压铸工艺参数的计算调整模板.doc

压铸工艺参数计算和工艺调整

前提:针对现在中国压铸行业使用非实时监控压铸机具多这一现实状况. 合理设定压铸参数尤为关键
关键词:
1.吉制点确实定.
2.2.压射速度确实定
3.增压确实定
4实例分析
★在压铸过程中，通常压射功效为：慢压射，一级快压射，二级快压射和增压。其中一级快压射关键用于锤头跟踪，但也可用于由慢到快过渡压射，依据用户及铸件需要，强调使用过渡压射时，也可做到锤头跟踪单独控制（此为特供机），增压和二级快压射相连，大吨位压铸机增压起始吉制独立控制。
★例：在DCC160压铸机上生产一个压铸件.
浇铸全重:330g（含浇排系统）.
铸件重量150g（内浇口以上）.
铸件投影面积：11X7=77cm².
浇注总投影面积：77X200%=154cm².
铸件材料：ADC12.
本例铸件内浇口实际截面积：2.7X1.1+18X1.7=60.3mm².
平均壁厚:2mm.
一.             吉制点确定:
①.△1点对应入料筒B点,当采取短入料筒时△1向△2方向移动,同时△1一直保持对应B点.
②.△2点:当料温低或充填率低亦或薄壁铸件时, △2靠近对应A点,反之靠近△3点.
③.△3点:经过计算LH来确定,通常锤头压射到△3点时,合金液达成C点,假如需要提前及滞后充填, △3对应右移及左移.
④.△4点:对应模具分型面,(同时不能超出射出行程极限)
⑤为了确定△3点,需要计算LH
   M=Ap*LH*ρ----------------------------------⑴
   M:铸件重量(内浇口以上,含集渣包)
   Ap:锤头截面积
   ρ:合金液体密度
将数值代入⑴:150=兀R²*LH*ρ=3.14*2.5²*LH*2.5
   求得LH=3.06cm
二．压射过程之速度确定：
1．慢压射速度Vs大小通常以合金液不从入料口溢出为标准。
通常Vs为0.2-0.4m/s之间为宜(能够不做调整)
2.一级快压射速度确实定需要考虑锤头跟出及过渡性速度两种情况
   充填率∮=M总/ Ap*LK*ρ----------------------⑵
      M总:包含浇排系统在内铸件总重
      Ap:锤头截面积
      LK:空打行程
      代入数值:
         ∮=(330/0.785*5²*32*2.5)*100%=21%(标准30%-70%)
      充填高:
H=(D/2)*(1.66*∮+0.17)--------------⑶
H=(50/2)*(1.66*0.21+0.17)=13mm
 一级快压射速度
VL=0.2* {(D-H)*(1-∮)/(1+∮)}1/2-----------⑷
VL=0.2* {(50-13)*(1-0.21)/(1+0.21)}1/2=0.98m/s
 二级快压射速度确实定及二级手轮调整方法:
         VPC         t
VH: VD   ⇔    Vp    ⇔    Vg   Pa
充填时间:t=(7/1000)*T²--------------------⑸
         T:铸件平均壁厚
         t=(7/1000)*2²=0.028(s)
内浇口速度：
         Vg*t*Ag*ρ=M----------------------⑹
         M:铸件重量（内浇口之上含集渣包）
         Vg*0.028*60.3*0.0025=150
         Vg=35500mm/s=35.5m/s(内浇口最小速度)
锤头实打速度：
   Qg=Qp(合金液经过任何截面流量相等)
   Qg：内浇口处流量
   Qp：锤头处流量（入料筒处流量）
   Ag*Vg=Ap*Vp-----------------------------⑺
   60.3*35.5=0.785*50²*Vp
   Vp=1.1m/s(此为最小锤头速度)
   Vp≧1.1m/s.
   取Vp=1.5m/s(模具所需)
模具界限速度:
当Pa=140kg/cm² (系统压力)
Vpc=550*(Pa*As*Ag²/Ap³)1/2 -------------------⑻
Vpc=550*{140*0.785*10²*0.6²/(0.785*5²)³}1/2=3.97 m/s
实打速度:
 Vp={(VD2*VPC2)/( VD2+VPC2)}1/2------------------⑼
Vp={(62*3.972)/( 62+3.972)}1/2=3.31 m/s(压铸机所供)
3.31远大于1.5   能量过剩.即Pa不需要取140kg/cm²
那么当Pa=100 kg/cm²时情况以下:
VPC=3.97*(100/140)1/2=3.35 m/s
此时空打速度VD=6*(100/140)1/2=5 m/s
VP={(52*3.352)/( 52+3.352)}1/2=2.78 m/s
经过比较可知:降低系统压力让压铸机和压铸模系统更匹配
由上面公式⑼:VP={(VD2*VPC2)/( VD2+VPC2)}1/2
能够导出:
  VD={(VPC2*VP2)/( VPC2-VP2)}1/2-------------------⑽
  当VP =1.5m/s时
可得出二级快压射设定速度:
  VD={(3.352*1.52)/( 3.352-1.52)}1/2=1.68m/s
手轮设置:
   【(12*12/5)为每1m/s时格数】
(12*12/5)*1.68=49格  
即:手轮调整为4圈1格
三.增压确定:
   P取100Mpa时
   锁模力=A总*P=154*100=154(T)
   AP * P = PZ * PZ--------------------------⑾
   (锤头部)   (增压缸处)
   0.785*52*100MPa=0.785*162*PZ
   PZ=9.76 Mpa (增压缸需设置压力)
   AP * P = AS * PS--------------------------⑿
   (锤头部)   (射出缸处)
   0785*52*100MPa=0.785*102*PS
   PS =25 MPa （射出缸压力表显示值）
经过查看射出缸压力表（大表）读数核实是否为25MPa
如数据不符，需要调整增压储能器压力，
另外，标准上增压流量手轮从3圈调起
充填时间许可时，可调小增压流量，不然反之
触发压力通常为50kg/cm2，
充填时间许可时也可调小触发压力，不然反之
四．实例分析：
1．当VP=1.5m/s时
经过 Ag * Vg = AP * VP
60.3*Vg=0.785*502*1.5
Vg = 48.8 m/s (标准为20-60 m/s)
说明内浇口截面积较小，内浇口处龟裂现象也证实了这一点。
假如内浇口截面积增大一倍，则Vg =24.4 m/s 就会理想部分
2.内浇口分布欠佳.
 主浇道分支内浇口较薄,流量偏低,不仅形成紊流,而且因为
 旁支浇口流量偏大,造成封闭分型面,排气不畅
 处理措施:将主浇道内浇口厚度由1.1改成1.8
3.充填率偏低,外向型.锤头直径为Φ40时
 ∮=M总/ Ap*LK*ρ*100%
    =(330/0.785*4²*32*2.5)*100%=33% (较理想)
 锤头直径增大,浇口速度加大,可取得大充填速度
 锤头直径减小,比压加大,即取得较大比压