采煤工作面综合防突措施.doc

金沙县国豪煤矿回采安全技术措施及“防突”措施工作面名称：采煤工作面矿 长：总工程师：生产矿长：安全矿长：采煤队通风队：审 核：编 制：贵州金沙县国豪煤矿200年月15日第一部分采面概况一、采面位置及井上、下关系采面为国豪煤矿一采区的残留煤柱回采工作面，其具体位置见采面平面布置图及井上下位置关系表所示。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称二采区地面标高井下标高地面的相对位置地面相对位于工业广场东面。回采对地面设施的影响地面均为丘陵、旱地和少部分水田，无建筑物，回采对地面影响较小。井下位置及相邻关系残留煤柱采面位于一采区的中部，二采区的东北部为采面及二采区，北邻邻近矿井的主暗斜井井底车场，东、南、西部为一采区的采空区。走向长度(m)伪倾斜长度(m)面积(m2)煤厚().倾角(度)储量(万吨). 七、煤 层采煤工作面开采煤层为号煤层，通过地质资料和施工掘进揭露的资料分析,采面煤层厚度一般在.M之间,平均为.M,煤层倾角为了度,平均为度,煤层结构简单,如下表所示：聞創沟燴鐺險爱氇谴净。煤 层 情 况 表表煤层厚度(m).煤层结构简单煤层倾角开采煤层号煤 种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述采煤工作面回采的煤层为龙潭组煤系地层中的号煤层，煤层厚度米，平均.米，煤层结构简单。煤层走向为南东北西，倾向为南西，倾角，呈单斜构造。八、采面开采的条件采面的煤层结构简单，煤层赋存条件简单、煤质及煤厚变化大，厚度在.M,一般为.M,直接顶为粉砂岩，其次为细砂岩等,直接底板为粉砂岩及中粗砂岩等。顶板、底板均较稳定，工程地质条件属中等类型，在开采过程中必须加强采掘工作面的顶板管理，防止冒顶事故发生。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。九、矿井瓦斯根据贵州省煤矿设计研究院于二七年十月提供的金沙县新化乡国豪煤矿瓦斯等级鉴定报告，矿井瓦斯绝对涌出量为.m3/min,矿井的瓦斯相对涌出量在. m3/t；矿井二氧化碳绝对涌出量为.m3/min,矿井二氧化碳相对涌出量为.m3/t。矿井为高瓦斯突出矿井。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。十、开采煤层的煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室于年月日提交的金沙县国豪煤矿9#煤层的煤尘爆炸性鉴定报告结论：本矿井所开采的9#煤层无煤尘爆炸危险性。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。十一、开采煤层的自然倾向性根据贵州省煤田地质局实验室于年月日提交的金沙县国豪煤矿9#煤层自燃倾向性鉴定报告结论：本矿井所开采的9煤层属不易自燃煤层。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。十二、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井在开采过程中，无煤与瓦斯突出现象记录，但邻近的吉盛煤矿、林华煤矿均发生过煤与瓦斯突出事故，且在掘进施工和防突施钻的过程中有顶钻、夹钻的现象，因此，矿井应按煤与瓦斯突出矿井进行管理。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。结论： 矿井所开采的#煤层在一采区有煤与瓦斯突出危险倾向性。但是，由于一采区煤柱周围均为采空区，瓦斯涌出量较大，而且应力比较集中，因此，在矿井开采过程中，必须用低负压高流量的瓦斯抽放系统对采面尾巷和隅角瓦斯进行抽放，降低采面及回风巷道中的瓦斯浓度，同时，必须采取“四位一体”的防突措施，防止煤与瓦斯突出事故。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。十三、地温及冲击地压本矿地温正常，在生产过程中未出现过地温异常现象及冲击地压现象。十四、水文地质条件煤矿西北部矿区界外一条山区雨源型河流,接受大气降水补给。矿区范围内无大的地表水体，地面多呈缓坡状，地表径流条件好，难以形成集水区域，冲沟水流量变化与大气降水密切相关，季节性明显。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。龙潭组和长兴组是矿井充水直接含水层，其岩性主要由粉砂岩、泥质粉砂、煤层及灰岩组成，加之本地区构造简单，裂隙不发育，矿区龙潭组富水性较弱；矿区内主要岩性为灰岩，含溶隙水，一般接受大气降水，补给面积较小，富水性中等 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。十五、地质构造本区域位于鸭溪向斜西翼次一级向斜中华向斜南东翼，区内为单斜构造，地层产状平缓，地层倾向，倾角，一般为,矿区范围内的构造简单，但在矿区东南部有一条落差不明的正断层，受其影响，在今后的生产过程中会遇到m小断层，褶皱对煤层顶板完整性有一定的影响。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 十一、 采煤方法和回采工艺、采煤方法采煤工作面的采煤方法为倾斜长壁后退式、爆破落煤、全部垮落法管理顶板。