电气施工组织设计方案样本.doc

目 录1编制依据2工程概况2.1 工程介绍2.2 电气关键设备选型2.3 电气系统介绍2.4 关键工作量3关键施工方案3.1 施工准备3.2施工程序3.3 关键施工方案和技术方法4 施工技术及物资供给计划4.1 技术培训计划4.2 施工技术方法及作业指导书编制计划4.3 关键设备交付计划5 综合进度安排和劳动力计划5.1 工程进度5.2 关键控制工期6.3 劳动力计划6 质量管理、职业健康安全管理和环境管理6.1 工程质量管理6.2 职业健康安全管理、环境管理和文明施工1、 编制依据1.1 相关工程文件 山东电力设计咨询院提供相关图纸电气安装工程质量检验及评定标准DL/T 5161.1-5161.17-电气装置安装工程施工及验收规范电力建设施工、验收及质量评定标准汇编上册和下册（电气篇）电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1- 设备厂家提供设备图纸资料和技术文件 质量、环境及职业健康安全管理体系程序文件质量、环境及职业健康安全管理手册 电力建设职业安全健康和环境管理工作要求（国家电力企业-01-21实施）国家电网企业电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）（试行）1.2 标准、规范火力发电厂基础建设工程开启及完工验收规程电建1993571号火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号新建发电机组开启试运行阶段可靠性评价措施电可199706号中国工程建设标准强制性条文 电力工程部分建标【】16号电力建设施工、验收及质量评定标准汇编上册和下册（电气篇）预防电力生产重大事故二十五项关键要求国电发【】589号 2 、工程概况2.1 工程介绍 我方施工范围为#1机组及外围电气安装工程。本期新建两台350MW超临界燃煤发电机组，出口电压为20kV，经主变压器升压至220kV后三回输出接入系统。220kV系统采取双母线联接方法，平面部署；母线采取LDRE-170/154铝镁合金管。厂用电系统采取6kV/380V电压等级。2.2 关键设备选型2.2.1 发电机：上海电气集团上海电机有限公QFSN-350-2 型350MW 水氢氢汽轮发电机2.2.2 主变压器：SFP10-40/2202.2.3 高压厂用工作变压器：SFF10-40000/202.2.4 高压开启备用工作变压器：SFFZ10-40000/2202.2.5 封闭母线 发电机出线主回路选择主回路 20kV，16000A，热稳定125kA(2S)，动稳定315kA母线，厂用分支回路及发电机出口电压互感器、避雷器选择分相封闭母线20kV，A，热稳定160kA(2S)，动稳定400kA母线。高压厂用工作变压器6kV侧采取共箱母线接至6kV开关柜。2.3 电气系统介绍2.3.1电气主接线2.3.2 220kV配电装置220kV配电装置采取屋外平面部署，共六个间隔，220kV母线采取了LDRE-170/15铝镁合金管形母线。2.3.3 厂用电系统2.3.3.1高压厂用电 高压厂用电电压采取6kV，其中性点采取经电阻接地方法，每台机组设置一台容量为40/25-25MVA高压厂用工作变压器，本工程6KV开关柜选择金属铠装全隔离手车中置式真空开关柜和熔断器+真空接触器（F+C）回路柜组合方法。该开关柜内断路器依据容量大小分别采取真空断路器或熔断器+真空接触器。其中：真空断路器用于1250kVA以上低压变压器和容量大于1000kW电动机，F+C回路用于容量在1250kVA及以下低压变压器和1000kW及以下电动机。6kV工作电源从高厂变低压侧接至6kV工作电源进线柜，6kV备用电源从#01起备变低压侧接至6kV备用电源进线柜。2.3.3.2低压厂用电 低压厂用电采取380/220V中性点直接接地系统，低压开关柜采取MSN抽屉式开关柜。机组设置2台容量为2500kVA低压工作变压器，设置2台容量为1600kVA低压公用变压器，为机组低压厂用负荷供电；设置1台500kVA低压照明变压器供给主厂房照明和检修电源。