程村矿井采区下部泵房.docx

辉县市龙田煤业有限公司
14采区下部泵房掘进作业规程

第一章 工作面基本概况
第一节概述
一、巷道名称、井下位置及相邻关系：
本《作业规程》掘进巷道为14采区下部泵房、水仓、变电所、回风道掘进作业规程，井下位置位于14轨道下山最下部。
二、巷道用途：
服务-450轨道巷以下各工作面排水。
三、巷道设计及服务年限:
设计见：《14采区下部泵房设计图》
服务年限：
四、开工时间：

第二节依据
巷道布置施工依据为2011年度矿井计划。

第二章 地形地貌及地质水文情况
第一节 地形地貌
14采区下部泵房位于赵屯村庄东南方400m处的一处开阔地，地表无建筑物，无河流、积水、洼地等。
第二节 煤（岩）层赋存特征
根据1-1、3-3钻孔柱状图可知该区域煤厚平均为3.6m左右，该区域煤层倾角3°～5°，煤自然倾向性等级III（不易自燃），煤尘无爆炸性。我矿为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量0.18 m3/min。
第三节 地质构造
根据14采区三维地震勘探资料显示，14采区下部泵房西边附近只有一S1向斜轴，泵房范围内构造相对简单。
根据1-1、3-3钻孔柱状图：
煤层顶板：直接顶为泥岩和砂质泥岩，易跨落；老顶为中细粒砂岩组成。
煤层底板：直接底为泥岩、细粒砂岩组成，遇水易底鼓。
第四节 水文地质
顶板水：
根据现有“三维”勘探资料及已掘进巷道在掘进期间的涌水量情况，我矿二1煤层顶板为砂质泥岩易离层且受压裂隙较发育，直接充水因素主要是上部砂岩裂隙含水和断层水，该区域内含水层富水性较强且有断层水，补给源充分，因此在掘进期间；必须严格按照防治水规定，必须执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”制，进行探放水。
底板水：
目前，影响我矿的主要水害是L8灰岩水。根据资料分析该区段煤层底板距L8灰岩垂直距离约为51.2米，静水压4.2MP，L8灰岩局部比较致密，局部发育。根据焦作矿区经验：隔水层厚0.7-1.0米承受1.0MPa的压力。以此值计，该隔水层承受力处于临界状态（3.1-4.7）；受采动影响或遇到断层和地质构造带将有可能破坏隔水层的承受能力，极有可能导致突水事故。故工作面在防治底板水方面也同样不能马虎。
第三章 巷道布置及支护说明
一、巷道布置及规格
（一）泵房通道
1、从14轨道下山***m处A点（X=******,Y=******）开始沿270°坐标方位角开口，沿12‰坡上山掘进，掘至 B点，掘进长度42米。
（二）水仓通道及内水仓
2、从B点沿270°坐标方位角，水平掘进至G点，掘进长度34米。
3、从G点沿180°坐标方位角，水平掘进至H点，掘进长度5米。
4、从H点沿180°坐标方位角，-9.3°坡下山掘进至I点，掘进长度51米。
5、从I点按设计方位，+1‰坡掘进至J点，掘进长度39米。
6、内水仓巷道规格：Φ4.2m圆棚支护，水沟按图纸要求留设。
（三）外水仓
1、从G点沿270°坐标方位角，水平掘进至 K点，掘进长度5米。
2、从K点沿270°坐标方位角，-9.3°坡下山掘进至L点,掘进长度51米。
3、从L点按设计方位，+1‰坡上山掘进至F点，掘进长度137米。