2、采煤工作面布置情况见采面布置平面图3、顶板管理（1）采面控顶区设计采用./型外注式单体液压支柱配合HDJA-1000型的金属铰接顶梁组成的单体液压支架支护顶板，柱距0.6m，排距1.0m，采用“三、五”排控顶，最大控顶距为.2m，最小控顶距为3.2m，放顶步距为1.0m。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。（2）采面采空区顶板管理为全部冒落法管理顶板。、落煤方式采面落煤方式为电煤钻打眼、爆破落煤。、装煤方式首采面装煤方式为人工装煤、刮板运输机自装相结合的方式装煤。、运输方式采面内由/型刮板运输机采面顺槽/型刮起板运输机主暗斜井井底车场装车主暗井矿车和绞车提升主斜井井底车场主斜井矿车和绞车提升运到地面煤仓。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。7、采面通风采面利用地面主要通风机运转形成的负压进行全负压通风。8、采面防尘利用钢管从地面储水池用铁管引到采面，并按作业规程要求设置水幕喷雾装置和降尘水幕进行喷雾防尘和降尘。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。第二部分安全技术措施一、一般规定1、复工前，采面全体人员都必须认真学习本措施达到熟练掌握，否则，不准上岗。、所有机电操作人员必须持证上岗,无证人员不准擅自操作井下机电设备。、下井人员入井前要休息好，下井时配戴好矿灯、安全帽，穿好矿用胶靴和工作服。、严禁任何人携带烟草和点火物品下井,严禁任何人在井下吸烟和使用点火物品。、下井人员要集中精力、注意安全，不准打盹睡觉，不准打架斗殴，严禁进入没有通风条件的独头盲巷及有警标、栅栏的巷道和峒室，严禁扒蹬矿车，过风门时要注意运行车辆，并随手关上风门。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。、在提升运输井巷行走时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，行人需用信号上下联系，得到护摘、挂钩人员许可后，方可行走,乘坐人车时上、下班时，必须遵守人车秩序，不得拥挤和抢坐人车。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。8、爱护并坚持使用井下的通风设施和瓦斯治理的设施，不得同时打开两道邻近的风门，发现风流不稳，风量不足，有毒有害气体浓度超限，必须停止一切工作，将人员撤到通风良好的安全地点，班长应清点人数，并汇报调度室及时处理，未经瓦斯检查员现场检查的盲巷、老巷及停工的采掘工作点，任何人不得入内。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。9、若工作面压力增大，有冒顶垮面预兆时，必须将人员撤出安全地点，待压力稳定后，由外向里维护好后，再继续工作。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。10、若工作面发生灾害时，必须迅速沿避灾路线由跟班人员或班长有秩序地组织撤离，并清点人数。11、上、下顺槽要有足够的备用支护材料和炮泥。14、处理隐患时，必须有专人观察顶板，发现异常立即通知人员迅速撤离。15、采煤过程中，严禁使用折损和失效的支护材料支护采煤工作面的顶板，支柱应保持35的迎山角，支架牢固可靠，在留有底煤开采的地段必须穿柱鞋支护，严禁支架架设在浮煤上、浮矸上，严禁使用矸石穿鞋。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。16、工作面所有刮板输送机要架设牢固可靠，刮板输送机机头、机尾要打上压柱，保证刮板运输机运行平稳。17、严禁在刮板输送机上方作业，工作面刮板输送机运行时，禁止人员翻越。18、严禁任何人员用刮板运输机运送材料和设备，严防挂倒运输机旁边的支架、支柱；同时，严禁任何人乘坐运行的运输机。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。二、工作面正常生产情况下的顶板支护方式、采面采用./型外注式单体液压支柱配合HDJA-1000型的金属铰接顶梁组成的单体液压支架支护顶板，柱距0.6m，排距1.0m，采用“三、四”排控顶，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，放顶步距为1.0m。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。、采面采空区顶板管理为全部冒落法管理顶板。3、采面必须加强支护质量管理，支架必须支设在实底上，并有100200MM深的柱窝，确保支架迎山有劲，支柱的迎山角为35，严禁支柱支设在浮煤浮矸上，确保支柱有足够的初撑力；锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。4、采面必须拉线支柱，成排成行管理，排距（中对中）为.米,柱距(中对中)为.米,齐梁齐柱,正悬臂支护顶板；構氽頑黉碩饨荠龈话骛。5、放炮后要及时挂梁和加小板背顶接顶，同时，进行“敲邦问顶”工作，及时将采面顶、邦的活石、浮矸撬掉，恢复和加固被炮崩倒的支柱，严禁空顶作业，严防冒顶和漏顶伤人；輒峄陽檉簖疖網儂號泶。