生产基地施工组织设计模板样本.doc

压缩机生产基地施工组织设计

目 录
第一章 编制说明 3
第一节 编制目标 3
第二节 编制依据 3
第二章 指导思想及实施目标 3
第一节 指导思想 3
第二节 施工目标 4
第三章 工程概述 4
第一节 工程概况 4
第二节 工程特点 5
第四章 施工部署 6
第一节 施工项目机构组织 6
第二节 施工工艺步骤 7
第三节 施工资源计划 8
第五章 施工准备 9
第一节 施工现场准备 9
第二节 技术准备 10
第三节 劳动力、材料、机械设备准备 10
第六章 施工平面部署和管理 11
第一节 施工总平面部署 11
第二节 施工现场总平面管理 12
第三节 总体部署 12
第七章 关键分部分项工程施工方法 14
第一节 基础工程 14
第二节 钢筋工程 15
第三节 模板工程 17
第四节 脚手架工程 22
第五节 砼工程 25
第六节 钢结构工程施工 28
第七节 屋面工程 42
第八节 卫生间设施防渗防漏 44
第九节 楼地面工程 44
第十节 装饰工程 45
第十一节 安装工程 47
第八章 工程质量通病防治方法 48
第九章 施测方案 49
第一节 控制图测设 49
第二节 标高控制 50
第三节 确保测量结果精度方法 50
第十章 施工计量管理 50
第一节 计量工作目标 50
第二节 计量检测措施 50
第三节 计量管理 51
第十一章 安全确保体系 51
第十二章 质量确保体系 55
第十三章 工期确保体系 63
第十四章 服 务 保 证 体 系 66

第一章 编制说明
我企业在认真研阅江汉石油管理局三机厂压缩机生产基地施工图纸和对工程施工现场了解基础上，对施工组织编制标准、内容、方法进行了充足研究讨论，特编制本施工组织设计。并分章节进行叙述。
第一节 编制目标
编制本施工组织设计目标：为江汉石油管理局三机厂压缩机生产基地第一标段工程施工组织提供完整纲领性文件，用以指导施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理价格完成该工程建设任务。
第二节 编制依据
一、依据江汉石油管理局三机厂压缩机生产基地工程施工图纸及施工现场具体情况。
二、依据国家现行技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程。
三、依据建设部颁发《建设工程施工现场管理要求》、《建筑安全生产监督管理要求》、武汉地域对建筑施工现场相关要求。
四、依据我企业以往同类建筑工程施工经验。

第二章 指导思想及实施目标
第一节 指导思想
以“安全第一、质量为本”为宗旨，根据ISO9002系列标准，以“规范管理、精心施工、连续改善、用户满意”为质量方针，建立工程质量确保体系。选配经验丰富、高素质项目管理班子，按项目法组织施工管理，发挥项目部管理及技术优势，积级推广应用“四新”技术结果，精心组织，科学管理，以“优质、高速”完成该项工程施工任务。
第二节 施工目标
施工中将充足发挥我们优势，全方面施行项目法施工，强化各项目标管理工作，主动推广应用科技结果，采取优异施工工艺，科学组织土建、安装交叉作业，以优异技术和规范化管理，严格推行施工协议，确保实施以下目标：
一、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。确保工程质量达成市优质工程，杜绝质量事故发生，其中基础工程、主体工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、屋面工程达成优良标准。
二、工期目标：业主方要求在150天内完工，本企业计划在128天内完工。
三、安全施工目标：制订和完善安全管理责任制，提升施工人员安全意识，采取有效安全防范方法，杜绝死亡和重伤事故。轻伤控制在0.1%以下。
四、文明施工目标：果断落实政府令，按我企业文明施工组织管理，确保达成安全文明样板施工现场。
五、环境保护卫生目标：不污染周围环境道路，不排放未经处理污水、不乱堆放生活和建筑垃圾。

