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1、实用文档 课题四：车削轴类工件 项目 序号 技术要求 评分标准 配分 测量工具 测量记录 得分 外 圆 1 φ21±0.02 超差无分 10 2 φ25±0.015 超差无分 15 3 φ27 0 -0.10 超差无分 5 4 φ350 -0.04 超差无分 10 粗糙度 1 Ra1.6(两处) 一处达不到扣5分 10 2 Ra3.2(两处) 一处达不到扣5分 10 长 度 1 21±0.05 超0.05以上无分
2、 5 2 20±0.05 超0.05以上无分 5 3 46±0.10 超差无分 5 4 89 0 -0.10 超差无分 5 其 它 1 倒角(两处) 有毛剌为不合格无分 10 2 安全文明 10 车 削 步 骤 1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm，车右端面。 2.粗精加工φ21，φ25，φ27外圆至尺寸，并倒角。 3.调头装夹φ27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸890 -0.10。 4.粗精加工φ35外圆至尺寸，并倒角
3、符合要求。 课题名称 练习内容 工件编号 件号 材料 毛坯尺寸 件数 计划课时 工时 车削轴类工件 车四台阶轴 C4--1 1 45＃ φ38×95 1件 10学时 2小时/人 课题四：车削轴类工件 项目 序号 技术要求 评分标准 配分 测量工具 测量记录 得分 外 圆 1 φ250 -0.04 超差无分 10 2 φ20±0.05 超差无分 10 3 φ19+0.05 0 超差无分 10 4 φ24±0.02 超差无分 10 5
4、φ280 -0.08 超差无分 10 粗糙度 1 Ra1.6(两处) 一处达不到扣5分 10 2 Ra3.2 达不到无分 5 长 度 1 23 超0.2以上无分 2 2 20±0.05 (两处) 超0.2以上无分 5 3 25±0.10 超0.2以上无分 3 4 980 -0.1 超0.2以上无分 10 其 它 1 倒角2×45° 有毛剌为不合格无分 5 2 安全文明 10 车 削 步
5、 骤 1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车右端面。 2.粗精加工外圆φ19×20，φ24×25，,φ28至尺寸，并倒角。 3.调头装夹φ24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸980 -0.1。 4.粗精加工外圆φ20×23，φ25×20至尺寸，并倒角符合要求。 课题名称 练习内容 工件编号 件号 材料 毛坯尺寸 件数 计划课时 工时 车削轴类工件 车五台阶轴 C4--2 1 45＃ φ30×100 1件 10学时 2小时/人 课题四：车削轴类工件 项目 序号 技术要求 评分标准 配分 测量工具
6、 测量记录 得分 外 圆 1 φ18±0.02 超差无分 10 2 φ23+0.03 0 超差无分 15 3 φ260 -0.05 超差无分 10 4 φ17 超0.2以上无分 5 粗糙度 1 Ra1.6(两处) 一处达不到扣5分 10 2 Ra3.2 达不到无分 5 长 度 1 62 0 -0.10 超差无分 4 2 20+0.08 0 超差无分 8 3 19±0.05 超差无分 8
7、4 18 超0.2以上无分 5 其 它 1 倒角 有毛剌为不合格无分 10 2 安全文明 10 车 削 步 骤 1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于68mm，车右端面。 2.粗精加工φ26，φ23，φ18外圆至尺寸，切沟槽至φ17，并倒角。 3.用切断刀将工件切断,保证切断长度大于总长62。 4.调头装夹φ18外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸62。 课题名称 练习内容 工件编号 件号 材料 毛坯尺寸 件数 计划课时 工时 车削轴类工件 车台阶轴及沟槽
