江苏纸业有限公司可行性研究报告样本.doc

江苏金东纸业可行性研究汇报

行　　业： 轻工
咨询单位： 中国轻工业上海设计院
关键完成人：戚永宜、李新平、詹绪远
完成时间： 1996年 6月
所获奖项： 中国工程咨询协会优异工程咨询结果奖，三等奖
总 投 资： 1514661万元
业主单位：
联 系 人：
项目介绍：
目 录
1、 项目名称及拟建地点
2、 项目提出背景
3、 项目承接单位介绍
4、 研究工作范围
5、 研究汇报内容
5、1 市场需求估计
5、2 产品方案和生产规模
5、3 项目组成
5、4 生产技术方案
5、5 厂址、建厂条件及总平面部署
5、6 关键原材料、燃料及公用工程
5、7 环境保护
5、8 节 能
5、9 项目实施进度提议
5、10 关键技术经济指标
5、11 设备国产化问题说明
1、 项目名称及拟建地点
1、1 项目名称及承接单位
1、1、1 项目名称
江苏金东纸业
1、1、2 企业性质及承接单位
本项目为中外合资企业，合营期50年。
承接单位为：中方：江苏省镇江市轻工业总企业
外方：亚洲浆纸业股份（新加坡）
1、2 项目拟建地点
江苏省镇江大港经济开发区
2、 项目提出背景
伴随中国国民经济发展，中国制浆造纸工业也取得了较大发展。1995年中国纸和纸板年产量已达成2400万吨，届世界第三位，但人均用纸量不足20千克，远远低于世界人口平均耗纸46千克水平，所以，中国造纸工业尚需大力发展。
现在，中国纸及纸板质量也不高，制浆造纸企业规模小，能耗高、污染重、产品质量低，影响了中国造纸工业发展。高级纸及纸板关键依靠进口处理。据统计自1981年~1988年中国总计从国外进口纸浆、纸和纸板达1326.6万吨，耗外汇57.6亿美元，1993年进口纸及纸板234万吨。相关资料表明，发达国家多种包装纸板占其它纸及纸板总量40%，文化用纸占40%，其它纸种占20%，中国现在即使包装纸板产量占纸及纸板总产量38%，但其中80~85%为低级产品，文化用纸情况也相同。据统计，中国现在出口1亿元产品需要包装纸板1400~1500吨。因为产品包装质量差，造成中国出口产品价格低，每十二个月损失掉数以亿计外汇收入。伴随改革开放不停发展，中国出口产品品种及数量必将越来越多。其次，伴随中国经济连续高速度发展和人民生活水平不停提升，对出口商品及中国高级商品包装及高级文化用纸不管从数量还是从质量上均提出更高要求。这一趋势必将推进包装纸板及文化用纸工业快速发展。据相关权威机构估计，中国以后很长一段时期内，包装纸板将维持8~10%年增加率。
多年来，作为关键用画报、挂历、样本、高级书刊铜版纸（胶版印刷涂布纸）消耗量快速增加，到1994年底，中国美术铜版纸用量为56.6万吨。因为铜版纸生产对原纸、化学品及涂布技术和装备要求较高，加之印刷技术不停发展，装备不停更新，而中国生产铜版纸其质量除少数几家企业产品外尚不能满足市场要求，致使国外产品大量进入中国市场。据统计，1992年中国进口20.4万吨铜版纸，耗资1.78亿美元，1994年进口36.6万吨，中国生产20万吨，共消耗56.6万吨，相关教授估计到需求量将达成136万吨，还有市场容量79.4万吨，而生产铜版纸技术装备要求高，资金投入大，要在短期内处理这个问题，并非易事。
书写办公纸发展也相当快。1994年中国共生产书写纸134万吨，比1990年增加95%，平均每十二个月增加18%，估计到需求量达300万吨，其中高级用纸如：办公用复印纸、打字纸、财会用纸等发展较快。
亚洲浆纸业股份看好中国纸和纸板市场，在深入、细致地研究了中国投资环境、建厂条件等多个原因以后，准备投入巨款，和江苏省镇江市轻工业总企业合资，在镇江大港经济开发区建立超大型纸业企业，首先缓解中国市场对高中等纸及纸板渴求矛盾，替换进口产品。其次，一部分产品可销往东南亚等地，利用产品成本低及靠近东南亚地域地理优势，和欧美产品抗衡直至占领东南亚市场。
3、 项目承接单位介绍
（1） 镇江市轻工业总企业
镇江市轻工业总企业95年末共有固定资产原值83648.2万元，净值63476.5万元。工业产品关键有浆纸、塑料、硅酸盐、皮革、服装、工艺美术、轻工机械、食品等近四十类四百多个品种。九五年共完成工业总产值15亿元，销售收入14.33亿元，利税6431.3万元。
