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煤电基地田集电厂工程2×600MW
超临界机组辅机设备投标文件

预脱盐处理系统

技术标书

（正本）

投标单位：

技术标书目录

附件1 技术规范 1
附件2 供货范围 45
附件3 技术资料和交付进度 55
附件4 交货进度 59
附件5 监造、检验和性能验收试验 60
附件6 价格表 64
附件7 技术服务和联络 65
附件8 分包和外购 72
附件9 大件部件情况 73
附件10 履约保函（格式） 74
附件11 投标确保金 75
附件12 投标人资格审查文件 76
附件13 差异表（技术部分） 77
附件14 投标人需要说明其它内容 78
附件15 投标文件附图 79
附件16 投标人承诺函（格式） 80
附件17 投标人法定代表人授权书（格式） 81
附件18 投标人相关资格申明函（格式） 82
附件19 技术性能违约金支付条件 83

附件1 技术规范
1 总则
本投标人充足了解和接收此总则所提出各项要求和要求，并在本投标工作及以后实施中按此标准进行。
2 工程概况（见商务部分）
3 设计和运行条件
3.1 反渗透预脱盐系统
预脱盐系统步骤：
经凝聚、澄清、过滤后清水→超滤进水泵→加热器→超滤用保安过滤器→超滤膜组件→超滤产水箱→超滤产水泵→反渗透用保安过滤器→反渗透升压泵→反渗透膜组件→预脱盐水箱→至后续一级除盐和混床。

预脱盐系统正常运行时，超滤装置、反渗透装置均采取并联运行方法，超滤装置水利用率设计大于90%，胶体硅去除率大于99%，超滤装置出水污染指数小于3，反渗透装置出力应确保满足后续化学除盐系统要求，反渗透装置水回收率大于75%，十二个月内脱盐率大于99%，三年内脱盐率大于97%。

3.2设计和供货范围
本投标人充足了解和接收此总则所提出各项要求和要求，并在本投标工作及以后实施中按次标准进行。
本投标人提供完整超滤、反渗透系统，包含超滤反洗、超滤化学清洗、超滤完整性测试、反渗透加药、反渗透化学清洗及超滤、反渗透设备、附件及所供设备系统内管路和阀门、和整个工艺过程要求仪表和自动控制系统，包含全部硬件、软件等。超滤产水箱、预脱盐水箱由需方提供。详见投标文件附件2，设备清单。
3.3设计出力
（1）超滤装置： 3×80 m³/h（20℃时）
（2）反渗透装置： 3×60 m³/h（20℃时）

3.4系统进水水质特征
3.4.1设计水源：淮河水
3.4.2设计水质
淮南煤电基地田集电厂取水点水质
序号
名称
单位
含量
1
水温
℃
10.2
2
颜色

无色
3
透明度

透明
4
pH

7.5
5
游离二氧化碳
mg/L
7.79
6
氧消耗量
mg/L
6.2
7
全固形物
mg/L
466
8
悬浮物
mg/L
49.0
9
溶解固形物
mg/L
417
10
钙离子
mg/L
60
11
镁离子
mg/L
14.1
12
钠离子+钾离子
mg/L
56.4
13
铁离子
mg/L
0.43
14
铝离子
mg/L
未检出
15
氧化铁+氧化铝
mg/L
0.61
16
氯离子
mg/L
43
17
硫酸离子
mg/L
53.5
18
硝酸离子
mg/L
23.6
19
重碳酸离子
mg/L
228
20
碳酸离子
mg/L
未检出
21
全硅
mg/L
10.6
22
溶硅
mg/L
9.91
23
胶硅
mg/L
0.69
24
全硬度mg/L
以CaCO3计
209
25
碳酸盐硬度mg/L
以CaCO3计
187
26
非碳酸盐硬度mg/L
以CaCO3计
22
27
甲基橙碱度mg/L
以CaCO3计
187
28
酚酞碱度mg/L
以CaCO3计
未检出
29
电导率（25℃）
μS/cm
560
30
氨氮
mg/L
2.3
31
COD(Cr)
mg/L
22

3.5系统产水水质特征
超滤装置胶体硅去除率 ： ≥99 %
反渗透脱盐率（商业运行三年内） ： ≮97%
超滤装置单套产水水量 ： 80 m³/h
反渗透装置单套产水水量 ：60 m³/h
超滤水回收率 ：≥90%
反渗透水回收率 ：≥75%