另设置1台调压器柜（带外壳，IP21）附STZ-380/220V 500kVA调压器。化水系统设置两台1600kVA化水变压器，为厂区化水处理系统、水工循环水系统、综合水泵房、净水站供电。水系统设置两台1250KVA水工变。除灰系统设置两台1250kVA除灰变压器，负责给空压机、空压机房、脱水仓等供电。厂前区设两台互为备用800KVA供电变压器，给工业废水、材料库、检修综合楼及生产办公楼负荷供电.2.3.4 直流系统及励磁系统2.3.4.1 直流系统本工程主厂房直流系统装设二套1000AH蓄电池，电压为220V。每组动力用直流系统采取单母线接线，两台机组动力用直流母线间设有联络开关，关键用于对机组动力、直流事故照明、交流不停电电源UPS等负荷供电。另网控直流系统装设一套300AH蓄电池，电压为220V,为网控设备提供直流220V动力电源。 2.3.4.2 励磁系统 发电机励磁系统采取自并励静止励磁系统，关键由机端励磁变压器、可控硅整流装置、自动电压调整器（AVR）、灭磁和过电压保护装置和启励装置等组成。励磁变压器采取三相干式变压器，励磁系统起励方法采取交流380V厂用电源起励。2.3.5 不停电电源系统 机组设置1套不停电电源装置，向热工控制仪表、调整装置、单元机组分散控制系统、热控自动调整和监视设备、电气测量变送器、通信远动设备、火灾报警、消防控制系统及其它自动装置供电。不停电电源装置UPS设1台额定容量为80kVA主机，输出电压220V，单相50Hz，在全厂停电时静态直流/交流逆变器直流电源由单控室220V直流母线取得。网络继电器室设1套额定容量为20kVAUPS，输出电压220V，单相50Hz，UPS在全厂停电时直流电源由本继电器室110V直流母线取得。 2.3.6 事故保安电源本工程每台机组设置一台容量为650kW柴油发电机，作为380/220V保安PCA、PCB段备用电源，确保在全厂事故停电时能安全可靠地停机、停炉、避免设备遭受损坏。 当机组事故停机时，柴油发电机组将应急自开启向保安段供电2.4 关键工作量见下名称规格型号单位数量1发电机台12主变压器台13高厂变台14起备变台15高压开关柜块586PC及MCC柜块1597干式变台138励磁变台19励磁柜套110高压电机台2611离相封母米6612共箱母线米275.513电缆管吨85.514电缆支架吨55.57515电缆桥架吨 19016电力电缆km 11917控制电缆km202.82518照明灯具套4493、关键施工方案3.1 施工准备施工准备是在全方面了解和掌握工程特点、工程规模基础上，有针对、有目标地围绕工期要求、工程特点、工程量而进行技术、设备材料供给、场地、施工机械配置等一系列前期计划工作。施工准备好和坏，将直接影响以后整个工程进展和工程质量，良好施工准备是优质、高效、安全地完成工程施工先决条件，为此，本专业将抽调骨干力量，着手从以下多个方面做好施工准备工作：3.1.1 施工技术资料准备工作3.1.1.1在项目经理部范围内，由项目总工牵头，精心组织各专业技术人员进行施工图纸会审工作，熟悉施工图纸，充足领会设计意图；3.1.1.2 参与由甲方组织图纸会审会议，并做好会议统计；3.1.1.3在工程开工前或分部工程开始前编制以下施工作业指导书：主变压器安装作业指导书、屋外配电装置电气安装作业指导书、高压配电成套装置安装作业指导书、电缆桥、支架安装作业指导书、全厂电缆敷设作业指导书、直流装置及蓄电池安装作业指导书、保护、控制装置安装作业指导书等。以上各作业指导书在各工序开工前对施工人员进行技术交底，使施工人员心中有数，有章可循。3.1.1.4 准备相关质量标准及检验技术标准、施工规范、规程；3.1.1.5 编制各类质量体系统计表格及质量验评项目划分、技术统计和签证表格，确定见证点（W）和停工待检点（H），将各类可能出现技术问题处理在图纸会审阶段。3.1.2 材料准备依据经会审施工图纸，施工材料统计、分解、汇总、编制施工材料计划表。3.1.3 施工机械准备依据施工方案、施工进度计划编制施工机械进厂计划，清理、检验、维修好各类施工机械和施工机具设备，做到大型机械专员专题负责，保持施工机械良好工况，合理组织配置各类施工机械，确保满足工程施工需要。