水厂自控系统综合项目施工组织设计.docx

1、投标综述
1.1工程介绍
依据XX市XX域供水计划确定建设西北供水系统，以下XX为水源，新建XX水厂，生产规模3万m3/d,供给xx镇、xx乡、xx乡、xx镇、xx镇、xx 镇、xx乡和xx镇等8个乡镇。xx市xx水厂出水水质现阶段实施国家标准委和 卫生部二〇〇七年公布《生活饮用水卫生标准》（GB5749—),其中出厂水浊度<=1NTU，同时进行深度处理。
1.2总体描述
我企业负责提供xx市xx水厂自控系统深化设计、系统所需设备及全部附件供给、运输、设备安装、接线、开通及经过当地相关部门验收、培训、维修 保养、招标文件规格及对应图纸要求其它服务及能预见其它需配套和完善服务，直至交付买方使用。
我企业提供设施是一个完整系统，范围不仅包含技术规格所说明及图纸所 示关键设备及项目，只要是系统正常运行所需全部设备、接口、配件及项目，包 括必需人工费在内，均包含在本工程范围之内。
我企业提供符合招标文件规范书和相关工业标准优质产品。
我企业负担在实施协议过程中和土建及其它设备配合等方面技术协调，对工作合适安排。全部安排取得招标单位书面同意。假如发生争议，由招标单位裁决，各方全部遵守，并不藉此要求增加费用或延长工期。我企业负担全部义务和责任，以完成招标单位全部安排或指示工作。
我企业所提供材料、器具、设备均遵照中国政府法律、规范和相关要求；招标文件未尽事宜，由招、投标双方视具体情况立即协商确定。
1.3 工作范围
本工程范围包含xx市xx水厂净水厂工艺方案所需自来水厂综合自控系统 相关工作：包含制造、供货、现场安装、电缆敷设、软件编制、系统组态、设备运输、试验、系统联调和开车，人员培训、售后服务和完成本特定任务相关全部其它工作。包含但不限于以下关键项目：
全部仪表、自控系统和相关工作，以确保自来水厂安全可靠有效地运行。
现场仪表设备
监控系统
具体电气、仪表、监控系统接口和适配器。
防雷、防过电压设备。
全部设计和文件
监控系统具体机柜内部署图、接线图。
软件功效说明，使用说明和相关全部手册、文本。
试验和试运行
培训
技术手册
和其它供货商、服务行业和立法部门间协调。
和土建专业交接面：厂区内过路管由土建施工，自控总包负责现场指导，按图定位。
1.4方案设计标准
本工程设计方案采取现代计算机集成制造系统技术，借鉴在给水行业内应用经验，构建净水厂全集成综合自动化系统。系统设计遵照优异性、实用性、可靠性、 经济性、开放性标准，满足净水处理工程生产管理和工艺对自动化控制要求。配置按现场无人值守，设备运行全自动化、控制中心集中监视操作水厂管理模式运行。
系统配置采取成熟技术，产品设计选型符合国际或国家工业标准，可靠性高、适应能力强、扩展灵活、操作维护简便；系统平台软件选择稳定安全主流操作系统， 便于系统使用和维护；管理软件、监控软件、现场控制软件编制均选择符合国际软件业标准开发平台，同时考虑用户开发方便性和易于扩展性；设备配置兼顾一致性和扩展性标准，既兼顾甲方原有水厂控制中心设备使用具牌，和用户使用习惯等，同时充足考虑系统以后扩展性、维护便捷、备件交换共享性。设备和软件供货商能够长久提供技术支持和服务，备品备件能得到有力保障。
1.5标准和规范
参考下列标准和规范（不限于）最新版本（含修改部分）要求实施。假如多个规范和标准适适用于同一个情况，则遵照最为严格规范。
GBJ 42-81工业企业通信设计规范
GBJ 79-85工业企业通信接地设计规范GB50174—93《电子计算机机房设计规范》
GB 50093- 白动化仪表工程施工及验收规范
GBJ 120-88 工业企业共用天线电视系统设计规范
GBJ 131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准
GB 50]98-94民用闭路监视电视系统工程技术规范
GB/T 50311-建筑和建筑群综合布线系统工程设计规范
GB/T 50312-建筑和建筑群综合布线系统工程验收规范
GB/T 50314-智能建筑设计标准
GB 50339-智能建筑工程质量验收规范
GB 50343-建筑物电子信息系统防雷技术规范
CECS 37:91工业企业通信工程设计图形及文字符号标准
CECS 72:97建筑和建筑群综合布线系统工程设计规范