第三章 工程概述
第一节 工程概况
1、本生产基地一标段此次要、投标包含生产车间、焊接前处理及空压站。生产车间总建筑面积为11235.2㎡，一层轻钢结构（局部三层框架结构），建筑总高度为14m，平面布局为长方形。焊接前处理站及空压站为一层轻钢结构，建筑规模为60m×15m，建筑面积为936.23 m2，建筑高度为9.00m。
2、本期工程抗震设防烈度均为六度，建筑耐火等级二级，正常使用年限50年。
3、墙面装修：
①生产车间、焊接前处理站及空压站外墙面标高1.20以下为火烧花岗岩板饰板外墙面，标高1.200以上为彩色复合夹芯保温墙板墙面。
②内墙面装修：砌体部分为混合砂浆墙面；洗手池内外壁及支承座为面砖墙面，面层为乳胶漆涂料墙面。
③顶棚：轻钢部位为钢板屋面，砌体部分为混合砂浆抹灰，外刷乳胶漆涂料或大白浆。
4、屋面：轻钢部分面为彩色复合夹芯保温墙板，内外板颜色为白色和蓝灰色；
5、楼地面：车间及辅助用房大面为水泥砂浆地面，洗手池范围600以内为陶瓷地砖地面，辅助用房为陶瓷地砖楼面
6、结构设计：生产车间、焊接前处理站及空压站基础设计为桩基础，基础垫层为C10，承台及基础梁采取C25砼，楼梯间、圈梁为C20。
第二节 工程特点
一、本工程为江汉石油管理局新建工程，要求依据招标文件日期交付使用，工期短，采取科学合理施工方法显得尤其关键。
二、本工程生产车间及焊接前处理站及空压站为轻钢结构，施工各项工序之间搭接处理尤为关键。
三、本工程周围是厂区，所以应合理安排工序，加强现场管理，确保夜间施工安全，并尽可能降低环境污染，安全文明施工要求高。

第四章 施工部署
第一节 施工项目机构组织
一、项目管理组织机构
我企业对本工程极为重视，故对于施工现场管理人员进行精心组织，选派了一批经验丰富、有技术，从事过大、中型工程施工各级施工管理人员，成立项目经理部，代表企业全方面推行协议，对工程项目标工期、质量、安全、成本、人力等综合效益进行有计划组织、指挥、管理和控制。
1、项目经理关键职责
（1）代表企业法人对工程项目实施全方面管理，落实实施企业质量方针。
（2）科学地管理人、财、物等生产要素，确保项目承包协议中要求各项指标合面落实。
（3）具体组织施工生产，处理施工中实际问题。
（4）对施工过程质量负责，领导安全文明施工。
（5）根据《项目法施工思想政治工作条例》，做好职员政治思想工作，全方面负责关心职员日常生活。
（6）合理安排工期，指导生产，有效降低工程造价。
2、项目技术责任人关键职责
（1）主持编制《本工程项目质量确保计划》，建立项目质量确保体系。
（2）组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底、质量确保计划交底工作。
（3）主持编制关键工序作业指导书。
（4）立即处理施工中出现技术问题。
3、质检员职责
（1）熟悉图纸，参与图纸会审，以施工图和规范为依据，负责对轴线、标高及多种几何尺寸核查。
（2）参与技术员技术交底工作，对施工全过程进行跟踪检验，检验督促班组按技术交底及规范施工。
（3）对进入现场原材料及半成品材料质量进行检验验收。
（4）帮助技术员做好班组三检工作，参与隐蔽验收工作。主持技术复核工作，认真填写技术复核资料。
二、土建和安装协调配合
各专业安装施工队必需以土建施工进度计划为主体，合理调配人员，组织施工。在主体施工时要有效地配合土建施工完成多种预埋、预留工作，杜绝在主体结构完成后，打凿结构层，造成质量隐患，在装修施工时，要有序地插入多种设备安装及调试，不能延误工期。
安装施工时采取有效质量确保方法，土建施工给主动配合，避免出现质量问题造成返工而影响工期。
土建工程必需为安装施工发明工作面，预留充足施工时间，从而使安装工程质量有可靠确保。
第二节 施工工艺步骤
依据本工程特点，为优质高速地完成本工程施工任务，我们将充足利用有效时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，确保施工任务顺利完成。
施工程序流水段划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施标准进行组织施工，依据本工程特点，分阶段组织施工，各栋各施工阶段流水交叉进行作业。
1、基础工程工艺步骤
依据本工程特点，基础土方采取整体满槽机械挖方，人工清理完基底后，基础模板，采取木模施工方法，基础施工不划分流水作业施工段，一次性整体施工，浇灌砼基础。
2、轻钢主体施工工艺步骤
组织流水施工，严格组织和控制各个流水段之间，施工中技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段工期。
第三节 施工资源计划
本工程施工资源计划是依据本工程分部、分项工程量和现场施工实际情况和工期、技术设备、劳动力情况等综合考虑统筹编制，在施工期间按施工进度计划，进行资源动态管理，以保障现场所理供给。
一、劳动需用计划
为确保本工程施工质量，工程要求，除管理人员要求业务技术素质高、工作责任心强外，依据劳动力需用计划适时组织各类专业作业队伍进场，对作业人员要求技术熟悉，服从现场统一管理，对特殊工种提前做好培训工作，必需做到持证上岗。为了确保工期，我企业将在施工高峰期合理安排劳动力。
二、施工机械设备选择和需用计划
因为工程工期紧，机械设备配制应满足施工需要。依据工程实际情况，确保顺利处理主体阶段水平、垂直运输任务，具体机械设备见附表。
三、物资材料组织供给计划
依据施工图纸预算和单位工程汇总表，提前提出需用计划，技术组依据工程实际进度情况需要，按月提出工程材料，周转材料及零星材料需用计划，送项目物资部门做好现场验收工作，物资采购必需提前进场
该工程全部多种材料必需有出厂合格证，材质证实书。进场多种材料应作二次复检工作，多种材料材质证实及化验汇报经相关部门审查合格后，才能使用有各个分项工程上。

