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成组法疲劳试件个数选取方法研究.pdf

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资源描述

1、 装 备 环 境 工 程 第 21 卷 第 1 期 74 EQUIPMENT ENVIRONMENTAL ENGINEERING 2024 年 1 月 收稿日期:2022-10-22;修订日期:2023-12-14 Received:2022-10-22;Revised:2023-12-14 引文格式:张凡,王艺陶,王丹,等.成组法疲劳试件个数选取方法研究J.装备环境工程,2024,21(1):74-80.ZHANG Fan,WANG Yitao,WANG Dan,et al.Selection Method of the Number of Fatigue Specimens by Grou

2、p MethodJ.Equipment Envi-ronmental Engineering,2024,21(1):74-80.成组法疲劳试件个数选取方法研究 张凡1,2,王艺陶1,2,王丹1,2,竺一峰1,2(1.中国船舶科学研究中心,江苏 无锡 214082;2.深海技术科学太湖试验室,江苏 无锡 214125)摘要:目的目的 在成组法疲劳试验过程中,确定最少疲劳试件个数判据,获取有效可靠的疲劳试验结果。方法方法 基于疲劳可靠性的基本原理,在疲劳寿命对数正态分布的假设下,根据 t 分布理论,结合船舶及海洋工程一般构件具有 95%置信度和可靠度 p=97.72%下的 P-S-N 曲线的基本要

3、求,推算出相应置信度和可靠度下 5%误差限度内的疲劳试件个数与允许的最大变异系数数值的对应关系,以此作为成组法疲劳试验最少试件个数的判据,开展典型节点的疲劳试验。结果结果 得到了具有 95%置信度的百位估计值 Np,并通过线性相关系数r,判断对数疲劳应力 Y=lgS 与 X=lgNp之间线性相关的程度,采用最小二乘法对对数疲劳寿命 lgNp和对数疲劳应力 lgS 进行线性拟合,得到了具有 95%置信度的 P-S-N 曲线,与 IIW 规范中相应的曲线一致。结论结论 文中给出的成组法疲劳试验个数确定方法是合理、可靠的,为船舶与海洋工程结构物典型焊接接头成组法疲劳试验个数的确定提供了依据。关键词:

4、试件个数;P-S-N 曲线;变异系数;疲劳可靠性;成组法;疲劳试验;船舶结构 中图分类号:O346.2 文献标志码:A 文章编号:1672-9242(2024)01-0074-07 DOI:10.7643/issn.1672-9242.2024.01.010 Selection Method of the Number of Fatigue Specimens by Group Method ZHANG Fan1,2,WANG Yitao1,2,WANG Dan1,2,ZHU Yifeng1,2(1.China Ship Scientific Research Center,Jiangsu W

5、uxi 214082,China;2.Taihu Laboratory of Deepsea Technological Science,Jiangsu Wuxi 214125,China)ABSTRACT:The work aims to determine the minimum number of fatigue specimens in the process of fatigue test by group method and obtain effective and reliable fatigue test results.Based on the basic principl

6、e of fatigue reliability,under the assump-tion of lognormal distribution of fatigue life,according to the t distribution theory and combined with the basic requirements of P-S-N curve with 95%confidence and 97.72%reliability for general components of ships and offshore engineering,the corre-sponding

7、 relationship between the number of fatigue specimens within 5%error limit of corresponding confidence and reliabil-ity and the allowable maximum variation coefficient value was calculated,which was used as the criterion for the minimum number of specimens in the fatigue test by group method,and the

8、n the fatigue test of typical nodes was carried out.The esti-mated value Np with 95%confidence was obtained,and the degree of linear correlation between logarithmic fatigue stress Y=lgS and X=lgNp was judged by linear correlation coefficient r.The logarithmic fatigue life lgNp and logarithmic fatigu

9、e stress lgS were linearly fitted by least square method,and a P-S-N curve with 95%confidence was obtained,which was consistent with the corresponding curve in IIW code.The method for determining the number of fatigue tests by group method given is reasonable and reliable,which provides a basis for

