消防综合项目工程综合项目施工组织设计专项方案.doc

大石桥市常年病托管中心、小朋友福利院（二包）消 防 施 工 组 织 设 计 第一章 工程概况1、工程简介(1)工程名称；大石桥市常年病托管中心、小朋友福利院（2）筹划工期：合同订立后两个月内竣工（3）工程建筑地点：甲方指定地点2、工程范畴本消防安装工程本次涉及：2.1自动报警系统与喷淋系统；2.2.消火栓系统；2.3消防水电系统2.4.土建工程2.5招标文献和图纸内容和规定；3、工程特点施工时既要考虑工程进度顺利进行，又要考虑到交叉作业施工互不干扰，防止盲目施工和不合理赶工，以及不采用防护办法，而导致互相损坏、重复污染等现象产生，明确各专业工种对上一工序保护责任及本工序工程成品保护，并且届时与甲方、监理和其她施工单位协调配合攸关重要。第二章 工程目的1、管理目的 加强现场技术管理，坚持质量工作三级检查管理制度。做好各方面协作配合，与各专业工种共同努力组织协调施工管理，以创优质工程活动为中心，提高全员质量意识，严格按照施工工艺操作。2、质量目的符合工程合同技术规范规定及关于质量验收规范，在施工过程中将全面贯彻IS09002体系管理程序进行施工。“质量为本，精心设计，规范施工，顾客至上”是我公司一贯质量方针。3、工期目的为保证本消防安装工程按期，优质完毕，我公司将投入足够施工机具，提高施工质量和施工效率。推广克服工程质量通病治理办法等技术进步项目。保证在合同工期内竣工。4、安全生产目的加强工人安全生产教诲，提高工人自我保护意识，贯彻安全生产岗位责任制，杜绝任何工伤事故发生。5、文明生产目的履行原则化管理，创文明施工现场。第三章 工程布置及管理体系1、施工布置我公司将依照“质量为本、精心设计、规范施工、顾客至上”质量方针，按IS09002质量体系管理模式组织施工，保证按预定管理目的完毕本工程。为了保证优质完毕该工程，我公司高度注重此工程，选派施工质量好，速度快，管理强施工队作为劳务承担施工。组建一支业务精、懂技术、会管理、精干高效、服务周到项目部作为管理层，对本工程质量、进度、安全、文明施工等全面负责。由具备丰富现场施工管理经验技术人员负责现场质量进度安全成本方面管理。同步选派有承装样板工程项目经验人员担任现场主办施工员及质安员。随着工程进度不断展开。将及时调节充实现场施工管理人员，以满足工程之需要。为能实现预定质量目的，公司质安部门还将派专人进驻现场，对质量进行全面检查考核。项目部将严格遵守施工顺序，切实服从业主布置，积极配合装修专业，保证质量和工期。第四章 施工准备工作为加强全面管理，公司将组织技术力量雄厚工程项目部负责该工程组织和实行，在现场进行综合管理和统一指挥。各专业各有一名负责人，详细负责各专业领导，以上人员专业施工员常驻现场，形成强有力领导机构。各专业要组织好劳动力，提高劳动生产率。正常施工期应设立专职安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场各项管理工作。1施工技术准备1.1编制施工组织设计核心部位施工方案，质量保证办法。1.2编制质量筹划。1.3组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分理解和掌握设计意 图、特点和技术规定，预先直协调好各专业管线走向，坐标及标 高，整体规划、合理布局。1.4认真审查施工图纸也许存在问题，并经图纸会审提出对施工图 纸疑问及建议。1.5在施工中施工员对施工小组要进行详细技术交底，各专业可结 合本工程特点，组织进行技术攻关和交流。2施工现场物质准备2.1编制施工平面布置及临高筹划、临电方案。2.2搭设现场施工暂时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时需 报送监理单位，建设单位甚至本地公安消防部门审批。2.3按工机具进场筹划，材料进场筹划，组织施工机具，工程用料进 场。2.4组织各类办公、生活、消防设施进场。3施工人员及各项规章制度准备3.1按“消防安装分部管理架构”及“分项目部人员构成”贯彻各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。3.2建立健全各项规章制度，涉及“各级岗位责任制”、“工程质量检 查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、 “安全操作制度”等一系列制度。3.3对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全 交底。第四章；重要施工办法(一) 自动报警与喷淋系统1、施工准备（1）设备、材料选用应符合设计原则、规范规定，必要有三证，国内名牌产品。系统涉及重要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流批示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中重要组件应有国家消防产品质量监督检查中心出具检测报告。工程所用重要材料：热镀锌钢管1-5、丝扣管件、沟槽件、型钢。（2）重要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，此外尚有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。2、作业条件（1）施工图纸及关于技术文献应齐全，现场水、电应满足持续施工规定，系统设备材料应能保证正常施工。（2）须预留及预埋应随构造完毕，管道安装所需要基准线应测定并标明，设备安装前基本应检查合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头安装应随管线安装进度进行）。