4、外水仓巷道规格：Φ4.2m圆棚支护，水沟按图纸要求留设。
（四）泵房
1、泵房施工从B点沿坐标方位角180°水平掘进至C点止，掘进长度67m，规格：Φ4.2m圆棚支护。
（五）配水巷吸水井
1、配水巷吸水井按图纸要求施工，吸水井规格：深×宽＝2.5×4.0m和深×宽＝5×4.0m两种。
（六）变电所、变电所通道
1、变电所底板比泵房底板高0.5m，从C点沿坐标方位角180°水平掘进至D点，再按方位角90°水平掘进5m，总掘进长度31m。变电所通道从D前5m沿方位角90°掘进至14轨道下山，掘进长度35m。
2、变电所规格：Φ3.5m圆棚支护，变电所通道规格：Φ2.6m圆棚支护。
（七）回风道
1、回内道从泵房最南开口，沿90°方位角，水平掘进5m后，开始+7.3°坡度上山掘进38.5m后水平掘进11.6m,再按方位角45°，坡度-21°掘进至与第七联络巷贯通。
2、回风道规格：Φ2m圆棚支护。
二、支护方式
巷道一次支护采用锚网支护，二次支护采用圆棚+锚索支护。
三、掘进临时支护
1、临时支护采用锚杆前探梁，掘进头前探梁数量为4根，每根前探梁分别用4道吊环固定在紧靠掘进工作面迎头的前4排锚杆外露端上。
2、前探梁及吊环规格
①吊环由矿机电队焊接加工而成的专用吊环。
②前探梁为直径78㎜的钢管，长度不小于3.5米。
③吊环直接拧在顶部锚杆上。
3、使用前探梁临时支护工艺、工序及要求
①掘进机割出一排锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源形状和磁力启动器的隔离形状。非专职司机严禁操作掘进机。操作人员站在正式支护下，用不小于2.5米长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶，确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网，顶网联好后，在紧靠煤头两排锚杆处 上好吊卡，前移前探梁，前探梁后面用木楔楔紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，由外往里打顶部锚杆。
②上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起网，2人穿前探梁。
③前探梁移到煤墙后，在最后一个吊环的上面用木楔将钢管与顶板之间背紧。
④加强顶板管理，发现顶板压力大，顶板离层，顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外往里打点柱支护后方可继续施工。
⑤打顶部锚杆必须由外向里，由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，注意必须是将顶部锚杆打齐后再打帮部锚杆。
⑥当顶板严重不平或其它原因不能使用前探梁时，必须使用圆木打点柱作为临时支护。
四、支护质量标准及要求
A、打锚杆质量标准
⑴锚杆为Ø20×2000㎜的螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距800×800㎜，每根锚杆用K2335和Z2360锚固剂各一卷，其中K2335锚固剂放置锚杆眼的最上部。
⑵网片规格1000×1800㎜，网片搭接不小于100㎜，网片与网片之间用12#铁丝相连，连网间距不大于100㎜。
⑶锚杆必须垂直岩面，锚杆装上后，要及时将锚杆上的螺母用机械或力矩扳手拧紧。锚杆托盘必须压紧网片，并贴紧岩面；如果不贴岩面必须重新补打锚杆或垫单孔木墩（木墩个数不得大于2个）。锚杆角度最小不得小于75度，外露长度不超过50毫米，锚固力不得小于50KN。
⑷树脂锚杆应遵守下列规定：
①安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。
②在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间不少于20秒。
B、打锚索标准：
⑴沿巷道走向方向上每间隔1.2米打一组锚索加强顶板支护，每组3根，锚索长6.3米、每根锚索使用一大一小两个托板，大托板的尺寸为400×400×20mm，小托板的尺寸为100×100×10mm，安装时小托板紧靠锚索锁具。（锚索布置图见附图）。
⑵一套锚索包括钢绞线一根（长度6.3米），400×400×20㎜锚索托盘一个，锁具一个，每根锚索用3卷Z2360型树脂锚固剂锚固；
安装锚索钢绞线30分钟后再进行拉拔预紧，预紧力80KN。
⑶锚索施工可分为地面准备、钻孔、锚固、张拉４个主要工序。
1）地面准备：主要为锚索的加工。首先应检查钢绞线，截去松丝、严重锈蚀和死弯部分，按设计长用无齿锯截断，视情况对整个锚固段进行除锈、除油污处理。
2）井下安装工艺流程
①采用锚索钻机打眼，在钻孔时应保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一条直线上，给锚索安装带来困难。
②插入树脂药卷前应检查其质量，并使树脂药卷安装到位。
③将锚索锚固段上的水、煤屑等擦拭干净，以免影响锚固力，二人配合用锚索顶住树脂药卷缓缓送入钻孔，注意不能反复抽拉锚索，确保药卷全部送到孔底。
④锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚索钻机连接，二人配合操作，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在30秒左右。
⑤装上托板、锁具，并将其托紧贴顶板，挂上张拉千斤顶。
⑥开始进行张拉，注意观察压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到预紧力后，停止张拉，卸下千斤顶。
⑦若钢绞线外露长度过长影响行人、运输等时，可用液压剪剪断多余的外露钢绞线。