3.6 气象特征和环境条件
3.6.1 气象特征和环境条件
本投标人充足了解和接收此总则所提出各项要求和要求，并在本投标工作及以后实施中按此标准进行。
3.6.2 厂/场区地震：
本投标人充足了解和接收此总则所提出各项要求和要求，并依据要求电厂关键生产建筑物按7度进行抗震设防。其地震动峰值加速度取0.1g。反渗透预脱盐系统部署在化学水处理车间底层。
3.7 化学药品(需方自备)
化学药品由需方负责提供，本企业根据水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，并给出在市场可购置到工业产品规范。

· 盐酸 (HCl)
总酸度 (以HCl计) ≥31%
铁 ( 以Fe计) £0.01%
硫酸盐 (以SO4计) £0.007%
砷 (以As计) £0.0001%

· 氢氧化钠 (NaOH)
氢氧化钠 (以NaOH计) ≥32.5%
碳酸钠 (以NaCO3计 ) £0.8%
氯化钠 (以NaCl计) £ 0.005%
三氧化二铁 (以Fe2O3计) £ 0.01%
· 次氯酸钠(NaClO)：含10%有效氯，液体
化学成份： NaClO
纯度： 10 % 有效氯
运输方法： 槽车
加药量： 200 ~ 250 ppm (化学反洗)

· 亚硫酸氢钠(NaHSO3)：99.5%固体
铁 £0.015%
水不溶物 £0.1%
pH 4.0-4.9
配制浓度： 15%
加药量： 1 ~ 5 ppm

· 凝聚剂：液体
化学成份： 三氯化铁 或 铝盐
纯度： 工业级 (> 10% 铁或铝盐)
包装： 桶装
运输方法： 汽车
配制浓度： 10%
加药量： 1 ~ 5 ppm

· 阻垢剂：FMC或相当
化学成份： 有机磷酸盐＋分散性高分子聚合物
纯度： 工业级 (100 %)
包装： 桶装
运输方法： 汽车
配制浓度： 10 %
加药量： 1 ~ 5 ppm

3.8公共设施条件
· 电源：三相三线制(380V±10%)两路，中性点不接地系统。频率：50HZ。系统控制柜电源为二路交流220V　50Hz供电电源，电压改变范围为±10%。二路电源应能在控制柜内自动切换，其切换时间应小于5毫秒。我方如需其它规格电源应自行处理。可编程控制器系统中所需各档电压、电流、和现场仪表、电磁阀箱等设备供电电源均由本企业提供，电源装置应有防浪涌保护。
每台机柜电源容量应有足够裕量。
· 配药用水：
水 源

除盐水
压 力
Mpa
0.4
温 度
℃
常温
· 仪表气源
露点： -40℃
含油量： 1mg/Nm³
含颗粒物质： 1mg/Nm³
压力 (操作/设计)： 0.6-0.8MPa
温度 (操作/设计)： 常温
· 蒸汽
压力： 0.8~1.2 MPa（暂定）
温度： 350 ℃（暂定）
耗量： 由承包商提供 t / h
4 技术条件
4.1超滤装置本体设计
4.1.1超滤膜组件
超滤膜采取中空纤维聚醚砜，中空纤维内径为0.8mm，过滤截留分子量为小于150，000道尔顿。

4.1.2超滤膜组件选型
超滤膜采取德国MEMBRANA生产膜，膜型号为：OKM/SPES-55，SPES磺化聚醚砜。过滤截留分子量为小于150，000道尔顿。

4.1.3系统连接要求
按招标要求，设置三套80m³/h超滤装置，正常运行时，二套超滤装置出水作为反渗透装置进水。在机组开启或事故时，三套80m³/h超滤装置出水作为后续反渗透装置进水。

4.1.4超滤装置反洗、化学清洗装置
超滤装置配置一套反洗装置和一套化学清洗装置，该装置满足多种情况下超滤膜反洗、化学清洗要求。
任何一列超滤装置反洗或化学清洗全部是在线进行。

4.1.5超滤完整性测试
用压缩空气对超滤装置进行检测，以监测其中空纤维丝断丝情况，确保超滤装置出水水质。

4.1.6运行方法
超滤装置采取过程控制，自动监控，其监控功效由除盐水处理系统程控系统完成。超滤装置运行、反洗和化学清洗等步骤由PLC进行次序控制。控制方法详见仪表和控制部分。

4.1.7药品配制及注入方法
（1）药品配制是依据药品溶液箱发出药液高、低位警报，由运行人员进行确定。
（2）药品注入量系依据进水流量或（和）水质改变实施自动调整。
（3）各类化学药品加入点由本企业依据水质特点及经验提出，和需方共同约定