10、determining the number of fatigue tests by group method for typical welded joints of 船舶及海洋工程装备第 21 卷 第 1 期 张凡,等:成组法疲劳试件个数选取方法研究 75 ships and offshore engineering structures.KEY WORDS:number of specimens;P-S-N curve;coefficient of variation;fatigue reliability;group method;fatigue test;ship structure

11、 在船舶与海洋工程结构典型节点的疲劳强度评估时,常采用 S-N 曲线法,国内外军民船规范如ABS1、DNV-GL2、IIW3、CCS4给出了典型节点的 S-N 曲线,但对于特殊的节点,仍需要开展疲劳模型试验,以获取相应的 S-N 曲线。目前,国内低周疲劳试验方法主要参考 ASTM E4665、GB/T 152486和 GB/T 260777、GB/T 241768/ISO 121079和 HB 528710等标准。对于疲劳试样个数的选取,各标准存在较大的差异。如 GB/T 241768/ISO 121079中规定,在给定应力 S 下进行疲劳试验时,要求的试样数依赖于试验目的和材料的可靠性,推荐

12、对于解释性试验至少 7 个试样,对于可靠性设计至少 28 个试样。HB 5287200910中提供了具有某置信度(如 95%)和在一定误差条件下的中值 S-N 曲线,必须保证的每组最少试样个数。文献11中关于疲劳试验的标准中规定,进行 3 个应力水平下的成组试验时,每个应力水平下的成组试验至少需要获得 5 个有效试验数据点数。为保证统计结果的准确性,需对样本量设置最低限,从疲劳可靠性考虑,对于循环次数 N 较小的高应力水平,试验结果的离散性较小,试件个数可适当减少;随着应力水平的降低,试验结果的分散性增加,试件个数应有所增加。由此可见,对于各应力水平,不宜使用相同的试件个数。傅惠民等12在疲劳

13、寿命服从对数正态分布的前提下,采用异方差回归分析技术对疲劳试验数据实现了整体分析。吕箴等13采用加权最小二乘法,融合历史数据和小样本试验数据获得了大样本,并进行了统计分析。此外,也有很多学者借助先验信息的 Bayes统计评估方法和人工神经网络研究了疲劳寿命的分散性14-15,提出了包括大样本和小样本疲劳寿命数据的多种 P-S-N 曲线拟合方法16-22。由于数学计算繁琐或精度及稳定性等原因,目前还没有能广泛应用于工程的小样本方法。本文基于疲劳寿命对数正态分布假设下,采用最小二乘法拟合具有一定置信度的 P-S-N 曲线,研究了可疑数据判别取舍方法、数据正态性检验、样本数量对试验结果影响、不同试样

14、加工状态以及不同的试验机进行疲劳试验的数据对比分析等数据处理方法。由于疲劳试验费时和费力,很少能得到满足统计要求的大样本试验数据。现有的疲劳试验数据基本上属于小样本,因此在试验时,如何确定样本数量,以及利用小样本数量,来得到较高可靠度的疲劳寿命特性,是疲劳试验设计的关键技术之一。本文以疲劳可靠性23-24为基础,结合船舶与海洋工程中 P-S-N 曲线的基本规定,推算出了一定误差范围内(小于 5%)具有 95%置信度、97.72%存活率(可靠度)下的疲劳试件个数与允许的最大变异系数数值的对应关系,便可得到以试验结果的分散程度来确定最少试件个数的判据,在保证试验结果“可比性”与“再现性”的同时,可

15、以节省大量试件。1 基于疲劳可靠性的疲劳试件个数确定方法 已有的结构钢、铝合金以及铜等材料的轴向加载和旋转弯曲疲劳试验结果表明,对于中、短寿命区(循环次数小于 106),其疲劳寿命服从对数正态分布。在此假设下,分析估计母体百分位值的最少试件个数判据。正态母体“百分位”Xp的定义:()dppxP Xxf xxp(1)式中:p 为疲劳寿命 XXp的概率;f(x)疲劳寿命的概率分布。对于任一可靠度 p 下的百分位值估计值为pX:pppxks (2)由子样确定的百分位值ppX,可能大于真值p,也可能小于真值,它是以一定的概率发生在它的左右区间内。假设随机变量pXXks,其中,X为随机变量的子样均值、s

