武装部施工组织设计培训课程模板.doc

第一章 综合说明
第一节 编制依据
1、朔州市应县武装部新建国防实训基地施工图及工程量清单等。
2、现行国家和行业和地域所颁发施工验收规范，质量安全规范、要求。
3、企业工程技术管理及机械设备、装备情况。
4、本工程特点和施工现场环境条件。
5、施工调查和现场勘察文件和资料。
类别
依据关键内容
编号
施工中包含关键规程、规范、图集、标准、法规。
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-
《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》
GB50210-
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-
《通风和空调工程施工质量验收规范》
GB50243-
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ27-86
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-
《混凝土外加剂技术规范》
GBJ119-88
《防空地下室结构设计规范》
FG01-05
《钢筋混凝土结构平面整体表示方法制图规则》
04G101-3

第二节 工程概况
1、工程建筑概况
工程名称
应县武装部新建国防实训基地办公楼
建设地点
山西省朔州市应县
建筑类别
3类
屋面防水等级
Ⅱ级
用地概貌
场地平整
设计使用年限
50年
地下防水等级

结构类型
框架结构
防火设计分类

抗震设防烈度
7度
建筑层数
地上四层
局部五层
建筑耐火等级
地上二级
总建筑面积
4219.85㎡
建筑总高度
17.50米
2、工程结构概况
本工程地上四层，局部五层，层高均为3.60米，结构高度14.40米，室内外高差0.90米。场地关键持力层为天然地基，坐落土层为粉土层，承载力特征值为≥150Kpa。建筑类别丙类，结构安全等级为二级，抗震等级为三级，结构等级为三级。