CECS 89:97建筑和建筑群综合布线系统工程施工及验收规范
HG/T 20505-过程检测和控制系统用文字代号图形符号
HG 20506-92自控专业施工图设计内容深度要求
HG/T 20507-自动化仪表选型要求
HG/T 20508-控制室设计要求
HG/T 20511-信号报警、连锁系统设计要求
HG/T 20516-自动分析室设计要求
HG/T 20573-95分散型控制系统工程设计要求
YDJ 39-90通信管道工程施工及验收规范
YD5006-95当地电话网用户线线路工程设计规范
YD 5007-95当地电话网通信管道和通道工程设计规范
YD5010-95城市居住区建筑电话通信设计安装图集
YD 5012-95光缆线路对地绝缘指标及测试方法
YD/T 5015-95电信工程制图和图形符号
YD 5023-96用户接入网工程设计暂行要求
YD 5024-96当地电话网局间中继同时数字系列光缆传输工程设计规范
YD 5025-96长途通信光缆塑料管道工程设计暂行技术要求YD 5029-97数字数据网工程设计料行要求
YD 5043-97长途通信光缆塑料管道工程验收暂行要求
YD 5048-97城市住宅区和办公楼电话通信设施验收规范
YD 5051-97当地网通信线路工程验收规范
YD/T 1132-防火墙设备技术要求
YD/T 1133-数据通信名词术语
GBJ50265—97《泵站设计规范》
GB8566-88《计算机软件开发规范》 '，
GB/T 18272.1-《工业过程测量和控制系统评定中系统特征评定第1部分： 总则和方法学
HG 20508-92《控制室设计要求》
GB 2887《计算机场地技术要求》
GB 9361-88《计算机机房场地安全要求》
GB 4943-1995《信息技术设备(包含电气事务设备)安全》
CD50A15-20《信号报警、联锁系统设计要求》
GB 64-83《工业和民用电力装置过压保护设计规范》
GB/T 12505-9《计算机软件配置管理计划规范》
GB/T 12504《计算机软件质量确保计划规范》
GB 8566《计算机软件开发规范》
GB/T 14733.6-1993《电信术语 空间无线电通信》
GB 3452《数据通信基础型控制规程》
GB 3454《数据终端和数据电路终端设备之间接口定义
YD/T 1013-1999《综合布线系统电气特征通用测试方法》
GB/T 16657.2-1996《工业控制系统用现场总线》第2部分：物理层规范和服务 定义
GB/T16855.1-1997《机械安全控制系统相关安全部件》第一部分设计通则 GB/T 17614.1-1998《工业过程控制系统用变送器》第1部分：性能评定方法 GB/T 17614.2-1998《工业过程控制系统用变送器》第2部分：检验和例行试验导
GB/T 6988.6-1993《控制系统功效表图绘制》
GB 16655-1996《工业自动化系统集成制造系统安全基础要求》
GB/T 16720.1-1996《工业自动化系统制造报文规范第一部分：服务定义》 GB/T 16720.2-1996《工业自动化系统制造报文规范第2部分：肋、议规范》
GB/T 16721-1996《工业自动化系统制造报文规范协议子集规范》
GB/T 16979.1-1997《工业自动化系统制造报文规范》第1部分服务定义补充 件1:数据交换
GB/T 16978-1997《工业自动化》词汇
GB/T 7353-1999《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》
GB 4208-1993《外壳防护等级(IP代码）》
中国计量法
CJ/Txxxx.l-200x《城市公用事业自动化系统工程技术规范》（讨论稿）
中国水协《城市供水行业技术进步发展计划及远景目标》
2、技术参数对应及偏离表

3、技术方案
3.1通用財描述
3.1.1 环境条件
确保在招标文件中指定环境条件下，设备适宜于工作，同时含有能够达成最 高制造标准、可靠性、反复性及正确性。
3.1.2 机箱
设备外壳保护等级遵照IEC529,具体以下：
l 在室内设备用IP54;
l 在户外设备用IP65;
l 安装在阀门、在水中或在地下传感器或其它设备用IP68。
