污水截流工程施工组织设计方案样本.doc

第一卷 污水截流工程施工组织设计 2
第一章 工程概况： 2
第一节 工程范围： 2
第二节 关键工程内容： 2
第三节 工程地质概况： 3
第四节 沿线地形及自然条件 3
第二章 施工准备及施工组织机构设置 3
第一节 施工组织机构设置 3
第二节 施工准备 5
第三章 施工总体布署、进度计划及节点安排 7
第四章 关键施工方案 8
第一节 C#污水泵站工程 8
第二节 外环线管道： 9
第三节 钢筋砼压力井、窨井 9
第四节 顶管工作井、倒虹井 9
第五章 关键施工工艺及步骤 10
第一节 C#污水泵站工程 10
第二节 外环线管道： 12
第三节 钢筋砼压力井、顶管工作井、倒虹井 22
第六章 工期、质量确保方法 25
第一节 确保工程质量方法 25
第二节 确保工期方法 30
第三节 工程质量确保体系图 31
第七章 安全、文明施工方法 31
第一节 文明施工方法 31
第二节 安全生产方法 32
第八章 施工附图、表 33
第一节 施工进度计划表 33
第二节 拟投入本工程施工机具设备表 33
第三节 拟投入本工程测量、质量检验、试验仪器设备表 33
第四节 施工总平面部署图 33
第九章 交通组织及管线保护方法 33
第一卷 污水截流工程施工组织设计
第一章 工程概况：
第一节 工程范围：
本协议段为上海市苏州河支流污水截流工程项目标一标段，该工程项目包含污水截流总管工程和地域污水搜集系统工程两大部分。其中污水截流总管工程部分有：苏州河北片污水截流干管及干管提升泵站；苏州河南片污水截流干管及干管提升泵站等关键工程内容。本标段工程范围为苏州河南片污水截流干管C#泵站工程和外环线自C#泵站～六号桥港管道工程。

第二节 关键工程内容：
本工程包含：
（一）、C#泵站1座，泵房沉井内净尺寸为14*15m2。泵站工程包含土建和设备安装及调试,即；沉井1座、进水闸门井1座（沉井）、出水闸门井1座（钢筋砼现浇）、泵房、变配电间、控制管理用房、站内道路、给排水、围墙、大门及机电设备安装及调试等。
（二）、外环线管道：
φ开槽埋管（玻璃钢夹砂管）长约617m，埋深3.8～7.0m；
φ2200开槽埋管 （钢筋砼成品管、企口连接）长约206m，埋深6.5～7.0m；
φ2400开槽埋管 （钢筋砼成品管、企口连接）长约1671m，埋深4.2～5. 0m；
φ1000顶管 （钢筋砼成品管、平口连接）长约111m，埋深4.20m；
（三）、钢筋砼压力井6座，顶管工作井1座（沉井），倒虹井10座（沉井）；钢筋砼乙式三通交汇井1座（兼作顶管接收井），砖砌乙式三通交汇井1座（在外环线、漕宝路口），钢筋砼二通转折井1座（在外环线加油站处），砖砌二通窨井14座。

第三节 工程地质概况：
标段内工程地质情况关键为：杂填土，褐黄色粘土，灰色粉质粘土，灰色粉砂、粘质粉土（或灰色砂质粉土），灰色（淤泥质）粘土，灰色粉质粘土等。
施工时，开槽埋管关键开挖至灰色粉砂、粘质粉土（或灰色砂质粉土）及灰色（淤泥质）粘土层，顶管关键从灰色砂质粉土层中穿过，沉井下沉至灰色（淤泥质）粘土层内，泵站沉井下沉至灰色粉质粘土层内。

第四节 沿线地形及自然条件
本标段起点为在蒲汇塘河南岸和11标段相接C#泵站，泵站内进水闸门井和11标段φ2200管道相接，泵站内地形平坦，开槽埋管从泵站内高位出水井经6座钢筋砼压力井至外环线、漕宝路口砖砌乙式三通交汇井；在经过小里港、宅前浜、长浜、俞家沟、横新港等河浜时，采取倒虹井（沉井结构施工）；加油站处采取钢筋砼二通转折井；在和顶管相接处采取钢筋砼乙式三通交汇井（并兼作顶管接收井）；顶管工作井在外环线西侧，顶管经工作井顶进至开槽埋管钢筋砼乙式三通交汇井；其它为砖砌窨井；开槽埋管至终点和13标段窨井相连接。

第二章 施工准备及施工组织机构设置
第一节 施工组织机构设置
施工队伍准备：
如我企业中标，我们将由以项目经理为首经理部领导组成领导班子立即组织项目经理部相关人员立即完成施工测量、立即办理施工许可证、管线监护绿卡及道路、航道施工许可；立即完成施工现场围护和建点工作，尽早开始工程施工。
施工组织机构设置：