3）技术要求
①锚索钻孔深度误差控制在±30㎜；
②锚索外露长度控制在200±20㎜；
③搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌；
④张拉预紧力控制在80KN左右；
⑤锚索锚固力应不低于200KN；
⑥锚索安装48小时后，如发现锚索预紧力下降，应及时补拉。
⑦张拉时发现有不合格的锚索，应在其附近补打合格锚索。
⑷打锚索使用风动锚索钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。
⑸锚索预紧时，必须使用液压张拉器将将锚索拉紧，预紧力不低于80KN。
⑹严禁随意截短药卷和钢绞线。
2、U型钢圆棚支设标准
⑴、严格按中、腰线支设圆棚，先按中、腰线放置最下部的一节圆棚，再放置两帮的两节，最后放置顶部的一节。
⑵、圆棚连接板之间必须加垫60mm厚木质垫板，作收缩板用，垫板规格与连接板相同。
⑶、支过棚后必须及时按设计进行回填 。
⑷、架棚必须搭设安全、牢固、可靠的工作台，工作台架板采用厚度不小于0.05米的硬木，两侧跨过脚架长度不少于0.3米。
D、喷射混凝土支护质量标准及要求
1）、喷射前须做好以下准备工作：
（1）、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理；
（2）、喷浆前必须对所喷支架的螺丝进行二次紧固。
（3）、清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好水、风管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；
（4）、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，坚固好磨擦板，不许出现漏风现象；
（5）、喷射前，必须用高压风水冲洗岩面；
（6）、在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志；
（7）、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2）、对配拌混凝土料的要求：
（1）、喷射混凝土所用水泥为p.o.32.5,石子粒度为3～5mm。配料前，砂、石子必须过筛；
（2）、必须严格按设计配合比计量配料，水泥：石子：砂=1：2：2。
（3）、速凝剂的掺入量为3%～5%在喷射机上料口均匀加入。
（4）喷射砼强度达到C20 。
3）、喷射机的操作要遵守以下规定：
（1）、必须严格按照喷射机产品说明书进行操作；
（2）、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；
（3）、喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风；
（4）、在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。
4）、对喷射混凝土工艺的要求：
（1）、合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米；
（2）、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行；
（3）、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；
（4）、喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250毫米；
（5）、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；
（6）、一次喷射混凝土厚度不应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面；
（7）、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下；
（8）、在围岩渗水，涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量，加大速凝剂掺入量，插导水管等措施。
（9）、喷射工作结束后，喷层必须连续撒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次；
（10）、一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净；
（11）、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。
第四章 施工工艺
1、掘进方式：开口前10米及Φ3.5m、Φ2.6m、Φ2m断面巷道采用爆破掘进，Φ4.2m断面使用EBJ120型掘进机掘进。
2、爆破必须严格“一炮三检”‘三人连锁’放炮制度。
3、采用瞬发电雷管，分次拉炮起爆。先掏槽眼，其次第一排辅助眼，在放第二排辅助眼。最后周边眼。
Φ4.2m圆棚爆破参数表
序号
炮眼名称
炮眼
编号
眼深
mm
眼距
mm
炮眼角度
炮眼装药量
雷管个数
炸药及雷管品种
连线方法
封泥
长度
起爆顺序
水水平角
仰仰俯角
卷/孔
Kg
1
槽眼
1～5
1400
500
0
0
3
3
5
瞬发电雷管、煤矿许用二级乳化炸药
串联连接
反向装药
封泥长度不得少于0.5米
1
2
第一排辅助眼
6～15
1200
600
0
0
2
4
10
2
3
第二排辅助眼
16～30
1200
600
0
0
2
6
15
3
4
周边眼
31～56
1200
500
眼底相对眼口向外偏斜5度
1
5.2
26
4
5
合计