第二章 组织机构
第一节 项目管理机构
我单位将本着精干高效标准，选派含有丰富施工经验建造师担任本工程项目经理，同时选派一名含有同类工程施工经验优异工程师担任项目技术责任人，并选派含有同类工程施工管理经验各业务管理干部，担任经理部各部门责任人或业务主管，共同组成项目经理部。
第二节 施工组织机构
依据该部门工作实际，具体明确每个项目管理人员责、权、利，使全体管理人员有条不紊，担心有序地开展工作，从而较大幅度提升工作效率。按质量体系（GB/TI9002—JSO9002）进行全方面管理，组织好各工种、各专业施工协调配合，实现决议准、指挥灵、落实快工作方针。确保工程根据既定质量，进度目标交付使用。
确保施工组织机构高效运作方法
1、由企业法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务，并享受人事组阁权、劳动力选择、材料采购权和资金使用权。
2、组织强有力项目班子，建立健全项目管理制度，定时对各专业进行考评。项目经理、业主或监理认为不称职管理人员及施工班组立即更换。
3、本工程所需材料、机械设备、周转材料由项目经理部按工程进度进行配置。
4、每七天召开一次现场办公会，关键处理项目标资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作高效运转。
5、实施劳动用工管理，选择组织能力强，技术水平高，能打硬仗作业队伍，树立连续作战精神，确保工期按时完成。
6、项目经理部加强对项目职员进行素质教育，强化敬业精神，提升工作技能。
7、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位联络，立即处理工程中关键、难点问题，确保工程有条不紊地进行。
第三章 工程管理目标
第一节 质量目标
应县武装部新建国防实训基地办公楼按招标文件要求达成：达成国家现行建设工程施工质量验收规范合格标准。
第二节 工期目标
在确保工程质量前提下，按招标文件、及招标公告要求，由5月15日至11月11日，总工期为180个日历天。
第三节 安全生产目标
在施工中认真实施“安全第一、预防为主”方针，并按五无标准：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍毁安全管理制度，以确保安全生产，达成“安全施工标准化现场”要求。
第四节 文明施工目标
成立由项目经理部文明施工管理责任人为首、各班组长参与“施工现场文明管理小组”，严格按标准化文明工地要求进行管理，达成建设部《建筑工程施工现场管理要求》标准。
第五节 治安消防目标
成立现场治安消防管理小组在施工中，组织领导施工现场治安消防管理工作，一直落实“预防为主，防消结合”消防工作方针。
第六节 投资控制目标
主动帮助业主，对深化设计提出合理化提议，科学地编制施工方案和作业计划，降低定额外消耗，为业主最大程度节省投资；立即向业主呈报资金主计划，使业主能正确了解乙方在施工过程中所需资金情况，以确保工程顺利进行。
第七节 回访服务目标
工程交工后，我们将严格落实用户定时回访制度，推行保修义务，确保业主无后顾之忧。
第四章 施工准备及工作布署
第一节 技术准备
一、技术准备
在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程关键部位，重视工程关键步骤，尤其要注意以下多个方面：
1、组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检验土建和其它专业施工图纸有没有矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并经过熟悉图纸，确定单位工程施工相关准备工作项目。
2、做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充足准备基础上，技术责任人召集相关人员进行图纸预审，对图纸存在相关问题和工程中相关问题以书面方法提前送给相关单位，方便图纸正式会审。
3、组织相关人员认真学习规范、规程、标准，尤其是当地多种地方文件和标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。
4、结合施工工艺和使用上特点，做好采取特殊施工方法和特定技术方法准备。
5、提出具体劳动力计划、材料计划、设备计划，提前作好施工物资加工定货运输供给准备。
6、对本工程采取材料、工艺、技术进行论证比较，编制实施方案。
7、完成混凝土、砂浆试配工作，并对现场材料进行复验工作。
8、制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。
二、需甲方配合工作内容
整个施工过程是一个系统工程，施工单位努力和招标人支持配合是本工程成功关键原因之一。
第二节 施工准备
一、现场准备
1、依据总平面部署图作好前期阶段施工临时设施和现场临时用电、用水部署，搞好总平面硬地化施工，作好现场排水沟。
2、按标准化文明工地要求砌筑施工现场临时围墙。
3、依据总平图及基础平面图，作好测量放线复核工作并做好统计及标准保护，为基础施工做准备。
4、和当地政府相关部门取得联络，办理好多种施工用证件。
5、项目各职能部门人员配置到位，加强治安防范工作，确保整个施工期工作有条不紊。
二、施工临时用电
①现场提供施工电源，由电缆引至施工现场用电处，电源已满足生产需要。施工用电量见关键施工设备、照明用电量表。
关键施工设备、照明用电量表
设备名称
数量
单位
用电量（KW）

设备名称
数量
单位
用电量（KW）
塔式起重机
1
台
48
木工电锯
1
台
3.5
升降机
1
台
15
平板振捣器
2
台
3
砂浆机
1
台
3
电渣压力焊机
4
台
23.2
钢筋弯曲机
1
台
1
闪光对焊机
1
台
100
钢筋切断机
1
台
2.2
砂轮机
2
台
10
钢筋调直机
1
台
0.75
套丝机
1
台
4.5
钢筋直螺纹机
2
台
6
动力用电累计

329.7
蛙式打夯机
2
台
3
照明用电

60
②总用电量：COSΦ=0.68 K1=0.7 K2=0.6
P=1.1×（K1÷COSΦ×∑P1+K2∑P2）
=1.1×（0.7÷0.68×355+0.6×35）
=424KW
③为确保施工，需设两路供电，现场设集中配电室，除生活照明用电用架空线路外，现场动力、室外照明均采取预埋电缆，线路作环路部署，现场设配电室。现场室外照明、塔吊及消防水泵要设专线供电，装修阶段室内用电缆经过楼梯间，每两层设一个配电箱。
三、施工现场用水
①主管从储水池引至主楼设1根Φ75mm立管沿搂层而上，分层设两路干管供施工和消防用水，用胶皮管接到使用地点。因为搂层较高，水压不够，另在储水池设两台高压泵加压供水。
②用水量计算：
施工生产用水量（P1）、施工现场机械用水量（P2）、施工现场生活用水量（P3）之和小于施工消防用水量（P4），所以取施工消防用水量为现场用水量。
本工程施工现场面积在5公顷之内，依据现场消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算，去P4=15L/S。
总用水量确实定：P1+P2+P3＜P4=15L/S
故总用水量：Q=15L/S
③管径选择：
选择DN100镀锌钢管做干管，外径114mm、内径106mm，均大于100mm，能够满足消防水管要求，亦可满足施工用水要求。
④施工现场建造蓄水池一个，供生产、生活用。