我们将组建项目经理部，下设四个施工工区并配置充足施工机械、设备和有经验施工人员组成施工队伍，经过合理、科学施工组织设计和安排，分别负责泵站、泵站至漕宝路及以北段开槽埋管、漕宝路以南至23号窨井以北段开槽埋管、由23号窨井以南至标段终点段（包含顶管施工在内）开槽埋管施工，以确保本工程能够按期、优质完成。
详见施工组织机构设置图
施工组织机构图
项目经理
总工程师
项目副经理
施工技术室
计划经营室
安全质量室
工程机械室
物资材料室
劳资人事室

办公室
财务会计室
一工区:
泵站工区
二工区:
管线工区
三工区:
管线工区
四工区:
管线工区

第二节 施工准备
（一）、施工测量
设专门测量组负责标段内施工测量。立即组织测量人员接桩、复测，并立即完成施工现场定线测量和施工放样，并对控制桩立即放设护桩；并将测量结果报工程师，以确保施工现场围场、建点工作立即完成和工程施工正常进行。
（二）、临时工程
1、临时水、电
施工用水、用电由C#泵站南侧业主提供位置接水、接电后在围场范围内沿线供给至各用水、用电点；过漕宝路处采取架空电缆经过；顶管施工及距用电点较远处采取自备发电机供电或自行联络距施工点较近位置电力供给。C#泵站及沿线配置3台150KVA发电机备用。
2、办公、生活用房及生产用房
办公、生活用房在C#泵站南侧业主提供位置搭设一栋彩色钢板房计8间做办公楼和一栋活动房计8间做生活及娱乐活动房；生产用房在C#泵站南侧业主提供用地位置设水泥库、钢筋库、木工间及砼搅拌站，并和办公、生活用房隔离。职员驻地设在我企业七宝基地。沿线设临时工棚。
3、施工临时设施
施工前，首先完成施工区域围场，在漕宝路口、顾戴路口设大门开口，其它用围墙封闭；围场基础砌筑50cm高24砖墙，并用水泥砂浆抹光；在外环线侧及漕宝路口段高度不低于2.5米，其它不低于1.8米；围场后对施工动土范围进行物探，以确定管线位置；开槽埋管过漕宝路口施工时，采取先做窨井再分次封半幅路设临时围场方法组织施工。施工时，在各工区工地范围内设临时砼搅拌站；施工便道除业主已修便道外，河浜施工区内时，采取木桩草袋坝兼做围堰、便道，在便道两侧修筑排水沟，并配置水泵抽水做到施工、便民两不误。
（三）、原材料采购、试验、检验
1、钢材、水泥、碎石、砂子：本工程钢材、水泥由业主提供，碎石采取獐山石料场产品，砂采取安徽中粗砂；原材料进场前首优异行材料抽检试验，进场材料必需有合格证；试验、检验合格后方可进场。进场后，应立即进行材料抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师同意后方可使用。
2、砼管材：选定供给单位必需含有当地（省级）主管部门核定砼构件一级企业资质，外地企业必需持有相关产品进沪手续；企业已经过GB/T19000系列认证；其产品有已成功使用于上海市重大工程实例；近两年内（1997—1998）未出现重大质量问题；并能提供场所供第三方对管材进行防腐处理。
3、玻璃钢夹砂管：采购采取缠绕式玻璃钢夹砂管；已经过建设部（或相关机构）产品判定和产品推荐；企业已经过GB/T19000系列认证；其产品有已成功使用于大型工程实例。
4、商品砼：采取商品砼生产单位含有市建委核定现拌砼一、二级企业资质；且已经过GB/T19000系列认证；近两年内（1997—1998）未出现重大质量问题。
5、建立工地试验室，负责工地原材料及砼试件制作、养护、送样检验及资料整理、填报。全部试验、检验均由我企业中心试验室或工程师指定试验室进行。