第五章 施工准备
第一节 施工现场准备
1、拟建工程施工场地“三通一平”已完成，场内外道路良好，我方进场后按现场实际情况及业主所提供条件，立即搞好场地平整，接通现场临时施工用电、用水等，以处理生产、生活所需。
2、和建设单位办理坐标控制点，高程控制点现场复核及移交后，我方引测并建立可靠观察点。
3、开工前需进场施工机械应立即进场。
4、现场临建设施立即向当地相关部办理审批手续，待批复后快速修建，确保施工工人员按时进场。现场临建部署，严格根据施工点平面部署图计划进行。
5、和派出所、市政环卫等部门取得联络，办理施工必备其它相关手续。
第二节 技术准备
1、项目技术责任人组织全体技术人员研阅施工图纸，并搞好图纸会审纪要，了解设计意图和要求，研究出施工方案，施工进度计划等，由项目部技术人员和各级班组工人搞好技术交底，方便正确施工，了解设计意图。
2、技术组针对关键工序，特殊过程施工编制施工作业指导书。
3、质量、安全组完成对进场人员安全技术教育，质量方针和质量意识宣传工作。
第三节 劳动力、材料、机械设备准备
1、本工程所需劳务工人从人员数量，质量上全部有可靠确保，劳务工人组织调配由项目部负责。
2、本工程材料准备由项目部专员负责，前期做好下列工作：
（1）按程序选择本工程合格材料供给商。
（2）进场时，依据项目部周转材料情况，组织充足模板进场。
（3）技术组提出钢材规格、型号，并分批量购货进入，责成钢筋班组按施工图要求和规范要求搞好钢筋下料表，经项目技术员审核后按钢筋下料表进行下料制作。全部材料，按施工进度计划安排，提前一周组织进场，确保施工正常进行。
3、本工程所需机械设备由项目部负责组织提供，全部设备进场前必需检验，确保机械正常。关键设备一次到位，设备就位后进现场，机务人员调试、保养，方便随时投入使用。
4、劳动力、材料、机械设备准备工作由项目经理亲自负责，做到有条不紊，均衡施工。