l 全部设备机箱有可锁门，任何通风口或百叶窗全部有有效滤尘装置，任何冷却风扇全部有风扇故障报警触头，连接到对应报警系统。
PLC柜描述
l 用2mm厚钢板装配柜体，每一个门要用单独一片钢板制成。
l 全部柜装有嵌入式锁，并共用一个钥匙。
l 用50*5角钢组成柜框架。
l 最终外壳用环氧树脂粉末静电喷塑，固化处理。外部颜色经业主确定。
l 柜内提供2条接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备和柜子安全 接地。
l 提供充足端子，满足工程要求并有30%余量。
l 柜内走线经过线槽，线槽填充度不超出40%。
l 柜内每个回路有断路器或熔断器保护，220VAC回路装有断路器，能负担250V、 2500A短路容量，且带有氖灯指示，24VDC回路为快速响应带发光二极管玻璃式熔断器。
l 每个继电器上有一个氖灯来指示损坏是否，并带开合指示。
l 通常在规格书中或相关连图纸中没有说明测量仪表、传感器或其它需在现场安装设备正确安装位置，我企业向工程师提出提议安装细节，以取得业主认可。在开始做任何安装工作之前，取得这一认可。
3.1.3 电源
全部控制及监视设备由提供主电源供电。当出现断电状态时，关键设备由UPS 供电。当出现过电压时，关键设备由过电压保护装置保护。
3.1.4 信号电平
全部控制及监视设备能在下列信号电平工作：
• 控制及监视模拟信号：4-20mADC电流信号，并有专门隔离端子进行隔离；
• 数字量输入信号：无源触点，触头容量24VDC，1A，并有光电隔离装置隔离
• 数字量输出信号：无源触点，触头容量220VAC，2A,并有继电器隔离，电流放 大到5A。当传送距离超出传送设备能力时，为传感器提供传送器。
3.1.5电涌抑制
• 我企业提供并安装适宜电涌保护装置以减轻线上电涌影响。
• 每一个现场连接设备有独立，证实有效抑制电压保护装置，来保护现场 控制室设备电压维持在安全水平上。同时，全部金属外壳接地。
• 我企业在标准供货设备半间图上列项注明其制作方法和技术性能。
• 预防电涌接地电缆最小尺寸为16mm2绝缘胶合线。
3.1.6 校验
• 我企业在开车之前校验全部模拟信号，包含：控制设备，全部信号探头传感器，变送器和转换器。
• 我企业（在工程师在场时）检测实际在工作站统计值和电输入/输出信号间 误差，电/输出信号可从探头或传感器来，或从监控物理参数中来。
• 我企业确保显示值和物理参数值间总误差不超出每个设备许可g差值之和。开车时，我企业提供这些试验统计。
• 每个流量总误差分别经过恒定流量时，池子装满时间来验证。
• 在试车时，我企业提供校验数据相关文件。
3.1.7 试运行
仪表和控制系统试运行包含：
(1) 全部控制系统在工厂检验时做试验在现场反复进行。
(2) 用试验证实全部硬件功效正常。
(3) 用试验证实所存软件功效正常。
⑷ 用试验来验证全部信号接到正确终端。
(5) 用试验来验证对厂内每个独立项目其控制和监测功效运行正常。
(6) 校正全部模拟量信号。
(7) 用试验来建立厂内设备正常运行功效和整个控制系统正常运行。
(8) 在运行阶段，工程认为必需任何其它试验。
3.1.8 操作和维修手册
仪表和控制操作及维修手册包含本工程设备专用操作和维修方面资料。这些手册为培训基础教材。我企业提供维修手册包含以下资料：
• 设备操作手册
• 软件操作手册
• 重新完全开启设备步骤。
• 为了设备正常运行而周期性实施具体系统诊疗试验资料。
• 具体，周期性进行维修资料，比如：清洗。
• 修理仪表和控制系统故障步骤。
• 由原始制造商来设备关键项目标设备手册。
• 制造商安装指南
3.2 自控系统技术描述
3.2.1 概述
自控系统采取100M工业以太网网络构架，采取集散型计算机控制系统进行管理。 整个控制结构由中央控制室、PLC控制站及100M光纤以太网组成。
1) 控制模式：
水厂3万m3/日运行规模自动化系统为以PLC控制为基础集散型控制系统。设备软硬件及系统配置按现场无人值守，水厂监控中心集中管理运行标准设计。
水厂设备控制模式设三级控制：就地、现场PLC控制站、监控中心。上、下控制级之间，下级控制优先权高于上级。就地控制级设有“就地/遥控”两种方法，各设备均可经过“就地/遥控”选择开关切换实现手动操作。当现场PLC站发生故障时，可经过就地控制级上“就地/遥控”选择开关切换实现设备就地手动操作。