第三章 施工总体布署、进度计划及节点安排
（一）、总体布署
1、施工总体安排：为确保本工程按期顺利完成，成立以项目经理领导下，由总工程师负责技术管理、副经理分管生产组织机构，分四个工区分段组织施工。其中：泵站一工区负责泵站内临时工程、沉井及泵站内全部工程施工；管线二工区负责分段内临时工程、压力井、沉井、窨井及开槽埋管施工；管线三工区负责分段内临时工程、沉井、窨井及开槽埋管施工；管线四工区负责分段内临时工程、沉井、窨井、顶管工作井、顶管及开槽埋管施工；
2、总体施工次序：
1）、泵站一工区管段施工：
根据先地下、后地上，先深后浅，先室内后室外标准，按次序组织施工泵站内泵站沉井、进水闸门井（沉井）、后浇砼压力井、高位出水井、开槽埋管、给排水、电力管道及泵房、变配电间、控制管理用房、机电设备安装、道路、围墙大门等工程。
2）、管线二、三工区管段施工
管线二、三工区均分四个作业群组分别负责其管段内：钢板桩打设及井点降水、窨井（沉井）、开槽埋管等工程施工。
3）、管线四工区管段施工
管线四工区除和二、三工区同设四个作业群组外，另设一个专业施工队负责顶管工作井及顶管施工。
（二）、进度计划
总体工期：本工程泵站施工工期控制在11个半月内完成，开槽埋管及顶管施工工期控制在10个月内完成。（详见进度计划横道图）

第四章 关键施工方案
第一节 C#污水泵站工程
施工时，首先组织进行泵站沉井施工，泵站沉井采取先挖2米基坑，再做垫层、垫木、支架，然后分上、下两节预制，分两次下沉，喷射井点降水方法组织施工；第一次预制刃角及中层框架以上，预制长度8.5米,第一次预制完成,待砼强度达成设计强度后,先砌砖加钢板、对拉螺栓密封预留孔后再降水、下沉，第一次下沉7米左右；待沉井沉降稳定后，再绑扎钢筋、立模、浇筑砼预制上节沉井；上节沉井预制时，先清凿第一次预制段井壁砼并在中间留出凸形砼带清洗洁净；砼浇筑前，先搅拌和井壁砼同标号砂浆、铺垫一层后再浇砼；其压力井预留待沉井下沉完成后再后浇施工。泵站沉井下沉完成后，立即进行封底砼施工，封底时，采取在中间预留φ300砼管滤水孔用以降水砼封底完成后，立即采取微膨胀砼将滤水孔封死，然后浇筑底板砼、泵基础及挡水板、顶板等工程，泵站沉井砼采取商品砼。泵站沉井施工完成后开始进水闸门井沉井基坑开挖、做垫层、垫、支架及沉井预制，沉井预制采取一次预制、轻型井点降水，一次下沉就位方法组织施工；高位出水井、压力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后，采取打设钢板桩、轻型井点降水和开槽埋管同期组织施工。进水闸门井下沉完成后，采取打设拉森钢板桩、轻型井点降水、开槽埋设进水闸门井和泵站井相接管道。以上部分工程施工完成基坑回填后，开始泵站内给排水、电力管道及泵房、变配电间、控制管理用房、机电设备安装、道路、围墙大门等工程施工。

第二节 外环线管道：
开槽埋管在开挖深度小于6米时，采取打设钢板桩、轻型井点降水；大于6米时，采取打设拉森钢板桩、轻型井点降水；在过河浜时，采取修筑木桩草袋围堰、打设钢板桩配合轻型井点降水；开挖采取反铲开挖、人工配合撑板、清底，并在基槽内设排水沟、集水坑抽水以确保基槽干燥，开挖完成后立即完成垫层、砼管座及管道敷设和坞磅（管道应做防腐处理），管道敷设完成后应立即进行闭水试验，合格后方可进行覆土。覆土完成后在拔除钢板桩时，应随拔随灌砂处理桩孔以防地基沉降。砖砌窨井和开槽埋管同期施工。

第三节 钢筋砼压力井、窨井
本标段1#—6#窨井为钢筋砼压力井，由二工区负责组织施工，25#、30#为钢筋砼窨井，由四工区组织施工。钢筋砼压力井及窨井施工均采取打设钢板桩、轻型井点降水、机械开挖、人工清底，并在基底四面设排水沟、集水井抽排水以确保基底干燥，基坑开挖完成后立即进行垫层铺筑及立模、绑扎钢筋、浇筑砼；在压力井管道位置处预留孔洞，在砼顶板处设钢板和橡胶密封盖板，上部采取窨井结构。压力井施工完成检验合格后立即进行管道敷设，并处理好窨井预留孔和管道接头。

第四节 顶管工作井、倒虹井
标段内共有顶管工作井一座，过河浜时设倒虹井窨井8座，均为沉井结构，最终在沉井内浇筑砼流槽和管道相顺接。11#、12#由二工区施工，14#、15#、22#、23#由三工区施工，28#、29#及顶管工作井由四工区施工。
本工程顶管工作井及倒虹井窨井施工时，其沉井结构均采取轻型井点降水，基坑开挖完成后，施工垫层、支、垫架，沉井结构预制均采取一次预制完成，一次下沉就位后，封底砼施工采取在底部设滤水孔降水封底。封底完成后，再进行下一步顶管或流槽砼施工。