16、X为子样标准差。在实际应用中,可近似假设 服从正态分布,则可按式(3)和式(4)计算 的数学期望 E()和方差 Var()。pXpEE Xks (3)2222VarVarVarVar=1 1pXpXpXksXkskn (4)将 转换成标准正态变量 VarEU,则:12222 /111pXpxXpXksUtnskn (5)当给定置信度 和自由度(n1)时,可由 t 分布查得 t,则 t 将以置信度 位于t,t区间内:76 装 备 环 境 工 程 2024 年 1 月 ttt(6)即:122211pppxttskn (7)122212221111pppppppt sknxt skxnxx (8)用

17、 表示相对误差限度(绝对值),得:122211ppt sknx (9)按式(9)可得到相对误差变 5%时,异系数CV、可靠度 p、置信度 和观测个数 n 之间的关系,即估计母体百分位值需要最少试件个数的判据:V0.5220.05110.05ppxkksCtn (10)对于船舶与海洋工程一般结构疲劳强度校核时的 P-S-N 曲线,具有置信度 95%和可靠度(存活率)97.72%,试验结果的变异系数小于对应试件个数允许的最大变异系数(见表 1)时,便可获按式(10)得在较小误差范围内(5%)的具有 95%置信度的母体百分位估计值。表 1 最少试件个数(估计母体 97.72 百分位值)Tab.1 M

18、inimum number of specimens(estimated 97.72 percentile of matrix)试件个数 允许的最大变异系数 4 0.022 736 5 0.027 413 6 0.031 442 7 0.035 004 8 0.038 211 9 0.041 139 10 0.043 84 11 0.046 354 12 0.048 71 13 0.050 929 14 0.053 031 15 0.055 028 16 0.056 934 2 疲劳描述 疲劳试件参照 GB/T 138161992焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法中的十字形角接头进行设计。为了能够准

19、确掌握试验模型上的应力分布及焊缝附近处的应力集中情况,使用 solid45 实体单元对其进行建模,试件简化为理想模型,只考虑了焊缝的几何形状,不考虑基本材料、热影响区和焊缝材料属性的变化,加载时,采用一端刚性固定,另一端施加拉力的方式进行模拟,数值模拟结果如图 1 所示。试验模型由 MTS 疲劳试验系统进行加载,如图 2 所示,其最大载荷为250 kN,最大位移为175 mm。试验数据采用动态应变测试系统和静态应变测试系统相结合的方式进行采集,如图 3 所示。在疲劳试验过程中,时刻关注裂纹的萌生及扩展状态(如图 4 所示),当产生贯穿裂纹时,停止疲劳试验,此时的循环次数为疲劳破坏时的循环次数。

20、图 1 试验模型有限元计算结果 Fig.1 Finite element results of the experimental model 图 2 MTS 疲劳试验机 Fig.2 MTS fatigue test machine 按照上述试验方法开展某高强度钢典型节点的疲劳试验,试验结果见表 2。中值对数疲劳寿命 X 按式(11)进行计算。5011lglgniiXNNn(11)第 21 卷 第 1 期 张凡,等:成组法疲劳试件个数选取方法研究 77 图 3 MTS 疲劳试验机加载及控制系统 Fig.3 MTS fatigue test machine loading and control

21、system 式中:Ni为一组试验中第 i 个试样的疲劳寿命;n 为一组试样的总数;N50为具有 50%存活率的疲劳寿命,即中值疲劳寿命。对数疲劳寿命标准差 S 按式(12)计算:2211lglg1nniiiinNNSn n(12)图 4 试验模型疲劳裂纹 Fig.4 Experimental model fatigue cracking 变异系数 CV按式(13)计算:VCS X(13)按照式(12)中变异系数计算公式对试验结果进行处理,计算结果见表 2。结合表 1 中最少试件个数与变异系数之间的关系,可知在每级应力水平下疲劳个数最少试件个数要求。由表 2 可知,在疲劳寿命对数正态分布的假设