第三节 施工段划分
依据本工程特点及施工布署将该工程划分成四个施工阶段：基础、主体、装饰、安装。
第四节 材料、机具、设备准备
一、材料准备
1、依据本工程施工进度计划和施工预算工料分析，编制出所需材料计划，作好备料、供料和确定仓库堆场。
2、依据计划作好材料订货采购，进行市场调查，采取“货比三家”（比质、比价、比服务）标准进行，尤其是钢材、水泥等大宗材料应选择优质合格产品，确保工程质量。
二、机具、设备
1、依据本工程特点，提出需用计划，立即组织状态良好机具、设备进场，并附加一定备用量，确保工程进入不受影响。
2、拟建项目应施工图纸及工程量清单要求，垂直运输采取塔吊，其它施工大型设备如搅拌机等，应配置足够易损零部件。
3、施工现场应配置有丰富经验机修人员，随时对现场内机械设备进行保养，使机械设备处于最好状态，当出现问题立即抢修，确保施工正常进行。
第五节 质量体系建立和有效运行
为了达成预定质量目标，必需加强内部质量管理，采取ISO9002质量管理模式科学组织施工，严格落实企业制订程序文件和作业文件，确保质量目标实现。
一、项目质量确保体系
1、建立本项目质量确保体系
项目经理

