电气综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

电气工程施工组织设计

第一部分：工程概况
本工程为天水路综合小区（一期）工程1#楼，混凝土剪力墙——框架结构，建筑面积41906平方米，地下二层，地上33层。其中地下二层气车库，分为十八个防火分区；总停车位781辆，其中地下二层设三个人防分区，为人防物资库及人防人员掩蔽所，人防工程6868.93平方米。电气安装部分分为以下系统：
（一）、低压配电系统：
1、本工程消防设施用电负荷、潜污泵、应急照明用电负荷为一级，其它用电负荷为三级；一级负荷两路供电在末端自动切换；
2、 电源：本楼电力电源、照明电源及备用电源均由小区内1#变电所低压侧分回路引接、三相四线。
3、 导线：（1）干线采取ZR-YJV-1KV阻燃型交联聚乙烯绝缘穿镀锌钢管梁下明敷设；
（2）照明分支线均采取ZR-BV-450/750V阻燃型铜芯线穿镀锌钢管梁下明敷设；照明平面图中未标注导线截面者为2.5mm2，照明平面图中未标注根数者为三根，两根均穿SC15、三~四根均穿SC20，五~六根为SC25；插座回路未标注者均为BV— 450/750V-3*4-
SC20；
（3）消防设备配电管线均采取NH-BV-450/750V耐火型铜芯线穿镀锌钢管暗敷设；
（4）应急照明回路均采取NH-BV-450/750V耐火型铜芯线穿镀锌钢管暗敷设；
（二）、照明系统：
1、风机房、值班室等关键用房设事故照明灯，疏散通道、楼梯及出入口等处灯具采取自带蓄电应急灯；
（1）走道、楼梯间、电梯前室、一层大厅、地下室应急照明时间大于90min；
（2）风机房、管理室、配线间应急照明时间大于180min；
2、车库日光灯采取T5管配cos＞0.9电子镇流器；
3、汽车库照明为75Lx，照明功率密度为5W2/m；
4、汽车库照明采取分区段集中控制，车道照明采取隔灯接线集中控制；
5、配电箱（控制箱）底边距地1.5米墙面明装，各箱体均采取成套箱，内设N.PE线端子；
（三）、安全接地保护系统：
1、本工程采取TN-S接地系统，接地电阻小于1欧姆，当实测满足不了要求时可增设人工接地；。
2、金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地，接地线最小截面积大于6mm2；接地干线大于16mm2。
3、防护密闭门、密闭门、防爆活门金属外壳和接地网联接；
（四）、火灾自动报警及消防联动控制系统；
1、本工程保护等级为一级，车库管理室内设区域报警器，信号引至小区消控中心；
2、消防接地线箱内设总线隔离器，车库、楼梯间均设有感温（烟）探测器、手动报警按钮、声光报警器、和多种控制模块以完成报警、控制、操作等功效；电缆桥架内设感温电缆，在风机房及配线间均设消防对讲电话；
（五）汽车库管理系统：
在出库入口处设汽车库管理系统，含有监控统计、车位显示管理、计费等功效；
第二部分：施工总体布署
1、 项目人员安排：
项目经理：王守武
技术责任人：刘晓芳
项目专业技术责任人：王振华
项目专业质检员：韩小雄
施 工 员： 张惠鹏
资 料 员: 吴伊娜
材 料 员： 甘培新
预 算 员： 张兴林
电气班组长： 王晨林
管道班组长： 王飞
2、工期目标:施工工期合理安排在土建工期目标内，努力争取作到完善交叉作业，确保按时完工交付使用。
3、质量管理目标、质量体系：
建立ISO9002-质量确保体系，对各分部分项工程实施目标管理，作到组织落实，建立岗位责任制，以确保管理总质量目标。项目经理部严格根据质量体系标准实施管理职责，以全方面质量管理为中心，对工程实施全过程、全方位管理，确保本工程实现一流承包管理、一流文明施工、一流工程质量和一流施工速度，高标准、高质量完成该工程。
4、劳动力计划：
基础阶段配置电工8名，其中技术工人4名，进行现场临时用电安装和接地极及地下室配管工作。主体阶段配置电工16名，其中技术工人10名，壮工6名，配合土建进行预留预埋等工作。装修阶段配置电工31名，其中技术工人22名，进行电气设备安装调试工作。
第三部分：关键分项工程施工技术方法
一、JDG管现浇顶内施工
1、作业条件
（1）、土建完成顶板、梁支模；
（2）、梁钢筋绑扎完成；
（3）、现浇板底层钢筋绑扎完成,上层钢筋绑扎前。
2、材料要求
（1） 外观检验钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺点；
（2） 螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清楚。无翘曲变形等缺点；
（3） 铁制灯头盒、开关盒等金属板厚度必需符合厂家提供技术指标要求。
3、施工器具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具袋、电工常见工具等。
4、 质量要求：
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)要求。
项
序
项 目
许可偏差或许可值
主控项目
1
金属导管、金属线槽接地或接零
第14.1.1条
2
金属导管连接
第14.1.2条
3
防爆导管连接
第14.1.3条
4
绝缘导管在砌体剔槽埋设
第14.1.4条
通常项目
1
电缆导管弯曲半径
第14.2.3条
2
金属导管防腐
第14.2.4条
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
第14.2.5条
4
暗配导管埋设深度，明配导管固定
第14.2.6条
5
线槽固定及外观检验
第14.2.7条
6
防爆导管连接、接地、固定和防腐
第14.2.8条
7
绝缘导管连接和保护
第14.2.9条
8
柔性导管长度、连接和接地
第14.2.10条
9
导管和线槽在建筑物变形缝四处理
第14.2.11条
5、 工艺步骤
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲→变形缝处理
6、操作工艺
包含管路和管路连接和管路和盒连接两种情况:
（1）、管路和管路连接,直线管路采取配套直管接头连接,管接口应在直管接头中心位置,立即接头插接到位。依据管路要求采取90°直角弯管接头时,管路要插人直角弯管承插口处,并插接到位。然后拧紧螺母。
（2）、管路和盒连接,采取配套爪型螺纹管接头,接头一端按上面管接头连接方法和管路连接,另一端使用专用扳手和盒锁紧,爪型根母护口要完好,以确保良好接地电气通路,且无须焊跨接地线。
7、其它要求
（1）、管路套丝:不需现场套丝。
（2）、钢管弯曲:使用专用弯管器。
（3）、管路防腐:管路内外壁镀锌不需做防腐处理。
二、吊顶内JDG管施工
1、通常要求
吊顶内管路敷设按设计要求正确选择管材。

（1） 、能上人固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具本身接线盒外,不应装设接线盒,因为线路分支等必需加盒时,应留检验孔。吊顶内装设接线盒必需单独固定,其朝向应便于检修和接线。
（2）吊顶内管路、走向、支架固定按明配管要求施工。