18.2
56

Φ3.5m圆棚爆破参数表
序号
炮眼名称
炮眼
编号
眼深
mm
眼距
mm
炮眼角度
炮眼装药量
雷管个数
炸药及雷管品种
连线方法
封泥
长度
起爆顺序
水水平角
仰仰俯角
卷/孔
Kg
1
槽眼
1～5
1700
350
0
0
4
3
5
瞬发电雷管、煤矿许用二级乳化炸药
串联连接
反向装药
封泥长度不得少于0.5米
1
2
第一排辅助眼
6～17
1500
550
0
0
3
5.4
12
2
3
周边眼
18～39
1500
500
眼底相对眼口向外偏斜6度
1.5
5.06
22
3
5
合计

13.46
39

Φ2.6m圆棚爆破参数表
序号
炮眼名称
炮眼
编号
眼深
mm
眼距
mm
炮眼角度
炮眼装药量
雷管个数
炸药及雷管品种
连线方法
封泥
长度
起爆顺序
水水平角
仰仰俯角
卷/孔
Kg
1
槽眼
1～5
1700
300
0
0
4
3
5
瞬发电雷管、煤矿许用二级乳化炸药
串联连接
反向装药
封泥长度不得少于0.5米
1
2

第一排辅助眼

6～13

1500

550

0

0

3

3.6

8

2
3
周边眼
31～56
1500
550
眼底相对眼口向外偏斜6度

1.5

3.68

16
3
5
合计

10.28
29

注：装药量经试验确定最佳数量，且根据煤质变化进行增减，由班长负责执行。
4、掘进方式：使用EBZ160型掘进机掘进。
5、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）→掘进机割煤、出煤→敲帮问顶→临时支护→打锚杆、挂网、打锚索→清浮煤→收尾整理工程质量。
6、EBZ160型掘进机截割头截割方法：掘进机采用横向往复截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动，先割出槽扇，一次进刀深度0.8米，待截割后及时支护。
第五章 生产系统
第一节 通 风
一、通风方式
采用压入式通风，局部通风机安设在14轨道下山泵房通道口向上10米的巷道东帮，吊挂整齐牢固；掘进采用两台2×15KW的局部通风机压入式通风，双风机、双电源并且能自动切换，即正常工作风机停止工作后，备用风机能自动开始工作。
二、通风系统
1、新鲜风：副井→－425轨道运输大巷→14轨道下山→局部通风机及风筒→掘进工作面。
2、乏风：
掘进工作面→14轨道下山→第七联络巷→14胶带下山→-425胶带运输大巷→主井。
3、通风系统图（附后）
三、风量计算及风机选择：
1、按沼气涌出量计算：
Q=100×q×k=100×0.1×2=20m3/min
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；
q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；
k——掘进工作面因瓦斯涌出不均衡的备用系数，应根据实际观测的结果确定（掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。通常，机掘工作面k=1.2～2.0；炮掘工作面k=1.8～2.0。
2、按局扇吸风量计算：
Q=Qf×I=300×1=300m3/min
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
Qf——掘进工作面局部通风机的额定风量，m3/min；
I ——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；
3、按出勤人数计算：
Q=4×N=4×22=88m3/min
Q——掘进工作面实际需要风量，；m3/min；
4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；
N——掘进工作面同时工作的最多人数。
4、风量验算：
⑴按风速进行验算：
15S≤Q≤240S
15×13.1≤Q≤240×13.1m3/min
196.5≤Q≤3144m3/min
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
S——掘进工作面断面积，㎡。
⑵按掘进工作面温度和炸药量验算
炸药量
<5
5～20
>20
温度 （ºC）
6以下
16～22
23～26
6以下
16～22
23～26
6以下
16～22
23～26
需风量
（m3/min）
40
50
60
50
60
80
60
80
100
因该掘进工作面为掘进机掘进，不存在放炮问题，没有炸药消耗，工作面温度一般在21ºC左右，根据上表可知，只要风量不低于50 m3/min即可满足要求。
根据以上验算取Q=300 m3/min即可满足要求。BDK FBDNO5-6.3 2×15千瓦局部通风机工作风量为280-430m3/min，因此选择一用一备两台2×15千瓦BDK FBDNO5-6.3的局扇即可满足使用需求。根据以上验算取Q=300 m3/min即可满足要求。BDK FBDNO5-6.3 2×15千瓦局部通风机工作风量为280-430m3/min，因此选择一用一备两台2×15千瓦BDK FBDNO5-6.3的局扇即可满足使用需求。
