热加工工艺复习课.pdf

/厂热加工工艺基础复 习第 1章铸造成形1.1 本章重点1.1.1 铸件形成理论基础1、金属的充型合金流动性、铸型和浇注条件、铸件结构2、金属的凝固三种凝固方式（逐层、糊状、中间）第23、影响凝固方式的因素:结晶温度范围、温度梯度4、影响温度梯度的因素:合金性质、铸型蓄热能力、浇注温度5、合金的收缩:三种收缩方式:液态收缩、凝固收缩、固 态收缩影响收缩因素:化学成分、浇注温度,铸件结构和铸型条件缩孔及缩松产生缩孔的原因:液态和凝固收缩大、气体多6、应力与变形:热应力和收缩应力、变形趋势上海大学SHANGHA UNIVERSITY弋*A区彩弑尔 第3页7、防止铸件产生缩孔的方法：定向凝固 A上海大学鞠鲁号制作浇注系统8、防止产生应力的方法:同时凝固温度曲线铸件冷铁同时凝固示意图 上海大学鞠鲁等制作x1.1.2砂型铸造工艺分析1、浇注位置与分型面的确定浇注位置选定原则;分型面选定原则 P27292、工艺参数 不铸孔尺寸、加工余量、铸造收缩率、起模斜度3、铸造工艺图制定1.1.3砂型铸造方法1、气动微震压实造型2、高压造型3、射砂造型1.1.4特种铸造1、离心铸造2、压力铸造3、低压铸造4、熔模铸造5、金属型铸造1.1.5铸造方法选择多触头高压造型,垂直分型无箱造型铸造回转体铸件,可镶嵌金属铸造薄壁大批生产铸件,可镶嵌金属铸造致密性好的铸件发动机缸体、活塞等 精密铸造刀具、叶片、高熔点金属的零件根据材料、形状、批量选择铸造方法第二章锻压2.1金属的塑性变形2.1.1塑性变形概念:滑移、位错、孳生变形季生变形上T位错运动；87 V/!D2.1.2冷变形对金属性能的影响加工硬化 硬度、强度上升,塑性韧性下降加工硬化产生的原因:晶粒拉长、晶格扭曲、产生碎晶纤维组织各向异性2.1.3回复和再结晶T回250.3T熔 T再=0.4T熔2.1.4冷变形和热变形2.1.5合金的锻造性金属本质 变形条件 2.2锻造2.2.1锤上模锻塑性、变形抗力化学成分、组织结构变形温度、变形速度、应力状态锻锤结构、分模面选择、模锻件图切边模2.2.3曲柄压力机上模锻2.2.4摩擦压力机上模锻第 122.2.5平锻机上模锻第 142.3板料冲压2.3.1.板料冲压的基本工序1、分离工序剪切、冲孔、落料、切断、切边2、变形工序拉深、弯曲、涨型、翻边、收口、压筋等新3、冲裁模尺寸计算落料:。凹=Ox-必）冲孔:d凸=（4min+必）展凸O凸=(O凹 Zmin)?而d凹=(d凸+Zmin)o,式中:D凹、D凸落料凹模、凸模基本尺寸;%、d凹一冲孔凸模、凹模基本尺寸;Dmax落料件的最大极限尺寸;dmin 一冲孔件的最小极限尺寸;A 一冲裁件的公差;x-磨损系数,与冲裁件的精度有关第 164、冲裁力的计算F=KLtF冲裁力(N)；L冲裁件周长(nun)；t板料厚度(mm)；一材料的抗剪强度(MPa)；K安全系数,通常取1.3。5、弯曲弯曲问题裂纹:。拉。/寸产生。故变形程度不能过大回弹(弹复):克服方法:反变形法,模具角度设计应比所需制件角度小一点。第76、拉深凸模与凹模和冲裁时不同，转角处为园角,且Z2t（料厚）拉深时的主要质量问题。一般Z 二（1.1 起皱、失稳防止:加压边圈（控制变形程度）。拉裂在直壁底部（凸模传力处,变形程度大）易拉裂。防止:控制变形程度。拉深系数（m0.5）与拉深次数勿文加行,否则采用多次拉深。dn-拉深后筒形直径。%拉深前筒形（毛坯）直径。拉深模与冲裁模的区别模具间隙较大。模具无刃口,呈圆角。UbI拉深模 冲载模拉深、冲栽模具比较 上海大学隔春*制作3.3.2冲压模具1、简单模简单模是指在一次冲压行程中,只完成一个工序的冲模。简单模有落料模、冲孔模、切变模、弯曲模、拉 深模、翻边模等。