第五章 关键施工工艺及步骤
第一节 C#污水泵站工程
施工准备
基坑开挖
打设井点
垫层、支架
下节沉井预制
下节沉井养生
井点降水
下节沉井下沉
上节沉井预制
上节沉井养生
上节沉井下沉
沉井封底
沉井底板砼
沉井内部砼结构
沉井外部压力井
沉井外部回填土
进水闸门沉井施工
房屋及设备基础施工
高位出水井施工
给排水及设备安装
道路及围墙大门施工
开槽埋管施工
（一）、泵站沉井施工工艺
（二）、泵站沉井施工
1、沉井制作下沉工艺
沉井制作程序为：场地整平 放线 开挖基底 扎实基底 抄平放线验线 铺砂垫层、垫木 安设刃脚铁件、绑扎钢筋 支刃脚、井身模板 浇筑砼、养护、拆模 抽出垫木及支架 井点降水、下节沉井下沉 上节沉井制作 沉井下沉 沉封底砼浇筑 底板砼浇筑 泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。
2、沉井施工：
采取分两节制作、分两次下沉组织施工。泵站沉井施工时，首优异行场地平整，并依据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。本工程基坑采取反铲机械开挖深度大于 2米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、扎实做为沉井制作基础；沉井制作前对砂垫层宽度和厚度、支承垫木数量和部署进行设计、计算，并报工程师同意后实施。为确保沉井制作及下沉时稳定，结合本工程地质情况，泵站沉井分两节制作，分两次下沉。沉井接高时用测量仪器进行控制，以确保上下两节沉井中轴线重合，沉井接高施工缝应将现有砼表面清凿、清洗洁净；砼浇筑前，先安放止水条、铺筑一层和砼同标号无碎石砂浆再进行上层砼浇筑。模板采取组合钢模和木模结合，并符合相关规范要求；砼浇筑前，应按要求认真检验查对相关钢筋、模板、预留洞、预埋件位置和尺寸确保无误；每道工序结束后立即通知工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序施工。施工缝止水和对拉螺栓止水应严格根据上海市《市政工程施工和验收技术规程》要求施工。施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗洁净。对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸大于3*50*50。止水片和螺栓杆焊接为周围焊，焊缝应饱满，要逐根检验焊接质量，并经工程师检验合格后方可进行下道工序施工。沉井制作时，其框架梁和沉井一起制作。
沉井下沉采取喷射井点降水排水下沉。分节下沉时，应对沉井结构、降水井点量及地基承载力进行检算。井点降水、挖土、采取减摩方法必需严格上海市《市政工程施工和验收技术规程》要求实施。下沉前，必需作好监测准备工作，专员负责用仪器在下沉过程中进行监测，应做到勤测勤纠；刃脚标高每班最少测量一次，轴线位移2天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每2h最少测量一次，必需时，连续观察，立即纠偏；终沉阶段每小时最少测量一次。当沉井下沉靠近设计标高时应加强观察。全部测量资料必需纪录完整报工程师获知。当沉井偏斜达成许可值1/4时就要纠偏；当沉井偏斜过大时应通知工程师并提出具体纠偏方法。下沉过程中设临时观察点随时亲密注意周围构筑物和地下管线位移情况；一旦发觉险情应立即停止施工，并采取紧急方法保护或加固方法预防险情发展，然后采取深入方法。
当沉井下沉到设计标高时，并在8h内自沉累计小于10mm时方可进行封底。沉井土封底并必需在每个井格底部中央设置最少一个集水井，以减小底板压力。封底时，应先将刃脚浮泥清除洁净。此时井内水位必需低于垫层以下50cm。底板砼浇筑前，充足做好砼供给准备，确保底板砼浇筑连续一次完成。
当沉井底板封底完成后，立即进行井内挡水板及泵站设备基础等施工。并按由下至上次序进行泵站内进水闸门井、管道、泵房、设备安装及道路、围墙等项工程施工。