8、 C4--3 1 45＃ C4-1工件 1件 10学时 2小时/人 课题四：车削轴类工件 项目 序号 技术要求 评分标准 配分 测量工具 测量记录 得分 外 圆 1 φ180 -0.2 超差无分 10 2 φ130.08 0 超差无分 10 3 φ100 -0.15（两处） 超差无分 10 粗糙度 1 Ra1.6(两处) 一处达不到扣5分 10 2 Ra3.2 达不到无分 5 长 度 1 38 超0.2以上无分 2
9、 2 24 超0.2以上无分 5 3 20 超0.2以上无分 3 4 92 超0.2以上无分 10 其 它 1 倒角2×45° 有毛剌为不合格无分 5 2 安全文明 10 车 削 步 骤 1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于38mm，车右端面。 2.用90°偏刀分别车外圆φ10×20，φ13×24，至尺寸，切沟槽至φ10，并倒角。 3.调头装夹φ13外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸92。 4.车外圆φ18×38至尺寸，并倒角2×4
10、5°，检验合格后取下工件。 课题名称 练习内容 工件编号 件号 材料 毛坯尺寸 件数 计划课时 工时 车削轴类工件 车台阶轴 C4--4 1 45＃ 课题四工件 1件 10学时 2小时/人 课题六：车削外圆锥工件 项目 序号 技术要求 评分标准 配分 测量工具 测量记录 得分 外 圆 1 φ22+0.08 +0.04 超差无分 5 2 φ21 0 -0.15 超差无分 5 3 φ23±0.02 超差无分 5 4 φ26 0 -0.03 超
11、差无分 10 5 φ26+0.03 0 超差无分 10 粗糙度 1 Ra1.6(三处) 一处达不到扣3分 9 2 Ra3.2(三处) 一处达不到扣3分 9 长 度 1 15±0.05 超0.05以上无分 5 2 10±0.05 超0.05以上无分 5 3 24±0.10 超差无分 5 4 67 0 -0.10 超差无分 6 5 5 超0.2以上无分 3 6 8 超0.2以上无分 3
12、其 它 1 倒角(两处) 有毛剌为不合格无分 10 2 安全文明 10 车 削 步 骤 1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于45mm，车右端面，粗加工φ22，φ26。 2.调头装夹φ26粗加工外圆处，露出长度不少于40mm，找正夹牢，车端面，粗精加工φ23，φ26外圆至尺寸，倒角。 3.切外沟槽φ21并保证宽度5，8，倒角。 4.调头装夹φ23外圆处，找正夹牢，精加工φ22，φ26外圆至尺寸，倒角。 5.精加工1：10锥度到尺寸，倒角。 课题名称 练习内容 工件编号 件号 材料 毛坯尺寸 件数 计
13、划课时 工时 车削轴类工件 外圆锥 C6--2 1 45＃ φ28×70 1件 10学时 2小时/人 课题六：车削外圆锥工件 项目 序号 技术要求 评分标准 配分 测量工具 测量记录 得分 外 圆 1 φ20±0.02 超差0.01扣5分 25 2 φ32±0.02 超差0.01扣5分 20 粗糙度 1 Ra1.6 达不到无分 5 2 Ra3.2(三处) 一处达不到扣5分 12 长 度 1 12±0.05 超0.02扣2分 10
14、 2 33±0.1 超差无分 8 3 60±0.1 超0.02扣2分 5 其 它 1 倒角2×45° 有毛剌为不合格无分 5 2 安全文明 10 车 削 步 骤 1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm，车右端面。 2.用90°偏刀分别车外圆φ20×12，φ32，φ20、φ32车至尺寸，并倒角。 3.调整车床小滑板车1：10外圆锥到尺寸。 4．定总长切断，调头夹φ32外圆倒角至符合要求。 课题名称 练习内容 工件编号 件号
