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压铸工艺参数的计算调整模板.doc

上传人:a199****6536 文档编号:2392865 上传时间:2024-05-29 格式:DOC 页数:6 大小:66.54KB
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资源描述

1、. 压铸工艺参数计算和工艺调整前提:针对现在中国压铸行业使用非实时监控压铸机具多这一现实状况. 合理设定压铸参数尤为关键关键词:1.吉制点确实定.2.2.压射速度确实定3.增压确实定4实例分析在压铸过程中,通常压射功效为:慢压射,一级快压射,二级快压射和增压。其中一级快压射关键用于锤头跟踪,但也可用于由慢到快过渡压射,依据用户及铸件需要,强调使用过渡压射时,也可做到锤头跟踪单独控制(此为特供机),增压和二级快压射相连,大吨位压铸机增压起始吉制独立控制。例:在DCC160压铸机上生产一个压铸件.浇铸全重:330g(含浇排系统).铸件重量150g(内浇口以上).铸件投影面积:11X7=77cm.浇

2、注总投影面积:77X200%=154cm.铸件材料:ADC12.本例铸件内浇口实际截面积:2.7X1.1+18X1.7=60.3mm.平均壁厚:2mm.一. 吉制点确定:.1点对应入料筒B点,当采取短入料筒时1向2方向移动,同时1一直保持对应B点.2点:当料温低或充填率低亦或薄壁铸件时, 2靠近对应A点,反之靠近3点.3点:经过计算LH来确定,通常锤头压射到3点时,合金液达成C点,假如需要提前及滞后充填, 3对应右移及左移.4点:对应模具分型面,(同时不能超出射出行程极限)为了确定3点,需要计算LH M=Ap*LH*- M:铸件重量(内浇口以上,含集渣包) Ap:锤头截面积 :合金液体密度将数

3、值代入:150=兀R*LH*=3.14*2.5*LH*2.5 求得LH=3.06cm二压射过程之速度确定:1慢压射速度Vs大小通常以合金液不从入料口溢出为标准。通常Vs为0.2-0.4m/s之间为宜(能够不做调整)2.一级快压射速度确实定需要考虑锤头跟出及过渡性速度两种情况 充填率=M总/ Ap*LK*- M总:包含浇排系统在内铸件总重 Ap:锤头截面积 LK:空打行程 代入数值: =(330/0.785*5*32*2.5)*100%=21%(标准30%-70%) 充填高:H=(D/2)*(1.66*+0.17)-H=(50/2)*(1.66*0.21+0.17)=13mm一级快压射速度VL=

4、0.2* (D-H)*(1-)/(1+)1/2-VL=0.2* (50-13)*(1-0.21)/(1+0.21)1/2=0.98m/s二级快压射速度确实定及二级手轮调整方法: VPC tVH: VD Vp Vg Pa充填时间:t=(7/1000)*T- T:铸件平均壁厚 t=(7/1000)*2=0.028(s)内浇口速度: Vg*t*Ag*=M- M:铸件重量(内浇口之上含集渣包) Vg*0.028*60.3*0.0025=150 Vg=35500mm/s=35.5m/s(内浇口最小速度)锤头实打速度: Qg=Qp(合金液经过任何截面流量相等) Qg:内浇口处流量 Qp:锤头处流量(入料筒

5、处流量) Ag*Vg=Ap*Vp- 60.3*35.5=0.785*50*Vp Vp=1.1m/s(此为最小锤头速度) Vp1.1m/s. 取Vp=1.5m/s(模具所需)模具界限速度:当Pa=140kg/cm (系统压力)Vpc=550*(Pa*As*Ag/Ap)1/2 -Vpc=550*140*0.785*10*0.6/(0.785*5)1/2=3.97 m/s实打速度:Vp=(VD2*VPC2)/( VD2+VPC2)1/2-Vp=(62*3.972)/( 62+3.972)1/2=3.31 m/s(压铸机所供)3.31远大于1.5 能量过剩.即Pa不需要取140kg/cm那么当Pa=1

6、00 kg/cm时情况以下:VPC=3.97*(100/140)1/2=3.35 m/s此时空打速度VD=6*(100/140)1/2=5 m/sVP=(52*3.352)/( 52+3.352)1/2=2.78 m/s经过比较可知:降低系统压力让压铸机和压铸模系统更匹配由上面公式:VP=(VD2*VPC2)/( VD2+VPC2)1/2能够导出:VD=(VPC2*VP2)/( VPC2-VP2)1/2-当VP =1.5m/s时可得出二级快压射设定速度:VD=(3.352*1.52)/( 3.352-1.52)1/2=1.68m/s手轮设置: 【(12*12/5)为每1m/s时格数】(12*1

7、2/5)*1.68=49格 即:手轮调整为4圈1格三.增压确定: P取100Mpa时 锁模力=A总*P=154*100=154(T) AP * P = PZ * PZ- (锤头部) (增压缸处) 0.785*52*100MPa=0.785*162*PZ PZ=9.76 Mpa (增压缸需设置压力) AP * P = AS * PS- (锤头部) (射出缸处) 0.785*52*100MPa=0.785*102*PS PS =25 MPa (射出缸压力表显示值)经过查看射出缸压力表(大表)读数核实是否为25MPa如数据不符,需要调整增压储能器压力,另外,标准上增压流量手轮从3圈调起充填时间许可时

8、,可调小增压流量,不然反之触发压力通常为50kg/cm2,充填时间许可时也可调小触发压力,不然反之四实例分析:1当VP=1.5m/s时经过 Ag * Vg = AP * VP60.3*Vg=0.785*502*1.5Vg = 48.8 m/s (标准为20-60 m/s)说明内浇口截面积较小,内浇口处龟裂现象也证实了这一点。假如内浇口截面积增大一倍,则Vg =24.4 m/s 就会理想部分2.内浇口分布欠佳.主浇道分支内浇口较薄,流量偏低,不仅形成紊流,而且因为旁支浇口流量偏大,造成封闭分型面,排气不畅处理措施:将主浇道内浇口厚度由1.1改成1.83.充填率偏低,外向型.锤头直径为40时=M总/ Ap*LK*100% =(330/0.785*4*32*2.5)*100%=33% (较理想)锤头直径增大,浇口速度加大,可取得大充填速度锤头直径减小,比压加大,即取得较大比压

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