第二节 外环线管道：
开槽埋管
工艺步骤：管道放样→开挖和支护→管道基础→管道铺设→管道接口→窨井→磅水试验→管道坞膀及覆土。
管道放样：首先依据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，然后设置高程样板以测定和控制管道标高。高程样板必需复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中要常常复核，发觉偏差要立即纠正，放样复核原始统计必需妥善保留，以备查考。
开挖和支护：采取挖掘机开挖，当埋深小于6米时，用钢板桩支护、撑拆列板支撑，大于6米时，用拉森钢板桩支护。挖土前，提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下0.5米时方可开挖。挖土后立即支撑，以预防槽壁失稳而造成沟槽坍塌。槽边堆土高度和离沟槽边距离不得违反《市政工程施工及验收技术规程》要求，机械设备停放位置必需平稳，并依据计算确定离沟槽边安全距离。
管道基础：钢筋砼管管道基础采取C20砼基础,包含砾石砂垫层C20砼基础及管枕，而且用黄砂坞膀至管道半径高；玻璃钢夹砂管管道基础做法为：沟槽底部铺设厚度为15cm碎石或砾石砂基层，5cm中粗砂垫层，而且密实，作为管道基础。
基础施工前必需复核高程样板标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检验桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础底层采取人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土回填。管道基础垫层要按要求沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。砼基础材料、拌和、运输和浇筑要符合砼施工规范要求，用平板振动器拍平、振实砼基础，浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。
管道敷设：
运至现场成品管在敷设前要再次逐节检验。凡在运输或堆放过程中损坏管子不得吊入沟槽。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，严禁抛扔或撞击管道。管子起吊时要采取双点起吊，严禁单点起吊。
排管前先复核高程样板，清扫基础表面污泥、什物及积水。复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。
管道敷设前要将承口内表和插口外表油污、杂物清除洁净；将检验合格丁基橡胶密封圈套入管节插口槽内，环形滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成衬垫，其厚度为12cm，按间隔90°均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口半节管子排在窨井进水方向，带插口半节管子排在窨井出水方向，当窨井底板和管道深度不一致时，需对受扰动土基用C20砼和砾石砂填实，窨井底板离承口管端或尾部距离大于250mm 时，要加设管枕及垫板。
管节合扰时，采取悬吊方法进行。管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检验管节高程和中心线、承口和插口之间间隙量等是否符合要求，不然，要返工重排。
管道敷设应从下游排向上游。
管道接口：在管道铺设前要对管节承口和插口和橡胶圈尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作具体检验，以符合设计要求要求。
φ2200、φ2400钢筋砼企口管采取“q”型橡胶圈接口，属柔性接口。橡胶密封圈选择高度为24#，展开长度φ2200为6590mm、φ2400为7155mm，许可偏差为±10mm，其它尺寸许可偏差为＜6%。在环形滑动部分内表面注有硅油薄层，空隙要贯通。橡胶圈要保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能和油类接触。接缝施工时，沟管端部必需清洗洁净，浇水湿润。
φ玻璃钢夹砂管采取双“O”型橡胶圈接口。接口操作以下：
1）管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；2）将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位底部挖一个坑，使承口和插口悬空，便于操作；3）用布再次将管子连接部位擦净，同时，用一个中性润滑剂均匀地涂在承口内壁。再次清理插口端凹槽，取橡胶密封圈，检验确定为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；4）在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；5）管子连接后，用一块厚约0.４～0.５mm，宽15mm，长20mm以上薄钢板插入承插口之间，检验橡胶圈各部环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。
玻璃钢夹砂管道和窨井连接要严格按设计图纸要求操作，窨井接口处配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处砼要饱满，使管道和井接口密封性能加强。
玻璃钢夹砂管道现场切割和对接：
玻璃钢夹砂管道在安装过程中，需现场切割对接。在对接面处用125角磨机打磨出坡口，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进行辅复，再按1毡加1布交替辅复至要求尺寸。
窨井：砖砌窨井筑前要打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水，检验沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换窨井部位支撑，并依据设计窨井位置和要求尺寸做好放样和复核工作，并浇水湿润砖材。在砌筑基础面上，铺筑砂浆后方可砌砖墙。砌砖时要夹角对齐上下错缝，内外搭接。窨井砌至要求高度后即可安放盖板防盗盖座。
磅水试验：本工程为污水管道，每节均作磅水试验。
玻璃钢夹砂管在试验压力1 .5Pa时，保压30秒不出现渗漏现象，则证实密封良好，不然需调整管子或拔下管子，检验密封面和橡胶圈，确定无问题后，再重新连接，试验。
钢筋砼管磅水许可渗水量为：φ2200管道，水头4.2m，许可渗水量为2.0kg/10m分钟；φ2400管道，水头4.5m，许可渗水量为2.2kg/10m分钟。
采取窨井磅水，准备磅水管道接通二只窨井，并封堵管口。在管道灌满水后二十四小时再进行磅水检验，试磅时间不得小于20分钟。
管道坞膀及覆土：磅水试验合格、工程师同意后进行管道坞膀，在隐蔽工程验收合格后，立即覆土，以预防管道暴露时间过长。
φ玻璃钢夹砂管道坞膀用中粗砂回填至0.7倍管径，并拍实，然后用土回填，分层扎实，每层不超出50cm，直至回填至原路面标高。扎实土壤模量最小要达成6.86Mpa，土壤密度为95%葡氏密度；φ2200、φ2400钢筋砼管道采取粗砂进行坞膀，坞膀高度至管节中心齐平，叫心角呈180°，然后用土回填。坞膀时在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层250mm）洒水振实拍平，其干容重大于16KN/m3。
覆土前必需将槽底杂物清理洁净，沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。管道两侧及管顶以上50cm 范围内覆土必需分层整平，每层铺筑厚度为30cm（松厚），并扎实。
管道防腐：砼管道内壁防腐施工必需在地面完成，埋地后再对预埋件和接缝和破损处进行补涂。采取JP聚丙烯按要求进行对管道等进行防腐处理。涂装工艺为：批嵌腻子→涂底漆二道→涂面漆二道→接缝补涂。
顶管：
本工程顶管工程为φ1000钢筋砼管111m，下穿外环线。拟采取泥水式顶管施工。
施工工艺步骤图：
测量放样
基坑构筑
工作坑设备安装
地面设备安装
出洞准备
注浆材料准备
挖土、运土
推 进
测 量
卸管、接口安装
注 浆
进 洞
取工具管
全线测量
收 坑