技术责任人

机械员
安全员
质量员
施工员
试验员
测量员

2、项目质量确保体系有效运行
工程施工过程中应严格控制影响质量六大原因。影响质量六大原因是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。
项目质量监督体系运行
（1）技术责任人负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量统计控制、内部质量审核、纠正预防方法等要素具体实施。
（2）施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程作业应立即阻止、纠正。并按质量控制步骤图实施
（3）质检员独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权严禁放行。
（4）测量员发觉因测量数据不准造成质量事故时，应立即通知主管领导，并采取纠正方法。
（5）试验计量员参与调查处理因试验计量失准造成质量事故。
二、安全管理体系
（一）安全教育
1、广泛开展安全教育，使全体参战人员牢靠树立“安全第一，预防为主”思想，真正知道安全生产关键性和必需性同，自觉遵守各项安全法规。
2、对新工人必需进行“三级教育”，合格准予上岗。
3、对电工作业、焊接（气割）作业等特种作业人员经考试合格后必需持证上岗。
4、对新技术、新工艺、新设备操作人员组织进行技术操作及安全教育，合格后方能上岗。
（二）安全检验
1、施工生产中，除进行常常性检验外，项目经理每七天、企业每个月应组织定时检验。
2、对查出隐患应立即整改，不能立即整改，要立即制订整改计划。
3、企业质安处组织相关部门对工程质量进行定时检验，分析判定质量事故并提出处理意见。
4、项目部坚持实施施工过程中自检、互检、专职检相结合“三检制”。
5、项目技术责任人对工程轴线、标高、特殊过程技术问题在工长施工完成后进行技术复核。
6、对经检验发觉不合格施工项、原材料、外购物资等由质检员立即填写“不合格品汇报单”，并进行标识，不合格品在未处理前不得使用或转序施工。
7、在最终检验后，项目部应采取保护产品质量方法，以免在交付前造成人为损坏和污染。
8、施工现场形成质量检验统计，作为质量检验评定资料归档。
第五章 施工布署
该工程材料进出专员指挥、协调、加强施工机械管理及临设部署，合理总平面部署对维护现场容貌，搞好文明生产，提升现场管理水平，提升社会信誉全部极为关键。
1、本工程施工总平面部署遵照合理、简练、使用方便、美观标准。
2、办公室、生活用房在后方设临时围墙。
3、现场设置搅拌机1台。
4、施工临时用电按需要敷设。
5、根据建设单位提供水源，按需要敷设。
6、整个施工场地，均铺设20cm炉渣，确保施工。
第六章 施工方案和工艺
第一节 施工测量
一、放线
建筑物定位依据：计划设计部门提供建筑红线及设计图纸。±0.00标高引测依据：施工前由主现场提供原始水准点。
二、技术准备
1、成立项目施工测量小组，由项目技术责任人牵头，组织专职测量员进行主测，测量结构应最少复核一遍，确保测量正确，并绘制测量放线统计。
2、施测人员应全方面熟悉总平面部署图及该工程楼层结构平面部署搞清各轴线尺寸和楼层标高和和计划红线关系，并依据现场条件制订各施工阶段具体施测方案。
三、建筑物轴线定位测量
依据本工程特点采取经检验后经纬仪、水准仪、钢尺等测量器具进行本工程平面控制和高程控制。
（一）平面控制网测设
1、场区平面控制网布设标准：
（1）平面控制应先从整体考虑，遵照先整体、后局部，高精度控制低精度标准。
（2）布设平面控制网应首先依据设计总平面图，现场施工平面部署图，基础结构平面图。
（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护地方。
（4）桩位必需用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标识。
2、场区平面控制网布设
依据工程总平面图上提供坐标点，利用经纬仪，采取直角坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，然后依据基础结构平面图各轴线距离，分别测出各数字轴线和字母轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场首级平面控制网。场区平面控制网精度等级依据《工程测量规范》要求，控制网技术指标必需符合下表中要求。
（二）高程控制网建立
1、高程控制网布设标准：
（1）为确保建筑物竖向施工精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制建立是依据甲方提供场区水准基点（最少应提供三个），采取水准仪对所提供水准基点进行复测检验，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为确保施工竖向精度控制首要条件。
（2）高程控制网精度，不低于三等水准精度。
五、确保测量质量方法
本工程测量放线：测量工作贯穿于整个过程之中，这是施工先导，是质量确保基础。因为本工程平面形式恧而造成了测量放线复杂性，为了保质保量完成施工任务，工程项目质量部必需重视测量工作，并在施工当中注意以下几点：
1、第一层测量放线后，测量人员必需做到工程每上升一层，对四大角垂直度及轴线位置进行复核，正确无误后才能进行下道工序。
2、每一层砼达成初凝强度后，项目经理必需给测量人员提供半天或一天时间，纵横主轴线没有测放完之前，其架管、模板、钢筋等不得随意上楼。必需做到测量工作工序搭接。
3、测量控制桩、控制点设置在安全、不易损坏地方保护好，天天检验。
4、测量仪器应事先检验合格后方可使用，钢尺标定后不能随意更换。
5、本工程全部测量均必需作好测量图文统计，并必需由工程师复核验收。
第二节 土方(石)工程
一、土方开挖
依据现场实际情况进行场地平整，满足施工条件后进行基础开挖，基础开挖均采取机械开挖并结合人工开挖方法。
二、开挖次序
本工程为C30条形基础，挖基础土方在4米以内。挖出土方全部外运，待完基础成，验收合格后土方回填。
二、开挖方法、方法
依据本工程地勘汇报和总平图给定室内±0.000标高位置，采取机械开挖并结合人工开挖方法，机械挖至距离设计标高200mm后，由人工挖至设计标高。
四、土方回填
因为本工程采取机械运土,待基础验收合格后进行回填。
1、基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层扎实→检验密实度→修整找平验收。
2、填土前，应将基土上洞穴或基底表面上垃圾等杂物全部处完成，清除洁净。
3、检验土质。检验回填上料种类、粒径，有没有杂物，是否符合要求。和土料含水量是否在控制范围内。
4、填土应分层铺摊。
5、在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层打密实。
6、回填土方每层压实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。
7、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土找平扎实。
8、雨期施工
（1）雨期施工填方工程，应连续进行立即完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。关键或特殊土方回填，应尽可能在雨期前完成。
（2）雨期施工时，应有防雨方法或方案，要预防地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