3.1.4 施工力量配置本工程聚集了一批业务能力强、有着丰富施工经验技术人员和高级技工，依据工程进度陆续进场。3.2 施工程序3.2.1 户外高压配电设备安装工序总体安排严格根据先上后下标准合理安排施工工序，总体工序为：架设母线高压配电设备就位安装高压配电设备调整设备间引接线连接。3.2.2 户内配电设备安装工序总体安排户内高压配电设备总体工序为：配电屏基础槽钢制作、安装开关柜就位母线桥安装母线制作、安装开关调整。3.2.3电缆敷设工序总体安排全厂电缆敷设总体工序为：电缆支架制作、安装电缆敷设电缆整理及接线电缆防火封堵。3.2.4二次设备安装工序总体安排二次设备安装总体工序为：保护屏、柜基础槽钢制作安装二次保护屏、柜安装二次接线。3.2.5全厂防雷和主接地网施工工序总体安排因为该项施工属隐蔽工程施工，总标准是施工一段，验收一段，隐蔽一段。总体工序为：接地沟、井开挖接地体敷设、安装验收签证接地体隐蔽。3.3关键施工方案和技术方法3.3.1主变器安装 工艺步骤图基础检验变压器储存吊罩检验变压器就位附件安装真空注油投运前检验设备验收3.3.1.1变压器基础检验：变压器和发电机以封母方法连接，变压器基础中心线、钢轨标高均应满足设计要求，固定牢靠，接地应良好。3.3.1.2到货验收：制造厂、建设单位、供给科人员均应到场。3.3.1.2.1 检验本体外观，若出现显著伤迹，要拍照并立即汇报。3.3.1.2.2 检验N2压力表，气体应保持正压（通常不小0.01Mpa0.03Mpa）。3.3.1.2.3检验冲撞统计仪，确定运行正常，统计可信后，读取最大冲撞加速度值，统计交接统计。（当各个方向重力加速度小于1g时，认为运输过程正常，当任一方向加速度大于或等于3g时，应对变压器进行全方面检验）。3.3.1.2.4油箱及附件应无锈蚀及机械损伤，密封应良好，充油套管油位应正常，无渗油、瓷体无损伤。3.3.1.2.5冷却器或散热器数量、尺寸是否正确。3.3.1.2.6检验供给油量和硅胶数量是否充足及所盛装容器有没有损坏。3.3.1.2.7检验冷却器控制箱开关仪表等有没有损坏。3.3.1.2.8依据出厂文件一览表查对所提供资料是否齐全。3.3.1.2.9 按装箱单检验变压器拆卸运输件是否齐全，在运输过程中有没有损坏、丢失情况。3.3.1.3变压器储存3.3.1.3.1到货检验合格，变压器三个月以内能够露天保留，在保留期间应天天检验一次氮气压力，并保持正压，在不一样温度下氮气压力应稍有波动，假如气压不随气温波动，应检验压力表是否损坏，当气压表压力小10kPa，应立即补充氮气。变压器主体停放基础要高出地面250mm以上，在靠近基础周围周围不得堆积残土杂物或有积水等，储存本体和施工现场距离应大于10m。3.3.1.3.2密封运输附件能够露天储存，但要注意防锈，但测温装置、气体继电器等应室内保留。3.3.1.4本体就位最终就位前，小车轮距和轨距应配合正确，小车安装应牢靠，受力均匀，就位后变压器中心线及标高应满足封闭母线安装要求。3.3.1.5吊罩检验：吊罩检验为非正常检验，若运输情况良好、密封良好及相关试验合格，厂家许可无须进行吊罩检验，现场则可不进行吊罩检验。器身暴露在大气中工作时间应按下列要求：空气相对湿度小等于65%，为16小时；空气相对湿度小等于75%，为12小时；空气相对湿度大于75%，不宜进行安装工作。3.3.1.5.1拆除全部箱沿螺栓，同时拆除油箱顶部定位装置盖板及其绝缘衬板。3.3.1.5.2上吊上节油箱，吊索和铅垂线夹角不宜大于30度，并在油箱四角系牵引绳索，预防箱壁和器身发生碰撞，吊起后油箱应放置在水平敷设枕木上，以预防箱沿密封面碰伤或污染。3.3.1.5.3检验器身各部分有没有器位移现象，全部螺栓应紧固，并有防松方法，绝缘螺栓应无损伤，防松绑扎完好。3.3.1.5.4铁芯检验：铁芯应无变形，铁轭和夹件间绝缘垫应良好；铁芯只能一点接地，拆除接地线后，铁芯对地绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。