首先根据设计图纸，正确放置工作井位置，构筑基坑。（工作井施工详见顶管工作井施工工艺）
工作坑设备、地面设备安装：
1、安装导轨：先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采取装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。二根轨道必需相互平行、等高，导轨面中心标高按设计沟底标高设置，坡度和设计管道坡度相一致，工作坑砼基础面标高为沟底标高减去导轨结构高度和10mm以下调整薄铁板厚度。导轨定位后必需稳固、正确，在顶进中承受多种负载时不位移、不变形、不沉降。
2、安装主顶设备：
将主顶千斤顶对称部署为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同时，油路并联，共同作用，均备有独立控制阀，伸出最大行程小于油缸行程10 cm左右。
油泵设备设在距离主顶千斤顶近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵最大工作压力小于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完成后必需进行试车，在顶进中定时检修维护，立即排除故障。
选择符合要求刚度马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，和导轨接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。
环形顶铁和钢筋砼管口相吻合，中间用软木板衬垫。
3、安装前墙止水圈：
为了预防顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注触变泥浆不致流失，必需事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈和螺栓。法兰底盘予先埋设在砼沉井内，中心正确，端面平整，安装牢靠，螺栓丝口妥善保护，水泥浆予先清除。
4、安放顶管机头：
顶管机头尺寸和结构要符合要求，在吊入顶进坑前要作具体检验。起重机卸机头时，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专员指挥，确保安全可靠。
机头安放在导轨上后，测定前后端中心方向偏差和相对高差，并做好统计，机头和导轨接触面必需平稳、吻合。工具管和掘进机要按设计要求，正确定位，两边对称。机头必需对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢靠，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检验和试运行。
5、安置起重机械：
顶进工作坑配置一台桥式起重机（即门式行车）和一台汽车吊进行垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管和顶进设备装拆、吊砼管和顶铁装拆、其它材料垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约10cm 检验重物捆扎情况和制动性能，确定安全可靠，方可使用。
6、安置土方运输设备：
采取泥水平衡顶管进机，以水力机械方法将泥浆经过和管路连接吸泥泵输出并和排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。
顶进：
1、出坑：
出洞前对全部设备进行全方面检验，液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作，多种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确定没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要立即调整、维修或更换。
经过水位观察孔检验洞口外段降水效果是否达成要求；洞口止水圈和机头外壳环形间隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无显著沉陷后，方可拆除封门。先拆除砖墙，以后拆除井外组合钢封门。拆除封门后，在确保人身安全前提下，立即清除洞口外可能存在金属物件或较大硬块等障碍物，以后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动坍落。
2、顶进：
1）掘进系统起动前要确保液压泵组中液压油充足；液压油软管和泥浆管路每一接头可靠，接口对号；操纵台上全部控制开关处于空档或停止位置；全部电缆和电气配线全部牢靠连接；供电电源符合要求值；电动机回转方向正确无误。