在开挖时要注意杜绝超挖现象，在挖至距设计标高200mm时,改由人工开挖,清理。
五、质量标准
1、确保项目
基土土质必需符合设计要求。
2、许可偏差项目，见下表

序号
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
2
3
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0，+50
-0
不许可
用水准仪检验
用经纬仪、拉线和尺量检验
观察或用坡度尺检验

六、成品保护
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应常常测量和校算其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点也应定时复测和检验是否正确。
2、土方开挖时，应预防邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必需时应和设计单位或建设单位协商，采取防护方法，并在施工中进行沉降或位移观察。
3、施工中如发生有文物或古墓等，应妥善保护，并立即报请当地相关部门处理，方可继续施工。如发觉有测量永久性标桩或地质、地震部门设置长久观察点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管、电缆地段进行土方施工时，应事先取得相关管理部门书面同意，施工中应采取方法，以预防损坏管线，造成严重事故。

第三节 基础施工

本工程采取C30条形基础。
一、基础在经地基验槽合格后，开始支模，经监理工程师和建设单位现场代表验收合格后，方可浇筑混凝土。
二、基础施工阶段包含：场地平整→定位放线→土方开挖→混凝土垫层→基础混凝土→基础柱及地梁→土方回填。
三、依据施工图纸及说明要求，基础施工注意事项：
（1）开挖槽时，在基础底设计标高以上，预留合适厚度土，待基础施工时，再挖至基础底设计标高。
（2）开挖基槽时，如遇坟坑，枯井，人防工事，软弱土层等异常情况，应通知勘察和设计单位处理。
第四节 主体工程施工方案
一、模板工程
1、模板工程
1.1为确保结构混凝土施工质量,主体结构施工模板采取全新胶合板，木方（5×10、10×10）背楞，确保混凝土能够达成清水模板效果。
2、施工准备：
2.1材料及机具：
2.1.1胶合板、木方（5×10、10×10）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。
2.1.2工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。
2.2 作业条件:
2.2.1 模板设计:
① 确定结构模板施工平面总图。
② 确定模板平面部署及支撑部署。依据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不一样型号、尺寸单块模板平面部署，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选择型号及部署间距；支撑位置。
2.2.2轴线、模板线放线完成。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过分引测点，并办好预检手续。
2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，依据给定标高正确找平。外墙外边根部，依据标高线设置模板承垫木方，以确保标高正确和不漏浆。
2.2.4 设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面5—8cm，依据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
2.2.5梁模板钢筋绑扎完成，水电管线、预留洞、预埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
3、施工工艺:
3.1柱模板安装工艺:
3.1.1工艺步骤：搭设安装架子→第一块模板安装→检验对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全方面检验校正→加固。
3.1.2安装柱模板施工关键点：
①将柱根部清理洁净。
②使柱模板四面按弹出柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。
③板和板交接处用海绵胶带粘贴，预防漏浆。
④用10×10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。
⑤以第一层模板为基准，以一样方法组拼第二、三层，至到梁底。
⑥对模板轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全方面检验，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。
⑦本工程柱子截面尺寸大，为预防柱面鼓肚、涨模，采取Ф10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距小于500mm。
3.2梁模板安装工艺:
3.2.1工艺步骤：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→和相邻模板连固。
3.2.2施工关键点：
①在柱子混凝土面上弹出梁轴线及水平标高线，并复核。
②安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，而且楼层间上下支在一条直线上。
③在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。
④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。
⑤复核检验梁模尺寸，和相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。
3.3楼板、楼梯模板安装工艺：
3.3.1工艺步骤：搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检验上皮标高平整度→和相邻楼板模板连固。
3.3.2施工关键点：
①满堂支架立杆间距为1.0m～1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。
②支架搭设完成后，要认真检验板下木方和支柱连接及支架安装牢靠和稳定，依据给定水平线，认真调整木模高度，将木楞找平。
③平板铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检验平整度和楼板底标高，并进行校正。
3.3.3楼梯模板支设方法基础和上述梁、板相同，关键是控制好TB坡度，踏步高、宽尺寸及侧模稳定。
4、模板拆除施工关键点：
4.1侧模拆除：在混凝土强度能确保基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
4.2模板拆除次序：遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下逐步进行。
4.3底模及冬季施工模板拆除，按相关规范实施。
5、质量标准:
5.1主控项目：
5.1.1模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够支承面积。
5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.2通常项目
5.2.1模板接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5.2.2模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。
5.2.3混凝土浇筑前，模板内杂物应清理洁净。
5.2.4对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。
5.3现浇结构模板安装偏差应符合下表要求
现浇结构模板安装许可偏差及检验方法
项目
许可偏差（mm）
检验方法
墙、梁、柱轴线位移
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或钢尺、拉线检验
截面尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4 -5
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺检验
预留洞
中心线位移
10
钢尺检验
截面内部尺寸
+10，0
6、成品保护:
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。
7、应注意质量问题:
7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板支撑体系要有足够刚度和强度。作业中认真实施设计要求，预防混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以确保上下口模板不变形。
7.2柱模板：
7.2.1涨模、截面尺寸不准；防治方法是，依据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞间距，以确保柱模刚度、强度足以抵挡混凝土侧压力。
7.2.2柱身扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。
7.2.3轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子另一方向轴线，再确定柱另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直和位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。