2、连续模（级进模、跳步模）压力机在一次行程中,依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模。3、复合模复合模是指压力机在一次行程中,在同一中心位置上,同时完成几道工序的冲模。由于复合模在同一中心 位置上完成几道工序,因此它必须在同一中心位置上布置几套凸、凹模。2.4锻压新技术1、轧制 横轧 纵轧 斜轧滚柱轧制dC嘱制造钢球和滚柱的斜轧工艺简图。G。c，斜咛L可生产的零件 上海大学鞠鲁粤制作返回目录2、挤压挤压的方式:正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。3、液态模锻4、高速高能成形5、超塑成形金属及合金在特定的组织条件、温度条件及变形速度下进行变形时,可呈现出异乎寻常的塑性（延伸率 可超过100%,甚至 1000%以上），而变形抗力则大大降低（常态的1/5左右,甚至更低），这种现象称为超塑性。第3第3章焊接1、焊接方法的分类和选择焊接方法材料尺寸mm批量说明手工电弧焊330单件小批可全方位焊接，3mm以下用直流反接法，6mm以上开坡口细丝C02焊0.8-4批量可全方位焊接、有飞溅氧化粗丝C02焊5-30批量可全方位焊接、有飞溅氧化不熔化极筑弧焊4各种批量可全方位焊接、质量好、成本高熔化极氤弧焊25各种批量可全方位焊接、质量好、成本高埋弧自动焊660批量只口平焊，20mm以卜不开坡口，焊缝电渣焊30 500单件和批量立焊，需焊后热处理点焊4单件和批量搭接，密封性差缝焊3单件和批量搭接，密封性好第4焊接方法选择焊接方法材料尺寸mm批量说明电阻对焊20批量对接，表面清理要求高，15%以下差闪光对焊各种批量对接，表面无需清理，15%以下差摩擦焊各种批量不适合焊非圆截面工件搅拌摩擦焊长焊缝各种批量铝合金2、各种焊接方法的特点重点:埋弧自动焊、鸨极氨弧焊一、改错题（将下表不合适结构改为合适结构,并写出改进理由。）相贯线无法锻出，避免两圆 柱体垂直相交中心孔未垂直于分型面，孔 无法锻出底部圆角半径必须大于23凸 缘圆角半径必须大于（34）t不合适结构 改进后结构 改进理由焊缝处尽量远离加工表面10.拼焊顺序_ 驾二单项选择题1.今有青铜仿古铜像须按普通人尺寸的十分之一大小进行仿形铸造,应采用(3)(1)金属型铸造(2)压力铸造(3)熔模铸造(4)普通砂型铸造2.下列模锻设备中最适宜进行拔长工步的是(1)(1)模锻锤(2)机械锻压机(3)摩擦压力机(4)平锻机3.模锻时,当要求坯料某部分横截面减少,以增加该部分的长度时一般选用(2)(1)滚压模膛(2)拔长模膛(3)弯曲模膛(4)切断模膛4.当凸模和凹模之间间隙大于板料厚度,凸模又有圆角时,此冲压模为(4)5.6.多”(1)冲孔模(3)切断模(2)落料模(4)拉深模结构钢焊接时焊条选择的主要原则是焊缝与母材在下列哪一方面应相等(3)(1)化学成份(3)强度等级结晶组织(4)抗腐蚀性能轿车油箱生产时既经济合理又生产效率高的焊接方法是(3)(1)二氧化碳焊(3)缝焊(2)点焊(4)埋弧焊三、多项选择题1.为提高铸铁件的强度,尽量选用:(1)增大壁厚(3)增设加强筋(5)改善结晶条件2.铸造生产中金属的凝固方式有:(1)逐层凝固中间凝固(5)糊状凝固3适当锻造后钢锭的变化有:(1)碎晶产生(3)各向异性(5)硬度下降()(2)(3)()(5)(2)改进结构(4)增设补缩冒口(2)晶粒细化(4)气孔焊合4.选择锻造温度应考虑的问题有:(1)提高塑性(3)减少锻打火次(5)消除加工硬化5.熔化焊常见如下几种方法:(1)电弧焊(3)激光焊(5)等离子弧焊(2)减小变形抗力(4)避免过热(2)电渣焊(4)电子束焊6.焊条药皮的作用有:(1)渗合金(3)造渣(5)脱硫脱磷(2)气体保护(4)脱氧(1)(2)(3)(4)(5)(1)(2)(3)(4)(5)(1)(2)(3)(4)(5)