4.2反渗透装置本体设计
4.2.1膜组件选型
选择美国DOW企业生产膜，推荐采取BW30－400FR型号。

4.2.2膜组件级、段排列组合方法
膜组件为 一级二段

4.2.3系统连接要求
按招标要去，本项目设置三套60m³/h反渗透装置，以后续除盐装置为一级除盐加混床。正常运行时，二套反渗透装置出水作为离子交换器进水。在机组开启或事故时，三套反渗透装置出水作为离子交换器进水。

4.2.4反渗透清洗装置
反渗透装置配置一套化学清洗装置，该装置应能满足多种情况下反渗透膜清洗要求。

4.2.5运行方法
反渗透装置采取过程控制，在就地和控制室内实现。RO系统运行系依据预脱盐水箱水位，自动控制启、停。控制方法详见仪表和控制部分。

4.2.6药品配制及注入方法
（1）药品配制是依据药品溶液箱发出药液高、低位警报,由运行人员进行确定。
（2）药品注入量系依据进水流量或（和）水质改变实施自动调整。
（3）各类化学药品加入点由本企业依据水质特点及经验提出，和需方共同约定。

4.2.7 为确保电厂安全可靠，预脱盐处理系统设备应能承受全部运行工况下可能出现多种荷载最不利组合。应最少包含：
（1）设备内部和外部运行中出现最高压力及其压力波动；
（2）设备运行或试验情况下设备自重、水重；
（3）管道重量、保温重量、附加荷载；
（4）外部管道系统传给接管座作用力和力矩；
（5）空气擦洗力；
（6）地震载荷。

4.2.8全部衬胶设备均使用半硬橡胶衬胶，衬胶应完整无针孔，能承受15000～0伏电火花试验而不被击穿并进行整体硫化处理。

4.2.9寿命要求
· 本企业确保预脱盐处理系统设备使用寿命为30年。
· 预脱盐处理系统设备使用寿命，必需考虑到在设备使用期间经受各项环境条件综合影响。
4.2.10噪声控制
本企业提供必需噪音处理装置，方便达成噪声控制设计目标。最大许可噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。

4.3 工艺系统技术要求
4.3.1超滤进水泵（配变频器）
水泵及附件材料均采取316SS不锈钢。
水泵密封考虑机械密封方法，并考虑防腐要求。
水泵扬程范围符合系统要求。

4.3.2板框式加热器
给水加热器采取板框式加热器，材料为316SS。
加热器设置温度自动调整系统，以恒定其出水温度。
进入加热器给水母管最低点设排放阀。
蒸汽管道设安全阀和疏水阀。

4.3.3超滤用保安过滤器
保安过滤器结构满足快速更换滤元要求。
进入保安过滤器水管最低点设耐腐蚀排放阀。
保安过滤器运行滤速小于10m3/(m2.h)(以滤芯表面积计)。
保安过滤器过滤精度应满足后续超滤装置运行需要。

4.3.4超滤装置
（1）超滤膜组件设计通量小于各膜组件制造厂商《导则》要求最大通量值，选择合理膜数量，确保超滤膜组件正常运行和合理反洗间隔和化学清洗周期，尽可能提升系统水利用率。
（2）超滤装置给水加药种类及加药点、化学清洗装置选择依据给水水质和所选择超滤装置膜组件特征确定。
（3）每套超滤装置设置流量调整阀，调整进水压力保持产水流量恒定，预防产水流量和水质波动。
（4）超滤装置各进水及反洗管路上全部配置流量显示，方便控制超滤装置正常安全运行。
（5）超滤装置安装必需现场仪表以监视系统正常运行。
（6）超滤膜组件安装在支架上，膜壳和膜壳之间有完整管道及对应不可缺乏阀门（包含自动阀门）将它们连接成一体。组合架上配置全部管道及接头，还包含全部支架、紧固件、夹具等其它附件。管道、法兰、阀门均采取不锈钢材质。自动控制阀门采取进口性能可靠产品。
（7）超滤装置设有就地控制仪表盘方便就地启停装置。
（8）超滤装置每根膜壳产品水管和排水管设取样点，取样点数量及位置能有效地诊疗并确定系统运行情况。
（9）超滤组合架设计满足厂址抗震烈度要求和组件膨胀要求。
（10）本企业提供每根膜组件出厂检测汇报。
（11）超滤系统测量配置点和数量等满足本系统安全、稳定、可靠运行需要。
（12）超滤装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
（13）每套超滤装置全部配有就地控制盘，且配有气动或电动控制元器件，该元器件为进口可靠产品。