经过多年发展，镇江市轻工业总企业已形成自己显著优势。一是培植了一批大中型骨干企业，其中造纸、塑料、金属容器等行业均含有较大生产规模、很好产品结构和较高人员素质；二是形成了一批优质名牌产品。三是外向型经济发展迅猛，全系统共有三资企业34家，占工业企业总数二分之一以上。95年总企业完成外贸出口值50306.9万元，占销售收入35%以上。
（2）亚洲浆纸业股份
亚洲浆纸业股份（APP）为印尼金光（SINAR MAS）集团全资子企业。集团现在为印尼第二大集团，对推进印尼经济繁荣有较大贡献。其经营行业包含：纸浆、纸张及文具用具；农业及棕榈园；食油；金融服务及银行；房地产及卫星城市建设；食品及消费品；化学药品；饭店等。
APP下属关键浆、纸企业有：永吉浆纸业股份、集伟化学造纸股份、日里造纸股份、昂伟造纸企业等，截止到1994年底在中国拥有镇江大东纸业、镇江金河纸业及宁波中华纸业股份三家合资企业。
APP集团纸制品销售，因为物美价廉，即使身处竞争猛烈市场，在1995年仍有50%左右产品销售至 40多个国家。
4、 研究工作范围
本研究工作范围是对新建江苏金东纸业建厂条件、产品方案、生产规模、生产技术和方法、厂址、公用配套、投资估算及经济效益等作较全方面分析研究。
5、 研究汇报内容
5、1市场需求估计
据教授估计，九十年代及以后一段时期，世界经济有可能保持2.5~3.0%增加幅度。世界纸及纸板需求量将从1990年2.37亿吨增加到3.45亿吨，增加1.08亿吨，年平均增加率2.5%。每十二个月增加量约700万吨。估计亚洲将是发展速度最快区域（不包含日本），增加率4~7%，高于北美、西欧及日本1.6~2.5%增加速度。国际市场所需关键产品是印刷纸、新闻纸及其它纸及纸板。
中国从1978年开始实施改革开放政策以来，工农业生产和国际贸易快速发展。进入八十年代，市场全方面繁荣，纸和纸板生产增加很快。这首先刺激了生产高速增加，1988年比1985年纸及纸板总增加率达26.6%，但因为消费增加愈加快，已达平均增加30%水平，故1988至1991年间共净进口纸及纸板302万吨。
以下是国家统计局公布纸及纸板生产量，消费量及进口量统计数据。

中国纸和纸板生产总量
年度 总产量
(万吨) 比上年增加量
(万吨) 比上年增加率
% 世界总产量比上年增加率
1986 999 +88 +9.7 +5.2
1987 1141 +142 +14.2 +6.1
1988 1270 +129 +11.3 +5.0
1989 1333.3 +63.3 +5.0 +2.7
1990 1371.8 +38.5 +2.9 +2.1
1991 1478.7 +106.9 +7.8 +0.8
1992 1725.1 +246.4 +16.7 +2.78
1993 1820 +94.9 +5.5 +1.7
1994 2166.5 +346.5 +19.0

中国纸及纸板总消费量
年度 总消费量(万吨) 比上年增加量(万吨) 比上年增加率（%）
1988 1323
1989 1397 +74 +5.6
1990 1443 +46 +3.3
1991 1589 +146 +10.1
1992 1953.7 +364.7 +23
1993 2042.6 +88.7 +4.6
1988年~1995年中国纸及纸板进口量
单位：万吨
年 份 88 89 90 91 92 93 94 95
纸及纸板进口量 85.2 86.2 96.2 133.9 251.6 233.88 318.1 303
比上年增加量 +1.0 +10 +37.7 +117.7 -17.92 +84.22 -15.1
总体来讲，中国造纸工业发展是和总体经济形势发展相吻合。1992年因为中国中国经济增加幅度超出12%，所以中国纸及纸板需求大幅度增加，93年纸和纸板生产总产量增加速度渐缓，但仍比上年增加了95万吨产量。同时，因为同期消费水平也对应大幅度增加，且速度愈加快，致使中国纸和纸板生产总量仍低于消费总量，长久以来，不得不依靠进口，造成这种情况关键原因是：
1、 原料结构不合理，中国造纸原料因为木浆比重过少，限制了造纸工业品种及质量提升，阻碍了高级纸种开发。同时草类纤维制浆，又是产生污染关键根源，限制了企业规模、技术装备现代化及劳动生产率提升。