现场PLC控制站及监控屮心均经过软件设置“程序自动/设备点动”两种模式。通常情况下，监控中心负责远程监视水厂运行及必需参数调整和设备点动，水厂各步骤设备自动控制均由现场PLC站完成。
当监控中心设备或通信网络发生故障时，不影响水厂各净水构筑物正常运行。各现场PLC站可按预先设置运行模式来监控各工艺步骤运行。操作人员也可经过柜面设置触摸屏调整运行参数及点动控制。
2) 系统关键指标：
平均无故障间隔时间MTBF>20，000小时 可用率A>=99.8%
系统综合误差：<1.0%
数据正确率I>98%
数据通信负载容量平均负荷a<2%，峰值负荷A<10%
主机联机开启时间t<2分
报警响应时间t<1秒
查询对应时间t<5秒
实时数据更新时间秒
控制指令响应时间t<2秒
计算机画面切换时间t<0.5秒
3.2.2 中央控制室
概述
在水厂中央控制室，建设全新全厂监控管理系统，并在其中考虑现有工艺步骤自动控制功效，实现包含现有工艺及扩建工艺在内全厂工艺步骤监控管理。
关键设备：
运行数据服务器（互为热备用）、光纤环网交换机、工业以太网交换机，操作 员站、工程师站、打印机、投影系统。
关键设备功效：
运行数据服务器
运行数据服务器（热备）作为水r控制关键，实时采集全厂监控数据和工况 进行存放和处理，并能生成各利1表格，方便管理局域网和其它网上授权计算机进行调用、查询、检索和打印。含有安全登录、密码保护和数据传输功效，支持TCP/IP 协议，能够和企业管理系统（MIS)、地理管网信息系统（GIS)无缝集成。服务器中保留了水厂自动控制系统公用数据和应用程序，并配置有最新Windows操作系（服务器版)、监控软件及数据库软件等软件系统。
运行数据服务器经过工业以太环网和PLC系统连接。
操作员站
操作员站分别独立工作，经过局域网和运行数据服务器连接，提供动态工艺 监控图形及友好人机界面。在控制图形上经过鼠标和键盘对工艺参数进行修改， 对工艺过程和控制设备进行控制和调整；在设备及工艺过程中发生故障时发出警 报，显示故障点和故障状态，根据报警等级做出相关反应，统计故障信息；可设 立不一样安全操作等级，针对不一样操作者设置对应加密等级，统计操作员及其 操作信息。
工程师站
采取便携PC,配有多个工具软件，含有和操作员站一样人机界面，能进行实 时数据、历史运行数据、故障统计、查询和显示。能对PLC和上位机应用软件，管理软件等进行在线编辑、调试。同时能够在网上对PLC进行在线诊疗。
投影显示系统
中心控制室内投影显示系统，采取工程级投影仪，经过投影动态显示水厂运 行情况。
3.2.3 现场PLC控制站控制功效描述
各现场控制分站配设一套PLC系统(带编程电缆)、一套UPS电源和一台触摸屏等。 各PLC站点配置详见《投标商务报价清单》及设计图。
PLC1现场控制站
设在取水泵房。负责对取水泵房及活性碳投加间工艺参数、设备工况进行采集及监控。
功效描述：设在V型滤池控制室内。负贵对V型滤池丄艺参数、设备工况进行采集及监控。
功效描述：
可远程手动控制各阀门开启、关闭，清水调整阀开启度；
可依据滤池水位设定值自动调整清水出水调整阀开启度，保持滤池水位恒定。
当各滤池运行周期达成设定值自动发出反冲洗信号，或人工强制发出反冲洗信号， 自动控制滤池各阀门配合反冲泵房完成反冲洗过程。
数据远传采集：滤池系统各检测仪表及运行参数检测，并将数据传送至中心控制室，并提供趋势图，方便管理人员分析。
PLC4现场控制站
设在炭滤池控制室内。负责对炭滤池工艺参数、设备工况进行采集及监控。。
功效描述：
可远程手动控制各阀门开启、关闭，清水调整阀开启度；
可依据滤池水位设定值自动调整清水出水调整阀开启度，保持滤池水位恒定。
当各滤池运行周期达成设定值自动发出反冲洗信号，或人工强制发出反冲洗信号，自动控制滤池各阀门配合反冲泵房完成反冲洗过程。
数据远传采集：滤池系统各检测仪表及运行参数检测，并将数据传送至中心控 制室，并提供趋势图，方便管理人员分析。
PLC5现场控制站
设在送水泵房控制室。负责对送水泵房和清水池工艺参数、设备工况进行采集
功效描述：
远程手动控制机泵启、停，阀门开启、关闭，远程手动调整变频器频率。依据企业调度系统给定出厂水压、流量，对泵房进行全自动控制