4.3.5超滤装置药品注入系统
药品注入系统包含但不限于加酸系统、加碱系统、加凝聚剂系统、加助凝剂系统、加杀菌剂系统。
（1）本企业推荐多种药剂供需方选择，但应提供具体说明用途、价格、供货厂商等。
（2）各类药品溶液箱容积应满足三天药品用量并有溶液箱备用。箱体内、外表面应考虑防腐。各类药品溶液箱应设置支脚。
（3）加药计量泵进口设滤网，出口应装设稳压器及泄压阀，稳压器上应带压力表。药品注入点应设在管式混合器上游。
（4）溶解固体药品溶液箱内设耐腐蚀溶解用网筐，并设置电动搅拌溶解装置。接触液体部分设备、管道等材料要有对应防腐方法。
（5）每个药箱应配置液位计及隔离阀考虑液位报警装置；药箱考虑底部排水方法，方便排空箱内部残余液。
（1） 各类药品分别设计成单元型式，每种药品溶液箱、加药计量泵、管道、阀门和附件等组装在一个底盘上，并考虑配药便捷及维修方便。

4.3.6超滤装置反洗和化学清洗系统
（1）反洗泵配有变频器，便于配合化学清洗时低流量要求。
（2）反洗泵流量和扬程满足单台超滤装置反洗水量要求。
（3）反洗间隔连续时间能够用PLC设置控制或变更。
（4）超滤反洗水流方向，可由PLC和对应自动阀门来控制从膜壳两端分别进水和同时进水，以达成超滤膜组件反洗根本洁净。
（5）反洗管道上装有100-150μm过滤器。
（2） 化学清洗箱可和反洗装置联合进行，它们加药程序可由PLC来控制计量泵自动加药和加药种类及次序。

4.3.7反渗透高压泵（进口产品）
（1）反渗透给水泵出口装设慢开门装置(控制阀门开启速度)，以防膜组件受高压水冲击。
（2）反渗透高压泵、管道及附件材料均采取不锈钢。
（3）密封方法应考虑耐腐蚀，机械密封。
（4）反渗透高压泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵。
（1） 反渗透高压泵出口装压力开关，压力高时报警及停泵。

4.3.8反渗透装置
（1）RO装置设置为3个系列单元，每列全部能单独运行，也可同时运行。
（2）RO膜组件设计通量小于各膜组件制造厂商《导则》要求最大通量值，并选择合理排列组合，确保膜组件正常运行和合理清洗周期。
（3）反渗透装置给水加药种类及加药点，化学清洗液选择依据给水水质和所选择反渗透装置膜组件特征确定。
（1） RO装置各段给水及浓水进出水总管上设有足够连接清洗液进出管道及阀门。
（5）RO装置产品水管上装设防爆膜。
（6）RO浓水排水装流量控制阀（稳流阀），以控制水回收率。
（7）RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
（8）RO装置每根高压容器产品水管和浓水管应设取样点，取样点数量及位置能有效地诊疗并确定系统运行情况。
（9）RO膜组件安装在组合架上，组合架上配置全部管道及接头，还包含全部支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰、阀门均采取不锈钢材质。
（10）RO组合架设计满足其厂址抗震烈度要求和组件膨胀要求。
（11）RO系统测量配置点及数量等要满足本系统安全、稳定、可靠运行需要。

4.3.9冲洗水泵
（1）冲洗水泵防腐性能满足其所用水质要求。
（2）冲洗水泵流量和扬程满足单台反渗透装置冲洗水量要求。

4.3.10反渗透装置药品注入系统
药品注入系统包含但不限于加阻垢剂、还原剂系统等。
（1）本企业推荐新型阻垢剂，供需方选择，同时提供具体说明、价格、供货厂商等。
（2）各类药品溶液箱容积大于三天药品用量并设药品溶液箱备用。箱体内、外面应考虑防腐。
（3）加药隔膜计量泵进口设滤网，出口装设稳压器、安全阀(计量泵内部已设计有过压保护者除外), 稳压器上带压力表。药品注入点设在管式混合器上游。
（4）溶解固体溶液箱内宜设耐腐蚀溶解用筐网。除酸溶液箱（如有必需）外其它溶液箱均设置电动搅拌溶解装置。接触液体部分设备、管道等材料要有对应防腐方法。
（5）各类药品分别设计成单元型式，每种药品溶液箱、加药泵及管道、阀门和附件等应组装在一个底盘上，并考虑配药方便。
（6）药品注入系统阀门材质和介质相适应。
（7）每个药箱配置液位计，液位计设置隔离阀；药箱考虑底部排水方法，方便排空箱内部残余液。