第二节 综合防尘
⑴采用湿式钻眼，打眼工佩带防尘口罩。
⑵掘进工作面必须设置两道水幕，距掘进头20米左右和50米左右各1道，截割煤时洒水降尘。
⑶掘进机截割必须使用内外喷雾设备。
⑷巷道经常清理，无粉尘积聚现象。
⑸洒水防尘管路必须接至工作面，每100米设置一个三通，以便取水。
⑹掘进工作面必须安设防尘管路，机头转载点要设置喷雾洒水装置，位置合理，雾化良好，有煤时开启，无煤时关闭。
第三节 防灭火
我矿回采的二1 煤层无自然发火倾向，且掘进头使用不延燃电缆，风筒为抗静电、阻燃风筒，故一般不会发生火灾，但在掘进期间如果工作面或其它巷道内着火时，根据着火情况，首先采取直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，使火势消灭在萌芽状态。直接灭火不能取得效果时，人员按下述路线撤退：掘进头～14轨道下山～-425轨道运输大巷～副井底，并及时通知矿调度室。
第四节 安全监控
⑴ 进工作面巷道内安设3台甲烷传感器。T1距迎头不大于5米；T2安设在14下部泵房通道口， T3安置在第七联络巷内。
⑵断复电瓦斯浓度及断电范围
T1≥1.0%时报警，≥1.5%时自动断电，断电范围：自动切断掘进巷道内一切非本质安全型电器设备。<1%时人工复电。
T2、T3≥1.0%时自动断电，断电范围：自动切断掘进巷道内一切非本质安全型电器设备，小于1.0%时人工复电。
⑶、监控设施管理措施
①甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
②甲烷传感器必须安设在牢固的支护下，防止冒顶及其他损坏。
③甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样校一次数，日常若有故障，应及时处理。
④掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，施工单位严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
⑤因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降至规定值以下时方可人工复电。
⑥掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
⑦洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
⑧每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
监控系统图附后
第五节 供电
电源均来自14采区变电所。供电系统图（见附页）
第六节 运输
1、运煤路线：
掘进工作面→14轨道下山→第七联络巷→14胶带下山→-425胶带巷→主井提升至地面
2、运料路线：
副井→-425轨道运输大巷→集中轨道下山→14轨道下山→掘进工作面
3、溜子铺设标准：
⑴、溜子扣件必须齐全，信号畅通。
⑵、溜子铺设必须达到平、直、稳、正、牢，机头、机尾压柱齐全，溜子开动时，不摇摆、不晃动。
⑶、以巷道中线向下帮偏0.5米为溜子中心线。
⑷、溜子机头，机尾搭接高度不小于0.3米。
4、轨道铺设标准：
⑴、道轨以巷道中线为准向上偏0.8米铺道，扣件齐全、牢固，道夹板、螺栓、螺母等必须上齐，并且紧固牢实，不得松动。
⑵、道轨必须严格按腰线铺设。必须使用同一型号的道轨铺设，轨型15Kg/m，轨道接头的间隙不得大于5㎜，高低和左右错差不得大于2㎜。
⑶、2条钢轨顶面的高低差不得大于5㎜。
⑷、轨距600㎜（0.6米），上偏差为﹣2㎜，下偏差为﹢5㎜。
⑸、轨枕的规格为1.2×0.15×0.12m，1米1根枕木，偏差不超过0.1m。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗
劳动组织表：
序 号
工种
各工种人数
合计
在册人数
备注
一班
二班
三班
1
支护工
11
11
11
33

2
运料工
3
3
3
9

3
班长
1
1
1
3

4
掘进机司机
2
2
2
6

5
溜子工
5
5
5
15

6
合计
22
22
22
66
90
出勤率73%

第二节 作业循环
为保证正规循环作业的完成，掘进工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。

序号
工序名称
时间
1
2
3
4
5
6
7
8
1
交接班
15

2
安全检查
15

3
校中线
15

4
割、装、运煤
30×4

5
临时支护
20×4

6
打锚杆挂网
60×4

7
清理浮煤
30×4

8
下料
450

9
验收
15

第三节 经济技术指标
序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单位
数量
1
泵房通道
m
44 55
5
班循环数
个
3
2
水仓
m
322
6
日进尺
m