组合运行：水泵机组开停过程一步化，操作人员经过组合指令，PLC自动完成水泵机组开停过程，PLC可依据真空度信号，引水管水位信号，泵头压力信号，设备状态信号等多种数据参数，判别水泵机组工况，完成设备运行工况转换或发出报警信号，启停水栗机组运行。
数据釆集远传：实现工况及关键生产数据釆集（电流、电量等)，依据采集数
据形成生产报表。
PLC6现场控制站
PLC6控制系统由加氯设备商独立成套（不在此次招标范围），采取和主系统相同 类型PLC，并提供通讯接口。
设在加氯加矾间控制室内。负责对加氯间工艺参数、设备工况进行采集及监控。
功效描述：
可远程手动控制加氯系统加氯量及开启停止加氯间其它设备，可远程手动控制中和系统；
依据相关参数自动调整加氯量，自动控制加氯间设备运行，当发生漏氯事故时，可自动开启中和设备。
数据采集远传：实现工况及关键生产数据釆集（电流、电量等)，依据采集数 据形成生产报表。
PLC7现场控制站
PLC7控制系统由设备商独立成套（不在此次招标范围)，采取和主系统相同类型PLC，并提供通讯接口。
设在臭氧间控制室内。负责对臭氧间工艺参数、设备工况进行釆集及监控。
功效描述：
负责臭氧发生、投加系统各检测仪表及运行参数检测，并将数据传送至中心控制室；
可远程手动控制臭氧发生、投加系统设备开启停止；
依据相关参数自动自动控制臭氧发生、投加系统相关设备运行。
PLC8现场控制站
设在冲洗提升泵房控制室内。负责对冲洗提升泵房工艺参数、设备工况进行釆集及监控。
功效描述：
负责提升、冲洗系统各检测仪表及运行参数检测，并将数据传送至中心控制室;
可远程手动控制泵站内各机泵、鼓风机等设备；
当收到滤池冲洗请求后，可依据请求次序对待冲洗滤格进行排序，任意滤格可退出队列；
自动选择开启冲洗泵及鼓风机按设定步骤对目前外洗滤格进行反冲洗。
3.2.4现场PLC控制站技术描述
1）概述
PLC采取美国AB品牌，在中国有供货立即、备品备件充裕、技术服务方便、产品维修周期短、汉字资料齐全等条件。另外，机型是该企业最新产品，功效卓著，其性能指标国际领先。
因为水厂现场站较中央控制室环境条件差，PLC现场主站及子站人机对话终端采取触摸屏终端。降低操作人员对多种功效键记忆。采取以图形为主LCD显示，辅以文字和数字，实时反应现场工作站生产工况，用来完成以下工作任务：
显示人机监控界面工艺图
<显示本工作站整个系统工艺步骤。
显示实时生产数据和设备运行工况：
生产实时数据：即流量、转速、频率等。
累计值显示：累计流量、累计药量、运行台时 设备运行工况：运行、停止、故障。
设备故障信息：脱药、漏氯、电气故障等。
操作终端操作功效 0工艺参数设定调整操作功效 ®报警限值设定调整操作功效
现场键控指令操作功效
可经过键盘或LCD屏幕上图形按钮、功效按钮，开启或关停设备，进行参数设定。
操作设置有密码和权限
确保含有操作权限操作员才操作，避免误操作产生。
操作必需“申请获准”
有些操作须得到中控室同意才能够实施。
设备故障信息显示报警功效©全部故障倍息均能实时显示。
故障信息用“红色”+闪光报警。
工艺设备故障预判定系统，并在面板上用“黄色”+闪光报警。
2)通讯网络
(1)水厂中心控制室和PLC主站之间采取光纤工业以太环网相联：
硬件采取多模光缆结合光纤以太网交换机连接，确保通信可靠性，通信速率100MBPS。能够经过数据共享功效实现PLC和PLC之间高速、大容量数据交换，而无需PLC编写任何程序。
PLC主站在各自冗余框架上提供以太网模块，且每个现场控制站PLC使用同 一独立IP地址，故障时可进行立即可靠切换。
经过适宜网关实现控制网络和其它网络互联
通讯软件及协议对用户开放，以使以后自由安装其它产品。为确保通讯信息正确性和完整性，系统除选择带保护性硬件外，还在软件上做容错处理，确保系统安全可靠地工作。
网络发生故障时含有节点旁路功效，从而整个网络不会因为一个节点故障而瓦解, 当出现断点时能立即被检测。网络连接状态可任意读取。
⑵排泥机和控制系统之间 釆用无线工业以太网形式，设备由排泥机集成商提供。
(3)现场控制站PLC和电量检测仪表或电气智能设备之间：
电量检测仪表或智能成套设备须采取符合IEC规范M0DBUS-RTU协;议现场总线和PLC进行通讯。
3.2.5 软件技术规范