二、砌体工程
砌体工程是二次结构中关键分项工程之一，关键采取加气混凝土砌块。本工程严格根据《砌体工程施工质量验收规范（GB50202—）》组织设施工。
1、施工方法：
（1）砌体现场内水平运输为人工推车，垂直运输采取塔吊。
（2）砖块砌筑前，必需要有产品合格证，还要进行抗压和容重试验合格后方可砌筑。
（3）备料时，必需进行砖块排列设计，以降低施工现场锯切工作，避免浪费。进行排列设计时，应依据砌筑时上下错缝，搭接长度大于砌块1/3标准进行。
（4）对于缺棱最大和最小尺寸同时大于200和20及掉角砌块，需锯切整齐后方可砌筑，表面疏松和开裂砌体不得使用。
（5）砌筑时，首先将砌体基层清理，在基层单位上弹好轴线，墙体线，门窗洞和其它尺寸线，标明砌块层、灰缝、窗台板、门窗洞口等高度。
（6）砌块在砌筑前一天，应在其砌筑面上充足洒水，砌筑当日洒一次，水浸入砌块面深以8～10mm为宜。
（7）砌筑时，应在每块砌块全长铺满砂浆，其厚薄要均匀，浆面平整，铺浆后要立即放置砌块，对准皮数杆，一次摆下找平，确保砂浆灰缝水平缝为15mm，垂直缝为20mm，假如铺浆上没有立即砌筑，应将已凝固砂浆铲除，重新铺浆。垂直缝可采取堵缝法填满，捣实、刮平、随砌随将灰缝钩成0.5～0.8mm凹缝。
（8）砌筑砌块时，每砌块均须拉水平线，确保灰缝横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。
（9）对不能同时砌筑又必需间断应按要求留置斜槎，接槎时应先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
（10）砌体锚筋不予埋，仅在对应部位埋入80×80厚铁板埋件，以后焊接。
（11）浇筑钢筋混凝土圈梁和过梁前应清理基面，扫除灰渣，洒水湿润，对圈梁和结构柱等砼结构洒水养护时，不能长时间流淌，避免发生浸泡现象。
（12）本工程所用设备用房砌体均应在设备安装完成以后进行，其它竖井、电梯间墙有管线埋设于墙体时，不得用瓦刀等剔凿，要使用专门镂槽工具，埋好后再用砂浆填实，当必需在墙上开洞时，不得用锤凿等冲击墙体，应使用冲击钻。
（13）砖块砌筑时，不得在墙上设脚手眼，可采取脚手架式双排外脚手架砌筑。
（14）运输砖块车辆要求车底平整，严禁用翻斗车运输，在装卸和堆放时要轻拿轻放，堆场要平整干燥，堆垛时要按不一样规格分类堆放整齐，其高度以1.5m为宜。
（15）砌体砌至结构面下20cm左右时，应停砌一天，待其沉降稳定后，然后用红砖斜砌顶死。
2、施工关键点
（1）浇水湿润：在砌筑前一天，把砖浇水湿润。浇水以砖每面浸湿1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。
（2）搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格根据图纸要求强度等级、严格根据配俣比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。砌筑砂浆稠度，常温下通常在70—100mm。
（3）预留结构柱位置：在砌砖墙体时，应预留出结构柱位置。结构柱位置应留马牙槎，加气砼采取二进二退、先退后进方法，具体做法是：24cm墙结构柱应从轴线往两侧量18cm，开始砌马牙槎，先砌二层砖后，再伸进6cm再砌二层砖，这么间隔砌筑。马牙槎上下应顺直成一条直线。