2、 企业规模小，规模效益低，全国万吨以下小厂纸和纸板产量约占全国总产量60%，这些小厂产品档次低，浪费严重。
3、 市场结构、市场需求矛盾突出，因为原料结构不合理和技术装备水平低等原因，中国纸产品质量差，档次低，不能满足市场需求，所以每十二个月全部需大量进口，以补充适销对路产品需求。
4、 技术装备水平低，能耗、物耗高。中国现在多数企业装备水平大多为50~60年代水平，所以造成能耗、物耗高，劳动生产率低，质量差，和国际水平相去甚远。
伴随大家对纸和纸板及其制品品种多样化要求和消费量日益增加，不管国际、中国，造纸工业在以后相当长一段时间内仍将是一个增加工业。中国造纸工业只有在深入处理原料起源，节能能源、降低污染，设备大型化，高速化和自动化等原因过程中，才能得到深入发展。
5、1、1 强韧箱纸板市场需求情况：
1992年轻工系统包装纸板产量为340.1万吨，其中箱纸板121.8万吨，占包装纸板产量35.8%，在箱纸板产量中70%属中低级次产品，1993年轻工系统箱纸板产量127.7万吨，其中牛皮箱纸板41.6万吨，占箱纸板产量32.6%，远远不能满足中国高级产品包装和出口产品包装需求。
91年~95年中国包装纸板产量
单位：万吨
产品名称 1991年 1992年 1993年 1994年 1995年
轻工系统包装纸板产量 292 340.1
其中：箱纸板
白纸板
黄纸板
瓦楞原纸
其它纸板 99.4
36.7
35.1
78.8
41.4 121.8
38.2
36.8
93.6
49.7 116.52
41.9
149.6
118.9
155
据外贸包装部门资料，每出口一亿人民币商品，需包装纸板1400吨。伴随国民经济发展，对外贸易不停增加，对包装纸板需求量势必越来越大，伴随人民生活水平不停提升，内销产品包装也要求提升包装纸板档次，所以每十二个月需进口大量优质包装纸来满足市场需求。
1991~1995年箱纸板进口量 单位：万吨
产品名称 1991 1992 1993 1994 1995
牛皮箱纸板 52 72 60 69.3 51.39
高强瓦楞原纸 9 28 41 48.8 42.74
由此看来，强韧箱纸板市场需求缺口很大，据相关部门计划，到“九五”末期牛皮箱纸板产量要达95万吨/年，而市场需求量将达150万吨/年，近几年中国陆续扩建，新建若干大型牛皮箱纸板厂，估计到95年底年产量会新增16.9万吨，但近期内尚难完全满足市场需要，且缺口较大。本项目拟建年产45万吨，占中国市场比重不大。
5、1、2 铜版纸市场需求情况：
铜版纸（胶版印刷涂布纸）关键用于画报、挂历、样本及高级书刊等，伴随出口商品和中国市场扩展，对商品包装装潢及广告宣传需求量不停增加，所以历年来中国铜版纸生产量也在不停提升。
中国历年铜版纸生产情况
年度 铜版纸产量（万吨） 比上年增加量（万吨） 比上年增加幅度（%）
1980 2.75
1984 8.18
1985 11.56
1986 14.36
1987 15.3
1988 16.33 +1.03 +6.7
1989 14.41 -1.92 -11.76
1990 12.46 -1.95 -13.53
1991 14.25 +1.79 +14.36
1992 17.24 +2.99 +20.98
1993 18.12 +0.88 +5.1
1994 17.85 -0.27 -1.5
1990年~1995年中国铜版纸进口量
年度 铜版纸进口量(万吨) 比上年增加量(万吨) 比上年增加率(%)
1990 11
1991 19.9 +8.9 +80.9
1992 20.4 +0.5 +2.5
1993 21.28 +0.88 +4.3
1994 36.58 +15.3 +71.9
1995 44.59 +8.01 +21.9
1989~1991年因为中低级产品积压有所减产，据统计至1992年全国已经有铜版纸生产厂73家，拥有生产能力44万吨/年，但多数企业工艺装备落后，产品质量较低，高级产品少，无法满足市场需求，每十二个月需大量进口，1991年进口近20万吨，1992年进口20万吨，1993年进口21.28万吨，约占中国消费量50%。