4.3.11反渗透装置清洗系统
（1）清洗系统设备包含清洗箱、清洗泵、膜清洗过滤器。为清洗系统所设置管道为固定连接系统。
（2）清洗系统材质和防腐涂层能适适用于所用清洗液。
（3）清洗箱内设电加热器。

4.3.12系统管道
（1）整个系统管道设计避免死角，以预防细菌生长。并考虑冲洗系统。
（2）法兰采取对应压力等级标准平焊凸面结构形式。
（3）超滤、反渗透膜组件给水系统布水考虑均匀性

4.3.13阀门
（1） 本企业提供预脱盐处理系统全部阀门。全部阀门材质依据所接触介质性质选择适宜防腐材质。阀门材质需得到需方认可。全部自动阀门及其实施机构进口。
（2）全部自动阀门均带有位置开关。进水、排水、酸碱液等工艺需要调整流量气动隔膜阀带有限位器。
（3）全部自动阀门在失电或失气时保持安全状态。
4.4 仪表及控制要求
4.4.1概述
4.4.1.1本企业工作范围
（1）按本技术规范书和适用工业标准，组态一套完整预脱盐系统监视和控制系统，包含提供全部硬件、软件、服务和图纸及资料。
（2）提供满足本技术规范书要求可编程控制器(PLC)。可编程控制器应有完整中央处理单元(CPU)，接口组件，输入和输出通道、存放器、电源、机柜、专用连接电缆和连接件等。
（3）提供控制柜、配电盘、就地电磁阀柜、仪表柜、就地测量组件、传感器、转换器、逻辑开关、导压管及管道连接件、仪表阀门、气管路及其配件、保护箱和保温箱、伴热电缆等。
（4）完成程控系统软件组态和调试，并提供软件文本。
（5）负责全部控制柜和就地盘设计，现场设备至系统机柜、电磁阀柜端子排出线
图设计。
（6）提供控制柜、盘、台底座安装埋件图、仪表和设备安装埋件图和工艺设备及土建上预留孔（包含尺寸）图。
（7）提供预脱盐系统P&ID图、设备清册、控制柜内部部署图和接线图、控制接线图、材料清册、电缆清册、端子排出线图，并以电子文本和蓝图形式提供。
（8）本企业工作还包含(但不仅限于)：系统设计、准备工程图纸和文件、制造、油漆、清理、工厂装配和接线、质量确保、功效测试、备品备件、专用工具，检验，包装、交货，安装指导、调试和全部按本技术规范书要求其它工作。
（9）本企业在需方协调下，负责完成预脱盐程控系统和除盐程控系统之间PLC网络联接设计配合，并提供网络联接所需要图纸、文件及资料。
（10）本企业在投标书中具体列出供货项目清单及所推荐备品备件清单和专用工具清单。而且依据需方对工程进度要求，提供项目进度时间表。

4.4.1.2需方工作范围
（1）需方对整个控制系统提供两路220V AC单相控制电源，两路电源备用自动切换由本企业在其供货电源柜内实现，以满足任一路电源消失均不会对控制系统（包含上位机操作员站）正常工作造成任何影响。本企业还配供UPS电源，以满足两路电源均消失时30分钟供电。本企业在投标书中提出电源配置原理图，包含UPS电源供电范围。本企业对所供配电系统接线方法须和全厂供电接线方法相符合，具体方法在具体设计时提供（如TN-C，TN-S，TT等）。
（2）需方提供气源压力为0.6~0.8MPa。由本企业提出系统最大连续耗气量需求。需方仅供气到各电磁阀箱，电磁阀箱气路分配及到现场气动阀门气源由本企业设计并提供空气管路材料。
（3）确定供方图纸和文件，并提供安装设备劳动力。
（4）负责对本企业最终完成控制系统进行验收。
（5）负责提供一般信号电缆、控制电缆、动力电缆、电缆桥架。
电缆桥架和控制室部署设计。