3、操作工艺设备安装安装准备管网安装含管网系统试压喷头支管安装通水调试喷头及系统组件安装4、安装准备（1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高与否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理有关手续，检查预埋或预留洞与否对的，需暂时剔凿应与设计及土建方协商解决。（2）进场设备材料规格、型号应满足设计规定，必要由专职检查员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏实验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性实验。上述工作必要由专职工程师完毕，并报工程监理审核。5、管网安装（1）自动喷水灭火系统管材应依照设计规定选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径不大于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径不不大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。（2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐解决后再进行安装，禁止在已安装好镀锌管道上开孔施焊。（3）管道穿过伸缩缝时应设立柔性短管，管道水平安装宜设2-5坡度，坡向泄水装置。（4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足规定，支吊架最大间距应符合下表:管径（mm）253240507080100125150200250间距（m）3.544.55666.5789.511（5）干管安装喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不适当超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不适当过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。A、管道采用沟槽件连接办法：钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将相应管径塞尺塞入标尺拟定滚槽深度，开动滚槽机开关同步下压手动液压泵。钢管开孔:开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔，开孔后去毛刺。B、管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面与否干净，并采用3-5mm厚石棉垫，法兰螺栓规格应符合规定，紧固螺栓时应先紧固最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装位置。C、水平安装管道卡架普通以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架，管道变化方向时，应增设防晃支架。D、立管安装在竖井内时，应在管井预埋铁件上安装卡架固定管线，安装位置距地面或楼面宜为1.5m，层高超过5M时应增设支架。（6）支管安装A、管道分支预留口在吊装前应先预制好，丝接采用三通定位预留口，沟槽式连接应预先用开孔器开孔。B、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要用补芯时，三通可用1个、四通可用2个如下。C、配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间管段设立吊架均不少于1个。当喷头之间距离不大于1.8m时，可隔段设立。但吊架间距不适当不不大于3.6m。每一配水支管宜设1个防晃支架，管道支吊架安装位置不应妨碍喷头喷水效果。（7）管道水压实验、管道冲洗A、喷淋管道水压实验可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高、低点各装一块压力表。上满水后检查管路有无泄漏，如果有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固。升压后再浮现泄漏时做好标记，待泄压后解决。必要时可泄水解决。B、水压实验压力应依照工作压力拟定，当系统工作压力不大于或等于1MPa时，实验压力采用1.4MPa，当系统工作压力不不大于1MPa时，实验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏、变形、且压力降不不不大于0.05MPa。C、冬季试水压，环境温度不应低于+5。若低于+5时，应采用防冻办法。（可在试压水中充填热水或直接用空气试压）D、喷淋管道试压后，可直接做冲洗工作。冲洗时，应保证管内有足够水流量，排放冲洗水排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网冲洗应持续进行，当出口处水颜色、透明度与入口水状况基本一致时方可结束冲洗。6、设备安装（1）水泵安装A、验证水泵规格、型号应符合设计规定，开箱检查，做好记录，电机须测试绝缘泵体，电机检查注油。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 B、水泵配管安装应在水泵定位找平（水平度不得不不大于3mm）、稳固后进行。