6、采面支护材料必须充足，并有一定的备用量，工作面严禁缺梁少柱，采面损坏和失效的梁子、柱子必须及时清理运出采面，严禁采面继续服用。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。、采面采高比较高，所用支柱长，柱子容易倒下伤人，采面支护时，对所有支设的单体柱必须使用防倒绳进行纤引，严防倒柱伤人事故发生。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。三、采煤工作面的特殊支护1、加强采面“两线”、“两口”及“两超前”的顶板管理（1）采面的切顶线是采面易冒顶区，必须加强切顶线的管理，本采面采用单体液压支柱密集柱和戗柱进行切顶。（2）遇特殊情况，如顶板破碎，矸石容易窜入采面控顶区而影响作业和安全时，可以在第三排基本柱之间加支密集挡矸柱，确保采面有足够的有效空间，满足采面安全生产的要求。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。（3）戗柱或密集柱必须有支设在实底上，要求迎山有劲，不准支设在浮煤浮矸上。（4）戗柱或密集柱必须超前回柱点20米以上支设完毕，确保采面回柱放顶工作安全进行。（5）煤壁采用贴邦柱支护，正常情况下，每隔2.0米支设一根贴邦柱,遇顶板破碎或顶板压力较大时,可以适当缩小贴邦柱的间距。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。（6）支架顶梁必须用木材或小板垫上，不准直接用支柱或金属铰接顶梁支设在裸顶上，保持支架稳定可靠，防止人为破坏顶板的完整性。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。（7）采面的上、下出口必须加强支护，并保持畅通；采面下出口采用“四对八梁”机头大板进行支护，机头大板采用矿用工字钢加工而成，梁长不少于3.米,采用一梁三柱,交替迈步前移。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。（9）采面机巷和风巷超前采面20米范围内采用完好无损的、必须用金属支柱和金属铰接顶梁进行超前支护，其中靠近采面侧的超前支护长度为20米，另一侧的超前支护长度为10米。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。（10）超前支护的支柱必须有支设在实底上，而且支柱要支设在支架顶梁的下面。（11）采面上、下安全通道必须保持巷高不低于1.6米,杂物和淤泥要及时清理和运走,材料堆放整齐,保持巷道畅通无阻和文明生产。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。四、采面通风和瓦斯管理的安全技术措施、作业人员要爱护矿井通风设施和通风构筑物，进、出风门要随手关闭好风门，不准同时打开邻近的两道风门，防止风流发生短路而降低采面风量，引起采面瓦斯超限。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。、井下所有人员必须主动撤到进风大巷内等待，并同时与地面联系矿井停风停电的原因和停风时间，若停风时间较长，人员立即撤出地面，严禁无风、微风作业。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。、每班瓦斯检查员必须对采煤工作面及回风流中的瓦斯、二氧化碳浓度随时进行检查，每班检查次数不少于三次。谚辞調担鈧谄动禪泻類。、瓦斯检查员必须认真检查瓦斯和二氧化碳浓度，并认真填写瓦斯记录手册、记录牌板和瓦斯日报表，瓦斯记录必须做到“三对口”，不准弄虚作假和空班漏检。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。、采煤工作面及回风流中的瓦斯浓度超过1.0%、二氧化碳浓度超过1.5%，必须停止打眼和放炮作业，采取措施进行处理，严禁冒险作业。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。、采掘工作面及回风流中的瓦斯浓度1.5%，必须停止作业、撤出人员、切断电源，采取措施排降瓦斯，只有当瓦斯浓度降到1.0%以下后，才能恢复送电和作业，严禁瓦斯超限作业。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。、回采工作面回采结束后，必须及时对采空区进行密闭，瓦斯检查员必须经常检查密闭附近的瓦斯浓度和密闭漏风情况，发现问题立即处理。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。、加强对矿井监测监控系统的检修和维护，保持完好，同时，在采面及采面进、回风巷道内安装瓦斯传感器及瓦斯断电报警仪，保证监测监控系统对采煤工作面及进、回风巷内的瓦斯浓度变化情况进行实时监控，发现问题及时处理，一旦瓦斯超限能及时切断采面及采面回风巷内的电气设备电源。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。、采面隅角瓦斯采用瓦斯抽放系统进行抽放，降低采面隅角瓦斯浓度。、加强矿井瓦斯抽放系统的维护和保养，保证瓦斯抽放系统正常运转，满足治理采空区和采面隅角瓦斯的安全要求。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。