（3）在吊顶内由接线盒引向灯具灯头线管材质依据管路敷设材质选择相同材质保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超出0.8m,在照明工程中不超出1.2m。
（4） 顶内敷设管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。
（5） 吊顶内管路敷设应保持和其它专业管线最小距离:
当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。
当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。
当不能符合上列要求时,应采取隔热方法,对有保温方法蒸汽管,上、下净距均可降低至0.2m。电线管路和其它管路平行净距不应小于O.lm。当和水管同侧敷设时,宜敷设在水管上面。
（6） 管路敷设应尽可能降低接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才许可加装接线盒或放大管径。
（7） 管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:
无弯管路,不超出30m；
两个接线盒之间有一个弯时,不超出20m；
两个接线盒之间有两个弯时,不超出15m；
两个接线盒之间有三个弯时,不超出8m。
三、管内穿线
1、作业条件
依据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收要求》(GB50303-)要求:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内积水及杂物清理洁净。但针对建筑电气安装项目逐步增加,管内穿线工程量随之增大,为配合工程整体同时完工,管内穿线能够提前进行,但必需满足下列条件:
（1）、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
（2）、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必需确保导线绝缘强度符合规范要求。
2、材料要求
（1）、绝缘导线:导线规格、型号必需符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准
（2） 、护口：依据管子直径大小选择对应规格护口。
（3） 、接线端子(接线鼻子):依据导线根数和总截面选择对应规格接线端子。
（4） 、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
（5） 检验电线`电缆规格型号是否符合设计要求,检验截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。
（6） 电缆外观应无扭曲、损坏现象。
（7） 对1kV以下电缆线路,应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地绝缘电阻,且阻值不得低于1MΩ。
（8） 检验工作完成后.将结果如实存档,将搜集出厂合格证和出厂检验汇报等质量证实文件整理后一并存档。
3、关键机具
丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、万用表、兆欧表、放线架、放线车、高凳、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常见工具等。
4、 质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)要求。
项
序
项 目
许可偏差或许可值
主控项目
1
交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内
第15.1.1条
2
电线穿管
第15.1.12条
3
爆炸危险环境照明线路电线、电缆选择和穿管
第15.1.3条
通常项目
1
电线、电缆管内清扫和管口处理
第15.2.1条
2
同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色选择
第15.2.2条
3
线槽敷线
第15.2.3条
5、 工艺步骤
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线和带线绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检验绝缘摇测
6、 操作工艺
a）选择导线
⑴、依据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
⑵、穿在管内绝缘导线额定电压不低于450Ⅴ。
⑶、导线分色:为了确保安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。
b)、穿带线
⑴ 、穿线用φ1.2～φ2.0mm铁丝,头部弯成不封囗圆圈,以预防在管内碰到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路两端留有20cm余量。
⑵ 、管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路同时将带线一并穿好并留有20cm余量后,将两端带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,预防被其它人员随便拉出。
⑶ 、穿带线受阻时,采取两端同时穿带线措施,将两根带线头部弯成半圆形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。
c)、扫管
将布条两端牢靠地绑扎在带线上,两人往返拉动带线,将管内浮锈、灰尘、泥水等杂物清除洁净。
d)、带护口
按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检验各个管口护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。
e)、放线及断线
⑴ 线前应依据图纸对导线品种、规格、质量进行查对。
⑵ 对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。
（3）剪断导线时,盒内导线预留长度为15cm,箱内导线预留长度为箱体周长l/2,出户导线预留长度为1.5m。
e)、管内穿线
⑴ 管路较长或转弯较多时,要在穿线同时向管内吹入合适滑石粉。
⑵ 人穿线时,一拉一送,配合协调。
⑶ 穿线时应注意下列问题:
①、不一样回路、不一样电压和交流和直流导线,不得穿人同一根管子内,但下列多个情况或设计有特殊要求除外:电压为50Ⅴ及以下回路；同一台设备电机回路和无抗千扰要求控制回路；照明花灯全部回路；同类照明多个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。