第六章 施工平面部署和管理
第一节 施工总平面部署
依据本工程特点：工程量大，工期短，并结合施工现场实际情况，本着对施工现场所理利用，并有利于施工中节省，以施工组织科学理论为指导，精心设计施工总平面图，以此提出施工现场管理目标，并做为施工现场管理依据，从而实现创建安全文明施工优良目标。
一、施工机械现场部署
本工程施工机械现场平面部署综合考虑了工程现场情况，工程量及施工进度要求，以达成充足满足现场施工目标。其具体部署详见施工平面部署图。
二、现场临时设施
现场临时设施以有利于施工现场管理，有利于施工中材料运输，使用，依据施工现场拟建工程位置及施工现场具体情况进行合理现场临时部署，具体详见施工平面部署图。
三、施工垃圾处理
现场施工垃圾采取层层清理，集中堆放，专员管理，统一清运措施。
四、施工用电、水、道路
在施工场地设总配电房一间，施工用水、电由甲方接通到现场。施工道路按甲方指定路进入现场。
第二节 施工现场总平面管理
为确保现场施工计划顺利进行和文明施工现场实现，不仅有合理部署，更应有严密、科学、统一平面管理，施工总平面管理由项目经理负责，划分片区包干管理。
第三节 总体部署
分基础、主体及装修三大部分工程进行安排（水电 暖安装工程同时进行）。
1、基础分为三个施工阶段
第一阶段：土方开挖工程
第二阶段：基础施工
第三阶段：土方回填
2、主体工程分六阶段
第一阶段：模板工程
第二阶段：钢筋工程
第三阶段：砼工程
第四阶段： 验收
第五阶段：钢结构吊装
第六阶段：砌体工程
3、装修工程划分为七个施工阶段
第一阶段：屋面防水施工阶段
第二阶段：天棚、内墙抹灰、墙面砖等
第三阶段：楼地面、地面工程
第四阶段：门窗安装及外墙粉刷
第五阶段：内墙、外墙、天棚涂料及其它油漆工程
第六阶段：室外台阶、散水及其它工程
第七阶段：清理、验收、交付使用。
水、电、暖安装和采暖工程在结构施工过程中应和土建工程紧密配合，随施工进度跟上，对结构施工过程中应预留孔洞及预埋件，派专员负责，不得遗漏和错位，严禁在结构部位剔凿、打洞。
二、关键施工机具选择
1、垂直运输
结合该工程实际情况，我企业选择一台汽车吊和一台自升附墙式龙门吊做垂直运输，汽车用于轻钢结构吊装，龙门吊用于框架部分垂直运输。
2、砼搅拌机二台，用于搅拌砼和砂浆。
3、水平运输选择手推车20辆，关键用来运砼、砂浆、砖等材料。
序号
机械或
设备名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
生产能力
备注
１
汽 吊
30吨
1
中国
1999