（4）墙加筋：在砌砖墙时，外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处全部应该设计要求放好墙加筋。设计地要求时，通常按50cm高放一道墙加筋。墙加筋尺寸在拐角处每边伸入墙内大于1m，未端做好180°弯钩。距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。
（5）留槎：砌筑砖墙最好内外墙同时砌筑，没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合要求和要求。外墙大角处严禁留直槎。内外墙交接处应留踏步槎，踏步槎长度应是墙高度2/3。12cm墙隔断和墙体交接处也能够留半砖直槎，每隔50cm放二根墙加筋。
（6）过梁：过梁大部分为现浇， 参见施工图纸结构部分图十二。当圈梁下口至洞口顶净尺寸≤过梁截面高度时，过梁和圈梁一起现浇。
①墙体砌到过梁位置时，应按要求放过梁。
②过梁两端尺寸大于240mm，应符合设计要求和规范要求。
（7）预埋木砖：砖墙碰到门窗洞口处或安装其它配件时，需要在砌墙时预埋木砖。门洞口木砖位置通常为上三下四中间均分，即上边木砖放在距过梁3层砖地方，下边那块木砖放在跨楼板4层标砖地方，中间木砖等距离均分。洞口高度在2米以内时每边放3块木砖，洞口高度超出2米时，每边放4块木砖。木砖长为24cm，厚度为6cm。外边大里边小，而且应横着木纹方向。木砖安放前应做好防腐处理。木砖放好后，缝隙用水泥砂浆灌满。
（8）预留洞口：门窗洞口预留时，位置和尺寸应符合要求，并要正确，上边按要求放好过梁。墙体中管道预留洞口，洞口高度应合适放大噗，预防墙体沉降时压坏管子。配电箱预留洞口，位置和尺寸正确。
3、轻易出现质量问题及防治方法
（1）砌块强度不够、缺棱掉角太多。
（2）砂浆强度不准，忽大忽小。搅拌砂浆时应严格实施配合比，材料过磅计量。
（3）砂浆不饱满，尤其轻易出现板凳灰。这是砌筑手法不对，应认真实施“一铲灰、一块砖、一挤揉”“三一法”砌筑。
（4）接槎不顺直，槎内灰浆不饱满，有透亮现象。槎子和墙有错合现象。
砌砖时，在留槎处注意把砖放平放直，位置正确，对准轴线。砌接槎时，应用铲刀往专缝中填灰，填满填严。
（5）水平缝不直。砌筑时应认真用线，施工线要崩紧，砖墙较长时，中间应挑好线。摆砖时不准亏线或冒线。经济洗线把小线上灰浆和污物清理洁净。
（6）墙面垂直平整度超偏。
砌筑进大角应三层一吊，五层一靠，确保墙面垂直。砌筑时应把施工线绷紧，排砖时砖棱距离施工线保持1mm。这么能确保墙面平整。内墙砌筑时，应接槎处吊直，挂好立线再砌。小线和砖棱也保持1mm，有风时砌筑砖墙，应注意绷紧小线，使小线保持顺直，风太大小线不能顺直时，就停止砌筑，这么能够确保墙垂直和平整。
（7）墙面粗糙，有通缝。砌筑时注意舌头缝随时刮掉。灰浆应饱满，灰缝应顺直，24cm墙双面挂线，确保双面平整。砌筑内墙时，半砖及三分砖分散使用在墙上，半砖最好在丁砖行内，这么能避免上下通缝。
（8）外墙大角留直槎。在砌筑工程中，留槎应按正确位置和方法留置。在外墙大角处严禁留直槎。