22、下,每级应力水平下试件个数满足变异系数与最少试件个数的要求,能够基于试验结果得到具有 95%置信度的百分位值,可满足海洋工程结构疲劳强度评估要求。表 2 疲劳试验结果 Tab.2 Fatigue test results 序号 应力/MPa 循环次数 试验个数 变异系数 是否满足最少试件个数 1 317.46 257869,130674,107302,148690,76672,121038,125399,186379,55639 9 0.038 540 是 2 370.37 83010,74792,82066,90668,58086,69102,112958,617458 0.019 104

23、是 3 423.28 53200,47909,54172,33444,59721,53391,54901,521408 0.016 351 是 4 476.19 18997,24165,17269,22204,25888,19796,18219,276068 0.017 333 是 3 结果分析 利用相关系数来判断 Y=lgS与 X=lgN之间线性相关的密切程度,相关系数 r 的定义如下:YXXXYYLrLL(14)式中:LXX、LXY和 LYY是与 n 个数据点坐标(lgNi,lgSi)有关的量:221122111111lglg1lglg1lglglglgnnYYiiiinnXXiiiinn

24、nXYiiiiiiiLSSnLNNnLSNNSn (15)为了检验 Y=lgS 与 X=lgN 之间的线性相关程度,采用统计学家卡尔皮尔逊设计的统计指标,其为研究变量之间线性相关程度的量,即相关系数 r,按式(14)计算得到 r=0.974 5。查文献2附表 4 中的相关系数检验表,即按式(14)计算出的相关系数的绝对值|r|大于相关系数检验表中的值,才能考虑用直线拟合变量之间的关系。统计结果表明,本次试验结果的 Y=lgS 与 X=lgN 可以用直线拟合。在中等寿命区(104106循环次数)的应力 S 与寿命 N 在对数坐标(lgNlgS)上呈直线关系,可以式(16)的形式进行表达。lglg

25、lgNAmS(16)式中:m 和 A 为待定估计参数。在疲劳寿命为对数正态分布的假设下,存活率 p按式(17)计算。22d1d11expd22pppxpXXxxxxxpP XxfxxfxxXx (17)式中:X 为对数疲劳寿命,X=lgN;xp为存活率为 p 的对数安全寿命,xp=lgNp。78 装 备 环 境 工 程 2024 年 1 月 表 3 试验结果的相关系数 Tab.3 Correlation coefficients of test results 序号 Y=lgS X=lgN LXX LYY LXY 相关系数 r文献2附表 4 中的相关系数检验值 1 2.501 7 5.090

26、2 2 2.568 6 4.889 0 3 2.626 6 4.703 1 4 2.677 8 4.332 1 0.311 9 0.017 20.071 50.974 5 0.95 令=(xx)/x,则存活率 p 可转换成公式(18)。211expd2211expd122ppXxxxpxpx (18)式中:p为与存活率 p 对应的标准正态偏量;为标准正态分布函数。给定存活率 p 后,可从标准正态分布表中查得p。p和 p 之间对应的关系见式(19)。pxpxx (19)在每级应力水平对数疲劳寿命变异系数与试件个数满足表 1 对应关系时,可按式(20)估算出具有一定置信度的百位值px。ppxskx

27、 (20)对表 3 中各级应力水平下的疲劳试验数据进行统计分析,即可计算出具有 95%置信度、存活率p=97.72%的安全寿命估计值px,见表 4。用最小二乘法拟合数据点(lgS1,lgNp1),(lgS2,lgNp2)(lgS4,lgNp4)得到的最佳直线,即是存活率为 p 的 P-S-N 曲线。表 4 试验结果统计 Tab.4 Statistics of test results 序号 试验个数 对数疲劳寿命中值x 对数疲劳寿命标准差 s标准差修正系数k百分位值估计值lnppxN1 9 5.090 2 0.196 18 0.038 540 4.685 5 2 8 4.889 0 0.093

28、 40 0.019 104 4.695 4 3 8 4.703 1 0.076 90 0.016 351 4.543 7 4 8 4.332 1 0.075 09 0.017 333 4.176 5 按照一元线性回归的原理,认为最佳拟合直线的准则是,使实测的lgiN与*lgiN之差的平方和最小,即令 Q 取最小值。22*11lglglglglgnniiiiiiQNNNAmS(21)为此将 Q 分别对 lgA 和 m 求偏导,并令它们为0,得:1lglglg0lgniiiQNAmSA (22)1lglglglg0niiiiQNAmSSm (23)由此解得:11122111lglglglg1lgl

