、支架预压为降低支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形影响，在底模安装完成后进行支架预压施工。预压方法采取纺织袋装砂，每袋50kg，预压范围为箱梁底部，长度为全跨,预压次序从第1跨至第3跨，重量大于单跨箱梁总重100%。在支架预压期间，如有阴雨天气，要用塑料布将砂土全部覆盖严实。因悬臂板本身重量较轻，可依据实测预压结果，对悬臂板模板预拱度作对应调整。(1)加载次序：一次连续加载到位。(2)预压观察：观察位置设在每跨L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观察杆，方便于沉降观察。并对对应位置处基础设置观察点，方便于观察地基是否有沉降变形。采取水准仪进行沉降观察，布设好观察杆后，加载前测定出其杆顶标高。加载完成后每2小时观察一次，直至沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。(3)卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载完成后再对观察点进行观察，统计好观察值方便计算支架及地基综合变形。依据观察统计，整理出预压沉降结果，调整钢管支架顶托弹性变形来控制箱梁底板及悬臂预拱高度。7、模板及支座安装 (1)底模板卸载完成后，经过对预压变形观察数据整理，深入调整模板标高，并设置预拱度，按二次抛物线改变。在标高调整到位后，对底模整个大面进行打磨处理，同时刷上模板漆。（2）支座安装在底模调整到位后，进行盆式橡胶支座安装，在安装前先对预留支座锚栓孔位置进行复核和清理，然后放入支座。在支座安装前用酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦洗净后在四氟滑板储油槽内注满硅脂类润滑剂，并注意硅脂保洁和防滑。在支座安装过程当中，箱梁底预埋钢板及支座垫石必需保持洁净、水平，并同时对预留箱梁底钢板安装、固定到位，锚固螺栓外露螺杆高度不得大于螺母厚度。(3)模板安装侧模板、翼缘板模板采取1.2cm厚高强度竹胶板，依据测量放样定出箱梁底板边缘线，然后安装侧模板。翼缘底板压在侧板上。侧板压在箱梁底板上。箱梁内模采取竹胶板拼装。因为箱梁混凝土分两次浇筑，箱室内模板也分两次安装，第一次支设腹板内模，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，当第一次混凝土达成一定强度后用短钢管和短木方支撑再支顶板内模。为方便内模拆除，立内模时每个箱室预留一个工作窗，工作窗尺寸为1.0mX0.8m（沿纵向为1.0米，横向为0.8米），并将工作窗顶板钢筋切断，供拆除内模板等人员进出箱室内之用和底板砼泵送入口。安装内模同时应预留箱梁通气孔（预埋PVC管）。8、钢筋加工安装 (1)钢筋安装次序安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；安装腹板钢筋骨架和钢筋；安装横隔板钢筋骨架和钢筋；安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。 (2)、钢筋加工及安装钢筋加工时，应根据设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎要绑扎牢靠，要求焊接钢筋，可事先焊接应提前成批次焊接，以提升工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：钢筋在场内必需按不一样钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采取下垫上盖方法避免钢筋受潮生锈。钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。钢筋保护层采取提前预制和主梁等标号砼垫块，砼保护层厚度要符合设计要求。在钢筋安装过程中，立即对设计预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢靠。钢筋骨架焊接采取分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机电流量，预防电流量过大或操作不妥造成咬筋现象。钢筋焊接优先采取双面焊，当双面焊不含有施工条件时，采取单面焊接。钢筋焊接完成后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。钢筋安装位置和预应力管道或锚件位置发生冲突时，应合适调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和波纹管道被电焊烧伤，预防造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加工安装完成，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。9、混凝土浇筑箱梁混凝土施工采取2台吊车结合料斗分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层和下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：(1)混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除洁净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全方面检验，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检验，确保万无一失。(2)混凝土浇筑时先浇注底板，再浇注腹板，为预防在浇注腹板时混凝土流入底板，可待底板浇注完成一段时间后再进行腹板浇注。