水泵设备不得承受管道重量。安装顺序为：逆止阀、阀门等依次与水泵紧固连接。与水泵相接配管一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正后量出配管尺寸，配管应先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，待冷却后再与阀门连接，最后再焊与配管相接另一片法兰。法兰及垫片应按中压（2.5Mpa以上）原则执行。C、配管法兰应与水泵、阀门法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，其标高应一致，配管亦应排列整洁。（2）高位水箱安装：高位水箱应在构造封顶前安装就位，并做满水实验，消防用水与其他用水共用此水箱应保证消防用水不被它用，必要留有10分钟消防用水，与生活用水合用时，应使水经常处在流动状态，防止水质变坏，消防出水管应设单向阀，所有水箱管口均应预制加工。（3）报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀，再安报警阀，然后依照设备阐明书再进行辅助管道及附件安装，水源控制阀、报警阀与配水干管连接应保证水流方向一致，报警阀组安装位置应符合设计规定，无规定期，报警阀应安装在便于操作较明显位置，其距地宜为1.2m，两侧与墙距离为0.5m，正面与墙距离不应不大于1.2m，安装报警阀组室内应有排水设施。安装过程中报警阀前应加过滤器。（4）水泵接合器安装：水泵接合器规格应依照设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物，接合器应有泄水装置。8、喷淋头支管安装（1）喷淋头支管安装是指吊顶型喷头末端一段支管，这段管不能与支干管同步进行施工，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，依照吊顶材料厚度定出喷头预留口标高，按吊顶装修图拟定喷头坐标，此支管管径一律为25mm，末端用25*15mm异径管箍口，安装时应拉线安装，支管末端弯头处100mm以内应加卡件固定，支管装完，预留口用丝堵拧紧。（2）向上喷喷头有条件可与支管同步安装好，其她管道安装完后不易操作位置也应先安装好向上喷喷头。（3）喷淋系统试压，封吊顶迈进行系统试压，为了不影响吊顶装修试压可分层分段进行，强度实验合格后进行严密性实验。9、系统组件与喷头安装（1）水流批示器安装，普通安装在每层或某区域分支干管上，水流批示器先后应保持有5倍安装管径长度直管段，安装时应水平安装并注意水流方向与批示器箭头方向应保持一致。安装后水流批示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（2）喷头安装，喷头普通在吊顶板安装后进行安装，安装时要用专用扳手，安装在易受机械损伤处喷头，应加设防护罩。（3）报警阀配件安装，其配件普通涉及压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃，泄水管等，应严格按照阐明书或安装图册进行安装，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检修测试用阀门。连接警铃管线长度应满足规定。（4）节流装置安装，节流装置应安装在直径不不大于50mm水平管段上，减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧直管上，且与转弯处距离不不大于管子直径2倍。10、通水调试（1）喷淋系统安装完毕后应整体通水使系统达到正常工作压力以备调试。（2）通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动、停止放水，当管网压力恢复至正常值时，稳压泵应停止运营，当末端装置以0.94-1.5L/S流量放水时稳压泵应自锁，水流批示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等应及时动作并发出相应信号。末端放水后，水力警铃动作时间必要在90秒以内。11、其他施工注意办法（1）管道安装宜有坡度，配水支管以坡度坡向干管，配水干管以坡度坡向末端放水口或立管放水口。（2）管道吊架与喷头距离应不不大于等于300mm，吊架与末端喷头距离应不大于等于750mm。（3）管道涂刷油漆时，要保证不得将油漆涂到喷头感温无件上（管道要涂刷红色油漆，或红色色环。（4）直立型原则喷头溅水盘与顶板距离为75-150mm，有吊顶隐蔽型喷头安装高度应依照装修规定吊顶高度拟定。（5）在宽度不不大于1.2m风管或整排管道下方应安装下垂型补充喷头。（6）穿越人防防护单元隔墙管道应做密闭套管，并应在管道上设立防爆波阀门。（7）喷淋管道配水支管控制喷头数应符合下表规定：公称直径（mm）2540507080100150控制喷头数（只）148121664不不大于64（8）埋地管道需进行防腐，防腐形式采用“三布四油”。（9）有需要进行管道保温，其保温材料选取一定要符合有关规定、规定，不采用保温办法但又需采用防冻办法管道应采用管线伴热方式防冻。（二）消火栓系统：1、消火栓系统工艺概况：本工程中消火栓系统为室内消火栓系统，其水源由主体外地下消防水池供应，消防水池储水量234消火栓给水加压泵设在地下一层水泵房内，本建筑物各层均设消火栓进行保护，其布置保证室内任何一处均有2股水柱同步到达。2、施工准备（1）重要材料和设备：A、消火栓系统管材采用内外壁热镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。