4.4.2控制功效
（1）预脱盐（超滤、反渗透）控制系统采取可编过程控制器(PLC)进行数据采集和系统控制，控制系统应能对整个工艺系统进行集中监视、管理、自动次序控制，并可实现远方手动操作。超滤装置运行、反洗和化学清洗；反渗透装置运行、加药、清洗等步骤全部由PLC次序自动进行。预脱盐程控系统应能和除盐程控系统PLC联网，过程控制采取上位机+CPU冗余配置、电源冗余、通讯冗余PLC来完成，并采取工业以太网相连来实现统一监控，预脱盐系统经过除盐程控系统连接至全厂辅助车间控制系统（辅控网），最终实现在辅控网操作员站对本系统监控。本企业在投标文件中提出和除盐程控系统联网具体方案及系统和全厂GPS主时钟接口形式，提供满足本规范书要求PLC侧接口硬件及软件。
（2）采取LCD操作站作为操作员人机接口站，经过LCD画面和鼠标器对整个工艺系统进行监视和控制，不再设置常规仪表盘台和模拟屏。全部运行参数、报警信号均应能打印统计。可编程控制器应有独立中央处理单元(CPU)，接口组件，输入和输出通道、存放器、电源、机柜、专用连接电缆和连接件等。
（3）风机、泵和电动门等除了在化学水处理控制室LCD上遥控外，应设有就地控制开关。对于气动阀门应能在电磁阀箱上进行控制，而且在手动时还能保持必需联锁。每个工艺罐或槽上电磁阀应放在一个电磁阀箱内，箱上应绘有该设备模拟步骤图，电磁阀操作开关应按该步骤图中所表示对应位置排列。

4.4.3控制要求
（1）系统故障报警和一些关键设备运行状态、过程参数应送预脱盐控制系统。
（2）预脱盐系统采取自动过程控制、远方手动操作及就地操作相结合控制方法。过程控制必需设有步进操作、成组操作或单独操作等手段，并有跳步、中止或旁路等操作功效，还应设有必需步骤时间和状态指示、选择和闭锁功效。
RO及UF系统依据各自工艺步序实现自动控制及联锁，并可远方手动操作及就地操作。对RO系统：根据运行→停运冲洗步骤实现自动过程控制；对UF系统：根据运行→反洗→运行步骤实现自动过程控制。
（3）泵和风机除了在化学水处理控制室遥控外，还在MCC上设有就地控制开关；对于气动阀门还能由电磁阀箱上按钮控制。就地控制有必需联锁，远方/就地切换在就地电磁阀箱上完成。
（4）水泵控制应受水箱液位高低联锁。
（5）通常和酸、碱溶液接触测量组件、阀门、逻辑开关、变送器、就地仪表等设备满足对应介质防腐要求；
（6）存放液体箱、罐、池全部有液位计和液位开关或远传连续式液位变送器。
（2） 仪表管、电磁阀管采取不锈钢。