好

２
板手

1
中国

良好

３
气割设备

1套
湖北
1999

好

4
电焊机

4台
武汉
1999
30
好

5
钢筋加工设备

1套
湖北

15
好

6
扭矩板手

上海

好

7
木工加工设备

1套
上海

8
翻斗车

20
湖北

第七章 关键分部分项工程施工方法
第一节 基础工程
基础工程施工次序：平整场地→定位放线→机械挖土→人工挖槽→局部处理→绑扎钢筋→支模→浇筑砼→回填。
一、土方工程施工准备工作
1、审查图纸和资料是否齐全，查对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有没有错误和矛盾：掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：会审图纸，搞清地下基础平面和周围地下设施管线关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。
2、摸清工程场地情况，搜集施工需要各项资料。
3、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整。
4、将施工区域内全部障碍物清理洁净，将可利用地方全利用起来。
5、依据给定永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包含控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制和测量和校核。控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及运输线路，并有保护标志，场地平整设5m×5m方格网，在各方控制点上做控制桩，并测出各标桩处自然地形，标高，作为计算挖，填土方量和施工控制测量和校核；进行土方工程测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。
6、依据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易临时设施。修筑施工场地内机械支行道路。
7、做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及多种辅助设备应进行维修检验，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。
8、组织并配置土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制订较完善技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量确保体系。
二、土方开挖
1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护方法，挖方上边缘至土堆放距离不应小于1.2m。
2、场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。
3、本工程土方开挖采取挖掘机。
4、基坑开挖应优异行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以确保安全操作，机械挖土放坡坡度为1:0.25。
5、基坑开挖程序通常是：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。
三、土方回填
1、回填土方采取人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。
2、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工要求进行机械打夯。
3、基坑（槽）回填应相对两侧或四面同时进行回填和扎实。
第二节 钢筋工程
依据该工程施工场地实际情况，钢筋全部采取现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。
1、施工准备
熟悉施工图纸及相关图集所选择大样，了解设计图中各分部分项钢筋各类、型号、形状、数量和各构件搭接方法和锚固长度倍数。
做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位水平标高和弹好尺寸线，依据弹好线检验下层留搭接钢筋位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。
2、本工程钢筋施工量大，钢筋采购严格根据项目部采购程序文件要求实施，对工程所用全总钢筋必需有出厂合格证及二次复检汇报，经检验合格事才能使用，检验各项性能必需满足《规范》要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必需分批分类挂牌堆放整齐。其加工制作必需依据施工进度及钢筋配料表下料成型。并按规格类型分类。挂牌堆放，专员负责。
3、钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切割配料→分级焊接→弯曲成型→挂牌堆放。
4、钢筋制作过程中连接采取电弧焊，需弯曲钢筋在制作时一次弯曲成型。
5、对于有锈钢筋做好钢筋除锈，在绑孔现浇板底筋时，要按图纸弹出底板筋间距。
6、钢筋绑扎必需按设计施工图纸进行搭，绑扎牢靠（扎口为梅花形绑扎）。在绑扎过程中严格实施三检制度，即检验规格、型号、根数、成型钢筋几何尺寸，砼浇筑时钢筋位移情况。确保钢筋绑扎达成设计要求及施工验收规范要求，按设计施工图要求保护层绑扎垫块，垫块要确保稳固，垫块采取高标号砂浆制作。
7、钢筋焊接：首先用不一样等级和规格钢筋进行焊接，经过试拉，达成要求后报监理检验，焊缝厚度大于设计要求（6mm)。焊条选择要符合设计要求要求。
8、钢筋绑扎网和绑扎骨架许可偏差要符合设计要求和施工验收规范要求。
9、钢筋保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合施工验收规范要求。
10、钢筋安装时位置偏差要符合施工验收规范要求。
第三节 模板工程
一、木模板配制要求
1、木模板及支撑系统不得选择脆性，严重扭曲和受潮轻易变形木材。
2、木模厚度：侧模通常为20~20mm，底模通常为40~50mm。
3、拼制模板木板条宽度
（1）工具式模板木板不宜大于150mm；
（2）直接和砼接触木板不宜大于200mm；
（3）梁和板底板，如采取整块木板，其宽度不加限制。
4、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板木档也要刨直。
5、钉子长度应为木板厚度 1.5~2.5倍，每块木板和木档相叠处最少钉2个钉子，第二块板钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
6、配制好模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
7、本工程现浇平板模一律采取竹胶合板，厚度为12mm。
二、施工准备及通常要求
1、根据工程设计柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。
2、模板及其支架要符合下列要求：
（1）确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
（2）含有足够强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重量和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。
（3）结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合砼现浇及养护等工艺要求。
（4）模板接缝要严密，不得漏浆。
3、模板和砼接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工隔离剂不宜采取，严禁隔离剂沾钢筋和砼接槎处。
4、对模板及其支架应定时维修。
三、现浇砼结构模板安装
1、独立柱基模板，采取阶梯形基础模，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板尺寸和对应台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度要比对应台阶侧面长度大150~200mm，高度和其相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板其中两块侧板最下一块拼板要加长，方便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板四面要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板木档上，另一端顶紧在木桩上，上台阶模板四面围要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑一端钉在上台阶侧板木档上，另一端可钉在下台阶侧板木档上。
模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，二者中心线相互对准，并用水平尺靠其标高，在模板周围钉上桩。上台阶模板放在下台阶模板上安装方法相同。
2、柱模板
矩形柱模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，方便拆除，并每隔1 m左右留出洞口，方便从洞口中浇筑砼。纵向侧板通常厚25-50 mm，横向侧板厚25-30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。
柱顶和梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板厚度。
为了预防在砼浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采取木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，通常不超出100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐步增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。
安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱轴件及边线，根据边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。
3、梁模板
梁模板关键由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm长条板，底板通常见厚40-50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。
在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁 侧板和底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。
支撑梁模顶撑（又称支柱），其立柱通常为100×100mm方木或直径为120原木，帽木用断面50×50mm方木。为了确保梁模支设坚实，应在扎实地面（即支柱底）垫厚度大于40mm，宽度大于200mm通长垫板，用木楔调整柱高。
顶柱间距要依据梁断面大小而言，通常为800-1200mm。当梁高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑帽木上。
梁模板安装后，要拉中线进行检验，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检验并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑稳固。
5、现浇砼平板模板
本工程平板模板一律采取定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm方木，间距为400~500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以降低搁栅跨度。牵杠撑断面要求和顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，通常见50×75mm×150mm方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。