全部软件均为汉字版，运行于Windows环境，应用软件编制范围为两部分，管理控制系统每台主机软件包含下列单元模块：
全套计算机运行软件系统（含系统软件、组态软件、应用软件、数据库等)； 全套管理接口和管软件系统；
全套数据处理和统计软件系统；
全套系统再生、修复、数据备份软件系统；
标准计算机数据处理软件、接口软件、数据处理软件如文字处理、数据库、电子制表、图象处理软件等；
组态软件技术描述
系统釆用最优异软件技术，有很好开放式构架，除完成过程数据采集外，其数据库将作为企业生产管理通用数据库，提供了一个真正透明1/0层，使得业主在以后生产管理中以后提取有价值数据，实现管控一体化。并能伴随系统扩展灵活进行远程应用安装和管理。
为了确保监视和控制系统愈加好地运行，完成所需任务，所采取软件最少含有以下功效：
全开放式设计；
模块化结构设计；
支持用户机/服务器结构；
支持冗余服务器和网络；
支持在线组态，许可在线进行组态和布署 提供一个直观、对用户友好操作界面；
强大图形编辑功效；
含有强大图形库；
确保安全访问；
数据库管理；
报警和事件管理；
汇报生成及管理：可按随机、定时生成和打印汉字报表/汇报；
可依据需要编制汉字操作员在线帮助；
通信管理；
支持多个编程语言；
支持汉字环境，可调用标准简体汉字字库用于显示、打印；
在操作模式下，可调用外部或内部程序；
支持和市场上主流PLC通信；
支持远程诊疗功效；
支持在线修改功效；
人机界面(HMI)
在此次招标书中，中心控制室有全部画面和工程组态。
屏幕界面和报表要求汉字。
对于HMI界面，要求屏幕界面在1280X1024分辨率以上，色彩32 bit。
HMI能提供对运行工况画面开窗显示、多窗口显示、移动，方便操作员能方 便、快速地全方面监视和正确操作。
不管处于哪一个画面，最新报警全部能在窗口最上层显示。报警显示按时间排列，最新发生报警显不在报警窗口中报警队列最上层。
报警分优先级，并用不一样颜色加以区分。
全部带报警限值模拟量输入信号和计算变量，均分别设置“报警死区”，以降低参数在靠近报警限值时产生频繁报警。
报警一览包含以下内容：标识点名字、描述、带工程单位目前值或开关状态、带工程单位报警限值、报警状态和报警发生时间。
报警能够屏蔽。
历史报警能定义统计到历史数据库。
报警时标系统能使用来自实时数据时间戳。
系统提供历史数据趋势显示，趋势画面大小能够任意调整，全部模拟量均 能够设置趋势显示。在趋势显示画面中，操作员可重新设置趋势变量、时间标度、 时间基准及颜色。
HMI除提供历史统计外，还提供实时趋势。实时趋势配置不取决于历史统计 配置。
为帮助运行人员在启停、切换、紧急和事故工况下成功地操作，HMI提供运行 说明，操作员能随时调用运行说明。
全部报表格式依据业主需要可进行编辑，提供制作报表工具软件。
HMI能判定控制设备故障和通讯故障；经过判定实时数据是否超量程和其它逻 辑，给出仪器故障报警。工业级实吋数据库和历史数据库
工业级实时数据库支持数据类型为：模拟、离散、文本等。
工业级实吋数据支持VTQ，即数值、时间标识和质量信息。
整个系统响应时间小于lsec，系统响应时间指是从现场信号改变开始，直至 调控中心HMI界面信号改变时间，其中通信速度确保在100M (TCP/IP协议)。
中心控制室系统数据刷新时间小于lsec,中心控制室系统刷新时间指是从 调控中心SCADA系统I/O驱动接收到现场信号改变开始直至调控中心HMI界面信号改变时间，这个测试在5000点负荷上完成。
支持分布式历史数据库，任何HMI节点均可统计，也能查看来自其它节点历 史数据。
依据所要求完成不一样功效分别配置服务器，实时和历史数据库服务器完全分开，使它们分担不一样任务。
工业级实时数据库每秒存取平均每秒60000个数据。
工业级实时和历史数据库有对数据库修改操作日志文件。
许可历史数据库采取压缩数据功效，确保全部釆集到数据，确保数据真实性。
对于开关量存贮要求采取定时数据存放和增量数据存放，对开关量，通常设置为增量存放方法。
每一个点能够釆用不一样速率来存贮，数据采集存贮最小间隔为：lms。
支持事件触发存DC和预置程序。
自动实时归档时间序列数据。 ，
历史数据库支持查询所需时间间隔数据达成3.33ms。
服务器直接在磁盘上存贮大量长时间数据。历史数据备份归档操作，只 需简单将数据所在目录拷贝到指定备份设备上即可，也可设定事件定时备份而无 而人工操作。