五、 各工种作业措施（一）打眼爆破1、爆破工必须由经过专门培训、持有合格证者担任，同时要持证上岗。2、打眼爆破前先检查电钻运转是否正常，电缆是否有破皮漏电现象，综保是否灵敏可靠，发现问题及时处理。3、打眼爆破时，必须首先检查顶板、煤邦及支架等安全情况，确保安全，不准空顶作业。4、装引药时必须采用正向爆破，严禁采用反向爆破，放炮前后及时洒水降尘。5、打眼爆破工应熟练掌握采面作业规程的炮眼布置图，不得留顶煤回采，不得留有鼻梁、伞檐。6、禁止残眼加深，禁止蹲在刮板输送机上打眼及蹬扒支柱，打眼时刮板输送机必须停止运转。7、打眼与装药的安全距离不少于15米，爆破与装药不少于30米的安全距离，爆破禁止与回柱平行作业。8、炮眼封泥量不少于.米，炮泥不足,不准联线放炮。、装配引药时要将雷管两脚线扭结短路，防止杂散电流导致雷管误爆。10、瞎炮处理必须在当班进行，处理不完的必须在现场向下班交待清楚。处理瞎炮时必须打一个同原炮眼同深度、平行的，距离瞎炮30CM处爆破处理，严禁残眼加深，严禁用镐刨和手拉。瞎炮处理后放炮员必须详细检查爆落的煤矸，收集未爆的火药，交回药房。在瞎炮没处理完毕以前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。11、爆破工领药时，用多少领多少，剩余的当班交回火药库，不得埋藏丢失，不准使用失效的炸药，雷管、炸药必须分装，并备有专锁妥善管理。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。13、爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，瓦斯浓度达到或超过.%时，严禁打眼、装药、联线和放炮，警戒线未设置好，人员未撤离、人员未清点清楚，严禁放炮，严防放炮崩人和放炮引起的瓦斯事故。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。14、放炮时，必须将采面人员及回风风流中的人员全部撤到主暗斜井井底车场内，并在采面运输巷和回风巷中通往放炮地点和回风风流中的入口处设置放炮警戒，禁止短距离放炮，禁止用胶质线代替放炮母线进行联线放炮，禁止损坏和有明接头的放炮电缆放炮。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。1、爆破必须使用防爆放炮器，爆破器钥匙由放炮员随身携带，不转交他人，严禁放糊炮、严禁明火爆破和不符合规定的浅眼爆破等。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。1、爆破时必须先发出信号至少再等5秒钟方可放炮，当班放不完的炮必须在现场向下班交待清楚。1、爆破器通电以后，装药炮眼不响时，爆破工必须先取下钥匙，将放炮母线撤下，纽结短路，至少再等5分钟，才可沿线检查，找出不响的原因。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。、严格掌握炮眼的角度和最小抵抗线，最小抵抗线不大于0.5米不准爆破，爆破前应加固周围支架，爆破后崩倒的支柱及时扶正打牢。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。、工作面的支护不符合规程的规定、采面风量不足、顶板或炮眼发生异常时，都不准装药爆破。、禁止用刮板输送机运送电钻、炸药、雷管。电钻发热禁止使用，必须及时汇报处理。打眼完毕要将电钻、电缆送到采面出口以外米干燥安全地点，并吊挂好。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。（二）采煤及支护1、作业人员进入工作地点应详细检查周围顶板、支架、煤帮情况，发现问题及时处理。2、工作中要严格执行“敲帮问顶”制度，特别是顶板变化和顶板破碎处，特别要注意“敲邦问顶”，及时将顶、邦上的活石、浮矸撬敲掉，严防冒顶翻邦伤人。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。3、开动刮板输送机后，先攉靠老空侧人行道的煤炭，并提前将崩倒的支架扶起打牢，并在刮板运输机前掏窝打临时支柱处理好，安全再进入煤帮攉煤。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。4、坚持“敲邦问顶”制度，及时将顶、邦上的活石、浮矸撬掉，并及时对顶板进行支护，确保人员始终在支护完整顶板处作业，严禁空顶作业。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。（三）整修回柱放顶1、整修前要将采面的所有浮煤清理干净，把采面支护及顶板情况详细检查做到心中有数，发现问题及时处理，否则不准回柱放顶。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。2、回柱放顶必须由跟班班长、安全员现场监督指挥，要有顶板管理员或有经验的老工人观察顶板。3、回柱放顶时，人员必须站在离回柱点.米以外的地点进行远距离卸压回柱,柱子拉倒后,当顶板稳定无冒落危险，抱柱人员才能进入回柱点抱柱，严禁冒险蛮干。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。