B、消火栓箱体规格类型应符合设计规定，箱体表面应平整光洁，金属箱体应无锈蚀、无划伤，箱门启动应灵活，箱体应方正，箱内配件应齐全，栓阀外型规整无裂缝，启闭灵活。关闭严密，密封填料应完好，并有产品出厂合格证。（2）重要机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、电焊机、电动试压泵等机械，套丝扳、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、导链、电气焊等工具。（3）作业条件A、施工图纸及关于技术文献应齐全，现场水、电、气应满足持续施工规定，系统设备材料能保证正常施工。B、管道及箱体安装所需要基准线应测定并标明，预留、预埋已随构造施工完毕。3、操作工艺（1）工艺流程安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试设备安装（2）安装准备A、认真熟悉图纸，结合现场状况复核管道坐标、标高与否位置得当，如有问题及时与设计方人员研究解决并办理有关手续。B、检查预留及预埋与否对的，暂时需剔凿要与土建方协商。C、检查材料、设备与否符合设计、原则规定。D、安排合理施工工序，避免工种交叉作业干扰影响施工。（3）干管安装A、消火栓系统干管安装应依照设计规定选用管材。B、，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径不大于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径不不大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。C、管道在安装前应清除接口处浮锈，污垢及油脂。D、管道切割要用无齿锯进行。E、管线安装应横平竖直，横管坡度应2，坡向主管，管道穿墙处不应有接口，并应设套管，管道穿越伸缩缝时应防冻办法，安装完毕后管线应刷红色油漆或红色色环。F、管道支架制作、安装管线支架制作应符合设计及规范规定，制作前应除锈干净，支架上安装孔要用台钻钻孔，不容许用火焊切割。支架焊口应饱满，制作完毕后应刷防锈漆防腐，待油漆干后再进行安装，支架安装应横平竖直。（4）箱体及支管安装A、消火栓箱体要符合设计规定：（本工程中选用钢质箱体）B、消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位栓口，核定后再稳固消火栓箱体。C、消火栓箱体安装在轻体隔墙上时应有加固办法D、消火栓管道安装完毕后应进行水压实验，其实验压力为工作压力1.5倍，管线一方面进行强度实验，实验合格后再进行管线严密性实验。E、管线试压合格后应进行管线冲洗，管线冲洗应在管线试压（严密性实验）合格并泄压后进行，冲洗过程中应采用电动泵，所施压力应不不大于管线工作压力并不大于管线实验压力，冲洗过程直至管线出水口流出冲洗水较干净时为止。（5）箱体配件安装应在交工迈进行，消防水龙带应折好放在挂架上，消火栓阀安装在门启动一侧，消防水枪置于枪架，消火栓按钮安装在箱体右上角。4、通水调试系统管线及设备安装完毕后，应正常通水调试，通水后检查系统有无泄漏，同步需进行水泵单体试运及系统联运实验，针对消火栓系统提出如下系统试运工艺办法。（1）火灾报警信号接受到后应能在泵房现场，消防中心多线控制盘处及有消火栓按钮处运用水泵启停按钮，多线控制按钮及消火栓按钮启动水泵。（2）系统供水后应能保证最不利点处消火栓出口压力达到需求（10m水柱）。（3）最不利点处消火栓放水后，高位水箱间稳压设施应正常运营向系统补充用水。(三)消防电气工程施工办法1；电线管暗敷施工前，对安装管材进检查，检查管内与否有异物阻塞、破损和裂缝现象。建施构造模板安装后，按施工图进行暗敷管走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。构造底绑扎后进行敷设施工。线管、线盒敷设完毕，需在模板或构造板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路走向、位置复核检查，保证无误后，做好隐蔽工程验收和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观测，防止线管受机械撞和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观测，防止线管受机械撞击脱离，导致阻塞2；金属线管安装必要做好各种保护办法，接地跨接良好，避开也许对管线构成危害建筑部份，过伸缩缝时应采用金属软管连接。3消防配电线路，控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压级别不低于交流250V；其截面积Smin1.0mm2。穿管绝缘线或电缆总面积不应超过管内截面积百分之四十。4；管内穿线1 管内穿线前应依照施工图核对导线规格型号，穿拉敷设时需注意绝缘层保护。属钢管材质管内穿线，线管进出口需加设绝缘保护管口护套，导线接驳后，不能减少原绝缘强度，也不能因连接不牢固而浮现导体阻值增大。系统绝缘电阻测试值不能不大于0.5M。（测试仪表电压级别为500V）。2 管内穿线施工还应注意如下事项：A、连接应在箱盒内，不容许管内连接。B、安全接地导线需采用黄绿双色线。C、设计回路绝缘电阻测试，必要做好测试记录。3 导线颜色按如下区别： A相（黄色） B相（绿色） C相（红色） N线（蓝色） PE线（黄绿双色） “+”极（红色） “”极（蓝色）A;线路驳接6mm如下用铰接，接口包上黄蜡巢后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到规定要查明因素并改正，保证绝缘良好。