资源描述
实用文档
课题四：车削轴类工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
1
φ21±0.02
超差无分
10
2
φ25±0.015
超差无分
15
3
φ27 0 -0.10
超差无分
5
4
φ350 -0.04
超差无分
10
粗糙度
1
Ra1.6(两处)
一处达不到扣5分
10
2
Ra3.2(两处)
一处达不到扣5分
10
长
度
1
21±0.05
超0.05以上无分
5
2
20±0.05
超0.05以上无分
5
3
46±0.10
超差无分
5
4
89 0 -0.10
超差无分
5
其
它
1
倒角(两处)
有毛剌为不合格无分
10
2
安全文明
10
车
削
步
骤
1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm，车右端面。
2.粗精加工φ21，φ25，φ27外圆至尺寸，并倒角。
3.调头装夹φ27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸890 -0.10。
4.粗精加工φ35外圆至尺寸，并倒角符合要求。
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削轴类工件
车四台阶轴
C4--1
1
45＃
φ38×95
1件
10学时
2小时/人
课题四：车削轴类工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
1
φ250 -0.04
超差无分
10
2
φ20±0.05
超差无分
10
3
φ19+0.05 0
超差无分
10
4
φ24±0.02
超差无分
10
5
φ280 -0.08
超差无分
10
粗糙度
1
Ra1.6(两处)
一处达不到扣5分
10
2
Ra3.2
达不到无分
5
长
度
1
23
超0.2以上无分
2
2
20±0.05 (两处)
超0.2以上无分
5
3
25±0.10
超0.2以上无分
3
4
980 -0.1
超0.2以上无分
10
其
它
1
倒角2×45°
有毛剌为不合格无分
5
2
安全文明
10
车
削
步
骤
1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车右端面。
2.粗精加工外圆φ19×20，φ24×25，,φ28至尺寸，并倒角。
3.调头装夹φ24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸980 -0.1。
4.粗精加工外圆φ20×23，φ25×20至尺寸，并倒角符合要求。
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削轴类工件
车五台阶轴
C4--2
1
45＃
φ30×100
1件
10学时
2小时/人
课题四：车削轴类工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
1
φ18±0.02
超差无分
10
2
φ23+0.03 0
超差无分
15
3
φ260 -0.05
超差无分
10
4
φ17
超0.2以上无分
5
粗糙度
1
Ra1.6(两处)
一处达不到扣5分
10
2
Ra3.2
达不到无分
5
长
度
1
62 0 -0.10
超差无分
4
2
20+0.08 0
超差无分
8
3
19±0.05
超差无分
8
4
18
超0.2以上无分
5
其
它
1
倒角
有毛剌为不合格无分
10
2
安全文明
10
车
削
步
骤
1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于68mm，车右端面。
2.粗精加工φ26，φ23，φ18外圆至尺寸，切沟槽至φ17，并倒角。
3.用切断刀将工件切断,保证切断长度大于总长62。
4.调头装夹φ18外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸62。
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削轴类工件
车台阶轴及沟槽
C4--3
1
45＃
C4-1工件
1件
10学时
2小时/人
课题四：车削轴类工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
1
φ180 -0.2
超差无分
10
2
φ130.08 0
超差无分
10
3
φ100 -0.15（两处）
超差无分
10
粗糙度
1
Ra1.6(两处)
一处达不到扣5分
10
2
Ra3.2
达不到无分
5
长
度
1
38
超0.2以上无分
2
2
24
超0.2以上无分
5
3
20
超0.2以上无分
3
4
92
超0.2以上无分
10
其
它
1
倒角2×45°
有毛剌为不合格无分
5
2
安全文明
10
车
削
步
骤
1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于38mm，车右端面。
2.用90°偏刀分别车外圆φ10×20，φ13×24，至尺寸，切沟槽至φ10，并倒角。
3.调头装夹φ13外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸92。
4.车外圆φ18×38至尺寸，并倒角2×45°，检验合格后取下工件。
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削轴类工件
车台阶轴
C4--4
1
45＃
课题四工件
1件
10学时
2小时/人
课题六：车削外圆锥工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
1
φ22+0.08 +0.04
超差无分
5
2
φ21 0 -0.15
超差无分
5
3
φ23±0.02
超差无分
5
4
φ26 0 -0.03
超差无分
10
5
φ26+0.03 0
超差无分
10
粗糙度
1
Ra1.6(三处)
一处达不到扣3分
9
2
Ra3.2(三处)
一处达不到扣3分
9
长
度
1
15±0.05
超0.05以上无分
5
2
10±0.05
超0.05以上无分
5
3
24±0.10
超差无分
5
4
67 0 -0.10
超差无分