从发展趋势看，到1995年，铜版纸计划产量是34万吨，计划产量是80万吨，而中国近期虽有若干扩建和新建项目，估计到95年产量将达30万吨/年，仍不能满足市场需求。况且，现在铜版纸需求质量越来越高，所以，唯有克服中国铜版纸生产中质次价高等现象，采取高精尖技术生产高质量产品，才有可能改变高级铜版纸长久依靠进口局面。
5、1、3 全化学木浆书写办公用纸：
1994年中国共生产书写纸134万吨，比1990年增加95%，平均年增加18%，高级文化用纸进口占一定百分比，估计需求300万吨，其中：静电复印纸、计算机用纸、无碳复写原纸，高级笔记本等发展较快，所以，本项目年产35万吨全化学木浆书写办公用纸市场需求容量较大。
5、2 产品方案和生产规模
本项目以多种商品浆（包含LBKP、NBKP、NUKP及CTMP）、AOCC废纸及混合废纸为原料生产各类涂布纸，书写、办公用纸，强韧箱纸板，灰纸板及纸芯管纸，瓦楞纸箱及纸管，重质碳酸钙。本项目规模较大，按业主意图，分两阶段实施。其产品方案、生产规模和分阶段实施。其产品方案、生产规模和分阶段实施方案以下：
第一阶段：
涂布纸 350,000吨/年
书写、办公用纸 350,000吨/年
重质碳酸钙 200,000吨/年
第二阶段：
强韧箱纸板 450,000吨/年
灰纸板及纸芯管纸 200,000吨/年
瓦楞纸箱 50,000吨/年
（原纸由强韧箱板纸生产线供给）
纸管 10,000吨/年
（原纸由灰纸及纸芯管纸生产线供给）
本项目造纸产品总产量为1,350,000吨/年。
5、3 项目组成
5、3、1 关键生产工程
1、 涂布纸车间（含原纸生产、机外涂布、完成）
2、 书写、办公用纸车间（含造纸、完成和后加工）
3、 工业用纸板车间（含强韧箱纸板生产线及灰纸板及纸芯管纸生产线）
4、 瓦楞纸箱车间
5、 纸芯管车间
6、 碳酸钙制备车间
5、3、2 辅助生产工程
（1） 维修工程（包含机修、电修、计量控制中心）；
（2） 仓库工程（包含浆板库、成品、备品备件、化学品、金属材料库等）。
5、3、3 公用工程
（1） 热电站；
（2） 变电站；
（3） 通讯工程；
（4） 消防及消防车库工程；
（5） 厂内外运输工程（包含铁路专用线、铁路站台及汽车库等）；
（6） 给排水工程；
（7） 厂区总图工程；
（8） 环境保护工程（含废水处理、废渣焚烧炉）；
（9） 厂区外管线工程；
（10） 码头工程
5、3、4 厂前区工程（包含综合楼、中心调度室、中心化验室、食堂等）。
5、4 生产技术方案
5、4、1 涂布纸车间
5、4、1、1 概述
本车间利用漂白针叶木硫酸盐浆（NBKP）及漂白阔叶木硫酸盐浆（LBKP）生产高级铜版纸，也可生产低定量涂布纸（LWC）等品种。
关键生产线采取了浆板自动上料处理系统，浆料真空脱气及管道自动配浆等新技术，确保均匀，稳定浆料供纸机用。
造纸机选择世界最宽，操作车速最高（~1500m/min）机型，并采取最近开发稀释型流浆箱，使纸页横幅定量误差低至1%以下，选择间隙立式夹网，不仅加大了纸页脱水能力，并使纸页两面差最小，选择带可控中高、宽压区四辊三压区压榨使出压榨纸页干度高达45%以上，可大大节省能耗，并提升纸页进烘缸湿强度，烘干段采取单排列带真空毛毯缸，使纸页横向收缩小，不起摺绉。
在涂布方面，选择自由流喷射式涂布、涂料脱气降粘、压力赔偿、无纸粕辊式新型超级压光机等国际上最新技术，使产品涂布质量和适印性大大提升。
（一） 产品方案
a、 产品：铜版纸
b、 产量：350,000吨/年
c、 定量：65~160g/m2
5、3、1、2 生产步骤简述
1、 铜版原纸
NBKP→打浆系统
LBKP→打浆系统 流送系统 流浆箱 网部→压榨部 予
损纸浆→打浆系统
烘干部 表面施胶 后烘干部 压光机 卷纸机 复卷机 去涂布。
2、 铜版纸
涂料制备系统
原纸 修边机 放纸 涂布机 超级压光机
复卷机 平板纸自动切纸、选纸、理纸、打包 成品入库
卷筒包装→成品入库
生产过程进行全自动控制。包含DCS——集散控制系，QCS——质量控制系统及MC——监控系统。纸机传动采取交流变频。
5、4、1、3 设备选型
1、 打浆系统
关键设备包含：水力碎浆机、高浓除砂器、浓缩机、磨浆机、疏解机。
处理能力：NBKP： 450T/d
LBKP： 420T/d×2条生产线
损纸： 160T/d