2）掘进机全部操作全部是经过操纵台上开关来控制，操纵人员按以下步骤进行：⑴开启之前全部按钮开关和选择开关全部处于“断开”或“停止”位置；⑵合上电源开关指示灯亮，接通电视监视；⑶调整测斜仪零位；⑷开启基坑旁位路装置送泥泵和排泥泵；⑸按揿液压装置“开启”按钮；⑹把泥浆送入掘进机后，调整泥浆压力达成稳值；⑺开启刀盘⑻起始顶进时，经过电视屏上土压表数值调整到设定压力值范围；⑼确保掘进机平稳工作状态，当刀盘位移指示器指在“零位”左右时表明掘进机处于良好工作状态；⑽掘进机在运行过程中，操纵人员要常常经过电视屏上仪表显示进行调整，其关键操作内容为：调整土压力、挖掘刀盘位移、启闭主切削刀刃通阀、泥浆流向变换、抽除掘进机内积水。
3）主顶千斤顶顶进操作：⑴把“千斤顶选择”转换开关拔到“主千斤顶”位置，绿色指示灯显亮；⑵按下行程予调计数器“速度仪调零”按钮；⑶按下“千斤顶控制”“顶出”开关，绿色指示灯亮，千斤顶开启；⑷转动旋钮式调速阀，以调整千斤顶速度；⑸当主顶千斤顶顶伸到数字式计算器予调行程值时，千斤顶即自动停止，“顶出”开关动力组在卸载状态下继续运转；⑹按下“千斤顶控制”“回缩”开关，红色指示灯亮；⑺主顶千斤顶抵达回缩终点时，按下“关”开关，使主顶千斤顶停止；⑻发生紧急情况时按下“紧急制动”开关，此时各开关运转电路和全部指示灯被全部切断；⑼运转重新开始需要一次按“紧急制动”开关，此时“动转电源”指示灯亮。按下“千斤顶速度选择”开关，使油泵继续工作。
4）停机操作：
在掘进操作完全结束后，按以一步骤进行停机：⑴停止主顶千斤顶顶进；⑵“切土口”开关拨到“闭合”位置；⑶停止刀盘转动；⑷把“机内旁通阀”拨到“闭合”位置；⑸把“泥浆截止阀”拨到“闭合”位置；⑹把“机内液压动力机组”开关拨到停止位置；⑺关闭“送泥阀”“排泥阀”开启“旁通阀”三个指示灯发亮；⑻按揿“送泥泵”“停止”按钮；⑼把“泄放阀”开关拨到开启位置；⑽关闭“工作回路”开关，关闭电视监视器及主电源。
3、测量：
根据设定管道中心线和工作坑位建立地面和地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核地方，并加以保护；顶进坑内设置由地面水准点引入临时水准点，在交接班时进行仪器高程校对和调整，顶进轴线由设计管道中心经过经纬仪引入坑内，然后对中观察；测量仪器架设在坑后部，每个顶程结束后必需全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检验复核。
4、纠偏：
顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶措施进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采取左伸右缩方法，反之亦然，如同时有高程和方向偏差，则先纠正偏差大一面。发生较大偏差要分析发展趋势，采取分次逐步纠正，勤调微纠。
5、压浆：
压注触变泥浆填充管道外周空隙以降低地层损失控制地面沉降和降低顶进阻力。顶管机头尾端压浆要紧随管道顶进同时压浆，并在砼管道合适位置进行跟踪补浆以补充在顶进中泥浆损失量。
1）试压：压浆设备安装完成后，由专员进行检验，然后作压水试验。
2）压浆数量和压力：通常压浆量为管道外周环形空隙1.5～2.0倍，压注压力依据埋设深度和土天然重度而定，为2～3rH。（r—土重度，H—土复土深度）在顶进过程中要按地面变形测试资料合适调整压浆量及压力。
3）浆液配制：对顶管机头尾端同时压浆材料要求粘滞度高失水量小稳定性好；对补充管道外周泥浆损失补浆材料要求粘滞度较小，流动性较大。本顶管中触变泥浆采取单液注浆，其施工现场配制组成材料为膨润土、纯碱、CNC、水。
4）孔部署：每个注浆断面设置4个压浆孔以采取多点压浆，相邻注浆断面孔位平行部署。
5）压浆方法：在每次顶进中必需对顶管机头后第一个注浆断面上压注足量泥浆，以使其形成完整泥套，其它断面则按依次次序作定压定量跟踪补浆，在顶进一百米范围以后补浆断面上可每隔2～4天进行补浆。
6）置换泥浆：顶进结束后，对泥浆套浆液进行转换，转换浆液通常有水泥砂浆并掺加适量粉煤灰，以增加稠度，压浆体凝结浆结束后所设备必需认真清洗。
6、进坑：
顶管机头进坑时，接收坑内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机头前部快要接触接收坑外边时，拆除封门。当管节顶入接收坑后要考虑留出管节长度，以尽可能避免敲拆砼管，方便接口施工，露出管段小于管长三分之一。掘进机脱离管子时必需采取方法，预防管节接头橡圈松动。
接口：
接口材料采取T型钢套环，齿形橡胶圈。顶进前对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫材料作具体检验，必需在现场作试安装。
钢套环按设计要求进行防腐处理，刃口无痃点，焊接处平整，肢部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，降低摩阻。
顶管结束后，按设计要求在管内间隙嵌以弹性密封膏，要求和二管口抹平。