②、同一交流回路导线必需穿于同一钢管内。
③、导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
④、管内导线包含绝缘层在内总截面积不应大于管子内空截面积40%。
⑤、导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。
⑥ 、设于垂直管线中导线,当超出下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50mm2及以下导线为30m；截面积为70～95mm2导线为20m；截面积在180～240mm2之间导线为18m。
⑷、导线变形缝处,赔偿装置应活动自如,导线应留有一定余度。
f)、导线连接
（1） 、导线连接时,必需先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必需满足下列要求:导线接头要紧密、牢靠不能增加导线电阻值；导线接头受力时机械强度不能低于原导线机械强度；导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度；线连接要牢靠、紧密、包扎要良好。
（2） 、导线连接应符合下列要求:
当设计无特殊要求时,导线连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接；绑扎连接处焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂；套管、接线鼻子和压线帽连接选择和导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件相关要求；剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子根部和导线绝缘层间空隙处,应采取绝缘带包缠严密；在分支连接处,干线不应受到支线横向拉力。
（3） 、导线在盒(箱)内导线连接:
① 单芯线并接接法:
三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线合适长后剪断折回压紧,见图5-14b图。
②不一样直径导线接头:假如由粗细不一样多根导线(包含截面小于2.5mm2多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最终再做涮锡处理,见图5-15。
③多芯铜导线倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯结合长度,剥去合适长度绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径5倍,见图5-16。
④、铜导线和端子连接:多股导线可采取和导线同材质且规格对应接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。
⑤套管压接:套管压接法是利用机械冷态压接简单原理,用对应模具在一定压力下将套在导线两端连接套管压在两端导线上,使导线和连接套管间形成金属相互渗透,二者成为一体组成导电通路。要确保冷压接头可靠性,关键取决于影响质量三个关键点:即连接管形状、尺寸和材料；压膜形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法以下:
先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面和空气隔绝,预防氧化)。当采取圆形套管时,将要连接线芯分别在套管两端插入,各插到套管二分之一处；当采取椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数深度应和套管尺寸相对应,见图5-18。
g)、铜导线连接锡焊。
铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解焊剂,流入接头处任何部位,以增加机械强度和良好导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常见焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质缺点八依据导线截面不一样,焊接方法也不一样,不管采取哪种焊法,为了确保接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,不然会增加导线氧化程度,影响焊接质量。铜芯软线挂锡把接头涂上焊药后,插入熔好焊锡锅内取出即可。
h)、接头包扎
首先用橡胶自粘绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端完好绝缘层开始,缠绕l～2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重合进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。
i)、线路检验绝缘摇测
（1）、线路检验。导线连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检验导线接头
及包扎质量是否符合规范要求及质量标准要求,检验无误后进行绝缘摇测。
（2）、绝缘摇测。线路绝缘摇测通常选择1 000Ⅴ量程为O～1000MΩ绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。
（3）、摇测方法:线路摇测必需分两次进行:
① 、管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线绝缘电阻。一人摇测,一人立即读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采取1min后读数为宜,并应做好统计。
② 、照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路绝缘电阻。首先将线路上开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人立即读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采取1min后读数为宜,并做好统计,完工归档,确定绝缘电阻摇测无误后再进行送电试运行。
7、 应注意质量问题
⑴施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应立即补齐,护口破损和管径不符者应立即更换。
⑵铜导线连接时,导线缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接接头均应拆除重新连接。
⑶导线连接处焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要合适,涮锡要均匀。涮锡后应用布条立即擦去多出焊剂,保持接头部分洁净。多股软铜线涮锡遗漏,应立即补焊锡。