15、 材料 毛坯尺寸 件数 计划课时 工时 车削外圆锥工件 外圆锥 C6--1 1 45＃ φ35×100 1件 10学时 2小时/人 课题六：车削外圆锥工件 项目 序号 技术要求 评分标准 配分 测量工具 测量记录 得分 外 圆 1 φ300 -0.03(两处) 超差0.02扣2分 30 2 φ33±0.02 超差0.02扣2分 10 粗糙度 1 Ra1.6(三处) 一处达不到扣5分 12 2 Ra3.2(两处) 一处达不到扣5分 8 长
16、 度 1 33±0.10(两处) 超0.2以上无分 10 2 40±0.05(两处) 超0.2以上无分 10 3 100±0.10 超0.2以上无分 5 其 它 1 倒角0.5×45°(两处) 有毛剌为不合格无分 5 2 安全文明 10 车 削 步 骤 1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm，粗车右端外圆至φ33.8,车右端面。 2.调头装夹φ33.8外圆处，找正夹牢，车端面见光,粗精车φ30外圆及1比5锥度, 精车φ33外圆至尺寸,保证长
17、度尺寸33±0.10、40±0.05，并倒角。 3.调头装夹φ33外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸100±0.10，粗精车φ30外圆及1比5锥度至尺寸，并倒角符合要求。 课题名称 练习内容 工件编号 件号 材料 毛坯尺寸 件数 计划课时 工时 车削外圆锥工件 外圆锥 C6--3 1 45＃ φ35×105 1件 10学时 3小时/人 课题六：车削外圆锥工件 项目 序号 技术要求 评分标准 配分 测量工具 测量记录 得分 外 圆 1 φ30±0.015 超差无分 10 粗糙度 1 Ra1
18、6(三处) 一处达不到扣4分 12 长 度 1 25+0.10 0(两处) 超0.1以上无分 2 2 69 0 -0.10 超0.1以上无分 10 圆锥面 1 φ28+0.05 +0.01 超差0.01扣2分 15 2 φ28+0.10 +0.06 超差0.01扣2分 15 其 它 1 倒角 有毛剌为不合格无分 4 2 安全文明 10 车 削 步 骤 1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小于50mm,粗车外圆至φ31,
19、车去右端面1mm左右。 2.调头找正,夹φ31外圆处,粗精加工φ30外圆及圆锥面1：10至尺寸，并倒角。 3.调头装夹φ30外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸69 0 -0.10。 4.精车圆锥面1：5至尺寸，并倒角符合要求。 课题名称 练习内容 工件编号 件号 材料 毛坯尺寸 件数 计划课时 工时 车削外圆锥工件 车双锥轴 C6--3 1 45 φ32×70 1件 10 2小时/人 课题六：车削外圆锥工件 项目 序号 技术要求 评分标准 配分 测量工具 测量记录 得分 外 圆 1 φ240.1 -0.1
20、 超差无分 10 2 φ140 -0.1 超差无分 10 3 φ180.16 0 超差无分 5 粗糙度 Ra1.6(三处) 一处达不到扣5分 15 长 度 1 10 超0.2以上无分 5 2 20（两处） 超0.2以上无分 5 3 30 超0.2以上无分 5 4 85 超0.2以上无分 5 圆锥面 1 φ260 -0.12 接触面小于80%无分 15 2 φ180.1 0 接触面小于80%无分
21、 15 其 它 1 倒角 有毛剌为不合格无分 5 2 安全文明 5 车 削 步 骤 1.用三爪自定心卡盘夹牢(毛坯Sφ34)外圆处，先车平右端面后，用90°偏刀将原工件圆锥表面车一刀（车圆即可）。 2. 调头装夹外圆处，露出长度不小于55mm,用90°偏刀分别车外圆φ14×20，车出大端直径φ18×20圆锥面，车φ24外圆至尺寸并倒角. 3.调头装夹φ14外圆处找正夹牢。用切槽刀车外沟槽φ18×10，车端面保证总长85，车圆锥面1：10至尺寸，检验符合要求后取下工件。 课题名称 练习内容 工件编号 件号 材料 毛坯尺寸 件数 计划课时 工时 车削外圆锥工件 车台阶锥轴 C6--4 1 45＃ 1件 10 2小时/人
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