3
泵房
m
67
7
循环率
%
95
4
变电所
m
31
8
月进尺
m

5
变电所通道
m
35
9
煤容重
t/m³
1.46
6
水井
m
15
10
每米出煤量
t
15
7
回风道
m
65
12
锚杆
套／m
16.25
8
巷道毛断面
㎡
13.8
13
锚索
套／m
3.75
㎡
11.6
14
金属网
片/m

㎡
8.8
15
拉钩
个／m
13.3
㎡
6.9
18
12#铁丝
Kg／m

3
巷道净断面
㎡
13.2
19
2335锚固剂
卷/m
16
㎡
11
20
2360锚固剂
卷/m
16
㎡
8.2
11
螺栓
个/m
26.7
㎡
6.3
22
螺母
个/m
53.3
4
每循环进尺
m
0.8

第七章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由队长负责组织传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。
2、施工前，由生产技术科给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。
3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。
4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风、供电和运输系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
第二节 一通三防
一、通风
⑴局扇设置专人负责管理，保证正常运转。
⑵风机和启动装置安装在14轨道下山泵房变电所口向上10米的巷道东帮。
⑶风机必须设置消音器，严禁非专职人员随意开停风机。
⑷必须采用抗静电阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离不超过5米，风筒吊挂平直，环环必挂。
⑸必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，保证通风机因停电或因故停电时能切断巷道内的全部非本质安全型电器设备的电源。当巷道内的瓦斯浓度超过规定值后能自动切断巷道内的全部电器设备的电源，风机电源除外。
⑹不准随意停开风机，若因检修停电等原因停风时，必须撤出人员切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，而且停风区内最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机回复正常通风。
⑺正常工作风机与备用风机自动切换的交叉风筒规格为Ø600×5000㎜，交叉风筒夹角为25º，两交叉风筒上下布置，接头距通风机出风口的长度均不小于5米，并且不能相互漏风。
⑻风机必须支牢支稳，距底板不低于0.3米，风机前后5米不得有杂物。
⑼正常工作和备用通风机均失电因故停止运转后，当电源恢复时，两台通风机均不得自动启动，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启风机，恢复通风。
⑽必须每10天进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
⑾通风队必须保证风机正常运行以及掘进头有足够风量，并及时延长风筒，风筒末端距掘进面的距离不得超过5米。
⑿必须班班有专职瓦检员跟班测定瓦斯，CO2等有毒有害气体浓度，每班不得少于2次。
⒀风机必须有专职人员管理。局部通风机必须保持正常运转，非专职人员不准随便停开风机，停开风机必须先和掘进头人员联系好。
⒁所有人员必须爱护一切通风设施和瓦斯监测设备，严禁故意损坏，特别是过风门，必须是过一道关一道，严禁两道风门同时打开。
⒂局部通风机供电必须与其供风的巷道内的电器设备实行“风电闭锁；巷道内的电器设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控工每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录台帐，且保证其灵敏、准确、断电功能可靠。
⒃风筒接头要严实、无破口、反接头。风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
⒄在瓦斯浓度超限时，由通风队专门排放瓦斯，并由通风科制定专门措施。
二、防尘：
⑴加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩带防尘口罩。
⑵掘进工作面必须设置两道水幕，距掘进头20米左右和50米左右各1道，截割煤时洒水降尘。
⑶掘进机截割必须使用内外喷雾设备。截割时必须喷雾降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 Mpa，如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
⑷巷道经常清理，无粉尘积聚现象。
⑸洒水防尘管路必须接至工作面，每100米设置一个三通，以便取水。
⑹掘进工作面必须安设防尘管路，顺槽内的机头转载点要设置喷雾洒水装置，位置合理，雾化良好，有煤时开启，无煤时关闭。
三、防火
1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服下井。
2、加强通风管理，杜绝瓦斯积聚和煤尘超限。
3、加强机电设备维修与管理，杜绝失爆，不带电检修、搬迁电器设备，防止引起火花，产生火灾。
4、如果发现井下着火，首先要切断电源，采取一切可能的方法灭火，并迅速向矿调度室汇报。如果火势太大，无法扑灭，要迅速带上自救器，有组织地沿避灾路线撤退，并通知其它有可能受火灾威胁的人员。
5、工作面严禁存放易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，定期回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。