b;末端设备安装末端设备安装应平整、牢固、清洁整洁，高度一致，位置对的，线相无误。暗按钮交装垂直度及相邻高低差应符合规定。C;主机、联动柜安装与基本槽钢之间连接紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排连接紧密，排列整洁，标志清晰齐全，熔断器接触点接触应紧密，接地线应紧密牢固。第七章 保证工程质量技术组织办法1 质量管理目的1.1 消防工程合格率为100%2 质量保证办法2.1建立完善现场施工管理架构及质量管理体系2.1.1构成由具备初中级职称以上并且通过放工员培训、项目经理培训，全面质量管理培训及具备近年施工实践，质量意识强人员构成工程施工管理班子。2.1.2建立完善质量管理体系，严格按质量筹划对施工全过程进 行质量控制。2.2加强质量技术管理2.2.1认真贯彻工程质量保证办法执行，做到工程质量分层管理，把好质量关。对每分项工程特别是核心部位，一定做好技术交底工作，并贯彻到班组、个人。技术交底重要分为现场人员技术交底、现场技术人员向各施工班组组长交底，这重要是对各个分部、分项工程向施工班组长进行技术交底；施工班组组长向工人交底，在施工前各班组长向现场工人进行技术交底。2.2.2加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。2.2.3要严格按施工图施工，特别对进口设备要详细地阅读阐明书及有关资料，掌握设备关于规范和关于技术规定，各项安装工程要做出施工方案或施工技术办法，经批准后才干进行施工。2.2.4加强原材料和设备质量检查工作，做好记录。无论是国内还是 国外设备和材料，坚持不合格产品不施工原则。2.2.5设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地 上，先设备后配管原则，由大到小组织施工。2.2.6凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并做好原始记录。隐蔽项目完毕后，应先进行自检达到规定后告知关于人员检查，检查达到规定后才干隐蔽，对于需要紧密配合施工内容及其她特殊状况，不能及时请关于人员检查，可先进行隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。2.2.7所有项目均有施工方案，设计图纸有明确规定按设计进行施工，设计图纸没有按国家规范，国家规范没有则由现场技术人员按实际状况制定，并由监理工程师审核。2.2.8正式工程使用设备及材料，施工人员不得作暂时用途使用。未经批准，不准在钢构造上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。2.2.9施工前必要做施工方案或施工技术办法安装项目，所做方案必要经审批通过后才干进行施工。2.2.10除按照安装工程所需执行检查规定进行自检外，还应结合检 查验收程序规定，提供详细技术数据，保证施工质量。(四)；土建工程1、钢筋加工 1.1、钢筋加工形状尺寸必要符合设计和规范规定，钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必要清除干净，带颗粒状老锈钢筋不得使用。1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。1.3、钢筋必要平直，无局部曲折，必要经调直之后才干使用和加工。1.4、钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：1）级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不不大于钢筋直径2.5倍，平直某些长度不不大于钢筋直径3倍。2）级钢筋末端作90度或135度弯钩时，级钢筋弯曲半径D不不大于钢筋直径4倍，平直某些长度按设计（03101图集）规定拟定。3）弯起钢筋中间某些弯折处弯曲半径D不不大于钢筋直径5倍。4）箍筋末端作135度弯钩，其弯钩弯曲直径不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直长度不应不大于箍筋直径10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料对的，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，保证安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重弯头，必要切除。6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，规定10如下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）标志。7）弯曲粗钢筋及形状较复杂钢筋时，必要在钢筋弯曲前，依照配料单上标明尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋弯折点。划线钉点时，应依照不同弯曲角度扣除8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明形状尺寸进行复核，符合规定后再成批加工。成型钢筋规定形状对的，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直。 