4.4.4关键设备规范和性能要求
（1）人机接口
预脱盐控制系统应设置一台操作员站（操作员站兼作工程师站，由一台工控机，一台LCD、一个键盘及一台喷墨宽行打印机组成）。预脱盐程控系统配置操作员站应和除盐程控系统配置操作员站可互为冗余，运行人员可在任一台操作员站上进行操作和监视。操作员站含有数据采集和处理、画面显示、参数越限报警、系统故障自诊疗及报警、制表打印等功效。
供方应承诺上位工控机为订货时主流配置，其最低配置为Pentium IV 2.4G，512M内存，80G硬盘，40倍速光驱，标准键盘，鼠标器，多媒体防磁音箱，2块10/100Mbps自适应以太网卡。LCD显示器应最少满足以下要求：21英寸，点距0.27mm，亮度大于250 cd/m2，对比度350：1，响应时间25ms，16.7x106种色彩。分辨率最少为1600x1200@60Hz。
采取鼠标器和键盘作为光标定位装置，键盘除含有完整数字、字母键外，供方还应提供若干用户键，使运行人员能直接调出多种所需画面。这些用户键用途，应能由需方编程人员重新定义。
操作员站LCD画面应能显示工艺步骤及测量参数、控制方法、次序运行状态、控制对象状态等，并能对参数进行成组显示、趋势显示和棒图显示，当参数越限报警、控制对象故障或状态改变时，应以不一样颜色进行显示。UF及RO系统最少设置8～9幅控制、监视画面。
在手动控制方法，LCD上应能提供操作指导和下一步实施程序显示。
LCD显示应能提供多窗口技术。操作站应含有完整系统组态、数据库管理、程控逻辑编程和系统调试功效，并提供编程器进行编程，提供需要软件及附件。
LCD屏幕上显示任一画面(包含实时参数)响应时间应小于2秒，调用任一画面击键次数不应大于3次，画面刷新应每秒一次。
（2）可编程控制器（PLC）
全部硬件应选择制造厂标准产品或标准选配件，以确保组件交换性。
系统中全部模件应是插接式，便于更换．系统中任一模件故障，不影响其它模件运行。
系统中应设置自诊疗功效，诊疗至I/O模件级，方便在程控系统故障时给出LED自诊疗故障显示和音响报警。
（3）中央处理单元（CPU）
为了确保程控装置安全、可靠、高效运行，CPU应采取冗余配置，一旦运行中处理器发生故障，应自动切换到后备处理器工作，在切换过程中不应出现程序跳变或数据丢失现象，应设置足够容量存放器，并考虑40%备用量。
假如使用RAM存放器，应有配套后备电池，该电池能维持6个月。当更换电池时应不会丢失程序和数据，应有电池耗尽指示灯。
全部程控逻辑均应在可编程控器内完成，而不需采取硬接线。过程控制、监视和故障诊疗功效全部在可编程控制器内提供，最少包含下列功效：实时时钟和日历、继电器和闭锁继电器、转换接点、逻辑功效、次序开关逻辑、计时器、移位寄存器和PID运算等。
（4）输入/输出(I/O)模件
系统内全部模件均为固态电路、标准化、模件化、插接式结构。
I/O处理模件能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端赔偿、过程参数质量检验、工程单位换算等功效，对波动较大模拟量进行数字滤波。
除特殊用途，控制室机柜内全部开关量输入和输出信号采取低电平，现场使用开关量输入/输出信号为无源触点，每块开关量I/O模件小于16点。
模拟量I/O应是4～20mADC信号，热电阻（Pt100）信号采取三线制。每块模拟量I/O模件小于8点。
I/O模件到现场I/O点，在模件板上每个开关量输入/输出点全部有一只指示灯。当现场输入触点闭合或输出接通时，对应指示灯亮。全部输出模件全部有单独熔断器，起过负载保护和断路保护作用，并有熔断指示器。
全部I/O模件I/O通道有电隔离方法，并能在I/O模件对现场接线和对其它模件之间提供1500V以上有效隔离值。
开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要最小门槛电流为10mA，这么能够避免使用外接负载电阻。
当负载电流需要量高于输出模件里输出触点额定电流时，设置中间继电器。
能更换全部I/O模件，而不用改变盘／柜和其它连接线。
机柜内提供I/O总量10%为备用，同时在插槽上还有扩充15%I/O模件空间。
（5）通讯
CPU、I/O及外围设备之间通讯确保可靠性。通讯协议包含CRC(循环冗余校验)、奇偶误差校验、成帧犯错校验和溢出误差校验。预脱盐控制系统（采取冗余交换机）和“除盐控制系统”联网，并经过TCP/IP协议以太网和除盐控制系统进行通讯。
（6）编程和组态
程控逻辑采取逻辑图或梯形图格式进行编程。有些场所依据需要能够采取方便指令或功效块。
操作站含有用于程序开发、系统诊疗、系统组态、数据库和画面修改等功效。
全部程控逻辑均在可编程控器内完成，而不采取硬接线。
过程控制和监视画面组态可方便地从标准图中调用并可依据需要由用户自行建立所需图形。画面具动态和静态两种形式，颜色随参数或设备状态改变而改变。
系统经过采集到RO进水温度、运行压力、PH、导电度、产水导电度、流量、浓水流量等实时数据，能够自动输入膜厂家提供标准化运行软件。经过软件自动计算后可知道RO系统运行情况，比如是否运行压力过高、脱盐率下降、产水量下降等，以判定RO膜组件是否需要清洗。
系统能够自动计算RO脱盐率、回收率及UF回收率，并在操作员站上进行显示。
（7）仪控设计技术要求
全部控制仪表及设备应含有最高可靠性、可用性、稳定性、可操作性。
显示仪表刻度单位应符合中国法定计量单位。比如:
· 压力和差压： Pa 、kPa 或 MPa
· 温度： ℃
· 流量： t/h或m³/h
检测仪表精度要求：关键参数不低于0.5级，变送器精度不低于0.2级，分析仪表不低于”ug/l’’级，就地指示仪表不低于1.5级，同时要求耐腐蚀和防尘防水。
模拟量信号:
· 热电偶 E型
· 热电阻 三线制Pt100
· 变送器、转换器　　4-20mA
开关量信号:
对于报警、状态指示、联锁和控制等，其接点应是快动干接点型（无源接点），接点最小容量应为：230VAC，3A或115VDC，0.5A。每个过程开关应配有DPDT输出接点。
（8）控制盘、柜及按钮
承包商提供控制盘、柜和箱，应为安装在它们内部或上面设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，又能耐指定高、低温度和支承结构振动，控制箱柜防护等级，室内安装标准为IP55（相当于NEMA12）；室外安装标准为IP66（相当于NEMA4）。
盘、柜设计，材料选择和工艺含有内、外表面光滑整齐，没有焊接、铆钉或外侧出现螺栓头。
盘、柜有足够强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路产生全部偶然应力，钢板厚度最少2mm。
全部金属结构均牢靠地接到盘内接地板上。
盘、柜有通风装置，以确保运行时内部温度不超出设备许可温度极限值，如盘、柜内仅靠自然通风不能提供良好散热，则应装设强迫通风装置。
墙挂式控制箱高度不超出1200mm。
对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和检修插座，盘上和盘内设备应有标志牌。
对于PLC机柜内设有独立工作地、机壳安全地、电缆屏蔽地等接地装置，而且全部接地在电气上相互独立。
电缆由机柜底部引进，且端子排部署在易于安装地方。机柜内预留充足空间，使维修人员能方便接线、汇线和布线。
电磁阀柜电缆从柜底引进，气源管从侧面引进，进电磁阀箱气源管减压器、分水过滤器、油雾器等安放在电磁阀箱内，并和电磁阀配套装好。
（9）控制阀
参与控制阀门采取气动或电动阀门。需要遥控二位式控制阀门均设开、关位置靠近开关，需远方进行调整阀门全部装有阀位变送器。电磁阀应成组集中安装在电磁阀箱中，尽可能靠近气动阀门以缩短气源管线长度，电磁阀应采取结构紧凑通用型二位三通单线圈或二位五通双线圈电磁阀，其电压等级为220VAC，50Hz。