3.3.1.5.5绕组检验：绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；引出线绝缘包扎应牢靠，无破损，拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接部位应良好；3.3.1.5.6无载分接开关检验：各分接头和线圈连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；转动接点应正确停在各个位置上，且和指示器所指位置一致；切换装置拉杆、分接头凸轮、小车轴销子等应完整无损。并统计分接开关原始位置。3.3.1.5.7检验结束后，用合格变压器油冲洗，并将箱底残油清除掉。3.3.1.5.8上节油箱回装，回装时应注意和避免和器身相碰，回装前应检验沿箱密封垫应无损，一定要把上下箱沿密封面擦洁净，把箱沿胶条摆正，并用专用工具夹好，然后平稳放下油箱，紧固沿箱螺栓时应四角同时进行，使之受力均匀。3.3.1.6 附件安装：通常和油接触金属表面或瓷绝缘表面，均应用白棉布擦洗洁净；全部大小法兰密封面或密封槽，在安装前均应清除锈迹，油漆其它沾污物，以确保密封面显现金属本色，并光滑平整；凡存在变形、失效、龟裂密封垫圈，一律不能使用，必需使用合格密封垫圈；使用密封圈必需和密封面或密封槽相配合。3.3.1.6.1 散热器安装：主变设有5组散热器。把散热器固定在支撑结构上，拧紧放油放气阀盖，拆除散热器及油箱本体密封法兰，清洁并干燥连接面，更换新密封垫，再将散热器、进油出油管和油箱法兰（或阀门）相互对接紧固密封。注意散热器放气孔在上方，放油孔在下方。3.3.1.6.2 套管安装安装次序：先安装3只高压侧套管；然后安装高压侧中性点套管；最终安装低压侧套管。安装前应检验套管易受潮部分应密封并嵌入干燥介质内。安装最好在干燥天气进行。安装时，首先打开油箱顶部安装套管密封法兰盖板，把系在法兰上软质套管电缆和之分开（要很小心不要使电缆及其它无关物体掉入油箱），更换密封垫，清洁、干燥法兰表面，然后依次安装升高座和套管。升高座安装时，要使电流互感器铭牌面向油箱外侧，放气塞在升高座最高处。套管安装时应将牵引绳和软质套管电缆连接，并伴随套管就位，逐步将软电缆从套管中拉出（若必需则使用滑轮）。坚固螺栓时为预防瓷件受力不平，应从对角方向紧起。低压侧套管安装中当安装连接螺栓时应很小心，预防物品掉入器身内。3.3.1.6.3 储油柜（油枕）及连管安装：拆除运输用盖板，检验储油柜表面质量，如完好，则依据组装图把储油柜吊放在变压器对应位置，用柜脚上紧固件把储油柜固定好。储油柜胶囊在运输过程前已安装在储油柜内。接着安装吸湿器管路；用空气或氮气对胶囊充压，维持几分钟，使胶囊充足伸展开。再安装好储油柜至变压器油箱管道。气体继电器安装时应使继电器上箭头指向储油柜一侧，继电器管路轴线许可往储油柜一端稍高。各个法兰密封垫要安装妥当，确保油管路通畅。3.3.1.6.4 温度计安装：温度计安装前应先在安装孔注入变压器油。3.3.1.6.5 接地安装全部变压器金属部分及附件均应可靠接地；接地应符合厂家及规范要求。变压器本体底部斜对角两点可靠接地。3.3.1.7真空注油3.3.1.7.1全部附件安装后，将不能承受全真空附件隔离，其它全部附件连本体抽真空。3.3.1.7.2在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表，再连接真空管道，在对油箱抽真空之前，先对连通管道进行抽真空，以查明真空系统本身实际能达成真空度3.3.1.7.3检验确定变压器和相关管路系统密封良好情况下方可进行抽真空，抽真空前应将冷却器上下联管处阀门全部打开，3.3.1.7.4抽真空时，真空度应均匀上升，在2小时左右达成要求值。抽真空时在最初一小时内，应仔细检验各密封面，还应监视箱壁弹性变形，其最大值不得超出壁厚1倍，无异常情况后则继续提升真空度至133Pa以下。3.3.1.7.5真空度达成要求后，最少保持4个小时以上才能开始真空注油。3.3.1.7.6真空注油：注油应从油箱下部注油阀注入，注入油温度以40-60度为宜，注油速度以4-5T/h，注油过程中应保持抽真空，当油注到油位距箱顶200-300mm处，停止抽真空，但继续注油，直至注满为止。3.3.1.1.7补充油：拆除不能承受全真空储油柜等附件，用大气直接解除真空，补充油，补充油即可从油箱下部注油阀注入，也可从储油柜进油阀注入。