10）钢筋加工容许偏差：钢筋加工容许偏差值一览表项 目 容许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 10弯起钢筋弯曲位置 20箍筋内净尺寸 52、钢筋安装1、柱钢筋安装1.1按照给出柱子位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出间距计算好所需箍筋数量，箍筋接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣互相间成八字形，箍筋与主筋要垂直1.3柱筋保护层厚度应符合设计和规范规定2、板钢筋安装1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板受力钢筋绑负弯距钢筋及角筋2）清理模板上杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋间距，按画好间距先放受力钢筋，后放分布筋。3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；4）绑扎有负筋双层钢筋网间加8间距1个/钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋下面，钢筋在梁中锚固长度不不大于10d；4、质量原则1、主控项目1.1钢筋安装时，钢筋品种、级别、数量和规格必要符合设计规定及国家现行建材原则规定；1.2钢筋焊接接头类型和质量符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）规定；1.3纵向受力钢筋连接方式符合设计规定；1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。2、普通项目2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.2钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不不大于钢筋直径10倍。2.3缺扣、松口数量不超过扣数10%，且不应集中；2.4钢筋绑扎精确、到位，绑扎接头应符合现行规范规定。5、文明施工与环保办法1、质量保证办法1.1应严格按国家关于规范、规定和设计规定施工。实行全面质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。1.2执行三级质量管理体系，保证施工时刻处在受控状态。1.3及时、精确、详细做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调节施工方案。1.4参加施工人员应严格按ISO-9002原则、公司质量控制程序文献规定原则，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指引书规定进行操作。2、安全施工技术办法2.1 本工程项目经理将对整个工程安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自职责范畴内对安全工作负起相应责任。2.2 对施工人员加强安全施工教诲，定期进行安全检查。2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教诲。2.4施工中各专业工种必要持证上岗，严格执行安全操作规程。2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪法制教诲，做好施工前安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安所有门人员管理。2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采用有效防止办法。2.7未及事项均应按关于操作规程执行。3、文明及成品保护办法3.1工人操作地点和周边必要清洁整洁，做到活完脚下清，工完脚下清。3.2 加强机械设备保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护办法，保证机械正常运转；经常保持机身及周边环境清洁。3.3 施工所用各种材料和工具，应依照施工进度及现场条件有筹划安排进场。3.4钢筋绑扎完毕，不准任旨在上行走；3.5加工好成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整洁堆放，防止压弯变形；周边作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其她工种作业时踩踏变形；3.6绑扎墙钢筋时应搭设暂时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；3.7在运送和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；3.8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做暂时通道，避免人员上下踩踏钢筋；3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。二、模板工程1. 编制根据1、清水池施工图2、混凝土构造工程质量验收规范 GB50204-3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）。2、劳动力布置模板安装需每天投入劳动力量20人。 3、模板制作：模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。1.