2、 流送系统
包含：锥形除砂器、压力筛、总浆泵及上浆泵等，除气系统及白水回收系统（多盘式白水过滤机）。
3、 造纸机
纸机净纸宽度8900mm，抄造纸页定量范围55~120g/m2，最高车速1500m/min。包含：
（1） 水力式阶梯扩散流浆箱；
（2） 网部：夹网成形器（Gap former）；
（3） 压榨部：复合压榨；
（4） 真空系统；
（5） 干燥部：烘缸直径为φ1830mm，封闭气罩，带热回收系统；
（6） 施胶涂布机：为带有计量装置施胶压榨装置。施胶浓度高，可在施胶压榨部分进行双面轻量涂布；
（7） 软辊压光机：为两辊压光机，底辊为可控中高辊；
（8） 卷纸机；
（9） 纸机润滑系统。
4、 复卷机：车速2500~3000m/min。
5、 湿部化学添加剂调制、添加系统：
包含中性胶（AKD）、阳离子淀粉、助留剂、碳酸钙、增白剂等调制、添加设备。
6、 修边机。
7、 涂布机：涂布头4只，包含放纸、烘干、卷纸等设备。
8、 超级压光机：10~12辊
9、 复卷机、切纸机。
10、 涂料制备系统。
11、 超滤机。
5、4、2 书写、办公用纸车间
生产工艺、装备同涂布纸车间造纸部分。
5、4、3 工业用纸板车间
5、4、3、1 概述
本车间包含强韧箱纸板、灰纸板及纸芯管纸两条生产线。用针叶木本色硫酸盐浆（NUKP）、AOCC及混合废纸生产强韧箱纸板。以AOCC和混合废纸为原料生产灰纸板，用针叶木本色硫酸盐浆（NUKP）、化学热磨机械浆（CTMP）、AOCC混合废纸抄造纸芯管纸。技术上采取多长网成型高速度纸板机，并采取宽压区复合压榨生产一流各类箱纸板。
（一）产品方案
1、强韧箱纸板生产线：
a. 产品：强韧箱纸板
b. 产量：450,000吨/年
c. 定量：125~250g/m2
2、灰纸板及纸芯管线生产线：
a. 产品：灰纸板、纸芯管纸
b. 产量：灰纸板100,000吨/年，纸芯管纸100,000吨/年
c. 定量：灰纸板250~700g/m2
5、4、3、2 生产步骤介绍
1、强韧箱纸板生产线
NUKP浆制备系统 纸机浆池 流送系统 流浆箱 顶网
AOCC浆制备系统
混合废纸浆制备系统 纸机浆池 流送系统 流浆箱 芯层网
损纸浆系统 （两台） （两台）
流浆箱 底网
→压榨部→予烘干部→表面施胶→后烘干部→压光机→卷纸机→复卷机→包卷→入库
2、灰纸板及纸芯管纸
NUKP浆制备系统
CTMP浆制备系统
AOCC浆制备系统 纸机浆池→流送系统→多网成形部→
混合废纸浆制备系统
损纸浆系统
压榨部→予烘干部→表面施胶→后烘干部→压光机→卷纸机→复卷机→包卷→入库
备注：抄造灰纸板等，不用NUKP及CTMP浆。
生产过程进行全自动控制，包含DCS—集散控制系统，QCS—质量控制系统及MS—监控系统。纸机传动为交流变频。
5、4、3、3 设备选型
本车间两条生产线设备及技术由国外全套引进。关键设备包含：
一、浆料制备系统
1、 NUKP浆制备系统，生产能力450t/d。
2、 CTMP浆制备系统，生产能力120t/d。
3、 AOCC浆制备系统，生产能力1300t/d，分为两条线。
每条生产线生产能力650t/d。
4、 混合废纸浆制备系统，生产能力600t/d。
5、 损纸浆处理系统，300t/d。
6、 浆渣处理系统。
关键包含以下设备：
上料系统、碎浆机、高浓除砂器、压力筛、多段除砂器、浓缩机、热分散系统、双盘磨、高频疏解机等。
7、湿部添加剂调制、添加系统：
包含松香胶、明矾、染料、阳离子淀粉、聚丙烯酰胺等调制、添加设备。
8、配浆系统
拟选择管道配浆系统进行正确配浆。
二、造纸完成系统
（一）强韧箱纸板生产线
1、流送系统
包含：筛选净化设备、冲浆泵及上浆泵等。
除气系统及白水回收系统（多盘式白水过滤机）。
2、造纸机
纸机净纸宽度8900mm，抄造纸页定量范围125~ 350g/m2，最大车速900m/min。包含：
（1） 水力式阶梯扩散流浆箱；
（2） 网部：四长网
（3） 压榨部：两段宽压区压榨（ENP）
（4） 真空系统；
（5） 干燥部：烘缸直径为φ1830mm，封闭气罩，带热回收系统；
（6） 表面施胶机：为带计量棒斜列式施胶机，氧化淀粉浓度可达20%；
（7） 软辊压光机：为两辊压光机，底辊为可控中高辊；