3.3.1.7.8将全部部件放气塞打开放气，见有油冒出时，再拧紧放气塞，这么反复进行数次放气，直至残余气体放尽为止。3.3.1.8 投运前检验 3.3.1.8.1 检验接线图、电压等级和铬牌；检验各组件安装是否符合其安装使用说明书要求。3.3.1.8.2 分接开关指示是否正确，三相是否一致，转动是否灵活，三相分接开关是否在同一指定位置上。3.3.1.8.3 油箱接地是否可靠；变压器铁芯接地是否可靠。3.3.1.8.4 油位检验：温度计座中是否填充变压器油；变压器是否渗漏油。3.3.1.8.5 吸湿器中吸附剂是否合格，吸湿器管路是否通畅等。3.3.1.8.6本体及附件均装配齐全，完好无缺，各相相色和标志正确。3.3.1.8.7储油柜、套管等油位表指示清楚正确，各温度计指示差异在测量误差范围之内。3.3.1.8.8备用CT是否短接并接地。3.3.2离相封闭母线安装施工工序步骤图焊接及连接短路板安装及接地清扫、补漆及检验试验投入运行土建基础验收设备验收检验支吊架安装设备就位安装调整3.3.2.1 土建基础验收： 封闭母线安装前土建基础及构架应符合电气设备设计要求；母线装置预留孔、预埋铁件应符合设计要求。 3.3.2.2 设备验收： 封闭母线运到安装地点后，应依据制造厂提供封母总装配图、分段装配图及装箱单、产品合格书具体查对包装箱内产品部件及数量。产品拆箱后，应全方面检验箱内产品有没有运输碰撞及其它原因发生损坏情况；3.3.2.3 支吊架安装：依据发电机出线方法，通常以发电机B相和主变B相套管中心线为基准，确定户内至户外封母中心线，3.3.2.3.1首优异行基础划线，将封母中心线走向及吊架中心线位置用墨线划在安装平台及架件，按封母标高确定吊、支架高度，再用水平仪找正并划上线，3.3.2.3.2支、吊架安装固定：支架标高误差小于3mm，焊接应牢靠，接地可靠。3.3.3.4设备就位: 吊运时应使用软质绳具或外有橡胶护套钢丝绳，严禁撞击和在地面滚动、拖拉等现象发生，母线内部件（绝缘子除外）如密封装置、穿墙套结构等，应在进入装配位置前组装完成，同时套上活动套筒、铝波纹管、外壳支持抱箍等部件。按总装配图要求逐段校对母线，部件及相序和次序编号，并对各段母线进行一次绝缘电阻测试，如有绝缘值不符合要求应立即查找原因进行处理。3.3.2.5安装调整：逐段进行组装定位，安装次序应从出线箱开始为宜，3.3.2.5.1调整相邻两相母线外壳中心线，使之和设计相距一致，应控制在5mm之内（上、下、左、右）。3.3.2.5.2调整封闭母线和设备端子间螺栓连接纵向尺寸，纵向尺寸其误差不得超出+5mm、10mm。3.3.2.5.3调整母线导体对接焊口连接部分纵向尺寸，纵向尺寸其误差不得超出+5mm、-5mm；外壳不管采取铝波纹管或双抱瓦连接，其纵向尺寸误差不得超出+15mm,-15mm。3.3.2.5.4母线和外壳同心度调整：母线和外壳应同心，利用每段封闭母线两端所带三角支撑件及绝缘子调整垫，调整母线和外壳同心度，使其误差不超出+5mm、-5mm。3.3.2.6焊接及连接：依据厂供母线总部署图及电气接线图，检验和确定安装接线无误方可进行焊接。3.3.2.6.1清理母线和外壳在现场焊接部位表面污物，漆膜、氧化膜，方便施焊。焊接次序是先母线后外壳。外壳短路板焊接是在现场装配焊接，铝母线及外壳焊接均采取氩气保护焊。母线及外壳焊接应由经考试合格氩弧焊工进行。焊前应进行清除焊口污物及氧化膜，填充焊线焊丝纯度不得低于L2(不低于99.5)。焊接必需按程序要求进行，焊口必需清理洁净，不准有偏差、错口、杂质、油污。当环境温度低于10时，为确保焊接质量，应有焊前加温及焊时保温方法。焊线总截面应大于被焊导体总截面1.25倍。母线导体焊接过程中每段母线两端三角支撑不要拆除，以免变形过大，母线导体焊接工作完成后，焊接部分按涂漆要求涂上和导体相同颜色漆。3.3.2.6.2母线导体焊接工作完成后，拆除两端三角支撑，清扫母线外壳及内表面积尘和污物，清洁母线支持瓷瓶，并经检验验收签证后方可进行外壳焊接。3.3.2.6.3母线导体之间连接及和设备端子连接： 清扫母线外壳及内表面积尘和污物，清洁母线支持瓷瓶，将外壳密封圈及环、紧箍等预先套在外壳上，方便密封时使用。