、遇死柱、难柱或木垛的回撤时，必须使用回柱绞车进行远距离回撤，回柱人员必须站立在远离回柱点.米以外顶板完整、支护完好、无崩绳崩柱伤人的安全地点。回柱地点不得有其他人员逗留、休息或从事其他与回柱无关的工作。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。、回柱作业时不得少于3人，一人观察顶板情况，一人操作，一人传递。、回柱时,必须坚持“先支后回”的原则，严禁任何人违章指挥。7、回柱时必须逐棵逐次进行，严禁留下残柱，严禁拉网回柱，在收尾阶段必须加强收尾地点的支护，观察顶板压力情况，确认安全后方可回柱放顶，收尾地点应尽可能选择在顶板完好处。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。8、回柱放顶作业不得与放炮、刮板输送机运煤及支柱平行作业。、回柱人员必须在支护控顶范围内操作，严禁将身体探出支护以外，回柱必须按照以下规定进行（1）检查周围支护情况；（2）检查顶板压力情况；（3）坚持敲帮问顶工作；（4）清理好回柱地点的退路；（5）提醒附近人员注意安全；（6）打好替身柱子；（7）拟定的支柱回撤的顺序进行。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。（四）机电维修、严禁带电作业，切实做到“四不漏”（油、水、风、电）“三无”（鸡爪子、羊尾巴、明接头）“四有”（有过漏电保护器、有螺栓或螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）“两齐”（ 电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）“三全”（保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）“一坚持”（坚持使用漏电继电器，并保持动作灵敏可靠）。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。、机电设备排放整齐，一律上架，保证设备卫生，确保机电完好率85%以上，机械运转部分要有可靠的防护装置。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。、备用零件齐全，损坏的要及时修复，一切设备随工作面的推进及时外运，并且刮板输送机开关只准放在刮板输送机头外侧35米处，严禁放在刮板输送机头里侧。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。、对电缆破皮漏电现象必须及时处理。、加强机电设备管理，所有电器设备要安设在支架完整、顶板完好处，电缆严禁落地，确保检漏继电器正常使用，严禁带电作业，采煤工作面必须安装瓦斯断电仪，采面瓦斯浓度超限时，能及时切断采面所有电气设备的电源。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。（五）刮板输送机司机1、首先检查工作地点有无事故隐患，刮板输送机运转是否正常，信号和操作按钮是否灵敏可靠，发现问题及时处理。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。2、刮板输送机启动应先点动三次，间隔不少于10秒，禁止一次开动运转。3、工作面运输工作完毕后，必须试运转一圈，收工后按钮放在安全处，并把开关手柄置于停电闭锁位置，司机一律持证上岗，禁止未经培训的人员擅自开动刮板运输机。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。4、操作时应躲开刮板输送机头，并注意溜子里面的煤矸和杂物，防止矸石伤人。（六）摘挂钩工、接车工、推车工1、摘挂钩人员要坚持使用保险绳及防跑车装置，不得多挂重车，发送信号要准确。2、装煤人员不准对着刮板输送机头，防止崩人，要保证车头数量饱满，一定要使用防尘水，有大矸石一定要及时停溜捡矸。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。3、推车工要前后照应，如发现前方有人，要提前喊，严禁前拉后拥。4、推车时不能把头探进车沿，也不能跨矿车一侧。第三部分“四位一体”的综合防突措施由于煤柱回收采面所采的#煤层是具有煤与瓦斯突出危险的煤层，而且，面临收尾，采面在回采过程中，瓦斯涌出量大，采面四周都是采空区，地应力集中，因此，在工作面采煤过程中，必须严格执行“四位一体”综合防突措施后才能进行回采，为确保工作面在回采过程中的安全生产，特编制综合防突措施：呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。一、工作面煤与瓦斯突出危险的预测预报1、采煤工作面采用钻屑指标和瓦斯解吸指标两项指标进行工作面的“煤与瓦斯”突出危险性的预测预报指标，参照防治煤与瓦斯突出细则的规定，直径为42mm的钻孔时，钻孔的最大钻屑量Smax的临界值取6kg/m，解吸指标k1的临界值取0.5ml/gmin1/2。当K1max0.5mL/gmin1/2、Smax6Kg/m时，则工作面无突出危险性。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。、施工工具：型号的强力电煤钻、.米的电煤钻钻杆及直径为的钻头进行钻孔施工。、仪器及仪表：容器、便携式称重仪、秒表、筛子、便携式矿用本质安全型智能测量仪器。