4.5 超滤进水泵变频设备
它提出予脱盐超滤进水泵变频设备功效设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。本节中提出了最低程度技术要求，并未要求全部技术要求和适用标准，供方提供一套满足本规范书和所列标准要求高质量产品及其对应服务。

4.5.1技术性能要求
设备参数（泵型号待定）
项目
超滤进水泵变频调速设备
反洗水泵变频调速设备

反渗透升压泵

变频设备台数
3
2
3
变频设备型号
ABB（待定）、FRN系列、VLT系列
ABB（待定）、FRN系列、VLT系列
ABB（待定）、FRN系列、VLT系列
控制泵台数
3
2
3
变频柜
1
1
1
控制泵型号
IH100-65-200
IH200-150-315
CRN64-8-1
控制泵参数
Q=96m3/h H=45m
Q=250m3/h H=30m
Q=80m3/h H=150m
配套电机参数
QABP180M2A
YVP180M-2/22KW
225M
流量调整范围
0~96m3/h
0~250m3/h
0~80m3/h
压力调整范围
见工艺要求

压力波动
见工艺要求

控制方法
水泵出口恒压

调整方法
恒压调整

操作方法
变频自动，变频手动
变频自动，变频手动
变频自动，变频手动
稳定时间
<20s

临界转速
<80%

噪 声
<85dBA

4.5.2本企业所提供变频调速设备是技术优异，经济合理，成熟可靠产品，能够满足预脱盐处理系统超滤进水泵变频设备需要，并能适应多种水量改变多种工况。
4.5.3本企业所提供变频调速设备是一个完整整体，含有本规范书所要求多种功效。
4.5.4本变频调速设备包含内部装置、接口，和检测、监视设施、附件、连接件等。
4.5.5本变频调速设备含有多个自我保护、自检、故障判定等功效。可做到无人值班，含有占地面积小，操作、维护方便等特点，以满足电厂实际运行需要。
4.5.6变频器选择进口产品。
4.5.7每台变频柜设二台变频设备分别控制二台水泵。需方分别为二台水泵提供电源。
4.5.8控制柜能够依据预脱盐处理系统水管网瞬时用水量及对应压力要求，采取可编程控制器(PLC)(MODICON 系列)主控单元进行多闭环控制，经过变频器改变交流电动机供电频率，以实现对水泵机组无级调速，从而自动调整供水水泵转速和运行台数，使管网末端(用户)一直保持在恒定设定压力下，供给所需水量，达成提升供水质量，高效节能要求。
4.5.9每套系统均采取自动变频、手动变频、二种操作方法，正常运行时在自动变频状态，二种操作方法互为备用，确保系统不停水。
4.5.10 全部程控逻辑均在可编程控制器内完成，而不需要硬接线，所采取编程技术含有操作灵活性和程序修改方便性，并取得需方认可。
4.5.11 当变频器检修时，泵组仍能维持常规工作状态。（即有旁路，可手动切自工频运行。）
4.5.12 变频柜进线方法为电缆上下进线。柜体采取≥2。0mm不锈钢制作，防护等级IP42。
4.5.13 变频柜内动力回路接触