第三节 钢筋砼压力井、顶管工作井、倒虹井
钢筋砼压力井
钢筋砼压力井施工时，先采取打设钢板桩轻型井点降水，开挖基坑施工其钢筋砼结构部分，待压力井盖部分施工完成后，再施工窨井上部结构部分。压力井盖在工厂加工。
（二）顶管工作井及倒虹井：
本工程顶管工作井及倒虹井采取沉井方法施工。
施工工艺步骤：基坑开挖→地基处理→沉井制作→沉井下沉→沉井封底和底板浇注。
基坑开挖：
依据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。整平场地后，依据设计图纸要求工作井座标定出沉井中心桩和纵横线控制桩，并测设控制桩攀线桩作为沉井制作及下沉过程控制桩。
刃脚外侧面至基坑底边距离为1.5m 。基坑开挖深度2米，按1：1.5基坑边坡。
采取井点降水，井点距离井壁1.5m。
地基处理：
制作沉井地基土必需含有足够承载力，开挖基坑底部若遇松软土质必需全部给予清除，并以砂性土回填、整平、扎实，以预防在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。
沉井制作：
垫层和承垫物铺设：
依据井壁自重及施工荷载进行设计砂垫层宽度和厚度、支承垫木数量和部署。
砂垫层要分层铺设，做好一层经检验合格后再做一层，采取平板式振捣器振实，松砂分层厚度取20～25cm。
铺设承垫木时，用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面部署上均匀对称，每根承垫木长度中心和刃脚踏面中线相重合。承垫木可单根或几根编成一组铺设，每组之间最少要留20～30cm间隙。定位垫木对称设置在互成90°四个支点上。
模板制作，安装和支撑：
沉井工程模板和钢筋施工次序通常为：支设内模；绑扎钢筋；支设外模。
沉井内模板一次安装完成。刃脚底模用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。内模要确保垂直，外模跟着内模支立，不得内外倾倒，以确保外壁面平正垂直和井壁厚度均等。
井筒砼灌筑：
本标段井筒采取一次制作。在砼浇灌前对模板、钢筋、预埋件及预留孔位置和尺寸等根据现行“钢筋砼施工及验收规范”和设计中所提出特殊要求进行仔细检验查对，经隐蔽工程验收手续合格后方可浇筑砼。
浇捣砼前检验砼配合比、水泥、外掺料、砂石料等材质必需符合要求要求。
浇灌砼要连续进行，分层浇筑间隔时间不超出砼初凝时间。
沉井下沉：
先按沉井下沉阶段计算下沉系数和稳定系数，然后抽承垫木，进行排水下沉。
1、抽承垫木：抽承垫木要分区域，按次序、均衡对称同时地进行。定位支点处承垫木最终抽除。
2、排水下沉：采取井点降水疏干土层，用水力机械出土并结合机械抓土。
3、助沉纠偏：
采取泥浆润滑套减阻下沉，其外壁做成台阶形泥浆槽，向泥浆槽内输送触变泥浆竖管预埋在井壁内，输浆要立即，预防堵塞管路。在井下沉时泥浆槽内充满泥浆，其液面靠近自然地面，并贮备一定数量泥浆方便立即补浆，泥浆要定时换以确保泥浆套质量。当下沉完成后对泥浆套按要求进行固化。
沉井纠偏要依据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达成许可值1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。沉井初沉阶段纠偏要依据“沉多则少挖”“沉少则多挖”标准在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要经过大量挖土来纠偏。
4、下沉观察：
沉井下沉时要注意观察，刃脚标高每班至不测量一次，轴线位移2～3天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量；初沉阶段每2小时测量一次；终沉阶段每小时最少测量一次。当沉井下沉靠近设计标高时要加强观察，待8小时内沉井自沉累计小于10 mm时方可进行封底，此时井体标高位移和倾斜应在许可偏差范围内，并经检验合格。
5、下沉监控：
在下沉过程中要进行下沉监控，在外壁面测得各点土压力分布，当该点土压力靠近静水压力时说明井壁泥浆情况良好；当该点土压力增大则应置换新浆，使井四面摩阻力均匀分布，在井底挖土控制适当初沉井便竖直下沉。
沉井封底和底板砼浇筑：
沉井下沉至设计标高要求范围内，经沉降观察沉降率在许可范围内即可进行封底。在封底前用大石块先将刃脚下垫实，同时加强井点降水保持连续抽水