、钻孔布置方法：预测钻孔的布置沿工作面每1米一个，孔深.米，采用单层布孔，应布置在软分层中（检测孔布置见附图1）。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。、数据收集：每钻进米，测定和收集一次数据，防突检测人员必须认真检测，并认真填写工作面突出危险性预测记录牌和工作面突出危险性预测表（预测表见表）納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。、当K1max0.5mL/gmm1/2 、Smax6Kg/m时，则工作面无突出危险性。工作面采取安全防护措施后，才能允许回采推进，每预测循环留有不小于.米的投影超前保护距离，严禁超保护距离进行回采推进。風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。、当钻屑瓦斯解吸指标K1 及每米钻屑指标Smax同时达到或其中一个指标达到临界值时，则工作面有突出危险性。灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。、每班防突施工的人员不得少于人，在施工过程中必须做到分工明确，各负其责，又要互相配合，对提供的数据和结论负责。铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。、检测数据必须经矿防突部门负责人和矿总工程师审核签字后方有效。考查人员才能将考查结果通知施工单位。、防突队必须在工作面米范围内的进风巷中悬挂防突考查牌板，防突考查员必须认真填写考查数据和考查距离、允许推进距离，采煤队必须认真填写推进进度，每班的推进度必须报调度室，严禁超保护距离回采。攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。、每次考查完毕，防突考查人员必须在工作面前方的巷道壁上用油漆标明考查基准点，一旦准允推进距离回采完毕，必须及时进行防突考查。趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。、加强采面防突预测预报的监督检查工作，跟班矿长、安全员必须利用测杆对防突检测孔的深度进行检测，保证防突检测孔的深度到位。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。二、工作面煤与瓦斯突出防治措施当K1max0.5mL/g.mm1/2或Smax6Kg/m、K1max0.5mL/g.mm1/2和Smax6Kg/m时，则工作面推进有突出危险性时，必须采用以下措施进行煤与瓦斯突出防治。视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。、采用大直径的钻孔进行排放，钻孔的直径为,钻孔深不低于.米，钻孔的排放半径暂定为.米（钻孔排放半径根据现场实测资料进行调整）；采用双排钻孔排放；钻孔机具采用型号为强力电煤钻、.米的普通麻花钻杆及直径为的钻头进行施工。（措施排放孔布置见图）。偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。、防突人员必须严格按照钻孔布置图进行施工，不准弄虚作假，对防突钻孔的施工质量负责。三、防治突出措施的效果检验：、采取防突措施以后，必须对所采取的防突措施进行效果检验，经检验证实防突措施有效后，则留.米投影超前保护距离，采取安全防护措施后进行回采。緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。、效果检验钻孔的布置沿工作面每1米一个，孔深.米，采用单层布孔，应布置在软分层中（效果检验孔布置见附图）。防突效果检验孔布置在措施孔之间，不准用措施孔代替检验孔进行防突效果检验。騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。、严格按照工作面煤与瓦斯突出危险性预测预报的方法和措施进行防突措施的效果检验。、防突队必须在工作面米范围内的进风巷中悬挂防突考查牌板，防突考查员必须认真填写考查数据和考查距离、允许推进距离，采煤队必须认真填写推进进度，每班的推进度必须报调度室，严禁超保护距离回采。疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。、每次考查完毕，防突考查人员必须在工作面前方的巷道壁上用油漆标明考查基准点，一旦准允推进距离回采完毕，必须及时进行防突考查。镞锊过润启婭澗骆讕瀘。、加强采面防突措施效果检验的监督检查工作，跟班矿长、安全员必须利用测杆对防突效果检验孔的深度进行检测，保证防突检验孔的深度到位。榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。四、安全防护措施：回采工作面回采前，必须采取以下安全防护措施进行防护，防止煤与瓦斯突出伤人事故发生：1、在回采工作面的进、回风巷中按规定设置隔爆水棚，隔爆水棚的数量符合规定，隔爆水棚里必须加满水。、压风自救系统必须保持完好，每班瓦检员、安全员必须对压风自救系统进行检查，发现问题，及时处理，保证小时内正常使用，满足供风自救的要求。邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。