三、钢筋工程

在施工过程中，应着重从以下多个方面采取方法，具体要求有：
1、钢筋材质要求
（1）全部进场钢筋均须含有出厂质量证实，现场必需按要求进行原材料抽检，达成合格要求后方可使用。
（2）钢筋在加工过程中，如有脆断等不合格现象，应立即和厂家进行调换处理。
（3）标准上不进行钢筋代换。在必需进行代换时，须经建设、设计、监理单位同意后，方可进行，并立即作好书面交底。
2、钢筋绑扎和安装
（1）准备工作
A、在钢筋制作前，要先熟悉图纸，做好钢筋翻样工作。
B、多种加工机械，机具要到位并进行检修，确保机具完好。
C、组织足够钢筋源并分批进入工地。
（2）钢筋加工制作
A、依据钢筋放样表，加工多种规格钢筋，并确保半成品尺寸正确。
B、制作钢筋，要堆放整齐，分清规格，型号及使用部位。
C、多种规格成形钢筋均应绑扎配料牌。
D、成形钢筋预防挤压、污染，要堆在清爽场地上。
（3）钢筋接头：
1）钢筋接头宜优先采取焊接或机械连接接头，底层框架柱柱底钢筋应采取焊接或机械连接接头。
2）绑扎骨架中纵向受拉钢筋最小搭接长度见图标03G101-1第34页，且大于300mm。
3）受力钢筋接头位置应相互错开，当采取非焊接搭接接头时，在任一接头中心至1.3倍塔接长度区段内，有接头受力钢筋截面面积不应大于受力钢筋总截面面积25%；当采取焊接接头时，从任一焊接接头中心至35d及500mm区段内，有接头受力钢筋截面面积不应大于受力钢筋总截面面积50%。
4）在绑扎骨架中，非焊接搭接接头长度范围内，其绑筋间距不应大于100 mm。
（4）钢筋绑扎
1）基础、楼板和混凝土墙等钢筋网绑扎，应将全部钢筋相交扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2）纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25或25以上短钢筋，以保持其位置正确。
3）构件采取双排钢筋时，上下两排钢筋之间应设置钢筋撑脚，每1m放置一个，大型基础底板或设备基础，应用Φ16-25钢筋或型钢焊成支架来支持上层钢筋网，支径。
3、钢筋位置许可偏差。
项 目
许可偏差
受力钢筋排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平标高
±3
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3

4、钢筋焊接
（1）关键机具：对焊机及配套对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
（2）作业条件：
1）焊工必需持有有效考试合格证。
2）对焊机及配套数量、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3）电源应符合要求。
4）作业场地应安装防护设施，防火和必需通风方法，预防发生烧伤，触电及火灾事故。
（3）操作工艺
1）工艺步骤：
检验设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
2）确保焊接接头位置和操作要求：
a、焊接前和施焊过程中，应检验和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变形应立即调换一和修理。
b、钢筋端头如起弯矩或成“马蹄”形则不