事件系统可探测标签值改变(幵关或模拟)或由外部服务触发。
历史数据库能提供动态事件探测和相关数据处理操作，事件操作包含存贮 Tag(开关或模拟)快照、或实施一个预先定制程序，快照存放在单独表中以
易于回取。
数据库含有动态数据统计(最小值、最大值、平均值、范围和基于小时、班、周、月累计)，统计结果存于单独表中以易于回取。
历史数据库是含有开放性关系型工业标准数据库，公开数据结构，支持第三方软件访问。
SCADA系统软件许可其它应用程序和用户存取其数据库数据。历史数据库支持ODBC及标准SQL访问。
数据库结构是否对用户透明，支持用户增加、编辑、删除自定义表。支持手工 导入数据。
实时数据库服务器切换不会造成数据丢失。
提供完整数据用户端分析工具。
I/O驱动
考虑到建设长久性，SCADA和PLC通信I/O驱动技术是目前主流技术，且性能稳定可靠。
对于不停更新多种PLC主流产品，能够从安全站点更新I/O驱动并可无偿使用。
运行数据服务器能在运行时同时连接多个厂家不一样PLC及DCS系统。即和大量32Bit I/0 Server通讯软件连接，可用于众多最常见控制设备、PLC、RTU、DCS 等。
支持OPC SERVER和OPC CLIENT,并指明支持OLE版本。
WEB服务
SCADA系统WEB服务器能提供步骤图显示。
WEB服务器支持XML格式。
页面动态数据直接连接到设备驱动程序。
浏览器是否需要下载插件。
无需要对防火墙配置作任何改动，确保网络安全。
安全
我企业提出整个SCADA系统安全机制和控制细度，系统安全性及使用者等级和权限控制。
SCADA系统支持提供历史数据库基于表、列授权。
提出WEB服务器安全技术方案。
能经过控制用户访问类型（只读、可读写或不能访问）来控制WEB服务。

…一—一“...‘珊日w .开1邮摘—.、•、•.歡雜名. ffl一^imm~ —，.…
全厂,沉^她201卜1卜08 17:16:12.6<1.?冗波;6桁车18电台通讯〇)(：>_脱狀《£1>_(：0肋（105£201卜1卜08 17:16:12.6^0 CFK
，芦系统「_;2〇n二li-08' 12:釦:3_L90:污泥调笮池漸专泵2拙泥拥玫^ 12:50:3].906 CR;
全厂,•送水^:丨卜Q3 12:31:38•卯-送水茨房7fl液控扫砰件娜 SSBF，LV7_STAJ)F CLOSE -11-08 12:31:38.968 CFK
j* ' <y-i 〇 /*
U::lLznLAy”J?….. . MV .■:ii•仙 own rvv

3.3 检测仪表系统技术描述
3.3.1 概述
全部仪表和控制设备为最新设计而且现在正在生产产品，生产厂家最少己有生 产同类仪表五年以上历史，在水处理厂工程中最少有三个己成功运行十二个月以上 证实。提供设备为安装后五年内连续生产产品，而且这些设备部件和服务在 安装后五年内全部可取得。
随机提供以下资料：
保修证书、仪器操作手册、维修手册及产地说明书。
技术服务：
安装调试仪器直至用户认可仪器符合技术性能为止。
为业主人员提供培训，培训内容包含仪器基础原理、操作及通常仪器维护保养知识。
制造商在中国技术服务中心（包含维修中心）提供全部服务（包含提供备件及消耗品）。
仪表装置设计，安装线路图完整并经过校核，提供具体接线、量程、尺寸、技术性能指标，和提供和验收相关其它资料。
全部现场安装仪表其外壳有永久固定不锈钢制标识，标识用不锈钢螺栓或铆钉来固定。该标识上刻上或模压上仪表编号。
直接和工艺管道相连仪表在和管道连接处提供隔离用阀。
在需要地方，在工艺过程连接处装上隔膜式密封。
螺扣式法兰方法联接为DIN标准。
现场控制设备全部部件依据方便现场调整标准来部署。全部现场指示器、 变送器等等全部装在含有永久通道地方，.全部仪表上均装有阀门方便拆装仪表。
全部转换器有工程计量单位刻度或LE：D数字显示，安装在设备上或周围指示仪上。
仪表输出标准信号为4一20mADC，或1-5VDC,而且是隔离。
全部现场安装仪表提供防雷设施，并有自动恢复功效。
全部仪表金属外壳可靠地接地。
全部仪表为制造厂最新产品并由固态电路组成。
在标准各电压下，输出接点容量为大于2A。