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检验混凝土坍落度，并对坍落度进行控制，坍落度尽可能控制在7cm。(3)混凝土振捣采取插入式振动棒，移动间距不应超出振动棒作用半径1.5倍，作用半径约为振动棒半径89倍。(4)振动棒振捣时和侧模保持510cm距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应渐渐提出振动棒。(5)在混凝土浇筑过程中安排专员跟踪检验支架和模板情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标识线，以此来观察混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。(6)第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部23cm左右，将顶面水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬混凝土粗糙面，用水冲洗洁净。(7)在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。(8)混凝土养生采取土工布覆盖洒水养生，确保混凝土表面一直处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。10、预应力工程预应力工程作为现浇箱梁重中之重，从预留孔道布设、锚垫板安装、锚下砼振捣和张拉和压浆操作均不容忽略。一旦某一步骤出现问题，就会造成质量问题。因为本现浇箱梁比较长,弯道比较多,预应力工程总体思绪为在腹板竖向主筋绑扎完成后放入塑料波纹管，在塑料波纹管处于平直状态下穿入钢绞线，然后依据图纸要求对塑料波纹管进行定位，最终绑扎腹板剩下钢筋。具体过程为分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：(1)孔道成型 预应力管道成型采取塑料波纹管，塑料波纹管在使用前要逐根检验，不得使用有油污、泥土或有撞击、压痕，裂口波纹管。波纹管在安放时，依据管道座标值，按设计图纸要求设置定位筋，并用扎丝绑扎牢靠，曲线部分采取U型定位环和定位筋绑扎，卡牢波纹管，并在负弯矩顶部开排气孔，排气孔采取小孔径PVC管引出至顶板上方并包扎好，同时在和塑料波纹管接头处采取胶布包裹密实，预防漏浆。在波纹管接头部位及其和锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，确保其密封，不漏浆。 锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线和孔洞一一对应，预防错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽深浅适宜，预防过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。 (2)下料编束 首先检验钢绞线质量是否符合设计要求，确保钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖预防雨淋。 (3)穿束 箱梁钢绞线采取钢套牵引法，编号穿束，穿束时钢绞线头缠胶带，预防钢绞线头被挂住。 (4)张拉为预防发生因为构件截面受到大偏心压力，造成板体出现较大侧弯现象，所以，钢绞线要对称张拉。在混凝土强度达成设计强度要求后，进行张拉，锚具支撑，垫板清理，锚圈中心和管道中心对齐，机具就位，初始张拉。预应力钢绞线张拉时采取分级对称张拉：0 15%con 30%con 100%con， 张 拉过程中应亲密关注张拉过程，统计张拉力、伸长值，张拉采取张拉力和伸长值双控。张拉值大小以油压表读数为主，用预应力钢绞线伸长值加以校核，实施双控。实际张拉伸长值和理论伸长值之差控制在6%范围内，计算钢绞线伸长量见附表。张拉纲绞线时，两端张拉人员采取对讲机联络，并以彩旗为信号，使两边同时给千斤顶充油，荷载分级，两端伸长量基础保持一致。张拉完成，在钢绞线上作标识，经24观察，有没有异常。许可断丝或滑丝数量不得超出预应力筋总数0.5%，并不得在梁体同一侧，且一束内断丝不得超出1丝。当一切正常后，再进行割丝、压浆封端等工序。(5)、孔道压浆 管道在张拉后二十四小时内压浆，锚具外露预应力筋间隙采取原子灰填塞，以免冒浆及损失压浆时压力。压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液和孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。注浆采取压入式注浆机立即灌浆，压浆过程必需有现场监理工程师在场才能许可进行管道压浆；压浆次序应先压注下层孔道，压浆时对曲线孔道和竖向孔道从最低点压浆孔压入，并使水泥浆由最高点排气孔流出，直至流出稠度达成注入时稠度，确保管道内充满水泥浆。当达成该要求后关闭球形阀门，压浆入口加压达成要求压力0.51.0MPa时，停止压浆，此时看到梁板两端钢绞线缝隙中流出清水，压力表指针缓慢下降，然后反复压浆至设计压力值，钢绞线缝隙继续流出清水，反复数个循环，压力表指针稳定时停止压浆，保持0.5MPa一个稳压期，时间大于2min。稳压期过后关闭压浆入口阀门，然后进行下一道孔道压浆，此时刚压浆孔两端球形阀门在水泥浆凝固后才能取出。压浆时如气温过高可选在晚上施工。11、封端封端是箱梁预制最终一道工序，要求封端模板制作要正确，支立模板要稳定，以防变形影响美观；梁长尺寸要正确，浇筑混凝土要用插入式振捣器振捣密实。12、卸架预应力工程施工完成待注浆强度达成90%后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边次序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后支架应堆放整齐，以方便以后施工。