门尼焦烧实验.doc

(完整word)门尼焦烧实验实验十一 门尼焦烧实验概述焦烧是未硫化胶在工艺过程中产生早期硫化即由线性分子开始出现交联的现象。衡量早期硫化的快慢用焦烧时间来度量。各种不同的配方都有其不同的焦烧时间。焦烧时间是指硫化作用开始前的延迟作用时间。由于橡胶有热积累效应,所以实际焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间两部分。操作焦烧时间是指在橡胶加工过程中如返炼次数，热炼程度及压延压出等所消耗的时间；剩余焦烧时间是指胶料在热模型中保持流动性的部分时间.焦烧时间不能太短，否则在操作过程中会引起胶料早期硫化，影响胶料的精炼、压延、压出等工艺，但也不能过长，否则会使硫化周期过长而降低生产率，因此控制为胶料的焦烧时间非常重要。用门尼粘度计测定门尼焦烧时间即是一定温度下求其剩余的焦烧时间。一、实验目的1深刻理解门尼焦烧的物理意义和重要性；2熟练操作门尼粘度测定仪。二、实验原理未硫化胶在加热硫化时有一个诱导阶段,即随硫化时间增加达到某个粘度值前，粘度低且粘度增加也很慢，是由于胶料交联少的缘故，如超过此粘度值后，由于交联密度随时间增加而增加，粘度将很快升高,本实验就是要求出某个粘度值所对应的时间即焦烧时间。国家标准规定转动粘度达最低值再转入上升5个转动粘度值为止,此粘度所对应的时间就是焦烧时间.而粘度的测试原理同门尼粘度实验原理，在此不赘述。三、实验仪器及样品1实验仪器同门尼粘度实验，采用门尼粘度计。2试样试样为两个直径约为45mm,厚度约为8mm的圆片，其中一个试样中心打上直径约10mm的孔。试样不应有杂质。试样加工后在实验室停放2h以上进行实验，但不准超过10d.四、实验步骤1. 进行试验前，首先接通气源，试验压力调节在0。40.45MPa；然后接通总电源，系统上电。2. 设定试验温度120150。3. 放入转子，合模，按“加热”键，上下模腔即加热，半小时左右温度即稳定。4. 温度稳定后，开模，迅速放入胶样,插入转子时特别要注意转子高度，以免合模后损坏转子。按“焦烧”键，合模，即进入焦烧试验状态。5. 试验工作时间到，程序控制自动停机。开模，打印曲线和数据。6. 取出转子并清胶。五、实验分析与结果1从实验开始到转动粘度值下降到最低值,再转入上升5个转动粘度值时所对应的时间即为试样的焦烧时间，用t5表示，t为焦烧时间，5表示由最低粘度上升5个粘度值。2每一种实验品的试样不少于2个,取其算术平均值。3测定结果精确到0。5min。4曲线的分析。记录的曲线如图1所示：曲线最凹处所对应的粘度为最低粘度，曲线由最低处上升5个粘度值至A点，A点所对应的时间即为焦烧时间t5。图1 粘度与时间的曲线六、实验影响因素分析1温度 不同温度对胶料焦烧时间有影响，随实验温度的升高焦烧时间将缩短。2湿度 湿度对焦烧的影响十分显著，因此试样必须放在干燥器中。3转子打滑 焦烧实验经常遇到转子打滑问题，这时在记录仪上会画出不规则的曲线，如有条件可改用低转速进行实验，可延迟打滑时间。4转子花纹棱角磨损影响 转子使用一段后，花纹棱角磨损，对胶的抓着力减小容易发生打滑，以致影响实验结果，所以要定期检查，及时更换转子。