、监测监控系统：在距采面回风口1015m处、距工作面上出口10m处及工作面下出口5m处各安设一个瓦斯传感器，随时对工作面进、回风风流中的瓦斯浓度进行监测，如瓦斯传感器超限报警，能自动切断采面的所有电源，立即停止作业，撤出人员，并立即向矿调度室汇报，查明原因进行处理，待瓦斯浓度降至各设置的浓度以内时，才能恢复送电和作业。嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。、工作面设专职瓦斯检查员对采面、采面隅角及采面的风、运巷的瓦斯浓度进行巡检，当发现瓦斯浓度忽高忽低、响煤炮等煤与瓦斯突出危险的征兆时，立即停止作业、按避灾线路撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标，并立即向调度室汇报。该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。、采面安全员及其他任何作业人员发现工作面有煤与瓦斯突出危险的任何一种征兆时，必须立即停止作业、撤出人员、切断工作面的所有电源、设置栅栏、揭示警标，并向调度室汇报。劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。、调度室接到汇报后，立即向矿值班领导或矿总工程师汇报处理。、必须严格执行“一炮三检”制，对放炮地点的瓦斯浓度进行装药前、放炮前和放炮后检查，发现瓦斯超限或瓦斯异常立即停止打眼和放炮作业。臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。、严格放炮管理和“三人连锁”放炮制，放炮前，必须将采面及回风风流中的所有人员全部撤到主暗斜井井底车场内等待，放炮的“连锁”人员必须在主暗斜井井底车场内进行放炮，严禁近距离放炮，同时，在可能进入放炮地点及回风风流的入口处设置放炮警戒、悬挂警标，防止其他人员误入放炮警戒线内（放炮警戒布置见附图）。鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。、放炮后，必须等待分钟，待炮烟吹散，放炮员、安全员及瓦斯员才能进入采面检查采面瓦斯、顶板及周围的安全情况，确认采面安全后，其他作业人员方可进入采面，作业人员进入工作时，首先加强采面支护，进行“敲邦问顶”，方可进行其他作业，严禁任何人提前进入采面。穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。、每个入井人员必须随身携带隔离式自救器，并学会自救器的使用，一旦发生灾害事故时能及时进行自救，安全脱离险区。隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。五、其他安全措施：1、所有作业人员必须熟悉突出预兆，发现有突出预兆时，安全员、带班队长及瓦检员必须按避灾路线撤出人员，并向调度室汇报。浹繢腻叢着駕骠構砀湊。2、防突钻孔的孔数，孔深和角度必须符合要求，并做好明显标记，且预测孔不得套老孔施工，严禁将预测孔当炮眼使用。鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。3、回采时只能以放小炮的方式进行作业，每组的放炮长度不得超过10米（从上往下），且眼深不得超过1米，严禁放大炮，避免崩倒支柱或破坏煤体应力结构诱发突出，严禁采用风镐作业。惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。、采面所有人员必须熟悉采面避灾线路，发生煤与瓦斯突出事故时，按避灾路线撤出地面。、每班必须加强采面机电运输设备设施的维护保养，严禁电气设备设施失爆。、加强职工对煤与瓦斯突出方面的安全教育培训，让职工认识和掌握煤与瓦斯突出的各种征兆，提高职工的防范意识和防护能力。贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐。、除以上规定外，还必须严格按煤矿安全规程、作业规程及操作规程的有关规定执行。、采面瓦斯事故避灾线路：采面采区运输上山主暗井井底车场主暗斜井主斜井井底车场主斜井地面。六、防突人员的安全生产责任制1、参加矿井组织的各种安全技术教育培训，掌握煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和煤矿中“煤与瓦斯突出”防治的相关内容，不违章作业、不违反劳动纪律。嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲。2、负责防突区域内防突钻排工作，对防突设备、防突检测的仪器仪表进行维护。3、负责防突区域的煤与瓦斯突出危险性参数的检测，对所提供的煤与瓦斯突出危险性参数负责。4、负责悬挂、填写煤与瓦斯突出危险性参数牌板和防突卡，不准弄虚作假。5、严格按照煤矿“四位一体”的综合防突措施进行煤与瓦斯突出措施和设施的检查和落实，确保煤与瓦斯突出的安全防护措施落实到位。薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫。6、严格执行交接班制度,认真做好现场交接班工作，防突人员必须向掘进班的作业人员交待清楚应该注意事项和问题，防止煤与与其突出伤人事故发生。齡践砚语蜗铸转絹攤濼。7、严格执行煤矿安全规程、安全操作规程和煤矿“煤与瓦斯突出”防治细则，认真施工、认真检测和记录，对违章违纪行为负责。