（8） 卷纸机：纸卷直径可达3m
（9） 纸机润滑系统。
3、复卷机：车速2200~2500m/min
4、包卷设备
（二）灰纸板及纸芯管纸生产线
1、流送系统
包含：筛选、净化设备、冲浆泵及上浆泵等，白水回收系统（多盘式白水过滤机）。
2、造纸机
纸机净纸宽度8900mm，抄造纸页定量范围125~700g/m2，车速300m/min。包含：
（1） 水力式阶梯扩散流浆箱；
（2） 网部：四长网
（3） 压榨部：带有真空压榨多段压榨
（4） 真空系统；
（5） 干燥部：烘缸直径为φ1830mm，封闭气罩，带热回收系统；
（6） 表面施胶机：为带计量棒斜列式施胶机（辊子直径φ1000mm以上），氧化淀粉可达20%；软辊压光机：为两辊压光机，底辊为可控中高辊；
（7） 卷纸机：纸卷直径可达3m
（8） 纸机润滑系统；
（9） 纸机润滑系统。
5、5 厂址、建厂条件及总平面部署
5、5、1 厂址
江苏金东纸业拟建厂址在江苏省镇江市东郊28公里大港开发区东部地带，地理座标北纬32°11′，东经119°41′，在长江下游大港段南岸。
大港经济开发区是1992年10月经江苏省人民政府同意省级经济开发区，面积40平方公里。大港开发区目标是要将大港建成一座集港口、运输、工业、金融、商贸、旅游为一体，经济发达，开放程度高现代化港口城市。
5、5、2 建厂条件
5、5、2、1 本项目紧靠长江，水源丰富。大港段南岸为深水岸线，边界地质条件好，河床较为稳定，水流势态佳，取水较方便。
5、5、2、2 供电条件，大港经济开发区西面紧邻中国大型火力发电厂——谏壁电厂，其总装机容量达162.5万千瓦，并和国家级220千伏电网相联。开发区周围有一座变电所，主变压器容量1×12万千伏安，计划容量为2×12万千伏安。开发区立即兴建一座110千伏变电所，其主变压器容量为2×31500千伏安，开发区内计划设三座110千伏变电所。
5、5、2、3 交通运输
（1） 铁路：镇江在京沪铁路线上，和港口配套镇（江）—大（港）铁路24.3公里已经建成，并和京沪铁路接轨。镇大铁路距厂址仅200多米，将设专用线进厂。
（2） 公路：大港经济开发区公路交通情况良好，向南25公里即和沪宁高速公路贯通。区内道路四通八达，218省道贯行其间，现在正在兴建312国道至港口沿江公路，将使开发区和外界交通更为方便。
（3） 水运：大港处于长江和京杭大运河十字黄金水系交汇点上，顺流向下二百余公里，即至上海出海口，溯江而上可达武汉、重庆等经济腹地，大港港口为现代化外贸深水良港，该港已建有9个2.5万吨级泊位，并和40多个国家和地域140多个港口通航。大港码头现有总年吞吐能力1500万吨，扩建后将达万吨。
5、5、2、4 地质条件，厂址内地形属丘陵地带，地势南高北低，中部较为平缓。依据初步勘察资料，厂内地耐力在170~250KN/m2之间，是建厂良好场地。按《中国地震烈度区划图》（1990），镇江地域地震基础烈度为7度。
5、5、3 总平面部署
整个厂区总平面计划以下：
厂址中部穿越厂区高压线，应搬迁出厂范围内，以利厂区总体布局。
因为厂址在大港经济开发区东部边缘，故考虑关键人流由西侧进入厂区较为适宜，现将厂前区部署在厂区西南角，以方便职员上、下班。
考虑该厂交通运输吞吐量大，故从镇大铁路货运站引入厂区铁路专用线。现拟从生产区北侧引入铁路专用线，并沿专用线部署运输量大浆板仓库、成品仓库、化学品仓库、综合仓库等。
关键生产车间尽可能集中，部署在厂区中部，铁路专用线以南。
给水处理工程区、维修中心、备品备件、包装材料仓库均靠近关键生产车间部署。
废纸堆场集中部署在厂区东侧，并另设东边门，专供陆路废纸运输。
沿江地带拟作为厂区专用码头用地，并在码头区周围设保税仓库。
热电站考虑到燃煤运输量大，关键靠水路运输，故热电站靠长江边自成一区独立部署。
碳酸钙制备车间部署在保税仓库以东，热电站以南。35KV降压站，依据负荷中心而分设在厂区各处。
生产废水经废水处理站处理达标后排往长江，故将废水处理站部署在厂区北侧，尽可能靠近长江，以利排放。
取水泵房视长江沿岸水文地质情况，拟设在厂区以西约6KM沿江处。
5、6 关键原材料、燃料及公用工程