平板模安装时，要在次梁模板两侧板处弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口和水平线相齐。再把靠梁模旁搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分搁栅，最终在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽可能少钉。
6、楼梯模板
该工程楼梯为板式楼梯，关键包含梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。
平台板和平台梁模板结构和上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。
梯段侧板宽度最少要等于梯段板厚及踏步高，模板厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×100mm，每一梯段及三角木最少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。
楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板模板和梯基侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400~500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1.0~1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应和搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30mm，底板纵向应和搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木两端和平台梁和梯基侧板钉牢，然后在反三角木和外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板木档上，另一头钉在反三角木侧面上，假如梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
四、模板拆除
1、现浇结构模板及其支架拆除时砼强度，应符合设计要求。
2、已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用效应更为不利时，必需经过核实，加设临时支撑。
3、本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板几何尺寸，确保模板刚度。
4、模板拆除次序和方法，应根据配板设计要求进行，遵照先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位和自上而下标准。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
5、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
6、拆下模板、配件等，严禁抛扔，要有些人接应传输，按指定地点堆放，并做到立即清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。
第四节 脚手架工程
一、脚手架基础要求
1、原材料要求：外脚手架采取双排钢筋脚手架，扣件不能有裂纹、气孔、脚手架材质应符合相关技术标准。
2、要有足够面积，能满足工作操作，材料堆置和运输需要，脚手架要确保其坚固稳定，不变形、不倾斜、不摇摆。
3、搭设要求：
（1）架子地基平整扎实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，不得有探头板，脚手架立杆接头错位大于500mm，水平接头错位大于500mm，接头错开不在同一跨内。大横杆和立杆交叉点处设大小横杆卡牢，脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，斜杆和地面夹角在45°~60°范围。
（2）装修施工用架子，立杆纵距不超出2m，步距不超出2m，立杆横距不超出1.5m，横向水平杆间距不超出1m。
（3）操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm~150mm，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，脚手架操作层设置180mm高挡脚板和1.2m护身栏杆，从二层起脚手架外侧全封闭。
4、质量要求
脚手架制作安装质量是确保适用、坚固、稳定、安全、节省关键。控制质量关键步骤是：
（1）材料规格和质量必需符合要求。
（2）结构必需合乎要求，同时要注意多立杆或脚手架绑扎和螺栓拧紧程度。
（3）要有牢靠足够连墙点，以确保整个脚手架稳定性。
（4）脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。
二、脚手架安全设施和维护
1、安全网
为了确保施工安全，高层外脚手架应设安全网，用里脚手困砌外墙，在墙外也应设安全网。
架设安全网时，其伸出密度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢靠，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆和地面桩拉牢。施工过程中要常常对安全网进行检验和维修，严禁向安全网内扔多种杂物料和垃圾。
安全网要随楼层上升逐步设置安全网，同时在下面部分加设一道安全平网，确保施工安全。
2、钢管脚手架防电方法
钢管脚手架不得搭设在距离35千伏以上高压线路4.5m以内地域，钢管脚手架在架设和使用期间，要严防和带电体接触。
在钢筋脚手架上施工电焊机，砼振动棒等，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架电线要严格检验，并采取安全方法。电焊机、振动器外壳要采取保护性拉接地或接零方法。
3、脚手架维护和管理
脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必需加强维护和管理，立即做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。
依靠职员，加强保以采取由架子工组负责维护管理措施，做到谁使用、谁维护、谁管理，尽可能降低丢失，合理配合，提升脚手架周转使用效率。
三、脚手架拆除
1、首先制作拆除方案，拆除时设警戒区，设置显著标志，专员警戒，严禁行人进入。
2、严格遵守拆除次序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，通常是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，以后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能同时上下作业，拆下扣件和配件应立即运至地面，严禁高空抛掷。
四、其它工程
1、为了确保施工安全，在基础工程施工时，沿基坑四面搭设钢管防护栏杆，其高度为1.5~2.0m并用安全网进行全封闭，其搭设要求要严格根据施工验收规范要求进行搭设。
2、在主体砼施工时，采取龙门吊作垂直运输范围内必需按要求搭设满堂脚手架。
3、采取龙门吊作垂直运输位置，要搭设架空运输道，其搭设宽度依据龙门架宽度确定，搭设长度为龙门架吊蓝内边至外墙边距离。
第五节 砼工程
一、施工准备
1、浇筑砼层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，经相关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子及支道架搭设完成并经检验合格。
2、水泥、砂、石等经检验符合相关标准要求要求，依据设计强度，并结合砼初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和砼相关性能，经试验符合质量要求后开出砼配合比通知书。
二、砼配合比设计
砼设计配合基础要求，满足设计需要强度和耐久性，砼拌合料应含有良好和易性和合适坍落度。砼设计配合比设计步骤按要求进行。
三、砼通常要求
1、配制砼所用水泥必需有出厂合格证或进场试验汇报，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检验验收，当水泥出厂超出3个月后，应复查试验，并按试验结果使用。
2、砼粗骨料，其颗粒最大粒径不得超出结构截面最小1/4，且不得超出钢筋最小净距3/4。并有试验汇报单，合格后方能使用。
3、拌合砼宜采取饮用水，场地骨料应按规格、品种分别堆放，不得混杂。
四、砼运输和浇筑
1、直接运输至各个施工段，并确保砼正确施工。
2、在地基或基土上浇筑砼时，应清除於垢和杂物，并应有排水和防水方法。
3、对模板及支回，钢筋和预埋件必需进行检验，并做好统计，符合设计要求后方能浇筑砼。
4、在浇筑砼时，对模板内杂物应清理洁净，对模板缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
5、砼自由倾落高度不超出2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30~50mm厚和砼内砂浆成份相同水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
6、砼应连续浇筑，当必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完成。
7、采取振动器捣实砼应符合下列要求：
（1）每一振点振捣延续时间，应使砼表面展现浮浆和不再沉落。
（2）采取插入式振动器，振捣砼移动间距，不宜大于振捣器作用半径1.5倍，捣实轻骨料砼移动间距，不宜大于其作用半径，振动器和模板距离，不应大于其作用半径0.5倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入砼内深度应大于50mm。
（3）现浇平板砼采取表面振动器，其移动间距应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
8、在浇筑砼时，要常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞情况，出现变形移位时，应立即采取方法。
五、砼自然养护
对已浇筑完成砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列要求：
（1）应在浇筑完成后12h以内对砼加以覆盖和浇水。
（2）砼浇水养护时间，依据所用水泥品种不一样，浇水养护时间也不一样，一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制砼不得少于7d。
（3）浇水次数应能确保砼处于调温状态。
（4）砼养护用水应和拌制用水相同。
六、砼质量检验
1、砼在拌制和浇筑过程上按下列要求进行检验。
（1）检验拌制砼所用原材料品种、规格和用量，每一工作班最少两次。
（2）检验砼在浇筑地点坍落度，每一工作班最少二次。
（3）在每一工作班内，当砼配合比因为外界影响有变动时，应立即检验。
（4）砼搅拌时间应随时检验。
2、在浇筑砼时要抽查，并随时检验。
3、每组三个试件应在同盘砼中取样、制作，并按要求确定该组试件砼强度代表值。
（1）取三个试件平均值。
（2）当三个试件强度中最大值和最小值之一和中间值之差超出中间值15%时，取中间值，及之，该试件不应作为经度评定依据。
七、砼缺点修整
1、砼表面缺点修整应先报监理工程师检验同意处理意见后进行，修整应符合下列要求。
（1）面积较小且数量不多蜂窝或露石砼表面，可用1：2-1：2.5 水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必需用钢丝刷或加压水冲刷基层。
（2）较大面积蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去微弱砼层和部分突出骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提升一级细石砼堵塞，并仔细捣实。
2、对影响砼行不通缺点，必需会同设计等相关单位研究处理。