清洁端子镀银表面及铜编织线镀锌表面，并在全部端子镀银表面上涂一层簿电力脂，装上铜编织线接头，上紧螺钉和螺母板，套上外壳密封用密封橡胶件，并用紧箍箍紧，以实现外壳密封。3.3.2.7短路板等安装及接地3.3.2.7.1封闭母线外壳和发电机、主变、高厂变、电压互感器等连接端全部有短路板，因为短路板有很大环流，其焊接质量及导电截面必需符合要求，并接地良好。3.3.2.7.2框架及穿墙板安装：按厂供图进行装配，但应注意穿墙板和封闭母线外壳间用橡胶条密封并绝缘。3.3.2.7.3微正压装置安装按厂家要求进行安装。3.3.2.8清扫、补漆及检验试验:安装完成后，清理洁净母线及外壳和安装现场，并对运输、安装、吊运过程中划掉漆膜表面进行补漆。封母投运前应进行以下例行试验： 母线、外壳、支持架、绝缘子、密封结构应完整、清洁、无积尘、污物；其上面及母线走道无有碍于母线运行、检验、维护物品；用摇表测试母线绝缘电阻。3.3.3 主厂房6kV配电装置安装 施工工序步骤图： 基础槽钢安装 母线安装 开关调整试验 带电试运行 设备开箱检验 开关柜就位3.3.3.1 基础槽钢加工及安装3.3.3.1.1 基础槽钢在制作前应先调整平直和除锈。3.3.3.1.2 依据施工图纸提供槽钢规格、尺寸进行加工制作，当制作完成后应涂上防锈漆。3.3.3.1.3 用测量仪，找出屋内最高点预埋件，确定其高度是否满足基础槽钢基准面设计要求，基础槽钢设计基准面为6.013mm。不然除去过高预埋件，直至其标高符合设计要求。3.3.3.1.4 基础槽钢埋设时，应按图纸要求找正槽钢埋设中心线，成列配电盘柜基础槽钢为2根，埋设时一定要注意之间平行度，当确定尺寸无误后焊牢，为了愈加好提升工艺，平行槽钢两端之间也可增加槽钢连接，但必需切45度斜角连接，不露端口。3.3.3.1.5基础槽钢应可靠接地，基础槽钢之间，基础槽钢和主地网之间均采取镀钢扁钢进行连接，且接地点应大于两点接地。3.3.3.2 设备开箱检验3.3.3.2.1 盘柜在装卸和运输过程中由起重工统一指挥。3.3.3.2.2 设备在运输过程中，不许可倾倒和遭受猛烈震动。3.3.3.2.3 设备运输中不应受到雨淋，以防设备开箱受潮。3.3.3.3.4 盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙干燥场所。3.3.3.2.5 设备开箱检验地点、应选择在离设备安装点最近场地，其场地应较为平整。3.3.3.2.6 关键设备开箱和检验应有厂家代表，建设单位，供给部门，施工单位等相关人员参与，并严格遵照检验制度相关要求进行检验，认真做好开箱检验统计，检验后各单位参与人员应在签证书上签字。3.3.3.2.7 设备和器材抵达现场后，应在要求期限内验收检验。并应符合下列要求：包装及密封良好； 开箱检验型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；产品技术文件齐全；设备外观检验完好；若在检验发觉缺点、缺件，应将其规格、型号、数量作好统计，并签证。3.3.3.3 设备就位3.3.3.3.1 柜体就位应在浇灌基础槽钢混凝土强度达成要求后方可进行，就位之前应将安装现场清理洁净，在环境无尘时，才开始安装工作。3.3.3.3.2 按施工图纸要求次序将柜体安装位置作好标识，用人工将其搬到安装地点，将它们各就各位，调整后垂直度、水平度应符合要求要求。以有母线桥连接柜体为标准，依次安装其它各柜。3.3.3.3.3 设备固定前，要重新校核一次盘柜安装位置是否和设计相符，同时检验各柜内CT变比是否和设计相符，避免造成以后更换无须要麻烦。3.3.3.3.4盘柜固定：螺接或焊接，如无特殊要求，采取焊接方法。3.3.3.4 母线加工及安装3.3.3.4.1 母线安装前应对其外观进行检验，母线表面光洁度、平整度应符合要求，若有编号应严格按编号安装。3.3.3.4.2 母线加工：母线加工时其平弯，立弯和其最小弯曲半径应符合要求，母线接触面加工必需平整，无氧化膜。