5、6、1 本项目年需漂白针叶木硫酸盐浆（NBKP）134，400吨，漂白阔叶木硫酸盐浆（LBKP）403,200吨，针叶木本色硫酸盐浆（NUKP）149,950吨，化学热磨机械浆（CTMP）34,000吨，AOCC废纸418,600吨，混合废纸190,450吨。所需LBKP、NBKP、NUKP、CTMP及AOCC均从国外进口，混合废纸关键为欧洲废纸、香港废纸、和少许中国废纸。
本项目所用化工原料共446,700吨/年，关键为造纸机湿部化学添加剂及涂布纸车间涂料。湿部化学添加剂除中性胶（AKD）外均考虑用国产产品，其中用作填料及配制涂料重质碳酸钙由企业自行制备。制作涂料所用其它化学品在生产早期将关键考虑进口，并逐步以国产品替换进口产品，以节省外汇。
5、6、2 本项目建成后每十二个月需用原煤1,154,000吨。依据煤炭工业部技术咨询委员会所作“相关本项目所需煤炭咨询汇报”及铁道部计划司计长（1996）54号文“相关本项目铁路运输问题复函”，本项目所用原煤为蒙西动力煤，经铁路由内蒙运至秦皇岛，再由秦皇岛经海运抵达厂区自备煤码头。
5、6、3 拟在长江大港黄港区域建岸边固定式取水泵房，给水工程规模按11万吨/日考虑。取水泵房在厂区上游6公里处。由输水管将长江水送至厂内净水处理厂。净水处理厂规模为11万吨/日，采取先澄清，部分用水再经过滤工艺。处理后清水由清水泵房送至各生产车间用水点及热电站作化学用水。
5、6、4本项目建成投入正常运转后，年总运输量为473万吨，其中运入量为320万吨，运出量为153万吨，煤运输量为115万吨/年，项目中约62%运输量经过水运路径。
为确保项目建成后生产所需原料、燃料和成品进出，节省基建投资，在充足利用大港现有码头吞吐能力基础上建设自备码头。
本工程拟建两个2.5万吨级自用码头。其中一个煤炭专用码头按年运量115万吨考虑。另一个多用途码头按年进出集装箱5万标箱（40~44万吨）和件杂质20万吨考虑，自备码头运输能力占项目中所需38%左右。其它运量由大港码头及铁路、公路运输处理。
5、6、5 本工程装机容量为282.1MW，最大用电负荷为181.6MW。全厂用汽负荷为452吨/时。本项目拟建自备热电站。选择4台蒸发量为370吨/时循环硫化床锅炉。配置3台7.5万千瓦抽凝机组发电机，实施热电联产。另外，配置蒸发量为65t/h油炉两台及额定功率为6500KW柴油发电机三台，作为应急情况下供热供电之用。
5、7 环境保护
本项目对环境保护十分重视，采取一系列方法。各生产车间采取国际上最优异工艺和设备，在降低其原材料消耗同时，也使其污染负荷降至最低。各车间白水基础封闭循环使用。污水处理拟全套引进国外优异污水处理设备及技术，可达成国家环境保护局污水综合排放标准（GB3544-92）新扩改一级标准。该造纸废水排污控制指标为：
排水量： 18m3/t（纸）
CODcr<100mg/l (0.7kg/t纸)
BOD5<30mg/l (0.5kg/t纸)
SS<70mg/l (1.1kg/t纸)
全厂废水和污染物排放总量指标控制在：废水排放量7.2万吨/日，CODcr 6.5吨/日，BOD5 1.7吨/日，SS 4.3吨/日。
热电站采取循环硫化床锅炉，可在燃煤中加石灰石燃烧，脱硫效率85%以上，配置四电场静电除尘器除尘效率99%以上。设置专用焚烧炉，将废纸中杂弃物送焚烧炉燃烧，产生蒸汽，做到废物利用。经处理后锅炉烟气和焚烧炉尾气共用一根150米烟囱排放，大气污染物排放量控制在：SO2≤0.6t/h，烟尘≤250mg/Nm3干烟气。
自备热电站灰渣排放量约29.26万吨/年，宜采取以综合利用为主，少许堆放为辅标准。依据镇江市粉煤灰综合利用办公室资料，现在镇江已经有数家企业和科研单位利用粉煤灰渣生产小型空心砌块等建材产品，另外灰渣还用于建筑工程基础及道路建设中。用于剩下灰渣堆放灰库已经落实，地点在丹阳市建山乡，距厂址约17公里，占地面积50公顷。
严格控制厂区内噪声源强，厂界噪声实施《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）三类标准。
5、8 节能
本项目年产涂布纸350,000吨，书写办公用纸350,000吨，强韧箱纸板450,000吨，灰纸板及纸芯管纸200,000吨，各式瓦楞纸箱50,000吨，各式纸管10,000吨。总产量为135万吨/年。年用电量13.24亿KWh，年耗汽量345.78万吨，本项目单位产品综合能耗为0.65吨标煤/吨成品。和中国现在大、中型纸厂相比，大大节能，且达成国际优异水平。