第六节 钢结构工程施工
一、制作准备
（一）施工前准备
1、工艺文件编制。当工程图下达后根据《钢结构施工和验收规范》及施工图纸要求编制具体加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2、工装设计。在编制工艺同时，设计钢结组成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。
3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不一样接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优异、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
4、焊工考试及资格确定。
（二）、制作和安装现场准备
1、依据工程需要，全部安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检验验收工作，确保设备正常使用。
2、提出需要和土建单位配合工作计划。
3、对全部参与施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，搞清节点结构，掌握施工方法，注意安装次序。
4、零部件应按施工次序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专员保管，安装前必需认真清点，检验，对在运输过程中损坏零部件必需增补或修改，合格后方可使用。
5、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行处理。
二、材料准备
1. 所订购钢板、型材，厂家必需按设计标准完整地提供炉批号、质保书和提供设计要求相关试验汇报，所用钢材必需符合相关文件要求，并含有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量检测汇报等。
2. 钢材、型材进厂时，每件表面应有清楚标识、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号。当对钢材质量有疑义时，应按国家现行相关标准要求进行抽样检验。
3. 在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。
4. 制作、安装和质量检验所用钢尺等计量器具均要含有相同精度，并定时送计量部门检定。
5. 焊接材料依据图纸设计钢材性能，并结合我企业施工设