仪表电源为220VAC±10%，50Hz±5%或24VDC，由对应现场控制站PLC提供。
全部仪表外壳设计，选择一定材质加以涂料，使其能完全能抵御安装环境下腐蚀。
全部仪表设计，提供维修和校验方便，部件有通用性和交换性。
全部仪表工作环境为：
温度 湿度
室外使用或更高 -20°C ～ 60°C 5%～84%
室内使用或更高 -5°C ～ 45°C 5%～84%
全部仪表提供全部不锈钢安装支架和满足工程需要专用电缆。室外仪表还提供遮阳罩。
1）培训
提供全部仪表相关培训。提供一份培训纲领给工程师。
提供2人，2周工厂培训，培训全部费用由我企业负担。
培训时间安排，由我企业和业主约定。
2）厂试验
在全部仪表运到之前，我企业提供由工程师作证试验。
每项试验由工程师和我企业作证。试验圆满完成并不改变我企业在设备运到现场后对设备故障应负责任。
我企业提供由工程师指定2人参与工厂试验（最少1周）。试验全部费用由我企业负担。
3）现场试验
在仪表运到现场并成功地安装以后，我企业提供现场试验以确保仪表是安全 和运行正常。
我企业提供用于仪表试验、试运转和维修所需全部工具和设备。
3.3.2仪表系统实现关键技术
3.3.2.1仪表施工工艺方法及注意点
自控仪表技术含量较高，所以其主耍工作量在前期准备工作，尤其在设计、软件编程、说明书翻译，性能掌握方面。为了整个时间安排，仪表相对而言，要求优先安装。通常仪表施工工艺方法及注意点以下：
检验预埋、预留件是否符合图纸要求，是否牢靠，预留传感器位置是否正确，再深入检验传感器安装位置是否符合传感器技术要求。
需要预埋传感器提前安装，其它一次仪表或二次仪表等土建满足要求后再安装。
>调试前必需作好充足准备，比如：试剂配量等。遇有智能化仪表调试， 应先仔细阅读说明书，不能打乱或破坏原有系统程序。
>自控仪表通常以电子元件和集成电路居多，为此，安装时要做好防静电、防 尘、防潮方法。
>要严格区分动力、控制、信号和网络线缆，强电和弱电不能公用电缆；不能 公用同一根穿线管，在平行敷设中要保持一定距离，注意仪表接线端子正负极等；
>取样管长短和大小，也会影响测量精度和测量效果，所以，要选择适宜 安装位置，采取合理取样设备是仪表安装成功是否关键。
>防雷接地也是自动化仪表施工中关键步骤，信号接地将严格按国家标准或 企业IS09001质量管理体系作业指导书实施。
»相关仪表其它安装关键点在本企业IS09001质量管理体系作业指导书中全部有具体叙述。
3.3.2.2仪表（关键）安装中关键工艺和技术
我企业含有雄厚得技术实力，对自来水行业所用仪表含有丰富安装和使用经验，对系统配置和调试也含有娴熟技术人才。在系统配置、安装、调试过程中掌握了很多关键工艺和关键技术，已成为我企业不可缺乏宝贵财产，这里我们把其中 部分精髓奉献给水企业领导，以供参考。
1)仪表（关键）安装中关键工艺和技术
a、 PH捡测仪安装中关键工艺和关键技术
PH电极安装采取流通式支架，安装中使管道屮无水流也可保持电极湿润。同时保持玻璃电极洁净，不沾污油腻。
b、余氯检测仪安装中关键工艺和关键技术
余氯仪安装需考虑到流量因数，只能配置在流通式结构上，不能在明渠上直接测量。对氯投加点、取样点须正确选择。尤其是采样点，应考虑到完全混合，使水样含有代表性，在管道中采样，必需在投加点后，10倍以上管径距离，或在阀门、弯头处从中心取样。在池子中取样，必需大于3至4分钟步骤距离。通常提议采取恒压取样泵，预防脉冲或不均匀情况。余氯取样管应采取PVC管，不能釆用金属管，以防样水不正确。
c、 超声波液位仪安装中关键工艺和关键技术
超声波液位探头为非接触式，适用不一样液体。选择探头位置时应注意探头应远离池内固体，如管道、墙壁、梯子等。测量对象最高物应安装在超声波液位计盲区之外。但要求液体不能有泡沫，吸收性不能太大。安装固定之前，对仪器在液池里多种不一样条件试验是很关键。
d、流量计安装中关键工艺和关键技术
电磁流量计安装，不管位置怎样改变，电极轴首先必需保持水平。电磁流量计测量在任何时候全部要求是满介质。电磁流量计正负方向或箭头方向必需和水流向一致。安装时确保螺栓、螺母和管道法兰之间有足够空间，方便拆卸。最小直管段要求上游5D，下游2D。在水平管道中安装电磁流量计，因气泡聚集在最高点，会使测量不正确，所以要避免在管道铺设最高点。流量计不可安装在管道约吸入口。流 量计在