⑷导线线芯受损是因为用力过猛和剥线钳使用不妥造成,削线应依据线径选择刀口适宜剥线钳。
⑸接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。
⑹套管压接后,压模不配套或深度不够,应选择合格压模进行压按。
⑺线路绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或绝缘层受损全部将造成线路绝缘值偏低,应将管路中泥水立即清净或更换导线。
⑻采取压线帽接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。
四、配电箱安装
（一）、作业条件
1墙体结构已弹出施工水平线。
2、 安装配电箱所需木砖及铁件巳预埋。
3、 随土建结构预留暗装配电箱安装位置正确,大小适宜。
4、 暗装配电箱箱体时：安装箱体墙面抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时：土建装修抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（二）、材料要求
1、 建筑电气工程中安装高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验统计。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证实文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
2、 动力、照明配电箱、低压柜,不一样厂家、不一样规格出厂合格证应各备一张。低压进线分支柜,多层进户分界开关柜,不一样厂家、不一样规格合格证应各备一张。
3、 产品进场后优异行外观检验:箱体应有一定机械强度,周围平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内多种器具应安装牢靠,导线排列整齐,压接牢靠,二层底板厚度大于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。多种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
4、 镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和
镀锌质量证实书。
（三）、关键工机具
1、 铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
2、 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常见工具等。
（四）、质量要求
1、低压成套柜(屏、台)
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)要求。
项
序
项 目
许可偏差或许可值
主控项目
1
金属框架接地或接零
第6.1.1条
2
电击保护和保护导体截面积
第6.1.2条
3
手车抽出式柜推拉和动、静触头检验
第6.1.3条
4
成套配电柜交接试验
第6.1.5条
5
柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试
第6.1.6条
6
柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验
第6.1.7条
7
直流屏试验
第6.1.8条
通常项目
1
柜（屏、盘、台等）间或和基础型钢连接
第6.2.2条
2
柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检验
第6.2.3条
3
柜（屏、盘、台等）间内部检验试验
第6.2.4条
4
低压电器组合
第6.2.5条
5
柜（屏、盘、台等）间配线
第6.2.6条
6
柜（屏、盘、台等）和其面板间可动部位配线
第6.2.7条
7
基础型钢安装许可偏差
不直度（mm/m）
≤1
水平度（mm/全长）
≤5
不平行度（mm/全长）
≤5
8
垂直度许可偏差
≤1.5‰

2、照明配电箱(盘)
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-)要求。
项
序
项 目
许可偏差或许可值
主控项目
1
金属箱体接地或接零
第6.1.1条
2
电击保护和保护导体截面积
第6.1.2条
3
箱（盘）间线路绝缘电阻值测试
第6.1.6条
4
箱（盘）内结线及开关动作等
第6.1.9条
通常项目
1
箱（盘）内检验试验
第6.2.4条
2
低压电器组合
第6.2.5条
3
箱（盘）间配线
第6.2.6条
4
箱和其面板间可动部位配线
第6.2.7条
5
箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等
第6.2.8条
6
垂直度许可偏差
≤1.5‰
（五） 、工艺步骤
配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测
（六）、配电箱安装要求
1、 配电箱应安装在安全、干燥、易操作场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。
2、 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢靠可靠,如多股导线和端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如和压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得降低导线股数。
3、 配电箱内装设螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点端子上,负荷线应接在螺丝端子上。
4、 配电箱内盘面闸具位置应和支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。
5、 配电箱内交流、直流或不一样电压等级电源,应含有显著标志。
6、 配电箱盘面上安装多种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。
7、 配电箱上小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢靠平正整齐、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。在照明配电工程中,当采取TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采取TN～C～S系统时,通常应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其它方法和N母线相连,N线应和地绝缘,PE线应采取专门导线,并应尽可能靠近相线敷设。