本项目在节省能耗方面采取了以下方法：
（1）采取热电联产，自备热电站，用电用汽基础自给，降低单位供电及供汽煤耗。
（2）造纸机采取密闭汽罩，袋式通风及热回收系统以降低蒸汽用量。
（3）节省用水，增加循环用水量，降低原材料用量，如涂布纸车间、书写办公用纸车间、工业用纸板车间白水均经白水过滤机后，尽可能循环使用，并回收浆料；涂布纸车间选择超滤机回收涂料等。各生产车间用水基础实现封闭循环。
（4）各生产车间清洁冷凝水送回热电站循环使用，减小软化水用量。
（5）生产设备及其控制、传动均考虑全套引进现代国际上最优异装置，使原料物料及能耗消耗降至最低水准。
5、9 项目实施进度提议
本项目属新建超大型造纸及纸加工企业，土建建筑面积大，设备复杂、安装工作量大。所以，提议本项目分步实施。自项目同意之日起，三年建成第一阶段工程，再用两年时间建成第二阶段工程。至此，本项目将形成年产135万吨纸及纸板规模。
5、10 关键技术经济指标
序号 指 标 单 位 数 量 备 注
1 生产规模
涂布纸
书写办公用纸
强韧箱纸板
灰纸板及纸芯管纸
纸箱
纸管
吨/年
吨/年
吨/年
吨/年
吨/年
吨/年
350,000
350,000
450,000
200,000
50,000
10,000

原纸由工业用纸板车间来
原纸由工业用纸板车间来
2 整年生产天数 天 340
3 关键原材料用量
漂白针叶木硫酸盐浆
漂白阔叶木硫酸盐浆
针叶木本色硫酸盐浆
化学热磨机械浆
AOCC
混合废纸
煤
吨/年
吨/年
吨/年
吨/年
吨/年
吨/年
万吨/年
134,400
403,200
149,950
34,000
418,600
190,450
115.4

低位发烧值5KJ/kg
4 总运输量
其中：运进
运出 万吨/年
万吨/年
473
320
153
5 用水量：平衡 M3/日 100,080 （不含电站冷却水）
6 装机容量
最大用电负荷 MW
MW 282.1
181.6
序号 指 标 单 位 数 量 备 注
7 用汽量：平均 吨/时 452
8 全厂职员总数 人 3470
9 厂区占地面积 公顷 300
10 建筑面积 M2 830495
11 投资总额
含外汇
其中：固定资产投资
含建设期利息
流动资金 万元
万美元
万元
万元
万元 1514661
142134.9
1439086
66062
75575 折合美元182270万美元
其中外汇136145.48万美元
其中外汇5963.51万美元
其中外汇5989.42万美元
12 单位产品占用建设资金 元/吨 11231
13 年总成本（TC） 万元 638,696 平均值
14 年销售收入（TR） 万元 875760 不含增值税
15 年利润总额 万元 237064 平均值
16 年利税 万元 282677 平均值
17 全员劳动生产率 吨/人·年
万元/人·年 389.05
252
18 投资回收期（税前）
（税后） 年
年 8.53
8.83 含建设期
含建设期
19 贷款偿还期 8.70 含建设期
20 全部投资内部收益率（IRR）
税前
税后
%
%
18.41
16.37
21 投资利润率（RDI） % 15.65
22 投资利税率 % 18.66
5、11 设备国产化问题说明
本项目为超大型造纸企业，关键生产车间各条生产线规模均很大。和此相配套热电站、污水处理站等亦含有相当规模。中国设备制造厂家现在还不含有制造如此大生产能力设备。比如，在纸机制造方面，中国最大两个造纸设备生产厂家——上海造纸机械总厂及西安——维美德造纸设备仅含有制造幅宽4000mm，车速500~600m/min文化用纸及幅宽3200mm，车速200m/min左右纸板机实绩。而其近期目标也只是宽5000~6000mm，车速600~800m/min纸机，和本项目标要求还有较大差距。再就锅炉来讲，中国四大锅炉厂也仅制造过220t/h循环流化床锅炉，还不含有制造更大循环流化床锅炉能力，尚不能满足本项目标要求。所以，本项目大型关键设备需要由国外引进，其它设备由中国配套。