3.3.3.4.3 母线搭接面处理应符合以下要求要求：铜和铜：室外、高温且潮温或对母线有腐蚀性气体室内必需搪锡，在干燥室内可直接连接；铝和铝：直接连接；铜和铝：在干燥室内，铜导体应搪锡，室外或空气相以对湿度靠近100%室内，应采取铜铝过渡板，铜端应搪锡。3.3.3.4.4母线和母线或母线和电气设备接线端子有螺栓搭接面安装，应符合下列要求：母线接触面加工后必需保持清洁，并涂以电力复合脂；母线平置时，贯穿螺栓长度宜露出螺母23丝扣为宜；贯穿螺栓连接时，母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母侧应装有弹垫或锁紧螺母；螺栓受力应均匀，不应使电气设备端子受到额外应力；母线接触面应连接紧密，对连接螺栓紧固力矩要求以下：M10：17.722.6NMM12：31.439.2NMM16：78.598.1NMM20：156.9196.2NM3.3.3.4.5 母线在支持绝缘子上固定应符合下列要求：母线固定金具和支持绝缘子之间固定应平整牢靠，不应使其所支撑母线受到额外应力；交流母线固定金具或其它支撑金具不应成闭合回路； 双母线间应保持大于母线厚度间隙；母线安装结束后，应将母线室清扫洁净，用2500V兆欧表检验母线各相间及对地绝缘电阻3.3.3.5 开关柜调整3.3.3.5.1 手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。3.3.3.5.2触头和静触头中心线一致，触头接触紧密，插入深度应符合厂家要求要求，手车推入工作位置后动触头和静触头底部间隙，应符合产品要求。3.3.3.5.3机械闭锁装置应动作正确可靠。对应辅助接点应动作正确可靠。3.3.3.5.4安全隔板应开启灵活，随手车进出对应动作。3.3.3.5.5 因为长途运输途中震动，需检验开关各连接件松紧状态。3.3.3.5.5防误试操作应符合要求要求：手车在工作位置合闸时，接地刀闸合不上；手车在工作位置合闸时，退出手车，手车能机械跳闸；接地刀闸在合闸位置时，手车无法推进到工作位置；只有合上接地刀闸时，才能开启电缆小室前柜门及后柜门。3.3.3.5.6开关柜调整前应熟悉厂家资料，并按厂家要求进行调整。3.3.3.6 设备带电试运行3.3.3.6.1 通直流操作、控制电源前，应复查柜内紧固螺栓有没有松动现象，柜内有没有异物。3.3.3.6.2 检验各元件规格、型号和继电器等整定值是否符合设计要求。3.3.3.6.3二次回路设备动作正确 ，表计、信号指示正确，高压电显装置显未正确。3.3.3.6.4断路器分合闸位置指示正确。3.3.3.6.5母线接点无过热现象，隔离触头及刀闸无损坏，灼伤现象。3.3.3.6.6带电时一次回路绝缘检验无闪络。3.3.4电缆敷设施工工序步骤图图纸会审材料工器具准备列出电缆放线单检验敷设路径是否正确通畅电缆敷设检验验收收电缆敷设方向必需沿电缆盘转动方向，不得相反，以下图所表示：电缆盘转动方向和电缆敷设方向一致电缆盘转动方向和电缆敷设方向相反3.3.4.1 敷设前查对电缆型号、电压等级、规格等是否和设计相符，敷设电缆前应检验放线单电缆起终点是否和设计相符。3.3.4.2 电缆敷设时敷设人员已各自就位，用力应均匀，并注意观察电缆有没有损伤，发觉电缆损伤应立即汇报。3.3.4.3 电缆敷设时，由专员统一指挥，统一调度，统一行动。3.3.4.4 电缆敷设时，由终点向始点依次整理固定，听到指挥人员指令锯断时，方可将电缆锯断。敷设完一根电缆后宜立即绑扎，不得几根电缆同时绑扎在一起。电缆绑扎必需用尼龙扎带，不得使用铁丝等硬质材料绑扎，电缆绑扎时，扎带绑扎方向应一致，排列整齐，扎带长出部分立即剪掉。3.3.4.5电缆敷设到位后，由末端设备人员查对电缆编号、型号正确无误，并予留足够长度后通知始端设备人员锯断电缆。3.3.4.6高压电缆锯断后必需严密封闭端部，以防电缆受潮。3.3.4.7电缆敷设时必需按技术要求对动力电缆、控制电缆、通讯电缆等分层敷设。3.3.4.8电缆敷设时必需在竖井、转弯处安排有经验施工人员，预留好弧度把好质量工艺关，每敷设完一根电缆应立即做好该电缆临时电缆名称标识。3.3.4.9 电缆敷设时，采取先集中，后分散，先远后近方法。