8、 配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。
9、 配电箱箱体及二层金属覆板均应和保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用、不可拆卸接地螺丝母,其保护接地线截面按上表要求选择,并应和其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不许可利用箱体、盒体串接。
10、 .配电箱如装有超出50Ⅴ电器设备可开启门、活动面板、活动台面,必需用裸铜软线和接地良好金属构架可靠连接。
（七）、配电箱施工工艺
1、拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来螺丝、螺母、垫圈等。
2、安装箱体:依据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,依据箱安装箱体:依据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,依据箱标高及水平尺寸查对人箱焊管或PVC管长短是否适宜,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不适宜,应立即按配管要求进行调整,然后依据各个管位置用液压开孔器进行开孔,开孔完成后,将箱体按标定位置固定牢靠,最终用水泥砂浆填实周围并抹平齐。如箱底和外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。
3、 安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理洁净,如箱后有分线盒也一并清理洁净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚,再把盘芯和箱体安装牢靠,最终将导线端头按标好支路和相序引至箱体或盘芯上,逐一剥削导线端头,再逐一压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢靠。
4、 安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电含有没有差错,调整无误后试送电,最终把此配电箱系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。
5、 配电箱(盘)全部电器安装完成后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线和相线之间,相线和零线之词,相线和地线之间,零线和地线之间。两人进行摇测,同时做好统计。
五、开关、插座、灯具安装
（一）、作业条件
1、多种管路、盒子已经敷设完成,损坏盒子已换掉。
2、盒子缩进装饰面超出20mm已加套盒,且套盒和原盒有可靠方法,拔插时不能将套盒和面板一起拔出。
3、 子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐,内口抹方正。
4、 线路导线已穿完,并已对各支路完成绝缘摇测。
5、 墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
6、 为预防土建施工污染插座面板,水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应己完成。
（二）、材料要求
1、 各类开关、插座规格、型号必需符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。
2、 料(台)板应含有足够强度,应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证。
3、质量证实文件、性能检测汇报和汉字版安装、维修、使用、试验要求等技术文件。
（三）、关键施工机具
红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套电工常见工具等。
（四）、质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)要求。
项
序
项 目
许可偏差或许可值
主控项目
1
交流、直流或不一样电压等级在同一场所插座应有区分
第22.1.1条
2
插座接线
第22.1.2条
3
特殊情况下插座安装
第22.1.3条
4
照明开关选择、开关位置
第22.1.4条
5
吊扇安装高度、挂钩选择和吊扇组装及试运转
第22.1.5条
6
壁扇、底座和防护罩固定及试运转
第22.1.6条
通常项目
1
插座安装和外观检验
第22.2.1条
2
照明开关安装位置、控制次序和外观检验
第22.2.2条
3
吊扇吊杆、开关和表面检验
第22.2.3条
4
壁扇高度和表面检验
第22.2.14
（五）、工艺步骤
清理→接线→安装→通电试运行
（六）、操作工艺
1、清理
用錾子轻轻地将盒内残余灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理于净。
2、接线
开关接线要求:电器、灯其相线应经开关控制。开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。插座按线要求:
（1）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座右极接相线,左极接零线；竖装时,面对插座上极接相线,下极接零线。
单相三孔及三相四孔接地或接零线均应在上方,图5-24所表示:
（2）接线:先将盒内甩出导线留出维修长度(15～20cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径许可压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。
（3）接线时应尤其注意:为了确保安全和使用功效,在配电回路中多种导线连接,均不得在开关、插座端子处以套接压线方法连接其它支路。
3、开关、插座安装
1、 开关安装要求。
①安装在同一建筑物、构筑物内开关,宜采取同一系列产品；开关位置应和灯位相对应；同一单位工程其跷板开关开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。
②开关安装位置应便于操作,开关边缘距门框距离为0.15～0.2m；若设计无特殊要求,扳把开关下底距地面高度为1.3m；拉线开关距地面高度为2～3m,且拉线出口应垂直向下。
③相线应经开关控制；
④为了安全和使用方便,任何场所窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具开关。