八、质量确保方法1、质量目标：严格实施交通部现行公路桥涵施工技术规范（JTJ041-）及招标文件投标书中相关要求并满足设计要求。2、开工前，首先对测量放样数据作好纪录。3、对于关键预应力工程实施专员负责，专员管理。4、施工前，施工技术责任人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术关键、难点，进行技术交底。5、实施工序交接制度，关键工序班组检验合格，经监理工程师检验，确定符合要求后，填写好检验统计，然后请监理工程师复核判定，才能进行下道工序施工。九、进度确保方法1、确保施工质量，只有质量有确保，施工进度才能有确保；2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目总工负责，加强对箱梁施工宏观管理。3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况发生；5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备立即检验，确保机械设备一直处于良好工作状态；6、加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，确保工序衔接紧密。十、安全、文明施工确保方法1、严格实施项目经理部安全确保体系相关要求。2、箱梁梁施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。3、钢绞线张拉时，两端设警戒标志，专员看护，闲杂人员不得靠近，确保张拉安全。4、施工人员必需配戴安全帽和安全带，支架上方搭设栏杆和安全网。5、机械操作必需遵守规程安全操作，不得违章作业。6、施工现场要整齐规范，多种警示牌和施工铭牌树立齐全。 箱梁支架受力计算书箱梁支架受力计算取第二跨箱梁支架进行受力计算。一、荷载计算1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=1176m3/32/326KN/m3=6795KN 偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力： F1=GrS=6795KN1.2（14.45m25m）=22.57KN/m2 2、施工活荷载：取F2=2.5KN/m2 3、方木：取F6=7KN/m3二、横梁挠度验算横梁为10cm10cm方木，跨径为0.9m，横梁中对中间距为0.3m。受力图简化以下：截面抵御矩：W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面惯性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4作用在横梁上均布荷载为：q=(F1+F2)0.30=25.070.3=7.52KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=7.520.92/8=0.76KNm松木许可抗弯应力=13MPa，弹性模量E=10GPa1、横梁弯拉应力：=M/W=0.76103/1.6710-4=4.55MPa=13MPa横梁弯拉应力满足要求。2、横梁挠度：f=5qL4/384EI=(57.521030.94)/(384101098.3310-6) =0.77mmL/400=2.25mm横梁挠度满足要求。三、 纵梁挠度验算纵梁为10cm15cm方木，跨径为0.9m，间距为0.9m。按简支梁受力图以下：截面抵御矩：W=bh2/6=0.10.152/6=3.7510-4m3截面惯性矩：I= bh3/12=0.10.153/12=2.81210-5m44根横梁重量为：0.10.10.974=0.252KN横梁施加在纵梁上均布荷载为：0.2520.9=0.28KN/m作用在纵梁上均布荷载为：q=(F1+F2)0.9+0.28=25.070.9+0.28=22.84KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=22.840.92/8=2.33KNm松木许可抗弯应力=13MPa，弹性模量E=10GPa1、纵梁弯拉应力：=M/W=2.33103/3.7510-4=6.2MPa=13MPa2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(522.841030.94)/(3841010928.1210-6) =0.69mmL/400=2.25mm纵梁挠度满足要求。四、支架受力计算1、立杆承重计算(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.90.922.57=18.3KN(2)横梁施加在每根立杆重量：N2=0.930.10.17=0.20KN(3)纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.90.10.17=0.10KN (2)每根立杆承受活载：N4=0.90.92.5=2KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=18.3+0.2+0.1+2=20.6KN2、 支架稳定性验算钢管几何特征:截面积A=*(242-20.52)=489mm2483.5mm截面回转半径查表i=15.9mm立杆长细比=L/i=1200/15.9=76由长细比可查得轴心受压构件稳定系数=0.714Q235钢材稳定许可弯曲应力，st=0.714145MPa=103.5 MPa所以，立杆轴向荷载N=A=4890.714103.5=36.14KNN=20.6KN 支架稳定性也满足要求。 经过检算,横梁刚度、强度，立杆强度、长轴比及支架整体稳定性满足要求。