3.3.5 6kV交联电缆热缩型终端头制作施工工序步骤图：剥外护套剥铠装剥内垫层电缆检验分线芯焊接地线包绕填充胶固定手套剥铜屏蔽层固定应力管压接端子固定相色管固定密封管固定绝缘管3.3.5.1检验电缆端部是否受潮，受潮则锯掉，然而依据接线位置比好电缆，将电缆端部1米内校直。3.3.5.2剥除外护套，离剖口3040mm处用铜扎线绑扎，其间打光，保留约50mm钢铠，其它剥除。3.3.5.3剥内衬层和相间填充物，保留15mm内衬层，其它同填充物一起剥除，并分好线芯。3.3.5.4将接地线一端分成三股分相焊牢在铜屏蔽层上，再和钢铠焊牢。3.3.5.5用填充胶绕包护套剖断处和钢铠，呈苹果型。3.3.5.6打毛、清洁剖口以下约60mm，套入分支套，从中部向两端加热收缩之。3.3.5.7剥除铜屏蔽和半导体屏蔽层，分支护套支端口起保留20mm铜屏蔽，其它剥除，铜屏蔽带上保留20mm半导体屏蔽其它剥除。3.3.5.8将三根应力管分别套入三相线芯，和分支护套支端对齐，用小火加热收缩。3.3.5.9按线端子孔深加5mm除去端部三相主绝缘，压接线端子，锉平棱角和毛刺。3.3.5.10将绝缘管涂胶端朝下套入三相线芯，并和分支套支端根部齐平，从下至上加热收缩。3.3.5.11用填充胶将压坑、端子和绝缘间隙填平，套入密封管收缩，收缩后，其两端应有胶溢出。3.3.5.12安装相色管。（若上述制作工艺和厂家到货电缆头制作工艺有出入，以厂家制作工艺为准）3.3.6电动机检验和干燥施工程序步骤图电动机外观检验电动机绝缘检验电动机本体清理检验电动机抽芯检验电动机复装电动机干燥 3.3.6.1 电动机外观检验3.3.6.1.1 检验电动机外壳，油漆应完好。3.3.6.1.2 检验电动机接线盒接线方法和铭牌是否相符。3.3.6.1.3 盘动转子，注意是否发出异常声响。3.3.6.2 电动机绝缘检验。3.3.6.2.1 鼠笼式电动机绝缘检测。3.3.6.2.1.1 1000V以下电动机绕组采取1000V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于0.5兆欧。 3.3.6.2.1.2 1000V及以上电动机绕组采取2500V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于1兆欧。3.3.6.2.1.3 1000V及以上电动机应测量吸收比，R60/R15值大于1.2.3.3.6.2.2 含有换向器，集电环类电机绝缘检测。3.3.6.2.2.1 直流电机励磁绕组及电枢绕组用1000V兆欧表测量应大于0.5兆欧。3.3.6.2.2.2 1000V以下交流电动机绕组绝缘应大于1兆欧/千伏，转子线圈应大于0.5兆欧，1000V以上电机吸收比R60/R15大于1.2。轴承座绝缘电阻大于0.5兆欧。3.3.6.3 电动机本体检验。3.3.6.3.1 检验电动机润滑脂应无变色、变质及硬化等现象。3.3.6.3.2 电动机引出线鼻子焊接或压接应良好，且编号齐全。3.3.6.3.3 测量滑动轴承电动机空隙，其不均匀度应符合产品要求，无要求时各点空气间隙相互差值不应超出10。3.3.6.3.4 对于绕线式电动机电机需检验电刷提升装置，提升装置应标有”起动”、”运行”标志，动作次序应是先短路集电环，然后提升电刷。3.3.6.3.5 对于直流电动机刷架、刷握对地绝缘电阻要大于1兆欧。电刷弹簧压力应符合厂家要求且均匀一致或在运行中调整到不冒火花最小压力。3.3.6.3.6 滚动轴承检验转动试验应灵活无卡阻，润滑脂应清洁无硬化变色，其特征应符合电动机转数及工作环境要求。3.3.6.4 电动机抽芯检验。3.3.6.4.1 电动机抽芯检验条件：3.3.6.4.1.1 出厂日期超出制造厂确保期限者。3.3.6.4.1.2 经外观检验或电气试验，质量有可疑时。3.3.6.4.1.3 开启式电机经端部检验有可疑时。3.3.6.4.1.4 试运转时有异常情况者。3.3.6.4.2 抽芯检验：3.3.6.4.2.1 电动机内部清洁无杂物。3.3.6.4.2.2 电动机铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕，锈蚀现象；通风孔无阻塞。3.3.6.4.2.3 线圈绝缘层完好，绑线无松动。3.