6
5
5
超0.2以上无分
3
6
8
超0.2以上无分
3
其
它
1
倒角(两处)
有毛剌为不合格无分
10
2
安全文明
10
车
削
步
骤
1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于45mm，车右端面，粗加工φ22，φ26。
2.调头装夹φ26粗加工外圆处，露出长度不少于40mm，找正夹牢，车端面，粗精加工φ23，φ26外圆至尺寸，倒角。
3.切外沟槽φ21并保证宽度5，8，倒角。
4.调头装夹φ23外圆处，找正夹牢，精加工φ22，φ26外圆至尺寸，倒角。
5.精加工1：10锥度到尺寸，倒角。
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削轴类工件
外圆锥
C6--2
1
45＃
φ28×70
1件
10学时
2小时/人
课题六：车削外圆锥工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
1
φ20±0.02
超差0.01扣5分
25
2
φ32±0.02
超差0.01扣5分
20
粗糙度
1
Ra1.6
达不到无分
5
2
Ra3.2(三处)
一处达不到扣5分
12
长
度
1
12±0.05
超0.02扣2分
10
2
33±0.1
超差无分
8
3
60±0.1
超0.02扣2分
5
其
它
1
倒角2×45°
有毛剌为不合格无分
5
2
安全文明
10
车
削
步
骤
1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm，车右端面。
2.用90°偏刀分别车外圆φ20×12，φ32，φ20、φ32车至尺寸，并倒角。
3.调整车床小滑板车1：10外圆锥到尺寸。
4．定总长切断，调头夹φ32外圆倒角至符合要求。
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削外圆锥工件
外圆锥
C6--1
1
45＃
φ35×100
1件
10学时
2小时/人
课题六：车削外圆锥工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
1
φ300 -0.03(两处)
超差0.02扣2分
30
2
φ33±0.02
超差0.02扣2分
10
粗糙度
1
Ra1.6(三处)
一处达不到扣5分
12
2
Ra3.2(两处)
一处达不到扣5分
8
长
度
1
33±0.10(两处)
超0.2以上无分
10
2
40±0.05(两处)
超0.2以上无分
10
3
100±0.10
超0.2以上无分
5
其
它
1
倒角0.5×45°(两处)
有毛剌为不合格无分
5
2
安全文明
10
车
削
步
骤
1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm，粗车右端外圆至φ33.8,车右端面。
2.调头装夹φ33.8外圆处，找正夹牢，车端面见光,粗精车φ30外圆及1比5锥度, 精车φ33外圆至尺寸,保证长度尺寸33±0.10、40±0.05，并倒角。
3.调头装夹φ33外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸100±0.10，粗精车φ30外圆及1比5锥度至尺寸，并倒角符合要求。
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削外圆锥工件
外圆锥
C6--3
1
45＃
φ35×105
1件
10学时
3小时/人
课题六：车削外圆锥工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
1
φ30±0.015
超差无分
10
粗糙度
1
Ra1.6(三处)
一处达不到扣4分
12
长
度
1
25+0.10 0(两处)
超0.1以上无分
2
2
69 0 -0.10
超0.1以上无分
10
圆锥面
1
φ28+0.05 +0.01
超差0.01扣2分
15
2
φ28+0.10 +0.06
超差0.01扣2分
15
其
它
1
倒角
有毛剌为不合格无分
4
2
安全文明
10
车
削
步
骤
1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小于50mm,粗车外圆至φ31,车去右端面1mm左右。
2.调头找正,夹φ31外圆处,粗精加工φ30外圆及圆锥面1：10至尺寸，并倒角。
3.调头装夹φ30外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸69 0 -0.10。
4.精车圆锥面1：5至尺寸，并倒角符合要求。
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削外圆锥工件
车双锥轴
C6--3
1
45
φ32×70
1件
10
2小时/人
课题六：车削外圆锥工件
项目
序号
技术要求
评分标准
配分
测量工具
测量记录
得分
外
圆
1
φ240.1 -0.1
超差无分
10
2
φ140 -0.1
超差无分
10
3
φ180.16 0
超差无分
5
粗糙度
Ra1.6(三处)
一处达不到扣5分
15
长
度
1
10
超0.2以上无分
5
2
20（两处）
超0.2以上无分
5
3
30
超0.2以上无分
5
4
85
超0.2以上无分
5
圆锥面
1
φ260 -0.12
接触面小于80%无分
15
2
φ180.1 0
接触面小于80%无分
15
其
它
1
倒角
有毛剌为不合格无分
5
2
安全文明
5
车
削
步
骤
1.用三爪自定心卡盘夹牢(毛坯Sφ34)外圆处，先车平右端面后，用90°偏刀将原工件圆锥表面车一刀（车圆即可）。
2. 调头装夹外圆处，露出长度不小于55mm,用90°偏刀分别车外圆φ14×20，车出大端直径φ18×20圆锥面，车φ24外圆至尺寸并倒角.
3.调头装夹φ14外圆处找正夹牢。用切槽刀车外沟槽φ18×10，车端面保证总长85，车圆锥面1：10至尺寸，检验符合要求后取下工件。
课题名称
练习内容
工件编号
件号
材料
毛坯尺寸
件数
计划课时
工时
车削外圆锥工件
车台阶锥轴
C6--4
1
45＃
1件
10
2小时/人
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