6、掘进过程中如发生冒顶，除需要架木垛或采取其它管理措施外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作。
7、发现火灾时应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。调度室在接到井下火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行灭火。
8、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
9、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
10、井下消防材料库内必须按规程规定配足，储存的材料、工具的品种和数量应符合规程规定，并定期检查和更换；材料、工具不得挪作他用。
四、防瓦斯
1、必须有专职瓦斯检查员巡回测定瓦斯，CO2 等有毒有害气体浓度，每班不得少于2次，并认真填写瓦斯检查班板。
2、掘进工作面风流中、电器设备或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，并及时报告矿调度室，进行处理。
3、掘进工作面及其巷道内，瓦斯积聚时，瓦斯积聚的附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯降到1.0%以下时，方可通电启动。
5、如果因停电或检修通风机停止运转或通风系统遭到破坏，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查员检查，保证无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，瓦斯浓度不超限时，方可开启。
6、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
7、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须有专职瓦斯检查员首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可有指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。
8、掘进机上安设瓦斯探头，掘进头瓦斯浓度超限时能将掘进机电源断开。
第三节 顶板管理
1、必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具捣掉危岩，特别是在截割后和临时支护前。
2、施工人员严禁空顶作业。
3、临时支护：吊挂式前探梁临时支护或可采用4米长红松柱打带帽点柱支护。
4、施工人员必须站在有安全保障的支架掩护下作业，严禁悬顶、空顶下作业。
5、班班必须派专职有经验的老工人负责观察帮顶变化情况，发现异常立即喊叫撤人。
6、在顶板破碎时，要适当缩小架棚棚距，或者及时喷射不小于30毫米厚的混凝土封闭危岩，然后打锚杆作为临时支护，将顶板控制住后再架棚。
7、掘进机截割后，必须及时打锚杆挂网支护，最大空顶距不大于1米。
8、打巷道两侧锚索距掘进工作面迎头不大于1米，中间锚索距掘进工作面迎头不大于10米。
第四节 爆 破
该头是掘进机掘进，一般不爆破作业，如遇特殊变化情况确需爆破作业时，再另行补充措施并在安监科监督的情况下执行。
第五节 运输管理
1、各类司机必须由经过培训考试合格，并持证上岗。
2、施工中，需要轨道运输时必须遵守以下规定：
A、人力推车时必须遵守以下规定；
（1）一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰，小于或等于7‰时，不得小于30m。严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
（2）推车时工作人员必须要头戴矿灯，注视行车前方，思想集中。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（3）过道岔时要减速，慢速通过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放飞车，推车工的头部不能伸入矿车的上方，更不准手扶制动阻车。
(4)平巷停车要用木楔子阻车，严禁用矸块或炭块阻车。
(5)无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥；用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方；上道人员严禁站在矿车侧面。
B、斜巷运输时必须遵守以下规定；
（1）、绞车司机必须持证上岗，并严格按小绞车司机操作规程操作。
（2）、小绞车方向要正，车闸灵活，压戗柱齐全，要求四压两戗，并吃紧牢固，保证绞车最突出部位距道轨不少于0.6m。压戗柱应用直径16cm优质坑木，硬打硬上，稳设牢固。
（3）、斜巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
（4）、小绞车提物料时，严格执行“一坡三挡”和“行人不开车、开车不行人”制度。开车时要先发信号，使人离道，不得跨车行车；每次只允许提一辆重车，严禁多辆提升。
(5)在集中轨道运输下山摘钩时，必须等无级绳绞车停稳后方可进行，挂钩时将重车挂好，躲到安全检查地点后，方可通知无级绳绞车司机开车。
3、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
4、各部溜子机头机尾均加压点柱，点柱打牢压稳。
5、其他斜巷运输按我矿《斜巷运输管理制度》执行。
C、刮板输送机司机必须遵守以下操作规程
1、司机必须经过专业培训，考试合格。
2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。
3、司机应熟悉所用刮板输送机的结构、性能、工作原理、完好标准及作业规程对刮板输送机的有关要求。
4、司机工作必须精神集中，不准擅