29、gnnniiiiiiiinniiiiNSSNnmSSn(24)111lglglgnniiiimANSnn(25)大量的疲劳试验结果表明,对于钢结构的 S-N 曲线通常取为3。本次也按此方法进行简化处理,将表4 中各级应力水平的对数疲劳寿命中值x和百位值估计值 lnNp,以及对数应力幅值 lgS 代入式(23)和(24)便可得到存活率为 p=50%的中值 S-N 曲线和 p=97.72%的 P-S-N 曲线(如图 5 所示),相应的 S-N 曲线的表达式见式(26)和(27),与 IIW10中对应的S-N 曲线较为接近。图 5 试验节点的中值 S-N 曲线和 P-S-N 曲线(p=97.72%)

30、Fig.5 Median S-N curve and P-S-N curve of experimental nodes(p=97.72%)第 21 卷 第 1 期 张凡,等:成组法疲劳试件个数选取方法研究 79 lg12.5353lgNS(26)lg12.3063lgNS(27)4 结论 本文基于疲劳可靠性的基本原理,在疲劳寿命服从对数正态分布的条件下,结合船舶与海洋工程一般结构 P-S-N 曲线的基本规定,得到了成组法疲劳试验每级应力水平下疲劳试件个数与允许的最大变异系数之间的关系,并以此为判据,对十字形接头的疲劳试验结果进行了统计分析,结果表明:1)形成的基于可靠性的疲劳试件个数选取判据

31、,可以为成组法疲劳试验过程中试件个数的确定提供依据,解决了船舶与海洋工程结构物的焊接节点成组法疲劳试验过程中试件个数难以精准把握的难题。2)试验结果拟合的得到的 S-N 曲线与 IIW 规范相应的 S-N 曲线基本一致,表明文中各级应力水平下疲劳试件个数选取方法和试验数据处理方法合理和可靠,保证了试验结果的“可比性”与“再现性”的同时,节省了大量试验成本,对于指导海洋工程结构S-N 曲线疲劳试验具有重要的指导意义。参考文献:1 ABS.Guide for Fatigue Assessment Offshore Struc-turesS.2 DNV-GL.Rules for Classifica

32、tion ShipsS.3 IIW Document XIII-1965-03/XV-1127-03,Recommenda-tions for Fatigue Design of Welded Joints and Compo-nentsS.4 中国船级社.船体结构疲劳强度指南K.北京:中国船级社,2021.China Classification Society.Guidelines for Fatigue Strength of Ship StructureK.Beijing:China Classifica-tion Society,2021.5 ASTM E466-15,Standar

33、d Practice for Conducting Force Controlled Constant Amplitude Axial Fatigue Tests of Metallic MaterialsS.6 GB/T 152482008,金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法S.GB/T 152482008,The Test Method for Axial Loading Constant-Amplitude Low-Cycle Fatigue of Metallic Ma-terialsS.7 GB/T 260772010,金属材料疲劳试验轴向应变控制方法S.GB/T 260772010

34、,Metallic MaterialsFatigue Test-ingAxial-Strain-Controlled MethodS.8 GB/T 241762009,金属材料疲劳试验数据统计方案与分析方法S.GB/T 241762009,Metallic MaterialsFatigue Test-ingStatistical Planning and Analysis of DataS.9 ISO121072012,Metallic Material Fatigue Testing Sta-tistical Planning and Analysis of DataS.10 HB 5287

35、2009,金属材料轴向加载疲劳试验方法S.HB 52872009,Axial Loading Fatigue Test Method for Metallic MaterialsS.11 DONG P,HONG J K,OSAGE D A,et al.The Master S-N Curve Method an Implementation for Fatigue Evaluation of Welded Components in the ASME B&PV Code Sec-tion VIII,Division 2 and API 579-1/ASME FFS-1M.New York:WR

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