模板安装施工顺序：放线支筏板基本及独立柱基本模板和墙壁吊模安装柱模安装墙壁模不板安装板底模（1）放线：模板安装前，依照测量标记在垫层、基本上和板面上弹出标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计规定定出安模架立杆位置线。（2）搭设支模架：满堂脚手架搭设间距立杆为800800，不能不不大于1000mm设立。水平杆第一道设立距地300高，第二、三道横杆间距1500mm设立，纵横杆与剪刀撑必要扣件拧紧。（3）安装墙壁模板主体模板用木模板，采用50100木方子、钢管和直径10对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200，对拉螺栓横向、竖向间距均为500，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500。（3）安装板底模：支架必要稳固、不下沉。按设计规定间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。板上预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置精确后预埋，用钢管或其他办法固定。板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞精确性，进一步核柱位置。（4）安装柱节点模：板模板与柱模及板模接头处空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度与否与大面相似及垂直。4. 柱模安装(1).严格按柱模图进行拼模安装。(2).放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模方正。(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采用模型一次性安装到位。 (4).柱模加固体系采用钢管，横间距为500，四周钢管加固，根部恰当加密，防止涨模。 (5).柱模内在打灰前必要清扫干净。5. 模板安装自检模板支好后，一方面要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。 第五章 保证工期技术组织办法1、 迅速会审图纸，熟悉技术资料，解决存在问题。2、 编制单项施工方案，编制施工总体筹划，并以月筹划为重点，严格筹划管理，通过班组承包合同下达，使工地作业筹划与班组任务相衔接，并得以实现。3、 明确设备、材料到货期，严把材料关，杜绝使用不合格材料引起返工。4、 做好从项目部到工地生产班组工程任务技术交底工作，弄清施工图纸，技术资料，工艺流程；交代技术核心某些施工顺序，质量办法，从而缩短施工时间。5、 及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打好基本。6、 注意搞好协作单位关系，顾全大局，服从业主决策，齐心合力，争取早日完毕任务。第九章 文明施工及安全生产保证办法1、文献根据1.1建筑工程文明施工检查评分细则1.2建设工程现场文明施工管理办法1.3建筑施工安全检查原则2、文明施工目的：创文明施工优良工程3、文明施工安全生产管理职责3.1项目负责人安全生产、文明施工职责3.1.1项目负责人对施工现场安全生产、文明施工负详细领导责任。3.1.2认真贯彻执行上级关于劳动保护、安全生产和文明施工政策法令和规章制度，定期组织安全生产、文明施工检查，消除事故隐患，对职工进行安全技术、纪律和文明施工教诲。3.1.3项目负责人开工前将安全技术办法、文明施工办法等状况向工地各职能部门进行详细交底。3.1.4努力改进劳动条件，注意劳逸结合，防止职工由于过度疲劳而发生工伤事故。3.1.5不违章指挥，坚决制止违章作业，对违背操作规程施工者要及时进行教诲，杜绝事故发生。3.1.6发生伤亡事故应及时上报，并及时认真分析事故因素，提出和实行改进办法。3.1.7对经检查所提出安全隐患、不符合文明施工问题必要布置督促各职能部门进行限期整治3.2安全员职责3.2.1执行安全技术劳动保护法规及案件技术操作规程。3.2.2执行施工组织设计。3.2.3每天巡逻工地现场合有工作面，理解安全生产、文明施工，严格把好安全关，治理安全问题。对发现安全隐患、不文明施工行为做好记录，发出整治告知单，定人定期限整治。3.2.4每周星期一，组织项目经理部全体人员进行安全学习，做好学习内容安排和学习记录，防止走过场流于形式。每周组织项目经理部施工管理人员进行一次安全生产、文明施工检查。对发现事故隐患、不文明施工行为要制定整治办法，定期间定人员进行整治。3.2.5制止违章指挥和违章作业。遇有严重险情，有权暂停施工，及时解决和急救，并报告上级和领导。3.3施工员安全生产、文明施工职责3.3.1施工员对管辖工程项目安全生产、文明施工负直接责任。3.3.2组织实行安全技术办法、文明施工办法，向班组进行安全技术和 文明施工交底。3.3.3使用暂时电源、电动机具、脚手架等防护装置负责检查验收合 格才干使用。3.3.4协助项目部组织工人学习操作规程、安全知识和文明施工规定。3.3.5不违章，不盲目指挥，消除事故隐患。禁止走过场，流于形式。4、文明施工管理办法4.1认真学习文明施工管理办法，以“安全施工、文明施工”为主 题，执行现行文明施工管理办法规定。4.2施工现场做到堆料整洁、场地整洁、环境优雅。4.3悬挂动火允许证、管理机构表、工程进度表等及安全宣 传图片资料等各项图表。4.4.规范管理与其她单位及内部交底实行文字化，有专人负责。4.5岗前交底时，工长必要对文明施工提出详细规定，重要部