⑤多尘潮湿场所和户外应选择防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和尤其潮湿场所,开关应分别采取防爆型、密闭型或安装在其它场所控制。
2、 插座安装要求。
（1） 插座安装高度应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列要求:暗装和工业用插座距地面不应低于0.3m,待殊场所暗装插座不应小于0.15m。在儿童活动场所应采取安全插座。采取一般插座时,其安装高度不应低于1.8m。
（2） 当插座上方有暖气管时,其间距应大于0.2m,下方有暖气管时,其间距应大于0.3m,不符时应移位或采取技术处理。
（3） 为了避免交流电源对电视信号干扰,电视馈线线管、插座和交流电源线管、插座之间应有0.5m以上距离。
（4） 在潮湿场所,应采取密封良好防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘场所应装设专用插座。
3、 开关安装。
按接线要求,将盒内甩出导线和开关、插座面板连接好,将开关或插座推人盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢靠。固定时要使面板端正,井和墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽应一并装好。
（七）、通电试运行
1、开关、插座安装完成,送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路绝缘电阻并做好统计。
2、 路绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检验和巡视,检验漏电开关是
否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。检验插座时,最好用验电器,检验时应逐一检验,如有问题断电后立即进行修复,并做好统计。
六、桥架安装
（一）、技术准备:
1、审阅设计图纸,现场勘察电气设备安装位置和电缆桥架安装路由；电缆桥架路径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞位置、尺寸。
2、编制施工方案:依据阅图和勘察统计,选定电缆桥架在不一样建筑结构路段安装型式；依据协议工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵照以下要求:
⑴、电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。
⑵、电缆桥架总平面部署应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设要求。
⑶、梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。
⑷ 、桥架垂直敷设时,在距地1.8m以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间内时可除外。
⑸ 电缆桥架多层敷设时其层间距离通常为:
① 桥架上部距顶板或其它障碍物不应小于0.3m；
② 电力电缆桥架间不应小于0.3m；
③ 控制电缆桥架间不应小于0.2m；
④ 弱电电缆桥架和电力电缆桥架间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。
⑹、下列不一样电压不一样用途电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采取隔板隔开外,均不应敷设在同一层桥架上:
① 1kⅤ以上和1kⅤ以下电缆；
② 强电、弱电、控制电缆；
③ 应急照明和其它照明电缆；
④ 向一级负荷供电双路电源电缆。
⑺、电缆桥架水平敷设时,支撑跨距通常为1.5～3m,垂直敷设时,固定点间距小于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段和直线段接合处300～600mm直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头三端500mm内设支撑。
⑻、电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离方法。
（二）、材质要求
1、 依据设计要求规格型号、现场勘察统计和施工方案编制材料使用计划,包含多种规格电缆桥架直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需多种材料均需使用镀锌材料。
2、 依据设计要求和现场勘察统计,编制电缆使用计划,包含多种规格、型号电力电缆、控制电缆等。
3、 电缆桥架进货检验:
（1） 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验汇报,并按清单清点桥架或附件规格和数量。
（2） 检验桥架板材厚度应满足下列要求:
桥架宽度（mm）
许可最小厚度（mm）
＜400
1.5
400～800
2.0
＞800
2.5
（3） 桥架外观检验：
测量外形尺寸和标称型号规格是否一致。
热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺点,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺点。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺点。桥架螺栓孔径在螺杆直径小于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距许可偏差±0.7mm,任意两孔间距许可偏差±1mm。相邻两组端孔间距许可偏差±1.2mm。
（4） 检验工作完成后,将结果如实存档。将搜集产品合格证和出厂检验汇报整理后一并存档。
（三）、关键机具
1、 电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。
2、 流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。
(四) 质量要求
质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)要求。
项
序
项 目
许可偏差或许可值
主控项目
1
金属电缆桥架、支架和引入、引出金属导管接地或接零
第12.1.1条
2
电线敷设检验
第12.1.2条
通常项目
1
电缆桥架检验
第12.2.1条
2
桥架内电缆敷设和固定
第12.2.2条
3
电缆首端、末端和分支处标志牌
第12.2.3条
(五) 工艺步骤
画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架接地保护→敷设电缆
(六) 操作工艺
a)、 划线定位
依据设计图或施工方案,从电缆桥架始端至终端(先干线