绅薮疮颧訝标販繯轅赛。8、爱护、保护防突施工的设备和检测的仪器仪表，保证检查数字准确可靠，保证提供的数据准确可靠。9、完成矿（队）领导安排的其他工作任务。七、防突人员操作规程（一）操作准备1、入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。2、使用WTC瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求将仪器充足电，并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作。饪箩狞屬诺釙诬苧径凛。3、进行安全检查确认符合规定后，将电源送到工作面作业地点，做好施工前准备工作和防爆检查。4、测试前，应明确记录负责人，参数测定负责人。（二）操作顺序检查仪表测试参数检查清理作业现场分析数据填写报表。（三）正常操作1、使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻粉量时的操作：（1）到达现场后，WTC瓦斯突出预测仪放置要平稳，人员分工明确。（2）具体操作如下：接通电源，预热约10分钟，并将仪器调零。向仪器内输入本矿的A1值和S（钻屑量）的临界指标数据，或按防治煤与瓦斯突出细则的规定输入其上下限临界值。在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42mm，打钻速度控制在1m/min左右。按要求每钻进一定深度测定A1值和S。测定时，用13mm的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间，取样时间不得超过2分钟。12分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段。5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示K1值，然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定。全部煤样的K1值测定完后，按预报键，输入S值，再按监制键，仪器将自动显示突出危险尾等级。井下全部煤样(不超过25个煤样)测完后，按仪器说明书规定的方法关机。（8）仪器带上井后，在断电的情况下，将CYD-I型微型打印机和ATY瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。 (3)操作时注意事项有:应严格按说明书进行操作。不能随意动WTC瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。仪器长期不用时(10天以上)，必须每10天充1次电。必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描。仪器要防止碰压，保持清洁，专人使用保管，不得让他人摆弄。仪器在井下应放在顶板完好处，距离测突地点5米处。 2.测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下: (1)应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑。烴毙潜籬賢擔視蠶贲粵。(2)测定时，应每施工1米测定1次数据。从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段的瓦斯涌出初速度。鋝岂涛軌跃轮莳講嫗键。(3)测定时，记时与读数必须准确。当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为3-5分钟:若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟撷伪氢鱧轍幂聹諛詼庞。(4)收集钻屑量的同时，将温度计放入煤屑内测定该米段的煤屑温度。(5)测定钻屑量时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差。3.防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人。 （四）特殊操作 1.由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，撤出人员，及时向领导汇报。 2.采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米:放炮时，受影响区域，必须停电撤人，设置警戒:放炮员操纵放炮的地点，应配备急救袋或自救器:放炮30分钟后，方可进入工作面检查。踪飯梦掺钓貞绫賁发蘄。3.突出的煤应及时清理。清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。4.对突出的孔洞应充填接顶，并应及时砌石宣或注浆，封闭孔洞。操作前均应检查作业地点的瓦斯等有害气体的浓度，符合规定要求时方可作业婭鑠机职銦夾簣軒蚀骞。5.每次突出发生后，必须进行现场调查，按防治煤与瓦斯突出细则的要求作好详细记录、收集有关资料:(l)记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、